天煌《机械装调综合实训装置THMDZT-1型》明细表中部件名称熟悉
THMDZT-1型-机械装调技术综合实训装置
THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置一、产品概述本装置依据相关国家职业标准及行业标准，结合各职业学校、技工院校“数控技术及其应用”、“机械制造技术”、“机电设备安装与维修”、“机械装配”、“机械设备装配与自动控制”等专业的培养目标而研制。
主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。
提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。
二、产品特点1.实操性强依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工作任务，以职业实践活动为主线，通过“做中学”，真正提高学生的动手技能和就业能力。
2.适用面广基于机械装调技术中的钳工基本操作、装配、测量及调整、质量检验的工作过程进行设计，可满足实训教学、工程训练及职业技能竞赛的需要。
3.模块化设计由多种机械部件组成，如：二维工作台、多级变速箱、间歇回转工作台、齿轮减速器和冲床机构等。
既可将各部件作为独立的模块进行训练，也可将各部件组成综合的机械系统进行训练。
4.综合性强培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。
三、技术性能1.输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz2.交流减速电机1台：额定功率90W，减速比1:253.外形尺寸（实训台）：1800mm×700mm×825mm4.设备重量：600kg5.安全保护：具电流型漏电保护，安全符合国家标准四、系统组成与功能本装置主要由实训台、动力源、机械装调对象（机械传动机构、多级变速箱、二维工作台、齿轮减速器、间歇回转工作台、冲床机构等）、装调工具、常用量具等部分组成。
1.实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，包括操作区域和机械装调区域两部分。
操作区域主要由实木台面、橡胶垫等组成，用于钳工加工和装配各种机械零部件；机械装调区域采用铸件操作台面，学生可在上面安装和调整各种机械机构。
THMDTK—1型机械装调与控制技术实训装置的电气介绍
THMDTK—1型机械装调与控制技术实训装置的电气介绍摘要：THMDTK—1型机械装调与控制技术实训装置，是一套综合性的自动化系统教学设备。
文章介绍了该装置的组成，另外对该设备电气控制的主要模块作了较为详细的介绍。
关键词：THMDTK—1型；电气控制；模块机械设备的组成基本上由动力源、执行机构、传动装置、检测及传感器部分、控制系统等五部分组成，随着计算机技术、电子技术的飞速发展，对机械设备的控制要求也越来越高，高精度、高效率、高质量是机械行业发展的方向，因此，控制系统在机械设备中起到至关重要的作用。
目前，相关院校开设有“机械设计与自动化”、“机电一体化技术”等专业，但从实践教学内容来看，主要是针对一些简单的专项任务进行训练，综合性不强，而对开展专项技术的综合训练、机械设备安装与调试等方面明显不足，而对于工业现场中机械设备的综合性自动化系统教学设备更是少之甚少。
THMDTK—1型机械装调与控制实训装置的开发，有利于推动中、高职院校机械设计与自动化等相关专业综合实训的教学改革。
1 装置组成本装置包括机械装调和电气控制两个部分。
主要由实训台、动力源（如三相交流电动机、步进电机、交流伺服电机）、机械传动机构、送料机构、转塔部件、冲压模具、机械式冲料部件、装调工具、电气控制模块等组成。
2 电源控制模块2.1 电源总开关电源总开关：带电流型漏电保护，控制实训装置总电源。
电源指示：当接通装置的工作电源，并且打开电源总开关时，三个指示灯亮。
急停：在电源总开关打开的情况下，按下“急停”按钮，三相电源（L1、L2、L3）瞬间切断输出。
2.2 电气控制柜主电源操作面板打开“电源总开关”（即三相漏电保护器）前提下，打开面板上“总电源开关”（即钥匙开关右旋），“停止”按钮红灯亮。
按下“启动”按钮，“启动”按钮绿灯亮，“停止按钮”红灯灭，设备的主电源打开。
此时再按下“停止”按钮，“停止”按钮红灯亮，“启动”按钮绿灯灭，设备的主电源关闭。
THMDTK-1型 送料机构(十字滑台)
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四、机械装步骤
4、滚珠丝杠的安装
1）用M6×20不锈钢内六角螺钉将丝杆螺母支座
（一）固定在丝杆的螺母上。
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四、机械装配步骤
2）将两个角接触轴承和深沟球轴承安装在丝杆的
相应位置上。注：两角接触轴承之间加内、外轴承 隔圈。安装两角接触轴承之前，应先把轴承座透盖
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天煌教仪
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四、机械装配步骤
1）测量中滑板和中立板的垂直度：90°直角尺紧靠 在两板之间，用塞尺测量角尺一边和中立板的间隙。
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四、机械装配步骤 7、底板和中滑板的装配
1）将四个等高块放在导轨滑块上，调节导轨滑块的
位置
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装在丝杆上。
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四、机械装配步骤
3） 轴承安装完成
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四、机械装配步骤
4）轴承座的中心高的测量
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四、机械装配步骤
1.检测导轨与基准面的平行度误差，并进行调整
2.检测导轨与导轨的平行度误差，并进行调整 3.检验导轨与丝杆的平行度误差，并进行调整 4.检验两轴承座中心等高度误差，并进行调整
THMDTK-1 机械设备拆装
THMDTK-1型机械设备装调与控制技术实训装置拆装方案一、送料部件（十字滑台）的拆装与调整（二）拆卸工艺流程及注意事项1.拆卸前的准备工作（1）熟悉图纸和零件清单、拆装任务（2）检查文件和设备的完备情况（3）选择工、量具2.拆卸工艺流程（1）拆卸中立板上的线槽1）用不锈钢圆头螺丝刀将放大器支架从上滑板上卸下，同时把光纤传感器从上滑板取下。
2）用的不锈钢圆头螺丝刀把中立板上的线槽拆下。
（2）拆卸接近开关1）用不锈钢圆头螺丝刀把接近开关全部拆下。
2）用不锈钢圆头螺丝刀把接近开关支架从铸钢板上卸下。
（3）拆卸夹手及电磁铁1）用M6规格的内六角扳手把夹手固定板从上滑板上拆下。
2）用M4×12的内六角扳手把夹手从夹手固定板上拆下，同时取下两个接近开关感应块。
（注意：拆卸时要把各个部位的螺丝钉及垫片规整到一个规定位置，以免出现装配时找不到配件现象）（4）拆卸上滑板1）用规格M6和M3规格的内六角扳手把上滑板上的内六角螺钉拧松，取下上滑板，同时把等高块及垫片拿下（5）拆卸电机1）松开电机预紧套筒，用规格M8的内六角扳手取下电机座连同电机，用内六角扳手松开电机座与电机间相连的内六角螺钉，分开电机支座与电机。
2）卸下弹性联轴器，用把丝杆用圆螺母卸下。
（6）拆卸滚珠丝杆及轴承1）用规格M6内六角扳手拆下滚珠丝杆与轴承做的连接体。
2）利用轴承安装工具、铜棒等工具将端盖、轴承内隔圈、轴承外隔圈、角接触轴承、深沟球轴承等拆下。
3）用内六角扳手拆下二位工作台（7）拆卸直线导轨（二）1）用拆装工具把导轨定位块及导轨压紧块卸下。
2）拆下导轨固定螺栓，取下导轨及滑块（8）拆卸中滑板及中立板1）用工具把与中滑板相连的螺栓取下，把中滑板连同中立板一块放到工作台上进行拆卸2）用内六角扳手拆下中立板与肋板、中滑板与肋板、及中滑板与中立板相连的螺栓，把中滑板、中立板及肋板放到一边。
（9）拆卸下底板丝杆轴承及等高块1）拆卸固定针支架，用螺丝刀卸下固定针支架2）拆卸等高块，用内六角扳手拧松固定螺栓，取下等高块3）拆卸同步带轮，用规格M4内六角扳手拆卸带轮挡圈，取下带轮，用卸下丝杆用圆螺母4）用内六角扳手拆下两个轴承座固定在地板上的螺栓，取下轴承底座及丝杆5）拆卸滚珠丝杆及轴承1）用规格M6内六角扳手拆下滚珠丝杆与轴承做的连接体。
课题一THMDZT-1型机械装调装置的系统组成、结构、运行流程及所使用的工量具简介
课题一THMDZT-1型机械装调装置的系统组成、结构、运行
流程及所使用的工量具简介 一、教学目的： • 通过本课题的学习，使学生巩固常用的机械传动及零 部件，根据总装配图熟悉THMDZT-1型机械装调的总 体结构、运行流程，了解在装调过程中所使用的工量 具名称及使用方法。 二、教学要求： • 了解THMDZT-1型机械装调设备的总体构造（各组成 部分的名称）； • 掌握THMDZT-1型机械装调设备的运行流程； • 熟悉在装调过程中所使用的工具、量具； • 正确使用在装调过程中所用到的工量具； • 熟悉THMDZT-1型机械装调设备的总装配图。
• 九、教学内容： • （一）、THMDZT-1型机械装调设备的总体构造（各组成 部分的名称） • 1、实训台
• 2、机械传动机构 • 实现动力的传递，主要由同步带、链、齿轮、蜗杆、螺旋 等传动机构组成；可在平台上进行安装、调整与检测
3、变速箱 • 实现变速和换向，具有两轴三级变速输出，其中一轴带 反转功能，顶部用有机玻璃防护。 4、二维工作台 • 将旋转运动转换成往复直线运动，上层手动控制（纵 向），下层齿轮传动控制（横向）。 5、减速器 • 二级直齿圆柱齿轮减速器，实现降低转速，增大扭矩。 6、间歇回转工作台 • 由变速箱经链传动，齿轮传动，蜗杆传动及四槽轮机构 分度后，实现间接回转功能。 7、自动冲床机构 • 与间接回转工作台配合，实现冲压模拟功能。 8、动力源 • 配置有交流减速电机、调速器、电源控制箱等为系统提 供动力。
三、教学重点： • 1、THMDZT-1型机械装调设备的总体构造； • 2、THMDZT-1型机械装调设备的运行流程； • 3、在装调过程中所使用的工量具名称及使用方法； • 4、THMDZT-1型机械装调设备的总装配图。 四、教学难点： • THMDZT-1型机械装调设备的运行流程； • THMDZT-1型机械装调设备的总装配图。
采购说明
采购说明附一、设备采购清单附二、网络综合布线实训装置设备配置要求附件一、设备采购清单序号货物名称及生产厂家型号及配置要求单位数量预算总金额 1 现代制冷与空调系统技能实训装置生产厂家：浙江天煌科技实业有限公司型号：THRHZK-1 型。
配置要求：装置采用模块化设计，由导轨式铝合金安装平台、空调系统、电冰箱系统、电气控制系统等组成。
系统输入电压为单相三线220V±10% 50Hz；装置容量小于等于 1.5KV A；具有漏电压、漏电流保护。
套 3 85500 2 机械装调技术综合实训装置生产厂家：浙江天煌科技实业有限公司型号：THMDZT-1 型。
配置要求：装置采用模块化设计，由变速箱、齿轮减速器、二维工作台、间歇回转工作台、常用机械传动装置、自动冲床机构装配与调整、机械系统的运行与调整。
技术性能：输入电源：相三线AC220 50HZ；交流减速电机1 台；额定功率90W；减速比1：25；外形尺寸1800mm×700mm×825mm；安全保护：具有漏电保护。
套1 80000 3 开放式机架生产厂家：杭州立能信息科技有限公司型号：LN-JJ-220001。
配置要求：1、开放式机架高度符合邮电标准值。
2、4＜安装点≤8；安装面积≤3000mm2。
3、采用结实耐用，重复使用率高的钢构结构，12.7mm≤相邻孔距≤31.75mm。
4、两侧含有理线架并设计护线盖板，顶部可悬架桥架走线，可通过桥架与模拟墙连成整体。
5、装有超五类配线架一套，六类配线架一套，理线器两套、110 配线架一套（配线架具备：UTP，T568A-ISDN 和T568B-ALT 接线方式，采用标准彩色编码序列（蓝，橙，绿，棕）简化线路端接, 较大的正面标识空间）；工具托盘一套，电源系统一套（电源带过载保套 2 32418 4 楼宇智能安防布线实训装置生产厂家：浙江天煌科技实业有限公司型号：THBCAS-2 型。
配置要求：采用模型模块化设计，由建筑模型、对讲门禁子系统、室内安防子系统、周边防范子系统、视频监控子系统、巡更子系统等组成。
机电设备安装与调试技术教案
教案教学环节教学内容教师活动学生活动课前准备1.查看任务单，明确学习任务；2.预习机机械、机器相关知识；3.课前学习完成测评。
1.利用平台发布任务书；2.在平台查看预习情况，分析学情、梳理问题、调整策略进行答疑。
1.通过平台查看学习任务书。
2.进行预习内容，并完成平台任务。
3.完成预习笔记。
创设情境1.小组代表汇报课前任务；2.教师提出问题，创设学习情境；大家在生活中常见的机械有哪些？它们的作用是什么？3.确定学习内容。
1.参与讨论，引导学生任务的目的；2.发布任务，确定本次课的学习内容，激发学生学习兴趣。
1.查看情景案例，合作探究，讨论教师的问题；2.根据任务及相关资料，明确学习内容。
任务一机械结构系统简介（一）机器、机构、机械的定义1.机器与机构，零件与构件2.机器的组成借助实例、PPT，引导学生理解机器与机构、零件与构件的定义与区别。
1.观察并思考，理解机器机构、零件构件定义。
2.小组总结汇报总结。
（二）带传动1.带传动2.带传动分类及特点1）平带传动2）V带传动3）多楔带传动4）圆形带传动结合各类常见实例、PPT、及网络视频等资源，引导学生理解不同带传动类型及特点。
1.小组讨论各类带传动；2.结合生活中所见，举例说明各种带传动的应用。
（三）螺旋传动1.螺旋传动的类型和应用1）传力螺旋2）传导螺旋3）调整螺旋4）测量螺旋2.螺旋机构的特点借助实例、PPT、微课视频等，引导学生理解测量螺旋传动类型和应用，并引发学生对于严谨、细致工作作风的思考。
小组讨论、总结，分别汇报各组对于螺旋传动的理解。
（四）链传动1.链传动优缺点2.按照用途1）起重链借助实例、PPT、微课视频等，引导学生理解链传动优缺点，生对于严谨、细致工作作风的思考。
小组讨论各类链传动；结合生活中所见，举例说明各种链传动的应用。
2）牵引链3）传动链：齿形链、滚子链（五）齿轮传动1.齿轮传动特点2.根据相对位置和轮齿方向分类3.根据工作条件分类4.按齿廓曲线分类5.按齿轮的外形分类借助实例，图片引导学生观察齿轮传动原理及其特点。
THMDLC-型 实训指导书
天煌教仪浙江天煌科技实业有限公司一、概述本装置可以进行51种定轴齿轮系、周转齿轮系的拼装实训及学生自由组合方案的拼装实训，加深学生对轮系分类、设计、分析与应用的理解与掌握，培养学生在轮系方面的综合设计能力和实践动手能力。
51种轮系主要有16种2K-H行星轮系、24种2K-H差动轮系、1种3K周转轮系、2种复合轮系、1种运动分解、1种运动合成、1种多级行星轮系、4种平面定轴轮系、1种空间定轴轮系组成。
二、实训目的1．培养学生对轮系的整体认识，加强学生的工程实践背景的训练，拓宽学生的知识面，培养学生的创新意识、综合设计及工程实践动手能力。
2．通过轮系拼接，在培养工程实践动手能力的同时，可以发现一些轮系设计中的典型问题，通过解决问题，可以对轮系设计中的一些基本知识点融会贯通，对轮系的运动特性有一个更全面的理解。
3．加深学生对轮系组成原理、结构组成的认识，了解轮系的组成及运动特性，进一步掌握轮系运动方案构型的各种创新设计方法。
三、实训设备THMDLC-1型轮系创新设计搭接实训装置四、实训的方法与步骤1．掌握各种轮系组成原a理。
2．分析设计题目，进行不同轮系的分类和了解各种轮系的传动。
3．确定轮系的种类，画出轮系运动简图，分析轮系的运动情况，达到设计要求。
4．熟悉本实训中的实训设备，零部件功用和安装、拆卸工具。
5．按所设计的轮系方案，进行轮系拼装（注意：拼装时，首先要分清各轮系中各构件所占据的运动平面，其目的是避免各运动构件发生运动干涉。
然后，以实训台机架铅垂面为拼装的起始参考面，按预定拼装计划进行拼装，拼装中应注意各构件的运动平面是相互平行的）。
6．轮系拼装好后，先手动检查轮系运动的情况，至少在一个运动周期内能够正常运动，否则应重新调整。
7．一般情况下，手动满足设计要求即可；若要实现电机拖动，需经指导老师检查同意后，安装联接电机组件，并同老师一起仔细检查后才可通电启动电机（注意：1、启动电机前把调速器旋钮逆时针旋至最小，启动电机后慢慢顺时针调节调速器旋钮使机构慢慢运动，确保没有问题后，再根据机构的需要选择合适的转速2、要注意人身与设备安全3、电机起动后，严禁靠近或触摸相对运动件）。
THMDZT_1型机械装调技术综合实训装置实训指导书
THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置实训指导书1 目录项目一THMDZT-1 型机械装调技术综合实训装置使用说明项目二变速箱的装配与调整项目三齿轮减速器的装配与调整项目四二维工作台的装配与调整项目五间歇回转工作台的装配与调整项目六自动冲床机构的装配与调整项目七机械传动的安装与调整项目八机械系统的运行与调整项目一THMDZT-1 型机械装调技术综合实训装置使用说明一、概述本装置依据相关国家职业标准及行业标准，结合各职业学校、技工院校“数控技术及其应用”、“机械制造技术”、“机电设备安装与维修”、“机械装配”、“机械设备装配与自动控制”等专业的培养目标而研制。
主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。
提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。
二、实训工作台 1. 技术性能 (1)输入电源:单相三线 AC220V±10% 50Hz; (2)交流减速电机 1 台:额定功率 90W，减速比 1:25; (3)外形尺寸(实训台):1800mm×700mm×825mm; (4)安全保护:具有漏电流保护，安全符合国家相关标准。
2. 外观结构图1-1实训工作台外观结构 1-机械装调区域 2-钳工操作区域 3-电源控制箱4-抽屉5-万向轮6-吊柜 3. 电气控制部分(1)电源控制箱THMDZT-1 型机械装调技术综合实训装置 2 图1-2 电源控制箱面板电源总开关:带电流型漏电保护，控制实训装置总电源。
电源指示:当接通装置的工作电源，并且打开电源总开关时，指示灯亮。
调速器:为交流减速电机提供可调电源。
“复位”按钮:当二维工作台运动时触发限位开关停止后，由此按钮结合变速箱换挡，使其恢复正常运行。
电源操作及注意事项: a、接通装置的单相三线工作电源，将交流电机和限位开关分别与实训装置引出的电机接口和限位开关接口相连接; b、打开电源总开关，将调速器上的调速旋钮逆时针旋转到底，然后把调速器上的开关切换到“RUN”，顺时针旋转调速旋钮，电机开始运行; c、关闭电机电源时，首先将调速器上的调速旋钮逆时针旋转到底，电机停止运行，然后把调速器上的开关切换到“STOP”, 最后关闭电源总开关。
“装配钳工技术”赛项规程
2023年全国职业院校技能大赛中职组“装配钳工技术〃赛项规程一、赛项名称赛项编号：ZZ-063赛项名称：装配钳工技术英语翻译：AssemblyFitterTechnology赛项组别：中职组赛项归属产业：加工制造二、竞赛目的通过竞赛，检验和展现中职院校装配钳工技术等相关专业的教学改革成果以及学生的通用技术与职业力量，引领和促进中职院校与本赛项相关专业的教学改革，激发和调动行业企业关注和参与教学改革的主动性和乐观性，推动提升中职院校的人才培育水平。
三、竞赛内容（一）竞赛时间各竞赛队在规定的时间内（连续不断的4小时），独立完成规定的竞赛任务。
（二）竞赛内容1.计算机绘制三视图（占分比例10%）依据任务书要求，测量给定的机械零件，依据计算机绘图标准绘制三视图并标注尺寸。
2.典型机械部件的拆装与调整（占分比例65%）（1）依据任务书要求，完成多级变速箱部件拆装与调整，到达规定的技术要求和装配精度，记录装配过程中的检测数据。
(2)依据任务书要求，完成减速器零部件、分度盘零部件及自动冲床零部件的装配与调整，到达规定的技术要求和装配精度，记录装配过程中的检测数据。
(3)依据任务书要求，完成二维工作台部件的拆卸。
(4)依据任务书要求，完成二维工作台零部件的装配与调整，到达规定的技术要求和装配精度，记录过程中的检测数据。
3.机械设备的装配与调整(占分比例10%)(1)依据任务书要求，完成带传动、链传动、齿轮传动的装配与调整，到达规定的技术要求和装配精度，记录过程中的检测数据。
(2)依据任务书要求，完成减速器与二维工作台、伞齿轮轴的相对位置调整，到达规定的技术要求和装配精度，记录过程中的检测数据。
(3)依据任务书要求，对调整好的机械设备，进展试车工作。
4.装配钳工技术学问考核(占分比例10%)解答装配钳工根底学问、技术学问等问题。
5.职业素养(占分比例5%)(1)现场操作的平安、文明生产规程；(2)设备操作及工量具使用的标准性；(3)工作环境符合标准要求。
2012技能大赛交流(装配钳工)
一、2012年省大赛情况介绍
今年与以往最大的不同是：抽调各市骨干 老师做试题库建设，其中理论题库和操作题 库分别进行，比赛前采取抽签方式确定试题。 重点考察选手的基本操作技能、工艺分析能 力、装配调整的能力、计算能力和测量方法 等。结合企业实际产品，对选手加工的工作 量逐渐减少，对赛题的综合分析能力和现场 应变能力要求越来越高。
1
×
手轮
1
固定板 长滑销 U型导板
1 1 总长 1
短滑销 直槽滑块
1 总长 1
直导板
1
底板 名称
1 数量 备注
比例 数量 工时
1:1
1
6H
2012江苏省职业学校技能 大赛装配钳工操作试题
五、比赛中存在的问题：
选手基本功不扎实 加工工艺存在问题 测量方法理解不够 理论知识不扎实 装配概念缺乏 心里素质
9 QGG-05 中心固定销
1
8 QGG-04 上模板
1
7 QGG-03 五角凸件
1
6 标准件 外六角螺母垫圈 1
5
备件
导柱
2
4 QGG-02 五角凹件1ຫໍສະໝຸດ 3 标准件 内六角螺钉 2
×
2 QGG-01 下模板
1
1 标准件 圆柱销
2
×
件号 图号 名称
数量 备注
五角配合组合体 比例 数量 工时
1:1 1
5H
高职组
图号 QGG-00
2012江苏省职业学校技能 大赛装配钳工操作试题
教师组
件11 件10 件12 件13
件9
件8 件7
A A向
件6 件5 件4 件3 件2 件1
THMSRX-1型实训指导书
目录第一章模块式柔性自动化生产线实训系统产品简介 (2)一、产品概述 (2)二、产品特点 (2)三、技术性能 (2)四、实训内容 (2)五、系统配置 (4)第二章实训系统各单元功能和组成、工作原理、控制要求及实训项目 (5)一、控制技术 (5)二、工作过程及实训 (5)（一）上料检测单元 (7)（二）搬运单元 (12)（三）加工检测单元 (17)（四）安装单元 (23)（五）安装搬运单元 (27)（六）分类单元 (33)第三章实训系统电气、气动控制及运行操作 (37)一、电气控制电路组成 (37)二、气动原理及气动回路原理图 (37)三、模块式柔性自动生产线实训装置使用 (39)第一章模块式柔性自动化生产线实训系统产品简介一、产品概述模块式柔性自动化生产线实训系统是一种最为典型的机电一体化、自动化类产品，是为职业技术学院、技工学校、职业技术学校、职业教育培训机构等而设计的产品，它适合机械制造及其自动化、机电一体化、机械电子工程、电气工程及自动化、自动化工程、控制工程、测控技术、计算机控制、机械设计与理论、自动控制等相关专业的教学和培训。
它在接近工业生产制造现场基础上又针对教学进行了专门设计，强化了各种控制技术和工程实践能力。
实训系统由五个单元组成，分别为：上料检测单元、搬运单元、加工与检测单元、搬运分拣单元和分类单元，控制系统选用三菱PLC进行控制，具有较好的柔性，即每单元各有一套PLC控制系统独立控制，在基本单元模块培训完成以后，又可以将相邻的两个单元、三个单元…直至五个单元连在一起，学习复杂系统的控制、编程、装配和调试技术。
实训系统包含了机电一体化专业中的气动、电机驱动与控制、PLC、传感器等多种控制技术，适合相关专业学生进行工程实践、课程设计及初上岗位的工程技术人员进行培训，是培养机电一体化人才的理想设备。
二、产品特点1.系统将机械、气动、电气控制、电机传动、传感器检测、PLC以及工业网络控制技术有机地进行整合，结构模块化，偏于组合，可以完成各类单项技能训练和综合性项目训练。
采购说明
采购说明附一、设备采购清单附二、网络综合布线实训装置设备配置要求附件一、设备采购清单序号货物名称及生产厂家型号及配置要求单位数量预算总金额 1 现代制冷与空调系统技能实训装置生产厂家：浙江天煌科技实业有限公司型号：THRHZK-1 型。
配置要求：装置采用模块化设计，由导轨式铝合金安装平台、空调系统、电冰箱系统、电气控制系统等组成。
系统输入电压为单相三线220V±10% 50Hz；装置容量小于等于 1.5KV A；具有漏电压、漏电流保护。
套 3 85500 2 机械装调技术综合实训装置生产厂家：浙江天煌科技实业有限公司型号：THMDZT-1 型。
配置要求：装置采用模块化设计，由变速箱、齿轮减速器、二维工作台、间歇回转工作台、常用机械传动装置、自动冲床机构装配与调整、机械系统的运行与调整。
技术性能：输入电源：相三线AC220 50HZ；交流减速电机 1 台；额定功率90W；减速比1：25；外形尺寸1800mm×700mm×825mm；安全保护：具有漏电保护。
套1 80000 3 开放式机架生产厂家：杭州立能信息科技有限公司型号：LN-JJ-220001。
配置要求：1、开放式机架高度符合邮电标准值。
2、4＜安装点≤８；安装面积≤3000mm2。
3、采用结实耐用，重复使用率高的钢构结构，12.7mm≤相邻孔距≤31.75mm。
4、两侧含有理线架并设计护线盖板，顶部可悬架桥架走线，可通过桥架与模拟墙连成整体。
5、装有超五类配线架一套，六类配线架一套，理线器两套、110 配线架一套（配线架具备：UTP，T568A-ISDN 和T568B-ALT 接线方式，采用标准彩色编码序列（蓝，橙，绿，棕）简化线路端接, 较大的正面标识空间）；工具托盘一套，电源系统一套（电源带过载保套 2 32418 4 楼宇智能安防布线实训装置生产厂家：浙江天煌科技实业有限公司型号：THBCAS-2 型。
THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置实训指导书10-05-04
THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置实训指导书10-05-04项目七机械传动的安装与调整一、实训目的1. 培养学生的识图能力，通过对装配图的分析，清楚零件之间的装配关系，机构的运动原理及功能。
2. 培养学生对带传动带的调节能力。
3. 培养学生对齿轮传动的调节能力。
二、实训设备序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称机械装调技术综合实训装置普通游标卡尺深度游标卡尺杠杆式百分表大磁性表座塞尺直角尺内六角扳手橡胶锤垫片防锈油紫铜棒轴承装配套筒零件盒型号及规格THMDZT-1 型 300mm 数量 1 套 1 把 1 把，含小磁性表座 1 套 1 个 1 把 1 把 1 套 1 把若干若干1 根 1 套 2 个备注三、实训内容1. 电机与变速箱之间、减速机与自动冲床之间同步带传动的调整。
2. 变速箱与二维工作台之间直齿圆柱齿轮传动的调整。
3. 减速器与分度转盘机构之间锥齿轮的调整。
4. 链条的安装。
四、实训步骤将变速箱、交流减速电机、二维工作台、齿轮减速器、间歇回转工作台、自动冲床分别放在铸件平台上的相应位置，并将相应底板螺钉装入。
变速箱与二维工作台传动的安装与调整1. 把二维工作台安装在铸件底板上；通过百分表，调整二维工作台丝杆与变速箱的输出轴天煌科技22天煌教仪的平行度。
2. 通过调整垫片的调整，将变速箱输出和二维工作台输入的两齿轮调整齿轮错位不大于齿轮厚度的 5%及两齿轮的啮合间隙，用轴端挡圈分别固定在相应轴上。
3. 打紧底板螺钉，固定底板。
变速箱与小锥齿轮部分链传动的安装1. 首先用钢板尺，通过调整垫片调整两链轮端面共面，用轴端挡圈将两链轮固定在相应轴上。
2. 用截链器将链条截到合适长度。
3. 移动小锥齿轮底板的前后位置，减小两链轮的中心距，将链条安装上；通过移动小锥齿轮底板的前后位置，来调整链条的张紧度。
间歇回转工作台与齿轮减速器1. 首先调节小锥齿轮部分，使得两直齿圆柱齿轮正常啮合,通过加调整垫片调整两直齿圆柱齿轮的错位，调整使错位不大于齿轮厚度的 5%。
基于天煌THMDZT―1型设备的一体化教学探索与实践 精选教育文档
基于天煌THMDZT―1型设备的一体化教学探索与实践浙江省中等职业教育“十二五”发展规划中提出要不断深化教育教学改革，大力推进中职教育课程改革，创新中职教育教学模式，普遍推行仿真实训教学、模拟教学、项目教学、案例教学等适合职业教育的教学方法。
的确，在国家转变经济发展方式，产业转型升级的大背景下，传统职业教育的教学方法显然已不能适应，课改教改势在必行。
我校于2010年引进天煌THMDZT-1型机械装调设备，目前主要作为一门实训课在使用。
在实训过程中，发现学生尽管已经学过专业理论课，但实训效果确不尽如人意。
其主要原因是学生理论底子薄，没有形成专业知识体系。
该文以天煌THMDZT-1型机械装调设备为基础，对其功能进行再拓展，积极探索理实一体化的教学方法，让学生“知其然也要知其所以然”，并使其成为《机械设备维修》专业学生核心能力培养的一门重要课程，以提高学生的核心竞争力。
1 一体化教学是当前技工院校课程改革的主要方向1.1 一体化教学的基本内涵一体化教学即理论实践一体化的教学方法。
它打破传统课堂教师为主，学生被动接受的教学方式，打破理论知识与实践相脱节的教学过程，打破教师和学生的身份界限，是一种让师生双方边教、边学、边做，“教学做”合一的教学方法。
它强调教师在教学环节中的引导作用，摒弃传统教学“一块黑板，一支粉笔，一张嘴”的单一教学手段，通过项目引导、任务驱动、模拟仿真等方法，充分调动和激发学生的学习兴趣，其核心在于学生职业能力的培养，从而为社会培养第一线的人才。
1.2 一体化教学体现职业教育的特点职业教育区别于普通教育，有它自身的特点：首先，职业教育的对象长于形象思维。
职业教育的生源普遍分数较底，尽管原因是多方面的，但不能忽视的是抽象思维能力较强的学生较好的适应了普通教育应试的教学方法，而长于形象思维能力的学生在竞争中处于下风而不得不来读职业学校；其次，职业教育的培养目标突出职业技能。
职业技能是指人在职业活动范围内需要掌握的技能，它的培养与理论知识的学习截然不同。
THETDG-1型电工技术实训装置实训指导书(第一版)
（V）
内阻值
（kΩ）
两个量限的测量值U
（V）
电路计算值U0
（V）
两次测量计算值U’0
(V)
U的相对
误差值
(%)
U’0的相对误差
(%)
2.5
10
R2.5V和R10V参照实训一的结果。
2.单量限电压表两次测量法
实训线路同上。先用上述万用表直流电压2.5V量限档直接测量，得U1。然后串接R＝10kΩ的附加电阻器再一次测量，得U2。计算开路电压U’o之值。
（Ω）
两个量限的测量值I1
（mA）
电路计算值I
（mA）
两次测量计算值I’
(mA)
I1的相对
误差
(%)
I’的相对误差
(%)
0.5mA
5mA
R0.5mA和R5mA参照实训一的结果。
4.单量限电流表两次测量法
实训线路同3。先用万用表0.5mA电流量限直接测量，得I1。再串联附加电阻R＝30Ω进行第二次测量，得I2。求出电路中的实际电流I’之值。
1.不同量限两次测量计算法
当电压表的灵敏度不够高或电流表的内阻太大时，可
利用多量限仪表对同一被测量用不同量限进行两次测量，
用所得读数经计算后可得到较准确的结果。
如图2-1所示电路，欲测量具有较大内阻R0的电动势
US的开路电压Uo时，如果所用电压表的内阻Rv与R0相
差不大时，将会产生很大的测量误差。
设电压表有两档量限，U1、U2分别为在这两个不同量限下测得的电压值，令Rv1和Rv2分别为这两个相应量限的内阻，则由图2-1可得出
3.学会用电流插头、插座测量电路中电流的方法。
二、原理说明
欧姆定律是电路的基本定律之一，它反映了电路中电压、电流和电阻等基本物理量之间的关系。欧姆定律分为两部分研究：
THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置实训指导书10-004
目录项目一THMDZT-1 型机械装调技术综合实训装置使用说明·1 项目二变速箱的装配与调整··5 项目三齿轮减速器的装配与调整··9 项目四二维工作台的装配与调整··11 项目五间歇回转工作台的装配与调整··16 项目六自动冲床机构的装配与调整··19 项目七机械传动的安装与调整··22 项目八机械系统的运行与调整··24天煌科技天煌教仪2项目一 THMDZT-1 型机械装调技术综合实训装置使用说明一、概述本装置依据相关国家职业标准及行业标准，结合各职业学校、技工院校“数控技术及其应用”、“机械制造技术”、“机电设备安装与维修”、“机械装配”、“机械设备装配与自动控制”等专业的培养目标而研制。
主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。
提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。
二、实训工作台1. 技术性能（1）输入电源：单相三线AC220V±10% 50Hz；（2）交流减速电机1 台：额定功率90W，减速比1:25；（3）外形尺寸（实训台）：1800mm×700mm×825mm；（4）安全保护：具有漏电流保护，安全符合国家相关标准。
外观结构2.图1-1 实训工作台外观结构1-机械装调区域2-钳工操作区域3-电源控制箱4-抽屉5-万向轮6-吊柜3. 电气控制部分（1）电源控制箱图1-2 电源控制箱面板电源总开关：带电流型漏电保护，控制实训装置总电源。
电源指示：当接通装置的工作电源，并且打开电源总开关时，指示灯亮。
调速器：为交流减速电机提供可调电源。
“复位”按钮：当二维工作台运动时触发限位开关停止后，由此按钮结合变速箱换挡，使其恢复正常运行。
变速箱的装配工艺流程
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五、机械装配步骤
（3）主轴安装
将两个角接触轴承（按背靠背的装配方法）安装在轴上， 中间加轴承内、外圈套筒。安装轴承座套和轴承透盖。将轴 端挡圈固定在轴上，按顺序安装四个齿轮和齿轮中间的齿轮 套筒后，装紧两个圆螺母，轴承座套固定在箱体上，挤压深 沟球轴承的内圈，把轴承安装在轴上，装上轴承闷盖，套上 轴承内圈预紧套筒，最后通过调整圆螺母来调整两角接触轴 承的预紧力。
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五、机械装配步骤
（一）工作准备
1、检查文件和零件的完备情况 2、熟悉图纸和零件清单、装配任务、确定装配工 艺 3、选择合适的工具、量具 4、用清洁布等清洗零件
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五、机械装配步骤
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五、机械装配步骤
（7）齿轮啮合面宽度差的调整
如齿轮与齿轮之间有明显的错位，用塞尺等工具检测错 位值。
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五、机械装配步骤
通过紧挡圈、松圆螺母和松挡圈、紧圆螺母的方法进行两 啮合齿轮啮合面宽度差调整。
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二、装配目的
4、能够培养学生进行变速器设备空运转试验，对 常见故障能够进行判断分析的能力；
5、能够培养学生对轴承的装配方法和装配步骤的 训练。
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THMDTK-1型机械装调实训装置的结构及转塔部件的装配
THMDTK-1型机械装调实训装置的结构及转塔部件的装配刘静
【期刊名称】《产业与科技论坛》
【年(卷),期】2014(000)012
【摘要】目前高职院校实践教学训练设备单一，对于工业现场中机械设备的综合性自动化系统教学设备又是少之甚少。
基于此，以THMDTK-1型机械设备装调与控制技术实训装置为例，介绍了该装置的组成和结构，并对典型的部件转塔进行了机械装配。
该设备运用模块化设计，实操性强、综合性强。
【总页数】2页(P85-86)
【作者】刘静
【作者单位】新乡职业技术学院
【正文语种】中文
【相关文献】
1.THMDTK-1型机械装调与控制技术实训装置的电气介绍 [J], 李文敏;
2.信息化技术在"机电设备装调技术"实训课程中的应用与分析——以YL-235A型光机电一体化设备的装配为例 [J], 帅伟;张俊;郭爱云
3.高职教育中工匠精神与实训课程建设相互融合的策略探究——以数控机床机械装调实训课程建设为例 [J], 张旭; 李玉爽; 张广祥; 戴晓东; 朱强
4.VR虚拟现实技术在工程实训教学中的应用探析——以机械装调与维修实训课程为例 [J], 赵成龙; 刘科明; 刘树胜
5.基于PLC的THMDTK-1型转塔冲床触摸屏控制系统设计 [J], 伊艺琼;杜超群
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《机械装调综合实训装置》明细表中部件名称熟悉
一、总装图中的部件：
1、同步带轮（一）（二）（三）（四）分别指_____________________________________ ______________________________________________________。
2、同步带（一）（二）分别指__________________________________。
3、锥齿轮（一）（二）分别指__________________________________
4、小齿轮（三）指_________________
二、变速箱中的部件：
1、滑动轴二指：_________________________________
2、齿轮拔叉一、二、三、四指：____________________
3、调整垫片、青稞纸指：_____________________
4、花键导向轴指：___________________________
5、固定齿轮1、2、3、4、5分别指_____________________________________
6、固定轴1指_____________________________________
7、固定轴2指_____________________________
8、滑移齿轮组1指_____________________________________
9、固定端轴承挡圈（一）（二）分别指___________________________________________
三、二维工作台中的部件
1、大齿轮（二）指_______________________________________
2、丝杆1、2分别指__________________________________
3、轴承座1、2分别指_________________________________
4、导轨压紧块1、2分别指____________________________
5、直线导轨1、2分别指_______________________________
6、螺母固定座调整垫片、轴承座调垫片分别指________________________________
7、端盖1、2分别指__________________________________________
四、回转工作台的部件
1、轴承座透盖（一）（二）分别指______________________________________________
2、轴承座（一）（二）（三）分别指_______________________________________________
____________________________________________________________。
3、间隔环（一）（二）分别指________________________________________。
4、底板轴承盖（一）（二）分别指_______________________________________
5、试区别齿轮增速轴、蜗轮轴、槽轮轴、小锥齿轮轴。
6、料盘用轴承指____________________
7、锁止弧指________________________
8、小齿轮（一）（二）分别指_______________________________。
9、调整垫片，青稞纸垫，选配，指______________________________________________
五、齿轮减速器的部件
1、齿轮（一）（二）（三）（四）分别指____________________________________________ _____________________________________________。
2、固定端轴端挡圈（一）（二）分别指________________________________________
3、轴套（一）（二）分别指_________________________________________________
六、自动冲床
1、右传动轴挡套指_________________________________________
2、轴一、轴二分别指___________________________________________
3、中轴指____________________________
4、左传动轴压盖指_______________________________________
5、滑套固定板垫块_________________________________________
6、滑套固定板加强筋_______________________________________。