130吨锅炉方案

YG-130/14循环流化床锅炉安装工程

施工组织设计

第一章、工程概况

第一节概述

1、概述

1.1 工程名称：春风油田601-20区产能建设2*130t/h燃煤注汽站工程1.2 建设地点：克拉玛依市春风油田采油厂

1.3工程内容：2台130t/h燃煤循环流化床锅炉本体安装，附属设备及相关工艺配管、筑炉、防腐保温等安装项目。

1.4 建设单位：

1.5 设计单位：

1.6 监理单位：

1.7 质量标:合格。争创达到国家现行的施工质量验收优良标准。1.8 要求工期：计划本工程工期锅炉2013 年5 月1 日开工，以施工合同工期为准。

2、锅炉参数

锅炉额定蒸发量： 130t/h

锅炉额定蒸汽压力(表压)： 14 Mpa

锅炉额定蒸汽温度： 336.7℃

锅炉出口蒸汽干度：＞99%

锅炉给水温度： 104℃

锅炉排烟温度：≤140℃

锅炉设计效率： 91.0%

锅炉排污率： 8%

锅炉保证热效率≥90.0%

锅炉保证安全稳定运行的工况范围 30%-100%B-MCR

设计燃料种类Ⅱ类烟煤

低位发热量 20MJ/Kg

燃料消耗量 16590Kg/h

排烟处过量空气系数不大于1.4

排渣方式：固态排渣

硫钙比： 2

脱硫效率：≥95%

3、锅炉主要尺寸

锅炉前、后柱中心深度 29000mm

锅炉左、右柱中心宽度 21300mm

锅筒中心标高 37600mm

出口集箱标高 36675mm

锅炉顶板标高 36400mm

运转层标高 8000mm

点炉操作标高在 3000mm和5200mm

锅炉宽度（两侧柱B2与柱间中心距离） 15300mm(主9300、副6000) 锅炉深度（柱B1与柱E2之间距离） 17000 mm

（6900 mm +6500 mm +3600 mm）4、工程特点

4.1 厂址位置及布置特点

本项目厂址位于克拉玛依市南约65km，地势总体平坦，局部稍有起伏，无崩塌、滑坡、活动断层及液化土层等不良地质问题。

4 .2本工程预制组合工作量大、大件吊装多、尤其是主厂房设备布置密集，锅炉属细高型结构，安装件最高达40m，施工中高空作业多，

且交叉作业也多，安装及吊装难度等都较大。这需要较大的预制组合场地和设施，以及大型吊装设备。

4.3本项目锅炉炉体大、炉管焊接要求高，施工周期长。

4.4本供气站汽水介质多属高温高压，合金钢种类较多，对设备和管道承受能力提出了较高的要求，同时对施工过程中所用的机具和设备也提出了较高的要求。因此，确保焊接质量、动设备配管质量、机组润滑油管道质量，是保证本电站长期安全运行的关键。

4.5 主要工艺及参数

4.5.1锅炉

锅炉为2台*130t/h—14Mpa燃煤循环流化床汽包炉，由太原锅炉厂生产，锅炉型号为：TG-130/14Mpa-M。本锅炉为高温高压，单锅筒，自然循环，Ⅱ型布置的燃煤型循环流化床锅炉。锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、绝热式旋风分离器、返料回路以及竖井对流受热面组成。炉膛采用悬吊结构；锅筒、旋风分离器搁置在钢架横梁上；蒸发管束采用悬吊结构；省煤器管系通过管夹支撑在承重梁上，承重梁搁置尾部护架上；立管式空气预热器支撑在钢架横梁上。锅炉炉膛整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁出口烟道与旋风分离器入口之间以及返料腿中布置有柔韧的膨胀节。

炉膛与对流竖井之间，布置有两台绝热旋风分离器，外壳由钢板制造，分离器上部为圆筒形，下部为锥形，采用碳钢钢板制成，采用了中心筒偏置结构。在烟气侧敷设耐磨耐火层，钢板和耐磨耐火层中间敷设保温材料，耐磨耐火材料及保温材料采用抓钉、托板固定。在旋风分离器的圆柱体和锥体结合处设置支撑装置，搁置在钢架横梁上。旋风分离器下部各布置一个返料装置，返料装置外壳由钢板制成，内衬绝热保温材料和耐磨耐火材料。耐磨耐火材料和保温材料和保温

材料采用抓钉固定。返料为自平衡式，返料装置底部布置返料风装置，使物料流化返回炉膛，返料风由罗茨风机供给。

在尾部竖井内按烟气流向依次布置蒸发管束、高温省煤器、低温省煤器和空气预热器。

锅炉采用两级配风，一次风从炉膛底部水冷风室、风帽进入炉膛，二次风从燃烧室前、后侧进入炉膛。炉膛共设有三个给煤点，均匀地布置在炉前。本锅炉按添加石灰石脱硫设计，石灰石通过给煤装置经落煤管进入炉膛。

4.5.2燃料系统

本工程设计煤种干燥无灰基挥发份Vdaf=48.63％，收到基灰份Aar=15.41％，水份War=9.4％，炉前使用3台密闭称重式给煤机送入3个给煤管，煤借助自身重力和引入的热煤风燃烧，储煤筒仓采用4座1000m³钢制储煤筒仓，输煤系统分为储煤筒仓输煤系统和锅炉输煤系统，储煤筒仓输煤系统采用单路机械输煤系统，原煤卸至地下三个受煤斗通过振动筛筛分，小于10mm煤粒直接进入2#皮带输送机，大于10mm煤粒进入环锤式破碎机破碎至10mm以下进入2#皮带输送机，皮带机将煤粒送入筒仓顶的埋刮板机进入筒仓。锅炉输煤系统采用单路机械输煤系统，由筒仓底部螺旋给料机送入2#水平埋刮板输送机然后经3#皮带输送机送至锅炉间25m平台的3#埋刮板输送机由3#埋刮板输送机输送到炉前煤仓。输煤通廊及输煤转运站均设计采用钢结构。

为了满足环保排放要求，有效地保护环境，本工程采用石灰石作为脱硫剂进行炉内脱硫。石灰石由气力罐车运输至注气站内，由仓泵送入石灰仓，选用气力输送方式将石灰石送进炉前落煤管内。石灰石好料量3t/h，石灰石粉粒径为0∽1mm。本工程新建石灰石粉库一座，采用钢结构，直径￠6m，有效容积为160m³，可储存石灰石粉库232t，