供应商管理库存(VMI)
供应商管理库存(VMI)的实施
客户
VMI 仓库
物流加工 盘点 统计分析
6. 依据配送日报表向客户开具发票
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3.1 选择VMI供应商
1. 供应商分两种类型，物料和第三方物流（3PL）供应商，没有3PL的参与，VMI仓库的管理 责任由客户负责； 2. 物料供应商的选择需要考虑一下几点：
1. 供应商提供的产品适合VMI模式（价值，批量，体积等）； 2. 具有发展伙伴关系潜力的关键供应商； 3. 供应商具有实施和支持VMI模式运作的能力。
1. VMI协议谈判的重点是工作说明书（SOW）；
2. 工作说明书包含详细的作业流程，融合了客户，VMI仓库（或3PL）合供应商三方的责任和 义务：
1) 到货通知，货物规格，文本等要求 2) 接受货物流程 3) 来料检验流程 4) 来料异常处理 5) 来料信息传递 6) 货物储存 7) 信息系统 8) 成套配料 9) 库存控制和更新 10) 周期盘点 11) 支付，发票 12) 安全 13) 退货 14) 过程文档 15) …
具体责任的定义，在工作说明书中体现。 收货 Receiving 仓库管理 Warehousing 出货 Shipping 异常处理
Special Operations
1. 供应商发货通知 2. 收货 3. 品质检验 4. 收货报告
1. 位置转移 2. 盘点
1. 出货通知 2. 物料准备
1. 客户分配 2. 客户退货
3. 循环盘点
4. 分包装，重新装 箱等 5. 仓库各种报告
3. 发货
4. 快速发Байду номын сангаас 5. 货物发运
3. 退货供应商
4. 反向作业 5. 重新打印各种报 告
6. 发货报告
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供应商管理库存(VMI)
演讲人姓名
演讲时间
《供应链管理》第3版 马士华 林 勇 编著
*
“供应商-3PL-制造商”VMI模式
第一层供应商
第二层供应商
集配商 （3PL）
制造商
JIT配送
图9-3 基于3PL的VMI实施模式
这种模式是引入了一个第三方物流（3PL）企业，由3PL提供一个统一的物流和信息流管理平台，统一执行和管理各个供应商的零部件库存控制指令，负责完成向制造商生产线上配送零部件的工作，而供应商则根据3PL的出库单与制造商按时结算
第2节 供应商管理库存（VMI）
VMI（Vendor Managed Inventory）管理系统 这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，适应市场的变化的要求，是一种新的有代表性的库存管理思想。
2
1
定义：VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存
《供应链管理》第3版 马士华 林 勇 编著
*
供应商1
供应商2
供应商n
制造商 （VMI主导企业）
……
VMI仓库
图9-2 “供应商-制造商”VMI系统
“供应商-制造商”VMI模式
这种模式通常存在于制造商是供应链上实施VMI的上游企业的情况中，制造商要求它的供应商按照VMI的方式向其补充库存
实施VMI的几种形式（续）
“供应商-3PL-制造商”VMI模式 优点： 3PL推动了合作三方（供应商，制造商，3PL）之间的信息交换和整合 3PL提供的信息是中立的，根据预先达成的框架协议，物料的转移标志了物权的转移 3PL能够提供库存管理、拆包、配料、排序和交付，还可以代表制造商向供应商下达采购订单
供应商管理库存VMI
机遇：随着物联 网、大数据等技 术的发展，VMI 有望实现更精准 的需求预测和库 存优化，为企业 带来更多竞争优
势。
创新：VMI需要 不断创新和改进， 以适应不断变化 的市场需求和供
应链环境。
合作：VMI需要 各方的密切合作 和协同，以实现 整体库存的最优
化管理。
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VMI在未来发展中将更加注重与可持续供应链的融合，通过技术创新和管 理优化，实现更高效、环保的库存管理。
VMI的创新与发展方向
智能化技术应用： 利用大数据、人 工智能等技术提 升VMI的智能化 水平，提高库存 管理效率和准确 性。
供应链协同：加 强与供应商、分 销商等各方的信 息共享和协同作 业，实现整个供 应链的库存优化。
VMI在不同行业的应用
零售业：通过VMI，零售商可以更好地预测和满足客户需求，提高库存周转率。 制造业：VMI可以帮助制造商优化生产和库存管理，降低库存成本，提高生产效率。
物流业：VMI在物流业中广泛应用于运输和仓储环节，提高物流效率和降低运输成本。
医药行业：VMI可以帮助医药企业实现药品的精准管理，确保药品质量和安全。
供应商选择标准：质量、价格、交货期、服务 供应商评估方法：历史表现、现场评估、样品测试 供应商分类管理：战略供应商、重要供应商、一般供应商 供应商关系维护：建立长期合作关系、定期沟通与交流、及时处理问题与纠纷
库存计划与控制
制定合理的库存计划：根据市场需求和产品特性，确定适当的库存水平和补货周期。
实时监控库存情况：通过信息系统实时监控库存量，确保库存水平与实际需求保持一致。 及时调整库存计划：根据实际销售情况和库存状况，及时调整库存计划，避免缺货或积 压现象。
供应商管理库存VMI
供应商管理库存VMI供应商管理库存(VMI)库存管理对于企业来说非常重要，它涉及到供应链的顺畅运作和成本控制。
供应商管理库存(VMI)是一种供应链管理模式，它通过供应商直接管理客户的库存，以实现库存的优化和效率的提升。
本文将介绍供应商管理库存(VMI)的概念、优势和实施方法。
一、供应商管理库存(VMI)的概念供应商管理库存(VMI)是一种基于合作的供应链管理模式，它通过供应商负责管理客户的库存。
在传统的库存管理模式中，客户需根据自身需求预测和采购物料，然后供应商按照订单提供相应的货物。
而在VMI模式下，供应商直接访问客户库存情况，并负责监控和管理库存水平，根据客户的需求进行补货。
这种模式可以减少供应链管理中的不确定性，降低库存成本，提高供应链的效率和反应能力。
二、供应商管理库存(VMI)的优势1. 降低库存成本：VMI模式下，供应商负责库存管理，可以通过更准确的需求预测和订单管理来减少库存水平。
同时，供应商与客户之间的信息共享和协作也能够减少库存积压和过剩货物的发生，降低库存成本。
2. 提高供应链反应能力：VMI模式下，供应商负责库存管理和补货，能够更快速地响应客户的需求变化。
供应商可以实时监控库存水平，根据需求进行及时补货，减少因库存不足或过剩而导致的供应链延误问题。
3. 加强供应链合作与协同：VMI模式下，供应商与客户之间需要进行更紧密的合作与协调。
供应商需要准确了解客户需求、销售数据和库存情况，以便提供准确的补货和库存管理建议。
这种协作和合作可以加强供应链上下游之间的关系，提高整体供应链的效率和竞争力。
三、供应商管理库存(VMI)的实施方法实施供应商管理库存(VMI)需要供应商和客户之间的密切合作与信息共享。
以下是VMI实施的关键步骤：1. 建立合作伙伴关系：供应商和客户之间需要建立稳定的合作伙伴关系，建立共同的目标和信任基础。
供应商需要了解客户的业务和需求，确保能够提供准确的库存管理服务。
vmi采购的原理
vmi采购的原理VMI采购的原理VMI（Vendor Managed Inventory，供应商管理库存）是一种供应链管理模式，它的原理是由供应商来管理客户的库存，以实现库存的优化和供应链的高效运作。
VMI采购的原理主要包括以下几个方面：供应商的主动管理、信息的共享和流程的协同。
一、供应商的主动管理在VMI采购中，供应商扮演着主动管理的角色。
供应商通过与客户的紧密合作，及时了解客户的需求情况，根据需求预测进行库存管理。
供应商通过定期的库存盘点和销售数据的分析，调整自己的生产和供货计划，以保证客户的库存能够满足需求，同时又不过剩。
供应商还负责库存的补充和补货，及时处理客户的订单，并确保按时交付。
通过供应商的主动管理，可以有效降低库存水平，减少库存积压和损失，提高库存周转率。
二、信息的共享VMI采购的关键在于信息的共享。
供应商和客户之间进行实时的信息交流和共享，以保证双方对库存和需求的准确了解。
供应商通过获取客户的销售数据、库存水平和预测需求等信息，能够更好地进行库存管理和生产计划，提前做好库存的补货和补充。
客户则可以及时获得供应商的库存情况和交货时间，以便更好地安排自己的销售和生产。
信息的共享使供应商和客户之间建立了紧密的合作关系，能够更好地满足市场需求，提高供应链的响应速度和灵活性。
三、流程的协同VMI采购需要供应商和客户之间的流程协同。
供应商和客户需要共同制定合适的供应链管理流程，明确各自的责任和义务。
供应商需要按照客户的需求进行库存管理和生产计划，及时补货和补充库存。
客户需要及时提供销售数据和需求预测，确保供应商能够准确了解自己的需求情况。
供应商和客户还需要共同制定库存管理指标和衡量标准，以评估供应链的效果和改进措施。
流程的协同使供应商和客户之间形成了紧密的合作机制，提高了供应链的效率和稳定性。
总结起来，VMI采购的原理是通过供应商的主动管理、信息的共享和流程的协同，实现库存的优化和供应链的高效运作。
vmi仓库管理流程
vmi仓库管理流程
VMI（Vendor Managed Inventory）仓库管理流程是一种由供应商管理库存的策略，主要涉及以下几个方面：
1.供应商生成计划补货单：供应商根据历史销售数据、市场预测等信息，生成计划补货单，明确补
货的时间、数量等信息。
2.补货通知：当需要补货时，供应商会向分销商发送补货通知，告知补货的具体信息。
3.常规的送货、收货、存货工作：供应商根据补货通知，按时将货物送达分销商指定的仓库。
分销
商收到货物后，进行验收并入库。
4.销售预测报告：分销商定期向供应商提供销售预测报告，以便供应商了解未来一段时间内的销售
需求。
5.供货方发货计划：供应商根据销售预测报告，生成供货方发货计划，并通知分销商。
6.分销商要货订单：根据发货计划，分销商生成要货订单，明确所需的商品及数量。
7.拣货单：供应商根据分销商的要货订单，生成拣货单，并按照拣货单从自己的仓库中拣货、包装、
运输至分销商的仓库。
8.计划配送单与实际配送单：信息系统生成计划配送单，即供应商向分销商的补货单。
当分销商确
认该补货计划后，计划配送单就转换为实际配送单。
9.销售出库：当分销商将商品卖出后，根据销售出库单进行拣货、配货、办理出库手续。
10.应收账款与结算管理：分销商根据销售出库单和收货单等单据，与供应商进行应收账款的结算。
通过以上流程，VMI仓库管理实现了由供应商管理库存的策略，有助于降低分销商的库存成本、提高库存周转率、优化供应链管理。
同时，也有助于供应商更好地了解市场需求、提高市场响应速度、增强市场竞争力。
vmi名词解释
vmi名词解释VMI是供应链管理中的一种方法，它是Vendor Managed Inventory的英文缩写，中文意为供应商管理库存。
VMI是由供应商或制造商代表供应链的不同环节控制和管理库存，从而增强供应链的效率和准确性。
以下是对VMI的详细解释。
VMI是一种合作关系和库存管理方法，供应商在此模式下负责监控和管理他们的客户的库存水平，并预测其未来需求。
这种合作是基于共享信息的，供应商和客户之间共享财务数据、销售数据、库存数据等，并根据这些数据进行决策。
在VMI中，供应商负责自己的库存水平，及时补充客户库存并持续监控库存水平。
客户将库存管理的责任转交给供应商，以便更好地控制库存成本、降低库存水平、减少库存过剩和不足。
VMI的目标是实现高效的库存管理、准确的补货、降低废品和库存缺货，并提高供应链的整体效率和客户满意度。
通过共享信息和更密切的合作关系，供应商可以更准确地预测需求，及时为客户提供所需产品，减少库存的持有成本和废品损失。
在VMI中，供应商通常会监控库存水平，并根据销售数据和需求预测确定库存补充计划。
供应商可能会使用一些预测模型和技术工具来支持库存管理决策，如需求预测模型、自动补货系统等。
VMI涉及到供应商和客户之间的信息共享、协同决策和风险共担。
信息共享是VMI的关键，供应商和客户必须共享销售数据、库存数据、供应计划、需求预测等信息，以便更好地实施库存管理和补货计划。
协同决策指的是供应商和客户共同制定库存管理和补货计划，共同决策达到双方的利益最大化。
风险共担是指供应商和客户共同承担库存成本、废品和库存缺货的风险，共同分担风险。
VMI的好处包括减少库存持有成本、降低库存水平、提高库存周转率、准确预测需求、避免库存过剩和废品，以及提高供应链的响应速度和客户服务水平。
总之，VMI是一种供应链管理的方法，通过供应商代表客户控制和管理库存，实现高效的库存管理、准确的补货和降低库存成本。
通过共享信息和更密切的合作关系，VMI可以提高供应链效率，实现供应商和客户的共同利益。
VMI是什么
VMI到底是啥VMI从雏形到完善，前后发展时间仅20年左右。
在20世纪80年代末，沃尔玛和宝洁就开始实施VMI，但当时并没有引起学术界和企业界的重视。
众所周知，库存与服务水平总是互相矛盾。
如果提高客户服务水平就需要更多的缓冲库存来减少缺货，提高准时交货率；而降低库存水平又会增加缺货的可能性，直接影响到服务水平。
随着各类产品寿命周期的缩短，市场需求不确定性的加大，客户对服务水平的的要求又不断提高，库存与服务水平的矛盾日益严重。
VMI是Vender Managed Inventory的缩写，译为供应商管理库存。
关于VMI的定义：VMI即为供应商管理存货，其流程为供应商收到合作客户目前的存货信息和市场信息，依据之前制定的存货标准来对客户进行自动的补货。
其中存货标准是要不断的修正和完善的。
整个流程中直到货物被送到客户手上之前，由于货权并未发生转移，客户始终不必承担该部分货物的任何费用。
VMI的核心思想是：库存的管理和拥有者是供应商，而客户是库存的计划者和监督者；VMI帮助供应商等企业通过信息手段掌握其客户的生产信息、库存信息、市场信息等，替客户完成下订单或连续补货，从而对客户的库存调节做出快速的反应，降低供需双方的库存成本。
随着信息技术的迅速发展，信息共享能力的增强，信息成本大幅度下降，VMI优越性也逐步显现出来。
VMI的关键模块管理专家说，库存是万恶之首。
库存占用了大量的流动资金，影响着企业的资金运转效率。
在VMI模式下客户允许供应商商以互联网为工具远距离管理他们的库存，完成循环补货。
供应商通过获取客户的库存信息，根据市场需求预测、补货方法和安全库存模式，可以有计划、快速的反映市场变化和满足客户需求。
VMI模式主要可分成两个模块，一个是需求预测计划模块，可以产生准确的需求预测；另外一个是配送计划模块，可以根据客户实际订单、运送方式，产生出顾客满意度高及成本低的配送。
其中配送是衡量VMI供应商表现优劣的标准，对于制造企业的客户来说，对VMI配送的时效性要求非常高，甚至是苛刻的地步，这是因为VMI的配送的货物会被直接送上客户的生产线，一旦无法满足对生产线的供货，其后果不堪设想。
供应商管理库存( VMI)
1、VMI的概念 2、VMI的基本思想 3、实施VMI的好处 4、VMI的实施方法 5、供应商管理存货的方式
1、VMI的概念
供应商管理用户库存（Vendor Managed Inventory, VMI）是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以 对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一 个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的 目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进 的环境。
四、联合管理库存策 略
1、JMI的基本思想 2、JMI的优点
1、JMI的基本思想
联合库存管理（Joint Managed Inventory，JMI）是指由供应商和用户 联合管理库存。
JMI是一种风险分担的库存管理模式 分销中心的联合库存功能是联合库存管
理思想的体现，并进一步发展成基于协 调中心的联合库存管理系统。
(1)建立顾客情报信息系统
要有效地管理销售库存，供应商必须能 够获得顾客的有关信息。
通过建立顾客的信息库，供应商能够掌 握需求变化的有关情况，把由批发商 （分销商）进行的需求预测与分析功能 集成到供应商的系统中来。
(2)建立销售网络管理系统
供应商要很好地管理库存，必须建立起 完善的销售网络管理系统，保证自己的 产品需求信息和物流畅通。
分析代理模式存在库存高的原因
目前的加盟商模式普遍存在： （1）销售计划不准； （2）订货的款式不准； （3）订货比例很难控制，订得过高，容易产生库
存；订得过低，补不到货，则销售计划完成不了。 结局就是： 压货，应收帐款大幅度增加 这种模式再继续玩下去，有一天，一定会像多米
诺骨牌一样倒下！
理解：供应商与用户企业按一定方式共享企业的库存 与耗用数据（对于制造企业一般指生产领用；对于商 业企业：一般指销售出货）自主决定供货计划，对于 用户企业进行快速有效的补货。
基于VMI的库存管理
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智能化与大数据应用
数据驱动决策
VMI库存管理结合大数据技术， 实现对库存数据的实时分析和预 测，为决策者提供更加准确的数
据支持。
智能化补货
通过AI算法和数据分析，实现智能 化的补货决策，提高库存周转率和 客户满意度。
需求预测与计划
利用大数据技术对市场数据进行挖 掘和分析，实现对需求的有效预测 ，为库存计划提供科学依据。
解决方案：为解决合作 问题，企业可以采取以 下措施
建立合作伙伴选择标准 和评估机制，筛选出具 备合作意愿和能力的合 作伙伴；
促进合作伙伴之间的沟 通与协商，建立良好的 沟通渠道和合作机制；
制定合理的利益分配方 案，平衡合作伙伴之间 的利益关系。
运营问题与解决方案
运营问题：VMI库存 管理需要企业具备高 效的运营能力和资源 整合能力。然而，一 些企业可能面临运营 效率低下、资源整合 能力不足或风险管理 不当等问题。
制定应急计划
VMI库存管理需要建立在信任 和合作的基础上，供应商和销 售商需要充分沟通和协调，共 同制定库存计划和管理策略。
VMI库存管理需要建立有效的 信息系统，实现信息的实时共 享和数据的快速交换。
VMI库存管理需要明确供应商 和销售商之间的责任和风险分 配，以避免潜在的纠纷和矛盾 。
由于VMI库存管理高度依赖于 供应商或第三方物流服务提供 商的管理和控制，因此制定应 急计划以应对潜在的风险和问 题是必要的。
联合库存管理模式能够降低双方的库存成本和风险，同时 提高供应链的透明度和响应速度。
联合库存管理模式的缺点
联合库存管理模式需要较高的供应链协调和信息共享度， 同时需要建立良好的合作伙伴关系。
协同库存管理模式
vmi仓库管理制度及流程
vmi仓库管理制度及流程一、前言随着供应链管理的发展，VMI（Vendor Managed Inventory）作为一种新型的供应链模式，受到越来越多企业的重视和采用。
VMI是指供应商通过管理客户的库存，并根据客户的需求来供应货物。
VMI的目的是减少客户的库存成本，提高库存周转率，促进供应链的高效运转。
本文将对VMI的仓库管理制度及流程进行深入分析，以期为企业实施VMI提供指导和参考。
二、VMI仓库管理制度1. 仓库定位VMI仓库既可以是供应商的仓库，也可以是客户的仓库。
无论是供应商的仓库还是客户的仓库，其位置应在供应链中心，以便快速的供货和配送。
同时，VMI仓库应具备一定的规模和设施，以满足客户需求的供应和库存管理。
2. 库存管理VMI仓库应实行精细化的库存管理，根据客户的需求，及时补充和调整库存。
具体来说，VMI仓库应采用先进的信息化系统，实时掌握客户的需求情况，合理安排库存储备，避免供需不平衡和库存积压的问题。
3. 仓库安全VMI仓库应注重库存的安全管理，包括防火、防盗、防潮等各方面的措施。
同时，VMI仓库应定期检查和维护仓库设施，确保库存的安全和完整。
4. 仓库清洁VMI仓库应保持清洁和整洁，避免因仓库环境脏乱而影响库存品质和客户形象。
为此，VMI仓库应加强清洁管理，定期清理和整理库房，并保持良好的库房环境。
5. 库存记录VMI仓库应建立完善的库存记录，记录各类物资的数量、质量、批次等信息。
同时，VMI仓库应实行定期盘点和核对，确保库存数据的准确和真实。
6. 库存排列VMI仓库应根据物资的属性和用途，合理排列和管理库存。
为此，VMI仓库应采用科学的库存管理方法，如ABC分类法、批次管理法等，对库存进行合理划分和排列，以便实现高效的供应和调配。
7. 库存定价VMI仓库应合理定价，根据物资的市场行情和客户需求，确定库存的销售价格。
为此，VMI仓库应制定完善的定价政策，根据市场需求和竞争情况，灵活调整库存价格，以实现良好的销售和盈利。
供应商管理库存VMI
6、在系统建置方面，对于数据传输部分，雀 巢与家乐福公司双方采用EDI增值网络的方式， 而在雀巢公司的VMI管理系统部分，则是采取 外购产品的方式来建立。考虑家乐福的推荐、 法国及其它国家雀巢公司的建议以及对系统 的具体要求等，雀巢选用Infule的EWR的产品。 阶段二：方案运作
三、总结 1、实施VMI供应商管理库存系统的经验教训
案例分析
台湾雀巢与家乐福的供应商管理库存系统 一、背景介绍 雀巢公司为世界最大的食品公司，建立于1867年，总部位于瑞士 威伟市(Vevey)，行销全球超过81国，200多家子公司，超过500座工 厂，员工总数全球约有22万名，主要产品涵盖婴幼儿食品、营养品类、 饮料类、冷冻食品及厨房调理食品类、糖果类、宠物食品类等。 家乐福公司为世界第二大的连锁零售集团，成立于1959年，全球 有9061家店，24万名员工。 雀巢与家乐福公司在全球均为流通业的龙头企业，积极致力于 ECR（高效客户反应）方面的推动工作。台湾雀巢在2000年10月积极 开始与家乐福公司合作，制定建立供应商管理库存系统的计划，目标 是要提高商品的供货率，降低家乐福库存持有天数，缩短订货前置期 以及降低双方物流作业的成本。 就雀巢与家乐福既有的关系而言，只是单纯的买卖关系，唯一特 别的是家乐福对雀巢来说是一个重要的客户，所以专有对应的业务人 员。买卖方式是家乐福具有决定权，决定向雀巢订货的产品与数量。 在系统方面，双方各自有独立的内部ERP（企业资源计划）系统，彼 此不兼容，在推动VMI计划的同时，家乐福以EDI的方式与雀巢进行信 息交换。
以实现反应快速化，努力降低因信息不畅而引起的库存费 用过高的状况。
并明确各自的责任和义务。具体的合作事项都通过框架协 议明确规定，以提高操作的可行性。
• 协议性：VMI的实施，要求企业在观念上达到目标一致，
供应商管理库存(VMI)的实施
1. 出货通知 2. 物料准备 3. 发货 4. 快速发货 5. 货物发运 6. 发货报告
异常处理 Special Operations
1. 客户分配 2. 客户退货 3. 退货供应商 4. 反向作业 5. 重新打印各种报 告
案例分析（国内某汽车公司A的VMI案例）
案例背景
VMI合同条款（补充）
需求管理 VMI数据管理 新产品管理 产品生命周期管理（EOL） 异常处理 …
3.3 VMI协议谈判
VMI协议谈判的重点是工作说明书（SOW）； 工作说明书包含详细的作业流程，融合了客户，VMI仓库（或3PL）合供应商三方的责任和义务： 到货通知，货物规格，文本等要求 接受货物流程 来料检验流程 来料异常处理 来料信息传递 货物储存 信息系统 成套配料 库存控制和更新 周期盘点 支付，发票 安全 退货 过程文档 …
VMI的取得认同是一个循序渐进的过程，在竞争性的环境中，一般需要2~3年的时间！
VMI模式下存在的潜在问题
不同供应商的交货服务水平存在差异； 供应商的交货批量将很小，而且交货频繁； 供应商需要准备大量“缓冲”库存来满足整车运输和安全库存等的需要； 需要占用较大的收货区域，满足在物料上线前的拆包，配套和排队等候。 因客户拥有的可以和供应商共享的仓库面积有限，可能部分供应商需要自己租借仓库。
存货透明度
客户只有在有需求的条件下，才将采购订单传送给供应商，不会和供应商共享其需求和存货信息。
供应商可以实时地了解客户的库存水平，也可以掌握客户存货的消耗时间，地点和数量。
存货补充
订单的投放时间和订单批量大小，以及订单的需求时间全部由客户确定，供应商只能被动地接受订单。
订单的投放时间和订单批量大小由供应商确定，并按照客户需求日期进行补货。
供应商管理库存(VMI)
一、VMI管理的基本思想
（一）VMI的基本思想
传统地讲，库存是由库存拥有者管理的。因为无法确切知道用户需求与供 应的匹配状态，所以需要库存，库存设置与管理是由同一组织完成的。这 种库存管理模式并不总是有最优的。例如，一个供应商用库存来应付不可 预测的或某一用户不稳定的(这里的用户不是指最终用户，而是分销商或 批发商)需求，用户也设立库存来应付不稳定的内部需求或供应链的不确
1.中长期预测与订单
2.依据MPS和库 存量定制补货计
第三方物流企业物流中心
5.要货订单
供划
应
3.物料捕获
收货
பைடு நூலகம்
商
4.查询存货状态
入库
VMI 仓库
拣货
制
6.配送到位
造
分货
7.库存状态
商
存储
集货
9.开具发票
物流加工 库存信息分析
8.依据出库单据付款
关于VMI也有其他的不同定义，但归纳起来，该策略的关键措施主要体现在如下 几个原则中： （1）合作精神（合作性原则）。在实施该策略时，相互信任与信息透明是很
重要的，供应商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互保持 较好的合作。 （2）使双方成本最小（互惠原则）。VMI不是关于成本如何分配或谁来支付 的问题，而是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。 （3）框架协议（目标一致性原则）。双方都明白各自的责任，观念上达成一
第一、建立顾客情报信息系统。要有效地管理销售库存，供 应商必须能够获得顾客的有关信息。通过建立顾客的信息库， 供应商能够掌握需求变化的有关情况，把由批发商（分销商） 进行的需求预测与分析功能集成到供应商的系统中来。
vmi库存管理
03
VMI库存管理的风险与挑战
VMI库存管理的供应链不确定性风险
01
市场需求变化
• 市场需求波动，导致库存水平的不稳定
• 需求预测困难，可能导致库存过多或不足
• 需要加强市场分析和预测，提高需求预测的准确性
02
供应商不稳定
• 供应商生产不稳定，导致库存水平的不稳定
• 供应商质量不稳定，可能导致库存质量问题
• 在库存管理中应用人工智能技术，提高库存管理的效率和准确性
VMI库存管理的商业模式创新与合作
商业模式创新
合作
• 探索VMI库存管理的新的商业模式和合作方式
• 加强与供应商的合作，实现共赢
• 利用VMI库存管理，拓展企业的业务领域和服务范围
• 加强与其他企业的合作，实现资源共享和互补
• 利用VMI库存管理，提高企业的竞争力和盈利能力
DOCS
• 物流运输和信息技术的发展，影响VMI库存管理的效率
应对策略
• 加强市场分析和预测，提高需求预测的准确性
• 加强供应商和生产商的管理和评估，提高供应链的稳定性
• 利用物流运输和信息技术的发展，提高VMI库存管理的效率
⌛️
CREATE TOGETHER
谢谢观看
THANK YOU FOR WATCHING
• 需要加强合作伙伴的违约管理，确保合作的顺利进行
信任缺失
• 合作伙伴之间缺乏信任，可能导致合作失败
• 影响供应链的稳定性和效率
• 需要加强合作伙伴之间的信任建设，形成长期稳定的合作关系
利益分配不均
• 合作伙伴之间利益分配不均，可能导致合作矛盾
• 影响供应链的稳定性和效率
• 需要建立公平合理的利益分配机制，实现共赢
供应商管理库存
供应商管理库存一、供应商管理库存的概念供应商管理库存（VMI）是一种由供应商负责管理销售商库存的模式。
在这种模式下，供应商通过与销售商协商，确定销售商的需求和库存水平，并负责补充库存和配送。
这种模式旨在实现更紧密的供需平衡，降低库存成本，提高供应链效率。
二、供应商管理库存的优势1、降低库存成本：供应商管理库存可以降低销售商的库存成本，因为供应商负责补充和配送，减少了销售商的库存管理和配送成本。
1、降低库存成本：供应商管理库存可以降低销售商的库存成本，因为供应商负责补充和配送，减少了销售商的库存管理和配送成本。
此外，供应商能够更准确地预测需求，从而减少销售商的库存积压和缺货情况，进而降低库存持有成本和缺货成本。
供应商管理库存的过程中，库存的控制和配送的安排都是由供应商来负责的，这不仅减少了销售商的库存管理和配送成本，还降低了库存积压和缺货的情况。
因为供应商能够更准确地预测需求，从而更好地安排补货和配送，保证库存的充足，减少了缺货的风险。
通过供应商管理库存，销售商能够将库存的成本和风险转移给供应商，实现双方的成本分担和风险共担。
这样一来，销售商的库存成本得到了有效的降低，而供应商也能够更好地管理库存，提高库存的周转率，从而实现双赢的效果。
总之，供应商管理库存是一种有效的库存管理模式，能够降低销售商的库存成本，提高供应链的效率和可靠性。
在实际应用中，这种模式已经被广泛地应用在各个行业和领域中，并取得了良好的效果。
2、提高供应链效率：通过更紧密的供需平衡，供应商管理库存可以减少库存积压和缺货现象，提高供应链效率。
供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，VMI）是一种供应链管理策略，通过更紧密的供需平衡，能够减少库存积压和缺货现象，进而提高供应链效率。
VMI通过与供应商建立更紧密的合作关系来实现。
供应商在获得实时销售数据的基础上，负责管理零售商的库存，并根据销售情况及时调整库存水平。
VMI供应商管理库存方案
VMI供应商管理库存方案VMI（供应商管理库存）是一种供应链管理模型，其中供应商负责管理客户的库存水平，以确保及时供货和减少库存成本。
下面是一个VMI供应商管理库存方案的概述。
首先，VMI供应商与客户之间建立紧密的合作关系，以便更好地了解客户的需求和库存状况。
供应商通过与客户共享实时销售数据和库存信息，能够更准确地预测客户的需求，并及时进行补货。
供应商根据客户的需求和销售数据，制定库存水平的目标。
这样做可以确保所存货物能够满足客户的需求，同时又不至于积压过多的库存。
目标库存水平需要在供应商和客户之间进行沟通和协商，以便达成共识。
供应商定期（通常是每周或每月）进行库存检查和盘点，以确保库存的准确性。
他们会根据实际库存与目标库存之间的差距，及时进行补货或提供补充订单给客户。
这样做可以减少库存短缺和过剩的情况，从而提高供应链的效率。
VMI供应商还可以通过共享更多的信息和知识来提高供应链的可见性和运作效率。
他们与客户沟通，分享市场趋势、产品销售情况和供应链的改进机会。
这种信息共享可以帮助双方预测市场需求，减少供需不平衡的情况，并提供更准确的预测。
最后，供应商可以根据与客户合作的时间和经验，不断优化VMI供应链管理方案。
他们通过持续改进和创新来提高库存管理的效率和准确性。
供应商与客户密切合作，定期进行绩效评估，并进行问题解决和改进计划的制定。
综上所述，VMI供应商管理库存方案是一种有效的供应链管理模型。
通过与客户紧密合作并进行信息共享，供应商能够更好地满足客户需求，减少库存成本，提高供应链的效率和可见性。
这种合作模式可以为供应商和客户带来共同的利益和竞争优势。
VMI供应商管理库存方案旨在通过供应商与客户之间的紧密合作，实现库存的有效管理、准确预测和及时补货，以提高供应链的效率和可见性。
下面将进一步探讨VMI供应商管理库存方案的相关内容。
一、双方合作关系及信息共享：在VMI供应商管理库存方案中，供应商与客户之间建立紧密的合作关系至关重要。
VMI概念
VMI概述VMI是Vendor Managed Inventory 的缩写(供应商管理的库存)。
供应商将物料送到制造商指定的在距离制造组装地1－2小时车程的地点，由第三方物流公司代为管理，但所有权仍属于供应商所有，制造商与供应商协商决定库存水准和持续补货策略，制造商使用后开始付款。
VMI并不是一个全新的库存管理理念，全球许多优秀企业早在50年代就已经开始使用它。
但由于它对信息的准确性和实时性要求较高，依靠过去的手工计算方法，整车厂根本就无法将每天的需求信息准确地发送给供应商。
由于供应商获得的信息不准确，利用VMI来管理库存，其意义也就不大。
正因如此，过去VMI没有被推广普及。
目前，信息技术的发展为VMI向汽车行业的推广铺平了道路。
VMI将在供应链价值链中扮演重要的角色，推动VMI必须高瞻远瞩，需要公司高层主管的重视，采购人员积极推进。
所以采购员必须关注VMI策略，采购策略又有了新的定义：“要货有货；不要货零库存；送料到线边仓；用后付款”。
要实施这样的策略必须有一个良好的系统支持，做到信息的e化与透明化，所以建立VMI仓系统必须适应最终客户的多样化需求，帮助制造商提高弹性应变的能力。
VMI的精神是协作、互惠、保持稳定长久的供需关系，并共同改进相关流程。
VMI的成功实施首先需要具备如下三个关键条件：(1)信息系统与共享平台由于VMI强调实时性，因此企业必须建立起可靠的信息共享平台，将关键计划信息通过平台共享，将库存信息实时的通过网络平台进行传递，借助信息技术的力量实现信息流的及时流转。
同时VMI所获取的信息途径需要和企业其他应用系统相互集成，实现实时、有效的信息共享。
(2)供应关系管理与供应分类此外，由于VMI要求取得供方的支持，拥有一致的自动补货协议，并能够将业务流程与其无缝对接。
由于VMI很难做到所有物料类别和个体全部参与，因此企业必须对物料进行有效分类，并将参与相关计划的供应商甄别出来，进行重点维护。
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制造商
1.中长期预测与订单
供 应 商
2.依据MPS和库 存量定制补货计 划 3.物料捕获 4.查询存货状态
第三方物流企业物流中心
5.要货订单
收货
入库 存储 VMI 仓库
拣货
分货 集货
6.配送到位 7.库存状态
制 造 商
物流加工 库存信息分析
9.开具发票
8.依据出库单据付款
二、实施VMI的意义
1.减少供应链的总体库存 2.提高服务水平
三、实施VMI的方法
实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式，建立基于标准的托付 订单处理模式。首先，供应商和批发商一起确定供应商的订单业 务处理过程所需要的信息和库存控制参数，然后建立一种订单的 处理标准模式，如EDI标准报文，最后把订货、交货和票据处理 各个业务功能集成在供应商一边。 库存状态透明性（对供应商）是实施供应商管理用户库存的关键。 供应商能够随时跟踪和检查到销售商的库存状态，从而快速地响 应市场的需求变化，对企业的生产（供应）状态做出相应的调整。 为此需要建立一种能够使供应商和用户（分销、批发商）的库存 信息系统透明连接的方法。
供应商管理库存的策略可以分如下几个步骤实施。 第一、建立顾客情报信息系统。要有效地管理销售库存，供 应商必须能够获得顾客的有关信息。通过建立顾客的信息库， 供应商能够掌握需求变化的有关情况，把由批发商（分销商） 进行的需求预测与分析功能集成到供应商的系统中来。 第二、建立销售网络管理系统。供应商要很好地管理库存， 必须建立起完善的销售网络管理系统，保证自己的产品需求 信息和物流畅通。为此，必须：（1）保证自己产品条码的 可读性和惟一性；（2）解决产品分类、编码的标准化问题； （3）解决商品存储运输过程中的识别问题。 目前已有许多企业开始采用MRPII或ERP企业资源计划系统， 这些软件系统都集成了销售管理的功能。通过对这些功能的 扩展，可以建立完善的销售网络管理系统。
第三、建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议。供应商和 销售商（批发商）一起通过协商，确定处理订单的业务流程以及 控制库存的有关参数（如再订货点、最低库存水平等）、库存信 息的传递方式（如EDI或Internet）等。 第四、组织机构的变革。这一点也很重要，因为VMI策略改变了 供应商的组织模式。过去一般由会计经理处理与用户有关的事情， 引入VMI策略后，在订货部门产生了一个新的职能负责用户库存 的控制，库存补给和服务水平。 一般来说，在以下的情况下适合实施VMI策略：零售商或批发商 没有IT系统或基础设施来有效管理他们的库存；制造商实力雄厚 并且比零售商市场信息量大；有较高的直接存储交货水平，因而 制造商能够有效规划运输。
实施VMI的几种形式 1.“制造商-供应商”VMI模式
零售商1
VMI仓库
制造商
（VMI主导企业）Leabharlann 零售商 2零售商n
“供应商-制造商”VMI模式
供应商1 供应商2
VMI仓库
制造商
（VMI主导企业）
供应商n
3“供应商-3PL-制造商”VMI模式
第二层供应商 第一层供应商
JIT配送
集配商 （3PL)
VMI是一种很好的供应链库存管理策略。关于VMI的定义，国外有学者认为： "VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优 化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标 框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境"。
关于VMI也有其他的不同定义，但归纳起来，该策略的关键措施主要体现在如下 几个原则中： （1）合作精神（合作性原则）。在实施该策略时，相互信任与信息透明是很 重要的，供应商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互保持 较好的合作。 （2）使双方成本最小（互惠原则）。VMI不是关于成本如何分配或谁来支付 的问题，而是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。 （3）框架协议（目标一致性原则）。双方都明白各自的责任，观念上达成一 致的目标。如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要花费多少等 问题都要回答，并且体现在框架协议中。 （4）连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。VMI的主要思想是 供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制 权。 精心设计与开发的VMI系统，不仅可以降低供应链的库存水平，降低成本。而 且，用户外还可获得高水平的服务，改善资金流，与供应商共享需求变化的 透明性和获得更高的用户信任度。
一、VMI管理的基本思想 二、实施VMI的意义 三、实施VMI的方法 四、实施VMI的几种形式
一、VMI管理的基本思想 （一）VMI的基本思想
传统地讲，库存是由库存拥有者管理的。因为无法确切知道用户需求与供 应的匹配状态，所以需要库存，库存设置与管理是由同一组织完成的。这 种库存管理模式并不总是有最优的。例如，一个供应商用库存来应付不可 预测的或某一用户不稳定的(这里的用户不是指最终用户，而是分销商或 批发商)需求，用户也设立库存来应付不稳定的内部需求或供应链的不确 定性。虽然供应链中每一个组织独立地寻求保护其各自在供应链的利益不 受意外干扰是可以理解的，但不可取，因为这样做的结果影响了供应链的 优化运行。供应链的各个不同组织根据各自的需要独立运作，导致重复建 立库存，因而无法达到供应链全局的最低成本，整个供应链系统的库存会 随着供应链长度的增加而发生需求扭曲。VMI库存管理系统就能够突破传 统的条块分割的库存管理模式，以系统的、集成的管理思想进行库存管理， 使供应链系统能够获得同步化的运作。