管道系统的设计
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
第十章管道系统的设计
第一节管道系统压力损失计算
管道内气体流动的压力损失
包括两种: a 摩擦压力损失或沿程压力损失:由于气体本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的压
力损失
b 局部压力损失:气体流经管道系统中某些局部构件时,由于流速大小和方向改变形成涡
流而产生的压力损失
总压力损失=沿程压力损失+局部压力损失 1沿程压力损失△P
& Pv 2 P L =l
lR m
4 R s 2
式中 R m —单位长度管道的摩擦压力损失,简称比压损
(或比摩阻),Pa /m ;
I —直管段长度,m ; 入一一摩擦压损系数; v ――管道内气体的平均流速; m /s ;
P ——管道内气体的密度, kg/m 3;
Rs ――管道的水力半径,m .它是指流体流径直管段时,
流体的断面积A(m2)与润湿周边x(m)
之比,即
Rs=A/x (m)
(1) 圆形管道(流体为气体)
2
Rs=nd / 4/d=d / 4
2
R m =入/d*pv /2
(Pa / m)
(2) 矩形管道: ① 流速当量直径计算法:
假设:矩形管道和某圆形管道的压损系数相等,即入
圆
=入矩;
圆形管道的流速与矩形管道的流速亦相等,即 v 圆=v 矩;
当圆形管道比压损与矩形管道比压损相等时,则该圆形管道的直径就称为此矩形管道的流速当量 直径,以dv 表示
由dv 值,再由dv 和矩形管道内的实际流速去查圆形管道的比压损计算表,得到的 R m 值或入/ d
值即可作为矩形管道的 R m 或入/ d 值
② 用“计算表”直接计算:上述的“计算表”已经考虑到了矩形风管和圆形风管的差异,并已在相应表中 作了变换。使用时,可根据已知的流量和选取的流速在“计算表”中直接查出需要设计的管道尺寸和 RL 值。
2.局部压力损失△ R 1
气体流经管道系统中的异形管件
(如阀门、弯头、三通等)时,由于流动情况发生骤然变化,所产生的
能量损失称为局部压力损失。局部压力损失在管道系统的总压力损失中占有很大比重。 局部压力损失一般用动压头的倍数表示,即
:P m (Pa )
2
式中E ――局部压损系数,有关设计手册中可以查到;
v 异形管件处管道断面平均流速,
m / s ;
局部压损系数通常是通过实验确定的。实验时,先测出管件前后的全压差
(即该管件的局部压力损
其中R m 二
'扎 Pv 2 4R s 2
失),再除以相应的动压pv2/2,即可求得E值。
二管道计算
步骤如下:
1首先确定各抽风点位置和风量,气体净化装置、风机和其它部件的型号规格,风管材料等.
2•根据现场实际情况布置管道,绘制管道系统轴测图,并进行管段编号,标注长度和风量。
3 •确定管道内的气体流速.
4 •根据系统各管段的风量和选择的流速确定各管段的断面尺寸。
输送细小颗粒粉尘(如筛分和研磨细粉),d>=80mm ;
输送较粗粉尘(如木屑),d>=IOOmm ; 输送粗粉尘(有小块物),d>=130mm。
5•风管断面尺寸确定后,应按管内实际流速计算压损•压损计算应从最不利环路(系统中压损最大的环路)开始。
6 •对并联管道进行压力平衡计算。
7•计算除尘系统的总压力损失(即系统中最不利环路的总压力损失)。
第二节管道系统布置及配件
一管道系统布置
1 •管道布置的一般原则:管道布置应从系统总体布局出发,对全车间管线通盘考虑,统一规划,力求简单,紧凑,缩短管线,减少占地和空间,节省投资,方便安装、调节和维修。
2 •划分系统的原则:
凡发生下列几种情况之一者不能合为一个净化系统:
①污染物混合后有引起燃烧或爆炸危险者;
②不同温度和湿度的气体,混合后可能引起管道内结露者;
③因粉尘或气体性质不同,共用一个系统会影响回收或净化效率者。
3•管道敷设的原则:管道敷设分明装和暗设,应尽量明装,以便检修;管道应尽量集中成列,平行敷设,尽量沿墙或柱敷设;管道与梁•柱、墙、设备及管道之间应留有足够距离,以满足施工、运行、检修和
热胀冷缩的要求。一般间距不应小于100 一150mm;管道通过人行
横道时,与地面净距不应小于2m,横过公路时不得小于4. 5m,横过铁路时与铁轨
面净距不得小于6m;水平管道敷设应有一定的坡度,以便于放气、放水、疏水和防止积尘,
一般坡度为不小于0・005%。。坡度应考虑斜向风机方向,并应布风管的最
低点和风机底部装设水封泄液管。
4 •管道支撑的原则:管道与阀件不宜直接支承在设备上,应单独设支架或吊架。保温管的支架上应设管
托;管道的焊接缝位置应布置在施工方便和受力较小的地方。焊缝小得位于支架处.焊
缝与支架的距离不应小于管径,至少不得小于200mm。
5 •管道联接的原则•为方便检修、安装,以焊接为主要联接方式的管道中,应设置足够数量的法兰;以
螺纹联接为主的管道,应设置足够数量的活接头(特别是阀门附近);穿过墙壁或楼板
的那段管道不得有焊缝.
6.管网布置方式
①干管配管方式:布置紧凑,占地小,投资少,施工简便,应用较广泛。但由于各支管间压力平衡计算比
较繁琐,给设计增加一定的工作量。
②个别配管方式:吸气(尘)点多的系统管网,可采用大断面的集合管连接各分支管,集合管内流速不易
3-6m/s (水平集合管<=3m/s,垂直集合管<=6m/s),以利各支管间压力平衡,对于除尘系
统,集合管还能起出净化作用,但管底应设清除积灰的装置.