常见防水涂料及其检测要点

常见防水涂料及其检测要点

发表时间：2018-07-24T11:57:40.950Z 来源：《基层建设》2018年第14期作者：邝伟玲[导读] 摘要：随着社会经济的发展，人们对防水涂料要求越来越高，对防水涂料的检测也越来越严。

广东省湛江市检测技术发展公司 524000 摘要：随着社会经济的发展，人们对防水涂料要求越来越高，对防水涂料的检测也越来越严。为了满足人们在高要求、高标准下的物质生活，必须保障化学建材中的防水涂料质量，加强对其进行检测。对于化学建材中的防水涂料产品而言，防水涂料检测是提高防水涂料质量的重要途径。

关键词：防水涂料；检测要点；引言

防水涂料成膜的质量好坏直接关系到成膜后防水涂料的物理性能如何，这直接左右着涂料成品的检测结果。因此涂料成膜质量是涂料检测的重要对象，其与实验室环境、涂刷次数等要素都有内在联系。

一、常见的防水涂料分析常见的防水涂料有：聚合物水泥防水涂料、聚合物乳液建筑防水涂料、聚氨酯防水涂料等。随着城市化建设的快速推进，使得高层建筑日益增多，极大地增加了地下防水的工程量。防水材料对整个建筑工程具有重要影响，其本身质量的优劣直接影响到整个建筑物的使用年限和自身功能的实现，在建筑物中起着防漏、防潮和保护建筑物以及使建筑物整体不受到水体的损坏侵蚀的作用。建筑物的防水功能包括结构的自防水到外加剂防水混凝土，再到表面处理防水几个阶段。从防水材料的性能而言，我国目前所用的防水涂料是通过对高分子物质进行改性和聚合时，在混凝土中所形成的一层憎水的保护层设置，它使得在混凝土表面产生封闭作用，有效阻止水流的渗透和通过。防水涂料因在施工中所需设备和工作相对简单，是相对容易掌握的施工技术，且不受任何基层的情况限制，在使用中都可以形成整体而连续的防水层，并且可以根据实际情况进行不同厚度的施工，避免涂料的不合理浪费。但是防水涂料在进行固化过程中会产生一些对人体有害的气体，而在实际施工中，因为材料的限制，有些防水涂料的整个防水层的完工需要进行多遍的涂刷，而进行每一遍的涂刷时需要一定的时间差，所以完成一个完整的防水层需要较长的时间，在进行固化过程中要保持整体环境的通风，所以如果出现下雨天气或者施工环境的通风性较差，就会在一定情况下影响到涂料的固化。

二、常见防水涂料的检测要点

1、实验室环境的控制由于不同材料其物理力学性质不同，在化学建材防水涂料检测中所产生的拉伸强度、断裂伸长率等情况也不同。而据经验总结发现，化学建材防水涂料的拉伸强度、断裂伸长率在一定程度上受实验室温度的影响较大。当实验室温差达到5℃时，同一化学建材防水涂料的断裂伸长率最大差值可达到35%，而拉伸强度最大差值可达到28%。此外，在进行涂膜养护时，实验室温度与湿度同样是影响检测质量的重要因素。例如，当实验室稳定相对较高时，聚合物水泥防水涂料的水分蒸发相对较快，加快了聚合物水泥防水涂料成膜速度；而对于单组分聚聚氨醋防水涂料而言，湿度较大的实验室环境，更有利于达到固化效果，促进水化反应速度，进行水分的吸取，但是当实验室温度过高时，会容易导致涂膜出现气泡问题，使在进行拉伸试验过程中导致化学建筑防水涂料出现过早断裂现象。因此，在进行防水涂料检测时，应根据相关要求与技术标准，合理控制实验室环境条件。通常情况下，规定的实验室标准条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。

2、试样的制备一般而言，在进行实验检测时通常是采用手工搅拌的方式，在这个过程中，为了不使搅拌中有大量的气泡引入，不宜采用过快的速度进行搅拌，当混合后的涂料颜色呈现均匀一致的状态时，证明搅拌已经完成。对聚合物水泥防水涂料进行检测时，需要在标准的实验条件下，将检测样品根据生产厂所要求的产品配比，进行所需液体和固体的组份取量，混合完成后进行5min的机械式搅拌。如果需要添水，则应先在液料中加入，然后通过搅拌器的动作在搅拌中将粉料有规律的匀速加入液料中，然后充分搅拌至混合料中不再含有团料为止。实践证明，一些材料在一段时间的搅拌之后还是还有团料，这时可以先通过平头的玻璃棒将团料压碎，然后再进行搅拌直至均匀。在进行聚合物水泥防水涂料的搅拌时，不可以采用手工式作业，因为手工作业会受到人为因素的限制不能将材料中的细小的团料搅拌均匀，这样会造成涂膜上的凸起，进而影响到拉伸实验时数据的准确性。虽然现标准中已经规定了搅拌时长，但是并没有指出实验中应该使用哪种搅拌机，也并没有规定不同材质的防水涂料应分别用什么档的搅拌速度。因此，建议应对以上因素进行明确，如规定在搅拌聚合物水泥材质的防水涂料时，应把搅拌速率设置为低档，以防止涂料中產生气泡而高分子链被切断的情况出现。我国在不同的涂料检测标准规范中，规定了脱模前和脱模后应采用不同的养护方式。例如，GB/T19250-2013中规定，脱模前对涂膜养护96h，脱模后养护72h；GB/T 23445-2009中规定，脱模前应对涂膜养护96h，脱模后应该在温度40℃上下的干燥箱中放置48h，并于取出后置于干燥器中冷却至室温；JC/T 864-2008 中同样做出了脱模前养护 96h、脱模后在干燥箱中放置48h 的规定，不同的是，在取出后应在标准实验条件下放置4h。在实际检测中发现，经历不同的养护过程的涂膜，其力学性能指标尤其是拉伸强度和断裂伸长率可产生不小的差别，这就要求了涂料检测人员必须严格地按照既定标准实行养护制度，反之则很有可能出现对涂料检测结果的判断失误。

3、涂膜次数要保证涂膜次数符合标准，满足既定要求，次数越多成品膜密度条件越好。其中，涂膜厚度在0.5毫米以下，涂层内部会出现较小的气泡，且整体涂层呈现出的封闭情况。若是涂膜厚度在0.8毫米以上，则涂膜内部气泡的范围就会较大。因此，不同的涂膜方式产生不同的厚度参数，所形成的成品膜也会出现偏差，相应的检验结果不尽相同。相关实验人员要结合涂料检测标准，确保涂刷次数以及最终厚度符合实际参数标准。结语

加强防水涂料性能检测质量已经成为检测工作人员研究的重点问题。本文通过对化学建材防水涂料检测要点进行了分析，旨在为防水材料检测质量与水平的提升奠定基础，促进防水涂料检测工作的优化发展。参考文献