錾子的刃磨与热处理

学科：钳工技能训练课题錾子刃磨与热处理审批签字：

授课时间：授课时数：6节

授课班级：授课方法：讲授、操作指导

教学目的：正确掌握阔、狭錾的刃磨和热处理方法和平面錾削方法

重点与难点：刃磨錾子的几何角度、平面錾削的方法

<复习引入＞

＜教学过程及步骤＞

一、基本操作及图解

（1）刃磨方法

双手握持錾子，在砂轮的轮缘上进行刃磨。

刃磨时，必须使切削刃高于砂轮水平中心线，在砂轮全宽上作左右移动，并要控制錾子的方向、位置，保证磨出所需的楔角值。刃磨时加在錾子的压力不宜过大，左右移动要平稳、均匀，并要经常蘸水冷却，以防退火。（见下图）

（2）热处理方法

錾子的热处理包括淬火和回火两个过程，其目的是为了保证

錾子切削部分具有较高的硬度和一定的韧性。（见上图）

（1）淬火当錾子的材料为T7或T8钢时，可把錾子切削部分约20mm长的一端，均匀加热到750~780°C（呈樱红色）后迅速取出，并垂直地把錾子放入冷水内冷却（浸入深度约5~6mm，即完成淬火。

錾子放入水中冷却时，应沿着水面缓慢地移动。其目的是：加速冷却，提高淬火硬度；使淬硬部分与不淬硬部分不致有明显的界线，避免錾子在此线上断裂。

（2）回火錾子的回火是利用本身的余热进行的。当淬火的錾子露出水面的部分呈黑以时，即由水中取出，迅速擦去氧化皮，观察錾子刃部的颜色变化。

（1）、錾切板料

1）工件夹在台虎钳上錾切（厚度在2mm以下）錾切时，将板料按划线夹成与钳口平齐，用扁錾沿着钳口斜对着板料（约成45°角）自右向左錾切。

錾切时，錾子刃口不可正对板料錾切，否则由于板料的弹动和变形，易造成切断处产生不平整或出现裂缝。

2）在铁砧上或平板上錾切对尺寸较大的板料或錾切

线有曲线而不能在台虎钳上錾切，可在铁砧（或旧平板）上进行。

此时，切断用錾子的切削刃应磨有适当的弧形，使前后錾痕便于连接齐整；当錾切直线段时，錾子切削刃的宽度可宽些（用阔錾），錾切曲线段时，刃宽应根据其曲率半径大小而定，使錾痕能与曲线基本一致。

錾切时，应由前向后錾，开始时錾子应放斜些，似剪切状，然后逐步放垂直，如下图所示，依次逐步錾切

3）用密集钻孔配合錾子錾切当工件轮廓线较复杂的时候，为了减少工件变形，一般先按轮廓线钻出密集的排孔。然后再用扁錾、尖錾逐步錾切。

（3）錾削平面的方法

1）起錾与终錾在錾削平面时应采用斜角起錾。先在工件的边

缘尖角处，轻轻敲打錾子，錾削出一斜面。同时慢慢地把錾子移向中间，然后按正常錾削角度进行。

在錾削槽时应采用正面起錾，錾子刃口要贴住工件端面，先錾削出一个斜面（见下图），然后按正常錾削角度进行

当錾削接近尽头约10~15mm时，必须多余的部分（见图）当錾削脆性材料，例如錾削铸铁和青铜时更应如此，否则，尽头处就会崩裂。（见图）

2）錾削平面用扁錾每次錾削厚度0.5～2mm。在錾削较宽的平面时，一般先用尖錾以适当间隔开出工艺槽，然后再用扁錾将槽间凸起部分錾平。

在錾削较窄的平面时，錾子切削与錾削前进方向倾斜一个角度，使切削与工件较多的接触面，这样錾削过程中易使錾子掌握平稳。

（4）錾削油槽方法

油槽錾的切削部分应根据图样上油槽的断面形状、尺寸进行刃磨。同时在工件需錾削油槽部位划线。起錾时，錾子要慢慢地加深尺寸要求，錾到尽头时刃口必须慢慢翘起，保证槽底圆滑过渡。如果在曲面上錾油槽，錾子倾斜情况应随着曲面布变动，使錾削时的后角保持不变，保证錾削顺利进行。

二、安全文明生产

1)工位前方须装防护网，防止发生伤人事故

2)錾子、锤子头部出现毛刺时，应及时磨去，以防伤手

3)起錾时，角度及力度应控制适当，避免打滑而伤手

4)錾屑不得用手擦或嘴吹，应用刷子清除

5)錾子、锤子放置时不得露出钳台，以免掉下伤脚

6)錾子、锤子不得与量具放置一处，避免损坏量具

三、维护与保养

1)工作前须检查锤子的手柄是否松动，如有松动应及时修复牢固

2)尽量保持锤子手柄的清洁，沾上油污等污物时应及时擦试，以免

使用时滑出伤人

3)不可戴手套或用棉纱等物裹住錾子刃磨，以免引发事件。

三、錾削技能训练

＜课堂小结＞