桩基础工程施工工艺工法讲解
桩基础施工方案12.20
桩基础施工方案12.20
1. 引言
在建筑工程中，桩基础是一种常用的基础形式，用于支撑和传递建筑物的荷载到地基深处。
本文将介绍桩基础施工的一般方案及过程。
2. 材料准备
在进行桩基础施工之前，需准备好以下材料：
•钻杆和桩模
•混凝土和配料
•钢筋
•施工机械和设备
3. 施工前准备
在实际施工前，需要对施工现场进行勘测和布局，确定桩基础的位置和数量。
同时要确保土壤的承载力和地质条件符合要求。
4. 桩基础施工步骤
4.1 钻孔
首先，根据设计要求，使用钻杆在地面或水下钻孔，确保孔的直径和深度符合要求。
4.2 安装钢筋
在钻孔完成后，将预先准备好的钢筋按照设计要求放入孔内，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
4.3 浇筑混凝土
最后，使用搅拌车将混凝土运输到现场，按照设计要求将混凝土倒入孔内，同时使用振捣器进行振捣，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 检测与验收
在桩基础施工完成后，需要进行质量检测和验收。
通常包括对桩的质量、尺寸和承载力进行检测，并确保符合设计要求。
6. 结束语
在桩基础施工中，合理的方案和严谨的施工流程是确保工程质量的关键。
本文介绍了一般的桩基础施工方案及步骤，希望能对相关行业人士有所帮助。
钻孔灌注桩施工工法
钻孔灌注桩施工工法钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等领域。
它具有承载力高、适应性强、施工噪音小等优点。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工工法。
一、施工准备1、场地平整施工前，需要对场地进行平整，清除杂物，确保施工场地坚实、平整，以满足桩机的稳定性要求。
2、桩位测量放样根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置护桩，以便在施工过程中进行桩位的复核。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部应高出地面 03m 左右，以防止地表水流入孔内。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣、冷却钻头等。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般包括比重、黏度、含砂率等。
二、钻孔施工1、钻机就位将钻机安装在平整、坚实的地面上，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
2、钻进成孔根据地质情况选择合适的钻进速度和钻进方式。
在钻进过程中，要随时注意观察土层变化，及时调整钻进参数。
当遇到坚硬土层时，应采用慢速钻进；当遇到软弱土层时，可适当加快钻进速度。
3、清孔钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的目的是清除孔底沉渣，保证灌注桩的承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法等，常用的是抽浆法。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸在钢筋加工场集中制作。
钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求，钢筋的焊接质量应符合规范要求。
2、钢筋笼安装钢筋笼采用吊车进行安装。
在安装过程中，应注意保持钢筋笼的垂直和居中，避免碰撞孔壁。
钢筋笼的连接应采用焊接或机械连接，连接质量应符合规范要求。
四、混凝土灌注1、导管安装导管应采用无缝钢管制作，内径一般为 250 300mm。
导管安装前应进行水密性试验，确保导管密封良好。
导管底部距孔底的距离一般为03 05m。
工法桩施工工艺
工法桩施工工艺一、前期准备1.地质勘察进行地质勘察，确定地下岩土层情况以及地下水位等，为后续的工艺施工提供依据。
2.施工方案设计根据勘察结果制定施工方案，包括桩基础的类型、数量、深度、直径等参数。
3.材料准备根据设计方案确定所需材料类型和数量，进行采购和储存。
二、现场准备1.场地平整对施工场地进行清理和平整，确保施工区域无障碍物。
2.布置测量控制点在施工区域内布置测量控制点，确保桩基础的位置和尺寸精度。
3.设立安全防护措施设立安全防护措施，包括围挡、警示标志等。
三、钻孔开挖1.钻孔机械进场将钻孔机械运进施工现场，并进行调试和检查。
2.定位布线按照设计要求，在地面上标注出每个桩基础的位置，并布置好相应的导向线。
3.开始钻孔根据设计要求，在定位好的位置开始钻孔，直至到达设计深度。
4.取心取样在钻孔过程中，根据需要进行取心或取样，以便后续的实验分析。
四、钢筋加工和安装1.钢筋加工根据设计要求，对所需的钢筋进行加工和整理。
2.钢筋安装将加工好的钢筋按照设计图纸要求固定在桩基础内部。
五、灌注混凝土1.拌合混凝土按照设计要求，将水泥、骨料、沙子等原材料拌合成混凝土。
2.灌注混凝土将拌好的混凝土倒入桩孔内，并进行振捣和压实，以保证混凝土密实。
六、桩顶处理1.削平桩顶在混凝土未完全硬化前，使用削平机对桩顶进行修整。
2.封闭桩顶孔洞对于需要留有孔洞的桩基础，在削平后立即用水泥浆封闭孔洞。
七、收尾工作1.清理现场清理施工现场内的杂物和垃圾，并恢复原状。
2.验收进行桩基础的验收，确保其符合设计要求和规范要求。
综上所述，桩施工工艺需要经过前期准备、现场准备、钻孔开挖、钢筋加工和安装、灌注混凝土、桩顶处理以及收尾工作等多个环节。
在施工过程中需要注意安全防护措施，并严格按照设计要求和规范要求进行操作，以保证桩基础的质量和稳定性。
双套管微型钢管桩基础加固施工工法(2)
双套管微型钢管桩基础加固施工工法双套管微型钢管桩基础加固施工工法一、前言随着城市化建设的不断推进，土地资源紧张，部分建筑面临地基沉降、承载力不足等问题。
双套管微型钢管桩基础加固施工工法作为一种有效的解决方案，在工程实践中取得了显著成效。
本文将详细介绍双套管微型钢管桩基础加固施工工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点双套管微型钢管桩基础加固施工工法具有以下特点：1. 结构简单：由两根套管组成，内套管钢筋混凝土灌注，外套管用钻机进行钻孔安装。
结构简单、施工方便。
2. 承载力强：由于套管间形成了较大的摩擦力，可大幅提高基础的承载力。
3. 适应性广：适用于各类建筑、道路、桥梁等基础加固工程，尤其适用于草地、沼泽地等土质条件。
4. 施工速度快：采用机械化施工，施工速度快，适用于工期紧迫的项目。
三、适应范围双套管微型钢管桩基础加固施工工法适用于以下工程：1. 地基沉降加固：可用于处理地基沉降、不平整和塌陷等问题。
2. 承载力不足加固：可用于提高地基的承载力，使基础能够承受更大的荷载。
3. 抗震加固：可用于提高建筑物的抗震能力，增加结构的稳定性。
四、工艺原理双套管微型钢管桩基础加固施工工法主要依靠以下工艺原理：1. 摩擦力原理：内外套管之间形成摩擦力，提高基础的承载能力。
2. 钻孔灌注原理：通过钻孔将内套管安装到地下，然后由灌注混凝土形成承力桩。
3. 混凝土固结原理：混凝土灌注后逐渐固结，增加了基础的稳定性和承载能力。
五、施工工艺双套管微型钢管桩基础加固施工工法的具体施工工艺如下：1. 基础处理：清除基础表面的杂物，打磨平整。
2. 钻孔安装：使用钻孔机进行钻孔，内套管安装到预定位置。
3. 灌注混凝土：将混凝土灌注到内套管中，直至灌满孔底。
4. 固结养护：等待混凝土固结完成后进行养护，提高基础的强度和稳定性。
六、劳动组织施工过程需要合理的劳动组织方案，包括人员配备、作业流程和责任分工等。
工法桩施工方案及工艺
工法桩施工方案及工艺目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)1.3 施工目的与要求 (4)二、工法桩概述 (5)2.1 工法桩定义 (6)2.2 工法桩特点 (7)2.3 工法桩适用范围 (8)三、施工准备 (9)3.1 材料准备 (10)3.2 主机设备选择 (11)3.3 劳动力组织 (12)3.4 施工现场布置 (13)四、工艺原理与流程 (15)4.1 工艺原理 (16)4.2 施工流程 (17)五、施工要点 (18)5.1 工法桩定位 (19)5.2 钻机钻孔 (20)5.3 桩体浇筑 (21)5.4 护壁与防渗 (22)5.5 工程验收 (23)六、安全措施 (24)6.1 一般安全规定 (25)6.2 特殊作业安全措施 (26)6.3 安全检查与隐患排查 (27)七、环境保护与文明施工 (28)7.1 环境保护措施 (29)7.2 文明施工管理 (30)一、前言随着现代建筑技术的不断发展，高层建筑、大型桥梁等复杂工程对基础承载能力和稳定性要求越来越高。
工法桩作为一种新型的深基坑支护结构，具有施工速度快、成本低、环保节能等优点，逐渐成为工程建设领域的研究热点。
为了更好地推广应用工法桩技术，提高工程建设质量，本文将详细介绍工法桩施工方案及工艺，为相关工程技术人员提供参考。
1.1 编制依据《建筑地基基础设计规范》（GB500072：作为国家统一的建筑地基基础设计技术标准，为工法桩的设计、施工及验收提供了全面的指导。
《建筑施工手册》（第四版）：该手册汇集了丰富的施工经验和技术数据，为制定工法桩施工方案提供了实用的参考。
《混凝土结构设计规范》（GB500102：针对混凝土结构的承载力、变形及裂缝控制等提出了具体要求，确保工法桩的施工质量满足设计要求。
《建筑施工安全检查标准》（JGJ592：为施工现场的安全管理提供了明确的指导和规范，特别适用于工法桩施工过程中的安全监控。
桩基工程怎么施工方案
桩基工程怎么施工方案一、桩基施工方案的设计1、地质勘察在桩基施工前，进行详细的地质勘察是非常重要的。
地质勘察需要了解地质构造、地层特征、土壤类型、地下水状况、地下障碍物等信息，这些信息对于桩基的设计和施工方案的确定都有着至关重要的意义。
2、桩的类型和布局桩的类型主要有钻孔灌注桩、静压桩、钻孔灌注桩等，根据地质条件和建筑物的荷载情况来确定桩的类型和布局。
同时，根据不同的桩的类型和布局来确定相应的施工工艺和施工方法。
3、桩的参数计算在桩基施工方案设计的过程中，桩的参数计算是一个非常重要的环节。
桩的参数主要包括桩的直径、长度、承载力等，这些参数需要根据地质条件和建筑物的荷载情况来进行计算，并且需要满足相关的设计要求。
4、施工时间和进度计划在设计桩基施工方案的过程中，需要考虑到施工时间和进度计划。
施工时间需要考虑到气候条件、地质条件等因素，进度计划需要合理安排施工的顺序和施工的时间，以保证工程的质量和进度。
二、桩基施工前准备1、施工场地施工场地需要进行平整和清理，并且需要做好相应的安全设施，保证施工过程的安全。
2、施工设备和材料的准备在桩基施工前，需要准备相应的施工设备和材料，如钻桩机、搅拌车、混凝土等，以保证施工过程的顺利进行。
3、人员组织和技术培训需要组织相应的施工人员，并且进行相应的技术培训，确保施工人员具备相应的技术和安全知识，保证施工的质量和安全。
4、施工图纸和施工方案的审核在桩基施工前，需要对施工图纸和施工方案进行审核，确保施工方案和图纸符合设计要求。
三、桩基施工工艺1、钻孔在进行桩基施工时，首先需要进行钻孔。
钻孔的技术要求非常严格，包括钻孔的直径、长度、竖直度、水平度等，需要保证钻孔的质量和精度。
2、浆液搅拌在进行钻孔时，需要进行浆液搅拌。
浆液的搅拌需要控制好比例和搅拌时间，以保证浆液的质量和性能。
3、灌注混凝土在进行钻孔后，需要进行混凝土的灌注。
在灌注混凝土时，需要根据混凝土的配合比进行搅拌和灌注，确保混凝土的质量和密实度。
SMW施工工法桩施工工法
SMW施工工法桩施工工法一、前言SMW施工工法是目前国内较为常用的桩施工工法之一，具有结构简单、施工速度快、难度小等优点，并广泛应用于各类桩基础的施工中。
在本文中，将对SMW施工工法进行详细介绍，包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面。
二、工法特点SMW施工工法是一种球形挤土法施工桩的工法，其主要特点包括以下几点：1、球形挤土法：SMW施工工法采用球形挤土法施工桩身，桩身混凝土内部均匀且致密，具有较高的强度和稳定性。
2、桩头部分难度小：传统的深基坑施工中，桩头部分的施工难度相对较大，而采用SMW施工工法能够有效降低桩头部分的施工难度，并有利于桩的质量控制。
3、施工速度快：相比其他桩施工工法，SMW施工工法施工速度较快，能够大大缩短施工周期，提高工程进度。
4、结构简单：SMW施工工法的施工结构相对简单，不需要进行复杂的技术操作，便于工程施工过程中的监管和质量控制。
5、适用范围广：SMW施工工法适用于各种土质条件，适用于不同类型的桩基础工程，具有较强的适应性。
三、适应范围SMW施工工法适用于各种土质条件，适用于不同类型的桩基础工程，但是需要根据实际情况进行合理的选择和应用，以保证最佳施工效果。
SMW施工工法适用于以下几种情况：1、适用于土质松软，桩身需要受到侧阻力支撑的情况。
2、适用于撑墙桩，锚固桩等特殊桩型的施工。
3、适用于局部场地施工条件较为困难的情况下，便于施工组织和操作的工地。
4、适用于格式多变发布会、现场活动、临时舞台等领域。
四、工艺原理SMW施工工法是一种球形挤土法施工桩的工法，其主要的工艺原理如下：1、选定施工现场和施工桩型。
2、在选定的施工现场上，设置好施工排场和安全防护措施。
3、进行土方开挖，并按照设计图纸，接口位置清理干净，将接口混凝土与钢筋露出。
4、选择合适的工具和设备，及时进行检查和维护。
5、配合施工作业人员的工作，及时保证施工质量和安全要求。
桥梁钻孔桩基础施工工法
钻孔桩基础施工钻孔灌注桩的施工工序为：清理场地→测量放线→埋设护筒→钻机就位→开孔→钻孔→清孔→吊放钢筋笼→二次清孔→灌注水下混凝土→凿除桩头→桩基检测。
(一)施工准备在桩基施工前，首先进行物探，查明地下管线、障碍物的准确位置及埋深,作好明显的标记，然后清除桩基位置上的杂物，整平场地。
采用全站仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。
（二）埋设护筒护筒采用钢护筒，其内径大于孔径0.2m，长1m。
由人工开挖护筒坑，然后准确放入填埋，护筒高出地面30cm左右，护筒外边填边夯，以使护筒稳固.护筒埋设后,由引出的骑马桩复核其桩位的正确性,并测量调整护筒的垂直度。
（三)安装钻机将钻机牵引就位于桩位中心，钻架、钻头等成套配备一并配齐.（四）开孔开孔前，先往护筒中灌入泥浆，按1:1的比例加入粘土和小石块,用冲击锥十字形钻头小冲程反复冲击,加固护筒下脚，以防孔口失稳坍塌，开孔深度3-4m。
桩的钻孔在中距5m内的任何混凝土灌注桩完成24h后，才能开始,以避免干扰邻桩混凝土的凝固。
（五）钻进1、根据不同土层,采用合适的冲程。
2、松放钢丝绳:根据岩层软、硬和进尺情况，均匀松放。
3、掏渣:掏渣间隔一般每班一次,在密实坚硬土层进尺小于5cm/h，在松软地层中进尺小于15-30cm/h，或锥管中装满钻渣时掏渣。
（六）清孔成孔后进行清孔,将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻碴及泥砂等沉淀物清除，孔底沉淀物控制在300mm以内。
(七)钢筋笼制作及吊放钢筋笼按设计要求集中加工制作，尺寸准确，焊接牢固,整体顺直，由监理工程师验收后由吊车吊放,吊放时缓慢放入，为确保钢筋笼保护层，每2m设置两对对称钢“护耳”。
施工中，控制钢筋笼在浇筑混凝土时上浮及偏位.（八）灌注水下混凝土灌注水下混凝土前先下导管，导管先试拼并作闭水和压力试验,合格后方可放入。
导管底放至孔底以上0。
3m—0.5m处。
放入完毕后，利用导管进行第二次清孔，检查孔内沉碴厚度和泥浆比重等，合格后再浇筑水下混凝土。
桩基施工工艺工法
桩基施工工艺工法【桩基施工工艺工法】一、引言其实啊，在咱们生活中，高楼大厦、桥梁道路这些建筑随处可见。
但您有没有想过，它们是怎么稳稳地矗立在地面上的呢？这其中的奥秘就藏在桩基施工工艺里。
今天，咱们就来好好聊聊这个神奇的工艺！二、桩基施工工艺的历史1. 古代的萌芽其实啊，桩基施工的历史可以追溯到古代。
那时候，人们就已经知道在松软的土地上打入木桩来增加建筑物的稳定性。
比如说，在古代的水乡地区，人们建造房屋时，会把木桩打入河底的淤泥中，这样房子就能稳稳地立在水面上了。
这就好比在泥潭里插了一根根棍子，让房子有了落脚之处。
2. 近代的发展随着工业革命的到来，材料和技术有了很大的进步。
钢铁和混凝土逐渐被应用到桩基施工中。
比如说，在 19 世纪，欧洲开始大规模修建铁路，为了让桥梁能够承受火车的重量，就采用了更加坚固的混凝土桩基础。
3. 现代的创新到了现代，桩基施工工艺更是不断创新。
出现了各种先进的设备和技术，比如灌注桩、预制桩，还有各种复杂地质条件下的施工方法。
说白了就是，人们能够在更困难的环境中建造更稳固的基础。
三、桩基施工工艺的制作过程1. 场地准备首先啊，得把施工的场地清理干净，就像咱们做饭前要把厨房收拾利落一样。
移除障碍物，平整地面，为后续的工作做好准备。
2. 桩位测量接下来，要精确测量桩的位置。
这可不能马虎，不然整个建筑都会歪歪扭扭的。
测量人员会使用专业的仪器，就像给土地画格子一样，确定每根桩的准确位置。
3. 打桩或灌注桩施工（1）打桩如果是预制桩，就会用打桩机把桩一节一节地打入地下。
这就好比把筷子插进土里，不过这筷子可结实得很，而且要插得准、插得深。
（2）灌注桩要是灌注桩呢，就得先在地上钻孔，然后在孔里浇筑混凝土。
这有点像做蛋糕的时候先把模具准备好，再把面糊倒进去。
4. 桩的连接与固定桩打好或者灌注好之后，还得把它们连接起来，形成一个整体。
这能让桩基的力量更强大，共同抵抗来自上面的压力。
5. 质量检测最后，可别忘了检测桩的质量。
如何概括桩基工程施工技术
如何概括桩基工程施工技术一、桩基工程的分类桩基工程按其工作原理和用途可分为静力桩和动力桩两种。
1. 静力桩是指通过桩身周围土力辅助桩身承载力进行承载的桩。
静力桩可以分为灌注桩、钻孔灌注桩、桩基础等类型。
2. 动力桩是指通过动力设备施加的荷载和动力作用，将桩身打入地下来传递截面和端部抗力。
常见的动力桩有锤击桩、振动桩、压浆桩等类型。
二、桩基工程的施工工艺桩基工程的施工工艺主要包括桩基础的设计、施工前的准备、施工过程中的操作及后期的检测等环节。
1. 桩基础的设计：在进行桩基工程施工之前，需要根据工程设计要求确定桩的型号、长度、孔径和承载力等参数。
设计人员应根据地质勘察和荷载要求进行合理设计。
2. 施工前的准备：施工前需要确定桩基的位置、布置及顺序，并进行施工现场的平整和清理工作。
同时要检查施工设备和材料是否完好。
3. 施工过程中的操作：根据设计要求，进行桩基的打桩、浇筑、灌浆等操作。
在执行施工工艺时需要注意控制施工的质量和进度，确保桩基的承载能力。
4. 后期的检测：施工完成后，需要对桩基进行质量检测，包括静载荷试验、桩身和端部的检测，以保证桩基工程的安全可靠。
三、桩基工程的施工设备桩基工程的施工需要使用一系列专用设备，包括钻机、振动锤、混凝土泵、搅拌车等，这些设备能够有效提高施工效率和质量。
1. 钻机：钻机是桩基工程重要的施工设备，用于开挖桩孔和灌注桩体。
根据不同的工程要求，可选择旋挖钻机、摆振钻机等类型。
2. 振动锤：振动锤是打入桩身的主要设备，利用其振动作用将桩身打入土壤，适用于各种类型的桩基工程。
3. 混凝土泵：混凝土泵用于向钻孔中注入混凝土，灌注桩体，并通过搅拌车将混凝土输送至施工现场。
4. 搅拌车：搅拌车是将混凝土与水泥、骨料、水等混合搅拌成混凝土，并用于灌注桩孔和浇筑桩顶。
四、桩基工程的施工注意事项1. 施工现场的环境要求：施工现场应具备平整、稳固的地基，且避免因周围环境的震动和噪音对施工造成干扰。
桥梁桩基础施工工法
桥梁桩基础施工工法桥梁是连接两地之间的交通枢纽，其兴建离不开稳固的基础支撑。
而桥梁的桩基础施工工法正是其中不可或缺的一环。
本文将介绍几种常见的桥梁桩基础施工工法，以供参考。
一、沉井挤土桩施工工法沉井挤土桩是一种常见的桩基础施工工法，适用于粉土、黏土和软土等地质条件。
施工过程中，首先需要在设计位置进行沉井开挖作业，然后将预制桩材沉入沉井中。
接下来，通过一个特殊的挤土机械，将土壤一层层地压实，直至达到设计要求的桩基础承载力。
二、钻孔灌注桩施工工法钻孔灌注桩是一种适用于不同地质条件的桥梁桩基础施工工法。
其施工过程包括钻孔、清孔和灌注混凝土。
首先，在桩基位置钻孔，并同时进行清孔作业，以保证孔洞的清洁。
然后，通过泵送混凝土将孔洞内充实，形成稳固的桩基础。
三、预制桩施工工法预制桩是一种常见且高效的桩基础施工工法。
其施工过程中，首先需要进行堆打孔作业，然后将预制桩准确、垂直地安装到孔中。
为了提高桩基础的承载能力，施工人员会对桩身进行喷混凝土衬套或加固。
预制桩施工工法的优点在于加工便捷、质量可控，同时适用于各种地质环境。
四、钢筋混凝土连续墙施工工法钢筋混凝土连续墙是一种适用于复杂地质条件下的桥梁桩基础施工工法。
此工法在施工过程中，首先进行钻孔，然后通过钢筋骨架的安装，再进行灌注混凝土。
连续墙的施工有助于提高基础的稳定性和承载能力，适用于大断面桥梁的基础建设。
五、锚杆桩施工工法锚杆桩是一种适用于较为软弱地质条件下的桥梁桩基础施工工法。
该工法通过在桩孔内嵌入锚杆，然后灌注混凝土来加固桩基础。
锚杆桩的优点在于提高了桩基础的稳定性和抗拔能力，适用于大跨度、高支点高度的桥梁建设。
桥梁桩基础的施工工法多种多样，在实际操作中需要根据具体的工程环境和设计要求进行选择。
不同的桩基础施工工法有其独特的优势和适用范围，施工人员应根据项目需求进行科学、合理的选择。
只有在施工工法正确合理的情况下，桥梁的基础工程才能得以稳固，确保桥梁的安全和持久使用。
桩基础工程施工工艺工法讲义104页[详细]
![桩基础工程施工工艺工法讲义104页[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/b002d6f9c850ad02df804152.png)
到设计强度等级的75%方可起吊；达
到设计强度等级的100%方可运输或沉
桩。如需提前起吊，必须采取有效措
施并经验算合格后方可进行。
桩在起吊和运输时，必须平稳，
并且不得损坏，由于混凝土桩的主
筋一般均为均匀对称配置的，因此
吊点的设置应按照起吊后桩的正、 负弯矩基本相等或反力相等的原则 来确定。
桩的吊点位置 （a）1个吊点；（b）2个吊点 （c）3个吊点；（d）4个吊点
（二）桩架 桩架是悬吊桩捶，并为
桩锤导向，起吊桩并可在小 范围内移动桩位。桩架的行 走方式常有滚管式、轨道式、 步履式和履带式等四种。
桩架的选择应考虑桩锤 类型、桩的长度和施工现场 的条件等因素。
桩架的高度=桩长＋桩 锤高度＋滑轮组高＋起锤 移位高度＋安全工作间隙
走管式桩架
履带式桩架
回转式桩架
（ｂ）管式；（ｄ）管桩螺栓
1-L50×L100×L10；2-预埋钢管；
打桩前，桩从制作处运到施工现场以备打桩，应尽可能避免桩 在现场二次搬运，可根据打桩顺序，采用随打随运的方式运输。而 桩的运输方式， 在运距不大时， 成品预制桩堆放 可直接用起重 机吊运；当运 距较大时，可 采用大型平板 车或轻便轨道 平台车运输。
桩在施工 现场的堆放场 地必须平整、坚实。堆放时应设垫木，垫木的位置与吊点位置相同， 各层垫木应上、下对齐，堆放层数不宜超过4层。
三、预制桩施工
打桩设备包括桩锤、桩架和动力装
柴油打桩机 外形图
置。桩锤是对桩施加冲击，把桩沉入土
中的主要机具。桩捶主要有落锤、汽锤、
柴油锤和液压锤等。目前使用最为广泛
的是柴油锤。
桩架是支撑桩身和悬挂桩锤，在打
桩过程中引导桩的方向使桩不致发生偏
嵌岩式水泥钢管群桩基础施工工法(2)
嵌岩式水泥钢管群桩基础施工工法嵌岩式水泥钢管群桩基础施工工法一、前言嵌岩式水泥钢管群桩基础施工工法是一种应用广泛的基础施工方法，通过嵌入岩石中的水泥钢管群来提供稳定的承载能力和抗侧力。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者对该工法有更深入的了解。
二、工法特点1. 承载能力强：通过岩石力学特性，嵌岩式水泥钢管群桩能够提供高强度的承载能力，能够满足复杂工程项目的需要。
2. 抗侧力性能好：由于水泥钢管嵌入岩石中，具有较强的抗侧力性能，可有效防止土体的滑移和坍塌。
3.施工工艺简单：相比于其他桩基础施工工法，嵌岩式水泥钢管群桩施工工艺简单，人力和机械设备投入较少。
4. 施工周期短：施工过程中，不需要进行土方开挖和回填，能够大大减少施工周期，提高工程进度。
5. 环境污染小：嵌岩式水泥钢管群桩施工过程中不会产生大量废弃土方，对环境污染较小。
三、适应范围嵌岩式水泥钢管群桩适用于以下情况：1.地质条件适宜：适用于岩石地层中进行基础施工，要求岩体稳定、坚硬。
2. 承载需求高：适用于大型工程，如高层建筑、桥梁、堤坝等，要求承载能力高。
3. 抗侧力要求高：适用于边坡、护坡、挡土墙等场所，要求抗侧力性能好。
四、工艺原理嵌岩式水泥钢管群桩是基于以下工艺原理：1. 岩石承载原理：岩石具有高强度、较好的承载能力，能够提供足够的承载能力。
2. 摩擦与沉桩原理：水泥钢管群通过与岩石的摩擦力将桩体固定在岩石中，有效防止桩身的滑移。
3. 桩体相互作用原理：水泥钢管群桩之间形成桩体相互作用，有利于提高整体的稳定性和抗侧力能力。
五、施工工艺嵌岩式水泥钢管群桩施工工艺包括以下几个阶段：1. 岩石勘探：对施工现场的岩石进行勘探，确定岩石的坚硬程度和稳定性。
2. 钢管制作：根据设计要求，制作合适尺寸的水泥钢管。
3. 岩石凿除：使用专用机械设备将岩石的表层凿除，暴露出坚硬的岩石基层。
桩基础施工方法或方案和施工措施
桩基础施工方法或方案和施工措施、质量保证及成品保护措施一、施工顺序：桩基础施工顺序为：工程灌注桩、基坑支护灌注桩、深层搅拌桩截水帷幕分别同时穿插施工，应确保不同工艺均在现场的不同流水施工段内各自施工，互不影响。
高压旋喷桩在其所在局部灌注桩成桩7天后开始进行施工。
二、施工测量：本工程建筑物定位和主轴线控制网的设置以及高程导测是基础工程测量的难点，经过我公司专家研究与论证计划采用如下的方法进行基础工程测量的施工。
（一）施工测量准备：1、测量设备选择：2、校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。
3、复核水准点及坐标点：（三）验线：控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后请监理验线签证。
（四）水准点引测：1、用DS3型水准仪进行建筑物标高的测量。
2、根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用的四个水准点S1、S2、S3、S4，作为施工高程传递依据，以便相互校核。
见水准点标石埋设图。
3、现场水准点的测量方法及精度要求根据《工程测量规范》要求，本工程的高程控制网采用三等水准测量方法测定。
三、钢筋混凝土灌注桩施工：（一）钢筋混凝土灌注桩施工工艺：根据工程地层情况和技术要求，本工程采用冲击钻进成孔、渣筒捞渣工法排渣，或采用回转钻进、泥浆护壁成孔，正循环工法排渣，水下灌注混凝土成桩。
钻进成孔按照公司ISO 9001质量体系文件的相关技术细节进行，执行《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）规定。
钻孔灌注桩施工工艺流程见附图。
钻孔灌注桩施工工艺图（二）施工准备：1、技术准备（1）组织生产技术人员研究设计文件，图纸资料，并现场踏勘，找出施工中重点对待的问题。
（2）根据场地情况绘制施工场地平面布置图，设备进场前按施工平面布置图平整场地，修好运输道路及钢筋笼制作台。
桩基施工工艺smw工法桩施工工艺
桩基施工工艺smw工法桩施工工艺查看全部桥梁桩基的施工工艺？要根据施工要求使用全站仪进行测量定位，并建立施工测量控制网。
在使用钻机时，要用东西先将钻机垫平，让钻机保持平稳。
等孔道深度达到设计要求之后，要对孔径、垂直度进行检查。
等各方确认孔道没有问题时，就可以使用换浆法进行，将已经净化、低密度的泥浆压入。
在制作钢筋笼时，要在钢筋笼中加焊三角形撑，防止钢筋笼在吊装时变形。
此外还要安装声测管，声测管管口要用木塞封口。
等钢筋笼制作完成后，要先进行验收，然后再采用50T 吊车吊放。
钢笼安装完成后，应进行二次清孔，直到泥浆各项指标符合要求为止。
冲击钻就位应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，钻机就位后，进行孔位复测，复测完毕合格后方可进行施工。
骨架外侧应绑扎水泥垫块或在钢筋笼主筋上焊有一定数量的加筋环用以确定保护层。
吊放时应垂直放入，避免钢筋笼末端碰到孔壁造成土块塌落至孔低。
导管要求垂直平正，不应弯曲，以免妨碍隔水栓的下落，接口密实，不漏水不露浆。
桩基承台是建筑在桩基上的基础平台。
平台一般采用钢筋混凝土结构，起承上传下的作用，把墩身荷载传到基桩桥梁桩基的施工工艺？【算一算你家装修要花多少钱】(一)测量定位要根据施工要求使用全站仪进行测量定位，并建立施工测量控制网。
(二)加固钻机底座桥梁地势一般都比较复杂，所以在施工之前，要先对钻机底座进行加固，这样才能避免钻机在后续施工时出现下沉或倾斜等问题。
(三)埋设钢护筒为了桩位不坍塌，在施工时，需要用10t振动锤将钢护筒压入土中，至于深度的话，要根据土质情况来定，一般情况下，只要埋入河床冲刷线1.5m以下，并穿出了软土就成。
(四)冲击钻机安装就位在使用钻机时，要用东西先将钻机垫平，让钻机保持平稳。
等钻机就位后，就可以进行桩位校核了。
(五)冲击成孔在打孔时，若粘土比较多，密度又比较大的话，可以先使用小冲程进行施工，等穿过覆盖层2-4m后，再按照正常的速度冲击成孔。
施工工法工艺之地基基础工程-桩承台施工工艺标准 (一)
施工工法工艺之地基基础工程-桩承台施工工艺标准 (一)随着建筑行业技术的不断发展，地基基础工程成为保障建筑质量和安全的重要环节。
其中，桩承台施工工艺标准是地基基础工程中重要的施工工法之一。
下面，我们一起了解一下桩承台施工工艺标准的相关内容。
一、准备工作在施工之前，需要进行充分的准备工作。
具体内容包括：清除施工现场周边的障碍物、清理工具及设备、检查放线标高、以及调查现场地质情况等。
在确定施工范围后，需严格遵守相关安全措施，并启动施工。
二、基础开挖和荷载试验桩承台施工的第一步是进行基础开挖。
根据设计图纸的要求和经验，通过合适的机器和手工操作方式，完成基础开挖。
开挖完成后，进行荷载试验，以确定桩的位置和尺寸。
在进行荷载试验时，需要设置合适的小型设备，并遵守相关规定和标准，以保证试验的准确性和可靠性。
三、桩的设置和制作在进行桩的设置和制作过程中，需要进行详细的测量和计算，以保证桩的准确性和稳定性。
在制作桩的过程中，需要遵守相关标准，采用专业施工设备和工具，以确保桩的质量和稳定性。
四、桩安装桩承台施工的重点环节在于桩的安装。
在进行桩安装过程中，需要采取适当的支撑措施，以保护桩的质量。
同时，施工人员需要具备必要的技能和经验，以确保桩的安装质量和稳定性。
在桩安装过程中，还需要不断地进行质量监测和检验。
五、承台制作和安装桩安装完成后，需要进行承台的制作和安装。
在承台制作过程中，需要遵守相关标准和规定，采用专业设备，以确保承台的质量和稳定性。
在承台安装过程中，需要采取适当的措施，以确保其与桩的连接质量。
六、质量验收完成施工后，需要进行质量验收。
验收内容包括桩的准确性、稳定性、承台的质量和连接的稳定性等。
只有通过严格的质量验收，才能保证桩承台工程的质量和稳定性。
总之，桩承台施工工艺标准是地基基础工程中非常重要的一环，需要施工人员具备必要的技术和经验，遵守相关的施工标准和规定。
只有在严格按照标准和规定进行施工，并进行适当的质量监测和验收，才能保证地基基础工程的质量和安全。
桩基础施工工艺流程
桩基础施工工艺流程
《桩基础施工工艺流程》
桩基础施工是土木工程中非常重要的一部分，它在建筑物的基础系统中起着承重和支撑的作用。
在进行桩基础施工时，需要按照一定的工艺流程进行操作，以确保施工质量和安全性。
首先，在进行桩基础施工前，需要进行场地勘察和设计，确定桩基础的位置、数量和规格。
接下来就是进行桩基础的施工工艺流程了。
一般来说，桩基础的施工工艺流程可以分为如下几个步骤：
1. 钻孔或打孔：这是桩基础施工的第一步，通过机械钻机或钻孔机在地基中钻孔或打孔，为桩基础的安装准备基础。
2. 清孔：在完成钻孔或打孔后，需要对孔内进行清理，清除杂物、泥浆和水泥浆，以便后续的桩体灌注或安装。
3. 桩体灌注或安装：根据设计要求和施工情况，可以选择适当的桩体材料进行灌注或安装。
常用的桩体材料包括混凝土桩、钢筋混凝土桩、预制桩等。
4. 桩顶处理：在完成桩体的灌注或安装后，需要对桩顶进行处理。
如果是混凝土桩，需要进行桩顶切平或封闭处理；如果是钢筋混凝土桩，需要进行钢筋加固和桩顶处理。
5. 检验和验收：最后一步是对施工完成的桩基础进行检验和验
收，确保桩基础的质量和稳定性。
这包括对桩孔的深度、直径和垂直度的检查，对桩体的强度和质量的检验等。
总之，桩基础施工工艺流程是一项需要严格按照规定操作的工程，只有做到每一个步骤都要仔细、细致，才能确保整个施工的质量和安全。
桩基工程施工技术
桩基工程施工技术3.1 概述桩是指深入土层的柱型构件，称基桩。
由基桩与连接桩顶的承台组成桩基础，简称桩基。
若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。
建筑桩基通常为低承台桩基。
桩基的主要作用是将上部结构的荷载传递到深部较坚硬、压缩性小的土层或岩层，如图3-1。
由于桩基具有承载力高、稳定性好、沉降及差异变形小、沉降稳定快、抗震性能强以及能适应各种复杂地质条件等特点而得到广泛使用。
图3-1 桩基础示意图1—持力层；2—桩；3—桩基承台；4—上部建筑物；5—软弱层桩基技术有悠久的历史，我国至今仍保留有北宋年代修建的木桩基建筑物。
我国本世纪30年代在上海修建的一些高层建筑的基础开始采用沉管灌注桩。
50年代开始生产使用预制混凝土方桩和预应力混凝土桩，同一时期随着大型钻孔机械的发展，还出现了钻孔灌注桩。
60年代开始采用挖孔灌注桩。
而各种桩型在房屋建筑基础工程中大量使用，则是在70年代以后。
据统计目前我国年用桩量高达100万根以上，使用桩型达几十种。
桩型与成桩技术仍在不断地丰富和发展。
按桩的功能不同分为：竖向抗压桩、竖向抗拔桩、水平受荷桩和复合受荷桩。
其中竖向抗压桩又可按承载性状不同分为摩擦桩、端承摩擦桩、摩擦端承桩及端承桩四种。
按成桩有无挤土效应，分为挤土桩、部分挤土桩及非挤土桩三类。
按成桩方法分为预制桩与灌注桩两种。
其中预制桩由木桩、混凝土预制桩（RC 桩），发展到空心桩（PC桩）、预应力混凝土管桩、螺旋形混凝土桩、结节形混凝土桩、钢桩等。
沉桩方法有锤击法、振动法、静压法及射水法等。
目前我国普通混凝土预制桩截面尺寸可达600mm×600mm，预应力管桩最大直径已达1300mm，预制桩沉桩深度可达70m以上。
灌注桩的桩型与成桩技术，更是日新月异。
目前已发展有三大类型共30多种桩型、成桩工艺或工法。
特别是大吨位、大直径、超长灌注桩成桩技术及围绕如何提高灌注桩成桩质量及承载力的各种改良桩、组合桩等新技术发展迅速。
钢管混凝土桩塔吊基础施工工法
钢管混凝土桩塔吊基础施工工法钢管混凝土桩塔吊基础施工工法一、前言钢管混凝土桩塔吊基础施工工法是一种常用于大型桥梁、高层建筑等工程的基础施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。
二、工法特点钢管混凝土桩塔吊基础施工工法具有以下特点：1. 结构稳定性高：采用钢管混凝土桩作为基础，具有较高的抗压、抗弯、抗震能力。
2. 施工周期短：通过使用施工塔吊机具，大大缩短了施工周期，提高了施工效率。
3. 施工效果好：采用现浇混凝土施工，确保了基础质量和施工质量。
4. 抗冲刷性强：采用桥基护坡或水工护坡等措施，增强了基础的抗冲刷能力。
5. 操作灵活：机具设备灵活多样，适应不同形式的基础施工需求。
三、适应范围钢管混凝土桩塔吊基础施工工法适用于以下工程：1. 高层建筑的基础施工。
2. 桥梁的基础施工。
3. 大型工业设施的基础施工。
4. 滨海地区及河道沿线的基础施工。
四、工艺原理钢管混凝土桩塔吊基础施工工法的理论依据和实际应用如下：1. 施工工法与实际工程联系：根据具体工程需求，选择合适的桥塔吊机具进行施工，确保施工的稳定性和效果。
2. 采取的技术措施：通过钢管混凝土桩的施工，增强了基础的承载力。
同时，采用现浇混凝土施工，确保了基础的质量和稳定性。
五、施工工艺钢管混凝土桩塔吊基础施工工艺包括以下施工阶段：1. 桩基施工：根据设计要求，进行桩基的打桩和预埋。
选用合适的机具设备进行工作，确保桩基的准确定位和垂直度。
2. 施工塔吊安装：将施工塔吊根据工程需求安装到预埋的桩基上，确保安全稳固。
3. 桩顶搭设：使用钢管和横梁搭设桩顶工作平台，为后续的混凝土浇筑做准备。
4. 混凝土浇筑：进行现浇混凝土施工，确保基础的质量和强度。
5. 塔吊拆除：施工完成后，将塔吊进行拆除，并进行收尾工作。
六、劳动组织钢管混凝土桩塔吊基础施工的劳动组织包括了施工人员的配备、岗位职责及协作配合等内容。
水泥粉煤灰碎石桩(cfg桩)施工工艺工法
水泥粉煤灰碎石桩（cfg桩）施工工艺工法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!一、引言水泥粉煤灰碎石桩，简称cfg桩，是一种常见的地基基础工程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产生回弹，易损坏桩头，桩难以沉入土中，
桩的接头形式
不仅拖延工期，更会影响桩基的质量。 （ａ）焊接；（ｃ）硫磺砂浆钢筋
（ｂ）管式；（ｄ）管桩螺栓
1-L50×L100×L10；2-预埋钢管；
在软土层中应用较多。
2、汽锤
汽锤是利用蒸汽或压缩空气为动力进行撞击，根据其工作情况
又可分为单动汽锤和双动汽锤。
3、液压锤
液压锤的冲击缸体通过液压油提升与降落，冲击缸体下部充满
氮气，当冲击缸体下落时，首先是冲击头对桩施加压力，接着是通
过压缩的氮气对桩施加压力，使缸体对桩施加压力的过程延长，因
此每一击能获得更大的贯入度。
1-立柱；2-桩；3-桩帽；4-桩锤 5-机体；6-支撑；7-斜7 撑
（一）桩锤
1、落锤
落锤为一铸铁块，重0.5～2.0t,用人力或卷扬机拉起桩锤，使
其自由下落，利用锤的重力冲击桩顶使之入土的设备，其构造简单，
使用方便，能调整落距，但施工速度慢，效率低，且桩顶易被损伤
贯入能力低等特点。适用于施打小直径的混凝土预制壮或小型钢桩，
桩架的选择应考虑桩锤 类型、桩的长度和施工现场 的条件等因素。
桩架的高度=桩长＋桩 锤高度＋滑轮组高＋起锤 移位高度＋安全工作间隙
走管式桩架 15
履带式桩架
16
回转式桩架
17
步履式桩架
18
滚筒式桩架
19
（三）打桩顺序 打桩顺序是否合理，直接影响到打桩速度、打桩质量以及周围
环境。当桩的中心距小于4倍桩径时，打桩顺序尤为重要。常采用 自中间向两个方向对称施打和自中间向四周对称施打。
第三章 桩基础工程
桩基础就是用承台或梁将沉入土中的桩联系起来，以便承受整
个上部结构荷载的一种基础。
而桩是基础中的柱状物体，其
作用在于穿过软弱层，把上部
结构的荷载传递到较硬、较密
实、压缩性较小的土层或岩石
上。
（a）端承桩
（b）摩擦桩 1-桩；2-承台；3-上部构造
1
第一节 预制桩施工
预制桩的适用范围为： ①穿透中间较软弱或夹有不厚的砂层，而且持力层埋置深度和 变化不大的地区。 ②地下水位较高的地区。 ③对噪 音、挤压土 体影响无严 格限制的地 区。
到设计强度等级的75%方可起吊；达
到设计强度等级的100%方可运输或沉
桩。如需提前起吊，必须采取有效措
施并经验算合格后方可进行。
桩在起吊和运输时，必须平稳，
并且不得损坏，由于混凝土桩的主
筋一般均为均匀对称配置的，因此
吊点的设置应按照起吊后桩的正、 负弯矩基本相等或反力相等的原则 来确定。
桩的吊点位置 （a）1个吊点；（b）2个吊点 （c）3个吊点；（d）4个吊点
导杆式适用于木桩、钢板桩；筒式锤宜用于钢 4 柴油桩锤 筋混凝土管桩、钢管桩；不适宜在过硬或过软
的土中沉桩
适宜于沉拔木桩、钢板桩或钢筋混凝土管桩；
5
振动锤 宜用于砂土、塑性粘土及松散亚粘土；在卵石
夹砂及紧密粘土中效果较差
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ13
锤重与桩重比值表
锤类
桩类别 钢筋混凝土桩 木桩 钢桩
土状态
单动汽锤 双动汽锤 柴油汽锤
（ａ）逐排打；（ｂ）自边缘向中间打；（ｃ）自中间向边缘打；（ｄ）分段打
20
（四）打桩施工
打入桩的施工工艺为：桩机就位→吊桩→
打桩→接桩→送桩→截桩。
在施工过程中，为了防止桩受冲击应力
过大而损坏，宜采用“重锤低击”方法，即
锤的重量大而落距小，这样桩锤不易产生回
弹，不致损坏桩头，且桩易沉入土中，效率
高；若采用“轻锤高击”方法时，则桩锤易
8
4、柴油锤
柴油锤是利用燃油爆炸，推动活塞往复运动进行锤击沉桩，柴
油锤冲击部分的重量有：2.0t、2.5t、3.5t、4.5t、6.0t、7.2t等
数种。
柴油锤本身带有桩架、动力等设备，不需要外界能源，机架轻
便，打桩迅速，常用于打设木桩、钢板桩和长度在12m以内的钢筋
混凝土预制桩。但不适用于在硬土和松软土中打桩，并且由于噪音、
振动和空气的污染等公害，在城市施工受到一定的限制。
柴油锤是利用燃油爆炸，推动活塞往复运动进行锤击沉桩。柴
油锤按其构造可分筒式、活塞式和导杆式三种。导杆式打桩锤的工
作原理是汽缸落下击桩，同时汽缸中空气压缩，温度骤增，喷嘴喷
油，柴油在汽缸内自行燃烧爆发，使汽缸上抛，落下时又击桩进入
下一循环。筒式打桩锤的工作原理是利用设在筒形汽缸内的冲击体
5
打桩前，桩从制作处运到施工现场以备打桩，应尽可能避免桩
在现场二次搬运，可根据打桩顺序，采用随打随运的方式运输。而
桩的运输方式， 在运距不大时， 成品预制桩堆放
可直接用起重
机吊运；当运
距较大时，可
采用大型平板
车或轻便轨道
平台车运输。
桩在施工
现场的堆放场
地必须平整、坚实。堆放时应设垫木，垫木的位置与吊点位置相同，
落锤
硬土 软土 硬土 软土 硬土 软土 硬土 软土
1.4 0.4 1.8 0.6 1.5 1.0 1.5 0.35 3.0 2.0 2.5 1.5 3.5 2.5 4.0 2.0 2.0 0.7 2.5 1.5 2.5 2.0 2.0 1.0
14
（二）桩架 桩架是悬吊桩捶，并为
桩锤导向，起吊桩并可在小 范围内移动桩位。桩架的行 走方式常有滚管式、轨道式、 步履式和履带式等四种。
2
预制桩 施工
3
一、桩的制作 较长的桩在施工现场预制，
所用混凝土强度等级不宜低于 C30。主筋连接宜采用对焊； 主筋接头配置在同一截面内的 数量，当采用闪光对焊和电弧 焊时，不超过50％。同一根钢 筋两个接头的间距应大于30倍 钢筋直径，并不小于500mm。
4
二、桩的起吊、运输、堆放
混凝土预制桩需在混凝土强度达
的冲击力与燃烧压力，推动锤体跳动夯击桩体。
9
筒式柴油打桩锤
10
导杆式柴油打桩锤
11
振动锤
12
桩锤的类别及适用情况
序号 桩锤类别
适用情况
1
落锤
轻型坠锤以沉木桩为主，重型及特重型龙门锤 适用于钢筋混凝土桩
2 单动汽锤 除木桩外适用于各类桩
3
双动汽锤
适用于相对较轻型的桩，使用压缩空气时可在 水下沉桩；可用于沉拔钢板桩
各层垫木应上、下对齐，堆放层数不宜超过4层。
6
三、预制桩施工
打桩设备包括桩锤、桩架和动力装
柴油打桩机 外形图
置。桩锤是对桩施加冲击，把桩沉入土
中的主要机具。桩捶主要有落锤、汽锤、
柴油锤和液压锤等。目前使用最为广泛
的是柴油锤。
桩架是支撑桩身和悬挂桩锤，在打
桩过程中引导桩的方向使桩不致发生偏
移，能起吊桩并可在小范围内移动桩位。