卷烟生产工艺流程

烟梗 定量喂料 筛分与回潮 贮梗 定量喂料 烟梗增温
梗丝加料回潮
定量喂料
切梗丝
定量喂料
压梗
混合掺配 梗丝干燥膨胀 梗丝风选 梗丝加香 贮梗丝
图4
制梗丝工艺流程
3. 5.4混合掺配生产工艺流程
该段生产是把已制成的薄片丝、膨胀烟丝、卷接 包车间的回丝以及梗丝按配方的设定比例自动、 均匀地掺配到叶丝中，通过加香后进入配丝贮丝 柜进行均匀混合和贮存，以使烟丝的水分更加均 匀，所加料液得以在烟丝组织内部均匀渗透。其 生产的工艺流程如图5所示。
第二节 卷烟产品的类型 混合型 是以烤烟和白肋烟、香料烟等晾晒烟叶复合 配比加工而成的卷烟。起源于美国。具有烤烟 和晾晒烟相结合的混合香味，烟气浓郁、谐调、 醇和、吸味醇厚，劲头足，焦油含量较低。目 前混合型卷烟占领了世界主要卷烟市场，是国 际卷烟市场上的主导产品。 ☆新式混合型卷烟 是利用现代卷烟加香和配方技术生产的香气 柔和、烟味清淡的混合型卷烟。这类卷烟以日 本的“柔和七星”为代表。
3.2.打叶复烤 初烤后的烟叶转为卷烟工业生产原料要经 过复烤，是因为初烤的烟叶，由于分级、扎把 时回潮不匀，加之各地气候和存放条件不同， 含水量很不一致。含水量高的，易霉烂变质。 烟叶复烤的作用： 一、调整水分，防止霉变； 二、排除杂气，净化香气； 三、杀虫灭菌，有利储存； 四、保持色泽，利于生产。 经过再次加热干燥的复烤烟叶，理化特性 进一步优化，烟叶品质提高，吸湿性减弱，利 于烟叶在存储过程中的自然醇化。
3.5.4混合掺配生产工艺流程
膨胀叶丝
回收烟丝
定量喂料 叶丝
定量喂料
比例掺配
筛分
加香
筛分
定量喂料
定量喂料
卷接包 配丝贮丝
梗丝
再造烟丝
图5 混合掺配工段生产工艺流程
3.6.烟支卷制
烟支卷制是指利用专门的卷烟卷接设备， 将卷烟原辅材料制造成滤嘴烟支或无滤嘴烟支 的过程。
3.7.卷烟包装 对卷制好的烟支进行包装，方能成为上市的 卷烟商品。 卷烟包装的作用： 1.便于消费者识别和享用。香烟成为社会 交际的手段，也有赖于它具有美好的外观；香 烟的外包装还是其产品档次与规格的标识。 2.保护产品品质。卷烟的包装能够在一定 期限内保存烟支的水分，在潮湿季节防止霉变， 在干燥季节防止空松；还能保持香精不至灰发， 维持香气值。 3.便于商业部门运输、仓储和销售。
3.5.1制叶片工段的工艺流程
在以片烟为原料的制丝工艺中，制叶片工 艺的任务主要是开箱、加料、配叶贮叶等。图 1所示是片烟生产工艺制叶段的工艺流程，考 虑到混合型等卷烟的市场份额，该流程还包括 白肋烟处理工艺。
3.5.1制叶片工段的工艺流程
白肋烟
开箱与称量
切片
松散回潮
烟片增温
加里料
贮叶
二次增温
二次加里料
第二节 卷烟产品的类型 雪茄型 完全使用晒烟叶或少量掺用上等烤烟配制 而成。在燃吸时产生类似檀香木的优美香气， 香味浓厚、飘逸，劲头很强。手工制作的雪茄 烟，造型美观，价格昂贵。 外香型 采用烤烟型或混合型配方结构，浓重添加 外加香配制而成。突出外加香的香气，如奶油 香、可可香、玫瑰香、薄荷香等。
3.4.卷烟配方 加香加料是卷烟配方中的“调味”技术。 通过叶组配方，卷烟的等级品质得到基本保证， 但还会存有一些不纯净的气味，这就需要通过 加香加料来改善。烟用香精均对人体无害。配 方复杂，由专业人员设计调制，制成溶液，以 备喷洒到烟丝中。 卷烟配方一经确定，其品质风格就定型了， 在长期生产中，其质量保持相对稳定。卷烟消 费者较长时间抽吸某种牌号的卷烟，就会对其 情有独钟。因此，卷烟生产厂家都在千方百计 加强质量保证工作，并根据市场的变化和原料 的条件，对卷烟配方不断做精细化调整，以更 好地适应消费者需求。
第二节 卷烟产品的类型 卷烟，即纸卷烟，由于原料配方、加香加 料、工艺处理上的不同，在抽烟效果上有多种 香型特色,其中主要是下列四种： 烤烟型 是以单一烤烟为主要原料制造的卷烟，一般 以中上等烟叶为原料，用料讲究。突出烟叶自 身香气，体现烟草的本色天香，香气浓郁或清 雅，吸味醇和，劲头适中，颜色呈金黄色或柠 檬黄色。烤烟型卷烟已有上百年历史，最早产 生于英国，目前它是中国市场上的主流产品， 大致占市场份额的85%。
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3.5.卷烟制丝
卷制出饱满美观、吸味良好的现代卷烟， 首先要把烟叶制成烟丝。卷烟制丝工艺是卷烟 生产的主要加工工艺。它是根据烟叶原料的理 化特性，按照一定的程序逐步经过多种加工工 序，把烟叶制成合格烟丝的过程。在卷烟生产 过程中，制丝的工艺流程最长、工序最繁杂、 设备种类也最多。
3.5.卷烟制丝 卷烟制丝技术的主要工艺目的 1.用于卷制的烟丝质量稳定一致，保证原 料配比均匀、香精液料施用均匀、烟丝宽度合 适、水分均匀。 2.制出的烟丝填充值高，增加韧性，节约 原料。 3.尽可能减少造碎，降低损耗。 制丝生产的工艺流程可分为制叶片、制叶 丝、制梗丝和掺配混合四大工段。
3.4.卷烟配方 正像厨师在烹调前先要准备好佳肴的主要 材料和辅料一样，卷烟产品的制作也需追求色 泽、香气、吃味和安全性的和谐统一。把各种 类型、等级、风格的烟叶原料和香精香料等辅 料合理搭配在一起，使之产生最佳的品质效果， 即是卷烟配方。 叶组配方是形成卷烟产品风格特点的前提。 烟草作为一种农产品，受本身的遗传基因、栽 培技术、土壤条件、气候因素等影响，使不同 地区、不同品种在品质和风格上存在较大差异。 通过叶组配方，利用各种烟叶的不同特性，争 取最佳组合，能使参与配方的各种烟叶扬长避 短，互相弥补，协调一致地发挥出各自的作用。
卷烟生产工艺流程
第一节 卷烟原料的种类
烤烟 在调制过程中，利用人工控制的热能，在烤 房里烘烤成的烟叶叫烤烟。烤烟是我国，也是世 界上栽培面积最大、产量最多的烟叶原料。 晒烟 在调制过程中，利用太阳的辐射热能，露天 晒制成的烟叶叫晒烟。根据晒制的方式差别和晒 制后的颜色，晒烟又可分为晒黄烟、晒红烟、香 料烟和黄花烟。 晾烟 在调制过程中，烟叶在晾房里自然干燥而成 的烟叶叫晾烟。晾烟可分为白肋烟、马里兰烟和 雪茄包叶烟。
第三节 卷烟生产主要工艺过程
现代意义的卷烟产品，其制作过程大致要 经过烟叶初烤、打叶复烤、烟叶发酵、卷烟配 方、卷烟制丝、烟支制卷、卷烟包装七个大项 的生产工艺流程，才能作为商品流转到消费者 手中。每支香醇浓郁的香烟，都凝结着千百烟 草人的心血与汗水，渗透着不断发展着的新技 术和企业文化的内涵。
3.1.烟叶初烤 这是把种植的烟叶变成卷烟原料的首要环 节。是农民把从田间采收的鲜烟叶放置烤房中 烘烤调制，使其成为卷烟原料“原烟”的过程。 经过烘烤后的烟叶，在内含物质、外观形 态以及细微结构上都发生了显著的变化。从外 观上看，烟叶颜色由黄绿色变成黄色；烟叶的 含水量由80～90%的膨胀状态变为凋萎、干 枯直到干焦。这两个变化反映的是烟草叶片有 机物质的转化、分解和某些缩合的生化变化， 它是化学酶促反应过程和水分散失的物理过程。 这些变化，正是鲜烟转化为原烟，显现其特有 香味和理想色泽的必由之路。
白肋烟烘焙
加表料
叶丝膨胀 烤烟
贮叶
开箱与称量
切片
松散回潮
烟片预配
筛分、掺配 和加料
至制叶丝 配叶贮叶
图1
制叶片工艺流程
3.5.2制叶丝工段的工艺流程 制叶丝工艺任务是将经过配叶贮叶后的叶 片，制成整丝率、纯净度、填充值、碎丝率、 水分符合标准要求，其工艺流程如图2所示。
配叶贮叶 烟片增温 异物剔除 定量喂料 筛分
混合掺配 叶丝干燥 增温增湿 切叶丝
图2
制叶丝工艺生产流程
3.5.2制叶丝工段的工艺流程
叶丝膨胀的工艺流程如图3所示
制叶片 切丝 增温增湿 叶丝浸渍 松散、贮存、喂料
混合掺配 贮丝 叶丝风选 冷却回潮 叶丝膨胀
图3
叶丝膨胀工艺流程
3.5.3制梗丝生产工艺流程
目前，我国制梗丝生产采用了高温、高湿 在线梗丝膨胀工艺，其工艺流程如图4所示。
3.3.烟叶发酵
复烤后未经过一年以上贮存醇化的烟叶， 统称为新烟。新烟在品质上存在着不同程度的 缺陷，如青杂气重、刺激性大、不纯净、烟气 粗糙不舒适、香味未能显露等。尤其是低等级 新烟叶还有苦、辣、涩等缺点。因此，新烟不 宜直接用于制造卷烟，必须在卷制前经过自然 醇化或人工发酵，使烟叶颜色转深、青色减少， 杂气消除，香味显现，刺激减弱，余味有所体 现。这就是烟叶发酵的作用。