金属加工工艺ppt课件

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金属材料加工工艺 ppt课件

金属材料加工工艺 ppt课件

可根据需要轧制各种断面形状的薄壁、多角度弯曲的型钢,广泛用于大型构件和壳体的成 型或造型,制作骨架或加强筋。
直径在5~9mm的轧制圆钢
规格为宽500~1500mm,长500~4000mm,分冷轧或热轧特厚钢板(厚度大于60mm)、厚 钢板(厚4~60mm)、薄钢板(厚0.2~4mm)。
热轧钢带厚2~6mm,宽为20~300mm,长度不小于4000mm,成卷供应。 冷轧钢带厚0.05~3mm,宽为5~200mm,长度不小于4000mm,成卷供应。
一合金钢的分类及牌号分类编号方法举例低合金高强度钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音首位字母q屈服强度的数值质量等级符号abcde三个部分按顺序排列q质量等级符号屈服强度rel数值nmm2屈服强度屈字汉语拼音首位字母合金结数字化学元素符号数字前面的数字表示钢的平均含碳量以万分之几表示
三、表面热处理
对于承受弯曲、扭转、冲击等动载荷,同时又承受强烈摩擦 的零件,如齿轮、曲轴、凸轮轴等,一般要求表面具有高的强 度、硬度、耐磨性和疲劳强度,而心部则应具有良好的综合机 械性能。
2.4 常用的黑色金属
金属种类繁多,通常把金属分为黑色金属和有色金属两大类。 黑色金属包括铁、锰、铬及它们的合金。工业产品设计中,应 用最广泛的金属材料主要是钢铁材料。钢是以铁碳合金为主要 构成,它包括碳素钢及合金钢两大类。
2.4.1 概述
自然界中,铁很少以纯铁状态出现,而是以称为铁矿石的化 合物形式出现。因此,钢的制取较复杂:先要将铁矿石在高炉 中用碳或一氧化碳还原得到生铁(C>2.11%),这一过程称铁的 冶炼。然后将生铁与废钢在炼钢炉中炼成钢,这一过程称钢的 冶炼。常用的炼钢炉有平炉、转炉、电弧炉、电渣重熔炉等。
金属材料表面处理与装饰技术一般具有双重作用和功效。金 属材料表面处理及装饰的功效一方面是保护产品,即保护材质 表面所具有的光泽、色彩和肌理等而呈现出的外观美,并延长 产品的使用寿命,有效地利用材料资源;另一方面起到美化、 装饰产品的作用,使产品高雅含蓄,表面有更丰富的色彩、光 泽变化,更有节奏感和时代特征,从而有利于提高产品的商品 价值和竞争力。

金属工艺学课件(PPT 45页)

金属工艺学课件(PPT 45页)

金属工艺发展历史
春秋时期 战国时期
铁器开始使用 出现炼钢技术
金属工艺发展历史
铸造技术
中国古代三大铸造技术 泥范(砂型)铸造 铁范(金属型)铸造 失蜡铸造
商周(3000年前) 发明失蜡铸造技术 战国中期 出现金属型铸造 隋唐以后 掌握大型铸件生产技术
金属工艺发展历史
铸造技术实例1
河南安阳武官村出土, 体积庞大,重875kg, 花纹精细,造型精美。

每天都是美好的一天,新的一天开启 。20.12.820.12.810:5410:54:0010:54:00Dec- 20

人生不是自发的自我发展,而是一长 串机缘 。事件 和决定 ,这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2020年12月8日 星期二 10时54分0秒 Tuesday, December 08, 2020

做专业的企业,做专业的事情,让自 己专业 起来。2020年12月上 午10时54分20.12.810:54December 8, 2020

时间是人类发展的空间。2020年12月8日星期 二10时 54分0秒10:54:008 December 2020

科学,你是国力的灵魂;同时又是社 会发展 的标志 。上午10时54分0秒上 午10时 54分10:54:0020.12.8
锻造技术和焊接技术
锻造技术和焊接技术在中国有着攸久的历史 3000年前,商朝就用锻造技术制作兵刃 战国时期,扩大到日常用品 战国时期,应用了钎焊技术
金属工艺发展历史
锻造技术和焊接技术
秦皇陵中铜车马上的金银饰件用无机粘接挤固 定
金属工艺发展历史
世界上金属加工工艺最早专著-《天工开物》

《金属工艺学》课件

《金属工艺学》课件

金属的加工工艺
金属的铸造工艺
铸造工艺简介:将熔融的金属倒入模具中,冷却后形成所需形状的工艺 铸造方法:砂型铸造、金属型铸造、离心铸造等 铸造材料:铁、钢、铝、铜、锌等 铸造工艺特点:可生产复杂形状的零件,成本低,生产效率高
金属的锻造工艺
锻造方法:自由锻造、模锻、 冲压、挤压等
锻造工艺:将金属加热到一 定温度,通过锤打、挤压等 方式改变其形状和性能
切削工具:包括车刀、铣刀、钻头、 锯片等
切削方法:包括车削、铣削、钻削、 锯削等
切削参数:包括切削速度、进给量、 切削深度等
切削质量:包括表面粗糙度、尺寸精 度、形位精度等
切削效率:包括生产效率、能耗、刀 具寿命等
金属的热处理工艺
热处理的原理和分类
热处理的原理:通过改变金属的微观结构, 提高其力学性能和耐腐蚀性
金属的表面处理技术
表面涂装技术
目的:保护金 属表面,提高 耐腐蚀性、耐
磨性等性能
主要方法:电 镀、喷涂、热
浸镀等
电镀:利用电 解原理,在金 属表面形成一 层金属或合金
镀层
喷涂:利用高 压气流将涂料 喷涂到金属表 面,形成一层
保护层
热浸镀:将金 属加热到一定 温度,使其表 面形成一层金 属或合金镀层
智能化:利用人工智能技术, 实现金属加工的自动化、智 能化
数字化:利用数字化技术, 实现金属加工的精确控制和
优化
绿色化:采用环保技术和材 料,实现金属加工的绿色化
和可持续发展
绿色环保和可持续发展要求
减少能源消耗:提高能源利用效率, 降低生产过程中的能源消耗
循环利用:提高金属材料的回收利 用率,实现资源的循环利用
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高中通用技术地质版(2019)必修1《技术与设计1》课件 5.3.3金属及其加工工艺(42张PPT)

高中通用技术地质版(2019)必修1《技术与设计1》课件 5.3.3金属及其加工工艺(42张PPT)

4、切削加工,切削刀具将金属工件多余部分 切去。分为钳工、机械加工两部分。
钳工
1、划线就是在待加工的材料上用相应的 工具划出加工部件的轮廓线或基准点和基准线。
用于画出直线线痕
划针
划线时,尽量一次完成
上部向外侧倾 斜15°~20°
向划线方向倾 斜45°~75°
样冲 操作要领:
用于在钻孔中心 处冲出冲眼,防止 钻孔中心发生滑移。
2.锯 割
一般夹在台虎钳的左面,锯缝离开 工 件 钳口侧面约20mm,锯缝线与钳口侧面保 夹 持平行。夹紧要牢靠,同时要 持
避免夹坏工件。
夹装在台虎钳左侧。 松紧得当。
20mm

锯弓:用来张紧锯条
手 锯 的 组 成
锯条:用来直接锯削材料或工 件的工具。
锯条一般 长度300mm 宽度12mm 厚0.8mm
特殊性能钢,不锈耐酸钢、耐热钢、耐磨钢
• 3、有色金属,不含铁金属,轻金属 (铝、镁、锂等),重金属(
• 铜、锌、镍等),贵金属(金银铂), • 稀有金属(钨、钼、钽、钛等)



二、金属加工
1、金属成型加工、金属表面处理
铸造:将液体金属浇 铸到与零件形状相适 应的铸造空腔中,待 其冷却凝固后,以获 得零件或毛坯的方法 。
A.起锯时要用手扶住工件;锯割时推锯和回拉均施加压力 B.起锯时用拇指贴住锯条;锯割时推锯和回拉均施加压力 C.起锯时要用手扶住工件;锯割时推锯加压,回拉不加压 D.起锯时用拇指贴住锯条;锯割时推锯加压,回拉不加压
2.如图所示是工件锯割加工的夹持方法,其中合理
的是( A )
3.以下四种起锯方式中,不容易造成锯齿崩裂的是
2、塑性加工:使金属在外力(通常是压力 )作用下,产生塑性变形,获得所需形状 ,尺寸和组织,性能的制品的一种基本的 金属加工技术,以往常称压力加工。金属 塑性加工的种类很多,根据加工时工件的 受力和变形方式,基本的塑性加工方法有 锻造,轧制,挤压,拉拔,拉伸,弯曲, 剪切等几类

《金属工艺学》课件

《金属工艺学》课件
金属工艺学分类
金属工艺学可以根据加工对象和应用 领域分为多种分支,如铸造、锻造、 焊接、切削加工、热处理等。
金属工艺学的应用领域
机械制造业
航空航天业
金属工艺学在机械制造业中应用广泛,涉 及各种零件的加工、装配和维修。
航空航天器制造需要高精度和高性能的金 属材料和加工技术,金属工艺学在航空航 天业中发挥着重要作用。
汽车制造业
电子工业
汽车制造业需要大量金属材料和加工技术 ,包括车身、底盘、发动机等部件的制造 和装配。
电子工业中,金属材料广泛应用于电路板 、连接器、散热器等部件的制造。
金属工艺学的历史与发展
01
古代金属工艺
早在公元前,人类就开始使用金属材料,如青铜、铁等,用于制造工具
、武器和饰品。
02
工业革命时期的金属工艺
退火与正火工艺
退火工艺
退火是一种将金属加热到适当温度,保温一段时间,然后缓慢冷却至室温的热 处理工艺。其主要目的是消除金属内部的应力,提高其塑性和韧性,以便于进 一步加工。
正火工艺
正火是将金属加热到适当温度,保持一定时间后,在静止空气中冷却的热处理 工艺。其主要目的是细化金属的晶粒,提高其机械性能,如强度和韧性。

焊接缺陷及防止
03
焊接过程中可能出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷,需采取相应措
施进行防止。
金属的切削加工工艺
切削加工原理
通过刀具对金属工件进行切削,以去除多余的金属材料,实现工 件形状和尺寸的加工。
切削加工方法分类
根据切削加工的特点和应用,可分为车削、铣削、钻削、磨削等 。
切削加工技术要求
切削加工过程中需要考虑刀具材料、切削液、切削参数等因素, 以确保加工质量和效率。

金属材料及加工工艺课件

金属材料及加工工艺课件

金属材料与加工工艺
第 1 章 金属材料概述
1. 2 钢铁材料生产简介
1. 2 钢铁材料生产简介
钢铁材料是机械工程材料中应用最为广泛的金属材料, 它通过冶炼和轧制等生产方 法获得。 钢铁是铁和碳的合金。 钢铁材料按碳的质量分数 ω c (含碳量) 进行分类, 包括 工业纯铁 (ω c <0. 021 8%)、 钢(ω c =0. 021 8% ~2. 11%) 和生铁 (ω c >2. 11%)。
金属材料与加工工艺
绪论
绪论
金属材料与加工工艺是一门有关机械零件制造方法及其用材的综合性技术基础课。 它系统地介绍了机械工程金属材料的性能、 应用及改进材料性能的工艺方法, 各种成形 工艺方法及其在机械制造中的应用及相互联系, 机械零件的加工工艺过程等方面的基础 知识。
各类机器零件的制造过程, 一般分为毛坯制造、 零件制造及装配三个阶段。 毛坯制 造的方法主要有铸造、 锻压及焊接等。 采用先进的铸造、 锻压等方法也可直接制造出机 器零件。 而机器零件的主要加工方法则是切削加工。 将加工好的零件按装配工艺过程组 装起来, 并经调整、 试验便成为合格的产品。 不同的工业部门, 不同的零件所采用的 加工方法是不同的。 如动力工业的锅炉、 化工容器, 造船工业的船体及金属结构的制造, 等等, 焊接就占有很重要的地位; 在机床、 汽车、 拖拉机等行业的制造中, 铸造就占有 很大的比重; 在无线电、 电子、 仪器仪表、 电器、 轻工等工业部门, 则广泛采用冲压来 制造零件。但是, 切削加工几乎是各个工业部门必须采用的加工方法之一, 成批大量生 产的标准件多采用自动化程度很高的专用机床加工成形。 同类零件, 因其使用性能、 要 求不同及其尺寸大小、 加工精度、 生产批量及条件等不同, 其生产方法也不同。 如齿 轮类零件可由铸造毛坯经切削加工成形, 或由锻坯经切削加工成形, 或由热轧圆钢经切 削加工成形, 也可直接用冷轧钢成形, 等等。 齿轮的切削加工又有铣齿、 滚齿、插齿 成形等, 还有剃齿、 珩 (héng) 齿及磨齿等多种齿轮精加工方法。 有时, 同一加工方法 又有多种工艺方案可供选择。

金工课件ppt

金工课件ppt

陶瓷
具有高硬度和化学稳定性 ,用于制造高温部件和绝 缘材料。
复合材料
玻璃纤维增强塑料
金属基复合材料
由玻璃纤维和有机树脂组成,具有高 强度和轻便性。
将两种或多种金属通过一定的工艺结 合在一起,以获得更好的机械性能。
碳纤维增强塑料
由碳纤维和有机树脂组成,具有高强 度、轻便和耐腐蚀性。
新材料
纳米材料
由纳米级别的粒子组成,具有许 多独特的物理和化学性能。
金工课件
目录
CONTENTS
• 金工概述 • 金工材料 • 金工工艺 • 金工设备 • 金工安全与环保
01 金工概述
金工的定义与特点
要点一
总结词
金工是指金属加工工艺,其特点包括加工材料种类多、加 工工艺复杂、应用广泛等。
要点二
详细描述
金工是指将金属材料通过切削、铸造、焊接、锻造等加工 工艺,制作成各种零件、组件或产品的过程。金属加工工 艺涉及的领域非常广泛,包括机械、电子、航空航天、汽 车、能源等众多行业。其特点包括加工材料种类多,如钢 铁、铜、铝、钛等;加工工艺复杂,需要经过多道工序的 组合;应用广泛,涉及到国民经济的各个领域。
锻造工艺
自由锻
利用简单工具或锻锤对金属坯料进行自由锻造, 生产单件或小批量锻件。
模锻
利用模具对金属坯料进行锻造,生产高精度、高 强度锻件。
热锻
将加热后的金属坯料进行锻造,提高材料的塑性 和韧性。
焊接工艺
熔化焊
通过加热至熔化状态,将两个金属件连接在一起的方法。
压力焊
利用压力将两个金属件连接在一起的方法,如电阻焊和摩擦焊。
特种加工设备
总结词
利用非传统加工方法如激光、电火花、离子束等,对金属材料进行加工的设备。

金属材料及加工PPT课件

金属材料及加工PPT课件
钢铁材料可分为三大类:
纯铁 (c<=0.02%)
塑性好、强度低,主要用于制造磁铁
钢 (0.02%<=c<2.11%) 铸铁 (c>=2.11%)
2.1.2 钢铁材料
钢 (0.02%<=c<2.11%)
碳钢
按含碳量:低碳钢、中碳钢、高碳钢 按品质:普通碳素钢、优质碳素钢 按用途:碳素结构钢、碳素工具钢
反映出金属的本质:
有特殊光泽 优良的导电性和导热性 是良好的塑性变形固体物质
2.1.1 金属材料的特性及分类
常用金属材料的分类
常用金属材料及其特性
2.1.1 金属材料的特性及分类 2.1.2 钢铁材料 2.1.3 有色金属及其合金 2.1.4 造型设计中金属材料的选用
2.1.2 钢铁材料
砂型成形方法
机器造型的特点:
生产效率高 劳动条件好 劳动强度低 铸件的表面质量好、尺寸精度高
适用于成批大量生产
砂型铸造
铸造产品设计的特点
由铸造零件的工艺看,产品的外形是由 模型的型腔决定的,无论是砂型还是金 属型或蜡型,在浇注需要良好的金属充 型能力要求的前提下,铸型的型腔不可 能做的太复杂、太有棱角以及太细小。
常用金属材料及其特性
2.1.1 金属材料的特性及分类 2.1.2 钢铁材料 2.1.3 有色金属及其合金 2.1.4 造型设计中金属材料的选用
2.1.3 有色金属及其合金
铝及铝合金 铜及铜合金
铝及铝合金
纯铝:纯度98%~99.996%,密度小、导电、 导热性优良;主要用于科研及制造电容器
合金钢
合金结构钢:合金弹簧钢、合金轴承钢等 合金工具钢:刃具钢、模具钢、量具钢 特殊用途钢:不锈钢、耐热钢、耐磨钢
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➢ 锻压是锻造和冲压的总称。
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锻压成形
分类
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锻压成形
分类
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锻压成形
冲压-简介
➢ 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型 材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而 获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加 工方法。
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锻压成形
冲压-原理
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锻压成形
冲压-原理
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锻压成形
冲压-原理
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锻压成形
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铸造成形
金属型铸造-特点
➢ 与砂型相比一个金属模具可以使用几百几千次, 提高了生产效率,铸件尺寸精度高,铸件成品的 力学性能高。但是生产周期长,费用高,不适合 小批量生产,由于铸件冷却较快,所以铸件形状 不宜太复杂,壁不宜太薄,否则容易产生浇不到 等缺陷。
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铸造成形
压力铸造-简介
➢ 压力铸造是将熔融金属在高压下高速充填金属型 腔,并在压力下凝固的铸造方法,压力铸造在压 铸机上进行。
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锻压成形
轧制-简介
➢ 将金属坯料通过一对旋 转轧辊的间隙(各种形状) ,因受轧辊的压缩使材料 截面减小,长度增加的压 力加工方法。
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锻压成形
拉拔-简介
➢ 是用外力作用于被拉金属的前端,将金属坯料从 小于坯料断面的模孔中拉出,以获得相应的形状和
尺寸的制品的一种 塑性加工方法。 由于拉拔多在冷态 下进行,因此也叫 冷拔或冷拉。
➢ 离心铸造主要用于生产空心旋转体铸件,如管子、 圆环等。
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铸造成形
离心铸造-原理
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铸造成形
离心铸造-特点
➢ 铸件组织致密,力学性能好,但其内表面质量较 差。离心铸造可以省去芯型,可以不设浇注系统。
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铸造成形
熔模铸造-简介
➢ 熔模铸造是用易熔材料(如蜡料)制成模样。在 模样包覆若干层耐火涂料,制成型壳,熔出模样 (熔出蜡料)后经高温烧焙即可浇注的铸造方法。
➢ 熔模铸造适用制作各种形状复杂的小铸件。
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铸造成形
熔模铸造-原理
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铸造成形
熔模铸造-特点
➢ 铸件尺寸精确、表面光洁。但工艺过程复杂、生 产周期长、铸件成本高,由于铸型强度不高,所 以不能制造尺寸较大的铸件。
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锻压成形
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锻压成形
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锻压成形
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锻压成形
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锻压成形
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锻压成形
简介
➢ 锻压是对坯料施加外力,使金属产生塑性形变, 改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、 工件或毛坯的成形加工方法。
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铸造成形
砂型铸造-制作流程
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铸造成形
砂型铸造-制作流程
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铸造成形
消失模铸造-简介
➢ 消失模铸造(又称实型铸造),是将与铸件尺寸 形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇, 刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造 型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据 模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
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锻压成形
自由锻-简介
➢ 是指用简单的通用性工具,或在锻造设备 的上下砧铁之间直接对 坯料施加外力,使坯料 产生变形而获得的几何 形状及内部质量的加工 方式。
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锻压成形
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锻压成形
模锻-简介
➢ 是指利用模具使毛坯变形而获得锻件的方法。
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锻压成形
挤压-简介
➢ 用冲头或凸模 对放置在凹模中 的坯料加压,使 之产生塑性流动 ,从而获得相应 于模具的型孔或 凹凸模形状的制 件的一种压力加工方法。
金属切削加工
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金属切削加工 简介
➢ 金属切削加工是指利用切削工具从工件上切除多 余材料,获得符合预定技术要求的零件或半成品 的加工方法。
➢ 金属切削加工是在常温状态下进行的,包括机械 加工和钳工加工两种,主要形式有车削、钻削、 刨削、铣削、磨削等。
➢ 压力铸造适用于大批量壁薄复杂形状的非铁金属 小铸件。
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铸造成形
压力铸造-原理
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铸造成形
压力铸造-特点
➢ 可以用于形状复杂的薄壁件、生产效率高、强度 高,但是铸件易产生气孔与缩松,设备投资大, 制造价格高。
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铸造成形
离心铸造-简介
➢ 离心铸造是将液态金属浇入绕水平或倾斜主轴旋 转着的铸型中,并在离心力的作用下凝固成铸件 的铸造方法。离心铸造可以是砂型的也可以是金 属型。
金属加工工艺
➢ 铸造成形 ➢ 锻压成形 ➢ 焊接成形 ➢ 金属切削加工 ➢ 钳工
目录
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铸造成形
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铸造成形
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铸造成形
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铸造成形
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铸造成形
简介
➢ 铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造 空腔中,待其 冷却凝固后, 以获得零件或 毛坯的方法。
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铸造成形
分类
消失模铸造
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铸造成形
砂型铸造-简介
高于钎料熔点,低于母材熔化温度,利用液态钎料润湿母材, 填充接头间隙并与母料相互扩散实现连接焊件的工艺方法。
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焊接成形
分类
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焊接成形
分类
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焊接成形
分类
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焊接成形
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焊接成形
焊条电弧焊-简介
➢ 焊条电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊 方法。它是利用焊条与焊件之间产生的电弧热, 熔化焊件与焊条而进行焊接的。
➢ 焊条电弧焊是目前生产中应用最普遍的一种金属 焊接方法。
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焊接成形
焊条电弧焊-特点
➢ 设备简单、操作灵活方便、适应性强。 ➢ 可焊金属材料广。 ➢ 生产效率低。 ➢ 劳动强度大。 ➢ 质量依赖工人技能。
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焊接成形
焊条电弧焊-原理
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焊接成形
焊条电弧焊-设备
交流弧焊机
直流弧焊机
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金属切削加工
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铸造成形
消失模铸造-特点
可用于复杂的形状。 尺寸精度高。 表面精度高。 污染小。 成品良率高。 易于实现自动化。
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铸造成形
金属型铸造-简介
➢ 金属型铸造是指再重力作用下将熔融金属浇入金 属模具获得铸件的方法。
➢ 金属型铸造主要用于非铁金属铸件的大批量生产。
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铸造成形
金简介
➢ 焊接是指通过加热或加压或同时加热加压,并且 用或不用填充材 料使工件结合的 一种工艺方法。
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焊接成形
分类
✓ 熔焊:它是将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的方法。 ✓ 压焊:焊接过程中,必须对焊件施加压力(加热或不加热)以
完成焊接的方法。 ✓ 钎焊:采用比母料熔点低的金属做钎料,将焊件和钎料加热到
➢ 砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。 基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂,最常用的铸 造砂是硅质砂。
➢ 由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制 造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生 产均能适应,所以砂型铸造应用广泛。
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铸造成形
砂型铸造-特点
可用于复杂的形状。 尺寸适用性广。 成本低。 工艺简单。 生产周期短。 尺寸公差大。 废品率较高。
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