托辊的性能分析及工艺改进
托辊制造质量改善实施方案
托辊质量管理改善实施方案公司目前整体运作良好，工人积极性高，但随着客户增加，订单增多，产品的类型与数量也将日益增多，我们要居安思危，结合公司以前出现过的质量问题及公司目前的生产情况，仅对公司存在的问题与制程工序提议质量管理改善方案：一、公司目前存在的问题及解决方案存在问题如下：１、质量抽检人员对车间的工序产品没有完全履盖，其中包括圆钢下料、轴承座加工、铣扁方、焊支架等工序没有进行抽检，成品进货没有全部抽检，且进仓成品无质检人员签名，原材料抽检有时因工作人员忙不过来，都没抽检。
存在漏检现象，且质检人员对出仓产品质量需承担责任。
解决方案：招聘一名质检人员。
对所有工序及所有工序项目进行质量抽检，且要承担相应的质量事故责任。
２、在车间流通的半成品无标识，不同客户的产品，有些规格相近，易混淆。
我们在车间就发现了这种现象。
解决方案：把**的常规产品，做三种标识牌，如下：对每道工序生产完后，在装半成品的框的最上层放置相对应的标识卡，然后再流入下道工序。
３、组长与质检人员做了抽检工作，也发现些问题，如连续出现同样问题时，并没有处理措施的相关记录和文件。
不能及时有效地传递信息给上级领导，有点脱节。
解决方案：当质检人员第一次发现相关问题时，要及时通知本人进行整改，同时要口头通报给组长，当质检人员第二次发现同样的问题时，要开具《返工通知单》，并上报给生产主管人员。
出现严重问题时，要求其停工整顿。
４、新员工没有重点监控，也没有实施考核合格后上岗 解决方案：新员工工作台要有标识牌，有利于质检人员与驻厂QC 进行重点监控。
新员工上岗前，要由综管部组织进行培训，先熟悉产品相关知识，然后班组长要对本岗位的操作规程及产品技术要求进行培训，合格后才能上岗。
５、装配时，有个别员工不注意，使辊子油漆脱落。
解决方案：1) 教育员工轻放，碰掉外漆也是产品的缺陷，**的产品是品牌，质量要放在第一位红字白底，大小为（148*210）纸，然后过塑。
托辊节能性能及效果调研报告
硕研09硕研09-6 牟宗磊 2010年 2010年4月12日 12日
报告内容
一、带式输送机托辊性能评价与选择 二、提高带式输送机托辊节能性能的改进方法 三、托辊节能实验台的设计思考
一、带式输送机托辊性能评价与选择
在散状物料的输送中带式输送机起着重要作用, 在散状物料的输送中带式输送机起着重要作用,托辊 是带式输送机中的重要部件之一, 是带式输送机中的重要部件之一, 一般情况下其造价在 输送机中占第二位。在输送机中运转部件最多的也是托 辊, 因而它的性能如何、寿命长短和可靠性高低等将直 接影响输送机维修工作量大小、运营成本高低和运行的 可靠性等等。 目前市场上托辊种类繁多, 性能差异很大, 目前市场上托辊种类繁多, 性能差异很大, 从寿命上 看有的托辊运转几天甚至几个小时就报废, 看有的托辊运转几天甚至几个小时就报废,而有的可正常 运转十几年而不坏。当然其价格差别也比较大, 运转十几年而不坏。当然其价格差别也比较大,这就给用 户在选择上带来困难。如何根据自己的实际情况选择经 济适用的托辊，就是本次调研的主要目的。
2、影响托辊性能的因素分析
托辊性能的好坏 , 是否能够满足用户的需要 , 主要取决于如下几个方面的因素: 2.1托辊轴承的选择： 目前主要使用的是深沟向心球轴承和圆 锥滚子轴承。 详见下表两种轴承的优缺点比较。
深沟向心球轴承的优缺点
深沟向心球轴承特点: 。 ①可以做成大游隙 , 允许有较大的加工安 装误差和轴的弯曲变 形; ②运转阻力略低于 ; 圆锥滚子轴承; ③价格 较低 深沟向心球轴承主要 缺点: ①抗冲击能力 差; ②不能承受较大的轴 向力; ③抗腐蚀能力 ; 差; ④使用寿命低于 圆锥滚子轴承; ⑤在 相同的承载能力下尺 寸较圆锥滚子轴承大
托辊加工工艺及质量控制
托辊加工工艺及质量控制作者：刘素平来源：《科技创新与应用》2014年第15期摘要：针对影响托辊使用寿命托辊的几项指标，从托辊加工工艺进行分析，从而保证托辊质量，提高使用寿命关键词：托辊；质量；加工工艺1 托辊质量标准托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。
它占了一台带式输送机总成本的35%，产生了70%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。
托辊的作用是支撑输送带和物料重量。
托辊运转必须灵活可靠。
判断托辊好坏的标准有以下几条：托辊径向跳动量；托辊灵活度；轴向窜动量。
托辊径向跳动量对胶带输送机的影响：在国家规定的跳动量的范围内，可以保持胶带机平稳运行，否则就会使得胶带输送机胶带共振跳动，造成物料抛洒，污染环境，在带速越高的情况下越显得径向跳动量小的好处。
径向跳动应满足表1要求（MT821-2006）。
表1托辊灵活度对胶带输送机的影响：在胶带输送机运行过程中，托辊的灵活度显得非常的重要，如果托辊灵活度不好，旋转阻力系数高的时候，整个胶带输送机系统就得付出更大的动力，消耗更多的电力，有时还会造成胶带撕裂，电机烧毁的情况，更严重的时候可以引起火灾。
所以旋转阻力低是托辊质量的重要指标。
轴向窜动量对胶带输送机的影响：如果托辊的轴向窜动量大，就会造成托辊的较早损坏。
一般轴向窜动量控制在0.5-0.7毫米以内较好。
判断托辊好坏的标准还有以下五个：（1）托辊防尘性能。
（2）托辊防水性能。
（3）托辊轴向承载性能。
（4）托辊抗冲击性能。
（5）托辊使用寿命。
2 影响因素2.1 托辊径向跳动量（该项指标直接影响物料输送的稳定性）。
2.2 轴向串动量（直接影响托辊的使用寿命）。
2.3 灵活度（影响托辊的使用寿命和胶带的使用寿命，以及整机的驱动功率）。
2.4 防水性能（影响托辊使用寿命）。
2.5 防尘性能（影响托辊使用寿命）。
2.6 轴向承载能力（影响托辊使用寿命）。
2.7 抗冲击能力（影响托辊使用寿命）。
2.8 旋转阻力（影响胶带使用寿命）。
托辊加工工艺及质量控制
—178—（下转第180页）托辊加工工艺及质量控制高丽娇（神东皮带机公司，内蒙古 鄂尔多斯017200）摘 要：本文针对托辊结构组成展开分析，结合托辊加工工艺应用要点，内容包括切管作业、车止口作业、压装轴承座作业、焊接作业、轴承、密封压装、细节调整作业、车沟槽作业、润滑脂浇注等，通过研究做好节点质量检查、施工材料质量控制、加强受力参数计算、进行托辊装配处理等内容，其目的在于加快托辊加工速度，提升托辊结构的加工质量。
关键词：压装轴承座；车沟槽；受力参数托辊基本标准DlTl 型托辊，密封为迷宫式双重密封，轴端采用标准轴用挡圈，增加了托辊的轴向止推能力，结构比较合理。
但由于托辊在制造过程中存在着许多加工与装配误差，影响了托辊的密封及运行性能，加之托辊长期在井下使用，运转条件较为恶劣，在煤尘及酸性水的侵蚀下，使用寿命较低。
如何通过工艺的制定，保证托辊制造质量，提高托辊的运行寿命，是急需解决的问题。
1托辊结构组成图一 托辊结构组成如图一所示，数值1-6分别代表了轴结构、挡圈结构、轴承座、密封胶圈、轴承结构、筒皮。
不同结构的作用也存在较大差异，而加工工艺如图二所示。
图二 托辊加工工艺2托辊加工工艺应用要点分析2.1切管作业在托辊加工工艺应用期间，做好切管作业属于基础性内容，在具体应用中，托辊加工采用倒角定位处理，并且在切断钢管过程中，除了要保证管子长度控制在一定公差内，还要保证倒角角度。
切管机倒角不均，致使车出止口不在管子中心，造成托辊径跳加大。
辊壳长度大于图纸要求，致使轴头伸出辊壳尺寸减小，可能造成托辊放不进托辊架。
并且在切管作业中，需考虑到管道本身圆度、轴度等内容，同时也需要做好跳动阻力与旋转阻力的计算工作，进而提升托辊结构的稳定性。
另外，在切管作业期间，也会使用到钢管自动切断机来完成该环节内容处理，从而提升切管结果的可靠性。
2.2车止口作业在该作业环节中，其主要的控制内容便是进行止口深度与车止口直径进行控制。
浅谈带式输送机缓冲托辊的创新改进
浅谈带式输送机缓冲托辊的创新改进摘要：本文浅析带式输送机缓冲托辊存在的问题、影响，以及改进措施。
关键词：带式输送机；缓冲托辊；问题与改进引言：带式输送机由于运输能力强、自动化程度高、操作简单以及运输费用低等诸多特点，因而在各个行业中得到广泛地应用。
但是，带式输送机在长期的运行过程中也暴露出一些问题，这都需要加以改进。
特别是托辊，影响输送效率最关键。
它作为支承输送带和货载，保证输送带垂度的部件，在选择方式和数量上，对输送机的正常使用、稳定运行、维护费用、功率消耗都有重要影响。
本文在此，就托辊的影响进行分析，并提出改进设计意见。
1 带式输送机搭接存在的问题及影响托辊的因素带式输送机在长距离直线运输中的确能发挥重要作用，但在拐弯的运输巷道中运行，就难以满足运输需求了。
大型钢丝绳缠绕多驱动带式输送机的运输距离，一般也都是不大于两千米。
一般可弯曲带式输送机，则是无法实现小角度运输的，必须采用搭接方式来解决转弯问题。
转弯的输送机，容易抛落物料，会对下部的胶带产生较大的冲击力，使得下部胶带要承受连续或脉动的冲击，导致使用寿命降低，托辊的维修率被增加。
从现场中发现，托辊轴承则是影响托辊寿命的主要因素。
而轴承的寿命主要取决于所承载的荷载、质量和润滑状况。
长期处在恶劣环境中运行的轴承，多因素加剧磨损，大大降低了托辊使用寿命。
2 带式输送机缓冲托辊的改进设计思路缓冲托辊大多用在搭接带式输送机的落料位置，且多采用在普通刚面托辊外表面进行直接加胶方式，即在普通刚面托辊上加上橡胶圈，利用橡胶圈的弹性储能来对抛落时产生的冲击力，起到一定的缓解作用。
该方法对缓解冲击力有限，仅能利用橡胶圈的弹性储能缓解，对胶带和托辊的保护作用不明显，因此需要对缓冲托辊进行改进。
1）改进缓冲托辊的原理。
改进的思路是在原有橡胶圈缓冲的基础之上进行，尽量在不增加机械加工难度和制造成本，还要达到提高缓冲托辊的缓冲保护性能。
根据机械原理中的曲柄滑块机构（见图1）。
皮带机托辊的改进探讨
皮带机托辊的改进探讨摘要：带式输送机是冶金行业常见的备用零件。
其主要功能是在输送物料的设备上支持皮带和物料重量。
通过对辊筒的现场调查和物理解剖分析，发现辊筒的使用寿命一般较短。
在使用过程中，由于辊的不灵活，可能导致机械彻底坏掉。
辊筒是支撑输送带的重要组成部分，可减少输送带的挠度。
为了延长滚筒的使用寿命，本文将对带辊的改进进行探讨。
关键词：皮带；托辊；改进；探讨1前言带式输送机是一种连续高效的分散输送设备，广泛应用于钢铁企业原料输送中。
辊筒是带式输送机中使用最广泛的部分，具有最高的功耗，最大的功率消耗超过70%的传动阻力。
这台机器的重量大约是整个机器重量的30%，占整个机器价格的25%。
提高辊辊的工作性能，改善辊道的使用寿命，是节能降耗、提高带式输送机运行经济性和安全性的关键。
由于设计选择不合理，安装质量差，操作环境差，维护不到位，所有的皮带机都可以减少辊子的使用寿命。
2原因分析2.1密封效果不好辊筒内的轴封采用无触式迷宫密封，其特点是内圈、外密封间隙形成小扭圈和圈封，防尘效果良好，但防水效果较差，最终影响辊的使用寿命。
2.2滚动轴同轴差冷拔辊光轴，使用冷拔轴的功能没有加工的表面粗糙度和尺寸精度能满足图纸要求，使用方便，节省劳力，而是因为冷拔生产光学轴磨磨损因素，如尺寸精度不稳定，经常有违反，弯曲，容易导致在运输过程中，使辊的一致性差，安装在支承辊的两端轴承间隙不是保证，和辊旋转阻力增加，影响辊的使用寿命。
2.3轴承底座比轴低滚子轴承用于冲压结构，配合鼓皮不加工，轴承的座位直接焊接在鼓皮上，冲压轴承不圆或配合鼓皮的脸不平等，两端的焊后壳很容易导致皮肤和错位轴承的轴承间隙减少，转动阻力增加，旋转不灵活。
平行辊筒一般是，如果高温或高粘滞材料或不清洁的清扫器工作，平行辊磨损会更严重，摩擦阻力很大，导致这一高度。
一般来说，辊和皮带属于滚动摩擦，在正常使用过程中，辊子的磨损并不大。
如果滚动轴承的轴承受到污染，将增加旋转阻力，并缩短滚动轴承的使用寿命。
托辊生产流水线设备优缺点及改造方案
中图分 类号 ： Ｆ ４ ０ ６ ． ３
文献标 志码 ： Ｂ
文章 编 号 ： １ ０ ０ ８－ ０ １ ５ ５ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ７— ０ １ ２ ５— ０ ３
随着国家产业结构调整的不断深化 ， 企业转型升 级步伐的逐步加快 ， 致使装备制造业高速发展 ， 设备生 产厂 家 之 间 的 市 场 竞 争 亦 愈 演 愈 激 烈 。 利 用 专 用 设 备， 采用流水 作业 这种生产模式应用 日益 广泛。尤其 是批量加工相 同或相近类型产 品已经成 为一种趋势。 流水生产线结构紧凑 ， 节 约空间 ， 便于操作 ， 工艺定制 ， 便于管理 。节拍匹配 ， 生产高效 的特点得到人们普遍
如果采用外焊方式直接将轴承座焊于钢管两端能解决焊后轴承座同轴问题并能保证托辊径向跳动不超差还可以减少一台钢管双头自动车孔机床和一台轴承座压装机床
托辊生产流水线设备优缺点及改造方案
刘智 平（ 神东皮带机公 司 ， 内蒙古 鄂尔 多斯 ０ １ ７ ２ ０ ０ ）
摘 要： 通过对神 东皮带机公司托辊流线 ９道主要工序和 １ 道 辅助 工序 的现 场分 案 及措施。为今后企业实现减少 投资 ， 提高效率 提供 借鉴 。 关键词 ： 托辊流水加工 ； 工序 ； 优点 ； 缺点 ； 改进 方案
③改进方案 ： 切管动作改为工件静止 ， 刀具旋转并 且 自动进给。切削刀具采用机夹快换专用成型 刀具 ， 减少 刃磨 及对 刀时 间 。 送料 小车 采用正 常 速 度工 作 进 给／ 快 速 回 程模 式 ， 缩短回程时间， 提高工作效率。 １ ． ２第二道 工序 ： 车止 口 设备为 １ 台Ｑ Ｚ １ ２ —１ ６ × ２ ２ ０型钢管双头 自动车孔 机床 ， 利用上道工序加工 出两端倒角为精基准定位， 托 辊钢管两端止 口一次装夹加工成型。采用左 、 右滑动 主轴箱机械夹 紧， 缓冲装置弹 簧夹 紧力利用无 触点接 近开关调整。镗孔 刀纵 向进给采 用液压无级调速 ， 横 向进给采用机械调整 ， 并设有液压 自动让刀机 构。采 用 以可 编程序 控 制器 为核心 的 电控系 统 。 ① 优点 ： 本工 序除 上料 与制 动为 手 动 外 ， 其余 动 作 均 为设 备 自动 循 环 完 成 。利 用 左 、 右 滑 动 主 轴 齿 轮 箱 将工件夹紧， 一次装夹 ， 一个 回转 中心， 两端同时车出 止 口， 保证了同轴度 。液压 同步纵向进给功能实现 了 阀控制二缸 ， 操作简便。横向进给采用机械传动， 可 手动进行微量 径向调整 ， 能最 大限度保证 加工精度 。 止 口深 度靠 近 给 油 缸 两 端 调 整 丝 杠 和 接 近 开关 保证 。 因此 ， 对操作 工 综合技 能 要求 不 高 ， 最 大限 度 地 降低 了 人为因素对产品质量及产 品数量的影响。大大提高生 产效率 。便于产品质量的过程 控制， 利于劳动定额及 现 场管 理 。夹 紧缓冲 装置 降 低 了快 速 夹 紧时 的 刚性 冲 击， 延长了设备的使用寿命。 ②缺点： 左、 右滑 动主 轴 箱机 械 夹 紧缓 冲 装 置没 有 设置机械过载保 护， 只有接近 开关限位保护。如果调 整失误或接近开关 电器故障 ， 存在工件飞 出及设备夹 紧装 损坏 的安全 隐 患 。 镗孔刀选用普通焊接车刀， 刃磨效率低下。 利用 调整丝 杠和 接近 开关 控 制止 口深度 的 方 法从 原理上无法保证止 口挡距。因为钢管切断的长度误差 会 叠加于 止 口挡 距 误 差 。再 者 由于 是 内止 口挡 距 ， 现 场实 际情 况是 操 作 工 无 法 直 接 测 量 ， 只 能 靠 测 量 两 端 止 口深 度 返算 内止 口挡距 尺寸 ， 测 量误差 较大 。 ③改进方案 ： 左、 右滑动主轴箱机械夹紧增设可调 过载 离合 器 。 镗孔 刀选 用可 转位 机 夹 车 刀。 利 用调 整丝 杠 和机
带式输送机托辊失效原因与改进措施分析
Ａｎａｌｙｓｉｓｏｎｔｈｅｆａｉｌｕｒｅｒｅａｓｏｎｓａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｍｅａｓｕｒｅｓｏｆｂｅｌｔｃｏｎｖｅｙｏｒｒｏｌｌｅｒ
ＬＩＱｉａｎ
（ＢｅｌｔＣｏｎｖｅｙｏｒＢｒａｎｃｈ，ＳｈｅｎｄｏｎｇＣｏａｌＧｒｏｕｐＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｏｒｄｏｓ０１７０００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｆａｉｌｕｒｅｃａｕｓｅｏｆｒｏｌｌｅｒ，ｔｈｅｄｅｆｅｃｔｓｏｆｔｈｅｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｒｏｌｌｅｒｉｎｄｅｓｉｇｎ，ｍａｎ ｕｆａｃｔｕｒｅａｎｄｕｓｅｗｅｒｅｆｏｕｎｄ，ａｎｄｔｈｅｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｍｅａｓｕｒｅｓｗｅｒｅｐｒｏｐｏｓｅｄｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｔｈｅｒｏｌｌｅｒ．Ｂｙｒｅ ｄｕｃｉｎｇｔｈｅｗｅｉｇｈｔａｎｄｒｏｔａｔｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆｓｉｎｇｌｅｒｏｌｌｅｒ，ｔｈｅｗｅｉｇｈｔａｎｄｒｕｎｎｉｎｇｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆｔｈｅｂｅｌｔｃｏｎｖｅｙｏｒｗｅｒｅｒｅ ｄｕｃｅｄ，ｔｈｅｓｅｒｖｉｃｅｌｉｆｅｏｆｔｈｅｒｏｌｌｅｒｗａｓｅｘｔｅｎｄｅｄ，ｔｈｅｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｃｏｓｔｗａｓｇｒｅａｔｌｙｒｅｄｕｃｅｄ，ａｎｄｔｈｅｓａｆｅｔｙ，ｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙａｎｄ ｏｐｅｒａｔｉｎｇｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｏｆｔｈｅｂｅｌｔｃｏｎｖｅｙｏｒｗｅｒｅｉｍｐｒｏｖｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｉｄｅａｈａｓｃｅｒｔａｉｎｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅｆｏｒｔｈｅｄｅｓｉｇｎ ａｎｄｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎｎｏｖａｔｉｏｎｏｆｂｅｌｔｃｏｎｖｅｙｏｒｒｏｌｌｅｒ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｂｅｌｔｃｏｎｖｅｙｏｒ；ｒｏｌｌｅｒ；ｂｅａｒｉｎｇ；ｆａｉｌｕｒｅｒｅａｓｏｎ；ｓｅｒｖｉｃｅｌｉｆｅ
提高托辊产量生产工艺改进
一、摘要为了提高托辊产量生产的供应，我在生产中不断学习、探索新的技术，进行了大量技术革新试验，总结出一些适合我作业区现行条件下，提高托辊产量生产的方法：改变托辊轴轴端扁方加工方法及自制托辊装配压装机，改变手工装配工艺，使班产托辊产量成倍增长，大幅提升了托辊的供给能力，同时也提升了安全、质量系数。
二、关键词：技术革新托辊产量装配工艺安全质量三、前言我公司属大型钢铁企业，运输皮带机是生产系统中的重要设备，从原料输入的工业站到各料场、在到各个生产单位，至钢铁产品末端的炼铁水渣、炼钢钢渣等的处理以及环保公司、德龙粉体等单位中，处处可见它们的身影。
托辊是带式输送机的重要组成部件，主要肩负着承载输送物料的作用，在皮带机的运输过程中承受70%以上的阻力，是运输皮带机中用量最大、更换频率最高的零部件，因此保障托辊的供应十分重要。
随着公司飞跃式发展的进程，各个大型技改基建项目的投入生产，对托辊的需求量极大，我们生产的托辊数量无法满足各单位的供应，出现供不应求的局面。
托辊的生产技术在专业化生产单位，他们有专用的流水作业机床布局和成熟的工艺技术，而对我们以维修为主的机修作业区来说，却是一个全新的课题。
观摩了专业托辊单位的生产工艺过程，查阅了大量相关技术资料，根据自己多年机械加工经验，结合作业区现有设备与加工能力，先后大胆对制约托辊生产率的：托辊轴轴端扁方加工方法与托辊装配工艺，进行了技术革新改造。
解决了制约托辊生产的瓶颈问题，班产量增加了300%以上，质量达到99.9%以上，大幅度降低了成本与员工的工作劳动强度，提升了安全操作系数，解决了生产难题，取得了显著的效益。
四、现状分析（一）我们机动厂机修作业区机加工段，担负着龙钢公司炼钢、炼铁、烧结、同兴公司四大厂的备品备件的制作加工供应任务。
还有如：环保公司、华龙耐材、德龙粉体、厂建公司、外协基建公司等单位的急件加工任务。
尤其是基建中的皮带运输机用托辊、设备安装用的地脚螺杆和法兰，用量极大而且时间要求短。
托辊加工工艺制定与质量控制
托辊加工工艺制定和质量控制摘要:分析了托辊存在的问题,并进一步指出托辊的结构、制造质量等是影响托辊质量的主要因素。
通过托辊加工工艺的制定及质量控制手段的完善,使托辊的产品质量得到了明显提高。
关键词:托辊;工艺制定;质量控制;运行寿命一、前言目前,煤矿井下用托辊基本标准DTII型托辊,密封为迷宫式双重密封,轴端采用标准轴用挡圈,增加了托辊的轴向止推能力,结构比较合理。
但由于托辊在制造过程中存在着许多加工与装配误差,影响了托辊的密封及运行性能,加之托辊长期在井下使用,运转条件较恶劣,在煤尘及酸性水的侵蚀下,使用寿命较低。
如何通过工艺的制定,保证托辊制造质量,提高托辊的运行寿命,是我们急需解决的问题。
二、托辊存在的主要问题托辊在使用过程中存在的主要问题就是托辊的运转问题。
托辊运转中出现的转动不灵活、严重时甚至不转动现象,使得托辊运转的阻力系数由滚动变成滑动,其值增大10倍左右,结果会造成运行阻力增大,功率消耗增大,相应地输送距离或输送量减少;其次,由于托辊转动不灵活,使托辊和输送带的磨损加剧,使用寿命降低。
托辊使用寿命的降低,势必要经常大量更换托辊,造成托辊备件的供应紧张,使设备维护工作量增多,从而导致煤的运输成本提高。
三、托辊的质量分析及工艺制定影响托辊运转灵活程度及其使用寿命的因素很多,主要是托辊的结构、制造质量、密封润滑及使用维护等等,而托辊结构主要是由管体、轴承座、轴承、密封件、润滑脂和轴组成,现将主要零件对托辊质量的影响分析如下:(一)管体。
管体的制造质量是影响托辊质量的一个重要因素,它本身的不圆度以及加工的不同轴度,将直接影响托辊的径向圆跳动和旋转阻力,最终影响托辊的使用寿命。
因此,为了提高托辊质量,我们选用质量比较好的高频焊管,采用钢管自动切断机和钢管双头自动车孔机床,以切断钢管的倒角为基准,车两端内孔止口,保证了管体尺寸及精度要求,避免了托辊因为管体止口不同心而造成的质量问题。
(二)轴承座。
托辊工艺流程工艺特点
托辊工艺流程工艺特点
《托辊工艺流程工艺特点》
托辊是物料输送系统中的重要组成部件，它主要用于支撑输送带，并保持输送带与支撑部之间的适当距离，帮助物料顺利地输送。
托辊的工艺流程是制作托辊的一系列工艺过程的总称，包括原材料的选取、加工制造、表面处理和组装等环节。
托辊的工艺流程中有几个重要的工艺特点：
1. 原材料选取精良：托辊通常采用钢材或者塑料材料制作，这些原材料具有良好的机械性能和耐磨性能，经过合理的选取和质量检测，确保了托辊制品的质量和使用寿命。
2. 加工制造精密：托辊的加工制造需要高精度的设备和工艺，包括车床、钻床、磨床等机械设备的使用，加工工艺需要注重尺寸精度和表面光洁度的控制，以确保托辊的轴承性能和运行平稳性。
3. 表面处理耐用：托辊的表面处理通常采用喷涂或镀铬等方式，这样可以提高托辊的耐腐蚀性能和耐磨性能，降低了使用过程中的维护成本和更换频率。
4. 组装过程严格：托辊的组装需要严格按照工艺要求进行，包括轴承的安装、密封圈的固定等环节。
组装过程中需要特别注意工艺参数和装配力度的控制，以确保托辊的使用性能和安全性。
总的来说，托辊的工艺流程具有良好的原材料选取、精密的加工制造、耐用的表面处理和严格的组装要求，这些工艺特点保证了托辊制品的质量和使用性能，也为物料输送系统的稳定运行提供了重要保障。
带式输送机托辊旋转阻力分析与改进措施
稳 定运 行 。
关键词 ： 带式输送机 ； 托辊 ； 旋转阻力 ； 降低
Ｔｈｅ Ａｎａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ Ｉ ｍ ｐｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｍ ｅ ａ ｓ ｕｒ ｅ ｓ ｏ ｆ Ｒｏ ｔ ａ ｒ ｙ Ｒｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎｃ ｅ ｏ ｆ Ｒｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ｏ ｆ Ｂｅ ｌ ｔ Ｃｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｏ ｒ
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ： ｂ ｅ ｌ ｔ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｏ ｒ ；ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ；ｒ ｏ ｔ ａ ｒ ｙ ｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｃ ｅ
１ 引 言
托 辊 是带 式 输 送机 的重 要组 成 部件 ， 其 主要 作 用是 支 撑输送 带 和物料 重量 。判 断托辊 好 坏 的标 准 是 托辊 径 向跳 动 量 、 托 辊旋 转 阻力 系数 和轴 向窜 动 量 。随 着皮带 机 的带 速 和 运 量 的增 加 ， 旋 转 阻 力 对 皮 带机 系统稳 定 性 的影 响越 来越 大 。如果 旋转 阻力
ｂｅ ａ ｒ ｉ ｎ ｇ ｓ ｅ ａ ｔ ． Ｔｈｅ ｓ ｅ ｍｅ ａ ｓ ｕｒ ｅ ｓ ｇ ｒ ｅ ａ ｔ ｌ ｙ ｒ ｅ ｄ ｕｃ ｅ ｔ ｈ ｅ ｒ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ，ｗｈｉ ｃ ｈ ｎｏ ｔ ｏ ｎ ｌ ｙ ｅ ｎｓ ｕ ｒ ｅ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｐ ｒ ｏ — ｄ ｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ，ｂｕ ｔ ａ ｌ ｓ ｏ ｐｒ ｏ ｌ ｏ ｎ ｇ ｉ ｔ ｓ ｓ ｅ ｒ ｖ ｉ ｃ ｅ ｌ ｉ ｆ ｅ． Ａｌ ｌ ｔ ｈ ｅｓ ｅ ｍｅ ａ ｓ ｕｒ ｅ ｓ ａ ｒ ｅ ｆ ｉ ｎ ａ ｌ ｌ ｙ ｖ ａ ｌ ｉ ｄａ ｔ ｅ ｄ பைடு நூலகம் ａ ｎ ｄ ｃ ａ ｎ ｅ ｎ ｓ ｕｒ ｅ ｔ ｈｅ ｂｅ ｌ ｔ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｏ ｒ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｔ ｏ ｒ ｕ ｎ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｙ ．
带式输送机平行托辊及滚筒的改进
滑环与隔套交替布置， 且由螺栓把成一体 。位
于两端的滑环 内孔还镶嵌滚动轴承支撑在托辊轴上 ，
在托辊轴 上还设有轴钉 ， 托辊 的轴 向定位 。 用于
部运行阻力加大， 运输费用过高的问题 。文章围绕带
式输 送机在使 用 中存在 的 问题 ，提 出了对 平行托 辊 和滚 筒的改进方案 。
４ 结论
通过对平行托辊和滚筒的改进 ， 使带式输送机
的运行 平稳可靠 ， 修 、 检 更换及 维护更加 方便 ， 高 了 提
运输使用效率及带式输送机的使用寿命。 每年可减少
材料费用 约 ２％， ０ 降低运 输成本 费用 １ 左右 。 ％ ０
参考文献
【 北京起重运输研究院所编． １ ］ 皮带机设计手册 ，２０ ０３
变输送带运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围
轴
避镪
螺键 时
挡 盘
包角。 滚筒由轴通过两端的挡盘与滚筒外圆筒壁焊接
成 一体， 滚筒 结构如 图 ３ 所示 。
轴 筒壁 挡盘
图 ４ 改进后的滚筒
图 ３ 滚 筒结构
３１ 存 在 问题 ．
滚筒的筒体是用钢管或钢板卷制加工而成的。 由 于筒体表面积较大， 容易产生粘料、 堆料 ， 造成筒体外 径增粗 ， 现场清理难度相当大 ， 使运输皮带跑偏或划 伤， 严重影响了带式输送机的运输效率。 带式输送机在运行时清扫器经常操作失灵， 导致 皮带在回转过程 中无法彻底消除残 留在皮带表面的 物料 ， 产生堆积 ， 残留在皮带表面的物料进入驱动滚 筒或 改 向滚筒 ， 皮带 会被这 些残 留的物料 损坏 ， 降低 皮 带 的使用 寿命 ， 同时 ， 这些残 留的物料 还损坏 滚筒 表 面 的硫化橡胶层 。 ３２ 改进 方法 ． 采用若干根圆钢棒料和两端的挡盘、 轴焊接成一 体来代替简体。既能有效地提高表面粗糙度 ， 增大摩
输送机托辊焊接工艺改进
摘 要 ：本 文通过 对 煤矿 输送 机 托辊 焊接 工 艺的优 化 分析 ，制 定 了一 套专 用托 辊 焊接 工 艺 设备 ，并 通过 焊接 工 艺优 化 试验 确
定 了焊接 工 艺方 案 ，很 好 地 解决 了托 辊 的焊接 生 产 能 力问题 。
关键词 ：托辊 ；焊接 工 艺 ；逆 变焊机
１ ． 概 述
ｌ 】 听 小 的 零 郑 ．
、
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钎 焊 。办 『 ｆ Ｉ １ Ｅ 焊 缝 所 的 十 受
Ｉ × 域 ， 川 川毛 制 琶 涂株 焊 剂 ，
铜羊 １ ｌ ３ 根 己 箭 纰 合 而
铷ｊ 孔深６ ． ３ ｉ ｎｍ，… 铜 厚 度
极佳 ，卓越的性能价格 比，独特
的 输 出特 性 设 计 ，更 适 合填 丝焊
接 ，焊缝美观 。
经Байду номын сангаас过 反 复 试 验 ，我 们 发现 当
转速 为２ ０ ｓ ／ ｒ 时 ， 焊 缝 质 量 如 图２
径２ ｍｍ。采 用 短 弧焊 接 ，前 送 气 ０ ． ５ ｓ ， 后送 气 ３ ｓ 。具体 施焊时 ， 先 整圈焊接 焊施 焊处 １ ， 然 后 转
示 ，该转速 基本没有焊 穿现象 ，
且 焊 缝 均 匀 。 由此 我 ｆ ｆ ｌ ￣ ＇ ｌ ｉ 定 了托
辊 焊 接 工 艺 ：采 用 气 体保 护焊 接 方法 ，使用Ｉ ＧＢ Ｔ 逆 变 直 流 氩 弧
焊 机 ＮＢ 一５ ０ ０，焊 机 电压 ３ ８ ０ Ｖ，
司成立 了攻关小组 ，专门制定 了
２ 所， Ｊ 为 零
必具 上
托辊工作总结
托辊工作总结
托辊是一种常见的输送设备配件，广泛应用于物流、矿山、港口等行业。
托辊
的工作性能直接影响到输送设备的稳定运行，因此对托辊工作进行总结和分析，对于提高设备运行效率和延长设备使用寿命具有重要意义。
首先，托辊的选材和制造工艺是影响其工作性能的重要因素。
优质的托辊应该
选用耐磨、耐腐蚀的材料，并且制造工艺应该精湛，确保托辊的表面光滑，轴承安装牢固，托辊的重量和尺寸均匀，以确保输送设备的平稳运行。
其次，托辊的安装和维护也是影响其工作性能的重要因素。
在安装托辊时，需
要保证托辊的安装位置正确，轴线与输送带平行，以避免托辊的摩擦和磨损。
同时，在使用过程中，需要定期对托辊进行润滑和清洁，及时发现并处理托辊的故障，以确保托辊的正常工作。
最后，托辊的使用环境也会影响其工作性能。
在潮湿、腐蚀、高温等恶劣环境下，托辊的工作性能会受到影响，因此需要根据实际情况选择适合的托辊材料和防护措施，以延长托辊的使用寿命。
总的来说，托辊的工作性能受到多方面因素的影响，需要在选材、制造、安装、维护和使用环境等方面进行综合考虑和管理。
只有做好了这些工作，才能确保托辊的正常工作，提高输送设备的运行效率，降低设备维护成本，从而为企业创造更大的经济效益。
钢铁企业皮带机托辊的现状及改进方法
钢铁企业皮带机托辊的现状及新希望------北京雨润华科技开发有限公司孙明昭钢铁行业从冶金矿山到选矿，烧结和球团到炼铁；备煤到焦化和焦炭上高炉，皮带机托辊的数量很多。
大型钢铁企业的托辊有50万个之多，中型钢铁企业的托辊也有20万个。
由于大部分皮带机工作的环境粉尘污染严重，并且具有腐蚀性，尤其是一些硬颗粒对托辊管体的磨损超乎寻常。
虽然投入了大量的人力物力经常对托辊进行维修，但是，托辊的使用量大面广，频繁的早期失效，产生刺耳的叫声直至卡死彻底损坏，使人防不胜防，故障停机严重制约着带式输送生产线的正常运行。
并且劳动强度大幅度增加，对经常工作在高粉尘环境中的人身健康也造成严重危害。
两百多年来，在煤炭、钢铁、水泥、矿山、电厂、码头等行业中，最普遍反映的是托辊轴承容易损坏，而后是托辊管体被磨断或者被磨出一个口子，因此都抱怨轴承的质量不好。
其中，损坏最严重的三个行业排序是钢铁、煤炭和水泥。
钢铁行业损坏的主要原因是粉尘污染造成轴承失效和焦炭、钢渣、烧结球团矿对管体的磨损加腐蚀。
在第三届宝钢技术年会上，我们通过与董事长徐乐江交流，得知宝钢对新技术和新产品非常重视。
宝钢的设备管理和技术水平堪称我国钢铁行业的典范，也可以与国际钢铁行业的水平看齐。
宝钢历来非常重视各种国际先进技术的引进吸收，更注重自主研发、自主创新的专利技术。
1999年，宝钢就与有关专家联合研制铸石托辊，并且取得了国家专利。
铸石托辊的耐磨性无可非议，但是由于密封的问题没有解决，轴承在短期内被污染失效，托辊的阻力增大直至卡死不能转动，继而产生损耗能源，磨损胶带的严重后果。
难怪宣钢设备部长孔繁利说，铸石托辊把我们的皮带磨的稀里哗啦，太惨了！宝钢还采用过将托辊的维修更换承包的方法进行管理，该方法至今国内很多钢铁企业还在效仿。
但后来发现托辊的技术水平不提高，承包是没有意义的。
损耗电力、磨损皮带、影响生产等现象，承包方是无法解决的。
后来宝钢又改用了铸胶托辊，可是，很多地方仍然寿命很短。
浅谈提高托辊的制作质量
浅谈提高托辊的制作质量托辊是带式输送机的重要部件，它的作用是支撑输送带和物料重量，减少输送带同托辊的摩擦力。
它占了一台带式输送机总成本的35% ，承受了70%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。
托辊运转必须灵活可靠，虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。
在日常的工作中，会经常发现皮带托辊落架的情况。
我矿所用皮带沿线长，所需托辊数量多，相应的损耗托辊的数量大。
而我矿普通皮带上托辊和直辊都是机场自制加工，所以如何提高托辊的使用寿命和质量会减少材料的浪费，节约成本。
正常情况下，托辊与胶带之间是滚动摩擦，托辊的磨损应该是很小的。
但当托辊中轴承被污染，旋转阻力增大，皮带与托辊就加速磨损。
密封性能差的托辊，轴承很容易被污染使托辊出现转动困难、卡死，为了保证输送机正常运行，通常都采取提高功率，这样就造成了大量的能量损耗。
托辊直接与胶带接触，当托辊旋转失灵或不能旋转时，托辊与胶带之间就会由滚动摩擦转变为非正常的半滚动半滑动摩擦，加速胶带的磨损，甚至还会出现超载停机和胶带撕裂、撕断现象。
托辊的制造精度差，新托辊的旋转阻力也很大，也会造成与胶带快速磨损。
当皮带运输机运行时托辊常会发生异常噪音，并伴有周期性的振动就说明托辊落架了。
尤其是回程托辊，因其长度较大，自重大，噪音也比较大。
发生噪音的原因主要有两个原因。
一是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大。
二是在加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大，使离心力过大。
所以在这两方面进行改善可以有效提高托辊的使用寿命。
一．托辊的结构图。
主要由辊筒、轴承座、轴承、迷宫密封件、润滑脂和轴等部件组成。
传统托辊内部结构图1 筒皮；2 冷拔光轴；3 轴承；4 内密封圈；5 外密封圈；6 挡圈；7 冲压轴承座。
那么在制作托辊当中如何选择材料及加工方法从而提高托辊的制作质量呢？二．托辊加工方法托辊的加工工艺要求托辊加工主要包括托辊辊体和托辊轴两部分的工艺要求1.辊体加工传统的加工方法:锯床下料 ,车床平端面 ,车倒角 ,车止口。
皮带输送机托辊结构的分析与改进
皮带输送机托辊结构的分析与改进随着煤炭、电力、港口、冶金等产业不断发展，皮带输送机应用范围不断扩展，使用量逐年增加，并向大运量、长距离、高速度的方向发展。
作为皮带输送机的一个单元，托辊外形小，结构简单，在皮带输送机整机中使用数量巨大，托辊质量优劣直接影响到输送机的性能，如皮带寿命、电机功率、装载能力及托辊使用数量等。
因其长期运转，托辊在承载时还时刻与输送机皮带发生接触摩擦并禁受各种变载冲击、灰尘、潮湿、淋水、盐雾等恶劣工况。
因此，优化托辊结构，提高托辊制造和装配质量显得尤为重要。
目前，国内使用的皮带输送机托辊以下列几种结构较为典型。
下面就以下列几种托辊的轴承座及其内部密封形式做一分析比对。
1、国产某型皮带输送机托辊国产某型皮带输送机托辊一般应用与煤矿及其井下作业面，结构参见图1。
由于该托辊使用铸铁轴承座，其性能不低于HT150，承载能力突出。
轴承座管理采取过赢配合。
由于轴承座外圆管体端部止口均需继续加工，在专用设备及工装辅助加工下可使其具备良好的装配精度。
其密封形式为非接触式迷宫密封，使用尼龙材质。
密封内圈低过盈度装配与轴上，密封外圈装配与轴承座内圆，并利用外圆上的凸环嵌入至轴承座的沟槽内，防止轴向窜动。
该托辊结构简单，易于装配与维护，无需焊接工艺及设备，正常工况下的运行阻力系数为0.035，使用寿命不低于6000小时。
图1 国产某型托辊结构示意图因该型托辊轴承座为铸件，轴承座及管体各配合部位均需机械加工，从而导致机械加工量较大，铸件及机械加工成本过高。
该型托辊轴向只依靠密封外圈的凸圆定位，因密封外圈的尼龙材质强度较低，轴承和密封极易窜出。
防水密封性能略差，无法满足现行国家及行业标准。
2、日系某型皮带输送机托辊日系某型皮带输送机应用较为广泛，结构参见图2。
该托辊使用冲压轴承座，重量较铸件轴承座大幅降低，并因此减少旋转运行阻力。
尤其在长距离、大功率皮带输送机的应用效果最为显著。
轴承座压入钢管后，通过双端自动焊机将轴承座周边完全焊实，安全性能良好强度统一。
托辊内部结构改进机理及技术方案
托辊内部结构改进机理及技术方案托辊是皮带输送机的重要组成部件。
其内部结构由筒皮、托辊轴、轴承、轴承座、密封、挡圈等组成，如图1所示。
托辊在输送机的运输过程中承受70％以上的阻力，是皮带输送机中用量最大、更换频率最高的零部件。
如何提高托辊的使用寿命，是摆在生产单位面前的一大问题。
图1 托辊内部结构图1、托辊使用寿命短的原因分析(1)密封效果不好。
托辊内部采用的密封是轴向非接触迷宫式密封，其特点是在内、外密封件之间形成很小的曲折间隙来实现密封，防尘效果较好，但其防水效果较差，最终影响托辊的使用寿命。
(2)托辊轴同轴度差。
托辊轴为冷拔光轴，使用冷拔光轴的特点是其表面粗糙度及尺寸精度不经加工就可达到图纸要求，用起来方便，省工省力，但是由于冷拔光轴生产中胎具的磨损等因素造成尺寸精度不稳定、时常有超标现象，加上在运输过程中易造成弯曲，使托辊轴的同轴度差，托辊轴两端安装的轴承间隙得不到保证，从而托辊旋转阻力增大，影响托辊的使用寿命。
(3)轴承座同轴度差。
托辊所用轴承座是冲压结构，与筒皮配合处不经加工，轴承座直接焊在筒皮上，冲压时轴承座不圆或与筒皮配合处的端面不平等问题，均易造成与筒皮焊接后两端轴承座的不同轴，致使轴承游隙减小，旋转阻力增大，转动不灵活。
2、改进办法(1)托辊密封改进的机理及方案密封的作用是为了防止外界灰尘、水分等浸入轴承。
按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。
接触式密封就是密封与其相对运动的零件相接触且没有间隙的密封，密封件与配合件直接接触；非接触式密封就是密封件与其相对运动的零件不接触，且有适当间隙的密封，密封件间没有磨损。
鉴于原托辊密封存在的缺点，重新设计了一种新型密封圈结构形式，如图2所示。
图2 新型托辊内部结构这种新型密封结构将接触式密封与非接触式密封组合使用。
接触式密封用耐油橡胶制成，具有良好的综合力学性能，较高的回弹性及耐磨性。
其利用橡胶密封与托辊轴之间的过盈量紧密地结合在一起，从而有效地解决了托辊防水的问题，同时也有阻止灰尘进入的作用。
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１ 按辊皮尺寸车挡距
装
由
ｆ依据托辊管按图纸微调 ） （
漆
冷拔轴 （ 原材料 ） 一锯床一 车床一钻 （ ） 铣
在 加工 里孔 时进 行严 格 的 测量 、抽 查检 验 、 标
识 等工 序 。在 加工 轴 时按 照托辊 管 的加工 尺 寸具体 配置并 微 调确定 轴 卡切槽 距 离 。其次 给 车床 制作 了 切 刀架 ， 刀 架是 由横 梁和 两 个单 独 的切 刀刀 杆 焊 切 接 而成 ， 床 进 刀 时 同时 能 切 出两 个 轴 卡 槽 ， 刀 车 切 采用 白钢 刀 片 ， 片 利 用 螺 栓 定 位 、 做 垫 片 可 以 刀 定 调节 两 刀 片之 间 的距 离 ， 定 合适 的轴 卡挡 距 。采 确 用这 种 加工 工 艺有 效 地 降低 了托辊 的轴 向 窜动 量 。
速度 ２０ｍ ｓ ． ／ 时远小 于 ＭＴ ２ — ０ ６中的规定 值 。 ８ １２ ０ 压装 采 用 托辊 专 用 的液 压点 动 托辊 压 装 机 ， 压
０１ ． ｍｍ之 内 。为 了彻底 消除 轴 向窜 动 大对 托 辊性 ５
管 的直 径 、椭 圆度符 合 Ｍ ／ １ １ — ０ ６标 准要 求 。 ＴＴ ０ ９ ２ ０ 加工 采 用 Ｐ Ｃ控制 的 自动 切 管机 下料 ， Ｌ 这种 方法 切
具体操作工序如下 ：
● ● ● ● ●
、 ●● Ｊ ， ● ●
钢管（ 原材料 ） 一切管机一双头里孔加 车床一焊轴承座
５ ｍ， 的表面不需要加工 ， 它 ｍ 按照 图纸要求 的长度
锯 开 ， 切 出轴 卡槽 就 能装 配 。车切 轴 卡 槽 我们 通 车 常 叫 车挡 距 ， 起来 简单 ， 关 键 的一 步工 序 ， 距 看 是 挡 不 合 适 直 接 影 响 托 辊 的 轴 向窜 动 、 封性 能 、 水 密 淋 密封 性 能 、 辊 的使用 寿命 。 托 ２ 辊 皮 的原 材料 采 用 定 尺 的托辊 专用 钢 管 ， ） 钢
效 果 ， 高 了产 品 质 量 和 生产 效率 。 提 关键 词 ： 辊 ； 能分 析 ； 艺 改进 托 性 工 中 图分 类 号 ： Ｄ ２ Ｔ ５８ 文献 标 识 码 ： Ａ
托 辊 是 带 式 输 送 机 上 最 关 键 、 重 要 、 量 最 最 数
多 的零 部件 。它 决定 带 式 输送 机 的运 行 情 况 、 转 运
按 照 行 业 标 准 ＭＴ ２ ～ ０ ６规 定 托 辊 装 配 后 在 ８ １２０
出的 管子 长 度偏 差 较小 ， 毛刺 。车 削轴 承 座止 口 无
采用双头里孔加工车床 ， 以钢管定 位 ， 生产工人调
节好 车 床 ， 边 同时进 刀 ， 出轴 承座 止 口。这 种加 两 车 １方法 加 工 时 ， ＝ 两边 止 口的 大小 及 深度 是 由生产 工 人调 节 ， 这一 步 是加 工托 辊 的关键 工序 。
２ 加工工 艺改进
因托 辊 管 的加 工 采用 的是 双头 里孔 加 工 车 床 ， 车床 能够 保 证两 止 口的 同轴 度 ， 生产 工 人 在调 节 但 止 口的 大小 与 深度 时 人 为 因素起 决 定作 用 ， 加工 的 两边 深 度不 同轴 向窜 动 变大 ， 加工 的止 口的直 径 大 小 不 同托辊 的径 向 圆跳 动变 大 ， 重 的会 引 起 两轴 严 承不 同心 导致托 辊转 动不 灵 活 。为 了消 除这些 因素 影 响 ， 托 辊 的工 艺 进行 改 进 。首 先是 加 工 顺序 的 对 调整 ， 采用 先加 工托 辊管 皮 ， 然后再 加 工轴 。
按 照 以上 旧工艺 加 工 出 的托 辊性 能不 稳 定 ， 常 出 经 现 径 向 圆跳 动大 、 向窜 动大 、 轴 淋水 性 能差 、 动 不 转
灵 活等 问题 。
速度 、 用寿 命 。托辊 的使 用环 境 比较 恶劣 ， 使 它不 仅 要 求 转 动 灵 活还 必 须具 有 防水 、 防尘 的性 能 同时 还 要能 适 应 在搬 运 和 安装 过 程 中 出现 的 正常 碰撞 ， 对 其 自身 的性 能要 求较 高 。
ｌ 托 辊 的性 能 分 析
决 定 托辊 性 能 的 因素 有 径 向 圆跳 动 、 向窜 动 轴 旋转 阻 力 、 落 强度 密封性 能 和淋 水密 封性 能 。 跌 １１ 托辊 现在 的制 作工 艺 ． １采 用 冷 拔 轴 ， 直 径 的精 度 达 到 西 ±００ ６ ） 轴 ． ０
第３ 卷 第９ １ 期 ２ １ 年９ ０ １ 月
山 西 煤炭 Ｓ ＮＸｌ ＨＡ Ｃ０Ａ Ｌ
Ｖｏ１３１ ． Ｎ０． ９ Ｓｏ ｐ．２０１１
５０ ０Ｎ轴 向压力 作用 下辊 子轴 向位 移量 不 得大 于 １ ． ２
ｍｍ。经 过这 次 工 艺改 进 ，托 辊 的轴 向窜 动 控 制在
ｌ ｔ ＬｉＵ ｌ ｕ Ｉ Ｅ １
ｌห้องสมุดไป่ตู้
—
山 西 煤 炭 ｓＨ ｘｌ ＡＮ ｃｏＡ Ｌ
第３ 卷 １
第９ 期
文 章 编 号 ：６ ２ ５ ５ （０ ）９ ０４ — ２ １７ — ０ ０ ２ １ ０ — ０ ０ ０ １
托辊 的性能分析 及工艺改进
薛 金 莲
（ 山西煤矿机械制造 有限责任公 司， 山西 摘 太原 ００３ ） ３ ０ １ 要： 通过对托辊的性 能及存在的 问题 进行 分析 、 研究 ， 对新 的制作 工装 工艺进行 了现场试验 ， 并取得 了理想的
３ 所 有 的零 件 加工 后 采 用托 辊 压装 机 把 轴 承 、 ）
密封 压 入轴 承座 里 ， 挡板 轴 卡完 成装 配 。 上
收 稿 日期 ：０ — ６ １ ２ １ ０— ４ １
作者简 介 ： 薛金莲 （９ ７ ）女 ， １ ７一 ， 山西原平 人 ， 大学专科 ， 助理工程 师 ， 从事煤 矿机械制造工 作。