最新混凝土施工质量保证措施复习过程
混凝土工程保证质量的技术措施
混凝土安全施工技术交底记录一、工程概况本次施工任务为混凝土施工，施工地点为XX工程，包括地下车库、地下室和地面平台等区域。
本次施工计划采用XX混凝土标号进行施工，施工单位为XX公司，施工工期为XX天。
二、施工前的准备工作1.施工前需对施工区域进行彻底清理，确保施工场地无杂物，地面平整清洁。
2.需要检查所有施工用具和设备是否完好，并确保施工用具和设备符合国家标准。
3.施工人员需进行岗前培训，了解施工安全技术要求、操作规范和施工方法。
三、施工材料及设备准备1.混凝土材料：按照设计要求提前准备混凝土原材料，包括水泥、砂、石子、外加剂等。
2.施工设备：包括搅拌机、输送泵、浇注机、泵送管道等水泥搅拌设备。
3.安全设备：包括防护帽、安全带、安全网、安全防护眼镜等。
四、施工工艺及控制措施1.施工准备：清理施工区域，搭建脚手架和临时围挡。
确保施工区域通风良好，施工人员有良好的视野和操作空间。
2.搅拌混凝土：将所需材料按照设计配比投入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间应符合混凝土技术要求，搅拌过程中要保持机器稳定运行，防止混凝土分离或团聚。
3.输送混凝土：使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到施工现场。
需调整输送泵的流量和压力，确保混凝土均匀输送，避免堵塞或泄漏。
4.浇注混凝土：根据设计要求，将混凝土均匀浇注到施工区域中。
浇注过程中需协调好操作人员和设备，保持浇注顺畅、均匀、持续。
5.养护混凝土：防止混凝土过早开裂，需在施工后进行养护。
养护期间，需保持施工区域湿润，避免日晒雨淋。
五、施工安全措施1.安全防护：施工人员需穿戴好安全帽、安全鞋、安全带等个人防护装备。
高处作业需戴安全帽、安全带，并确保脚手架搭建牢固。
2.环境卫生：施工现场需保持整洁，避免杂物堆放和淤泥积水，防止滑倒、绊倒等意外事故。
3.机械安全：施工设备运行过程中需保证稳定，避免设备故障和意外事故的发生。
4.材料安全：施工过程中需对混凝土原材料进行检查，确保材料质量和数量符合要求。
混凝土施工中的质量保证措施
混凝土施工中的质量保证措施混凝土作为建筑工程中最常用的材料之一，其施工质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
为了确保混凝土施工质量，需要采取一系列有效的质量保证措施。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土的重要组成部分，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
应选择质量稳定、信誉良好的水泥生产厂家，并对进场的水泥进行严格的检验。
检验项目包括强度、凝结时间、安定性等，确保水泥符合国家标准和工程设计要求。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应符合混凝土结构的要求。
细骨料应选用级配良好、质地纯净的中砂或粗砂，含泥量和泥块含量应控制在规定范围内。
3、外加剂外加剂能改善混凝土的性能，如减水剂能提高混凝土的流动性，缓凝剂能延长混凝土的凝结时间。
选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求和施工条件进行选择，并严格按照产品说明书的要求使用。
4、水混凝土搅拌用水应符合国家标准，不得使用含有有害物质的污水或海水。
二、配合比设计合理的配合比是保证混凝土质量的关键。
配合比设计应根据工程的要求、原材料的性能和施工条件等因素进行，通过试验确定最佳的水灰比、砂率和水泥用量等参数。
在配合比设计过程中，应充分考虑混凝土的强度、耐久性、工作性和经济性等要求。
三、混凝土搅拌1、搅拌设备应选用性能良好、计量准确的搅拌设备，并定期进行维护和校准，确保搅拌设备的正常运行。
2、搅拌时间搅拌时间应根据搅拌设备的类型、混凝土的配合比和坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。
一般来说，强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于 90 秒，自落式搅拌机的搅拌时间不宜少于 120 秒。
3、投料顺序投料顺序应按照规定的程序进行，一般先投入骨料和水泥，搅拌均匀后再加入水和外加剂。
四、混凝土运输1、运输设备应选择合适的运输设备，如混凝土搅拌运输车、自卸车等，并确保运输设备的密封性和清洁度。
2、运输时间混凝土应在初凝前运至施工现场，并在规定的时间内浇筑完毕。
混凝土浇筑工程质量保证措施
混凝土浇筑工程质量保证措施1. 引言混凝土浇筑是建筑工程中至关重要的一项工作。
为了保证混凝土浇筑工程的质量，需要采取一系列的质量保证措施。
本文将介绍一些常用的混凝土浇筑工程质量保证措施。
2. 施工前的准备工作在混凝土浇筑工程开始之前，需要做好以下准备工作：- 确保土地基础具备足够的承载力和稳定性。
- 准备好混凝土原材料，确保原材料的质量符合相关标准。
- 安排好施工队伍，并提供必要的培训和指导。
- 检查施工设备，确保其正常工作并具备安全性。
3. 混凝土浇筑工艺控制混凝土浇筑过程中，需要控制以下几个方面的工艺：- 混凝土的配合比例应按照设计要求进行，确保浇筑出的混凝土强度和质量达到预期。
- 控制混凝土的浇筑速度和浇筑厚度，避免出现过快或过厚的情况。
- 采取适当的振捣方法，确保混凝土内部没有空隙和气泡。
- 控制混凝土的养护过程，使其充分硬化和强化。
4. 质量监控和检测为了确保混凝土浇筑工程的质量，需要进行质量监控和检测工作。
- 进行现场质量监控，包括对原材料的检测和混凝土浇筑过程的实时监视。
- 定期进行混凝土抽样和试验，检测其强度、密实度和含水率等指标。
- 对混凝土的坍落度、均匀性和温度进行检测，确保其符合规定要求。
5. 施工安全措施在混凝土浇筑工程中，安全是至关重要的一环。
以下是一些常用的施工安全措施：- 提供必要的安全防护设备和工具，如安全帽、手套和安全鞋等。
- 指定专人负责施工现场的安全管理，确保施工人员的安全意识和行为规范。
- 定期进行安全培训和演练，提高施工人员的应急能力和安全意识。
6. 总结混凝土浇筑工程的质量保证措施包括施工前的准备工作、混凝土浇筑工艺控制、质量监控和检测以及施工安全措施。
通过全面的措施和严格的执行，可以保证混凝土浇筑工程的质量和安全。
混凝土浇筑工程质量技术保证措施
混凝土浇筑工程质量技术保证措施1. 引言混凝土浇筑是建筑工程中至关重要的工序之一，保证浇筑质量对于工程的安全和可持续性发展至关重要。
本文档旨在介绍混凝土浇筑工程质量技术保证措施，确保项目的顺利进行和质量的可靠保证。
2. 前期准备在进行混凝土浇筑工程之前，必须进行充分的前期准备工作。
包括但不限于：- 混凝土原材料的检查和筛选，保证原材料质量符合要求。
- 建立合理的施工方案和浇筑计划，包括浇筑顺序、浇筑层数等。
- 准备必要的测量和检测设备，确保对浇筑工程进行及时、准确的监测。
3. 施工过程质量控制混凝土浇筑过程中，需要严格控制质量，确保浇筑成品符合相关要求。
以下是施工过程中的质量控制措施：- 控制混凝土的配制比例，按照设计要求进行准确配比。
- 针对不同浇筑层次进行适当的振捣，确保混凝土的密实性。
- 严格控制浇筑层数和浇筑速度，避免过快或过慢引起问题。
- 进行充分的抹面和卸模工作，保证混凝土表面的平整度和光滑度。
4. 质量监督和检测在混凝土浇筑工程中，质量监督和检测是必不可少的环节。
以下是常见的质量监督和检测措施：- 对混凝土原材料进行质量检测，包括水泥、骨料等。
- 对混凝土进行强度和耐久性检测，确保达到设计要求。
- 进行浇筑层次的验收和检测，及时发现并纠正问题。
5. 安全管理混凝土浇筑工程安全是保证工程质量的基础。
以下是常见的安全管理措施：- 指定专人负责施工现场的安全管理，保证人员的安全和生命安全。
- 使用符合标准的施工设备，确保操作人员的安全性。
- 建立健全的应急预案，应对突发情况和事故。
6. 结论混凝土浇筑工程的质量技术保证措施是确保工程质量的重要手段。
通过前期准备、施工过程控制、质量监督和检测以及安全管理的综合应用，可以最大限度地保障混凝土浇筑工程的质量和安全。
各项措施在工程实践中应得到合理的应用和持续的改进。
房屋建筑工程混凝土施工的质量控制措施
房屋建筑工程混凝土施工的质量控制措施一、前期准备工作在混凝土施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
首先是对原材料进行检验，包括水泥、砂、石子和外加剂等。
水泥应符合国家标准的要求，具有合格的检测报告，砂、石子的级配应符合设计要求，外加剂应来自正规厂家并具有检测合格报告。
要对施工现场进行充分的准备，包括清理施工区域、设置施工标志和警示标识等。
这样可以确保混凝土施工时的安全和有序进行。
二、配料与搅拌混凝土的配料和搅拌是影响混凝土质量的关键环节。
在配料时，应根据设计要求进行准确的配比，保证水灰比和砂石比等指标符合要求。
搅拌过程中，要保证搅拌时间充足，搅拌均匀，避免发生混凝土分层或者坍塌等现象。
要对搅拌机进行定期的检查和维护，确保搅拌机的运转正常，搅拌质量稳定。
三、浇筑和养护在混凝土浇筑过程中，要根据设计要求进行浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时要避免混凝土的过度振捣和过早脱模，以免影响混凝土的强度和耐久性。
浇筑完成后，还需要对混凝土进行养护，保持混凝土水分充分，避免混凝土早期龟裂和强度低下的问题。
四、质量监测在混凝土施工过程中，要严格进行质量监测，包括原材料的检验和混凝土的抽检。
原材料的检验涉及水泥、砂、石子、外加剂等的抽样检测，确保原材料的质量符合标准。
对混凝土进行抽检，包括坍落度、压实度、抗压强度等指标的检测，确保混凝土的质量符合设计要求。
五、现场管理在混凝土施工现场，要严格进行管理，包括人员的安全管理、设备的维护管理、现场的卫生管理等。
人员要进行安全教育和培训，保证施工作业安全有序进行。
设备要进行定期的检查和维护，确保设备的运转正常。
现场要保持清洁整洁，确保施工现场的卫生和整体形象。
混凝土施工质量控制措施是房屋建筑工程中至关重要的一环。
只有严格把控混凝土施工的每一个环节，才能确保混凝土的质量符合设计要求，保证建筑物的安全和耐久性。
希望本文的措施可以为相关工程施工提供一定的指导和参考，使得混凝土施工质量得到有效地控制和提升。
混凝土结构施工中的质量保证措施
混凝土结构施工中的质量保证措施一、前言混凝土结构作为建筑领域中常见的结构形式之一，在建筑的过程中占据着重要的地位。
因此，在混凝土结构施工过程中，保证其质量是至关重要的。
本文将从混凝土结构施工的各个环节出发，介绍其质量保证措施。
二、施工前的准备1. 基础处理在混凝土结构的施工前，首先需要对基础进行处理。
这一环节的重点在于基础的平整度和强度。
如果基础没有达到要求，会对混凝土结构的施工和使用带来影响。
因此，要保证基础的平整度和强度，可以采取以下措施：（1）进行土方整平，保证基础平整度。
（2）进行压实处理，提高基础的强度。
2. 模板制作混凝土结构的施工需要使用模板进行支撑。
因此，在施工前，需要对模板进行制作。
模板的制作质量直接影响到混凝土结构的质量。
因此，要保证模板的制作质量，可以采取以下措施：（1）对模板进行统一设计，保证模板的尺寸和质量。
（2）对模板进行质量检查，保证模板的平整度和强度。
三、施工中的质量保证措施1. 混凝土的搅拌和浇筑混凝土的搅拌和浇筑是混凝土结构施工的关键环节。
如果搅拌和浇筑不当，会对混凝土结构的质量产生影响。
因此，要保证混凝土的搅拌和浇筑质量，可以采取以下措施：（1）对混凝土进行充分的搅拌，以保证混凝土的均匀性。
（2）对混凝土的浇筑进行控制，避免混凝土的波动和空鼓。
2. 混凝土的养护混凝土的养护是混凝土结构施工中的重要环节。
在混凝土结构初期，混凝土的强度并不高，需要进行养护。
如果混凝土的养护不当，会对混凝土结构的质量产生影响。
因此，要保证混凝土的养护质量，可以采取以下措施：（1）对混凝土进行养护处理，防止混凝土的干燥和龟裂。
（2）对养护期进行控制，保证混凝土的强度符合设计要求。
3. 钢筋的焊接和加工钢筋是混凝土结构的重要组成部分，其加工质量直接影响到混凝土结构的质量。
因此，在钢筋的焊接和加工过程中，要保证钢筋的质量，可以采取以下措施：（1）采用专业的焊接工具和技术，保证钢筋的焊接质量。
混凝土浇筑质量保证措施
混凝土浇筑质量保证措施1.前期准备：（1）做好占压测试，确定浇筑区域的土壤承载力和地下水位等环境条件；（2）对浇筑区域进行必要的排水和平整处理；（3）根据结构要求和设计要求，确定浇筑混凝土的配合比和强度等级；（4）准备好必要的施工工具和设备，保证施工现场的安全和顺利进行。
2.混凝土材料选用：（1）选择优质的水泥，应符合国家标准要求，并进行试验检测；（2）选择合适的骨料，骨料应符合国家标准要求，经过合理的掺和比例，并进行试验检测；（3）选择适当的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等；（4）选用水泥外加剂，如减水剂、增塑剂等，以提高混凝土的可塑性和流动性。
3.施工操作措施：（1）在混凝土浇筑之前，应先将浇筑区域湿润一段时间，以防止混凝土吸水过快和龟裂；（2）根据设计图纸和施工要求，搭建临时模板支撑结构，设置导向孔和插槽等；（3）施工时，按照砼的交货目标，合理安排运输方式和卸料顺序，避免过早重叠浇筑和中途堵塞等问题；（4）在浇筑过程中，使用振动器进行振捣，以排除混凝土内的气泡，提高混凝土的密实性；（5）做好浇筑层次的控制，避免出现分层、塌落和漏浆等现象；（6）确保梁板的钢筋配置符合设计要求，并设置钢筋挡板，避免梁板换梁和面板变形等问题；（7）施工完毕后，及时覆盖防止过快蒸发和表面龟裂，并进行保养和养护，确保混凝土的养护质量。
4.质量检测与验收：（1）进行混凝土的抗折和抗压强度试验；（2）进行混凝土的质量检测，检查混凝土的凝结性、结构紧密性和均匀度等特性；（3）进行混凝土的大样养护和试块试验；（4）对浇筑质量进行验收，如混凝土表面平整度、抗渗性能和结构坚固性等。
通过上述的混凝土浇筑质量保证措施，可以确保混凝土的施工质量和使用性能。
同时，也需要在施工过程中加强管理和监督，及时发现和解决问题，确保施工的顺利进行。
混凝土工程施工质量保证措施
混凝土工程施工质量保证措施首先，混凝土配合比的确定是保证混凝土工程质量的重要手段之一、配合比的合理性直接影响混凝土的强度和耐久性。
在配合比的确定上，应根据工程的实际情况确定砂、石、水、胶凝材料（水泥、矿粉、粉煤灰等）的用量，使得混凝土具有足够的强度和耐久性。
同时，配合比的设计要有新材料试验、集料搭配试验和材料性能试验的依据，确保成本合理、节约原料和减少对环境的污染。
其次，混凝土的浇注要符合施工工艺要求。
在混凝土浇注过程中，应采取以下措施来确保施工质量。
1.基坑、模板的准备要做到坚固、平整，确保混凝土浇注不会发生变形、渗漏等问题。
2.梁柱模板预埋件的设置要准确，位置要合理。
模板拆除后，应检查预埋件的准确性和稳固性。
3.浇注前要将混凝土输送管道冲洗干净，确保混凝土的流动性和均匀性。
4.在浇注过程中要避免混凝土的分层、假夹渣等质量问题的出现。
应合理安排浇注顺序和工艺，采取措施保证混凝土的均匀性。
5.混凝土浇注后，应采取震捣和抹平等措施，确保混凝土的密实性和平整度。
再次，混凝土养护工作是确保混凝土强度和耐久性的重要措施之一、混凝土养护应根据温度、湿度和风速等气候条件做出合理的安排。
养护期间应保持地面湿润，并采取覆盖物保护混凝土表面，防止水分的过早流失。
在养护期间，应严格控制人员和机械设备对混凝土的碰撞和压力，以免对混凝土造成损害。
此外，还需要进行混凝土的质量检验。
混凝土质量检验可以通过取样试验和现场检测来开展。
取样试验主要包括混凝土的强度试验、泌水率试验和抗渗试验等。
现场检测则包括混凝土的坍落度、凝结时间和密度等指标。
最后，在施工过程中还应做好施工记录和档案的管理，确保施工过程的可追溯性。
施工记录要详细记录混凝土的配合比、浇筑时间、检验结果等信息，以备工程质量验收和后期维修使用。
总之，混凝土工程施工质量保证措施包括配合比的确定、浇注工艺的控制、养护措施的实施、质量检验的开展以及施工记录和档案管理等方面。
施工中混凝土质量保证措施
施工中混凝土质量保证措施在施工中，混凝土质量保证措施是非常关键的，它涉及到建筑物的强度和持久性。
下面将详细讨论施工中混凝土质量保证的措施。
1.混凝土配合比设计：混凝土配合比直接影响混凝土的强度和耐久性，在施工前需要进行混凝土配合比设计。
设计过程中需要考虑到结构的荷载要求、环境条件和施工要求等因素，确保配合比合理。
2.原材料的选择和检验：对于混凝土材料如水泥、骨料、石粉等，应选择符合质量标准的原材料，并且进行必要的检验。
水泥需要检验其标称强度、凝结时间和水化热等指标；骨料需要检验其粒径、含泥量和含沙量等指标；掺合料如粉煤灰和矿渣粉等也需要进行检验。
3.水泥的贮存和使用：水泥应储存在干燥、通风的环境中，避免受潮或受污染。
在使用前需对水泥进行质量检验，以确保其质量合格。
4.骨料的筛选和储存：骨料需要经过筛选，按照配合比要求选择合适的粒径，以提高混凝土的强度。
骨料还应储存在干净、干燥的场地上，避免受潮或被污染。
5.混凝土搅拌与浇筑：在混凝土搅拌过程中，需要掌握搅拌时间、搅拌顺序和搅拌速度等因素，确保混凝土搅拌均匀。
在浇筑过程中，需注意浇筑速度、浇筑高度和浇筑方式等，以防止混凝土的分层或积聚。
6.混凝土的养护：混凝土在硬化过程中需要进行养护，以保证其强度和持久性。
养护期间，需对混凝土表面进行湿润处理、遮阳和防风等措施，以防止水分的过早蒸发或环境条件的不利影响。
7.强度检测：在施工过程中，需定期进行混凝土强度的检测。
常用的检测方法有试块试验和无损检测等。
通过强度检测，可以及时发现混凝土强度不达标的情况，以便采取补救措施。
8.施工记录和质量检查：在施工过程中，需详细记录混凝土的配合比、原材料的使用情况和施工工艺等。
施工完成后，应进行质量检查，确保混凝土质量符合设计要求。
总结起来，施工中混凝土质量保证的措施包括混凝土配合比设计、原材料的选择和检验、水泥和骨料的储存与使用、混凝土搅拌与浇筑技术、养护和强度检测等。
保证混凝土的浇筑质量方法和措施分析
保证混凝土的浇筑质量方法和措施分析混凝土的浇筑质量是影响工程质量的重要因素之一。
对于保证混凝土的浇筑质量，需要进行全面、细致的分析和施工措施。
一、材料的准备在混凝土浇筑之前，首先要对材料进行准备。
混凝土的材料主要包括水泥、碎石、沙子和水等。
在选择材料时，需要根据工程要求、地理条件、气候等因素进行综合考虑。
例如，在寒冷的环境下，需要选择有抗冻性能的水泥和材料。
在材料的准备过程中，还需要注意材料的配比和储存。
在进行混凝土的配制时，需要根据混凝土的性质和使用要求进行适当的配比。
并且要将材料储存在干燥、通风、防潮的环境中，以防止材料出现变质或受潮等问题。
二、现场施工措施混凝土浇筑的施工过程中，需要采取一系列措施来保证混凝土的浇筑质量。
主要包括以下几点：1、基础处理：在混凝土浇筑之前，需要对基础进行充分的处理。
例如，清理基础表面的杂物和灰尘，平整基础表面等。
这些操作有利于混凝土与基础的粘结，进而保证混凝土的强度。
2、模板安装：模板的安装需要符合设计要求和混凝土浇筑的要求。
模板的安装应该平整、紧密，并且要对模板的质量进行检查。
如果模板有损坏或者不符合要求，需要及时更换。
3、观察混凝土浇筑过程：在混凝土浇筑过程中，需要密切关注混凝土的流动和铺灌情况。
同时还需要及时进行调整和修正，并对混凝土进行震动，以去除混凝土中的气泡。
4、浇筑层次：在混凝土浇筑过程中，需要采用逐层挖掘、逐层浇筑的方式，避免混凝土的局部积聚，从而保证整个混凝土的密实性。
5、浇注浆液：在混凝土浇筑过程中，需要不断地往混凝土里浇注浆液，可以避免混凝土的龟裂和空洞现象。
三、养护措施在混凝土浇筑之后，还需要进行充分的养护措施。
养护措施主要有以下几个方面：1、包覆保温：在混凝土浇筑之后，需要对混凝土进行保温和包覆。
这对混凝土的水分损失和裂缝的出现有很好的防护作用。
2、温度控制：在混凝土养护的过程中，需要控制混凝土的温度。
如在寒冷的环境下，需要在充分地保温的同时，进行适当的加热。
混凝土施工的质量保证措施
混凝土施工的质量保证措施：1、综合说明⑴为保证工程质量，在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致。
⑵混凝土工程允许偏差项目2、质量控制的具体措施⑴商品混凝土①商品混凝土的质量是本工程混凝土结构质量的最关键环节，必须确定资质、信誉可靠的商品混凝土搅拌站，为本工程供应质量可靠的商品混凝土。
②商品混凝土进入现场严禁加水，一旦发现有加水者，从重处罚，并将混凝土退出现场。
③泵送混凝土配合比要根据施工现场泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件确定。
④商品混凝土进场，第一车必须有‘开盘鉴定’，要有混凝土等级、坍落度、初终凝时间及搅拌时间等，不合格者，立即退场。
⑤在混凝土拌制和浇筑过程中，每工作班要检查三次混凝土组成材料的质量和用量。
⑥在混凝土浇筑地点，每工作班要检查三次混凝土的坍落度。
⑵抗渗混凝土施工防水混凝土的质量是防止集水井、电梯井、消防水池渗漏的关键，为此，我们将加强混凝土的振捣和养护，要特别注意两层混凝土接合部位的振捣，防止产生冷逢，拆模后要及时浇水养护，保持混凝土表面湿润。
⑶墙柱、梁板混凝土施工本工程竖向结构（墙柱）与水平结构（梁板）混凝土采用分层分段分次浇筑工艺。
①混凝土浇筑前应由分管工长按照规范、标准的要求，结合施工组织设计，向作业队做书面技术交底，对关键的程序要强调要求。
技术交底的主要内容应包括：混凝土强度等级、浇筑方量、浇筑程序、下料高度、分层厚度、振捣方法、钢筋保护、机械照明准备、混凝土养护、安全措施等。
②墙体上留置竖向施工缝，必须支模板加铅丝网，接缝时要拆除模板，将混凝土表面进行剔凿，清理干净后合模，再浇筑另一部分的混凝土。
梁板的混凝土留施工缝，必须留在梁跨度中间的1/3范围内，施工缝的支模处理同上。
③柱子混凝土的浇筑操作架必须和模板支撑架分开，柱模合模之前将根部冲洗干净。
浇筑混凝土要分层下料，第一层混凝土在300mm左右，以上每层厚度控制在500mm之内（用等于柱高50×50长木方,上部300mm处钉一个钉子，以后每隔500mm钉一个钉子，用以控制下料厚度），每根柱子每层至少振捣4棒。
水泥混凝土质量保障措施
水泥混凝土质量保障措施水泥混凝土质量保障措施水泥混凝土是现代建筑中非常常见的一种建筑材料，它具有强度高、耐久性好、耐火性好等优点，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
然而，由于混凝土施工环节复杂，容易受到外界环境因素的影响，因此质量保障工作显得尤为重要。
本文将从施工前的准备工作、材料选用、施工过程中的控制措施以及质量监督等方面，介绍水泥混凝土质量保障的具体措施。
一、施工前的准备工作在进行混凝土施工前，需要进行充分的准备工作，以确保后续施工的顺利进行。
首先，需要对工程现场进行细致的勘察，了解地理环境、土壤条件、地下水位等情况，确定施工方案和预备措施。
同时，还应制定施工计划，明确各项工作的时间节点和责任人，确保施工按照计划进行。
其次，需要对施工场地进行清理和平整，清除杂物、碎石、泥土等障碍物，保证施工现场的整洁和平稳。
对于坡度较大的场地，还需要进行边坡的处理，防止坡体滑坡和侵蚀。
此外，还需确保施工现场的通风、照明和排水等设施完备。
二、材料选用水泥混凝土中主要的材料包括水泥、沙子、石子和水。
为了保证混凝土的质量，需要选择优质的原材料。
首先是水泥的选用。
水泥是混凝土中粘合材料的主要组成部分，直接影响到混凝土的强度和耐久性。
因此，在选用水泥时应首先参考国家标准，并选择正规的生产厂家和品牌。
同时，还需查看水泥的包装标志，包括生产日期、厂家名称、产品等级等，确保水泥的新鲜度和质量。
其次是沙子和石子的选用。
沙子和石子是混凝土中的骨料，对混凝土的强度和密实性起到重要作用。
因此，在选用沙子和石子时，需要考虑其颗粒级配、硬度和清洁度等因素。
一般来说，沙子和石子应符合国家标准，并进行筛分和洗涤等处理，以去除其中的杂质和有机物质。
最后是水的选用。
水在混凝土中起到促进水化反应和提高浇筑性的作用。
因此，在选用水时应选择清洁、无杂质的自来水或蒸馏水，以确保混凝土的质量。
三、施工过程中的控制措施在混凝土施工过程中，需要采取一系列控制措施，确保施工的顺利进行和混凝土的质量。
混凝土工程质量保障措施
混凝土工程质量保障措施混凝土工程质量保障措施一、引言混凝土工程是现代建筑常用的结构材料之一，其质量直接影响到建筑的安全和耐久性。
为了保证混凝土工程的质量，需要采取一系列的质量保障措施，包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制、施工后的检查和验收等。
本文将详细介绍混凝土工程质量保障的措施与方法，以期提高混凝土工程的质量和可靠性。
二、混凝土工程质量保障措施1. 施工前的准备工作在混凝土工程施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括设计、材料选用、设备准备等，以确保施工的质量和顺利进行。
（1）设计：混凝土工程的设计应满足结构安全和耐久性的要求。
设计师需要根据工程的具体情况，选择合适的混凝土配合比、施工方法和结构形式等。
（2）材料选用：混凝土的质量主要取决于选用的材料。
在选材时，需要考虑水泥的种类、骨料的种类和质量、粉煤灰和矿渣粉等掺合材料的适用性等。
同时，还需要对材料进行测试和检验，以确保其符合相关标准。
（3）设备准备：施工过程中需要使用一些特殊设备，例如搅拌机、输送泵等。
在施工前，需要对这些设备进行检修和保养，以确保其正常工作。
2. 施工过程中的质量控制混凝土施工过程中，需要对各个环节进行严格的质量控制，以确保混凝土的配合比、浇注质量和养护等。
（1）配合比：混凝土的配合比是指水泥、骨料和水等按照一定比例混合的比例关系。
配合比决定了混凝土的强度和耐久性。
在施工过程中，需要准确控制配合比的比例和使用的原材料的质量。
（2）浇注质量：混凝土的浇注质量直接影响到混凝土密实性和均匀性。
在浇注过程中，需要控制浇注速度和压力，以确保混凝土的密实性和均匀性。
（3）养护：混凝土在初凝和硬化过程中需要进行养护，以保证其强度和耐久性。
在养护过程中，需要控制养护温度和湿度，以确保混凝土的养护效果。
3. 施工后的检查和验收混凝土施工完成后，需要进行检查和验收，以确认工程质量。
（1）检查：对混凝土结构进行检查，主要包括外观、尺寸、强度和耐久性等方面。
混凝土施工质量保证措施
混凝土施工质量保证措施1.施工前准备在混凝土施工前，需要进行严格的施工前准备工作。
首先，施工前需要对施工现场进行清理和平整，清除所有的障碍物和灰尘。
其次，要确保施工现场的排水系统和排水管道畅通，并采取措施防止混凝土受潮和水分蒸发过快。
此外，还需要检查和调整混凝土施工的机械设备，确保其正常运行。
2.混凝土配合比的确定混凝土配合比是指混凝土中水、水泥、砂、石等材料的比例和使用量。
正确确定混凝土配合比是保证混凝土施工质量的基础。
配合比的确定需满足设计强度、耐久性和施工要求。
配合比的确定需要根据混凝土的设计强度等指标进行计算和调整，以保证混凝土的性能符合工程要求。
3.施工过程中的质量控制在混凝土施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工质量。
首先，要严格控制混凝土的搅拌时间，搅拌时间过长或过短都会影响混凝土的性能。
其次，要控制混凝土的坍落度，坍落度是混凝土的流动性和塑性的重要指标，需要根据具体工程要求进行控制。
另外，还需要控制混凝土的浇筑速度和均匀性，避免混凝土堵塞和分层等问题。
4.养护措施混凝土施工完成后，需要进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护工作主要包括湿养护和保温养护两个方面。
湿养护是指在混凝土浇筑后，对混凝土表面进行湿润处理，以防止混凝土过早干燥和脱水。
保温养护是指在混凝土浇筑后，对混凝土进行保温措施，提高混凝土的硬化速度和强度。
5.施工记录和检测在混凝土施工过程中，需要做好施工记录和检测工作。
施工记录要详细记录混凝土施工的各项数据和过程，包括配合比、搅拌时间、施工日期、养护时间等。
施工检测是指对混凝土的强度、坍落度、抗渗性能等进行检测和评估，以确认混凝土的性能符合设计要求。
以上就是混凝土施工质量保证措施的一些常见方法和措施。
通过合理的工艺控制和质量监督，可以提高混凝土施工的质量和稳定性，确保工程的安全和耐久性。
在混凝土施工过程中，还需要根据具体工程的要求进行针对性的调整和优化，以实现最佳施工效果。
混凝土施工质量措施(大体积混凝土施工质量控制)
混凝土施工质量措施(大体积混凝土施工质量控制)【一】一：施工前准备工作1. 进行施工前资料收集和整理，包括设计文件、技术规范、工程交底等。
2. 确定施工组织设计和施工方案，明确施工工艺流程。
3. 确定混凝土原材料供应商，检验原材料质量并进行合格评定。
4. 安排施工人员并进行必要的技术培训，提高施工质量保障意识。
二：混凝土配合比设计1. 根据设计要求和实际工程情况，确定混凝土的配合比。
2. 选择合适的水泥品种和矿物掺合料。
3. 控制水灰比、砂率等关键参数，确保混凝土的抗压、抗渗等性能符合要求。
4. 进行配合比试验和混凝土强度检验，出具试验报告并进行记录。
三：混凝土原材料和施工设备管理1. 严格按照供应商提供的原材料质量要求进行验收和检验。
2. 对水泥、砂、骨料等原材料进行分析，保证其质量和稳定性。
3. 对混凝土搅拌站和输送设备进行定期维护和保养，确保其正常运行。
4. 对混凝土搅拌过程进行监控，保持混凝土搅拌均匀度和浇筑速度的合理控制。
四：混凝土浇筑施工1. 严格按照设计要求和施工方案进行混凝土浇筑。
2. 控制浇筑过程中的浇注速度、浇注高度等参数，避免混凝土的分层和空洞现象。
3. 对大面积浇筑进行分块施工，避免混凝土的温度裂缝和收缩裂缝。
4. 在施工过程中及时进行质量抽检，对不合格现象及时处理和整改。
五：混凝土养护措施2. 对混凝土进行温度控制，避免温度变化引起的裂缝和变形。
3. 对混凝土进行覆盖保护，防止外界环境对混凝土的损害。
4. 在养护期间进行检查和记录，及时处理养护期间出现的问题。
【二】一：施工前准备工作1. 收集项目的相关资料，包括设计图纸、技术规范等。
2. 制定工程施工方案，并明确施工过程中的关键节点和控制要点。
3. 派遣施工人员进行技术培训，提高施工队伍的技术水平。
4. 与供应商协商采购混凝土原材料，并对原材料进行质量验收。
二：混凝土原材料管理1. 对供应商提供的水泥、骨料、砂等原材料进行质量检验。
砼施工方法及质量保证措施
砼施工方法及质量保证措施砼施工部署本工程采用商品砼，结构砼强度等级包括C25、C30、C35、C40，拟选择经我公司认可的合格分供方并经业主和监理认同的商品砼供应站生产的砼，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。
并严格按配合比生产砼。
砼搅拌时间应符合规范的规定。
商品砼由搅拌站采用砼泵车输送，现场设置4台HBT60牵引式砼泵配合进行商品砼泵送施工。
（1）砼工程工艺流程模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→砼浇筑→砼养护。
（2）砼的泵送工艺1）泵管的布置：在本工程施工中，合理的布置泵管，是砼施工顺利进行的重要保证。
2）泵管的布置原则是尽量保证管道最短，弯道最少，根据工程的实际情况，现场常备4台HBT60牵引式砼泵。
3）将泵车布置在塔吊附近，垂直泵管利用塔吊固定，为保证输送的效率，在向上输送时，要保证地面的水平泵管长度不小于10-15m，以抵消反坠冲力的影响，并在出料口附近的输送管上加一个止流阀。
4）为保证泵管的正常使用，每次砼泵送施工完后，都要清洗泵管，泵管的清洗主要采用水洗，当水压不够时，则采用气洗，但必须注意，水洗和气洗两种方法不能同时进行。
5）砼泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入与砼等强度的水泥砂浆，是管壁处于充分滑润的状态下，在开始泵送砼。
（3）砼浇捣的一般要求1）砼下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。
2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
行列式排列边格形排列4）浇筑砼时应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。
混凝土施工质量与施工安全保证措施
混凝土施工质量与施工安全保证措施首先，在混凝土施工前，需要进行充分的准备工作。
包括施工方案的编制、施工计划的拟定、人员配备和物质准备等。
施工方案应综合考虑施工现场条件、施工工艺和材料特性等因素，合理安排施工工序和流程。
人员配备要合理，确保施工人员具备相关的技能和经验。
物质准备要确保施工所需的混凝土原材料质量合格、供应及时。
其次，在混凝土施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作。
包括混凝土原材料的配比控制、搅拌、浇筑和养护等。
混凝土配比要按照设计要求进行，确保混凝土的强度和耐久性。
搅拌要均匀，避免出现偏析和凝结，保证混凝土的均质性。
浇筑要均匀、连续，避免出现空鼓和裂缝。
养护要及时，保持施工后的混凝土湿润，防止干燥和温度变化引起的开裂。
另外，混凝土施工过程中，应加强现场的管理和监督。
包括对施工人员的培训和考核、设立施工现场的安全防护措施、定期进行质量检测和复验等。
施工人员应具备相关的专业知识和技能，严格按照施工方案进行操作，确保施工的质量和安全。
施工现场要设置警示标志，划定施工区域，提供必要的安全设施。
定期进行质量检测和复验，及时发现和解决质量问题。
此外，在混凝土施工中，还要注重环境保护和安全保障。
施工现场要进行防尘、防污染措施，避免施工产生噪音、振动和扬尘等对周围环境的影响。
同时，要加强对施工现场的安全风险评估和控制。
施工人员要穿戴好个人防护装备，严禁乱堆乱放、乱挖占道等违规行为，确保施工现场的安全。
综上所述，要保证混凝土施工的质量和安全，需要在施工前进行充分的准备，严格按照施工方案操作，加强现场的管理和监督，注重环境保护和安全保障。
通过这些措施，可以有效地提高混凝土施工的质量和安全水平，确保工程的顺利进行。
混凝土工程施工质量保证措施
混凝土工程施工质量保证措施混凝土工程是现代建筑工程中常见的一种工程材料，其质量直接关系到工程的结构安全和使用寿命。
因此，在混凝土工程施工中，需要采取一系列的质量保证措施来确保工程质量。
以下是几种常见的混凝土工程施工质量保证措施：1.施工前的准备工作在混凝土工程施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察和测量，确保施工地点合适，并根据具体情况选择合适的混凝土配合比。
其次，需依据工程设计和相关规范要求，准备施工所需的材料和设备，以确保施工的顺利进行。
2.执行可行的施工方案在混凝土工程施工中，要制定可行的施工方案，并根据方案进行施工。
方案应包括施工方法、工艺流程、施工顺序、施工时间等内容，并根据实际情况进行调整。
同时，要确保施工人员具备专业知识和技能，能够正确操作施工设备和进行施工。
3.严格控制混凝土配合比混凝土的配合比非常重要，直接影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在混凝土工程施工中，必须严格控制混凝土的配合比。
首先，要确保采用的配合比符合相关规范和设计要求。
其次，要定期对混凝土进行抽样和试验，确保其配合比的准确性和稳定性。
同时，还要对原材料进行质量检验，确保符合要求。
4.采取适当的施工措施在混凝土工程施工中，要采取适当的施工措施，以确保混凝土浇筑质量。
首先，要保持施工现场的整洁和干燥，避免混凝土与泥土、积水等杂质接触。
其次，要合理安排混凝土的浇筑顺序，避免过早脱模或过早负载。
此外，还要合理控制混凝土的坍落度和浇注速度，确保混凝土能够填满模板，排除孔隙和气泡。
5.加强施工现场管理在混凝土工程施工中，要加强施工现场的管理，确保施工质量。
首先，要加强对施工人员的培训和指导，提高其安全意识和施工技能。
其次，要定期进行现场巡检和质量检查，发现问题及时整改。
同时，还要建立施工记录和档案，以备查验。
总之，混凝土工程施工质量保证措施是确保工程质量的关键。
通过对混凝土配合比的控制、施工方案的制定、施工措施的采取和现场管理的加强，可以有效提高混凝土工程的质量，确保其结构安全和使用寿命。
混凝土施工过程质量保证措施
混凝土施工过程质量保证措施混凝土施工过程质量保证措施（1）混凝土原材料1)使用生产质量稳定的转窑水泥。
2)不使用高强度等级及早强水泥，选用合适强度等级、合格品种的水泥。
水泥Na2O 含量不超过0.6%，这样既能保证强度抗渗要求，又不致于使混凝土水化热过高。
3)不采用受潮和过期水泥，不同品种与不同强度等级的水泥不相互混用。
4)水泥进场必须附有质量证明文件，并按品种、强度等级、包装、出厂日期进行检查，对水泥质量有怀疑时，进行复查试验，按试验结果的强度等级使用。
5)采用洁净饮用水。
6)采用合理级配的砂石材料。
其中:石子最大粒径不大于40mm，砂子含泥量不大于3%，碎石含泥量不大于1%，所含泥土不呈块状或包裹在石子表面，吸水率不大于1.5%。
7)不使用含氯离子的外加剂，选用高效减水剂。
（2）配合比设计为保证混凝土配合比质量，我公司将与商品混凝土供应商共同对配合比进行设计，并对混凝土整个拌制过程进行监督管理。
配合比由试验最终确定，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率，使混凝土的收缩降至最低。
（3）混凝土拌合1)配合料混合均匀，颜色一致，称量准确，允许偏差:水泥、水、外加剂掺合料均为±1%，砂石为±2%。
2)将外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内，不直接加入。
3)经常测定骨料含水率，雨期施工时增加测定次数，并根据含水率情况，及时调整配合比。
4)搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。
5)向商品混凝土站派驻质量监理员，监督检查各种材料到货质量证明文件；材料外观质量、材料计量情况；混凝土搅拌时间，协助试验人员抽样，和试验（坍落度），与施工现场及时联系互通情况，记录罐车驶离搅拌站的时间。
（4）混凝土供应及运输1)本标段采用商品混凝土，搅拌车运输。
2)施工前，对搅拌站的地理位置、运输线路、运输和供应能力等详细考察。
和搅拌站协商确定运距短，交通方便的最佳运输线路及特殊情况下的应急线路、应急措施。
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确保混凝土质量施工方案
(一)原材料质量保证措施
第一条水泥、粉煤灰、外加剂等由指定厂家供应,并按规范要求及相关规定及时取样复检，合格后方可使用。
第二条水泥、粉煤灰和外加剂的堆放务必保持干燥，严禁使用已结块或失效的外加剂和粉煤灰，外加剂水溶液配制浓度务必准确、适宜，搅拌均匀，严禁表面结块。
第三条每季度必须对砂、石骨料进行一次全分析试验；每天应对砂的细度模数和砂、石料含泥量进行检测，不合格品严禁使用，并应及时进行状态标识。
第四条试验室一个月对各种原材料用量进行统计，并与物资部门进行核实，从总量上对混凝土原材料进行控制，避免超用、误用等情况的发生。
(二)混凝土拌和物质量保证措施
第一条拌和站称量系统与机械系统
(1)对各种原材料称量系统务必每一个月校核一次，水泥、粉煤灰和外加剂称量误差按±1%控制，砂、石称量误差按±2%控制。
特别是胶材、外加剂称出现异常时，必须加大校称频率，确保称量准确。
(2)拌和站值班人员必须按照相关要求定期对混凝土原材料投料情况进行统计分析，发现异常情况必须及时通知相关负责人和拌和站操作人员，采取相关措施保证称、投料的准确性。
(3)拌和站必须保证机械设备处于完好状态，尤其在翻板门严重
漏料、外加剂和水阀严重漏水以及拌和叶片严重磨损等严重影响混凝土拌和质量情况下必须停机进行检修，任何人员不得强制要求继续拌制。
(4)拌和机械修复必须确保机械修复的完好率，并满足正常生产要求，避免修复后出现机械拌制混凝土坍落度差别过大和单机机口、中间和机尾混凝土和易性差别过大等不正常情况。
第二条拌和站拌制工艺控制
(1) 拌和站操作人员必须按规定的各种原材料的上料次序和拌制工艺进行操作，以达到最佳的拌制效果；
(2)务必保证各种强度等级混凝土拌制规定的拌制时间（在添加混和材和外加剂的情况下，一般要求3min）；
(3)务必保证每盘混凝土用水量和外加剂用量的准确性，避免因水和外加剂混和后循环使用，从而改变外加剂的浓度，一方面给混凝土坍落度控制带来困难，另一方面直接影响混凝土水灰比稳定，从而影响混凝土的质量。
(4) 拌和站操作人员应严格按照试验员换算的施工配料单进行配料，任何人无权擅自更改，严禁少上料、漏上料等问题的发生，保证拌制合格的混凝土。
第三条拌和站值班人员记录要求
(1)拌和站试验室值班人员务必认真仔细填写混凝土拌和物相关的质量控制记录表格。
每台班必须抽查二次拌和时间，必须详细记录混凝土试块制作时间及坍落度，认真核实其编号，使其具有可追溯性；
(2) 拌和站试验室值班人员对混凝土出机口温度、气温及混凝土浇筑温度进行观测，记录务必按要求准确、真实填写，避免任何形式的弄虚作假；
(3) 对混凝土拌和过程中出现的异常情况必须有详细记录，包括此混凝土是否合格，处理意见，使用工程部位等都应有准确详细的记录，并应及时通知相关负责人进行及时有效的处理，绝对避免因人为因素导致生产不合格的混凝土入仓。
(4) 拌和站操作人员对当班的机械运行情况进行详细记录，开班前要对各种易损件及其机械完好率进行全面认真检查，发现问题要及时处理并向主管部门汇报。
第四条混凝土拌和质量过程控制措施
(1)试验人员必须按照设计要求严格控制混凝土的坍落度，混凝土坍落度按180±20mm控制；
(2)混凝土试块的制作（装模骨料粒径、振捣方式和时间、表面抹平等）和养护必须严格按照有关的操作规程严格进行；
(3)试验室值班人员根据混凝土原材料的含水率、骨料直径等情况对混凝土理论配合比及时进行换算，调整混凝土施工配合比，保证混凝土生产质量的稳定；
(4) 试验室对包括混凝土试块在内的所有中间产品及原材料质量必须及时反馈给技术主管部门，确保混凝土各项技术指标满足设计要求。
(5) 各种原始资料必须每月作一次统计分析，编制混凝土质量控
制月份评价报告；
(6)各种原始资料必须分类准确及时归档。
(三)混凝土运输质量保证措施
第一条根据现场施工条件合理配备运输车辆的数量，控制发车时间，做到现场既不压车又能保证混凝土的连续供应，确保在运输时间上控制好混凝土的质量。
第二条混凝土在搅拌运输前，必须将罐车罐体内的剩余水倒净。
第三条运输过程中确保罐体持续慢速运转，保证混凝土的和易性。
第四条根据气温及混凝土性质的不通，合理控制如泵时间。
第五条混凝土在运输及浇筑过程中严禁随意加水。
第六条混凝土罐车在冬季应保暖夏季应保湿降温。
(四)混凝土浇筑质量保证措施
第一条合理科学调配各种资源，尽量缩短混凝土运输及等待卸料时间，混凝土到场后应及时进行坍落度实验，控制在要求的180±20mm的范围内，合格后方可进行浇筑，混凝土入模后及时进行振捣第二条倒料要求：混凝土应按一定次序、方向分层倒料入模，混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。
混凝土由于未及时供应导致供应中断超过1.5小时后，应在中断部位留设施工缝。
第三条振捣要求：模板内混凝土振捣必须按顺序由外到内（先模板边再中间）依次振捣，振捣器前后两次插入混凝土的间距，应不超过振捣器有效半径的1.25倍，防止漏振和超振，振捣器应快进慢出，每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉，不出现大气泡，并开始泛浆为准。
振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土5cm左右，加强层间结合。
如发现混凝土和易性较差时，应加强振捣，保证混凝土的质量；
第四条混凝土养护要求：混凝土拆模后，要加强表面养护，养护时间不少于7d，始终保持混凝土表面湿润。
不同季节，针对不同性能混凝土的相关要求，采取灵活多样的养护措施。
冬季还应特别加强对混凝土表面保温措施的落实。
第七条质量缺陷及质量事故的处理措施：
（1）对在混凝土浇筑过程中出现的质量问题和质量事故，要本着及时、有效和措施简单易行的原则，快速地进行处理。
（2）混凝土拆模后，应检查其外观质量，并作好记录。
有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题和质量事故时应及时检查和处理。
并派专人负责，专业人员修补。
（3）对施工过程中出现的较为严重的质量事故，要组织召开专题技术会议，认真分析事故原因，提出行之有效的技术处理方案后，指定专业技术人员负责实施，确保工程质量和水工建筑物的运行安全。
(五)混凝土试块的质量保证措施
第一条 我项目部标养室已购置智能养护控制器，该设备能根据标养室内的温度和湿度进行自动控制，保证室内温度和湿度在20±2℃，95%相对湿度的标准。
第二条 配备足够的实验人员，实行分区负责制，保证试块质量。
第三条 加强现场同条件试块的保护工作。
第四条 试块在制作时应振捣密实，避免因试块不合格而影响混凝土原材料的不合格。
§I−1 截面的静矩和形心位置
如图I −1所示平面图形代表一任意截面，以下两积分 ⎪⎭⎪⎬⎫==⎰⎰A z S A y S A y A z d d （I −1） 分别定义为该截面对于z 轴和y 轴的静矩。
静矩可用来确定截面的形心位置。
由静力学中确定物体重心的公式可得
⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫==
⎰⎰A A z z A A y y A C A C d d 利用公式（I −1），上式可写成
⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫====⎰⎰A S A A z z A S A A
y y y A C z A C d d （I −2） 或
图I −1
⎭⎬⎫==C y C z Az S Ay S （I −3） ⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫==A S z A S y y
C z C （I −4）。