交叉圆柱滚子轴承说明
交叉滚子轴承简介
在交叉滚子轴承中，因圆柱滚子在呈900的V形沟槽滚动面上通过隔离块被相互垂直地排列，所以交叉滚子轴承可承受径向负荷、轴向负荷及力矩负荷等多方向的负荷。
内外圈的尺寸被小型化，极薄形式更是接近于极限的小型尺寸，并且具有高钢性，所以最适合于工业机器人的关节部和旋转部、机械加工中心的旋转台，机械手旋转部、精密旋转工作台、医疗机器、计算器、IC制造装置等设备。
旋转精度：轴承中垂直排列的滚子间装有隔离块，防止了滚子的倾斜和滚子之间的相互摩擦，减小了旋转力矩。
另外，与以前使用钢板保持器相比，不会发生滚子的边缘应力集中或锁死现象。
同时，因内圈或外圈是两分割的构造，轴承间隙可调整，即使被施加预载，也能高精度平稳地旋转。
轴承特点：1、高精度：精度可达到P4、P2级；2、高刚性：该系列轴承均带有预载荷；3、高承载：可承受轴向载荷、径向载荷、倾覆载荷。
4、体积小：该轴承体积小，可为主机节省空间。
适用范围：被广泛应用于精密旋转工作台、机械手旋转关节、医疗器械、计量器械等等。
交叉滚子轴承系列介绍：RA型（外圈分体、内圈整体）此型号是将RB型内外圈厚度减小到极限的紧凑型，结构是和RB型一样的外圈分体结构，最适合于需要重量轻、紧凑设计的部位，例如机器人和机械手旋转部位。
适用范围：被广泛应用于精密旋转工作台、机械手旋转关节、医疗器械、计量器械等等。
适用范围：被广泛应用于精密旋转工作台、机械手旋转关节、医疗器械、计量器械等等。
" 注）•附带密封垫片的公称型号是RE•••UU.Code of sealed type is RE•••UU.•在要求高精度时，请使用外圈旋转的方式。
Please use outer ring rotary when high precision is required."交叉圆锥滚子轴承是交叉圆柱滚子轴承的一种变形，其滚动体为圆锥滚子，相邻滚子成90度交叉排列，圆锥滚子的滚动面的延长线交点要位于轴承的回转线上，该轴承的特点是滚动体在运动过程中作纯滚动，避免相对滑动，因此极限转速远高于交叉圆柱滚子轴承，但摩擦力矩低于交叉圆柱滚子轴承。
交叉滚子轴承ru124技术参数
交叉滚子轴承ru124技术参数
交叉滚子轴承RU124是一种高精度、高承载能力的轴承，广泛应用于机床、工业机器人、航空航天等领域。
其技术参数包括以下几个方面：
1. 外径：124mm
RU124的外径为124mm，这意味着它适用于直径在100mm以上的轴承应用。
同时，大直径也意味着更大的承载能力和更高的刚度。
2. 内径：80mm
RU124的内径为80mm，这意味着它适用于直径在80mm以下的轴承应用。
同时，小内径也意味着更小的摩擦和更高的转速。
3. 厚度：16mm
RU124的厚度为16mm，这意味着它可以承受更大的径向和轴向载荷。
同时，较小的厚度也意味着更小的惯性和更高的转速。
4. 载荷能力：动载荷为18.5kN，静载荷为28.1kN
RU124的载荷能力非常高，可以承受较大的径向和轴向载荷。
这使得它非常适合用于机床、工业机器人等高负荷应用。
5. 刚度：动刚度为1.12kNm/rad，静刚度为2.24kNm/rad
RU124的刚度非常高，可以保证高精度的定位和运动控制。
这使得它非常适合用于航空航天等高精度应用。
6. 转速：最高转速为3000rpm
RU124的最高转速为3000rpm，这意味着它可以承受高速旋转和快速加速。
同时，高转速也意味着更高的生产效率和更短的加工周期。
交叉滚子轴承RU124是一种高精度、高承载能力、高刚度、高转速的轴承，适用于机床、工业机器人、航空航天等领域。
其技术参数的优势使得它成为了这些领域中不可或缺的重要组成部分。
交叉圆柱滚子轴承简介
交叉圆柱滚子轴承简介交叉滚子轴承有两大类组成，一种是交叉圆柱滚子轴承，另一种是交叉圆锥滚子轴承；交叉滚子轴承在国外已经有很长的应用历史，但在国内也仅仅是最近几年才进入大众的视界，由于自身的特殊性和拥有其他轴承所不可比拟的优越性而被广泛使用。
主要特点1、具有出色的旋转精度交叉滚子轴承内部结构采用滚子呈90°相互垂直交叉排列(这也是交叉滚子轴承的名称由来)，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜货滚子之间相互磨察，有效防止了旋转扭矩的增加。
另外，不会发生滚子的一方接触现象或者锁死现象；同时因为标准型交叉滚子轴承内外环是分割的结构，间隙可以调整，即使被施加预压力，也能获得高精度的旋转运动。
2、操作安装简化标准型交叉滚子轴承被分割成2部分的外环或者内环，在装入滚子和保持器后，被固定在一起，安装时可以通过微调连接螺栓和固定法兰来达到理想的负载状态，所以安装时操作非常简单。
3、承受较大的轴向和径向负荷因为滚子在呈90°的V型沟槽滚动面上通过间隔保持器被相互垂直排列，这种设计使交叉滚子轴承就可以承受较大的径向负荷、轴向负荷及力矩负荷等所有方向的负荷。
4、大幅节省安装空间交叉滚子轴承的内外环尺寸被最小限度的小型化，特别是超薄结构是接近极限的小型尺寸，并且具有高刚性，所以最适合于工业机器人的关节部位或者旋转部位、机械加工中心的旋转工作台、机械手旋转部、精密旋转工作台、医疗仪器、计量器具、IC制造装置等广泛用途。
5、衍生的种类和结构比较多，适用于各种应用场合在基本型交叉滚子轴承的基础上，衍生出很多结构差异的交叉滚子轴承，以便于使用于不同要求的场合。
从大类上来分，可以分为：基本型交叉滚子轴承、高刚性交叉滚子轴承、超薄型交叉滚子轴承；从外部结构上来分，有内环分割型、外环分割型、内外环一体型；从内部结构来分，又可以分为满装滚子型、金属窗式保持架型、尼龙或者金属隔离块型；按照连接方式区分，又有螺栓连接型、铆钉连接型及弹簧碟片型等等，种类繁多。
交叉圆柱滚子轴承的结构和特点
结构和特点交叉圆柱滚子轴承的结构分为外圈分割内圈整体、外圈整体内圈分割和外圈内圈均为整体三种形式，滚动体为圆柱滚子，互成90°垂直排列在V型滚道中，滚子之间由隔离块隔开。
这种结构使得单个轴承就可以承受轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩等各个方向的载荷。
同时，由于外形尺寸被最大的微型化，且轴承又具有很高的刚性和旋转精度，所以最适合于工业用机器人的关节部或旋转部、加工中心机的旋转工作台、机械手旋转部、精密旋转工作台、医疗机器、测量仪、IC制造装置等的用途。
高旋转精度因在垂直排列的滚子间装有隔离块，防止了滚子的倾倒和滚子之间的相互摩擦，所以能防止旋转扭矩的增加。
另外，与以往使用冲压保持器的类型相比，不会发生滚柱的一方接触现象或锁死现象。
并且，因为内圈或外圈是分割的结构，轴承游隙可以调整，可以通过给轴承施加予载，以获得高精度的旋转运动和高刚性。
大幅度地提高了刚性（比传统型号提高3～4倍）与使用双列薄壁角接触球轴承相比，由于滚动体为交叉排列的滚子，因此只用1个交叉滚子轴承就可承受各个方向的负荷。
并且与传统型号相比，刚性被提高了3～4倍。
高承载力与以往的冲压保持器相比，隔离块可增大滚子的有效接触长度，从而大幅提高了轴承的承载能力。
同时，隔离块对每个滚子的全长进行保持导向，和采用冲压保持器滚子的导向部只有滚子中部1点相比较，能更有效地防止滚子的倾斜。
在传统型号中，外圈滚道和内环滚道的承载区域相对于滚子长度的中央为不对称结构。
因而，随著负荷的增大，力矩也增大，引起端面接触。
而且，由于摩擦阻力增大，从而不能进行平稳的旋转运动，磨损也将加快。
信息来源：洛阳鸿元轴承科技有限公司（）更多技术方面的问题咨询请联系我们：400-0379-586。
交叉圆柱滚子轴承参数
交叉圆柱滚子轴承参数概述交叉圆柱滚子轴承是一种常用的工业设备，广泛应用于各种机械设备中。
它具有承载能力强、摩擦损失小、使用寿命长等优点，因此在许多领域都得到了广泛的应用。
本文将详细介绍交叉圆柱滚子轴承的参数，包括其结构特点、尺寸参数和性能指标等方面的内容。
结构特点交叉圆柱滚子轴承由内圈、外圈、滚子和保持架等部分组成。
其结构特点如下：1.内外圈为整体结构，通过滚子和保持架连接；2.滚子为圆柱形状，由高强度钢制成；3.保持架为铜合金或钢制，用于保持滚子的相对位置；4.内外圈之间通过多个滚子相互支撑，使得轴承具有较高的承载能力；5.内外圈之间采用交叉布置的方式，使得轴承具有较高的刚度和精度。
尺寸参数交叉圆柱滚子轴承的尺寸参数包括内径、外径、宽度等方面的内容。
具体参数如下：1.内径（d）：指内圈的直径，通常以毫米（mm）为单位表示；2.外径（D）：指外圈的直径，通常以毫米（mm）为单位表示；3.宽度（B）：指轴承的宽度，即内外圈之间的距离，通常以毫米（mm）为单位表示；4.安装孔尺寸：指用于安装轴承的孔的尺寸，包括孔径和孔距等。
交叉圆柱滚子轴承的尺寸参数可以根据具体应用需求进行选择和设计。
性能指标交叉圆柱滚子轴承的性能指标是评价其质量和性能优劣的重要依据。
常见的性能指标包括以下几个方面：1.额定动载荷（C）：指在标准条件下，轴承能够承受的最大动载荷；2.额定静载荷（Co）：指在标准条件下，轴承能够承受的最大静载荷；3.极限转速（n）：指轴承能够正常运转的最高转速；4.轴向刚度（axial stiffness）：指轴承在承受轴向载荷时的刚度；5.径向刚度（radial stiffness）：指轴承在承受径向载荷时的刚度；6.磨损和寿命：指轴承使用过程中的磨损情况和使用寿命。
这些性能指标可以通过实验和计算等方式得到，用于评估交叉圆柱滚子轴承的性能。
应用领域交叉圆柱滚子轴承广泛应用于各种机械设备中，特别是需要承受大载荷和高精度要求的场合。
交叉滚子轴承工作原理
交叉滚子轴承的工作原理交叉滚子轴承是一种常用的滚动轴承，它具有高载荷能力和较高的刚度，在各种工业应用中广泛使用。
本文将详细解释交叉滚子轴承的工作原理，包括结构、滚动原理、载荷分配和润滑等方面的内容。
1. 结构交叉滚子轴承由内圈、外圈、滚子和保持架组成。
内圈和外圈分别是两个相互垂直的圆柱体，它们之间通过滚子连接。
滚子是一种圆柱体，两端分别与内圈和外圈接触。
保持架用于保持滚子的间距和相对位置。
2. 滚动原理交叉滚子轴承的滚动原理类似于其他滚动轴承，它利用滚动摩擦减小了摩擦力和能量损失。
当轴承受到径向或轴向载荷时，滚子在内圈和外圈之间滚动，从而传递载荷和承受力。
相比于滑动轴承，滚动轴承具有更低的摩擦系数和更高的效率。
3. 载荷分配交叉滚子轴承能够承受径向、轴向和弯曲载荷，并将其均匀分布到滚子和内外圈上。
这是由于交叉滚子轴承的结构特点，滚子和内外圈之间的接触点形成了一个三点接触，使得载荷能够得到有效分散。
此外，保持架的设计也能够帮助滚子保持相对位置，进一步提高载荷分配的均匀性。
4. 润滑润滑是轴承正常运行的重要因素之一，它可以减小摩擦、降低磨损和延长使用寿命。
交叉滚子轴承通常采用润滑脂或润滑油进行润滑。
润滑剂通过内圈和外圈之间的间隙进入滚子和保持架之间的接触点，形成润滑膜，减小摩擦系数。
润滑脂通常具有较高的黏度和粘附性，适用于高速旋转和高温环境。
润滑油则适用于低速和高负荷条件。
5. 工作原理交叉滚子轴承的工作原理可以概括为以下几个步骤：•当轴承受到载荷时，滚子开始在内圈和外圈之间滚动。
•由于滚子和内外圈之间的接触点形成了一个三点接触，载荷得到均匀分布。
•滚子的滚动减小了摩擦力和能量损失，提高了轴承的效率。
•润滑剂在滚子和保持架之间形成润滑膜，减小了摩擦系数。
•轴承承受的载荷通过滚子和内外圈传递，从而完成轴承的工作。
总结交叉滚子轴承是一种常用的滚动轴承，具有高载荷能力和较高的刚度。
它的工作原理基于滚动摩擦和润滑原理，能够有效地传递载荷和减小摩擦力。
交叉滚子轴承的基本分类
交叉滚子轴承的基本分类交叉滚子轴承又叫十字交叉滚子轴承，滚动体一般采用圆柱滚子或者圆锥滚子在单一的滚道上十字交叉相互排列，滚子与滚子之间通过保持器或者隔离块间隔，其具有较高的旋转精度、较大的承载能力、较小的外形尺寸及较高的旋转速度和刚性，具有很广泛的用途以及其他类型轴承无法比拟的优越性。
大体来说，按照滚动体的不同，交叉滚子轴承可分为交叉圆柱滚子轴承和交叉圆锥滚子轴承，本次分享先来看看交叉圆柱滚子轴承的分类。
交叉圆柱滚子轴承的结构分为外圈分体、内圈整体；外圈整体、内圈分体；以及内外圈整体三种形式，滚动体为圆柱滚子，互成90°垂直排列在V型滚道中滚子之间由隔离块隔开。
这种特别的结构使得轴承可以承受轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩等各个方面的载荷。
大致可分为以下几种：RB型：此型号为交叉滚子轴承的基本型，外圈被分为两片，内圈为整体结构，它最适合用于要求内圈旋转精度的场合。
RE型：也是交叉滚子轴承的基本型，外形尺寸和RB型相同，但结构为外圈整体，内圈分为两片，它最适合用于要求外圈旋转精度的场合。
RA型：此型号是将RB型内外圈厚度减小到极限的紧凑型，结构和RB型一样，最适合重量轻、紧凑设计的部位。
RA-C型：主要的尺寸与RA相同，由于该型号为外圈有一个缺口结构，外圈也具有高刚性，因此也可用于外圈旋转的应用场合。
CRBH型：其结构为内外圈整体，采用超薄设计而且内外圈没有安装孔，安装时需要法兰和支撑座固定。
RU型：其结构为内外圈整体，由于内外圈都有安装孔，安装时不需要固定法兰和支撑座，适用于外圈和内圈旋转的场合。
SX型：结构为内圈整体，外圈分体，由于采用了超薄设计，外圈和内圈没有安装孔，安装时需要法兰和支撑座固定，适用于内圈旋转好应用场合。
好了，本期分享到此结束啦，我们下期再见。
我是交叉滚子轴承研究者。
圆柱滚子轴承20TP104轴承详细参数介绍
圆柱滚子轴承20TP104轴承详细参数介绍 圆柱滚子轴承滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。
圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈90°相互垂直交叉排列（这也是交叉滚子轴承的名称由来），滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互磨察，有效防止了旋转扭矩的增加。
圆柱滚子与滚道为线接触轴承。
负荷能力大，主要承受径向负荷。
滚动体与套圈挡边摩擦小，适于高速旋转。
根据套圈有无挡边，可以分有NU、NJ、NUP、N、NF等单列圆柱滚子轴承，及NNU、NN等双列圆柱滚子轴承。
该轴承是内圈、外圈可分离的结构。
内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承，其内圈和外圈可以向轴向作相对移动，所以可以作为自由端轴承使用。
在内圈和外圈的某一侧有双挡边，另一侧的套圈有单个挡边的圆柱滚子轴承，可以承受一定程度的一个方向轴向负荷。
一般使用钢板冲压保持架，或铜合金车制实体保持架。
但也有一部分使用聚酰胺成形保持架。
单列圆柱滚子轴承通常是只受径向力，与同尺寸球轴承相比，径向承载能力提高1.5-3倍，刚性好、耐冲击，它特别适用于刚性支承的、又支承短轴、受热伸长而引起轴向位移的轴和安装拆卸需要分离型轴承之机器附件。
主要用于大型电机、机床主轴、发动机前后支承轴、火车客车车箱轴支承、柴油机曲轴、汽车拖拉机变速箱等。
单列圆柱滚子轴承，包括外圈、内圈锁紧圈和保持架。
外圈的外壁面中间设有环形应力槽，外圈的外壁上有多个环形锁紧槽，锁紧圈的形状和大小与环形锁紧槽的形状和大小相适应。
环形锁紧槽内装设有锁紧圈。
外圈内壁的环面上与应力槽相对应部位设有环形保持架引导槽。
本实用新型具有组装方便、承载负荷大，极限转速高、可靠性强、使用寿命长等优点。
推力圆柱滚子轴承常组合成高刚度轴承配置，可以毫无困难地承受重载荷和振动载荷。
这种轴承可以承受单方向很大的轴向载荷，但是不能承受径向载荷，它们没有自动调心能力。
推力圆柱滚子轴承可以拆分为推力圆柱滚子和保持架组件、轴圈和座圈。
交叉圆柱轴承径向当量静载荷
交叉圆柱轴承径向当量静载荷一、交叉圆柱轴承简介交叉圆柱轴承是一种广泛应用于工业领域的轴承类型，其主要特点是承载能力大、刚性好、抗倾覆能力强。
它由内外圈、滚动体和保持架等部件组成，可在径向、轴向和倾覆方向上承受联合载荷。
二、径向当量静载荷概念径向当量静载荷是指轴承在静止状态下，承受的径向载荷。
它是衡量轴承承载能力的重要指标，与轴承的寿命、可靠性等密切相关。
交叉圆柱轴承的径向当量静载荷可通过以下公式计算：径向当量静载荷= （径向载荷系数× 滚动体数× 轴承内径）/ 轴承宽度三、交叉圆柱轴承径向当量静载荷的计算方法1.确定轴承类型和尺寸：根据轴承的使用场景和负荷能力，选择合适的轴承类型和尺寸。
2.计算径向载荷系数：根据轴承的类型和尺寸，查阅相关资料得到径向载荷系数。
3.计算滚动体数：根据轴承的类型，确定滚动体数。
4.计算轴承内径和宽度：测量或已知轴承的内径和宽度。
5.计算径向当量静载荷：将上述参数代入公式，得到径向当量静载荷。
四、应用场景及实例分析交叉圆柱轴承径向当量静载荷的应用场景主要包括：轴承选型、轴承设计、轴承寿命评估、轴承可靠性分析等。
以下是一个实例：某工程项目需要选用交叉圆柱轴承，已知轴承内径为60mm，宽度为40mm，径向载荷系数为1.5。
根据公式计算径向当量静载荷：径向当量静载荷= （1.5 × 滚动体数× 60）/ 40通过对比不同轴承型号的径向当量静载荷，选用了承载能力较高的轴承。
五、注意事项1.计算径向当量静载荷时，需考虑轴承的工作温度、润滑方式等因素。
2.根据实际工况，合理选择轴承类型和尺寸。
3.定期检查和维护轴承，确保其正常工作。
4.分析轴承失效原因时，关注径向当量静载荷的变化。
通过以上步骤，我们可以确保交叉圆柱轴承在实际应用中具备良好的性能和可靠性。
交叉圆柱滚子轴承说明
交叉圆柱滚子轴承说明交叉圆柱滚子轴承类型RB型（外环分割型、内环旋转用）此系列型号为交叉圆柱滚子轴承的基本型，内、外环尺寸被最小限度地小型化，其构造是外环是分割型，内环是一体设计，适合于要求内环旋转精度高的部位。
RE型（内环分割型、外环旋转用）此系列型号是由RB型的设计理念产生的新型式，主要尺寸与RB型相同。
其构造是内环是分割型，外环是一体设计，适合于要求外环旋转精度高的部位。
RU型（内、外环一体型）此系列型号由于已进行了安装孔的加工，就不需要固定法兰和支撑座。
另外，由于采用采用带座的的一体化内外环结构，安装对性能几乎没有影响，因此能够获得稳定的旋转精度和扭矩。
能用于外环和内环旋转。
CRB型（外环分割型、内环旋转用）其构造是外环是分割型，内环是一体设计，不带保持架满装滚子轴承。
适合于要求内环旋转精度高的部位。
CRBC型（外环分割型、内环旋转用）其构造是外环是分割型，内环是一体设计，带保持架满装滚子轴承。
适合于要求内环旋转精度高的部位。
CRBH型（内、外环一体型）该系列型号内、外环都是一体结构，用于外环和内环旋转。
RA型（外环分割型、内环旋转用）此系列型号是将RB型内、外环厚度减小到极限的紧凑型。
适合于需要重量轻、紧凑设计的部位，例如机器人和机械手旋转部位。
RA-C型（单一裂缝型）主要尺寸与RA型相同。
由于该型号为外圈一个缺口结构，外圈也具有高刚性，因此也可用于外圈旋转。
交叉滚子轴承SX011860d i 300 mm 公差:K6+0,005 / -0,027D a 380 mm 公差:h6-0,036H 38 mm 轴承截面高度公差: +/-0,14D i 340,8 mmD M 340 mmd a 339,2 mmh 38 mm 单个套圈的高度公差:E8-0,05r min 2,1 mmS 2,5 mm 润滑孔：圆周上等距离分布的3 个孔m 12 kg 质量0,020 mm 运行精度，径向0,010 mm 运行精度，轴向s r min 0,010 mm 最小径向游隙s r max 0,040 mm 最大径向游隙s k min 0,020 mm 最小轴向游隙s k max 0,08 mm 最大轴向游隙RLO max 0,005 mm 小游隙:径向游隙RLO max 0,010 mm 小游隙:预载VSP min 0,005 mm 最小轴承预载VSP max 0,025 mm 最大轴承预载C a 243000 N 基本额定动载荷，轴向C0a 1070000 N 基本额定静载荷，轴向C r 173000 N 基本额定动载荷，径向（仅用于纯径向载荷）C0r 425000 N 基本额定静载荷，径向（仅用于纯径向载荷）n G Öl 450 1/min 常规游隙下油润滑时的极限转速n G Fett 225 1/min 常规游隙下脂润滑时的极限转速n G Öl 225 1/min 有预载油润滑时的极限转速n G Fett 110 1/min 有预载脂润滑时的极限转速61860 与ISO 尺寸系列18一致的尺寸交叉滚子轴承XSU080188d i 150 mm 公差:H6D a 225 mm 公差:h6D i 194 mmd a 179 mmH 25,4 mmL a 210 mmL i 165 mmn B 16 单个圈上孔的个数m 3,7 kg 质量F r per 10900 N 克服摩擦的最大许用径向载荷C a 71000 N 基本额定动载荷，轴向C0a 275000 N 基本额定静载荷，轴向C r 46000 N 基本额定动载荷，径向C0r 110000 N 基本额定静载荷，径向n G 203 1/min 极限。
THK交叉滚子轴承样本(中文)
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交叉滚柱轴环
A-861
静态安全系数
基本静额定负荷C0是指具有方向和大小都一定的静态负荷,其应满足使处于承受最大负荷状态下的滚柱 和滚动面之间的接触区域中心计算接触应力为 4000Mpa 的条件。（如果接触应力大于此数值 , 将影响旋 转。）此数值在尺寸表中以 C0 表示。当以静态或动态方式施加负荷时 , 必须考虑如下所示的静态安全系 数。
M ＝m1·gʷD1＋m·2 gʷD2＋（m·1 D1ʷ10-·3 ω 2＋m2·D2ʷ10-3·ω 2）ʷH ＝100•9.807ʷ300＋200•9.807ʷ150＋ （100•300ʷ10-3•22＋200•150ʷ10-3•22）ʷ200 ＝636420N·mm
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(N) (N) (N) (N·mm) (X0＝1) (Y0＝0.44) (mm)
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∴X＝1,Y＝0.45 因此，动态等价径向负荷(Pc)如下计算。
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如果fW＝1.2,额定寿命按下式计算。因此额定寿命(L)为8.7ʷ108圈。
【高旋转精度】
因在垂直排列的滚柱间装有间隔保持器 , 防止了滚柱的侧倒或滚柱的相互摩擦 , 所以能防止旋转扭矩的 增加。另外 , 与以往使用铁板保持器的类型相比 , 不会发生滚柱的一方接触现象或锁死现象。即使被施 加予压,也能获得稳定的旋转运动。 并且 , 因内环或外圈是分割的构造 , 轴承间隙可调整。另外 , 即使被施加予压 , 也能获得高精度的旋转运 动。
洛阳鸿元轴承(LYZC)交叉圆柱滚子轴承和交叉圆锥滚子轴承的使用特点及应用领域
洛阳鸿元轴承（LYZC）交叉圆柱滚子轴承和交叉圆锥滚子轴承的使用特点及应用领域
随着国内高精度加工设备的迅速发展及日益成熟，在数控分度盘、立式加工中心、立式车床、磨床等高精度数控加工设备上越来越多的放弃传统设计，采用性能更好的交叉滚子轴承。
交叉滚子轴承又叫十字交叉滚子轴承，滚动体一般采用圆柱形滚子或者圆锥滚子在单一的滚道上十字交叉相互排列，滚子与滚子之间通过保持器或者隔离块间隔，其具有较高的旋转精度、较大的承载力、较小的外形尺寸及较高的旋转速度和刚性，具有很广泛的用途及其他轴承无法比拟的优越性。
交叉圆柱滚子轴承的结构分为外圈分体、内圈整体; 外圈整体、内圈分体和外圈内圈均为整体等多种结构形式。滚动体为圆柱滚子，互成90°垂直排列在V型滚道中，垂直排列的滚柱间装有间隔保持器，防止了滚子的侧倒或滚子间的相互摩擦，所以能减少轴承的旋转扭矩。另外，与以往使用钢板保持器的类型相比，不会发生滚子的一边接触或锁死现象，并且因内环或外圈是分割的构造，轴承间隙可调整，即使被施加予压，也能获得高精度的旋转运动。这种十字交叉布置滚子的结构使得单个轴承就可以承受轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩等各个方向的载荷，与传统结构轴承相比，刚性提高3~4倍。同时，该系列轴承的外形尺寸被最大限度的小型化，特别是超薄结构是接近极限的小型化尺寸，并且具有高刚性，所以最适合于工业机器人的关节部位或者旋转部位、机械加工中心的旋转工作台、机械手旋转部、精密旋转工作台、砖塔、医疗仪器、计量器具等应用。
交叉圆锥滚子轴承采用大锥角和锥形几何设计使轴承总体有效跨距更大，同时也能节省空间，节约材料成本。因此，交叉圆锥滚子轴承具有更高的抗倾覆力矩的能力，更高的旋转精度和极限转速，是高速立车、立式镗床、立式磨床和等机床转台用轴承的理想选择。
THK交叉滚子轴承样本(中文)
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(2) 在传统型号中 , 如下图所示，外圈侧和内环侧的负荷区域相对于滚柱长度的中央为不对称结构。因 而 , 随著负荷的增大 , 力矩也增大 , 引起端面接触。此外，由于摩擦阻力增大 , 从而不能进行平稳的 旋转运动,磨损也将加快。
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㾦䗳ᑺω 图3
径向负荷∶ 轴向负荷∶ 力矩 ∶
Fr ＝F＋m1·D1ʷ10-·3 ω 2＋m2·D2ʷ10-3·ω 2 ＝100＋100•300ʷ10-3•22＋200•150ʷ10-3•22 ＝340N
Fa ＝(m1+m2+m3)ʷg ＝（100＋200＋300）ʷ9.807 ＝5884.2N
RB型（外圈分割型、内环旋转用）
此型号为交叉滚柱轴环的基本型 , 带有被分割的 外圈,和与主体形成一体化的内环。它最适合用于 要求内环旋转精度的部位。 例如,它可用于工具机的转位工作台的旋转部分。
RE型（内环分割型、外圈旋转用）
主要的尺寸与 RB 型相同。它最适合用于要求外圈 旋转精度的部位。
特长与类型
C0 fS P0
fS ∶静态安全系数 C0 ∶基本静额定负荷 P0 ∶静态等价径向负荷
（参照表3） (N) (N)
2016新编交叉滚子轴承设计结构特点及应用领域
交叉滚子轴承的使用特点及行业应用交叉滚子轴承被分割为内环或外环，在装入滚柱和间隔保持器后与交叉滚柱轴环固定在一起，可以防止互相分离。
另外，安装交叉滚柱轴环的操作也很简单。
交叉滚子轴承具有一些特有的使用特点，如下文。
交叉滚子轴承的滚柱为交叉排列，因此只用1套交叉滚柱轴环就可承受各个方向的负荷，与传统型号相比，刚性提高3~4倍。
因交叉滚子轴承内圈或外圈是两分割的构造，轴承间隙可调整，即使被施加预载，也能获得高精度地旋转运动。
交叉滚子轴承，能同时承受来自各方向荷重(如轴向、推力或动量荷重等)。
因滚子与轨道表面成现状接触，因此，轴承受荷重而弹性变形之可能性很小。
在交叉滚子轴承中，因圆柱滚子在呈90°的V形沟槽滚动面上通过间隔保持器被相互垂直地排列，所以1套交叉滚子轴承就可承受径向负荷、轴向负荷及力矩负荷等所有方向的负荷。
内外圈的尺寸被最小限度地小型化，特别极薄型式是接近于极限的小型尺寸，并且具有高刚性，交叉滚子轴承广泛运用于如工业自动机械人、机械加工中心的旋转工作台、机械手旋转部、精密旋转工作台、工作机械及医疗设施等。
交叉滚子轴承的清洗安装与拆卸交叉滚子轴承是支承轴转动的组合件。
其套圈和滚动体都是经过精密加工的。
轴承在出厂前，为了保护滚道和滚动体表面不被锈蚀，在滚道和滚动体之间注入了防锈油或防锈脂。
因此轴承安装前应进行清洗。
用防锈油封存的轴承可用汽油或煤油直接清洗；用厚油或防锈油脂防锈的，须先用轻质矿物油，如10#机油或变压器油加热将油脂溶化冷却后，再用汽油或煤油清洗。
两面带防尘盖或密封圈的轴承，在出厂前已加入了润滑脂，因此安装时不用再清洗。
涂有润滑防锈两用油脂脂的轴承，安装时也不需清洗。
在清洗安装过程中，应严防外来异物落入轴承中，因微小磨粒都会引起滚动体与滚道之间的磨损、加大噪声和振动。
轴承的装拆主要通过两种途径。
一是将过盈套圈压入轴上或压入轴承座孔内；一是通过加热轴承使其内径涨大，或冷却轴承使其外径缩小，将轴承轻易装在轴上或推入座孔内。
交叉滚子轴承 详细介绍
1交叉滚子轴承介绍它们的滚子在内轮与外轮间，间隔交叉地彼此成直角方式排列。
它们能同时承受来自各方向荷重( 如轴向、推力或动量荷重等) 。
因滚子与轨道表面成线状接触，因此，轴承受荷重而弹性变形之可能性很小。
此型轴承广泛运用在如工业自动机械人、工作机械及医疗设施等，需要刚性高、紧密及高转速下仍能确保精确之场合下。
在交叉滚子轴承中，因圆柱滚子在呈90 °的V 形沟槽滚动面上通过间隔保持器被相互垂直地排列，所以1 个交叉滚子轴承就可承受径向负荷、轴向负荷及力矩负荷等所有方向的负荷。
内外圈的尺寸被最小限度地小型化，特别极薄型式是接近于极限的小型尺寸，并且具有高刚性，所以最适合于工业用机器人的关节部或旋转部、机械加工中心的旋转工作台、机械手旋转部、精密旋转工作台、医疗机器、计量器、IC 制造装置等的用途。
2交叉滚子轴承的使用特点交叉滚子轴承，因被分割的内环或外环，在装入滚柱和间隔保持器后，与交叉滚柱轴环固定在一起，以防止互相分离，故安装交叉滚柱轴环时操作简单。
由于滚柱为交叉排列，因此只用1套交叉滚柱轴环就可承受各个方向的负荷，与传统型号相比，刚性提高3~4倍。
同时，因交叉滚子轴承内圈或外圈是两分割的构造，轴承间隙可调整，即使被施加预载，也能获得高精度地旋转运动。
1、具有出色的旋转精度交叉滚子轴承内部结构采用滚子呈90°相互垂直交叉排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜所滚子之间相互磨察，有效防止了旋转扭矩的增加。
另外，不会发生滚子的一方接触现象或者锁死现象；同时因为内外环是分割的结构，间隙可以调整，即使被施加预压，也能获得高精度的旋转运动。
2、操作安装简化被分割成2部分的外环或者内环，在装入滚子和保持器后，被固定在一起，所以安装时操作非常简单。
3、承受较大的轴向和径向负荷因为滚子在呈90°的V型沟槽滚动面上通过间隔保持器被相互垂直排列，这种设计使交叉滚子轴承就可以承受较大的径向负荷、轴向负荷及力矩负荷等所有方向的负荷。
《交叉滚子轴承图册》课件
R型交叉滚子轴承
适用于需要高刚度和高精度的场合，如数控机床、高精度磨床等 。
S型交叉滚子轴承
适用于承受较大径向载荷的场合，如离心机、压缩机等。
SPA型交叉滚子轴承
适用于承受较大轴向载荷的场合，如石油钻机、风力发电机等。
交叉滚子轴承的尺寸与精度
尺寸
根据不同的应用需求，交叉滚子 轴承的尺寸范围从微型轴承到大 型轴承不等。
交叉滚子轴承的分类
01
02
03
圆柱滚子轴承
适用于高转速、高刚度、 低摩擦的场合，如机床主 轴、精密机械等。
圆锥滚子轴承
适用于承受径向和轴向联 合载荷的场合，如汽车、 铁路车辆等。
调心滚子轴承
适用于轴线存在较大角度 偏差或因安装误差导致轴 线倾斜的场合，如工业机 器人、医疗器械等。
交叉滚子轴承的型号
好。
更换损坏元件
对损伤的内部元件进行 更换，恢复轴承的性能
。
交叉滚子轴承的使用寿命与性能评估
使用寿命评估
根据轴承的实际工作条件、工况和运行数 据，评估其预期使用寿命，确保在合理的
时间内进行维护或更换。
性能检测与试验
定期对轴承进行性能检测和试验，如旋转 精度、负载能力、耐温性能等，以确保其 性能稳定可靠。
精度丧失
轴承旋转精度下降，不能满足 设备要求，可能是由于内部元 件磨损、安装误差或负载过大
。
交叉滚子轴承的故障排除
清洗和检查
对轴承进行彻底清洗， 检查内部元件的损伤情 况，确保无异物残留。
润滑系统维护
检查润滑系统是否正常 工作，补充或更换润滑 剂，确保轴承得到充分
润滑。
调整安装精度
对轴承进行重新安装， 调整安装精度，确保与 设备其他部分的配合良
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交叉圆柱滚子轴承类型
RB 型（外环分割型、内环旋转用）此系列型号为交叉圆柱滚子轴承的基本型，内、外环尺寸被最小限度地小型化，其构造是外环是分割型，内环是一体设计，适合于要求内环旋转精度高的部位。
RE 型（内环分割型、外环旋转用）
此系列型号是由RB 型的设计理念产生的新型式，主要尺寸与RB 型相同。
其构造是内环是分割型，外环是一体设计，适合于要求外环旋转精度高的部位。
RU 型（内、外环一体型）此系列型号由于已进行了安装孔的加工，就不需要固定法兰和支撑座。
另外，由于采用采用带座的的一体化内外环结构，安装对性能几乎没有影响，因此能够获得稳定的旋转精度和扭矩。
能用于外环和内环旋转。
CRB 型（外环分割型、内环旋转用）其构造是外环是分割型，内环是一体设计，不带保持架满装滚子轴承。
适合于要求内环旋转精度高的部位。
CRBC 型（外环分割型、内环旋转用）其构造是外环是分割型，内环是一体设计，带保持架满装滚子轴承。
适合于要求内环旋转精度高的部位。
CRBH型（内、外环一体型）
该系列型号内、外环都是一体结构，用于外环和内环旋转。
RA型（外环分割型、内环旋转用）
此系列型号是将RB型内、外环厚度减小到极限的紧凑型。
适合于需要重量轻、紧凑设计的部位，例如机器人和机械手旋转部位。
RA-C型（单一裂缝型）
主要尺寸与RA型相同。
由于该型号为外圈一个缺口结构，外圈也具有高刚性，因此也可用于外圈旋转。
交叉滚子轴承SX011860
d i 300 mm 公差:K6
+0,005 / -0,027
D a
380 mm 公差:h6
-0,036
H
38 mm 轴承截面高度
D i 340,8 mm
公差:+/-0,14
D M 340 mm
d
a 339,2 mm
h
38 mm 单个套圈的高度
公差:E8
-0,05
r min 2,1 mm
S
2,5 mm 润滑孔：圆周上等距离分布的
3个孔
交叉滚子轴承XSU080188
di150 mm 公差:H6
D a225 mm 公差:h6
D i 194 mm
d a 179 mm
H 25,4 mm
L a 210 mm
L i 165 mm
n B 16 单个圈上孔的个数。