1988年英国北海阿尔法平台爆炸事故应急救援案例

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英国阿尔法平台爆炸事故

英国阿尔法平台爆炸事故

英国阿尔法平台爆炸事故
清波
【期刊名称】《现代班组》
【年(卷),期】2007(0)8
【摘要】@@ (一)事故经过rn英国北海海域帕玻尔·阿尔法(Piper Alpha)平台爆炸事故是世界海洋石油工业史上最大的一次悲惨事故,造成巨大损失和人员伤亡,它震惊了英国.震动了世界海洋石油界.
【总页数】1页(P45)
【作者】清波
【作者单位】无
【正文语种】中文
【相关文献】
1.由阿尔法平台等两起事故谈作业安全控制 [J], 卢传敬;李文波
2.2013年将发射首颗采用“阿尔法平台”的卫星 [J], 刘悦
3.欧洲大型通信卫星平台--"阿尔法舱"进入研制阶段 [J], 张照炎
4.海上"城市"的末日灾难——记英国北海阿尔法石油平台大爆炸事故 [J], 林佳
5.英国布里斯托一废水处理厂发生爆炸事故致4死1伤 [J],
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英国北海PiperAlpha平台爆炸事故

英国北海PiperAlpha平台爆炸事故

英国北海PiperAlpha平台爆炸事故英国北海阿尔法油气平台爆炸事故高前进赵建民1988年7月6日21时50分,英国北海油田,派佩.阿尔法(Piper Alpha)油气平台发生多次爆炸,油气火灾,造成167人死亡。

1.事故背景简介派佩.阿尔法(Piper Alpha)是一座固定式大型油气平台,位于英国北海水域,距在阿伯丁海岸东北方177公里水深144米,建于1970年,油井平台被建成用防火墙隔开的A,B,C,D四个模块区域,顶部平台的为宿舍生活区,可以容纳240人。

阿尔法平台是一个油气收集设施平台,通过高压油气提升管收集附近海域其它相邻的两个油气生产平台的油气,和自己平台产生的油气一起通过管道送到海岸上。

有两个凝析油泵(G200A和B)位于甲板的下层,用来将来自油气分离罐中的液态烃通过输油管道送到海岸上。

如果这两个泵不能正常运转,派佩.阿尔法(Piper Alpha)平台和其它两个相邻的平台(Tartan 和Claymore平台)必须停止油气生产、输送。

凝析油泵的正上方是油气压缩C模块区,相邻的为控制室所在的D模块区。

用来隔开四个模块的防火墙只能用来防火,耐不了冲击波不防爆。

2.事故过程描述1988年7月6日早上,凝析油备用A泵(G200A)的电机和相连的工艺阀门都被隔离且上锁了,因为有一项例行的维修工作要做。

维修工作中的一部分是拆下泵出口的安全泵PSV504检验。

这个安全泵位于凝析油泵上方甲板的C模块区,在凝析油泵所在的甲板上是无法看到的。

安全阀拆下检验工作一开始被认为会在当天的白班完成,所以安全阀的管口的只是用临时的法兰封上,螺栓只是用手紧了一下,因此是不防漏的。

7月6日晚上交接班时,因没有吊车安全阀无法回装,维修主管将工作许可票交回给控制室,因看到工艺主管和操作人员正在讨论,维修主管在工作许可票上写上“未完成”就离开了,操作倒班人员关于安全阀的状态信息也没有交接。

21:45分,位于下层甲板上的在用凝析油泵G200B故障跳停,因看到一张未执行的工作许可证,操作人员认为泵G200A的维修工作还没有开始,于是解除了备用泵G200A上的工艺隔离,对G200A送电,启动了泵G200A,因泵G200A的出口安全阀(位于B模块)拆走,管口的盲法兰螺栓未上紧导致大约有30—80kg 的的可燃液体泄漏喷出。

海上石油平台安全应急培训_以PiperAlpha平台火灾导致沉没事故为例

海上石油平台安全应急培训_以PiperAlpha平台火灾导致沉没事故为例

海上石油平台安全应急培训)))以Piper Alpha平台火灾导致沉没事故为例邓连军1,2,刘祖德1(1.中国地质大学工程学院,武汉430074;2.海名斯贸易(上海)有限公司,深圳518051)摘要:回顾了发生在英国北海的一起海洋石油行业内的重大安全事故,对事故的经过和影响做了概述,并重点对人员死亡和安全培训的情况进行分析,从而为石油行业提供借鉴。

关键词:Piper A lpha;海洋石油;安全培训;死亡率中图分类号:X43文献标识码:A文章编号:1671-1556(2005)03-0081-03¹Some issues about Emergency Response Training and AccidentDeath Rate of Offshore Production Platforms)with the Exampleof Piper Alpha DisasterDENG Lian-jun1,2,LIU Zu-de1(1.Faculty of Engineer ing,China Univer sity of Geosciences,Wuhan430074,China;2.Elementis T r ading(Shanghai)Co.L td,S henz hen518051,China)Abstract:This article rev iew s the disaster w hich happened in the North Sea,United Kingdom,in1988.T his disaster is r em ar kable due to its resulting im pro vem ent in the w orldw ide offsho re petroleum industry.The general introductio n and process o f the disaster and its influence on the future w orld is discussed.M ore specifically,this paper summarizes the facts of the people death during the accident and the safety training in term s of new co mer training,emergency duty training and evacuation exercise.Some lessons lear ned are hig hlig hted.Key words:Piper Alpha;offshore petro leum;safety training;personnel death1事故的经过基本情况:1988年7月6日,英国北海Piper Alpha石油天然气平台发生爆炸事故,死亡165人,获救61人。

钻井平台大爆炸

钻井平台大爆炸

铭记阿尔法钻井平台大爆炸7月6日是阿尔法(Piper Alpha)石油钻井平台大爆炸25周年纪念日。

阿尔法钻井平台位于英国北海海域中部,离苏格兰阿伯丁约有110英里(相当于180公里)。

1988年7月6日,一系列的灾难性爆炸和大火吞噬了整个平台。

事故发生时,有226人正在平台上,其中165人死亡,另外还有2名应急响应人员在抢险过程中死亡。

平台最终被彻底毁坏。

由于缺乏实物证据,调查工作遇到了障碍。

基于目击者的描述,事故分析结论如下:当运行人员重新启动一台泵时(这台泵先前已切换下来为维修做准备),造成了轻质碳氢化合物泄漏。

启动这台泵的人员并不知道,泵出口的安全阀因维修已经被拆卸下来,取而代之的是一块盲板,但它并未紧固地安装到位。

从泵的附近观察,并不容易注意到这点。

当泵启动后,盲板处开始泄漏,并形成了可燃性气体云,随后遇到点火源而酿成事故。

这台泵于晚上10点启动,到了凌晨1点,也就是3个小时后,平台就被完全毁坏了,平台上的大部分人员也因此而丧生。

正如人们对于这种大灾难事故预计的那样,调查人员识别出了许多与设计、运行操作、安全文化、应急响应和培训有关的根原因。

下面就重点介绍其中和员工操作密切相关的两个问题。

你能做什么?★交接班和沟通在当天交班期间,工作人员交代了泵的工作状态,但没有提及安全阀的工作状况。

在控制室和维修日志上同样没有提到这个情况。

对于上一班留下来的问题,交接班说明和日志记录不充分的情况一直存在,一些工人对此都很清楚。

→要在你工厂的日志中,完整记录所有设备的状态。

在轮班结束前,对前来接班的工人要交代清楚,不慌不忙,以确保他们完全了解全部设备的运行状态,以及所有维修工作的状态。

★工作许可证制度工作许可证并没有始终按照程序要求来执行。

例如:在许可证上省略了签名、气体测量结果这样的重要信息。

在轮班结束前需暂停工作许可的时候,或者当工作完成后需要关闭工作许可的时候,运行人员通常不到现场核查。

在交班时,工艺值班长经常把许可证放在控制室的桌子上,而不是按程序要求亲自把许可证交给运行的负责人员。

井喷及井喷失控案例教育

井喷及井喷失控案例教育
1998年7月18日,辽河油田一钻井队在钻井过程中发生井喷,造成8人死亡,直接经济损失200多万元。事故原因是钻井队在处理井下复杂情况时,未采取有效防范措施,导致井喷失控。
国内典型案例
2010年4月20日,美国墨西哥湾“深水地平线”钻井平台发生井喷并引发爆炸,造成11人死亡,平台沉没。事故导致大量原油泄漏,对周边生态环境造成严重破坏。
井喷及井喷失控案例教育
目录
井喷及井喷失控概述 国内外典型井喷案例剖析 井控技术与管理措施探讨 现场应急处置与救援演练展示 法律法规与标准规范解读 员工安全培训与意识提升策略
01
CHAPTER
井喷及井喷失控概述
井喷是指油气井在钻进或生产过程中,地层中的高压油气流体在地层压力作用下,未经有效控制而大量喷出井口的现象。
事故原因
井喷事故的危害程度非常严重,不仅会造成人员伤亡和财产损失,还会对周边生态环境造成长期影响。
危害程度
针对井喷事故的防范措施主要包括加强安全管理、提高技术水平、完善应急预案等。此外,还应加强国际合作,共同应对跨国油气勘探开发中的安全风险。
防范措施
案例对比分析
03
CHAPTER
井控技术与管理措施探讨
经验分享与交流
鼓励员工之间进行安全经验分享和交流,促进员工之间的互相学习和共同进步。
培训效果评估
通过问卷调查、考试、实际操作等方式对员工安全培训效果进行评估,了解员工对安全知识的掌握情况。来自培训效果评估与持续改进
THANKS
感谢您的观看。
随着科技的不断进步,井控设备在性能、可靠性、智能化等方面取得了显著成果。
井控设备研发
井控技术培训
井喷预警技术
国内外石油企业普遍重视井控技术培训,提高员工井控意识和操作技能。

阿尔法钻井平台爆炸事故

阿尔法钻井平台爆炸事故

英国北海Piper Alpha钻井平台爆炸事故
我们能做什么? 我们能做什么?
为了防止能量意外的释放而造成对人员的伤害,对于任何装置/机 为了防止能量意外的释放而造成对人员的伤害 , 对于任何装置 机 械设备检验、清场、维修都应建立并执行锁定程序。 械设备检验、清场、维修都应建立并执行锁定程序。 交班时,要进行有效的沟通。哪些设备已经退出了运行及其原因, 交班时,要进行有效的沟通。哪些设备已经退出了运行及其原因, 要通报接班人员。交接班记录本是交接工作的有效工具和记录载体! 要通报接班人员 。 交接班记录本是交接工作的有效工具和记录载体 ! 不要在维修和安全程序上走捷径。完成所有的作业许可证 , 确保 不要在维修和安全程序上走捷径 。 完成所有的作业许可证,确保/ 确认接班人员这些要求并理解其重要性。 确认接班人员这些要求并理解其重要性。 要清楚知道你的工艺单元对其它单元的可能会产生危害, 要清楚知道你的工艺单元对其它单元的可能会产生危害,和其它单 元施加给你的工艺单元上的影响。知道在有问题的情况下, 元施加给你的工艺单元上的影响 。 知道在有问题的情况下 , 关闭什 么。 要尽快把自动火灾保护系统恢复到工作状态。 要尽快把自动火灾保护系统恢复到工作状态。当系统因为维修或测 试而退出运行状态时,要特别小心,要尽快将其恢复到允许状态! 试而退出运行状态时,要特别小心,要尽快将其恢复到允许状态! 对所有类型的应急情况和所处的危险位置,要知道其疏散线路。 对所有类型的应急情况和所处的危险位置,要知道其疏散线路。
安全第一
预防为主
Alpha钻井平台爆炸事故
英国北海Piper Alpha钻井平台爆炸事故
1988年 1988 年 7 月 6 日 晚 9 时 31 分 , 英 国 北 海 Piper Alpha 采油钻井平台上 泄漏出来的天然气冷凝 液发生爆炸。 液发生爆炸。爆炸使通 讯中心瘫痪, 讯中心瘫痪,紧接着发 生大火。 生大火。大火毁坏了从 其它采油钻井平台输送 天 然 气 到 Piper Alpha 钻井平台的管道。 钻井平台的管道。 大量的天然气释放出来,引起了更大的爆炸和火灾并吞 大量的天然气释放出来, 噬了整个钻井平台。165名工人和 名救援人员丧身。 名工人和2 噬了整个钻井平台。165名工人和2名救援人员丧身。钻 井平台被彻底摧毁。 在这座石油平台上工作的230 230余名 井平台被彻底摧毁。(在这座石油平台上工作的230余名 职工中只有67人幸免于难。 67人幸免于难 职工中只有67人幸免于难。)

HSE基础知识大全

HSE基础知识大全
危害:可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工 作环境破坏的根源或状态。
这种“根源或状态”来自作业环境中 :
物的不安全状态 有害作业环境
人的不安全行为 安全管理缺陷
中国石化青岛安全工程研究院
The real pictures
QDRISE © 2008 版权所有 No.2008-PPT No.2008-PPT-XXX
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持续改进
审核、评审和持续 改进
领导承诺、方针 目标和责任
检查 & 纠正措施
•检查和监督 •事故处理和预防
HSE管理 体系模式 实施和执行
•组织机构、职责、资源和文件控 制 •运行和维修 •承包商和供应商管理 •装臵(设施)设计和建设 •变更管理和应急管理
策划
风险评价和隐患治理
HSE基本定义
危害:可以导致潜在的人身伤害或疾病、财产损坏、工作环境破坏或 上述结合的根源或状态。 危害识别:识别一种危害的存在并判断其特性的过程。 风险 :特定的危害事件产生的可能性及结果严重性的结合。 风险评估:评估风险的大小并决定其是否为可以忍受的全部过程。
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风险意识薄弱、风险管理水平低是中国安全生产形势比较严峻 的重要原因之一。 ——事故居高不下,特大事故频繁发生 近10年,我国每年平均发生各类事故70多万起,死亡约12 万人,伤残70余万人。 全国一次死亡10人以上事故平均3天一起,一次死亡30人 以上事故平均一个月一起。
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原因分析: --80%以上的事故都是人的因素造成的,深层原因都与风险 意识薄弱,风险管理不到位,HSE管理水平低有关。 --在宏观上,全国重大危险源、重大事故隐患分布、分类不 清,尚未建立起科学、有效的重大事故预防控制体系。 --在微观上,部分地区、行业和企业存在安全管理不知道管 “谁”,事故预防要防“什么”。

piper alpha 阿尔法钻井平台大爆炸

piper alpha 阿尔法钻井平台大爆炸

piper alpha 阿尔法钻井平台大爆炸【简介】1988年7月6 日格林威治时间21点30分,位于北海英国海域中部,奥克尼岛以东135英里,属于喀里多尼亚(Caledonia)西方石油有限公司的派珀。

阿尔法(Piper Alpha)钻采平台(该处水深472 英尺),因天然气爆炸形成火灾而摧毁,伤亡惨重。

根据统计,有166人丧生其中包括三名企图营救的人员。

有报告表明,事故时平台共有232人,包括30名正在为奥克斯(Oxy)公司的灿特(Chanter)水下新油田安装立管的工人。

该平台是一座500英尺长,8根腿柱的导管架,支撑着井口、分离、气体压缩和发电等模块,加上原用两台钻机,钻36口开发井的钻井模块。

在已钻的36口井中,25口生产井,2口停产井和8口注水井,1口停注井。

【正文】一般来说,飞往苏格兰阿伯丁的直升机运送的都是从北海归来的石油工人。

但这次飞行却不同寻常。

机上的乘客是阿尔法平台事故的首批幸存者。

这次灾难,可以说是迄今为止最严重的一起钻井平台事故。

阿尔法平台大爆炸阿尔法钻井平台距离苏格兰海岸120英里。

出人意料的恶性爆炸导致它陷入一片火海。

钻井平台是用于分离石油和天然气的。

石油、天然气和海水组成的混合物从海底抽上来之后,首先要分离出燃料。

阿尔法平台对天然气施加高压,把其中较重的浓缩物分离出来,并将其压入石油。

然后,再把石油和天然气分别用管道送上岸。

石油工人的生活区就在这些危险的燃料管道和设备的上面。

1976年,当西方石油公司开始经营阿尔法平台时,它出产的石油占了所有北海石油产量的1/10。

阿尔法平台不仅自己出产石油,而且还集中了北海油区另外3个平台出产的石油和天然气。

就这样,大量高压燃料一天24小时不间断地通过管道被输送到阿尔法平台。

1988年7月6日晚上10点多钟,阿尔法平台突然爆炸起火,平台上的226位工人生命危在旦夕。

人们随即发出了求救信号。

附近的“达拉斯”号供应船马上赶到现场,打开水龙开始救火。

盲板之祸_安全经验分享

盲板之祸_安全经验分享

事件原因分析:
事故原因是压缩机房标准的盲板法兰临时装上并且未上紧,工作交接班也没有交接清楚,
下一班操作工人在工作中,凝析油注入泵B故障出现跳闸,在不清楚A
泵状况,也未进行检查的情况下,便启动了A泵,造成大量凝析油冲破 盲板法兰大量外溢,遇火花起火爆炸。这一事故暴露出许多管理不严 格和不规范的地方 。
们的乙二醇加注泵是每个泵的出口都装有独立的安全阀。个人觉 得安全阀的适当冗余没有坏处。
可借鉴的经验及预防措施:
3、某工厂负责人说:“前一段时间先后来了两个专家,一个专
家讲安全阀不允许装根阀,所以我们就把安全阀的根阀全部拆去
了。后来的专家说安全阀的根阀可以安装,只要打开就行。 ”标 准说:“安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门” 但是从这起事故看阿尔法平台上的至少泵出口安全阀没有根部阀, 加上盲板的螺栓没有上到位。还是有根部阀平常锁开更安全。
安全经验分享
2011年6月28日
事件经过:
1988 年 7 月 6 日约 22 时英国北海阿尔法平台
天然气生产平台发生爆炸,约 22 时 20 分气体立
管发生破裂再次发生大爆炸,其后又发生一系
列爆炸,整个平台结构坍塌,倒入海中,当时 平台上共 226人,其中 165 人死亡, 61人生还, 造成巨大人员伤亡和经济损失。
可借鉴的经验及预防措施:
3、上锁挂签是十分必要的,如果当时A泵的安全阀送修后将A泵
进出口和控制键锁住并且挂签说明原因,事故是可以避免的。
谢谢!
可借鉴的经验及预防措施:
1、盲板(blind disk)的正规名称叫法兰盖,是中间不带孔的法兰,
供封住管道堵头用,这种盲板是可以承受很高压力的,不同于我
们用钢板自制的隔离用的盲板,自制的盲板要杜绝承压。

全球石油石化业风险事故案例

全球石油石化业风险事故案例

全球石油石化业风险事故案例一、北海石油平台爆炸事故1988年7月6日,Piper Alpha石油公司的石油生产平台在北海发生大爆炸。

当时平台上共有229人,最终167人死亡,62人受伤,保险理赔高达13亿英镑。

这是历史上最严重的一次石油灾难.由于派珀·阿尔法钻井平台上的机械技术先进,几乎不存在漏油的可能,最先起火的区域装有耐火性极好的防火板。

专家们在分析事故原因时,惊讶地发现:事故起因源于一个接一个的小小疏忽。

一个已拆下安全阀的泵被当作备用泵起动,液化石油气从堵板处泄漏,引起爆炸。

这只是一次小型爆炸,平台上的工作模块防火墙可以隔离大火。

但是,能够承受住高温的工作模块防火墙却不能经住爆炸的冲击力,碎片撞断了一根天然气管道,引发了第二次爆炸,大火的高温熔断了输送管道,导致原油泄露.燃烧的原油淌进网格式潜水平台,本来事故到此可以缩小,着火的原油由此流进大海.却不料工作人员觉得网格平台硌脚,在上面大面积铺设了一层厚厚的脚垫,漏下的原油堆积在脚垫上,着火的原油不能流进大海,上窜的火苗炙烤另一根高压天然气输出管,引起更大的爆炸和火势,灭顶之灾发生了。

那么,最开始的问题泵是如何被当作安全泵起动的呢?原来发生事故当晚,问题泵已拆下安全阀,办理了出口管道安全阀工作票.但这张安全阀工作票是放在柜子中的,当班的人员只找到泵体维修票,并不知道安全阀已拆,于是下令起动了问题泵。

最终的原因不是科技故障,而是简单的一纸文书!许可证制度的不完善最终导致了悲剧。

如果把维修单据放在一起,问题泵就不会起动爆炸;如果防火墙能挡住爆炸,原油就不会泄露;如果原油泄漏时没有被脚垫阻挡起火,高压管道就不会爆炸。

悲剧是环环相扣的,只要有一个环节不成立,灾难就不会发生.二、墨西哥湾漏油事故2010年4月20日,位于美国路易斯安那州威尼斯市东南约80公里处海域的“深水地平线"(Deepwater Horizon)钻井平台于夜间发生爆炸并引发大火,造成11名工作人员死亡,大约在36小时后沉入墨西哥湾。

01-安全经验分享-1988年7月6日阿尔法平台爆炸

01-安全经验分享-1988年7月6日阿尔法平台爆炸

谢谢!
火灾初期的浓烟
火灾初期
管线立管爆炸 管线立管爆炸
爆炸后的第二天
二、事后处理
英国Piper AIpha钻井平台爆炸时的赔偿 金额高达30亿美元。英国政府派出能源部 大臣卡伦爵士组成政府调查组,历尽2年进 行了详细的调查,向政府提出许多完善的 建议,后大部分被采纳,英国海上平台从 此率先开始推行HSE管理体系,并从中受益 。
安全经验分享
英国北海Piper Alpha石油天然气平台 爆炸事故
Piper Alpha石油天然气平台
距阿伯丁 东北110英里。 设计生产能 力为日产原油 25万桶。
一、事故经过
英国北海海域帕玻尔· 阿尔法(Piper Alpha)平 台爆炸事故是世界海洋石油工业史上最大的一次悲 惨事故,造成巨大损失和人员伤亡,它震惊了英国, 震动了世界海洋石油界。 1988年7月6日约22时英国北海阿尔法平台天然 气生产平台发生爆炸,约22时20分气体立管发生破 裂再次发生大爆炸,其后又发生一系列爆炸,整个 平台结构坍塌,倒入海中,当时平台上共226人, 其中165人死亡,61人生还,造成巨大人员伤亡和经 济损失。
三、事故原因
事故原因是压缩机房内的凝析油注入泵A上的安 全阀拆下检修,用一不标准的盲板法兰临时装上并 且未上紧,工作交接班也没有交接清楚,下一班操 作工人在工作中,凝析油注入泵B故障出现跳闸,在 不清楚A泵状况,未进行检查的情况下,便启动了 A泵,造成大量凝析油冲破盲板法兰大量外溢,遇火 花起火爆炸。这一事故暴露出许多管理不严格和不 规范的地方。
四、吸取教训
这次事故带来了海上安全管理体制的变革和 创新,是HSE管理体系的始发端,给世界海洋石 油安全管理带来了深远影响,世界各国从中吸取 教训,改进了安全管理。企业在工作中注重工作 许可制度和交接班制度的落实,严格规范工作程 序,并认真在每个岗位得到落实,否则工作就会 杂乱无章,没有秩序,出现事故也就是迟早的事 情。

安全经验分享—阿尔法平台

安全经验分享—阿尔法平台

帕玻尔.阿尔法平台事故
此时周围几个生产平台却仍然不停地向帕玻尔.阿尔法 平台输送天然气凝析油,这样做无形中等于给帕玻尔.阿尔法 平台源源不断地火上浇油,导致帕玻尔.阿尔法平台发生接连 不断的爆炸。最终导致167人死亡,平台报废。 事故发生后工业界和政府都被震惊,英国政府任命苏格 兰法官卡伦带队对这次事故进行公开调查。
人都是跳海才保住生命)
帕玻尔.阿尔法平台事故
(6)权力过分集中。当帕玻尔.阿尔法平台发生爆炸时,周围
几个平台经理无权下令停止输油。 (7)领导参与程度不够。公司经理很少到平台上去检查工作,
不知道平台上的具体情况,认为平台一切运转正常。
卡伦法官率领的调查组就改进英国大陆架的石油作业安 全状况提出了106条建议,于1990年11月向世界公布,这就是
台输送天然气凝析油。(半个小时后与总部联系上停止输油 厄运已无法挽回)
帕玻尔.阿尔法平台事故
(5)缺少应急准备和响应。平时员工未进行应急方面的培 训和训练,仅告诉员工一旦发生火灾爆炸事故就集中到生活 区去等待飞机救援(当时浓烟滚滚飞机降落可能性极小), 以致于平台爆炸时(从发生第一次爆炸到整个平台被火海覆 没共持续了40分钟),员工不知如何自救逃生。(幸存者59
安全经验分享
帕玻尔.阿尔法平台事故
1988年7月6日,位于英国大陆架 北海海域的帕玻尔.阿尔法石油天然气 平台发生严重的火灾爆炸事故,226 人中有167人丧生,是世界海洋石油 工业有史以来发生过的最悲惨事故。
帕玻尔· 阿尔法石油天然气生产平台的天 然气分离和处理设施在平台最初设计时没有 考虑,是后来增加的。平时平台上有两台凝 析油注入泵,一台使用,另一台备用。
帕玻尔.阿尔法平台事故
事故发生经过:

事故案例汇编

事故案例汇编
事故案例汇编
序言
平安是开展之基、和谐之本。平安生产事关全
局,平安责任重于泰山,必须警钟长鸣,常抓不懈。
此次选编的违章事故典型案例,有的发生在冀东油
田,有的发生在石油石化行业。事故的责任者、受
害者、当事者往往因为一次小小的疏忽、一个简单
的错误、一处不当的行为,酿成人员的伤亡,设备
的损坏,教训之深刻,后果之沉重。重温这些案例,
第6页
一、海上石油事故 11月24日7时30分,局
副总调度长李某向值班员了 解各气象台气象预报情况, 被告知天津、河北、山东均 发布大风警报。随即向局领 导干部碰头会上作了汇报, 并提出估计“渤二〞不会降 船。
第7页
一、海上石油事故
早晨8时03分,282拖轮靠近“渤二〞准备带缆,但 因海浪大失败;8时59分,第二次带缆成功,随即降船。 10时44分开拖。20时以后,风力逐步增强,由于干弦低, 甲板没在水里。25日晨2时10分,通风筒被打坏,海水涌 进泵舱,3时10分至20分,“渤二〞用明码报局电台“我 船开场下沉〞,几分钟后,又用内部频率发出“SOS〞(呼 救信号)3次,同时告282拖轮救人,3时35分后,282拖轮 已看不到“渤二〞灯光,“渤二〞已翻没海中。
违章事故典型案例提纲
一、海上石油事故 二、采油作业事故 三、井下作业事故 四、工程建立事故 五、交通运输事故
第 35 页
三、井下作业事故 〔一〕违章指挥
3.1 事故名称 冀东油田井下作业公司“〞火灾亡人事故。
3.1.1 事故经过 1998年8月17日,冀东油田井下作业公司大修二队在高 91-4井实施酸化解堵作业过程中,发生井喷。喷出轻质油和 天然气,轻质油飘落在距井口北侧2米处夜间照明使用的 500瓦碘钨灯灯管上,引起着火。浓烟熏到二层平台,使当 时在二层平台作业的梁某爬到井架天车上,双手抓住井架顺 西南方向的绷绳往下滑,滑到距井口8米左右,从高空坠落 ,摔在井场管排上,送往医院抢救无效死亡,另有1人烧伤

作业许可管理要点参考解读

作业许可管理要点参考解读
定义了作业活动、特殊作业、一般作业,以便于对作业许可管理更正确的理解和认 知。
从作业许可管理的范围、许可程序的建立、作业许可的具体执行步骤、作业活动的 监督、量化评估与改进五个方面明确了企业作业许可管理中应实施的重点内容。
从属地区域划分、作业许可的相关人员培训和资格能力、相关的考核和奖惩等方面 提出了企业提升作业许可管理的保障措施。
作用
通过作业许可可以帮助我们识别作业中的危害,并 能有效地传达给相关人员,从而可以采取控制和预 防措施
手段
作业许可程序的核心决不是简单的允许或授权, 而是通过一系列的过程实现安全地工作
Part 2 作业许可管理的相关要求
作业许 可管理 的范围
01
所有涉及到《危险化学品企业特殊作业安全规范》 (GB 30871-2022)所规定的特殊作业活动
事故原因
白天对备用泵A安全阀拆卸检修,安全阀
拆卸后的短接只是用手拧了盲法兰盖的螺栓
(目的是为了防止杂物掉落至短管),当天检
A泵
修工作并未完成,安全阀未回装到位。晚上运
行的B泵出现故障后,当班人员并不清楚A泵
安全阀的拆卸情况,直接开启A泵,凝析油从
B泵
未上紧的临时盲法兰处泄漏喷出,形成蒸气云,
遇明火在平台的C区发生爆炸。
作业许可程序中增加作业界面交接表单, 所有在JSA分析明确需要工艺交出的作业项 目必须执行界面交接,交接内容包括是否达 到工艺交出标准。
任何一个作业活动需进行整体性的JSA, JSA分析的第一项内容就是关于是否需 要工艺交出,工艺交出需要采用什么方 式,交出达标的标准是什么?
界面交接是否完成作为作业审批的前置条件,也 作为作业监护人应重点检查的内容。
涉及的作业类型:动火作业、受限空间作业、管线设备打开、盲板抽堵作业。 可能导致未执行合格的工艺交出的原因:

案例-阿尔法平台事故

案例-阿尔法平台事故

帕玻尔·阿尔法平台事故
事故调查
卡伦爵士调查报告 报告中批评“起初我们认为麻木不仁是工作事故的 唯一主要原因,主要是人们认为只要通过检查员队伍的 不断扩大,法规的不断扩充,作业者中的安全与健康就 可以得到保证”.这种态度显然只强调了检查和法规这 一方面。 接着指出“我们当前的制度是对国家法规依赖的太 多,而对个人的责任和义务,自我的作用依赖的太少, 应该纠正这种不平衡的现象。
帕玻尔·阿尔法平台事故
事故调查
卡伦爵士调查报告
3 安全状况报告(Safety Case) 公司的安全管理体系以及设施的安全管理足以保证设施及其 设备的设计和操作都是安全的; 设施的可能主要危险和对人员的安全威胁已被鉴定出来,并 已提供了适当的控制手段; 一旦出现影响设施的严重紧急情况时,已做好设施上人员的 临时安全避难所,以及他们的安全和完全撤离、逃生和营救方 面的充分准备。 并规定1993年5月31日后,所有海上设施都必须呈交安全状况 报告,并在以后每3~5年更新一次。
帕玻尔·阿尔法平台事故
事故主要经过
1988年7月6日,两台凝析油注入泵中的一台 (A泵)停用检修,按原计划在下午下班前检修 完毕,但下班时,维修工没有将A泵检修完毕, 于是就填了一张维修单,注明“A泵没有检修 好”,送到平台经理的办公室,但当时由于平 台经理非常繁忙,这个维修工就将维修单放到 了平台经理的办公桌上。此时,A泵仅检修了一 部分,泄压管线上的安全阀已经撤掉,在安装 安全阀的位置上安装了一个盲板法兰,且该法 兰没有上紧。
事故调查
帕玻尔·阿尔法平台事故
阿尔法平台事故调查中发现如下问题:
平台原设计仅用于生产石油,后来才增加了天然 气分离和处理设施;
平台自身没有自动灭火系统; 工作程序混乱不清; 平台之间缺少联系和培训; 缺少应急准备和响应; 权利过分集中; 领导参与程度不够。

英国北海阿尔法平台爆炸事故

英国北海阿尔法平台爆炸事故

英国北海阿尔法平台爆炸事故英国北海海域帕尔波·阿尔法(Piper Alpha)平台爆炸事故是世界海洋石油工业史上最大的一次悲惨事故,它震惊了英国,震动了世界海洋石油界,造成巨大损失和人员伤亡。

1988年7月6日22时,英国北海阿尔法平台天然气生产平台发生爆炸,约22时20分气体立管发生破裂再次发生大爆炸,其后又发生一系列爆炸,整个平台结构坍塌,倒入海中,当时平台上共226人,其中165人死亡,61人生还,造成巨大人员伤亡和经济损失。

平台基本情况平台位于阿伯丁东北部110英里,设计能力为每天25万桶原油。

周围有claymore、tartan、MCP-Cl等平台。

Piper平台于1976年开始生产,至事故发生时,有11个模块,其中A、B、C、D四个生产模块分别为井口、生产分离器、气体压缩机、电站和各种设备模块。

事故概况1988年7月6日21时31分,英国北海油田的帕尔波·阿尔法石油平台一侧的中部,天然气压缩间上方不远的职工宿舍里,下了白班的工人们正在休息,突然一声巨响,平台的天然气压缩间发生爆炸,整个平台顿时一片黑暗,接着又燃起了冲天大火。

事故发生得非常突然,仅几十秒钟,大火便吞噬了整座平台。

人们不仅来不及放下救生艇,甚至几乎没有时间发出求救信号。

20分钟后发生第二次爆炸,其强度比第一次爆炸高几倍,彻底摧毁了阿尔法平台。

直到27 分钟后,阿伯丁海岸警备队才从另一艘船得到帕尔波·阿尔石油平台发生爆炸的消息。

22时过后不久,距离平台最近的救援供应船“塔罗斯号”最先驶向现场,接着几处空军基地的直升飞机也纷纷赶往出事地点,至7日晨,共有十几艘船和数十架飞机赶到现场参加救援。

然而,由于石油平台上浓烟滚滚,火势很猛,无法接近,救援船只无奈,只好在附近打捞冒险跳入大海逃生的工人并搜寻罹难者的尸体。

扑救人员在连续同海浪、狂风搏斗7天后,才最终将大火扑灭。

受事故影响,帕尔波·阿尔法平台周围的5个平台停止生产,仅此事故便使英国北海油田减产12%。

全球石油石化业风险事故案例

全球石油石化业风险事故案例

全球石油石化业风险事故案例一、北海石油平台爆炸事故1988年7月6日,Piper Alpha石油公司的石油生产平台在北海发生大爆炸。

当时平台上共有229 人,最终167 人死亡,62 人受伤,保险理赔高达13 亿英镑。

这是历史上最严重的一次石油灾难。

由于派珀•阿尔法钻井平台上的机械技术先进,几乎不存在漏油的可能,最先起火的区域装有耐火性极好的防火板。

专家们在分析事故原因时,惊讶地发现:事故起因源于一个接一个的小小疏忽。

一个已拆下安全阀的泵被当作备用泵起动,液化石油气从堵板处泄漏,引起爆炸。

这只是一次小型爆炸,平台上的工作模块防火墙可以隔离大火。

但是,能够承受住高温的工作模块防火墙却不能经住爆炸的冲击力,碎片撞断了一根天然气管道,引发了第二次爆炸,大火的高温熔断了输送管道,导致原油泄露。

燃烧的原油淌进网格式潜水平台,本来事故到此可以缩小,着火的原油由此流进大海。

却不料工作人员觉得网格平台硌脚,在上面大面积铺设了一层厚厚的脚垫,漏下的原油堆积在脚垫上,着火的原油不能流进大海,上窜的火苗炙烤另一根高压天然气输出管,引起更大的爆炸和火势,灭顶之灾发生了。

那么,最开始的问题泵是如何被当作安全泵起动的呢?原来发生事故当晚,问题泵已拆下安全阀,办理了出口管道安全阀工作票。

但这张安全阀工作票是放在柜子中的,当班的人员只找到泵体维修票,并不知道安全阀已拆,于是下令起动了问题泵。

最终的原因不是科技故障,而是简单的一纸文书!许可证制度的不完善最终导致了悲剧。

如果把维修单据放在一起,问题泵就不会起动爆炸;如果防火墙能挡住爆炸,原油就不会泄露;如果原油泄漏时没有被脚垫阻挡起火,高压管道就不会爆炸。

悲剧是环环相扣的,只要有一个环节不成立,灾难就不会发生。

二、墨西哥湾漏油事故2010年4月20日,位于美国路易斯安那州威尼斯市东南约80 公里处海域的“深水地平线” (Deepwater Horiz on )钻井平台于夜间发生爆炸并引发大火,造成11名工作人员死亡,大约在36小时后沉入墨西哥湾。

年英国北海阿尔法平台爆炸事故应急救援案例

年英国北海阿尔法平台爆炸事故应急救援案例

1988年7月6日22时,英国北海阿尔法平台天然气生产平台发生爆炸,坠入海中,造成165人死亡。

一、平台情况平台位于阿伯丁东北部110英里,设计能力为每天25万桶原油。

周围有claymore、tartan、MCP-Cl等平台。

Piper平台于1976年开始生产,至事故发生时,有11个模块,其中A、B、C、D四个生产模块分别为井口、生产分离器、气体压缩机、电站和各种设备模块。

图1?阿尔法平台二、事故经过1988年7月6日21时31分,英国北海油田的帕尔波?阿尔法石油的天然气压缩间发生爆炸,整个平台顿时一片黑暗,接着又燃起了冲天大火。

事故发生得非常突然,仅几十秒钟,大火便吞噬了整座平台。

人们不仅来不及放下救生艇,甚至几乎没有时间发出求救信号。

20分钟后发生第二次爆炸,其强度比第一次爆炸高几倍,彻底摧毁了阿尔法平台。

直到27分钟后,阿伯丁海岸警备队才从另一艘船得到帕尔波?阿尔法石油平台发生爆炸的消息。

22时过后不久,距离平台最近的救援供应船“塔罗斯号”最先驶向现场,接着几处空军基地的直升飞机也纷纷赶往出事地点,至7日晨,共有十几艘船和数十架飞机赶到现场参加救援。

然而,由于石油平台上浓烟滚滚,火势很猛,无法接近,救援船只无奈,只好在附近打捞冒险跳入大海逃生的工人并搜寻罹难者的尸体。

扑救人员在连续同海浪、狂风搏斗7天后,才最终将大火扑灭。

事故发生的时间序列如下:(1)一台冷冻液的泵(备用泵)上午维修保养,同时这台泵连接的一个安全阀也需要更换(在较远的区)。

(2)维修人员开票维护泵。

清空了该泵,另一组人员拆卸了安全阀,临时用盲板堵住法兰口。

(3)维修泵的工作完成。

安全阀暂时未有新的,所以待第二天再装。

因为是备用泵,所以没有使用的问题。

(4)夜间开启另一台冷冻液泵,发现该台不久之后无法正常运转,而石油平台上冷冻液槽内累积的冷冻液不及时输出就会存满,甚至不得不停止钻油作业。

(5)维修现场请示中控另一台备用泵是否可行,中控注意到维修已完成,回答可以使用。

全球石油石化业风险事故案例

全球石油石化业风险事故案例

全球石油石化业风险事故案例一、北海石油平台爆炸事故1988年7月6日,Piper Alpha石油公司的石油生产平台在北海发生大爆炸。

当时平台上共有229人,最终167人死亡,62人受伤,保险理赔高达13亿英镑。

这是历史上最严重的一次石油灾难。

由于派珀·阿尔法钻井平台上的机械技术先进,几乎不存在漏油的可能,最先起火的区域装有耐火性极好的防火板。

专家们在分析事故原因时,惊讶地发现:事故起因源于一个接一个的小小疏忽。

一个已拆下安全阀的泵被当作备用泵起动,液化石油气从堵板处泄漏,引起爆炸。

这只是一次小型爆炸,平台上的工作模块防火墙可以隔离大火。

但是,能够承受住高温的工作模块防火墙却不能经住爆炸的冲击力,碎片撞断了一根天然气管道,引发了第二次爆炸,大火的高温熔断了输送管道,导致原油泄露。

燃烧的原油淌进网格式潜水平台,本来事故到此可以缩小,着火的原油由此流进大海。

却不料工作人员觉得网格平台硌脚,在上面大面积铺设了一层厚厚的脚垫,漏下的原油堆积在脚垫上,着火的原油不能流进大海,上窜的火苗炙烤另一根高压天然气输出管,引起更大的爆炸和火势,灭顶之灾发生了。

那么,最开始的问题泵是如何被当作安全泵起动的呢?原来发生事故当晚,问题泵已拆下安全阀,办理了出口管道安全阀工作票。

但这张安全阀工作票是放在柜子中的,当班的人员只找到泵体维修票,并不知道安全阀已拆,于是下令起动了问题泵。

最终的原因不是科技故障,而是简单的一纸文书!许可证制度的不完善最终导致了悲剧。

如果把维修单据放在一起,问题泵就不会起动爆炸;如果防火墙能挡住爆炸,原油就不会泄露;如果原油泄漏时没有被脚垫阻挡起火,高压管道就不会爆炸。

悲剧是环环相扣的,只要有一个环节不成立,灾难就不会发生。

二、墨西哥湾漏油事故2010年4月20日,位于美国路易斯安那州威尼斯市东南约80公里处海域的“深水地平线”(Deepwater Horizon)钻井平台于夜间发生爆炸并引发大火,造成11名工作人员死亡,大约在36小时后沉入墨西哥湾。

(新版)海洋石油天然气开采安全管理人员考试题库(含答案)

(新版)海洋石油天然气开采安全管理人员考试题库(含答案)

(新版)海洋石油天然气开采安全管理人员考试题库(含答案)单选题1.根据《安全生产法》规定,生产经营单位应当具备的安全生产条件所必须的资金投入,由()予以保证。

A、生产经营单位的财务部门B、主管的负有安全生产监管职责的部门C、生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人答案:C2.《海洋石油安全管理细则》规定,以下哪一项不属于设施上的消防员装备。

A、氧气袋B、隔热防护服C、正压式空气呼吸器答案:A3.受限空间照明电压应小于等于36V,在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于(),灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求。

A、18VB、15VC、12V答案:C4.以下关于拖航作业的说法错误的是()A、拖航过程中,不必再接收天气预报B、拖航的随船人数不应超过主管机关核准的额定人数C、拖航船舶应经常观察被拖物的情况,拖航船舶、被拖物、岸基之间应建立报告制度答案:A5.《海洋石油安全管理细则》规定,设施上配备()套消防员装备。

A、4B、2C、6答案:A6.1988年7月6日英国北海阿尔法平台爆炸事故震惊世界,造成了巨大的人员伤亡和经济损失。

在进行事故原因分析中,作业许可制度被认为导致此次事故发生的最重要的原因之一。

下面关于作业许可证内容的说法,错误的是()。

A、作业许可证规定了工作范围B、作业许可证能够确保工作安全C、作业许可证将工作和别的相关操作联系起来D、作业许可证包括危害和风险识别,以及风险控制措施答案:B7.《海洋石油安全管理细则》规定,设施的作业者或者承包者在进行动火、电工作业、受限空间作业、高空作业和舷(岛)外作业等所开具的作业通知单,在作业完成后应至少保存()年。

A、3年B、1年C、2年答案:B8.煤矿安全监察时需要考虑煤矿的特殊性、环境与生产管理的多样性。

选择不同的安全监察方式,对煤矿许可事项、安全组织保障的监察方式属于()。

A、定期监察B、专项监察C、重点监察答案:C9.根据本质安全的概念,()是从本质安全角度出发而采取的安全措施。

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1988年7月6日22时,英国北海阿尔法平台天然气生产平台发生爆炸,坠入海中,造成165人死亡。

一、平台情况平台位于阿伯丁东北部110英里,设计能力为每天25万桶原油。

周围有claymore、tartan、MCP-Cl等平台。

Piper平台于1976年开始生产,至事故发生时,有11个模块,其中A、B、C、D四个生产模块分别为井口、生产分离器、气体压缩机、电站和各种设备模块。

图1阿尔法平台二、事故经过1988年7月6日21时31分,英国北海油田的帕尔波阿尔法石油的天然气压缩间发生爆炸,整个平台顿时一片黑暗,接着又燃起了冲天大火。

事故发生得非常突然,仅几十秒钟,大火便吞噬了整座平台。

人们不仅来不及放下救生艇,甚至几乎没有时间发出求救信号。

20分钟后发生第二次爆炸,其强度比第一次爆炸高几倍,彻底摧毁了阿尔法平台。

直到27分钟后,阿伯丁海岸警备队才从另一艘船得到帕尔波阿尔法石油平台发生爆炸的消息。

22时过后不久,距离平台最近的救援供应船“塔罗斯号”最先驶向现场,接着几处空军基地的直升飞机也纷纷赶往出事地点,至7日晨,共有十几艘船和数十架飞机赶到现场参加救援。

然而,由于石油平台上浓烟滚滚,火势很猛,无法接近,救援船只无奈,只好在附近打捞冒险跳入大海逃生的工人并搜寻罹难者的尸体。

扑救人员在连续同海浪、狂风搏斗7天后,才最终将大火扑灭。

事故发生的时间序列如下:(1)一台冷冻液的泵(备用泵)上午维修保养,同时这台泵连接的一个安全阀也需要更换(在较远的区)。

(2)维修人员开票维护泵。

清空了该泵,另一组人员拆卸了安全阀,临时用盲板堵住法兰口。

(3)维修泵的工作完成。

安全阀暂时未有新的,所以待第二天再装。

因为是备用泵,所以没有使用的问题。

(4)夜间开启另一台冷冻液泵,发现该台不久之后无法正常运转,而石油平台上冷冻液槽内累积的冷冻液不及时输出就会存满,甚至不得不停止钻油作业。

(5)维修现场请示中控另一台备用泵是否可行,中控注意到维修已完成,回答可以使用。

但忽视了另一张作业票上已经卸掉安全阀装上盲板的事情。

(6)现场维修人员使用备用泵试运转,但没有注意到远在另一区的盲板未锁紧。

(7)未锁紧的盲板开始出现泄露冷冻液,但现场人员未察觉,便开大了阀门,泄露更加严重。

(8)泄漏的冷冻液爆炸。

(9)各分区有防火隔离墙,原本可隔离这样的火灾。

但设计缺陷,只考虑其可承受长时间的高温,未考虑耐冲击性。

(10)爆炸产生的冲击波击碎了隔离墙。

(11)隔离墙被冲击成碎片,碎片撞断了冷冻液管路,造成更大的泄露。

(12)第二次大爆炸。

(13)爆炸产生巨大的能量,摇动了平台,使钻井平台的原油开始滴漏。

(14)原本滴漏的石油会穿过平台的格子板,直接到海里,虽会产生污染问题,但不会导致更大危害。

(15)因为前一天潜水员需潜入海里检修平台,不想赤脚走在冰冷的格子板上,所以在格子板上铺了一层垫子,第二天也没有及时收走。

(16)石油并未滴漏到海里,而是积累在铺垫上,被火引燃,造成更大的火灾。

(17)垫子上发生的火直接烘烤正上方冷冻液储槽的管路。

(18)冷冻液管路被高温烧断。

(19)第三次大爆炸。

(20)整个平台都被大火吞噬。

(21)北海石油平台全部沉入大海。

(22)因是夜间,大量员工无法逃出火海,被烧死或一起带入大海。

图2爆炸事故现场图3事故现场浓烟滚滚图4平台正在沉没受事故影响,帕尔波阿尔法平台周围的5个平台停止生产,仅此事故便使英国北海油田减产12%。

三、事故原因事故发生后,英国政府组织了由卡伦爵士(LordCullen)率领的官方调查团。

调查报告包括两部分:第一部分阐述了事故的起因,第二部分对安全制度提出了建议。

英国海洋石油工业协会(UKOOA)派出了34名专家,参与了整个调查过程,在第二部分报告的撰写过程中扮演了关键角色。

卡伦爵士1988年11月开始进行调查,1990年11月发布了调查报告。

卡伦提出了106条建议,并对相应的实施责任进行了分解。

其中,关于健康、安全和环境执行条例(HSE)有57条,管理者责任有40条,全行业改进建议有8条,守护船业1条。

其中多数建议被英国政府采纳并制定了相应的法律法规。

调查结果得出发生事故的原因是平台C模块东南的凝析油泄漏形成的易燃气团遇明火发生爆炸。

当班人员试图重新启动另一台泵,当时这台泵的泄压管线上的压力安全阀已经拆掉去修了,只在原阀门两端管线上,安了盲板法兰,但未上紧,这样高压凝析油就从盲板法兰处泄漏形成易燃气团。

四、应急处置爆炸发生后,值班监督员迅速中止生产,但Tartanpiper和Claymore平台生产的油气仍源源不断地输送到阿尔法平台。

这两个平台上的监督员焦急而无奈地等待岸上的指令,不敢轻举妄动。

而岸上石油公司的管理层对平台上的危险程度认识不够。

以前,在其它平台上也发生过类似爆炸,监督员都能设法将事态控制住,他们相信这次也只是小小的意外。

多生产一分钟,就意味着赚取数千万英镑,但最后,他们为自己的贪婪和轻视付出了惨重的代价。

油气混合物以每秒3吨的速度从管道流出来,火舌四射,大火吞噬着建筑物、天然气管道以及那一层所有的东西。

20分钟后,一次更猛烈的爆炸发生了,这次爆炸摧毁了其他平台通往阿尔法的海底管道,大火从海底冒出,一切再无可挽回。

生活区的人们被巨大的爆炸声惊醒,他们看到满天滚滚浓烟和巨大的火柱,人们不约而同地向停机坪奔去,他们相信会有直升机来进行营救。

许多人见到了平生最大也是最后一次焰火——火柱高达60英尺,映红了整个北海油田,迅速赶来的直升机只有无奈地一圈又一圈在平台上方盘旋。

爆炸发生后,在Piper平台周围有几艘工作船只。

在平台西北方面紧靠平台的Silierpit 号船,派出其快速救助艇驶向平台,在西南侧的LowlandCavalier船发出了无线电求救信号,在平台西边约550米的半潜式平台Tharos号也放出救助艇,并驶向平台,在平台东北角的MaerskCutter船移到平台的南面,开始灭火工作。

这些船只共救起62名幸存者(其中一人在医院死亡)。

这样这次事故平台上死亡165人,还有2名救助艇上船员,因第三次爆炸摧毁了救助艇而死亡,整座平台最后烧塌。

五、事故影响这次事故的调查,公众广泛的参与及调查报告的公开发表,给英国影响较大,英国政府采纳了报告中提出的建议,做出了许多重大的决定。

首先决定英国的健康安全委员会,新设海上安全局,1991年4月1日起,已开始专门负责管理海上石油作业安全工作。

原来的能源部石油工程司的安全局,是与健康安全委员会有协议,代理管理海上安全工作,这次事故的发生,也受到一些批评。

其次,对法规从概念上,形式上有所变化,由传统的详细规定式法规变为目标设定式法规。

第三,建立海上平台安全状况报告制度,其核心是风险分析、安全评价和安全逃生措施。

同时,建立了安全管理体系。

其他一些变化,如临时避难所,海底管线水下安全阀或应急关闭系统的安装;应急撤离,守护船,应急指挥,安全检查等措施的改进。

同时,从1989年到1996年,英国政府相继颁布了近20部工业安全相关法律法规,其涵盖面包括管理—《海上设施及海底管线行政管理条例》(1995),设计建造—《海上设施设计建造安装条例》(1996),安全检查及事故报告—《职业伤害及事故报告条例》(1995)、《海底管线安全与检查条例》(1991),防火及应急—《防火法案》(1989)、《爆炸物管理条例》(1991)、《海上设施防火防爆及应急反应条例》(1995),劳保用品—《工作场所的健康安全卫生设施条例》(1992),员工培训—《员工职业安全健康培训》(1990)、《职业健康与安全信息通告条例》(1995)等等,构建起了一个完整的HSE法律法规体系。

在《海上设施防火防爆及应急反应条例》中,从一般防火职责到应急计划、逃生设备、逃生通道、逃生程序以及演习等都有详细的规定。

《海上设施设计建造安装条例》则详细规定了雇主应该如何提供一个安全的工作环境,包括防火墙的设计、集合站的设计、救生艇的配备等等。

《职业伤害及事故报告条例》详细定义了各种事故类型、报告途径、报告时间,同时还规定,本土之外的英国企业也需遵循该条例,这对世界各国安全标准的提高起到了积极推动作用。

该条例正式将事故报告作为一项法律义务强制执行,为事故总结和整改提供了前提条件。

《工作场所的健康安全卫生设施条例》共27章,前4章是总述和名词解释,而后23章则分别规定了企业需要遵循的照明、通风、温度、卫生设施、安全通道、工作站及座位、门窗、饮用水、休息室、场地清洁及垃圾处理、餐厅等关键因素的最低标准。

这在法律上为员工的健康福利提出了硬性要求,使员工的工作条件大为改善。

特别值得一提的是《海上设施的安全代表和安全委员会条例》,这是第一次为一个职位立法。

该法案29章,详细规定了安全代表的职责、权利和义务——停止任何不安全作业,检查审核相关设施的一切设备及工作场地,培训新员工,进行事故调查。

该条例还规定相关企业应该成立安全委员会,其成员应该包包括括各级别员工,调动起所有人的安全工作积极性,同时还把最高负责人确认为安全委员会主席,对安全工作负有全责。

若雇主或任何人没有承担起相应的安全责任和义务,将被提起刑事诉讼。

时至今日,英国共颁布了200部HSE相关法律法规,为员工提供了全方位安全保护,随着英国企业在全球的扩张,这些HSE标准在全球各地得以实施推广。

六、事故反思这次重大事故,暴露了安全管理的许多问题。

(一)爆炸的发生直接暴露了交接班和工作许可制度存在的问题;如果白班工作人员,将压力安全阀拆走没安上的情况,清清楚楚地交代给下一班的工人,如果工作许可证没有带回,而放在现场,都不会发生这次事故。

(二)天然气报警系统和应急关闭系统及一些应急系统,在爆炸一开始就被摧毁,不起作用。

尽管爆炸之前,在控制室曾有天然气报警,但没有引起应急关闭系统的启动,还没等操作人员反应过来,爆炸就发生了。

应急消防泵、水喷淋系统等都没起作用。

其原因,也是这时正好水下有潜水员作业,为了作业人员的安全,消防泵置于手动操纵状态,所以不能自动启动。

(三)海底管线水下安全阀的问题。

这个平台之所以接二连三的发生大爆炸,是因为Piper平台是中转平台,Tartan,Claymore,MCP-1平台天然气都经Piper平台输向陆岸终端,由于平台之间应急程序不明确,虽然其它平台知道Piper平台发生了事故,但因通讯中断,不知道事故情况,都未及时停产,因而大量天然气源源不断输往Piper平台,等于供给了大火的燃料。

所以,平台之间的应急程序应该完善,平台海底管线的主管水下部分,安装应急关闭阀是十分必要的。

如果有水下安全阀的话,Piper平台也不会发生第二次、第三次、第四次爆炸。

(四)应急撤离的手段问题。

平台的爆炸和大火,使用直升机撤离已不可能,而大火和浓烟又堵住了人们跑向救生艇的逃生路线,因此,平台人员不得不借助绳子、管子滑向海面,甚至不顾高度,直接跳向大海。

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