线性滑轨
线性导轨安装方法
安装步骤:步骤.1:在安装前必须清除机械安装面的毛边、污物及表面伤痕。
注意: 滑轨在正式安装前均涂有防锈油，安装前请用清洗油类将基准面洗净后再安装，通常将防锈油清除后，基准面较容易生锈，所以建议涂抹上黏度较低的主轴用润滑油。
步骤.2:将滑轨轻轻安置在床台上，轻轻旋紧装派配螺丝，使滑轨之基准面与安装面可以轻轻的靠紧。
(ABBA的线性滑轨两面都皆为基准面，不需要特殊的参考记号。
)注意:应先行洗净固定滑轨之装配螺丝，同时再将装配螺丝插入滑轨的安装孔，要先确认螺丝孔是否吻合，要是孔不吻合强行锁紧螺栓，会影响到组合精度。
步骤.3按顺序将滑轨的定位螺丝旋紧，使轨道与横向安装面紧密相接。
步骤.4使用扳手将装配螺丝旋紧，锁紧顺序是由中央位置开始向端部按顺序旋紧可以得到稳定的精度。
步骤.5使用扭力扳手，依照规定的扭矩将滑轨之定位螺丝慢慢旋紧。
滑轨的螺栓锁紧扭矩单位:N‧cm 螺栓公称编号锁紧扭矩螺栓公称编号锁紧扭矩M4 245 M10 4312M5 510 M12 7546M6 863 M14 12150M8 2156 M16 19600在安装滑轨时，由于精度的考虑，请按照上表提供之螺栓锁紧扭矩，请使用扭力扳手将滑轨螺栓慢慢迫紧。
常见的几种安装线性滑轨的模式:ABBA 线性滑轨的组装建议欲将滑座与滑轨紧贴且固定于工作台或床台时,须注意避免与滑轨或滑座发生干涉。
单位 : mm型号 最大值 (Ra) 最大值 (Hr) 最大值 (Hs) 滑轨锁定螺丝(Lb) 建议尺寸BR 15 0.8 4 5 M4*16BR 20 0.8 4.5 6 M5*20 BR 25 1.2 6 7 M6*25 BR 30 1.2 8 8 M8*30 BR 35 1.2 8.5 9 M8*30 BR 45 1.61211M12*40BR 55 1.6 13 12 M14*45安装面的容许误差:由于ABBA线性滑轨4排珠X型的设计, 拥有绝佳的自动调心能力,即使安装面多少有些歪斜或误差, 仍然能够获得轻快流畅的直线运动。
关于PMI、SME、SMR直线导轨的详细介绍
关于PMI、SME、SMR直线导轨的详细介绍PMI直线导轨、线性滑轨：PMI直线导轨、线性滑轨采用4列圆弧接触式及45°触角的钢珠列设计，提供径向、反径向及横方向四方向的相同额定负荷能力，无论X、Y、Z等轴的各种安装方式都可以使用，并且可在维持低摩擦阻力情况下均匀的施以预压，增强四个受力方向的刚性，特别适合高精度与高负荷的运动方式。
专利的润滑油路设计，能够均匀的将润滑油脂注入每个循环回路，无论各种安装方式都可以获得最佳的润滑效果，并且提升整体的行走顺畅度与使用寿命，实现高精度、高可靠度及平滑稳定的直线运动需求。
PMI微小型直线导轨、线性滑轨（MSC不锈钢系列）产品特性：MSC不锈钢系列直线导轨、线性滑轨采用2列歌德圆弧接触式及45度接触角的钢珠设计，提供径向、反径向及横方向四方向的相同额定负荷能力，无论X、Y、Z等轴的各种安装方式都可以用。
超小型化与低摩擦阻力的设计，适合小型化设备使用。
1、四方向等负荷设计：采用2列歌德圆弧接触式及45度接触角的钢珠设计，提供径向、反径向及横方向四方向的相同额定负荷能力，适合各种安装方式的应用。
2、行走顺畅度佳，低噪音：简单圆滑的钢珠回流路径设计，并采用耐冲击的强化合成树脂之钢珠循环配件，运转顺畅度佳，噪音度低。
3、超小型设计：超小型化设计提供小型化设备于有限空间内的最佳选择。
4、钢珠保挂器设计：具有钢珠保持器设计，可有效防止钢珠不当脱落。
5、具互换之特性：在严密制造精度管控下，尺寸能够维持在稳定的公差内，所以对于互换型直线导轨、线性滑轨，组装时可将滑块任意配装在同型号的滑轨上，并且保持其相同的顺畅度、预压及精度，组装与维修最容易。
SME滚珠保持器型直线导轨、线性滑轨：SME滚珠保持器形直线导轨、线性滑轨比起一般标准型直线导轨、线性滑轨，搭配滚珠保持器的专利设计，可使其运行更为稳定顺畅，特别适用于要求高速度，高精度的设备需求。
四方向负荷最佳化设计：透过结构压力分析，最佳化的四列式滚珠45度圆弧接触角与高刚性断面设计，除了提供径向，反径向及横方向优良的负荷能力，并且可利用预压调整增加其刚性，更适合各种安装方式应用。
Hiwin直线导轨：上银线性滑轨优点及特点
Hiwin直线导轨：上银线性滑轨优点及特点Hiwin直线导轨：上银线性滑轨优点及特点你们知道上银线性滑轨的优点以及特点是什么吗？今天Hiwin直线导轨来告诉大家吧！请大家认真学习哦！上银线性滑轨优点及特点（1）定位精度高使用线性滑轨作为线性导引时，由于线性滑轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。
因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。
（2）磨耗少能长时间维持精度传统的滑动导引，无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充份，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。
而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。
（3）适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力由于线性滑轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。
且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。
（4）可同时承受上下左右方向的负荷由于上银线性滑轨特殊的束制结构设计，可同时承受上、下、左、右方的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。
（5）组装容易并具互换性组装时只要铣削或研磨床台上滑轨之装配面，并依建议之步骤将滑轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。
传统的滑动导引，则须对运行轨道加以鏟花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必需再鏟花一次。
线性滑轨具有互换性，可分别更换滑块或滑轨甚至是线性滑轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。
（6）润滑构造简单滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。
线性滑轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。
以上就是Hiwin直线导轨所说的内容了，很高兴可以为您增加这方面的知识。
线性滑轨选择
直线滑轨的选型发布日期:2011-9-23 浏览次数:2272直线滑轨选型步骤和参数考量：1.确定轨宽。
轨宽指滑轨的宽度。
轨宽是决定其负载大小的关键因素之一，四排滚珠（也有部分两排珠的）的方轨现货产品一般有15、20、25（23）、30（28）、35（34）、45、55（53）、65（63），某些品牌最大只生产到45规格，有些小厂家可能只到30。
期货产品也有85、120等，但大部分厂家不生产。
扁轨（微型滑轨，基本是两排滚珠）规格有3、5、7、9、12、15，上述6个规格又各有一个宽型规格（滑轨宽度是标准型的2倍，其中15型滑轨的安装孔是2列），一共12种，但是有些厂家不能生产7以下的型号，具体请咨询该品牌供应商。
注：（）中是实际轨宽。
2.确定轨长。
这个长度是轨的总长，不是行程。
全长=有效行程+滑块间距（2个以上滑块）+滑块长度×滑块数量+两端的安全行程，如果增加了防护罩，需要加上两端防护罩的压缩长度。
需要注意的是，事先问清楚该品牌该规格导轨整支的最大长度，超过这个长度是需要对接使用的。
多数厂家整支长度最大是4000（微轨一般是1000），有些是3000，这和厂家的加工设备有关。
需要对接并且用户想事先在机器上加工安装孔的情况下最好提供接口图纸。
另一点请特别注意，导轨上的安装孔孔间距是固定的，用户在确定轨长时要注意位置，例：15的轨，长600。
如果不告诉供应商需要的端部尺寸，一般到货的状态是10个安装孔，导轨两端面到各自最近的安装孔中心的距离是30、30，但也有可能是其他尺寸。
各品牌对端部尺寸的出货规定略有差异，多数是默认两端相等。
还有一点，导轨的长度误差，一般品牌默认2000以下±1~2mm，2000~4000的±2~3mm，如果用户要求比较精确，最好在订购合同上注明误差值或提供图纸。
这种情况供应商可能会收取附加加工费。
3.确定滑块类型和数量。
常用的滑块是两种：法兰型，方形。
线性滑轨加工工艺流程
线性滑轨加工工艺流程一、原料准备。
线性滑轨加工的第一步呀，就是准备原料。
这原料可不能随便选哦。
就像咱们做菜得选新鲜的食材一样，做线性滑轨也要选质量好的金属材料。
一般呢，会选择钢材，这钢材的种类还不少呢，像什么碳素钢啦、合金钢啦。
这些钢材得是符合一定标准的，要是质量不好，那后面做出来的线性滑轨可就不咋地啦。
从钢材厂把钢材买回来之后，可不是直接就用哦。
还得检查检查，看看有没有什么缺陷呀，比如说表面有没有裂缝呀，尺寸是不是准确呀。
要是有问题，还得进行一些处理呢，要么就把有问题的部分去掉，要么就想办法修复。
这就好比我们买了个苹果，发现有个小坑，那肯定得削掉或者想办法补救一下，不然吃起来多影响口感呀，对吧？二、切割工序。
原料准备好了，接下来就是切割啦。
这个切割可不是乱切一气的哦。
要根据线性滑轨的设计尺寸来切呢。
工人师傅们就像是拿着魔法剪刀的魔法师，按照图纸上的尺寸，把长长的钢材切成一段一段合适的长度。
这时候用的切割设备也很重要，就像厨师的刀得锋利一样，切割设备得精准。
要是切得不好，尺寸不对，那后面的工序可就全乱套啦。
而且在切割的时候，还得注意安全呢。
切割设备那可都是铁家伙，一不小心就可能伤到自己。
就像咱们玩刀的时候，可得小心别割到手呀。
工人师傅们都得戴着防护装备，小心翼翼地操作，确保每一次切割都是准确无误的。
三、加工外形。
切割好的钢材块，就开始加工外形啦。
这就像是给一块石头雕刻形状一样。
要通过各种机床设备，把钢材加工成线性滑轨的大致形状。
比如说，要把它的表面加工得光滑平整，还要把两边的轨道形状做出来。
这可需要很高的技术呢。
工人师傅们要根据设计的形状，一点点地调整机床的参数，让钢材在机床的加工下慢慢变成想要的样子。
这个过程中，有时候会出现一些小问题，比如说加工出来的形状和设计的有点偏差。
这时候可不能将就，得重新调整，重新加工。
就像我们画画，如果画错了一笔，可不能就这么不管了，得修改过来，这样最后的作品才会完美呀。
自润式和定位式线性滑轨特性
自润式和定位式线性滑轨特性介绍机械领域常用的一种轴向运动（直线运动）方案就是线性滑轨。
线性滑轨广泛应用于数控加工、印刷、仓储物流、医疗设备等领域，用于实现高精度、高速度、低噪声、高刚性的运动。
其中钢球滑轨技术应用较广泛，分为“自润式”和“定位式”两种类型，本文将从特性方面对这两种线性滑轨进行介绍和比较。
自润式线性滑轨自润式线性滑轨是钢球滑轨主流方案之一。
与传统润滑方式相比，自润式线性导轨采用多条小型的钢球，在导轨的两侧相互卡塞，作为轨与轨之间进行压力传递的介质，外部环氧树脂盖板上封装有润滑脂，以及内部沟槽供润滑脂在滑动过程中自动往复周转。
自润式线性导轨优点如下：•具有较好的速度与力矩特性，因相邻钢球的径向和轴向间隔被均匀分布，导轨的刚度和承载能力较强。
•自动循环润滑功能，不需要再开线性导轨的固有润滑装置。
•在安装精度不高的时候，海绵体可以起到弥补装配误差的作用。
定位式线性滑轨定位式线性滑轨同样是一种钢球滑轨方案。
与自润式线性滑轨相比，定位式线性滑轨采用轨道与滚珠市场交叉，位置可以得到更加可靠的保证。
定位式线性滑轨在其他方面与自润式线性滑轨类似。
定位式线性滑轨优点如下：•定位式钢球滑轨能实现更高的定位精度，同时更具有润滑性能，即使在额定速度和穿刺压力下也可实现较低的运动噪音和扭矩。
•轨道的几何形状能够保证钢球向内滚动，具有较强的轴向刚度，抗很强的横向力矩和扭矩。
使用中不会出现颠簸问题，走性性能稳定，振动小于自润式线性滑轨。
比较两者结构类似，但是也存在一些差异。
在轴向预紧方面，自润式线性滑轨依靠其压力均衡设计，可以为系列导轨产品提供更佳的轴向预紧效果。
而在运动平稳性方面，定位式线性滑轨的连接型结构设计，保证球的正常运动和位置排布，由增设的承载刚性结构，轻松实现对载荷的高承载能力和较高的角接触和轴向刚性比。
适用场景自润式线性滑轨适用于需要大量的重载和制动能量时，如数控机床、通信设备、机械加工、废品回收等各种应用领域。
HIWIN 线性滑轨 技術手冊
Linear GuidewayTechnical Information技術手冊技術手冊目次前言 (1)一、基本資料 (1)1-1 HIWIN 線性滑軌優點及特點 (1)1-2 選用準則 (2)1-3 額定負荷 (3)1-4 線性滑軌壽命 (4)1-5 工作負荷 (5)1-6 摩擦力 (9)1-7 潤滑 (10)1-8 滑軌接牙件 (10)1-9 線性滑軌的配置 (11)1-10 線性滑軌的安裝 (12)二、HIWIN 產品系列 (17)2-1 HG系列─滾珠線性滑軌 (18)2-2 EG系列─低組裝式滾珠線性滑軌 (39)2-3 MGN/MGW系列─微小型線性滑軌 (55)2-4 RG系列─滾柱式線性滑軌 (64)2-5 E2型式─自潤式線性滑軌 (80)2-6 PG型式─定位線性滑軌 (84)2-7 SE型式─金屬端蓋式線性滑軌 (91)2-8 Q1型式─靜音式線性滑軌 (92)三、HIWIN 線性滑軌選用需求表 (101)(本型錄的內容規格若有變更，恕不另行通知)G99TC14-0801前言線性滑軌係為一種滾動導引，藉由鋼珠在滑塊與滑軌之間作無限滾動循環，負載平台能沿著滑軌輕易地以高精度作線性運動。
與傳統的滑動導引相較，滾動導引的摩擦係數可降低至原來的1/50，由於起動的摩擦力大大減少，相對的較少無效運動發生，故能輕易達到µm級進給及定位。
再加上滑塊與滑軌間的束制單元設計，使得線性滑軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，上述陳列特點並非傳統滑動導引所能比擬，因此機台若能配合滾珠螺桿，使用線性滑軌作導引，必能大幅提高設備精度與機械效能。
一、基本資料1-1 HIWIN 線性滑軌優點及特點1-1-1 優點(1) 定位精度高使用線性滑軌作為線性導引時，由於線性滑軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦係數降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。
因此當床台運行時，不會有打滑的現象發生，可達到µm級的定位精度。
直线导轨安装作业标准【完整版】
为使直线导轨具有良好的实用品质，应根据设备要求选用相应规格型号的直线导轨，但影响使用品质的最后关键因素在于线性滑轨的安装品质，及时选用正确型号的线性滑轨，也容易因为安装品质不良导致产品寿命与机构运作上的表现，而良好安装品质是建立在遵守线性滑轨安装设计原则与安装步骤的基础上，顾设定此标准。
以下是安装直线线性滑轨应该注意的设计事项与安装步骤事项。
一、使用线性滑轨需要注意的配合件设计原则：滑块磨削（GrindingSurface）为安装基准面；单位:mm二、基准轨与从动轨当非互换型线性滑轨配对使用时，需注意基准与从动之差异。
基准轨侧基准面精度较从动轨高，可作为床台安装承靠面。
基准轨上有刻上MA之记号，如图所示；三、标准的直线导轨安准步骤上图为平行使用安装的标准规范，本规范例中的安装平台具备下列特征：①固定平台具备两个安装线轨的基准面，配合导轨安装基准侧。
②移动平台具备一个侧向定位的基准面以及迫紧螺丝。
③主轨安装侧与移动平台迫紧螺丝为同侧位置。
Ⅰ、固定方式使用下图所列的四种固定方式固定滑轨及滑块，以确保机台的运行精度。
使用固定板固定使用固定螺丝固定使用推拔固定使用滚柱固定Ⅱ、滑轨安装1、检查需安装直线导轨的设备安装面粗糙度、平整度，一般刮削装配面在Ra1.6以上，磨削或刨削面在Ra0.8以上，确认螺丝孔与线轨螺丝孔是否吻合，（注意假设底座加工螺丝孔与线轨螺丝孔不吻合又强行锁紧螺丝，会大大影响到组合精度与使用品质）。
2、在直线导轨安装之前用锉刀、刮刀、砂纸、油石清除机械安装面上的油漆、加工残留凸点、毛刺、污垢等表面伤痕。
A、用锉刀、刮刀清理装配表面油漆、凸点、毛刺B、用油石打磨装配面毛刺凸点、毛刺C、线轨固定螺丝孔回牙并清理螺孔残渣D、线轨安装面用无纺布清洗、清洁干净E、将主导轨轻轻安置在床台上，使用侧向固定螺丝或其他固定治具使线轨与侧向安装面轻轻贴合。
F、根据导轨螺丝孔安放导轨螺丝G、旋进螺丝但不需要拧紧H有中间向两侧按顺序将滑轨的定位螺丝稍微旋紧，是导轨与垂直安装面稍微贴合。
线性滑轨(导轨)检验规范
（图一）
（图四）
、将量测滑轨反面摆放，以擦拭滑轨底部基准面。
（如图五）
（图五）
、将滑轨摆正，试锁固定螺丝后，再依序以规定扭力锁紧固定螺丝，使滑轨底部基准面，贴平于花岗石量测平台。
（图六）
、移动测定滑块，并记录整支滑轨量表测定值。
（如图七）
（图七）
行走平行度量测。
行走平行度量测，但将千分量表探头与靠近滑块之滑轨侧基准面接触，移动测定滑块，并记录整支滑轨量表测定值。
（如图八）
（图八）
（图九）
、移动量表使探头与滑块上部基准面中心接触，并记录量表测定值。
（如图十）
（图十）
（图十一）
移动量测滑块，使探头与滑块侧边基准面中心接触，并记录量表测定值。
（图十二）
——由制造商样本中提供。
允差参照（表格四）
精度等级
3 4
允差(μm)
±30 ±60
（表格四）
对于同一个导轨上多个滑块侧面与导轨侧面基准间距离的变动量。
滑轨分类与运用
滑轨分类与运用滑轨是一种用于导向和支撑物体运动的机械装置，广泛应用于各种机械设备和工业生产线中。
根据不同的使用场景和要求，滑轨可以分为多种类型，下面我们将对几种常见的滑轨分类和运用进行介绍。
1. 线性滑轨线性滑轨是一种沿直线方向运动的滑轨，通常由导轨和导向块组成。
导轨是直线形状的轨道，导向块则是与导轨接触并沿轨道运动的部件。
线性滑轨广泛应用于各种机械设备中，如数控机床、自动化生产线、印刷机械等。
2. 悬臂滑轨悬臂滑轨是一种支撑物体悬挂运动的滑轨，通常由悬臂和导向块组成。
悬臂是一种悬挂在导轨上的部件，导向块则是与导轨接触并沿轨道运动的部件。
悬臂滑轨广泛应用于各种物料搬运设备中，如起重机、吊车、输送带等。
3. 旋转滑轨旋转滑轨是一种沿圆弧方向运动的滑轨，通常由导轨和导向块组成。
导轨是圆弧形状的轨道，导向块则是与导轨接触并沿轨道运动的部件。
旋转滑轨广泛应用于各种旋转设备中，如旋转门、旋转展台、旋转电视架等。
4. 线性导轨线性导轨是一种沿直线方向运动的导向装置，通常由导轨和导向块组成。
导轨是直线形状的轨道，导向块则是与导轨接触并沿轨道运动的部件。
线性导轨广泛应用于各种高精度设备中，如光学仪器、半导体设备、医疗器械等。
5. 滚动导轨滚动导轨是一种通过滚动摩擦实现导向的装置，通常由导轨和导向块组成。
导轨上有一定数量的滚珠或滚柱，导向块则是通过滚珠或滚柱与导轨接触并沿轨道运动的部件。
滚动导轨广泛应用于各种高速运动设备中，如数控机床、高速列车、飞机等。
总之，滑轨是一种非常重要的机械装置，它可以实现物体的导向和支撑，广泛应用于各种机械设备和工业生产线中。
不同类型的滑轨有着不同的特点和适用范围，选择合适的滑轨可以提高设备的性能和精度，降低故障率和维护成本。
线性滑轨(导轨)检验规范
（图一）
（图四）
、将量测滑轨反面摆放，以擦拭滑轨底部基准面。
（如图五）
（图五）
、将滑轨摆正，试锁固定螺丝后，再依序以规定扭力锁紧固定螺丝，使滑轨底部基准面，贴平于花岗石量测平台。
（图六）
、移动测定滑块，并记录整支滑轨量表测定值。
（如图七）
（图七）
行走平行度量测。
行走平行度量测，但将千分量表探头与靠近滑块之滑轨侧基准面接触，移动测定滑块，并记录整支滑轨量表测定值。
（如图八）
（图八）
（图九）
、移动量表使探头与滑块上部基准面中心接触，并记录量表测定值。
（如图十）
（图十）
（图十一）
移动量测滑块，使探头与滑块侧边基准面中心接触，并记录量表测定值。
（图十二）
——由制造商样本中提供。
允差参照（表格四）
精度等级
3 4
允差(μm)
±30 ±60
（表格四）
对于同一个导轨上多个滑块侧面与导轨侧面基准间距离的变动量。
HIWIN线性滑轨全系列产品知识介绍
HIWIN线性滑轨全系列产品学问介绍1、HG系列直线导轨特征：为四列式单圆弧牙型接触直线导轨，同时整合化结构设计之重负荷精密直线导轨，相较于其他之直线导轨提升了负荷与刚性本领；具备四方向等负载特色及自动调心的功能，可汲取安装面的装配误差，得到高精度的诉求。
高速度、高负荷、高刚性与高精度化概念已成为将来工业产品进展的趋势，HG系列直线导轨，即为基于此理念开发之产品。
应用：机械加工中心、射出机、工具机、冲床、精密加工机、自动打扮置、重型切削机床、运输设备、大理石切割机、量测仪器、磨床。
2、EG系列─低组装式滚珠直线导轨特征：EG系列使用四列钢珠经受负荷设计，使其具备高刚性、高负荷的特性，同时具备四方向等负载特色及自动调心的功能，可汲取安装面的装配误差，得到高精度的诉求。
加上降低组合高度及缩短滑块长度，特别适合高速自动化财产机械及空间要求的小型设备使用应用：自动打扮置、高速运输设备、精密量测仪器、半导体设备、木工机械。
3、WE系列—四列式寬軌線性滑軌特征：WE系列特點：WE系列採用四列式鋼珠经受負荷及45度接觸角度的設計，具備四方向等負載特色及自動調心的功能，可汲取安裝面的組裝誤差，達到高精度的訴求。
同時，增大滑軌寬度及降低組合高度，實現超高扭轉阻抗，在工作環境有空間需求限制時或超高扭矩負荷下，可採用單軸的方式使用。
应用：精密量測儀器設備、半導體設備、塑料瓶拉吹設備、單軸機器人機械手臂、自動化設備、運輸設備可單軸经受力矩的設備。
4、MG系列—微小型直线导轨特征：MGN 体积小、轻量化，特别适合小型化设备使用。
滑块、导轨材质供给不锈钢及合金钢两种。
不锈钢材质之直线导轨，包含滑块、导轨及其它金属配件如钢珠、保持器等，皆使用不锈钢材质，具备防锈的特性。
采纳哥德型四点接触设计，可经受各方向负荷，具备刚性强，精度高等特性。
有钢珠保持器设计，在精度允许下具备互换性。
MGW﹝宽幅﹞加宽导轨之设计大幅提升力矩负荷本领，可单轴使用。
线性滑轨教学文稿
滑塊的安裝方式, A : 上鎖式, B : 下鎖式, C :上或下鎖式 負荷形式, C :重負荷 , H :超重負荷 尺寸: 15, 20, 25, 30, 35, 45, 55, 65 滑塊形式 , W :法蘭型 , H :方形 HG 系列
HG線性滑軌介紹
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HG線性滑軌
四列式超重負荷線性滑軌，為一種單圓弧 牙型接觸並整合最佳化結構設計之超重負荷精密 線性滑軌，比其他同類型之四列式線性滑軌提昇 30%以上之負荷與剛性能力，具備四方向等負載 特色又兼具自動調心的功能可吸收安裝面的裝配 誤差，得到高精確度的訴求。
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HG線性滑軌結構與特性
4
4
線性滑軌的特點
– 定位精度高 – 低摩擦阻力 – 磨耗少能長時間維持精度 – 低噪音 – 適用高速運動且大幅降低機台所需驅動馬力 – 可同時承受上下左右方向的負荷 – 組裝容易並具互換性 – 潤滑構造簡單 – 價格便宜
5
5
線性滑軌的基本結構
端蓋 刮油片
(雙刮油片、金屬刮削器)
油嘴
滑軌 滑塊
防塵片 保持器 鋼珠
Ο
Ο
Ο
Δ
3
2
傳統滑動導引的缺點
– 摩擦係數大，約為 0.15~0.3，機械效率差 – 動摩擦和靜摩擦的差異大，定位精度及傳動性差 – 潤滑系統複雜 – 油膜逆流作用造成床台運動精度不良 – 無法適用高速運行 (Max Speed 15m/min) – 成本高 (加工複雜且必須鏟花) – 無法長時間維持高精度 – 必須有間隙 – 組裝困難 (滑配裝配)
參照剛性表計算變形量 提高預壓力，加大選用尺寸或滑塊數以提高剛性
直线导轨的精密等级以及划分依据
直线导轨的精密等级以及划分依据【原创版】目录一、直线导轨的概述二、直线导轨的精度等级划分三、划分依据及具体指标四、不同精度等级的应用范围五、总结正文一、直线导轨的概述直线导轨，又称滑轨、线性导轨或线性滑轨，主要用于直线往复运动场合。
它具有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，并且高效耐用。
直线导轨是由金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦。
二、直线导轨的精度等级划分直线导轨的精度等级分为普通级、高级、精密级、超精密级和超高精密级。
这些等级主要是根据滑块的间隙、载重时滑块的下沉量以及上拉力时滑块的上升量等指标来划分的。
三、划分依据及具体指标1.滑块的间隙：这是影响导轨行走精度、负荷承载能力和刚性的重要因素。
适当的间隙可以在一定程度上减免往复运动带来的振动和冲击。
2.载重时滑块的下沉量：这是评估导轨在承受负荷时是否能保持稳定运行的关键指标。
优质的导轨在载重时不会有明显的下沉。
3.上拉力时滑块的上升量：这是衡量导轨在受到上拉力时能否保持平稳运动的重要参数。
优秀的导轨在上拉力作用下，滑块的上升量应尽可能小。
四、不同精度等级的应用范围1.普通级（无标注/c）：适用于一般的直线运动设备，如普通机床、小型自动化设备等。
2.高级（h）：适用于精度要求较高的设备，如数控加工中心、精密机床等。
3.精密级（p）：适用于高精度设备，如高速数控机床、精密测量仪器等。
4.超精密级（sp）：适用于超高精度设备，如半导体制造设备、航空航天设备等。
5.超超精密级（up）：适用于极端高精度设备，如纳米级加工设备等。
五、总结直线导轨的精度等级划分是根据滑块的间隙、载重时滑块的下沉量以及上拉力时滑块的上升量等指标来判断的。
HGH25HA导轨
安昂五金机电有限公司HGH25HA机床导轨，便宜国产导轨，台湾进口导轨，正宗进口导轨HGH25HA机床导轨，便宜国产导轨，台湾进口导轨，正宗进口导轨HG系列线性滑轨HG系列线性滑轨，为四列式单圆弧牙型接触线性滑轨，同时整合最佳化结构设计之超重负荷精密线性滑轨，相较於其他之线性滑轨提升了负荷与刚性能力；具备四方向等负载特色、及自动调心的功能，可吸收安装面的装配误差，得到高精度的诉求。
高速度、高负荷、高刚性与高精度化概念已成为未来全世界工业产品发展的趋势，烟台同升科技悠闲发展公司四列式超重负荷线性滑轨，即为基於此理念开发之产品。
HG系列线性滑轨特点（1）自动调心能力来自圆弧沟槽的DF（45°-45°）组合，在安装的时候，皆由钢珠的弹性变形及接触点的转移，即使安装面多少有些偏差，也能被线轨滑块内部吸收，产生自动调心能力之效果而得到高精度稳定的平滑运动。
（2）具有互换性由於对生产制造精度严格管控，线性滑轨尺寸能维持在一定的水准内，且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落，因此部分系列精度具可互换性，客户可依需要订购滑轨或滑块，亦可分开储存滑轨及滑块，以减少储存空间。
（3）所有方向皆具高刚性运用四列式圆弧沟槽，配合四列钢珠等45度之接触角度，让钢珠连到理想的两点接触构造，能承受来自上下和左右方向的负荷；在必要时更可施加预计以提高刚性。
HG系列分为非互换性及互换性型两种线性滑轨，两者规格尺寸相同，主要差异点在於互换性型之滑块、滑轨可单出互换使用，较便利，但其组合精度无法达到非互换性型之超高精度，不过由於烟台同升科技发展有限公司在制造上有良好的尺寸控制及价格的品质要求，互换性型之组合精度目前已达到一定的水准，对不需配对安装线性滑轨的客户而言，是一项很好的选择。
线性滑轨的产品规格型号主要标明线性滑轨尺寸、型式、精度等级、预算等规格要求，以利订货时双方对产品的确认。
HGH25HA机床导轨，便宜国产导轨，台湾进口导轨，正宗进口导轨HG系列线性滑轨，为四列式单圆弧牙型接触线性滑轨，同时整合最佳化结构设计之重负荷精密线性滑轨，相较于其它之线性滑轨提升了负荷与刚性能力；具备四方向等负载特色、及自动调心的功能，可吸收安装面的装配误差，得到高精度的诉求。
银泰直线导轨精度的几个主要名词参数
安昂传动
影响银泰直线导轨精度的几个主要名词参数
银泰直线导轨也叫做线性导轨，线性滑轨，是机器设备中高精度传动件，影响其精度的几个主要参数：
1、基本额定静负荷 (C0)
当线性滑轨系统在静止或低速运行中受到较大的负载或冲击,轨道沟槽和钢珠就会发生永久变形，假定这个变量参数达到某个程度，线性滑轨则无法运行顺畅。
而基本额定静负载(C0)即为静止负载作用在轨道沟槽及钢珠产生的总永久变形量达到钢珠直径的万分之一时的静止负荷。
2、线性滑轨之负荷与寿命 (L)
线性滑轨选用型号时，根据机构使用条件及所受外力，可藉由工程计算求出机构中每一个滑座所受外力影响产生的负载，而型录上记载的基本静额定负载(C0)或基本容许静力矩(Mx、My、Mz)等参数，将滑座等效负载求出予以比较，可以求出静安全系数，用以判断机构对于外力的抵抗程度。
而线性滑轨评估长期磨耗使用寿命则是利用基本动额定负载(C)，可求出线性滑轨因长期往复负载导致发生金属疲劳之表面破坏的总行程距离。
3、静安全系数 (fs)
为基本额定静负荷 C0与线性滑轨系统最大等效负载之比率值。
此数值可以反映线性滑轨使用的可靠程度。
4、基本容许静力矩 (Mx，My，Mz)
当线性滑轨系统受到负载或冲击而产生力矩时,使线性滑轨发生轨道沟槽及钢珠的永久变形，当永久变形量达到钢珠直径的万分之一时。
我们称这种作用力矩为滑座的基本容许静力矩。
而 Mx、My、Mz为在线轨X、Y、Z 三个轴向的值。
安昂传动。
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25
HG線性滑軌介紹 線性滑軌介紹
26
HG線性滑軌 線性滑軌
四列式超重負荷線性滑軌，為一種單圓弧 牙型接觸並整合最佳化結構設計之超重負荷精密 線性滑軌，比其他同類型之四列式線性滑軌提昇 30%以上之負荷與剛性能力，具備四方向等負載 特色又兼具自動調心的功能可吸收安裝面的裝配 誤差，得到高精確度的訴求。
23
MG系列小型綫性滑軌的特點 系列小型綫性滑軌的特點 系列
– 體積小、輕量化，特別適合小型化設備使用 – 滑塊、滑軌及其他金屬配件都使用不銹鋼材質，具 備防銹的特性 – 採用歌德式四點接觸設計，可承受各方向負荷，具 備剛性強，精度高等特性 – 有鋼珠保持器設計，在精度允許下具備互換性
20
24
MG系列小型綫性滑軌的預壓力 系列小型綫性滑軌的預壓力 系列
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線性滑軌的精密度要求
C
• 高度與寬度尺寸誤差 • 行走平行度 • 預壓力
A
µm
H
N D B
行 走 平 行 度
40 30 20 10 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
普 級(C) 通 高 (H) 級 精 級 (P) 密 超 密 (SP) 精 級 超 精 級(UP) 高 密
Ο
10 價格便宜
3
2
傳統滑動導引的缺點
– – – – – – – – –
摩擦係數大，約為 0.15~0.3，機械效率差 動摩擦和靜摩擦的差異大，定位精度及傳動性差 潤滑系統複雜 油膜逆流作用造成床台運動精度不良 無法適用高速運行 (Max Speed 15m/min) 成本高 (加工複雜且必須鏟花) 無法長時間維持高精度 必須有間隙 組裝困難 (滑配裝配)
輕預壓
ZA
0.05C~ 0.07C
中預壓
ZB
超過
0.10C
33
HG線性滑軌性能 線性滑軌性能
動額定負荷比較圖表
6,000 5,050
動額定負荷 (kgf kgf)
5,000 3,950 4,000 3,000 2,000 1,070 850 847 1,000 0 15 20 25 規格 30 35 2,700 2030 2143 1,830 1400 1449 2850 2980 3800
比較點
圓弧形接觸
兩點接觸， 兩點接觸， 鋼珠變形較不受拘束 具備良好的剛性 並具備自動調心能力
哥德弧形接觸
四點接觸， 四點接觸， 鋼珠變形受到拘束 因接觸點移動受到限 制，在滾轉方向上具 有更高的剛性
接觸點
剛性
鋼珠的差 動滑動
極少
較顯著
鋼珠
需四列構形
二列構形即可
可忍受的 裝置面精 度誤差
較大
極少
9
預壓力與剛性
4000 mm
滑軌 長條件設定 應用之設備 使用頻率 內部空間之限制 使用年限 精度之要求 使用環境 剛性之要求 負荷方式 運行速度、 行程 運行速度、加速度 LG系列 放電加工機、線切割機、精密量測儀器、輸送裝置 系列: 放電加工機、線切割機、精密量測儀器、 系列 產業自動化機器、半導體機械、雷射雕刻機、 AG系列: 產業自動化機器、半導體機械、雷射雕刻機、包裝機器 MG系列 印表機、機器手臂、電子儀器設備、小型化設備 系列:印表機 系列 印表機、機器手臂、電子儀器設備、 HG系列 磨床、車床、鑽床、綜合加工機、搪床、木工機器、輸送裝置 系列: 系列 磨床、車床、鑽床、綜合加工機、搪床、木工機器、
選用系列產品
選用精度等級 假定滑塊尺寸及數目
C、H、P、SP、UP等級 、 、 、 、 等級 視設備精度要求而定 依經驗選用 負荷狀態 若與滾珠螺桿配合使用， 若與滾珠螺桿配合使用，則使用之線性滑軌規格與螺桿外徑相似 參照負荷計算例計算單個滑塊最大等效負荷 確認選用之線性滑軌靜安全系數應超過靜安全係數使用表所列之值 參照剛性表計算變形量 提高預壓力， 提高預壓力，加大選用尺寸或滑塊數以提高剛性 依裝配面精度參照裝配面誤差表選用適當預壓力 依使用速度、頻率計算壽命距離要求 依使用速度、 依壽命公式計算選定線性滑軌之壽命距離 潤滑劑選用，依設備需求可選擇潤滑脂、 潤滑劑選用，依設備需求可選擇潤滑脂、潤滑油或特殊潤滑劑潤滑 定期注入潤滑脂或自動供油 防塵配備
4
4
線性滑軌的特點
– – – – – – – – – 定位精度高 低摩擦阻力 磨耗少能長時間維持精度 低噪音 適用高速運動且大幅降低機台所需驅動馬力 可同時承受上下左右方向的負荷 組裝容易並具互換性 潤滑構造簡單 價格便宜
5
5
線性滑軌的基本結構
滑塊 端蓋 刮油片
(雙刮油片、金屬刮削器)
滑軌
油嘴 防塵片 保持器 鋼珠
7
防尘配备:ZZ,DD,KK
单轴滑轨数 精度:C,H,P,SP,UP 预压:ZF,Z0,Z1~Z4 E:滑轨特殊加工,无记号:滑轨 无特殊加工 滑轨长度(mm) 滑轨固定方式:R:上锁式,T:下锁式 单支滑轨组装的滑块数
歌德型接觸與圓弧型接觸比較
歌 德 型 四 點 接 觸 例 圓 弧 型 接 觸 例
位置偏移
側向力 側向力
當承受側向負荷時，鋼珠完全被束制 住，無偏移現象發生，剛性較強。 珠卷數只需使用雙卷設計即能承受上、 下、側向方向的負荷。
當承受側向負荷時，鋼珠在與受力垂直 的方向沒有被束制住，因而產生很大的 位置偏移。 珠卷數必須使用四卷設計方能承受上、 下、側向方向的負荷。
7
8
歌德型接觸與圓弧型接觸
變 形 量
2δ δ
變形曲線的斜率倒數代 表剛性大小
Z0
無預壓力
Z3
重預壓力
P=0.07C
2.8P
預壓力是預先給與鋼珠負荷力， 預壓力是預先給與鋼珠負荷力，亦即加大鋼珠直 利用鋼珠與珠道之間負向間隙給與預壓， 徑，利用鋼珠與珠道之間負向間隙給與預壓，此 舉能提高線性滑軌的剛性及消除間隙
預壓負荷
10
LG/AG預壓力
29
輕預壓
ZA
0.05C~0.07 C
中預壓
ZB
超過
0.10C
HG 系列滑塊型式
系列
組裝高度 高
負荷
重負荷 超重負荷
四方形 上鎖式 HGH-CA HGH-HA — —
上鎖式 — — HGW-CA HGW-HA
法蘭型 下鎖式 — — HGW-CB HGW-HB
上下鎖式 — — HGW-CC HGW-HC
MGW MGN 小型滑軌系列 尺寸:7,9,12,15 防尘片選用 单轴滑轨数 不銹鋼 精度:C,H,P,SP,UP 负荷型式,C重负荷 H:超重负荷 预压:ZF,Z0,Z1~Z4 E:滑轨特殊加工, 无记号:滑轨无特殊加工 E:滑块特殊加工, 无记号:滑块无特殊加工 滑轨长度(mm) 滑轨固定方式:R:上锁式,T:下锁式 单支滑轨组装的滑块数
計算滑塊最大負荷 確認剛性
選擇預壓力 計算使用壽命 潤滑選用 線性滑軌選用完成
14
應用實例
工具機業 工具機業
15
應用實例
電子業
16
應用實例
電子業
17
應用實例
電子業
18
應用實例
醫療
19
應用實例
自動化
20
應用實例
自動化
21
應用實例
儀器
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MG 系列型號
MGN12 C E 2R1600E Z1 P M II +U
預 壓 等 級 標 普通間隙 無預壓 輕預壓 中預壓 ZF Z0 Z1 記 預 壓 力 精 度 等級 適 C C~UP C~UP 用 範 圍 間隙值 0.004-0.015mm 間隙值 0 ~ 0.003mm 0.02C 搬送裝置、自動包裝機 自動化產業機械 一般工具機的 XY 軸、焊接機、 熔斷機 一般工具機的 Z 軸、放電加工 機、NC 車床、精密 XY 平台、 測定器 機械加工中心、磨床、NC 車床、 立式或臥式銑床、機床的 Z 軸 重切削加工機
預壓等級 標 無預壓 ZF
間隙值
0.004-0.015 mm
記 條
件 適
用
範
圍
搬送裝置、 負 荷 方 向 固 搬送裝置、自動包裝機 自動化產業機械、 定 且 衝 擊 自動化產業機械、一般工業機械 焊接機、 小、 精度要求 的 XY 軸、焊接機、熔斷機 低 、 輕 負 荷 且 高 一般工業機械的 Z 軸 放電加工 車床、 平台、 機、NC 車床、精密 XY 平台、 精度 測定器 機械加工中心、磨床、 機械加工中心 、 磨床 、 NC 車 高 剛 性 且有 立式或臥式銑床、 床、立式或臥式銑床、機床的 Z 振動、 振動、 衝擊之 軸 使用環境 重切削加工機
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HG線性滑軌預壓力範圍 線性滑軌預壓力範圍 線性滑軌
預壓等級 標 記 條 無預壓 ZF
0.02C
件 適
用
範
圍
以下
搬送裝置、 負 荷 方 向 固 搬送裝置、自動包裝機 自動化產業機械、 定 且 衝 擊 自動化產業機械、一般工業機械的 焊接機、 小、精度要求 XY 軸、焊接機、熔斷機 低 輕 負 荷 且 高 一般工業機械的 Z 軸、放電加工 車床、 平台、 機、NC 車床、精密 XY 平台、測 精度 定器 機械加工中心、磨床、 車床、 機械加工中心、磨床、NC 車床、 高剛性且有 立式或臥式銑床、 立式或臥式銑床、機床的 Z 軸 振動、 振動、衝擊之 重切削加工機 使用環境
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HG 低
重負荷 超重負荷
HG 系列滑軌型式
上鎖式
下鎖式
31
HG 系列型號 (Model Number )