(完整版)注塑生产工艺流程图
注塑上下模作业流程图
合模、上锁模块 模具吊出机台放置
地面
审：核
上吊环，吊装模具 卸码模压板
线.
.
下模流程
接收下模通知
停机喷防锈油
清理现场 模具归位
拆水管、油管、热流 道等辅佐设备
模具吹水（油）
安全注意事项: 1.上下模作业过程中需要戴安全帽、穿劳保鞋等劳保用品； 2.使用行车前需确认行车的可靠性（如行车挂钩上的防脱扣、行车急停按钮的有效性等）； 3.吊装模具前确认吊环是否合格、规格是否与模具吊孔匹配； 4.行车行走时正下方不能有人员，行车吊有模具时不能在机器设备的正上方停滞留； 6.行车在吊运模具时，一般离地面20cm左右行走，不能太高或太低； 7.使用无线手柄遥控运行行车时，行车吊链不能离开操作者的视线运行。
上模流程
接收上模通知
注塑上、下模作业流程图
确认模具信息、 准备模具
吊模具入机台
开模、关马达
卸行车，取吊环
拆锁模块
装运水（油
），连接热流 设备
确认机台顶杆与模 具匹配
加码模压板，固 定模具.
清理现场，通知领 班准备调机
调整机台模厚度与模 具匹配
对射嘴，调整 唧咀、射嘴、 顶杆在同一直
注塑生产工艺流程图完整版
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注塑生产工艺流程图
創億欣符号NO工程名作业内容使用物料使用设备数量使用治具数量器工具数量易耗品表单备注1领料①打开ERP系统，输入工令单所发原料数量并打印领料单②到仓库按所发数量领料，用叉车拉回车间物料仓按类别整理放置标签纸箱原料吸塑盘无卤标签环保标签PE袋端子电脑打印机11无叉车1无《领料单》《BOM表》2拌料加工①加料员把生产物料拉到拌料房，依照产品BOM表比例拌料②把拌好的原料按25KG打包原料色粉搅拌机1无无口罩扩散油增韧剂脱模粉《搅拌机操作说明书》《设备点检保养记录表》《拌料记录表》3加料①用叉车把原料拉到生产机台，倒入烘料机料斗内②依照烘料操作说明设定料斗温度开始烘料原料拌料吸塑机烘料机11无小推车叉车11无《设备点检保养记录表》《烘料/加料记录表》4准备模具①调机员按生产料号到模具仓库查找对应模具，用液压车拉到生产机台模具无无小推车1手套《模具点检保养记录表》《工程图面》《模具寿命管控表》5安装模具①调机员用吊模架吊装模具到机台，调整射嘴和模具衬套口吻合后用马仔固定②调整模具低压位置，顶针位置，手动反复试运行几次模具无吊模架1小推车扳手吊环水管油管水栓油栓1111111手套无6裁端加工①依照产品BOM表领用对应料号端子②把一盒完整端子固定在转盘上，拉出包装纸带出端子，用左手拿住端子一头，右手拿剪刀按一模穴数量剪下一节③将剪好的端子整齐的排列好，放到周转盘内端子裁端机1物料架物料盘11剪刀物料盘11剪刀指套无7首件生产①调机员按工令单料号找出图纸、SOP、标准成型参数②按标准参数表设定好机台参数，模温机参数，准备好产品接台③开始加温，等达到设定温度后并恒温一段时间，按加料键旋转加料，反复对空注射几次后移动射座半自动生产一边观察产品，一边调整参数，直到产品达到工艺要求后接五模产品用样品袋装好，填写首件表，准备送检关机待首件无注塑机模温机11无无无《条件指示书》《成型参数表》《首件记录表》《设备点检保养记录表》8送检①取五模合格产品和填写完整的首件表送到品保处，在品保首件登记表上记录好时间首件产品无无无样品袋无9注塑生产①调机员跟踪首件确认，直到接到通知生产②作业员准备PE袋、标签、自主检验表、不良品盒、胶盘水口胶框PE袋无卤标签环保标签标签注塑机模温机11无无润滑油脱模剂洗模水刀片无10自检①量产中作业员每两个小时接一模完整穴数产品全检②每两个小时把生产的良品数和不良品数填写在自主检查表在制品无无物料盘吸塑盘11无《自主检验记录表》11水口回收①作业员把水口从产品接台检入水口胶筐，装满一筐后按生产的原料料号写上水口标签贴在规定的位置处，加料员用叉车拉走水口胶筐水口标签脱料袋封包机拌料机电子称粉碎机1111无叉车水口箱11打包针打包线耳塞口罩《次料入库单》《粉碎记录表》12包装①作业员把品保检验合格的产品按BOM表规定的数量磅称②包装员用封口机封好每袋产品，按规定数量装箱③把装箱产品用周转格板码好排列整齐纸箱标签封包机电子称11无打包机1电阻丝加热片封箱胶《包装日报表》13入库①物料员检查外箱标签和对应料号是否一致，打开ERP系统打印入库单，用叉车拉到仓库成品电脑打印机11无叉车吸料盘11包装膜打包膜《入库单》版本：201308A 注塑生产工艺流程图。
注塑成型工艺流程图
注塑生产流程图:
接收PMC 生产制令
生产准备
烘料/上模
模具修整 初始生产/首件送样 重新调整
QC 检查
OK
批量生产
NG
OK
OK
申请入库检查
自检/QC 巡检
NG
产品隔离保留
产品包装
QE/QA 确认
OK
入库检查
NG
NG
产品隔离保留
申请入库
理 f
产品入库
废弃处理
材料使用记录 材料干燥记录 成型条件参数表 模具状态票 模具装卸记录 样品送样单 成型条件日常点检表 设备日常点检表 注塑生产记录 构成 LOT NO 如：
06 （年） 04（月） 10（日） 112（机器） 01（编号） 入
库记录表
入库反检记录表 产品废弃记录表
用到的表格有
001。
注塑成型工艺流程图
模Hale Waihona Puke 状态票模具装卸记录样品送样单
成型条件日常点检表
设备日常点检表
注塑生产记录
构成LOT NO如：
06（年）04（月）10（日）112（机器）01（编号）即：001
入库记录表
入库反检记录表
产品废弃记录表
qc检查批量生产okngng产品包装申请入库检查入库检查自检qc巡检ngngokok接收pmc生产制令生产准备烘料上模初始生产首件送样重新调整申请入库产品入库废弃处理模具修整qeqa确认产品隔离保留产品隔离保留ngok用到的表格有
注塑成型工艺流程图
注塑生产流程图：
用到的表格有：
材料使用记录
材料干燥记录
经典注塑工艺流程图
正式批量ห้องสมุดไป่ตู้产
包装 (PE袋+周转塑胶筐) 标示
包装数量按工艺指示要求, 见注塑工艺指示书
按产品标识与可追溯性控制程序管理
外包装、外标签
按产品标识与可追溯性控制程序管理
入库
由入库员按订单及数量填写入库单， 交到仓库由仓管核对签收
制 定
审 核
批 准
倒入烘干箱，70℃放置2小时, 直至手感不再潮湿.
烘干
倒入料桶
使用前的清洁点检,见<注塑 车间卫生管理规程>
推送到机台边指定位置
主管助理确认 色母型号及数量
计量: 按工艺指示书要求比例
配比,添加剂用电子秤来称
色母来料检验
合格入库
车间领料
用拌料机自动拌料
由主管、组长按工艺 指示书要求设定比例 粉碎 （用6~8mm筛网破碎）
卸货完成后由物流人员核 对送货单数量和实物是否 一致
入 库
仓库储存
仓库管理规定
领 料
根据生产工艺指示书、计划表和预耗表由领料员开领料 单,并由主管签名确认具体胶粒型号和数量,然后交仓库办 公室,仓库主管确认后在领料单上签名,并通知发料员发料
发料员用叉车把胶 粒运送到胶粒的暂 存区域
核对胶粒型号及数量 (车间领料员负责)
注塑生产工艺流程图
制定日期：2017年09月29日 版次：A0
原材料(胶粒）到厂 供应商的COA报告， QA进料抽样检验
不合格品 按进料不合格品控制程序处理 核对有误由物流人 员写异常联络单和 采购部联络处理. 核对无误由仓库主 管开出验收单.
合格品
由物流人员把材料 从运输车上搬运下 来.放在卡板上堆码 好
挤 压
锁模注射
注塑生产工艺和流程
注塑零件生产过程流程图
样件 试生产 生产 零件：塑料零件喷涂 供方： 工序 加工 移动 储存 检验 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 15 主要联系人/电话： 供应商号码： 操作描述 原料进货检验 流转至仓库 在仓库储存 流转至生产车间 注塑加工 模具调试 首件检验 操作员自检 巡检 外观整修 成品待检 成品检验 入库 注塑车间 注塑机 生产现场 生产现场 生产现场 整修区 待检区 检验办公室 成品仓库 堆放 指导书 位置 现场检验 车间仓库 时效 日期（ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ定）： 日期（更改）： 共1页 第1页 产品特性 控制特性 外观，性能
注塑车间生产流程图
车间填写《领料单》 车间准备生产
PMC审核
首件确认
正式生产
QC检查OK
盖 PA SS 章
QC检查NG 返 工 退货
入仓
退
仓
《生产变更确认单》
单
《首件检查记录表》 《品质检验指导书》 《成型工艺表》 《包装指导书》 《随箱单》 《IPQC巡检记录表》 《不合格品处理记录表》
《返检处理单》
《退仓 录表》 导书》
录表》 》
措施》
职责
采购 采购
生管
生产部 采购
品管部 生产部 生产部 品管部 生产部 品管部 生产部 品管部 品管部
品管部 生产部
生产管理流程图
流程
采购收到订单
记录 《车间生产订单》
转换成内部订单 PC做生产计划
填《生产指工单》 购买原材料 原料回厂、入仓
PMC审核 经理确认 IQC检查
《生产排期表》 《生产指工单》 《采购订单》
注塑成型工艺流程图
1、注塑工艺员根据生产计划原料、颜色、机台号，参照《注塑成型工 艺条件表》输入工艺参数进行产品调试；
1、注塑成型工艺条件表
2、若生产机台与《注塑成型工艺条件表》不对应，但水路接法、实际 模温、料温、热流道温度、射出时间、保压时间、冷却时间、锁模力、
2、检查基准
产品无保压重量等要基本相同。
1、注塑工艺员依据《检查基准书》对产品自检后，交由质检员进行品 质确认，确认OK后进入生产阶段；
项目 试模任务
接收 模具\原料
工艺调试
工艺流程图
新品试制 计划接收
模具/物料准备 试模工艺调试
模具修整\ 工艺调试
品质确认
工艺文件 制作 转量产
量产工艺 调整
品质确认
功能品质验证 OK
工艺固化 工艺文件制作
量产 注 塑工艺调整
品质验证
点检
自检\点检
生产
OK 批量生产
编制：牛锋锋 2018.03.20
1、检查基准
2、若产品验证NG，重新进行工艺调员对工艺进行点检，若工艺点检公差超出《注 塑成型工艺条件表》，第一时间通知注塑工程师进行工艺确认； 2、注塑工程师对变动后或超公差的工艺确认，经品质验证OK后重新制 作新的工艺条件表受控后下发注塑部。
1、注塑成型工艺条件记录表 2、注塑成型工艺条件表
NG
模具修整\ 工艺调试 NG 通知技术部验证 工艺变动 或超公差
迅驰车业江苏有限公司
注塑成型工艺流程图
作 业 说 明\控 制 要 点
支持表单
1、项目工程师根据新品模具进度下达试模通知单；
1、试模通知单
2、生产管理部根据试模任务安排生产计划。
2、注塑生产计划
1、换模工根据生产计划对应机台进行模具更换； 2、项目工程师依据试模用料提供原料或领取原料； 3、加料工按加料流程将原料加入除湿干燥机，并对原料进行干燥。 1、注塑工程师依次对模具结构、顶出系统、运水系统、热流道系统进 行检查；
塑胶、模具生产工艺流程图
模具制造流程图
文件修订履历表
项 目 制订/修订日期 前版本/版次 最新版本/版次 修订
页次 内 容 摘 要 1 2017-11-10
A0 新制定
批 准
审 核
制 订
部 门
合约评审
图纸、样品及产品资料 市场部接单
模具制造流程图
铜公加工工 粗加工
手板制造
设计评审 产品模具设计
进料检验物料采购
下达生产指令 CNC 、线切割、EDM
精加工型腔、行位、斜顶
合 模 品质检验 品质检验 品质检验 氮 化
电 镀
蚀 纹
品质检验
模具组装 试模 品质检验
客户认可
交模试产
注塑制造流程图
市场部接单
合约评审
下达生产指令单
制作生产排程
领料、生产前准备
上模调机做首件
首件确认
量产
IPQC检验
加工包装。
注塑车间生产作业流程图
入库或出库
QC检验确认.产品数据保留 员工整理机台
生
产
任
务
单
.
作
业
IPQC
指 当班班长
导
操作员
书 、
注
塑
工
艺
卡
产
品
图
检
纸 、
纪
录 、
首 件
设 备 点
检 验 单 、
检 表
I P
Q
C
巡
IPQC 操作员
班长
材 质 标 签
QC 操作员
班长
班长统计报表
注塑车间生产作业流程图
制程流程图
业务部 下达生产任务单
表单 责任人
四联任 务单
业务部
生产部主管 做注塑生产排程并通知生产班长
生产备
生产任务单 注塑工艺卡 作业指导书
依指导书 即时培训
首检留样.数据 记录、下达产 品合格通知书
生产过程中的 浇口料及废品 满箱后贴上材 质标示及时运
温度到位料管清洗
开机调试 首件送检 NG
产品检验数据记录并 留样 及时通知生产班长重
OK
生产部 批量生产
IPQC巡检. 员工自检 NG
OK
订单完成
设备定期保养/记录 模具定期清洁/润滑 监督员工自检.保持车间整洁 巡检周期为2H一次，如发现 不良品及时隔离并向班长报
告
生产正常时，班长巡检即时整理车间环境各 机台生产状况即时处置产品质量异常情况。
到粉料间
不合格品单 独放待订单 完成后统计
不良率
末件留样
生产准备
NG
模具准备
OK
材料准备
提报模具维修
确认模具状况 模具至机台边