液化石油气储罐倒罐(2020新版)
液化石油气倒罐安全操作规程实用版
YF-ED-J3447
可按资料类型定义编号
液化石油气倒罐安全操作
规程实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
液化石油气倒罐安全操作规程实
用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1.倒罐作业开始时，先打开出液和进液储
罐的液相和气相阀门。
2.然后打开压缩机阀门组中至出液罐的排
气阀门，打开进液罐的吸气阀门。
3.启动压缩机，将进液储罐的气态液化石
油气抽出压入出液储罐，则出液罐的液化石油
气经液相管道进入进液储罐。
4.倒罐过程中应随时观察和控制出液罐和
进液罐液位、压力、温度变化情况。
进出液罐
达到规定高度时，压缩机立即停机。
5.按顺序关闭上述相关的阀门，倒罐作业结束。
液化气倒罐作业安全操作规程
液化气倒罐作业安全操作规程一、操作前的准备工作1.工作人员应熟悉液化气倒罐的操作规程和安全措施，并接受相关培训。
2.查看并确认液化气罐的操作记录，包括装填和放罐记录。
3.检查液化气罐及附件是否完好，罐体是否有漏损或腐蚀。
4.确定倒罐区域的安全环境，并清除可能存在的火源和易燃物。
二、倒罐操作流程1.倒罐前需要将液化气罐放置于平稳结实的地面上，并确保罐体与周围的墙壁或其他障碍物有足够的距离。
2.确认倒罐区域有良好的通风条件，在倒罐过程中保持罐体通风孔畅通，防止液化气积聚和形成爆炸危险。
3.绑扎好液化气罐，并使用专用工具将液化气罐与倒罐设备连接牢固，防止液化气泄漏。
4.关闭液化气罐的进气和出气阀门，以免倒罐过程中发生意外泄漏。
5.在倒罐设备上设置好安全阀和压力表，以确保倒罐过程中内部压力不超过安全范围。
6.在倒罐设备上连接好液化气接口和倒罐管道，确保连接处无渗漏现象。
7.缓慢打开液化气罐的出气阀门，同时观察压力表的变化，确保压力稳定。
8.当倒罐完成后，需关闭倒罐设备和液化气罐的出气阀门，并将液化气接口和倒罐管道解除连接。
三、安全注意事项1.禁止在倒罐作业区域内吸烟、明火和使用易燃物品。
2.作业期间，工作人员必须穿着合适的防护装备，包括护目镜、防护手套和防护服等。
3.操作人员应保持稳定情绪，严禁慌张、急躁的行为，以免引发意外事故。
4.遇到气罐泄漏或发生火灾等紧急情况时，应立即采取紧急措施，如紧闭气罐阀门、用泡沫灭火器将明火扑灭，并第一时间报警。
5.定期检查和维护液化气罐及倒罐设备，确保其正常运行和安全性能。
四、事故处理和记录1.如发生液化气泄漏、火灾等事故，应立即报告负责人和相关部门，采取相应的紧急措施。
2.在事故发生后，要进行事故原因的调查和分析，制定相应的纠正措施，避免类似事故再次发生。
3.对液化气倒罐作业的操作人员进行事故及安全知识的培训和教育，提高其安全意识和应急处理能力。
通过严格遵守以上安全操作规程，可以有效预防液化气倒罐作业中可能发生的事故，保障人员安全和设备的正常运行。
液化石油气储罐倒罐
液化石油气储罐倒罐液化石油气（LPG）是一种清洁、高效的燃料，广泛应用于家庭、工业和交通等领域。
LPG通常储存在压力容器中，在使用过程中需要特别注意安全事项，尤其是避免储罐倒罐，以免造成人员伤亡和财产损失。
一、什么是储罐倒罐？储罐倒罐是指LPG储罐内液体超过一定限度时，储罐内压力升高，导致罐体破裂或爆炸的现象。
这种现象一般发生在LPG储罐中气态与液态不平衡时，也就是储罐中气体的体积不足以容纳液态LPG引起的压力。
二、产生储罐倒罐的原因1. 储罐内LPG液体充满或超过了容积。
储罐在充装LPG时需要有一定的预留容积，否则在温度升高或液位变化时，LPG的蒸发会导致罐内压力升高，甚至导致储罐破裂。
2. 高温环境下的储罐。
在高温环境下，LPG的蒸发速度增快，储罐内压力上升，导致可能发生储罐倒罐。
3. 储罐系统中存在漏气。
如果储罐与阀门、管道等系统连接处存在漏气，则会导致储罐内压力下降，使得液态LPG蒸发更快，从而增加储罐倒罐的风险。
4. 不合理的储罐设计或制造。
如果储罐的厚度不够，或者使用了不合格的材料，会降低储罐的强度和耐用性，增加储罐倒罐的概率。
三、LPG储罐倒罐的风险LPG储罐倒罐可能会对人员、环境和财产造成严重损失，具体包括：1. 造成爆炸和火灾。
LPG是一种易燃易爆的气体，储罐倒罐易引发爆炸和火灾事故，造成人员伤亡和财产损失。
2. 对环境产生严重污染。
LPG的燃烧产生大量的二氧化碳、一氧化碳和氮氧化物等有害物质，威胁到周围环境和生物安全。
3. 破坏设备和基础设施。
LPG储罐倒罐会对工业设备和基础设施造成严重破坏，进而影响到产业链和经济发展。
四、LPG储罐倒罐的预防与控制为了避免LPG储罐倒罐的风险，需要采取以下措施：1. 控制储罐内液位，不让液位超过安全预留容积。
2. 确保储罐及其连接管道、阀门等系统没有漏气点，对零部件进行定期检查和维护。
3. 建议使用大口径集装箱式液化石油气储罐，以提高储罐的稳定性和安全性。
(新版)气瓶充装作业(特种作业)考试题库(真题导出版)
（新版）气瓶充装作业（特种作业）考试题库（真题导出版）一、单选题1.地球的吸引而使物体受到的力，叫做()。
A、弹力B、重力C、引力答案：B2.塑性是指金属材料在外力作用下，产生最大塑性()而不破坏的能力。
A、破坏B、变形C、不变形答案：B3.液化石油气充装标签必须有()。
A、充装重量B、充装质量C、充装过程答案：A4.洛氏硬度与布氏硬度的关系为：HRC＝1*HB／()。
A、5B、8C、10答案：C5.盛装低温液态气瓶（满瓶），不准在仓库内存放()以上。
A、1天时B、2天时答案：B6.在气瓶型号CNP20-80-279A中，20代表()。
A、公称压力B、最高工作温度C、公称容积D、最大充装容量。
答案：A7.运输、储存和使用乙炔瓶时，应避免烘烤和曝晒，环境温度一般()。
A、不超过60℃B、不超过40℃C、不超过20℃答案：B8.高压管道安装后管道系统应作()气密性试验。
A、2.5MPaB、3.0Mpa答案：B9.在泵的进出口上安装一段耐油钢条软管,是为了()。
A、方便保养B、减少颤动C、方便维修D、方便安装答案：B10.车用CNG气体要求露点温度不大于()。
A、-54℃B、0℃答案：A11.称量衡器的最大称量值应为乙炔瓶充装后质量的()倍。
A、2.0-4.0B、1.5-3.0C、2.5-3.5D、1.0-2.0答案：B12.充装装置在设计时，压缩气体气瓶充装速度不得大于()m³/h。
A、5B、8C、10D、12答案：B13.盛装压缩气体气瓶内的介质只有单一()。
A、液相B、气相C、气液相D、固相答案：B14.瓶阀的必要组成件包括：阀体、阀的()、保证内部密封性的方法、保证外部密封性的方法、出气口连接件、与气瓶相连的进气口连接件。
A、操作机构B、压力泄放装置C、限流装置D、出气口减压装置答案：A15.钢质无缝气瓶的使用年限为()年。
A、20B、30答案：B16.《特种设备安全法》规定，国家按照分类监督管理的原则对特种设备生产实行()制度。
液化石油气储罐倒罐
液化石油气储罐倒罐储罐倒罐是指将某个储罐内的液态液化石油气通过输送设备和管道倒入另一储罐的操作过程。
要求储配站至少配备两台液化石油气储罐，其目的就是以备相互倒罐。
一、储罐倒罐的原因液化石油气倒罐，除了从储罐倒入中间储罐以备汽化输往生产窑炉使用外，当遇有下列情况之一时，必须进行倒罐。
1.已到检验周期，需要进行定期检验的储罐根据《压力容器安全技术监察规程》第132条规定：安全状况等级为1～2级的压力容器，每6年至少进行一次内外部检验；安全状况等级为3级的压力容器，每隔3年至少进行一次内外部检验。
液化石油气储罐在进行内外部检验之前，应将内存液化石油气全部倒出，并经清洗置换合格，以便检验人员进入罐内检查。
2.储罐的安全附件损坏，需进行修理时液化石油气储罐的安全附件主要有：安全阀、压力表、温度计、液压计、降温冷却系统等。
当这些部件损坏、失灵，需要修理或更换，有的附件还要进入罐内修复，即使不需动火，也应将液化石油气倒出，以免发生事故。
3.储罐的入孔盖、盲板、法兰出现泄漏或所属阀门损坏当储罐人孔、盲板、法兰等密封部位发生泄漏时，应及时将液化石油气倒出，再进行修复，禁止带压紧固螺栓和修理附件。
更换储罐的根部阀门时，也应将液化石油气倒空，避免液化石油气泄出在储罐区形成爆炸性气体。
4.充装时储罐充装量超过警戒液位时储罐充装过量是十分危险的，当因操作不慎造成储罐过量充装时，应予倒罐，把超装的一部分液化石油气倒入另一处储罐。
5.出现危及该储罐安全运行的各种因素时如罐内温度、压力急剧上升，液位不详等情况，以及储罐周围环境发生火灾，危及该储罐时，应立即将储罐内的液化石油气倒入较安全的储罐中。
二、压缩机倒罐压缩机倒罐的工作原理与压缩机装卸工作原理相同。
压缩机倒罐工艺流程如图1-5-12所示。
<center图1-5-12压缩机倒罐工艺流程</center 利用压缩机倒罐，可将两储罐液相管接通，出液罐的气相管接到压缩机出口管路上，将进液储罐的气相接到压缩机入口管路上，用压缩机来抽吸进液储罐的气相压力，经压缩加压后送入出液储罐，这样在两储罐之间压差的作用下，液化石油气便由出液罐流往进液罐。
倒罐操作规程注意事项(8篇)
倒罐操作规程注意事项（8篇）篇11.操作前务必穿戴好防护装备，遵守现场安全规定。
2.严禁在高压下操作阀门，以防意外发生。
3.保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时响应。
4.储罐切换过程中，若发现异常，应立即停止操作并报告。
5.倒罐操作应由受过专业培训的操作人员执行，未经许可不得擅自操作。
6.在操作过程中，应密切关注环境温度，防止lng气化过快导致超压。
7.完成倒罐后，需清理现场，恢复设备原状，确保下次操作顺利进行。
请注意，以上操作规程应结合具体设备和环境条件进行调整，确保与实际情况相符。
在执行过程中，务必遵循企业内部的安全规程和标准操作程序。
篇21.作业前，必须进行风险评估，确定安全措施到位。
2.使用专用工具，并保持其良好状态，防止因工具故障引发事故。
3.作业过程中，禁止吸烟和使用明火，确保无火源接近。
4.监测设备应定期校验，确保数据准确可靠。
5.作业人员需接受专业培训，了解应急处理措施，如遇突发的情况，能迅速、正确应对。
6.操作时要保持警惕，观察设备运行状态，如有异常，立即停止作业并报告。
7.作业完成后，务必确认所有阀门已关闭，气体已完全转移，方可撤离现场。
在执行液化气倒罐作业时，务必严格遵守规程，任何疏忽都可能带来严重的后果。
企业应强化安全管理，提高员工的安全意识，确保每一次作业都能平稳、安全地完成。
篇31.操作前，务必穿戴好防护装备，如防化服、防护眼镜、防毒面具等，确保个人安全。
2.作业前需进行气体检测，确认罐内无有害气体积聚，通风良好。
3.确保所有阀门、管道在关闭状态下开始操作，避免物料意外泄漏。
4.使用专用工具开启和关闭阀门，禁止使用易产生火花的工具。
5.在倒罐过程中，严禁离开现场，随时关注压力表、温度计等仪表读数。
6.如发现异常情况，如压力骤增、管道震动过大等，应立即停止作业，启动应急预案。
7.物料转移完成后，应彻底清洗管道和设备，防止残余物料引发事故。
8.记录倒罐作业的详细信息，包括时间、物料种类、数量等，以便追踪和分析。
液化石油气倒罐安全操作规程
液化石油气倒罐安全操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!液化石油气倒罐安全操作规程1.倒罐作业开始时，先打开出液和进液储罐的液相和气相阀门。
液化石油气倒罐安全操作规程
液化石油气倒罐安全操作规程一、前言为保障人员安全，避免事故发生，在使用液化石油气（LPG）时，必须要进行倒罐操作。
而倒罐操作涉及到多个步骤和环节，必须高度重视每个细节，严格按照规定操作。
本文将就液化石油气倒罐安全操作规程进行详细介绍。
二、操作人员的安全防护在进行液化石油气倒罐操作之前，必须需要对操作人员进行严格的安全防护措施。
操作人员必须穿戴好防护服装，并戴上防尘口罩、耳塞等必要的防护用品。
在操作之前，还需对操作人员进行必要的安全培训，确保他们理解所有操作步骤。
同时，还需保证操作人员有必要的工具、配备，确保操作过程中的安全。
三、操作步骤液化石油气倒罐操作主要分为以下几个步骤。
1. 罐体检查首先，需要对罐体进行检查，确定罐体内没有残留的气体和液体以及附着物等，确保罐体干净和无明显破损。
2. 制动和固定对罐车进行制动，并使用固定绳索将罐体固定在车上，以防止运输过程中的剧烈颠簸造成的罐体晃动和摇晃。
3. 泄压管接口对于液化石油气倒罐的泄压管，需要严格检查，确保其没有明显的破损或腐蚀等问题。
在接口处需要进行正确、稳固地连通，密封性能也需要得到充分的保障。
4. 封闭措施在运输过程中，液化石油气罐头必须封闭，防止罐体内的液化石油气泄露。
在接近终点的行驶过程中，应当将罐体顶部的阀门、口盖等相关封闭措施进行密封，以防止气体外泄。
5. 停车后操作在抵达所要倒卸的地点时，需要将罐车停泊在平坦的地面上，保证稳定。
接下来需要对罐体上的阀门进行严格的检查，确保阀门能够正常地开启和关闭。
6. 排空管接口在倒罐操作前，需要将液化石油气罐体上的排空管接口进行检查。
在操作的过程中，必须要保持清洁，并且需要进行正确的操作。
7. 进行倒罐操作在进行倒罐操作的过程中，必须要根据操作手册上的具体步骤进行操作。
在操作过程中，要密切关注液位，以防止聚气和溢出现象的发生。
8. 关闭阀门在倒罐操作完成之后，必须要将罐体上的阀门关闭，并将排空管口密封。
液化气倒罐作业安全操作规程
液化气倒罐作业安全操作规程1. 引言本文档旨在确保液化气倒罐作业过程中的安全性，保护作业人员和周围环境的安全。
所有相关人员必须遵守这些安全操作规程，以确保作业高效进行并预防事故的发生。
2. 作业前的准备工作在进行液化气倒罐作业之前，必须进行充分的准备工作，以确保所有操作和环境都符合安全标准。
2.1. 操作人员安全培训所有参与液化气倒罐作业的人员必须接受相关的安全培训，并熟悉液化气倒罐作业的安全操作规程。
培训内容包括但不限于液化气的性质、使用的工具和设备、应急救援程序等。
2.2. 工作区域清理和标识在作业开始之前，必须清理工作区域，移除可燃物质和其他障碍物，确保工作区域干净整洁。
重要设备、设施和通道必须正确标识，以提供清晰的指引和防止混乱。
2.3. 安全设备和工具准备所有必要的安全设备和工具必须准备就绪，并符合相关的标准和规定。
这些包括但不限于防护眼镜、手套、防护服、气体检测仪器和消防设备。
2.4. 环境检测在进行液化气倒罐作业之前，必须进行环境检测，以确保作业区域的气体浓度在可接受范围内。
若检测到可燃气体或有毒气体超过安全限值，必须采取相应的措施，如通风或采取有效的防护措施。
3. 液化气倒罐作业程序3.1. 确认气瓶状态和规格在液化气倒罐作业开始之前，必须仔细检查气瓶的状态和规格。
必须确认气瓶外观无损、安全阀可靠，并核对气瓶规格与作业要求是否一致。
3.2. 准备倒罐设备和工具根据作业需求，准备合适的倒罐设备和工具。
确保设备和工具在良好的工作状态下，检查连接管路的完整性和紧固性。
3.3. 倒罐前的操作准备在倒罐前，必须确保周围无明火和易燃物质，关闭附近的电气设备，并连接接地线以防静电积累。
确保通风设备和检测仪器处于正常运行状态。
3.4. 倒罐操作步骤3.4.1. 打开液化气源阀门，将液化气倒出。
3.4.2. 在倒罐过程中，必须注意气体浓度和温度的变化。
如检测到异常情况，立即停止倒罐操作，并采取适当的措施。
液化气倒罐作业安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日液化气倒罐作业安全操作规程简易版液化气倒罐作业安全操作规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
1、倒罐作业采用压缩机运行完成，2、打开两罐（出液储罐、进液储罐）液相阀门和气相阀门，打开压缩机间气相阀门组的相应阀门（使进液罐气相进压缩机进口，压缩机出口气相进出液罐气相）。
3、启动压缩机，将进液罐中的气态液化石油气抽出压入出液罐中，进液罐降压，出液罐中的液态液化石油气在压力作用下，经管道送入进液罐。
）4、倒罐作业中，运行人员随时注意控制出液储罐和进液储罐的液化变化情况，当进液罐液位达到需要位置时，立即按压缩机停车操作规程停止压缩机运行。
5、倒罐作业中，两罐（进液储罐、出液储罐）之间的压差应保持在0.196－0.294Mpa的范围内。
为加快倒罐作业速度，可增加压缩机运行台数。
该位置可填写公司名或者个人品牌名Company name or personal brand name can be filled in this position。
2024年液化石油气泄露处理及扑救(三篇)
2024年液化石油气泄露处理及扑救随着社会经济与科学技术的迅速发展，化工工业也日趋发达，化工产品广泛应用于工业、农业、医药、科研等领域，并进入了人们的日常生活当中。
现在化学物品种类繁多,危险复杂,各类化学物品有上万种之多,根据消防部队的作战能力,对付常见的化学物品和一般油罐火灾已不成问题.即使是一、二万吨的大型油罐火灾,也能有制胜的把握.有些石油化工主要是化学物品火灾和液化石油气火灾复杂,扑救困难,而称其为火灾扑救难题.我国消防部队在多年来关于液化石油气火灾的扑救,虽然理论上已形成了一套战术,但在实践中,却仍是教训多于经验.消防指战员总感到液化石油气火灾燃烧凶猛,危害严重,扑救困难,灭火时间长,突发性灾害概率大,临场扑救的压力大.因此，熟悉掌握液化石油气事故处置技、战术对策，对有效处置液化石油气事故具有极为重要的意义.液化石油气的理化性质：无色气体或黄棕色液体，具有特殊臭味，极具冻伤性，有麻醉作用。
空气中浓度1%时使人呕吐头痛，10%时二分钟使人麻醉，时间稍长即可死亡。
液态变为气态时体积迅速扩散250倍，在地面上扩散形成高浓度区，遇火源可引起强烈爆炸。
爆炸极限2%-10%。
灭火剂：雾状水、二氧化碳。
一、液化石油气储罐的概况(一)构造情况液化石油气储罐的几个关键部位.储罐下部有进液管、出液管和排污管.进液管设有单向阀和截止阀,有的还设有自动控制阀(电磁阀或易熔合金控制阀),出液管设有截止阀,有的还设有自动控制阀储罐的顶部设有安全阀和放空管.(1) 液化石油气储罐的容量.卧罐的容量有几十立方米到几百立方米不等,球灌的容量有400?、500?、1000?等,液化石油气液相相对密度约为0.57,比水轻,再加上储罐要留有15%左右的气相空间,因此,400?、的储罐约装200吨液化石油气,1000?储罐约装500吨液化石油气.(二)泄漏部位(1)阀门.阀门是液化石油气储罐的易泄漏部位,阀门法兰容易因老化、开列等损坏而泄漏.(2)液化石油气管线.液化石油气管线因材质薄弱环节或因震动、撞击等出现裂缝泄漏.(3)储罐根部.储罐根部因材质问题或其他问题出现裂缝泄漏.(4)储罐上部.储罐上部大开口泄漏.(5)泄漏后可采取的措施.从泄漏的部位看,阀门后发兰泄漏可以通过关阀解决,阀门前发兰泄漏、阀门无法控制,只能采取堵漏措施,按照国内现有的堵漏技术,阀门前发兰泄漏、管道泄漏、储罐根部裂缝泄漏等都可以采用带压堵漏,其最大压力可达34.3兆帕,储罐顶部撕口泄漏一般无法堵漏,只能采取点燃、驱散导罐等措施.我国发生的一些重大液化石油气火灾事故有如下特点：(1)泄漏、爆燃、连锁爆炸，这是液化石油气火灾的三步曲，液化石油气平时都充灌在压力容器内，一旦泄漏，即成喷射状，瞬间扩散、气化，形成一定范围的爆炸性混合物，遇火源爆炸后，在泄漏处或受冲击波影响的储罐破裂处形成稳定燃烧。
油品车间液化气倒罐方案
油品车间液化气倒罐方案（一）一、液化气液相倒罐方案1.开催1罐泵入口阀门，经液化气泵、C4倒罐线至C41罐。
2.开催2罐泵入口阀门，经液化气泵、C4倒罐线至C41罐。
3.开催3罐泵入口阀门，经液化气泵、C4倒罐线至C41罐。
4.开催4罐泵入口阀门，经液化气泵、C4倒罐线至C41罐。
5.开催5罐泵入口阀门，经液化气泵、C4倒罐线至C41罐。
6.开催6罐泵入口阀门，经液化气泵、C4倒罐线至C41罐。
7.开C42罐泵入口阀门，经液化气泵、C4倒罐线至C41罐。
8.开醚后C42罐泵入口阀门，经液化气泵、C4倒罐线至C41罐。
9. 开C41罐泵入口阀门，经液化气泵、C4倒罐线至C41罐。
（注：丙烯液相无倒入C4或液化气罐管线。
）三、液化气气相供锅炉燃烧：1.醚后碳四2罐，接临时线，将丙烯气相线与高压瓦斯线连接（临时线需用材料：DN50法兰1片，DN50弯头2个，DN80×50大小头1个，DN80法兰1片，ø57无缝钢管10米。
M16×80双头螺栓12套，DN50垫片1片，DN80垫片1片。
本连接线可预制）。
2.开各储罐气相线阀门，直接将气相送入高压瓦斯线，供锅炉燃烧。
四、气相放火炬或大气放空：液化气、丙烯、醚前C4、醚后C4、丙烷各储罐气相压力低至不能送入气柜时，气相放火炬燃烧或根据风向风力的大小，夜间适量对大气放空，直至放完。
五水冲洗管线：1.液化气线由催化装置给水，经催5罐生产线串至倒罐线、泵入口线、回流线、开回流阀门至C41罐，C41罐见水后，开回流阀门至催6罐、催1罐、催2罐、催3罐、催4罐、催5罐、开醚前C42罐、醚后C41罐、醚后C42罐，各管线（包括泵房管线、液化气装车管线、脱水罐等）不留死角，用水冲洗至各罐见水后停水。
2.由化工装置给水，经生产线至丙烯4罐，串至倒罐线、泵入口线、回流线、开回流阀门至丙烯3罐，丙烯3罐见水后，开回流阀门至丙烯4罐，各管线（包括泵房管线、液化气装车管线、脱水罐等）不留死角，用水冲洗至各罐见水后停水。
液化石油气储罐倒罐
液化石油气储罐倒罐1. 简介液化石油气（LPG）是一种常用的燃料，被广泛应用于工业、商业和家庭领域。
在储存和运输过程中，液化石油气通常存放在储罐中。
为了维护储罐的安全性和正常运行，定期进行倒罐操作是非常重要的。
本文将介绍液化石油气储罐倒罐的基本原理、操作步骤和注意事项。
2. 基本原理液化石油气储罐倒罐是指将一个储罐中的液化石油气转移到另一个储罐中的过程。
这个过程主要依靠压缩机和吸气泵来实现。
具体而言，液化石油气经过压缩机的作用，通过管道进入吸气泵。
吸气泵将气体从原储罐中抽取出来，并通过管道输送到目标储罐中。
3. 操作步骤液化石油气储罐倒罐的操作步骤通常包括以下几个阶段：3.1 验证设备和安全措施在进行液化石油气储罐倒罐之前，首先需要验证涉及到的设备是否正常运行，并采取必要的安全措施。
例如，检查压缩机和吸气泵的工作状态，确保其能够正常运行并能够提供足够的压力和流量。
3.2 准备工作在进行倒罐操作之前，需要进行一些准备工作。
首先，确认目标储罐的容量是否足够，能够容纳从原储罐中转移的液化石油气。
其次，清理目标储罐，确保其内部干净，并且没有存放其他物体。
3.3 连接管道将原储罐和目标储罐之间的管道连接起来。
确保管道连接稳固，并且没有泄漏。
在连接管道之前，可以使用阀门和控制装置来控制气体的流向和流量。
3.4 开启压缩机和吸气泵将压缩机和吸气泵开启，并调整其工作参数。
确保压缩机能够提供足够的压力以推动液化石油气的流动，并确保吸气泵能够抽取气体。
3.5 监控和调整在液化石油气储罐倒罐过程中，需要对压缩机和吸气泵的工作状态进行监控，并根据需要进行调整。
例如，根据目标储罐的容量和要求，可以调整压缩机和吸气泵的工作参数，以控制气体的流动。
3.6 停止倒罐当倒罐操作完成后，需要将压缩机和吸气泵关闭，断开管道连接，并进行相关的设备维护和清洁工作。
同时，需要对操作过程中的数据和参数进行记录和归档，以备后续参考。
4. 注意事项在进行液化石油气储罐倒罐操作时，需要注意以下事项：•确保操作人员具备相关的安全知识和操作经验，能够正确操作并及时处理意外情况。
液化石油气钢瓶倒残操作规程
液化石油气钢瓶倒残操作规程一、背景1.1 液化石油气钢瓶倒残概述液化石油气是一种广泛用于家庭燃气、工业燃料和汽车燃料的能源。
钢瓶是液化石油气储存和运输的关键设施，其安全使用至关重要。
在钢瓶使用寿命结束后，需要进行钢瓶倒残，以确保废弃钢瓶的安全处理和回收利用。
1.2 文档目的本文档旨在明确液化石油气钢瓶倒残操作的规程，确保操作人员能够正确、安全地进行倒残操作，避免潜在的安全隐患和环境污染。
二、倒残操作准备2.1 操作人员准备在进行液化石油气钢瓶倒残操作之前，操作人员应具备以下条件和能力：•具备液化石油气钢瓶存储和运输操作的基本知识；•掌握液化石油气钢瓶倒残操作的相关规程和要求；•熟悉液化石油气倒残设备的使用方法；•具备应急处理突发情况的能力；•掌握消防安全知识和操作技能；•具备良好的职业素养和安全意识。
2.2 倒残设备准备在进行液化石油气钢瓶倒残操作之前，应确保倒残设备的正常运行和可用性，包括但不限于以下方面：•倒残平台的安全和稳定性；•倒残支架的可靠性和适用性；•倒残装置的操作灵活性和准确性；•废气排放管道的通畅性和安全性。
三、倒残操作流程3.1 环境检查在进行钢瓶倒残操作之前，需要对周围环境进行全面检查，确保操作场所符合以下要求：•通风良好，无明火和易燃易爆物品；•地面平整稳固，无杂物和积水；•倒残设备无损坏和异常情况。
3.2 钢瓶准备在进行倒残操作之前，需要对废弃钢瓶进行以下准备工作：•检查钢瓶表面是否有明显损坏或腐蚀；•清理钢瓶外部的污垢和杂物；•检查钢瓶内部是否有残留液体或气体。
3.3 倒残操作具体倒残操作流程如下：1.将废弃钢瓶放入倒残支架中，并确保固定牢靠；2.打开倒残装置的开关，启动倒残过程；3.观察倒残过程中钢瓶的排气情况，确保废气排放管道通畅无阻；4.监测倒残过程中的压力和温度，确保操作安全和符合要求；5.当钢瓶的倒残过程完成后，关闭倒残装置的开关；6.将倒残支架中的废弃钢瓶取出，并放入指定的区域进行处理；7.对倒残设备进行清洁和检查，确保下次使用时的安全和可靠性。
2024年倒罐作业风险分析与操作要点(2篇)
2024年倒罐作业风险分析与操作要点1、主要风险不及时倒灌，会发生分层现象，最终形成翻滚，造成储罐压力急剧上升，破坏LNG储罐，酿成事故发生，发现储罐的压力和液位波动不正常时，要仔细检查发现问题及时倒罐。
2、操作要点对于长期储存的LNG要定期检查储罐的真空度，检查不同部位LNG的密度，防止分层现象发生，发现储罐的压力和液压波动不正常时，要仔细检查发现问题及时倒管。
进行倒罐的两个罐都应处于非生产状态。
要认真检查两个罐的阀位状态，检查工艺中非生产罐、生产罐阀门开闭状态。
二、倒罐作业1、主要风险（1）改错流程，造成窜液、管线憋压等事故。
（2）进行倒罐的两个罐必须是同样气质、密度液体，否则会发生翻滚。
（3）未及时检查进液罐的液位和压力会造成超装、超压。
2、操作要点确认倒罐作业票，导通倒罐流程，检查确认流程正确无误。
倒罐必须要保持最少0.2Mpa压力。
如果压差不够，及时给储罐增压。
同时将接受罐减压至尽量最低。
三、倒罐结束1、主要风险未恢复流程、关闭相应阀门或关闭不严，造成窜液发生质量事故。
2、操作要点恢复流程关闭各阀门，检查设备及附件完好，清洁设备，填写设备运行记录。
2024年倒罐作业风险分析与操作要点（2）2024年倒罐作业是一个涉及到危险物品的高风险作业，需要通过认真的风险分析和合理的操作来保证作业的安全进行。
以下是对2024年倒罐作业的风险分析和操作要点的详细说明。
一、风险分析1. 罐内残存物品导致爆炸风险：某些罐可能存在残存的易燃物品或有害化学物品，如果操作不当，有可能导致爆炸、火灾等重大事故。
2. 误操作导致泄露风险：倒罐作业是一个复杂的过程，如果操作人员缺乏经验或疏忽大意，有可能导致管道泄漏或物料泄露，造成环境污染、人身伤害等风险。
3. 气体泄漏导致中毒风险：一些罐内可能存在有害或易燃气体，如果泄漏，有可能导致操作人员中毒或引发火灾。
4. 设备故障导致事故风险：倒罐作业可能涉及到各种机械设备的使用，如果设备故障或操作不当，有可能导致事故发生。
气化站LNG储罐倒罐操作规程正式版
气化站LNG储罐倒罐操作规程正式版第一章总则第一条为了确保气化站LNG储罐倒罐操作的安全性和可靠性，根据国家相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于气化站LNG储罐倒罐操作的全过程。
第三条本规程所称倒罐，是指将LNG从一个储罐转移到另一个储罐的过程。
第二章操作设备和工具第四条倒罐操作设备和工具应符合国家有关规定，并定期进行检验和维护。
第五条操作设备和工具使用前应进行检查，确认正常无损伤，方可使用。
第六条倒罐操作设备和工具的使用人员应经过专业培训，掌握操作技能，并持相关证明。
第三章操作准备第七条各倒罐操作人员应穿着防静电服及防寒防护服，配戴安全帽、护目镜等防护装备，并严禁吸烟。
第八条倒罐操作前应对倒罐区域进行必要的检查和准备工作，包括但不限于清理垃圾等。
第九条在开始倒罐操作前，应将倒罐设备连接到安全的供气系统，确保正常供气。
第十条在倒罐操作前，应进行碳氢化合物检测，确保操作环境安全。
第四章操作流程第十一条倒罐操作应有专人负责指挥，严格按照操作规程进行操作。
第十二条倒罐操作开始前，应进行通风处理，确保操作区域通风良好。
第十三条在倒罐操作过程中，应保持通讯畅通，随时与相关部门进行沟通和联络。
第十四条倒罐操作期间，应实时监测操作环境，如有异常情况应立即停止操作，并上报领导和相关部门。
第十五条倒罐操作完成后，应对操作区域进行清理，恢复正常状态，保证操作环境的整洁和安全。
第五章安全措施第十六条在倒罐操作过程中，应设立安全警戒带，并设置警示标志，防止无关人员进入操作区域。
第十七条在倒罐操作过程中，应设立专人进行安全监控，及时发现和排除各种安全隐患。
第十八条进入倒罐区域的操作人员必须经过安全检查，佩戴个体防毒面具及其他个人防护装备。
第六章后续第十九条完成倒罐操作后，应记录倒罐操作过程中的各项数据，包括供气压力、温度等。
第二十条倒罐操作结束后，应将倒罐设备进行清洁、消毒，并定期进行检查和维修。
第二十一条任何倒罐操作事故均应立即上报领导和相关部门，并进行事故调查和处理。
2024年液化石油气贮罐安全要求(三篇)
2024年液化石油气贮罐安全要求液化石油气在实际生产及应用中常需设置两个以上的贮罐，有的是多个贮罐集中布置，称为液化石油气罐区。
由于液化石油气本身的危险性，加之贮罐区贮存量大，一旦着火爆炸后难以扑救，造成严重后果。
近年来由于这方面原因而引起的事故已有多起。
为此，液化石油气贮罐区必须符合下列安全要求：(1)液化石油气贮罐区应布置在通风良好、远离明火或散发火花的露天地带，不宜与易燃可燃液体贮罐同组布置，更不应设在一个防火堤内，压力卧式液化气罐的纵轴，不宜对着重要建筑物、重要设备、交通要道及人员集中的场所。
(2)液化石油气贮罐成组布置时，罐组内贮罐不应超过两排，一组贮罐的总容量不应超过4000m3。
(3)贮罐与贮罐组四周应设防火堤，两相邻防火堤外侧基脚线之间的距离不应小于7m，堤高不超过1m。
(4)液化石油气贮罐的罐体基础的外露部分及罐组内的地面，应为非燃烧材料，罐上应设有安全阀、压力计、液面计、温度计以及超压报警装置。
无绝热措施时，应设淋水冷却设施，贮罐的安全阀及放空管应接人全厂性火炬。
独立贮罐的放空管应通往安全地点放空。
安全阀和贮罐之间如安装有截止阀，应常开并加以铅封。
贮罐应设置静电接地及防雷设施，罐区内电气设备应防爆。
(5)贮罐区应设置备用贮罐，以供发生事故时倒罐用，或作为开罐检查、检修时的备用贮罐。
(6)液化石油气贮罐区的消防设施应按火灾时最不利的情况进行核算后设置，应合理设置充足的消防给水系统，轻便的消防器材及报警、检测装置。
大型贮罐区应有直接通向公安消防系统的报警电话或其它通讯设施，保证起火时及时报警。
(7)液化石油气管道应采用无缝钢管，管线的低点及胀力点要安装排凝阀和引线。
定期排凝和自动排凝采取密闭方式。
液化石油气管线，应采用焊接或中间加设几个法兰相结合的连接，以便在更换管道或动火检修时，可以将管道与其它设备拆开隔断。
2024年液化石油气贮罐安全要求（二）随着全球经济的不断发展，液化石油气在能源领域的应用越来越广泛。
液化石油气事故应急处置方案
___ ___ IL液化石油气储罐超压、超液位、冒顶应急处置方案在运行中，当储罐发生超压、超液位现象时，应采取储罐串气、倒罐方法处理，如因液位升高造成压力上升时，可采取喷淋降温方法降压。
当发生冒顶事故时，应根据具体情况处理。
（1）及时发现冒顶事故时应：1）立即关闭冒顶罐进液阀，将液改进其它罐，然后及时报告站长；2）停止卸液，检杳管路是否损坏、泄漏、安全阀是否正常开启；3）检查压缩机是否进液（由气相管引入）如压缩机正在运行，应立即停车，防止发生撞缸事故，关闭通向储罐的气相管阀门，采取排液措施；4）待情况稳定后，将冒顶罐的液倒入其它罐；5）全面检查储罐、管路、设备等情况，对于已经发生和可能发生的问题，应认真检杳分析，并对损坏设备部位进行检修。
（2）未及时发现冒顶事故时：由于未及时发现冒顶，液化石油气已大量泄漏外出，在空间已形成爆炸性混合气体，情况十分危险。
此时，最要紧的是冷静，千万不能慌乱蛮干，在报告领导的同时，一般应采取下述措施：1）立即停止生产，停止机动车辆行驶，疏散无关人员；2）立即关闭进液总阀；3）停止卸液；4）在现场外设警戒绳，禁止无关人员进入现场，做好消防、抢救准备工作；5)在各种准备工作完成后，派罐区运行工或熟悉工艺管路的人员，从上风或侧风向进入现场检直。
6)待液化石油气浓度降至安全范围时，全面检直冒顶情况；7)情况稳定后，将冒顶罐的液倒入其它罐；8)直明原因，根据冒顶造成的后果，做好善后工作。
(3)注意事项1)佩戴个人防护器具方面的注意事项：进入现场的人员必须佩戴防毒面具或空气呼吸器，穿长筒皮靴，穿防冻服或雨衣。
2)使用抢险救援器材方面的注意事项：使用防爆工具，严禁使用铁质工具。
3)采取救援对策或措施方面的注意事项；至少两人进入现场进行处置,进入现场前要看清风向，从上风侧进入。
4)现场自救和互救注意事项；进入现场救护人员一定要佩戴必要的防护用品，不得冒险蛮干。
2.储罐根部与液相阀门间大量液化石油气泄漏应急处置方案(1)迅速倒罐，通过用烧泵抽泄漏罐中的液体，倒向备用罐。
倒罐操作规程(7篇范文)
倒罐操作规程（7篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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液化石油气钢瓶倒残操作规程(正式)_1
液化石油气钢瓶倒残操作规
程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1.将钢瓶角阀与倒残回收软管连接牢固，
打开残液罐气、液相阀门，开启角阀和倒残工
艺管线的气相阀门，关闭倒残工艺管线的液相
阀；
2.按液化石油气压缩机操作规程启动压缩
机，将气态液化石油气由残液罐抽出，经压缩
机加压后进入钢瓶。
当钢瓶内压力大于残液罐
中的压力后（一般升高0.2-0.4MPa）关闭倒残
工艺管线的气相阀，同时停止压缩机运转；
3.使用钢瓶倒残架，翻转钢瓶，使钢瓶嘴向下，开启倒残工艺管线的液相阀，钢瓶内残液经液相管流入残液罐；
4.当残液回收完毕，关闭倒残工艺管线液相阀、钢瓶角阀，拆除倒残回收软管，关闭倒残工艺管线及残液罐的所有阀门。
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液化石油气储罐倒罐(2020新
版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
液化石油气储罐倒罐(2020新版)
储罐倒罐是指将某个储罐内的液态液化石油气通过输送设备和管道倒入另一储罐的操作过程。
要求储配站至少配备两台液化石油气储罐，其目的就是以备相互倒罐。
一、储罐倒罐的原因
液化石油气倒罐，除了从储罐倒入中间储罐以备汽化输往生产窑炉使用外，当遇有下列情况之一时，必须进行倒罐。
1.已到检验周期，需要进行定期检验的储罐
根据《压力容器安全技术监察规程》第132条规定：安全状况等级为1～2级的压力容器，每6年至少进行一次内外部检验；安全状况等级为3级的压力容器，每隔3年至少进行一次内外部检验。
液化石油气储罐在进行内外部检验之前，应将内存液化石油气全部倒出，并经清洗置换合格，以便检验人员进入罐内检查。
2.储罐的安全附件损坏，需进行修理时
液化石油气储罐的安全附件主要有：安全阀、压力表、温度计、液压计、降温冷却系统等。
当这些部件损坏、失灵，需要修理或更换，有的附件还要进入罐内修复，即使不需动火，也应将液化石油气倒出，以免发生事故。
3.储罐的入孔盖、盲板、法兰出现泄漏或所属阀门损坏
当储罐人孔、盲板、法兰等密封部位发生泄漏时，应及时将液化石油气倒出，再进行修复，禁止带压紧固螺栓和修理附件。
更换储罐的根部阀门时，也应将液化石油气倒空，避免液化石油气泄出在储罐区形成爆炸性气体。
4.充装时储罐充装量超过警戒液位时
储罐充装过量是十分危险的，当因操作不慎造成储罐过量充装时，应予倒罐，把超装的一部分液化石油气倒入另一处储罐。
5.出现危及该储罐安全运行的各种因素时
如罐内温度、压力急剧上升，液位不详等情况，以及储罐周围环境发生火灾，危及该储罐时，应立即将储罐内的液化石油气倒入
较安全的储罐中。
二、压缩机倒罐
压缩机倒罐的工作原理与压缩机装卸工作原理相同。
压缩机倒罐工艺流程如图1-5-12所示。
图1-5-12压缩机倒罐工艺流程
利用压缩机倒罐，可将两储罐液相管接通，出液罐的气相管接到压缩机出口管路上，将进液储罐的气相接到压缩机入口管路上，用压缩机来抽吸进液储罐的气相压力，经压缩加压后送入出液储罐，这样在两储罐之间压差的作用下，液化石油气便由出液罐流往进液罐。
如图1-5-12所示，若将储罐Ⅰ中的液化石油气倒入储罐Ⅱ，其操作步骤如下。
①开启阀门3和阀门4，连通两储罐液相管。
②开启阀门1、2，关闭阀门5和8，开启阀门6、7和9。
③开启压缩机近路阀11，按压缩机开机程序启动压缩机。
④缓慢开启阀门10，待压缩机升压后，开阀门12，关闭阀门11，
储罐Ⅰ开始升压，倒液开始。
⑤当卸液罐液位降至零位，(此时一定要保证储罐Ⅱ的最高液位不超过允许盛装质量液位，否则要往其他储罐卸液)，开近路阀11，按压缩机停机程序停止压缩机运转后，关闭阀门12和10。
⑥当需要将出液储罐Ⅰ的液化石油气排空时，可随时观察压缩机排气管温度变化情况，若排气管温升过快时即已排空。
同理，若将此程序②中条文改为“关闭阀门6和7，开户阀门5、8和9”，则可使储罐Ⅱ中的液化石油气倒入储罐Ⅰ。
采用压缩机进行倒罐作业，两罐之间的压差应保持在196～294kPa范围内，为加快倒罐作业速度，可同时开启两台压缩机。
在倒罐作业过程中，运行人员应随时注意控制出液罐和进液罐的液位变化情况，当进液罐液位接近允许最高液位时，应停止进液。
对需要检验的储罐进行液化石油气排空后，还应将其罐内气态液化石油气抽出压入其他储罐，不得任意排放，开罐前应按储罐停用检修安全操作规程进行置换清洗。
图1-5-13烃泵倒罐的工艺流程
三、烃泵倒罐
烃泵倒罐是将两储罐的气相管相互接通，出液储罐的出液管接入烃泵的入口，进液储罐的进液管接入烃泵的出口，然后开启烃泵，将液态液化石油气由出液储罐打入进液储罐。
烃泵倒罐的工艺流程如图扣1-5-13所示。
若将储罐Ⅰ中的液化石油气倒入储罐Ⅱ，其操作程序如下：
①打开气相阀1和2，联通两储罐的气相管。
②开启阀门3和4，关闭泵房组阀门6和7，开启阀门5和8。
③按烃泵操作规程开启泵，倒罐作业开始。
④当Ⅰ号罐最低液位或Ⅱ号罐达最高允许液位时立即停泵。
⑤关闭阀门1、2、3、4，做好操作运行记录。
同理，将操作程序2中阀组操作改为“关闭阀门5和8，开启阀门4和6”，即可将储罐Ⅱ中的液态石油气倒入储罐Ⅰ。
注意事项
①倒罐前应制订操作方案，烃泵启动前需按倒罐方案详细检查管路系统的阀门是否处于相应状态，烃泵及附属部件是否完好。
并
对两储罐液位、压力等情况做好记录，确认无误后方可启动烃泵。
②倒罐过程中应设专人严密监视储罐运行情况，防止储罐超量储存或烃泵空转事故，对因储罐有故障或事故进行的倒罐，还应密切注意事故的发展情况。
③倒罐结束后应对工艺管路、储罐等进行一次检查，无异常后各操作人员可离岗。
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