带锯床安全技术操作规程
带锯机的安全操作规程(13篇范文)
带锯机的安全操作规程（13篇范文）【第1篇】带锯机的安全操作规程1、工作前要先打开电源和吸尘管阀门，检查锯条的张紧度，并锁紧调整机构的固定镙栓，并确认安全可靠后方可开机生产。
2、开机后要观察锯条的运行轨迹是否有大的跳动或偏转，限位挡块合适的位置上，发现问题及时停车处理。
3、要保持锯齿的锋利，经常检查锯条是否有损伤，焊接点要安全牢固，当锯条出现微小裂痕时应当停止使用，防止发生突然断裂伤人。
4、工作时，人员避免正面对锯条操作，不准系领带，袖口扎紧，严禁敞怀上岗，不准戴手套操作。
5、操作时精神要集中，当锯条不锋利或转弯半径较小时，防止夹锯或锯条突然断裂，锯短小材料时，要采取防护措施，避免伤人。
6、经常对设备进行维修保养，注意检查松动的螺钉、螺母，并按要求加注润滑油。
7、工作后及时停机断电，关闭吸尘管阀门，擦试机床，清理环境卫生，运走废料头锯切下来的木屑方可离去。
【第2篇】带锯机安全生产操作规程一、操作人员必须对本岗位的设备做到“四懂三会”,正确操作,必须持证上岗。
二、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,准备好工具、量具,做好上岗前的准备工作。
三、开机前按设备巡回检查点检查,设备检查无误后方可开机。
四、开启电源开关进行试运转1、张紧锯带:用配带的扭力扳手将刻度调至25—35n.m,张紧时听到咯咯声为止。
2、按锯带运转按钮,检查锯带运转的倒顺。
3、检查各种按钮是否符合动作。
4、检查液压系统有无漏油。
5、检查冷却水枪是否畅通。
6、联动空运转,将选择开关往下扳至联动(自动),按联动按钮,进料机构开始滚动,用手按定尺杆顶端的小触头至平,进料机构停止滚动,主机开,钳紧,锯架下降(进刀)。
锯架下降,碰撞前行程开关;锯架上升碰到后行程开关;锯架停止上升,钳退,定杆碰撞钳退限位开关。
试运转无误后即可开机生产。
首先按工艺要求定位下料长度开动自动按钮即可自动下料。
五、工作过程中,不许脱离岗位,在上料过程中要注意安全,防止事故发生,加工的胚料应摆放整齐,带锯机在运转过程中若出现异常情况应立即停车检查,直至故障排除后方可继续生产。
带锯床的操作规程
带锯床的操作规程
《带锯床操作规程》
一、操作前的准备
1. 确保带锯床的电源已接通并检查设备是否处于正常工作状态。
2. 检查带锯床的锯片是否安装牢固并无损坏。
3. 确保工件已固定在工作台上，并处于适合进行切割的位置。
二、安全操作规范
1. 操作人员需佩戴好安全头盔和护目镜，确保身体不被带锯床的锯片所伤害。
2. 禁止穿松散的衣物或长发，防止被带锯床卷入。
3. 在操作带锯床时，操作人员必须保持专注，注意观察切割过程，随时准备停止操作。
4. 不得在带锯床运转时接触锯片或切割区域，以免受伤。
三、操作步骤
1. 启动带锯床，确认锯片运转平稳。
2. 将工件放置在带锯床工作台上，调整工件位置和切割线位置。
3. 缓慢向下压动工件，开始切割。
4. 在切割过程中，必须保持稳定的手持，并避免强烈震动。
5. 切割完成后，关闭带锯床，等待锯片完全停止运转后再移动工件。
四、操作后的清理和维护
1. 切割完成后，清理带锯床的工作台和周围的切屑和污垢，确保设备干净整洁。
2. 定期对带锯床进行清洁和润滑工作，保持设备良好的工作状态。
3. 对于发现的带锯床故障或异常现象，应及时通知维修人员进行处理。
以上是带锯床的操作规程，希望每位使用带锯床的操作人员能够严格按照规程进行操作，确保操作安全和设备的正常使用。
带锯床安全操作规程
带锯床安全操作规程带锯床是一种用于切割木材、金属或其它材料的常见加工设备，但使用过程中也存在一定的危险性。
为了保障员工的安全，以下是带锯床安全操作规程。
一、设备保全1. 在设备操作之前，首先应对带锯床进行全面的检查，确保所有零部件无任何损坏或磨损，并且油脂充足；2. 在更换锯片前，应先切断电源，并且使用配套的工具来更换锯片；3. 所有机器设备应有固定的支架，且机器设备应安装稳固；4. 安装的电源应符合工作电源标准，并设置过载保护装置；5. 所有机器设备和手柄均应具有鲜明的标识，以便于员工使用。
二、操作规程1. 操作员必须熟悉该带锯床的操作要求，并且必须按照操作规程操作；2. 操作员必须戴好安全帽、带上工作手套，并将上衣袖口卷起；3. 在操作带锯床之前，要做好相应的准备工作，包括切割工件材料的检查、放置隔板等准备工作；4. 为防止锯片卡住，必须在进料前将防跳板打开并固定，以避免木材倒向锯片；5. 进行切割时，必须确保锯片处于适当的转速，并且锯片必须保持锐利；6. 在切割时，应根据工件材料特点，适当调整传送位置和速度，以获得最佳的效果；7. 切割结束后，必须立即关闭电源，并且切断痕迹应被处理，防止工作人员被卷进设备内部；8. 设备应经过周密的清洗和维护，以保证设备的长期使用寿命。
三、安全措施1. 操作员在工作期间，必须随时注意保持设备安全，如果发现设备出现问题，应立即打开电源，停止设备操作，并及时上报设备维护人员；2. 当设备出现突发故障时，操作员必须立即关掉电源，同时加强维护和安全检查；3. 除非经过专门培训和许可，否则任何人都不得操作带锯床；4. 在操作带锯床时，必须保持清醒，不得喝酒或使用药品；5. 在带锯床设备保养和维护时，必须采取相应的安全措施，包括使设备停止运转，并采取相应的锁定、封闭或标识措施；6. 在使用带锯床时，必须保持清洁、整洁，并确保路面不滑或裸露。
带锯床是一种常见的加工设备，但在使用过程中也存在风险。
锯床安全操作规程15篇
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名目【第1篇】模板公司金属带锯床平安操作规程一、操作人员必需经相关部门考试合格，持有效证件，熟识金属带锯床的性能及平安操作留意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。
工作时必需依法正确穿戴劳动防护用品。
女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作金属带锯床。
二、禁止酒后操作金属带锯床（上班前4小时内不准喝酒）。
三、开机前先检查机床主、被动轮护罩、皮带轮护罩、带锯轮护罩，调整好接料平台，带锯条导向器应靠近工件，调好后要锁紧手柄或拧紧螺丝。
四、安装、校正锯条必需停机进行，不得过松或过紧，防止断裂。
五、应依据不同材质，不同材料，调整适当的切割进刀速度，高硬度的材料应退火后再锯。
六、锯料时，应将材料夹紧固定，多根（条）材料一起锯时，夹紧必需匀称坚固，奇形弯形材料，不准多根（条）切割。
七、锯料如超出床面较长时，应采纳支架承托，禁止用手托将被锯断的材料。
八、两人以上共同作业，应指定专人指挥，相互协作。
九、锯条如有裂痕、弯曲、齿钝、折断等，应马上更换并将材料底面朝上，另择锯口。
十、下班或工作结束，关闭总电源，分类码放坯料，清扫现场，做好交接班手续。
十一、本规程自2022年 6月实施。
【第2篇】卧式带锯床平安操作规程1、加工前应检查:a、锯轮运转方向是否正确。
b、带锯张紧力是否适当。
c、系统压力是否足够。
2、应依据被切割材料的规格，材质合理选择：a、锯带的齿距。
b、适当的切割用量。
c、并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。
3、先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否牢靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摇摆。
4、加工时，严格按程序操作，并依据切割状况适当调整切割用量。
5、多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料准时清离带锯。
锯床安全技术操作规程范本(四篇)
锯床安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保锯床操作人员的人身安全，遵守生产安全标准，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有锯床操作人员，并应严格遵守。
第三条本规程的内容包含锯床的基本安全知识、操作规程、事故应急处理等内容。
第二章基本安全知识第四条锯床操作人员应具备相关安全知识，包括但不限于以下内容：1. 锯床的基本结构和工作原理；2. 锯床的基本操作方法；3. 锯床的常见故障及预防措施；4. 锯床的维护保养方法；5. 锯床的安全操作规程。
第三章操作规程第五条锯床操作人员应按照以下操作规程进行操作：1. 打开锯床前，必须检查锯床是否处于正常状态，并保证锯床的所有安全装置完好；2. 操作人员应根据工作需要选择合适的锯片，并且要确保锯床上的锯片安装正确；3. 在操作过程中，应保持集中注意力，严禁分散注意力做其他工作；4. 锯床操作人员应熟悉并掌握锯床的操作程序，按照操作程序进行操作；5. 操作人员应注意锯床的工作环境，确保周围环境清洁整齐，无杂物阻碍锯床的正常操作；6. 锯床操作人员应正确使用锯床的各项操作手柄，严禁使用不合适的工具；7. 在工作过程中，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、工作服等；8. 若发现锯床存在故障或异常情况，应立即停机检查，并及时处理；9. 操作人员在工作结束后，应将锯床设备进行彻底清洁和维护保养；10. 操作人员应处于在岗位上，严禁使用手机、吃零食等其他行为。
第四章事故应急处理第十一条如果发生锯床事故，操作人员应迅速采取以下应急措施：1. 停机：立即停止锯床的运转；2. 切断电源：切断锯床的电源；3. 报警：及时报警并通知相关人员；4. 救援：为伤者提供援助，并将伤者送往医院进行治疗；5. 处理事故现场：将事故现场进行封锁，保护现场；第五章违规行为和处理第十二条违反本规程的，将给予相应的纪律处分，严重者依法追究刑事责任。
第六章附则第十三条本规程自发布之日起实施，有关事项未做规定的，按照班组安全生产管理制度执行。
带锯床安全操作规程
带锯床安全操作规程
《带锯床安全操作规程》
一、使用前检查
1. 确保带锯床的机械部件完好无损，锯片安装牢固。
2. 确保带锯床的电源及电源线路无故障。
3. 确保带锯床的防护装置完好，并且能正常使用。
二、操作规程
1. 使用前，操作人员需穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
2. 操作人员应该熟悉带锯床的操作界面，并且遵循生产厂家的操作规程。
3. 调整带锯床的切割参数，包括切割速度、切割深度等，以确保安全操作。
4. 在切割过程中，操作人员应该专心致志，不得分心或者离开带锯床。
5. 切割过程中，操作人员不得用手直接接触锯片，应该使用工具来处理工件。
三、切割后的处理
1. 在切割完成后，操作人员应该关闭带锯床的电源，并且清理切割区域，以确保下次操作的安全。
2. 对于切割过程中产生的废料，操作人员应该妥善处理，防止造成意外伤害。
四、其他注意事项
1. 不得在未经培训的情况下操作带锯床，确保操作人员具有相关的安全操作知识。
2. 在操作带锯床时，不得穿戴宽松的衣物或者饰物，以免被卷入带锯床的机械部件中。
以上就是关于带锯床的安全操作规程，希望大家能够严格遵守，确保工作过程中的安全。
带锯工安全操作基本规程汇编(3篇范文)
带锯工安全操作基本规程汇编（3篇范文）第1篇带锯工安全操作基本规程带锯机安全操作规程一、带锯机人员要求1.带锯机操作人员应熟悉本设备结构和性能。
2.做到三号（管好、用好、修好）四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3.仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在的问题。
4.坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。
随时按照巡回检查内容检查设备。
因事离开要停车，关闭电源、气源。
二、带锯机加工前准备1.带锯机开车前，要按润滑规定加油，检查各部机件、润滑情况，电源开关、接地装置等是否良好，防护装置是否完整紧固。
2.检查锯条有无裂纹、缺齿现象，张力是否适当，如有缺陷立即修整，确认无误后方可使用。
3.木料加工前，应检查锯割线上有无铁钉、水泥、铁屑等杂物，应排除损伤锯条的异物后才能进行锯割。
4.换锯条时，须先关电源，锯条上好后应用手搬动从动轮，检查张力是否合适，从动轮与主动轮是否平行，并开空车2～3分钟，确认无误后方可工作。
三、带锯机加工操作规范1.带锯机锯条的大小应根据加工件的厚度调节，加工件的上面与夹口之间的距离应保持10～20mm，加工件的厚度不得超过夹口大极限的80%。
2.进料时应轻缓、平稳、吃锯均匀，严禁用力过猛，以防这段锯条。
3.操作中如锯条断裂，应立即关闭电源，然后刹车，带完全停车后方可调修。
四、带锯机加工结束要求工作完毕后，应切断电源，将木屑清除干净，并清扫机床，保持整洁，涂油防护。
五、带锯机行为规范1.严禁在关闭电源后利用设备本身惯性旋转锯割材料，以防损坏锯条。
2.严禁使用钝口或破裂的锯条。
3.严禁运转中用手清除。
操作中应注意清除锯条上的木屑，清除木屑时应停车。
4.严禁超负荷超规范使用设备。
第2篇木带锯工安全操作规程1.开锯前，要检查锯条有无裂纹，是否正直，松紧是否恰当，各部螺钉是否松动，防护装置是否良好。
锯齿裂纹超过锯条宽1／6或连续两齿缺损、接头超过3个的锯条不准使用。
2.由大堆木材往地面放料时，垛的底部要用木块或石头堵住，防止木料滑动。
带锯床操作规程
带锯床操作规程
《带锯床操作规程》
一、操作前准备
1. 检查带锯床的各个部件是否完好，确认带锯床处于稳定的工作状态。
2. 穿戴好必要的防护装备，包括护目镜、耳塞、手套等。
3. 确认工作区域没有杂物，保持干净整洁。
二、启动带锯床
1. 打开电源，按照设备说明书正确启动带锯床。
2. 检查锯片的张紧程度是否适当，必要时进行调整。
3. 确认锯片是否安装正确，无异物碍于锯切。
三、进行锯切操作
1. 将待切割的材料放置在工作台上，调整好位置。
2. 打开锯床防护罩，确认安全后启动。
3. 缓慢推送材料以进入锯床，不可急急忙忙。
4. 切割结束后，关闭带锯床并等待锯片完全停止。
四、切割后处理
1. 将切割好的材料及时移开工作区域，避免产生障碍。
2. 清理锯床周围的杂物、木屑等垃圾，保持工作场地干净整洁。
3. 将带锯床放置在安全地点，锁定设备并断开电源。
五、注意事项
1. 在操作带锯床时，注意保持手部、身体等部位远离锯片
2. 严禁穿戴宽松衣物、项链等容易被卷入锯床的物品。
3. 如发现带锯床有异常情况，应立即停止使用，并通知相关维修人员检查。
以上就是关于带锯床的操作规程，希望大家严格执行，确保操作的安全和高效。
带锯机的操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 确保带锯机处于良好的工作状态，检查各部件是否完好，如有损坏应及时更换或维修。
2. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。
3. 操作人员应熟悉带锯机的结构、性能、操作方法及安全注意事项。
4. 操作前应检查锯条的张紧度，确保锯条与锯轮之间有适当的间隙，避免锯条过紧或过松。
5. 操作前应检查机床的润滑系统，确保各润滑点润滑良好。
6. 操作前应检查机床的电气系统，确保电源电压符合要求。
二、操作步骤1. 启动带锯机，观察锯条运行是否平稳，如有异常应立即停车检查。
2. 调整锯条张紧度，确保锯条与锯轮之间有适当的间隙，避免锯条过紧或过松。
3. 将工件放置在工作台上，确保工件固定牢固。
4. 根据工件材质和尺寸，选择合适的锯条齿距和转速。
5. 启动带锯机，缓慢调整锯条与工件的接触，避免瞬间压力过大导致工件损坏。
6. 在锯割过程中，注意观察锯条运行轨迹，如有跳动或偏转，应及时调整。
7. 锯割过程中，严禁操作人员站在锯条正前方，避免发生意外伤害。
8. 锯割完成后，关闭带锯机，切断电源。
三、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，严禁违章操作。
2. 操作人员不得酒后操作带锯机，确保精神状态良好。
3. 操作人员不得在带锯机运行过程中进行清洁、润滑或调整工作。
4. 操作人员不得将手、脚或其他身体部位伸入锯条运动区域。
5. 操作人员不得在带锯机运行过程中调整工件，避免发生意外伤害。
6. 操作人员不得将头、手等部位伸入锯条运动区域观察锯割情况。
7. 操作人员不得在带锯机附近吸烟、动火，确保工作场所安全。
8. 操作人员应定期对带锯机进行维护保养，确保机床各部件正常运行。
四、紧急情况处理1. 如发现带锯机出现异常情况，应立即停车检查。
2. 如发生人员伤害事故，应立即切断电源，拨打急救电话，并采取相应的急救措施。
3. 如发现火灾，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话。
卧式带锯床操作规程（4篇）
卧式带锯床操作规程第一章总则第一条为了确保卧式带锯床的安全运行，保障工作人员的生命财产安全，提高生产效率，根据有关法律法规，制定本操作规程。
第二条所有操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
未经培训和未持证上岗的人员严禁操作带锯床。
第三条所有操作人员必须严格遵守本规程的规定，不得违章操作。
第四条所有操作人员必须按照岗位职责，协同工作，确保安全。
第二章操作规程第一节操作准备第五条进入工作岗位前，操作人员必须佩戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第六条操作人员必须熟悉带锯床的结构、性能、操作方法和各部位的名称和功能，了解带锯床的操作原理，熟悉带锯床的安全操作规程。
第七条操作人员必须检查设备的工作状态和安全装置是否完好，如发现异常情况，应及时报修或上报。
第八条操作人员必须检查刀片的磨损情况，如刀片磨损严重，必须及时更换。
第二节操作流程第九条操作人员在开机前必须确认刀片安装牢固，未佩戴手套，不得操作刀片。
第十条操作人员在开机前必须确认工件固定牢固，未佩戴防护眼镜，不得操作带锯床。
第十一条操作人员在开机前必须确认工件与刀片之间没有杂物，以免造成危险。
第十二条开机前必须检查电源线是否正常接地，防止电击伤害。
第十三条开机前必须检查切割室内是否有易燃物品，必要时清理。
第十四条开机前必须按照设备的电气图纸，按照正常步骤操作，确保电气线路正确连接。
第十五条开机前必须按照设备的液压图纸，按照正常步骤操作，确保液压系统正常。
第十六条开机前必须按照设备的气动图纸，按照正常步骤操作，确保气动系统正常。
第十七条开机前必须根据所要加工的物料的宽度和厚度，调整刀片的位置和角度，防止物料卡刀或刀片漫切。
第十八条开机前必须确保带锯床安全防护装置齐全，并调整到适当位置。
第十九条开机前必须检查切割室内照明设备是否正常，如有不正常情况，应及时维修。
第二十条开机后，操作人员应时刻注意机器的运行情况，发现异常或危险情况，应立即停机处理。
锯床安全技术操作规程3篇
锯床安全技术操作规程3篇【第1篇】锯床平安技术操作规程1、操作前检查机床各手柄位置是否正常,防护装置是否完整,锯条活动范围内有无障碍。
2、保险支杆要调节恰当,锯条,锯片不得有裂纹,开车前要经过点车试转,方可投入工作。
3、装卡材料时,一定要停车,并要将材料加固,加工较长棒料时,必需用支架托住,不准任意用其它品代替支架使用。
4、工作中禁止清扫,擦拭和调节机车,更不能用手指去拔工件上的毛刺,操必需站在锯床的侧面,以免锯片、锯条折断伤人。
5、锯条一定要装得平整、牢固,锯料中假如锯条折断,更换锯条后,要把工作物调转过来,另开新锯口。
6、使用砂轮片切断时,要保持充沛的冷却液,同时进刀不行过猛,防止将砂轮挤破伤人。
7、工作地坑周围要加防护栏杆,并涂以醒目色彩,夜间工作要保证有充沛的照明。
8、吊运材料时,要检查钢丝绳和专用工具,不得超负荷。
【第2篇】卧式带锯床平安技术操作规程切削前的调节预备工作卧式带锯床是一种以金属锯条作为切削工具,并用于切削金属材料的锯切设备,主要用于黑色金属的方料、圆料及各种型材的切割,亦可用于切割有色金属及非金属材料。
本机床主传动采纳涡轮箱变速,进给采纳液压传动,工件夹紧采纳手动和液压混合式夹紧。
一、机床安装好后,切削前应对机床举行调节。
利用溢流阀将液压系统压力调到1.8-2.5mpa。
二、按工作大小调节左、右两导向臂和两夹紧钳锷之间的距离,使之尽量逼近工件,使导向距离最小,以便保证良好的导向效果。
钳锷张开距离普通比工作5-6mm即可,同时调节锯架回转轴端的行程碰杆位置,使锯架抬起时锯带适当离开工件一定的距离三、按技术参数要求的锯带长度预备相应的带锯条,锯带齿型应按照材料外形及材质举行挑选,锯切实心料时宜采纳大齿距的锯带,而切割型材及薄壁管则宜采纳细齿;锯切强度和硬度较高的材料时宜用细齿距,反之则采纳粗齿;锯切效率要求高及切铝合金时,宜用粗齿;变齿距普通用在截面变化大或成束切割的工件,以削减消退切削时的振动与噪音,使切削更为平稳;锯割含硅、锰、钴、镍、铬元素较多的材料宜用细齿。
立式带锯床操作规程范文（二篇）
立式带锯床操作规程范文一、安全操作规程1. 在操作立式带锯床之前，必须佩戴好防护眼镜、耳塞和工作手套。
2. 在操作立式带锯床时，必须确保安全护栏完好无损，并且固定牢固。
3. 在更换锯片之前，必须先关闭立式带锯床的电源开关。
4. 在使用立式带锯床时，不得将手指、手部或其他身体部位放入锯片附近，以免发生意外伤害。
5. 在操作立式带锯床时，必须确保工作区域干燥、整洁，并且没有杂物阻碍工作。
6. 在操作立式带锯床时，不得戴长发、长袖衣物或其他容易被卷入锯片中的物品。
7. 在操作立式带锯床时，必须用力均匀推进工件，并且不得过度用力，以免引起锯片卡住或工件发生变形。
8. 在操作立式带锯床时，必须保持注意力集中，切勿分心，以免发生危险情况。
9. 操作完立式带锯床后，必须切断电源，关闭开关，并进行必要的清洁工作。
二、操作流程1. 准备工作(1) 确保立式带锯床插头已插好，并且电源线处于安全位置。
(2) 检查并确认安全护栏完好无损，并且可以完全固定到位。
(3) 准备好需要加工的工件，并将其放置于工作台上。
(4) 穿戴好防护设备，包括防护眼镜、耳塞和工作手套。
2. 开始操作(1) 打开立式带锯床的电源开关，确保电源正常。
(2) 调整工作台高度，使其与锯片平齐。
(3) 用力均匀推进工件，使其与锯片接触，并开始加工。
(4) 注意观察锯片和工件的加工状态，及时进行调整和维护。
(5) 加工完一个工件后，将其取出并放置在安全位置。
3. 更换锯片(1) 先关闭立式带锯床的电源开关，并切断电源。
(2) 使用工具拆卸安全护栏，并放置在安全位置。
(3) 拆卸旧锯片，并将其放置在锯片更换容器中。
(4) 安装新的锯片，并确保其固定牢固。
(5) 安装好锯片后，检查并确保安全护栏正常，能够完全固定到位。
(6) 打开立式带锯床的电源开关，重新启动电源。
4. 结束操作(1) 加工完最后一个工件后，将其取出并放置在安全位置。
(2) 关闭立式带锯床的电源开关，并切断电源。
金属带锯床操作规程范文（二篇）
金属带锯床操作规程范文一、安全要求1. 操作人员必须戴安全帽和安全鞋，佩戴防护眼镜和耳塞。
2. 在操作过程中，禁止将手指、手臂或身体靠近锯片。
3. 禁止操作人员携带任何杂物，以免危及操作安全。
4. 操作前，必须检查锯片是否磨损严重，如发现磨损严重的锯片应及时更换。
5. 在操作过程中，操作人员必须保持集中注意力，不得擅自离开工作岗位。
二、操作步骤1. 操作人员在开始使用金属带锯床之前，必须事先调整锯床的工作台高度，使得工件能够与锯片正对，并且固定好工件刀具，以免在工作过程中移动。
2. 启动金属带锯床前，要确保锯片处于正常位置，没有松动或者偏移。
3. 操作人员在启动锯床之前必须确保工件不会碰到任何固定或可移动的对象。
4. 开始锯割工件前，操作人员应该将工件放在工作台上并加以固定，以确保工件在锯割过程中不会移动。
5. 打开金属带锯床电源，将开关置于启动位置，并拉下锯床把手，使之降下，使锯片与工件接触。
6. 操作人员在工作过程中必须保持身体稳定，两手握住锯床把手，用适当的速度推动工件，使之沿着锯刃运动。
7. 当工件锯割完成之后，松开锯床把手，使锯床抬起，等待锯片停止旋转。
8. 关闭电源，将开关置于关闭位置，确认锯床已经停止运转。
9. 操作人员将锯割完成的工件取下，进行清理，并整理好工作区域。
三、故障排除1. 当金属带锯床切割效果不佳时，操作人员应首先检查锯片是否磨损，如果磨损严重则需要更换新锯片。
2. 当金属带锯床发生故障、异常声音或者异常振动时，操作人员应立即停止使用，并将问题报告给维修人员进行处理。
3. 当锯片卡住工件时，操作人员应立即停止使用，等待锯片停止旋转后，用合适的工具将锯片解困。
四、维护保养1. 每次使用金属带锯床之前，操作人员必须检查锯床和锯片是否处于良好的工作状态。
2. 在使用过程中，如有需要，操作人员应及时清理金属带锯床的工作区域，以确保工作环境整洁。
3. 对金属带锯床的电源线、开关等配件进行定期检查，如有问题要及时更换或修复。
带锯床安全操作规程
带锯床安全操作规程带锯床是一种广泛应用于家庭、工厂以及木工行业的主要设备，用于切割各种材料，如木材、塑料和金属。
然而，由于其高速运转和锋利的锯片，带锯床使用时存在一定的危险。
为了确保安全操作，以下是带锯床的安全操作规程：1.熟悉使用说明书：在使用带锯床之前，首先必须完全阅读和理解使用说明书。
了解每个控制开关、安全设备以及相关操作规程和警告。
2.穿戴合适的个人防护装备：在操作带锯床时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括耳塞、防护眼镜、紧身衣物和手套。
这样可以减少对身体的伤害。
3.检查带锯床的状态：在开始操作之前，必须仔细检查带锯床的状态。
确保锯片安装正确，并没有磨损或松动的部件。
任何需要维修或更换的部件应在操作之前得到解决。
4.固定工件：在切割工件之前，必须确保其被牢固地固定在工作台上。
使用适当的夹具或定位器，确保工件不会移动或滑动，避免意外发生。
5.切勿强行加压：在切割过程中，切勿用力推送工件。
让带锯床的锯片以自己的速度切割工件，避免产生不必要的危险和伤害。
6.切勿过于接近锯片：当工件接近锯片时，绝不能过于接近。
保持安全距离，以免手部或其他身体部位接触到锯片。
始终将手远离锯片，尽量使用推杆将工件推进。
7.保持工作区域清洁：保持工作区域清洁整洁。
清除切割后产生的碎片和废料，以防止堵塞带锯床，并提供良好的视野和操作环境。
8.维护和保养：定期检查和维护带锯床，包括清洁锯片、润滑链条和调整刀片的张紧度。
遵循制造商提供的维护指南。
9.停机时注意安全：在完成工作后，关闭电源并等待锯片完全停止旋转。
不要立即触摸锯片或其他移动部件。
10.不要让未经培训的人员操作：只有经过培训和授权的操作人员才能操作带锯床。
不要允许未经培训的人员靠近带锯床，以防止事故的发生。
总结起来，带锯床是一台功能强大且广泛应用的设备，然而我们必须时刻注意安全。
通过熟悉使用说明书，穿戴个人防护装备，检查设备状态，固定工件，避免强行加压和过于接近锯片，保持工作区域清洁，维护和保养设备，以及注意停机时的安全，我们可以确保带锯床的安全操作。
木工数控带锯床安全操作及保养规程
木工数控带锯床安全操作及保养规程一、安全操作规程：1.操作人员必须经过专业培训，熟悉木工数控带锯床的操作方法和各部件的功能。
2.在操作之前，必须检查数控带锯床的所有安全装置是否齐全并正常工作。
3.操作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全眼镜、防护手套等。
4.操作人员必须确保工作区域整洁，没有杂物堆积，以防干扰操作和引起事故。
5.在开机之前，必须检查锯片是否安装正确、固定牢固，并检查锯片是否磨损严重。
6.在切割时，必须确保木材或板材有足够的支撑，以防止材料倾斜。
7.操作人员必须使用专门的推杆来推送木材或板材，绝不能使用手指或其他工具。
8.在切割时，操作人员必须保持集中注意力，以防止外界干扰导致安全事故发生。
9.切割结束后，必须关闭数控带锯床的电源，并进行清理工作。
10.如发现机器故障或异常情况，必须立即停机，并进行检修或报修。
二、保养规程：1.按照使用手册的要求进行定期维护，如更换润滑油、清洗滑轨等。
2.切勿在数控带锯床上堆放重物，以免损坏机器结构。
3.定期检查电线是否磨损，如有破损或老化现象，必须立即更换。
4.定期清洁木工数控带锯床的各个部位，以保持机器的正常工作状态。
5.注意锯片的磨损情况，及时更换磨损严重的锯片，确保切割的质量和效率。
6.如发现任何异常现象，如噪音、震动等，必须停机并进行检查。
7.养成定期检查机器的习惯，如检查松动的螺丝、螺母、皮带等，并及时加以处理。
8.如需长时间停止使用数控带锯床，必须将电源断开，并将机器进行覆盖和遮挡，以避免灰尘、湿气侵入。
总结：木工数控带锯床是一种在木工行业中使用广泛的设备，为了确保操作人员的安全和机器的有效使用，必须严格按照安全操作规程进行操作，并进行定期的保养和维护工作。
只有这样，才能保证木工数控带锯床的使用寿命和加工效果，并避免安全事故的发生。
锯床安全技术操作规程范本
锯床安全技术操作规程范本第一章总则1.1 目的和依据为确保锯床操作安全，减少事故发生，保护人身安全和设备设施，制定本操作规程。
本操作规程依据《锯床操作安全技术规程》及相关法律法规制定。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有使用锯床的人员，包括操作人员、维护人员等。
1.3 安全意识锯床操作人员应具备安全意识，严格操作，确保自身安全和周围人员的安全。
第二章锯床操作安全措施2.1 人员安全2.1.1 操作人员应经过专门培训合格后方可上岗操作。
2.1.2 操作人员应穿戴符合要求的劳保用品，如安全帽、工作服、工作鞋等。
2.1.3 操作人员应保持警觉，不得擅自离岗或与他人聊天、闲谈。
2.1.4 操作人员不得将手指、手臂等身体部位靠近锯刀，以防发生事故。
2.1.5 操作人员不得擅自操作他人的锯床，应经过授权方可操作。
2.2 设备安全2.2.1 锯床应经过定期检查和维护，确保设备的正常运转。
2.2.2 锯床刀具应保持锋利，定期更换，以确保切削效果和安全。
2.2.3 锯床安装台面应稳固，确保不会因为工作中的震动而移动。
2.2.4 锯床周边应保持整洁，杂物、油污等应随时清理，防止滑倒或其他意外。
2.3 操作安全2.3.1 操作前应检查锯床运转状态、刀具情况和工件夹紧情况等。
2.3.2 操作人员应根据工作要求选择合适的切削速度和刀具进给量。
2.3.3 操作人员应遵循规定的操作步骤，不得擅自改动或省略。
2.3.4 操作人员在操作过程中，应集中注意力，注意刀具与工件的相对位置。
2.3.5 操作人员应使用合适的夹具和工具，确保工件固定牢靠。
2.4 紧急处理2.4.1 如发生操作不当、设备故障等紧急情况，操作人员应立即停止操作。
2.4.2 发现切削刃损坏、设备故障等情况，应立即上报维修人员进行处理。
2.4.3 发生事故时，操作人员应立即报告班组长，并按事故报告流程进行报告。
第三章锯床维护安全措施3.1 维护计划3.1.1 锯床应制定定期维护计划，包括清洁、润滑、更换刃具等。
带锯床安全操作规程
带锯床安全操作规程带锯床是一种用于木材加工的机器，使用时需要特别注意安全问题。
以下是带锯床的安全操作规程。
1. 穿戴好防护装备在使用带锯床之前，必须穿戴好防护装备，包括耳罩、眼罩、手套、防护鞋和头盔等。
这些装备可以帮助我们避免受伤或者受到噪音的干扰。
2. 学习正式的使用方法在使用带锯床之前，我们必须要进行正式的培训并且官方认证通过。
这样可以确保我们能够用最安全的方式使用这个设备。
3. 检查设备的状态在使用带锯床之前，我们必须要注意检查设备的状态。
如果有任何机器损坏或者磨损的情况，我们需要及时进行维修和更换。
保证设备在使用期间能够在最佳状态下运作。
4. 使用适当的工具在使用带锯床时，必须使用设计合理的工具，如带锯床刀片。
使用错误的工具可能会导致危险或者设备损坏。
5. 使用正确的加工模式在使用带锯床时，必须根据加工要求的形状和尺寸来确定正确的加工模式。
否则，工件可能不稳定或者存在危险的情况。
6. 加工前调整好设备设置在进行任何加工之前，应先仔细检查带锯床的设备设置和工件位置。
必须调整设备，保证安全和正确的加工。
7. 防止木屑和灰尘在使用带锯床时，需要采取措施防止木屑和灰尘。
使用刚性系统的连接器进行排气系统安装，以便于废气和灰尘的排放。
8. 避免进入双曲面刀片在进行加工时，应避免手指或工件触及带锯床的双曲面刀片，以免受伤或加工失败。
9. 不要强迫木材使用带锯床进行加工时，不要强制将木材向机器推进，这样很容易导致木材移位，以及机器损坏。
10. 工作结束后关闭设备在加工结束后，必须关闭设备。
此时应检查设备是否关闭完全，并且干净整洁。
总结以上是使用带锯床时需要注意的安全操作规程。
带锯床是一种很好的工具，但是安全必须是第一优先级。
在正确的操作方式下，保护自己的人生安全。
锯床作业安全规程范文（三篇）
锯床作业安全规程范文第一章总则第一条为了保护工人的生命安全和身体健康，确保锯床作业的安全稳定进行，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事锯床作业的工作人员和管理人员。
第三条为了保证锯床作业的安全，作业前必须对锯床设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
第四条作业现场必须保持整洁、无杂物，并按规定摆放好所需工具和物料。
第五条作业人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改变操作方法。
第六条作业人员必须参加安全培训，并按照规定进行定期复习和考核。
第七条事故发生后，必须迅速采取救援措施，并及时向上级报告。
第二章设备管理第八条锯床设备应当符合国家相关标准要求，操作人员必须熟悉设备的结构和使用方法，并定期进行设备检查和维护。
第九条操作人员应当对设备进行日常清洁，保持设备的卫生和良好工作状态。
第十条定期检查设备的维修保养情况，及时更换损坏的零部件，并保证设备的润滑工作。
第十一条发现设备存在问题时，操作人员应当立即停止作业，并报告给上级或设备维修人员进行处理。
第三章作业安全第十二条操作人员必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备，并穿戴合适的工作服。
第十三条严禁擅自调整设备的防护装置或遮挡装置，必须按照规定使用。
第十四条所有作业人员必须经过培训并持证上岗，禁止未经培训的人员进行锯床作业。
第十五条作业人员必须按照规定的操作方法进行，禁止超负荷操作。
第十六条严禁将手或其他部位放入设备工作区域内，必须保持安全距离。
第十七条若需要调整锯床设备，必须在操作停止后进行，并注意安全。
第十八条禁止在设备工作期间吸烟、打闹、聊天等行为，保持专注。
第四章应急措施第十九条锯床作业期间发生突发事故时，操作人员应迅速切断电源或其他能源，并进行急救救治。
第二十条监控系统故障时，必须及时排查并修复，保证设备正常运行。
第二十一条作业过程中突然停电时，操作人员应立即停止操作，并确保设备处于安全状态。
第五章违规与处罚第二十二条违反本规程的行为将受到相应的处罚，严重者将追究刑事责任。
带锯床作业安全技术操作规程
带锯床作业安全技术操作规程1 适用岗位范围本规程适用于公司带锯床操作工作业安全技术操作。
2 岗位主要危险源2.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等；2.2操作者的肢体卷入或夹入旋转部件和运动部件造成的伤害；2.3被飞溅的切屑划伤、烫伤；2.4工作现场环境不良，操作者滑到或跌倒造成的伤害；2.5人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电伤害；2.6吊装作业时造成起重伤害；2.7用手、未用专用工具清除铁屑时划伤；2.8设备电气接地不良，未切断电源引起触电伤害；2.9设备运转时机械噪声造成伤害；2.10锯条扎伤或刺伤；2.11冷却液对人体皮肤的损伤。
3 岗位职责3.1 操作人员除遵守《金属切削类作业安全技术操作规程通则》有关规定外，必须遵守本规程。
3.2 按设计图样、工艺文件、技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。
3.3 严格遵守安全操作规程，按照设备维护保养制度对设备、工装、量具进行维护保养，使其保持良好。
3.4 完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。
3.5 对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。
3.6 对本岗位的生产现场环境负主要责任。
4 工艺安全作业程序和方法及行为规范4.1工作前4.1.1应正确穿戴好个人防护用品，女工须将长发塞入工作帽中，禁止穿裙子、短裤、凉鞋、高跟鞋等便装上机操作；4.1.2必须对机械传动、电器、防护装置等进行全面检查，确保安全可靠，否则严禁使用；4.1.3操作者必须在设备具有安全防护装置的条件下工作，并经常检查它们的完好性，严禁任意拆除设备上的安全防护装置，必要时还应在设备周围设置防护栅栏；4.1.4开机前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条和可调防护罩调整至尽可能靠近工件；4.1.5更换带锯条时，必须确保设备已停止运转后，方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠；4.1.6拆装锯条时必须带防护手套，谨防扎伤或刺伤；4.1.7锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态；4.1.8严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料（如碳棒类），防止发生火灾或爆炸。
带锯床安全操作规程
带锯床安全操作规程
一、作业前
1、按规定正确穿戴好劳动防护用品（安全帽、阻燃工作服、口罩、防砸工作鞋、帆布手套）。
2、作业前按点检要求对设备及周边环境进行检查。
3、作业前检查带锯条锯齿状态，严禁出现缺齿现象发生。
4、作业前首先进行空车试车，在试车过程中检查带锯条的张紧力是否达到要求，带锯条旋转过程中是否有卡滞、停锯现象。
二、作业中
1、作业中观察产品夹具状态，必须将产品夹持牢固才能进行锯切作业。
2、作业中严禁在未停锯的情况下取产品。
3、作业中发现油压表压力及锯条张紧力异常，必须立即停机。
4、作业中发生锯刀断裂，立即停机，断开电源，对锯条进行更换。
5、作业中严禁戴线手套进行作业。
三、作业后
1、检查设备气源是否关闭。
2、作业区“5S”是否达到标准。
3、对作业过程中发生的异常进行交接。
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带锯床安全技术操作规程
1、适用范围
本规程规定了卧式带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。
本规程适用于卧式带锯床操作。
2、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 工件或原材料装夹不紧固有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。
2.4 锯条安装不牢固或有裂痕、缺齿等现象，易折断造成物体打击事故。
2.5 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
3、操作内容
3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a）上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重型工件除外）。
b）女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。
c）在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具。
d）非本机操作者严禁动用设备。
e）在操作时严禁干与工作无关的活动。
3.1.2 锯床作业环境的要求
a）锯床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍。
b）作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范。
c）作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求。
d）作业现场配备有合格的消防器材。
e）夜间工作时应有充足的照明。
3.1.3 对锯床状态的规定
锯床表面清洁，导轨无研伤、碰伤，锯弓滑动灵活。
各手柄灵活好用，位置正确。
冷却、照明系统完好。
3.1.4 设备启动前检查的要求
a）工作台完好，夹紧装置灵活、紧固。
b）锯架升降正常，锯条完好无裂痕、缺齿等现象。
c）变速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活。
d）送料装置可靠。
e）冷却系统完好。
f）工作灯及线路照明正常。
g）配电箱各电器元件正常可靠。
h）油箱油标正常。
i）机床接地接零性能可靠。
j）地脚螺栓紧固。
3.2 运行操作
3.2.1操作程序的规定
a）电源连接：将三相电源与锯床电源线连接好，合上开关，即接通电源，面板上的电源指示灯亮。
b）按要求配置好冷却液，灌入冷却箱中。
c）检查液压油箱油标显示的液压油液面高度。
如果高度不够，应添加液压油直至油标显示出正确的油面高度为止。
d）接通电源，按下操作面板上的启动按钮，此时油泵工作，按下上升按钮，1-2秒后，锯架上升。
若锯架不动作，则立即按下紧急停止按钮，切断电源，调整三相电源中任意二相的接线即可，至此试车准备工作结束。
e）带锯条安装步骤：
1）解开带锯条。
2）启动锯床液压泵，升起锯架直至右导向臂的下端超过固定钳口为止。
3）打开主、被动锯轮罩。
4）拉下左、右导向手上的带锯条夹紧手柄。
5）操作锯架前端的带锯条涨紧油缸手柄，使被动锯轮处于松开位置。
6）由两人操作，将带锯条套在主、被动轮上，再将带锯条扭转后装入左右导向手内，并且将带锯条背部紧靠主、被动轮的止口，此时
操作涨紧手柄，使带锯条处于涨紧状态。
7）推上左右导向手上的夹紧手柄，至此带锯条安装结束。
f）进给速度的选择：
1）顺时针转动旋钮，锯架下降速度加快；反之，则减慢。
2）正常锯切时，应根据被切工件材料和尺寸确定旋钮位置。
确定时，将旋钮上的刻度线对准被切工件材料所在一栏中的尺寸刻度。
3）旋钮上有三条刻线，其中绿色刻线为推荐位置，黄色刻线为轻切削位置，红色刻线为重切屑位置。
g）带锯条跑合：新带锯条在正常切削前必须进行跑合，否则将缩短带锯条的使用寿命。
跑合带锯条时，按下述方法进行：
1）将带锯条速度降至正常工作状态的一半。
2）将进给量降至正常工作状态一半（延长切屑时间）。
3）带锯条跑合时间应注意异常的噪声和金属响声是否被除去，一般情况下至少要锯削5个直径为200mm的完整切片即5×314cm²=1570 cm²,跑和结束后，将带锯条速度和锯削压力调整至正常状态。
h）导向臂位置调整:锯架上装有左右两个导向臂，右导向臂是固定的，位置不需要调整。
左导向臂是活动的，操作人员应根据被切削工件的尺寸，确定左导向臂的位置，调整方法如下：
1）拉下左导向手上的带锯条夹紧手柄，松开左导向臂锁紧手柄，然后用手移动左导向臂。
2）位置确定后，轻柔的左右摇动左导向臂的下端，使其与滑轨完全配合后，拧紧锁紧手柄，并推上带锯条夹紧手柄。
i）钢丝刷位置调整:钢丝刷的作用是清扫带锯条容屑槽内的积屑，正确的安装其位置，可彻底清扫积屑，达到延长带锯条使用寿命的目的。
操作方法如下：松开钢丝刷盒上的锁紧手柄，用手移动钢丝刷，使钢丝刷与带锯条接触恰当（钢丝刷接触2/3齿高），然后锁紧手柄。
3.2.2锯床手动操作方式
a）按锯条启动按钮手动启动锯条前，确认下列各项：
1）下降速度是否合适；
2）锯条线速度是否合适；
3）导向块是否加紧；
4）钢丝刷调节是否到位；
5）切削液量的调节是否妥当；
6）材料是否确认加紧。
b）启动锯条：
1）按锯条启动按钮，锯条运转，锯架开始下降；
2）锯架在快速接近的探板接触材料前快速下降，接触到材料后，以切削进给速度下降。
c）切削结束：切削到达最下端（碰最下端限位），锯条停止运转，自动停止。
d）切削中停止：
1）中断及终止切削时，按锯条上升按钮，或按紧急停止按钮。
按锯条上升按钮，锯条停止运转。
2）在持续按下时，锯架上升。
3）按紧急停止按钮，包括机器的液压系统全部停止。
3.2.3锯床自动操作方式
a）启动锯条前，再次确认一下各项：
1）下降速度是否适当；
2）锯条线速度是否适当；
3）导向块是否加紧；
4）钢丝刷调节是否到位；
5）切削液量的调节是否适当；
6）送料钳确认在前端位置，指示灯亮；
7）材料确认夹紧：主钳夹紧指示灯亮；送料钳夹紧指示灯亮
8）正确设定切削长度；
9）设定件数是否正确；
10）件数计数开关有效/无效，自动下设定为有效，设定为无效时自动也能工作，只是到达设定件数后，不能自动停机。
b）自动切削操作设置：
1）手动/自动切换开关设为自动；
2）按下锯条启动按钮，锯条开始运转，进入自动操作；
3）自动操作时，中途将自动/手动切换成手动，在切削结束后，自动终止。
4）在自动条件具备，手动切削中途，将手动/自动切换开关设定为自动，将进入自动切削。
c）自动操作结束:进行自动切削操作，到达设定件数后，锯架停在
切断时的位置，自动操作终止
3.2.4操作注意事项
a）中止操作时，按下紧急停止按钮，机器将以现状立即停止，油压也停止。
b）中断操作时，按下锯条上升按钮，锯条停止运转；持续按下，锯条上升。
3.2.5对异常状况排除的规定:异常情况下的自动停机，自动操作将在以下场合自动停机：
a）材料短时；
b）锯条断时；
c）锯条堵转时，即锯条打滑。
3.3 操作结束
3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。
3.3.2认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，做好机床及周围环境卫生，原材料和半成品摆放整齐，达到定置管理的要求，保证工作场地符合HSE的要求。
3.3.3切断机床电源。
3.3.4认真填写机床运转记录。
3.4 交接班规定
3.4.1 交班人在下班前必须搞好锯床及附件和工作场地的清洁卫生，毛坯、半成品等物品要摆放整齐。
3.4.2交班人应将本班机床的运转情况、附件、工具等向接班人交清。
3.4.3交班人作业完成后，认真填写机床运转记录。
4、应急措施
4.1在锯削过程中遇到“闷车”时，不能立即退出，应先关闭电源，松开锯架上固定螺丝，取出锯条。
4.2操作过程中如发生快速按钮失灵，应立即按下停止按钮，关闭总电源。