固定式压力容器操作人员实际操作技能考试题目
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固定式压力容器操作人员实际操作技能考试题目
一、压力容器典型结构、主要受压元件、基本参数、容器内介质特性
1、典型结构:球形、圆筒形、圆锥形、箱形(矩形)。
2、主要受压元件:包括壳体、封头(端盖)、膨胀节、设备法兰,球罐的球壳板,换热器的管板和换热管,M36以上的设备主螺柱以及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰。
3、基本参数:压力、温度、容积、介质。
4、容器内介质性:易燃、易爆、助燃、有毒、有害、窒息性等。
二、容器投运前的检查,运行中的安全检查和不安全因素的排除
1、投运前检查:
①检查容器内部在安装、检验、修理、改造后有无遗留物,并对容器外部进行清理,操作环境应符合设备安全运行要求;
②检查水、电、气等供给情况;
③检查容器本体外表面有无异常情况;
④检查容器与管道连接情况及阀门开闭情况;
⑤检查机泵等附属设备及安全防护设施是否完好;
⑥检查安全附件、安全保护装置、仪器、仪表是否失灵及是否在有效期内。
2、运行中的安全检查:
①工艺条件:主要检查操作条件,包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等,特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求
②设备状况:主要检查容器各连接部位有无震动、磨损、泄漏、渗漏现象;容器有无明显的变形、鼓包;容器外表有无腐蚀;保温层、支座支撑、紧固件是否完好;基础有无下沉、倾斜;阀门启闭与挂牌是否一致。
③安全装置:主要检查安全装置以及与安全附件是否保持完好状态,是否在检定或校验期内。
三、典型或成套装置压力容器的启动、运行和停运操作程序及安全注意事项以采用力a热形式换热器为例1。
1'启动:启动前检查受压元件有无异常,安全附件完好并在有效期内,阀门开启灵活;先开启壳程出口阀,再开启管程出口阀;开启管程物料进口阀,最后缓慢开启壳程进口阀。
2、运行:检查主要受压元件有无泄漏变形等异常情况;安全附件指示是否正常,并在规定的参数范
围内;连接管道有无振动。
3、停运:缓慢尖闭壳程进口阀;尖闭管程进口阀和出口阀;最后尖闭壳程出口阀。
4、安全注意事项:严格控制壳程和管程的进出口压力差,定期检查壳程、管程进口压力表;尽量采用较高流速,提高传热效果,减少结垢,并做好定期排污。
1、压力和温度控制:运行中,将压力和温度控制在生产工艺规定允许范围内,严禁超压、超温运行;另外,操作时,要做到压力温度升降平稳,缓慢操作。
2、液位控制:将液位控制在生产工艺规定范围内;严禁储罐过量充装。
3、投料控制:运行投料时,控制好投料量、投料速度、投料温度、投料配比、投料顺序。
4、腐蚀介质控制:严格控制介质中的杂质和水分等工艺指标。五、安全附件的检查和维护
1、安全附件主要包括:安全阀、爆破片装置、压力表、液位计、测温仪表、紧急切断装置、安全联锁装置。
2、主要检查和维护:①外观有无损坏、腐蚀、泄漏,是否合格。
②保持清洁,防锈、防粘、防堵、防冻;使用功能正常。
③空气、蒸汽等安全阀定期排气试验,爆破片定期更换,其它安全附件定期检修。
④有检定校验要求的是否在检定校验期内。
六、容器的日常维护保养
1、保持完好的防腐层,消除产生腐蚀的因素。
2、防止介质“跑、冒、滴、漏”。
3、做好停用压力容器的维护保养。
4、做好安全附件、安全保护装置的维护保养。
七、容器常见故障和事故的模拟排除操作
1、常见故障和事故主要有:泄漏、变形、鼓包、裂纹、超温、超压、爆炸等。
2、模拟排除方法:①“闻”闻泄漏介质味道;②“听,”听异常声音;③“摸”摸温度;“看”,
看容器本体有无泄漏、变形、鼓包、裂纹、结冰等异常,安全附件有无异常。
八、容器异常情况处理操作
答:1、“突,尖闭进气源;2、“开”,打开泄压阀;3、“力『,加速搅拌,加快冷却;
4、“喷”,喷淋降温;
5、“堵”,堵漏; 6 ' “停”停机;
九、检修人员进罐作业要求(7分)
1、办理受限空间作业票,若需动火,办动火作业票。
2、肓板隔断所有与设备连接管道。
3、测量氧含量在18炽23%,若是易燃易爆介质,测量可燃气体含量处于警戒值之下。
4、穿戴好防护用品。
5、备好应急救援药品和救援绳。
6、保持通风良好。
7、容器外保证有人监护。