设备保养标准及规定
设备保养检查标准及条件

设备保养检查标准及条件1. 设备保养检查标准
1.1 设备外观检查
- 检查设备外观是否清洁、无损坏或变形。
- 检查设备接口是否正常连接。
- 检查设备固定是否牢固。
1.2 设备功能检查
- 检查设备各项功能是否正常运作。
- 测试设备的各个部件,确保其正常工作。
- 检查设备是否存在异常声音或振动。
1.3 设备性能检查
- 测试设备的性能指标是否符合预设要求。
- 检查设备的输出功率、精度、稳定性等性能参数。
1.4 设备安全检查
- 检查设备的安全保护装置是否完好。
- 检查设备的接地是否良好,避免电击等安全隐患。
- 检查设备的操作界面是否符合安全标准。
2. 设备保养检查条件
2.1 定期保养
- 设备保养应按照设备制造商或相关标准的要求进行。
2.2 专业人员保养
- 设备保养应由经过培训和具备相关专业知识的人员进行。
- 保养人员应熟悉设备的使用和维护方法。
2.3 保养记录
- 对每次设备保养应进行详细记录,包括保养日期、保养内容、保养人员等信息。
- 保养记录应妥善保存,以备将来参考和追溯。
2.4 及时修复
- 如果在设备保养过程中发现设备存在故障或异常情况,应及
时修复或报告相关人员。
2.5 环境条件
- 设备保养应在适宜的环境条件下进行,避免因环境因素对设备产生不利影响。
以上是一份设备保养检查标准及条件的简要说明,具体的标准和条件应根据设备类型、用途和制造商的要求进行制定。
设备保养的目的是确保设备的正常运行和安全性,提高设备的可靠性和使用寿命。
设备保养标准规范
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设备保养标准规范.txt
设备保养标准规范
引言
本文档旨在制定设备保养的标准规范,以确保设备的正常运行和延长设备寿命。
设备保养是一项重要的工作,对于企业的生产和经营至关重要。
一、保养周期
1.1 根据设备类型和工作强度,确定合适的保养周期。
1.2 需要根据实际情况进行定期检查,及时发现和解决设备问题。
二、保养内容
2.1 清洁保养
2.1.1 定期清洁设备表面和内部结构。
2.1.2 清洁过程中注意不损坏设备零件。
2.1.3 使用合适的清洁剂和工具,确保彻底清洁。
2.2 润滑保养
2.2.1 根据设备要求,定期对润滑部件进行润滑。
2.2.2 使用适当的润滑剂,保证润滑效果。
2.3 调试保养
2.3.1 定期检查设备的操作和运行情况,进行必要的调试。
2.3.2 发现问题及时进行维修,确保设备运行正常。
2.4 零部件更换保养
2.4.1 根据设备使用寿命和磨损情况,定期更换关键零部件。
2.4.2 使用原厂配件或质量合格的替代品,确保设备性能和安全。
三、保养记录
3.1 对每次保养进行详细记录,包括保养日期、保养内容、维
修情况等。
3.2 保养记录应及时整理和归档,以备查证和统计分析。
结论
本文档规定了设备保养的标准规范,包括保养周期、保养内容和保养记录。
通过按照规范进行设备保养,可以保证设备的正常运行和延长设备寿命,提升企业的生产效率和经营效益。
设备保养标准及规定
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设备保养标准及规定设备保养标准及规定⼀、设备⼆级保养1、评分标准根据“设备⽇常保养要求”每个操作者对设备必须进⾏认真保养,并接受和配合设备部门的检查和评分考核,检查考核内容如下:2、奖惩标准及实施办法2.1 设备⼆级保养检查评分,满分为100分,85分为及格,由设备科和车间设备管理员每天分别进⾏检查。
对操作者每天核查⼀次,检查考核者应严格按照要求执⾏,不得徇私、作假。
2.3 技术部会同⼚部及相关部门不定期抽查,若抽查中发现该车间设备保养合格率低于80%的,则每次给予车间设备管理员30元罚款,给予车间主管50元罚款,当⽇给出处罚。
2.4 凡是规定保养时间内未保养的⼀律按照0分计,并每次给予操作⼯50元罚款,同时给予车间设备管理员每⼈次3元的罚款,给予车间主管每⼈次5元的罚款。
2.5 为了达到设备保养的要求,每个操作者,⽤⼆设备清洁保养的⼯时,每班不得少于20分钟,周末及节假⽇不得少于60分钟。
2.6 检查者在检查设备保养时,须当场打分。
2.7 对设备保养低于85分者,在对保养者进⾏罚款处理的同时,仍须强制要求保养者⽴即进⾏整改,重新做好清洁保养,直⾄合格,如遇不愿整改或整改仍不合格者,则加倍罚款。
2.8 如遇⼆班制操作的设备,操作者应填写“设备保养交接单”,由上⼀班操作者填写并⽴即上报车间主管和有关负责⼈或设备部门进⾏处理。
2.9 设备⼆级保养的奖惩情况,由车间设备管理员和设备主管分别于次⽇报⼚部审批后财务部门结算。
⼆、设备⼀级保养及考核细则1、⼀保的范围:本公司全部在⽤设备。
2、⼀保的主要⽬的:减少设备磨损,消除隐患、延长设备使⽤寿命。
3、设备⼀级保养⼯作以操作者本⼈为主,机修⼯作适当的配合和辅导,操作者保养设备后必须认真填写保养记录,并注明沿未清除的缺陷。
4、车间设备管理员应及时安排操作者实施⼀级保养⼯作。
5、设备⼀级保养的⼯时补贴为每台、每次4⼩时。
6、设备⼀级保养为每⼆个⽉进⾏⼀次,由设备部门按计划向各车间设备管理员发放保养通知单。
设备定期维护保养制度(3篇)
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设备定期维护保养制度1、日常保养:设备的操作者应该按照操作规程(或出厂说明书),坚持每班进行保养。
包括:班前10~____分钟巡回检查,班中随时注意设备运转情况,油标油位,仪表压力,指使信号,温度升温,保险装置是否正常,按要求填写有关记录,擦拭、交接班以及环境卫生等工作。
发现隐患及时处理,发现重大问题,必须立即通知机电经理,采取措施进行处理。
2、日常保养的内容:(1)检查设备的操作机构、变速限位、指使安全防护、保险装置等是否灵敏、安全可行。
(2)检查设备的润滑情况,并定时定点加入定质定量的润滑油。
(3)检查设备容易松动脱离部位是否正常,附件是否齐全。
(4)检查设备腐蚀、漏电、漏水、漏气等情况。
3、定期保养:设备运转到规定的时候,以操作工人为主,维修工配合,按规定内容进行保养。
定期保养后,机电经理组织验收评定,填写保养记录,并做好班组和工区维修计划的考核。
4、提升绞车的日常维修(1)交接班时,交接双方司机对各种保护装置当面进行试验,并将试验中发现的问题立即找维修工处理,必要时向上级汇报,做好记录。
(2)司机、维修工按巡视图表检查,每班不少于两次。
(3)每日对电气接点及电阻器检查和维修。
(4)每班交班前,必须将机器及室内卫生打扫干净。
(5)每周对下列装置进行一次检查、维修和调整:外观可见传动、转动部位及零件;各连接装置、基础螺栓及紧固件;所有液压、润滑管道及附件;闸瓦、螺钉及闸瓦间隙;润滑油、液压油的油质及油量;联轴节螺栓的工作情况;接触器及其他电气元件工作情况。
每日对下列部分进行一次检查和维修:更换破损和磨损超限的闸瓦,闸瓦螺钉不准与制动轮接触;检查油泵、管道及附件,处理漏油;检查试验各安全装置动作情况。
每半年至一年应对下列装置进行检查和维修:清洁油箱、管道、附件,更换油液及润滑油;检查更换磨损超限的闸瓦;清扫、检查、维修或更换有故障的电气元件,进行清扫检查和电气性能测定试验;开箱检查减速器齿轮啮合情况;各销、轴、轮清洗注油;更换联轴器中损坏的弹簧及油脂;清洗检查三通线四通线、制动缸、蓄压器、液压站,确保严禁无漏现象,动作灵敏可靠。
设备维护保养及日常管理规定
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设备维护保养及日常管理规定Create self, pursue no self. This is a classic motto, so remember it well.设备日常管理、维护保养规定一、目的:通过对设备的有效管理、使用和维护,使设备保持良好状态,满足生产要求.二、适用范围:1、与生产有直间接关系的设备及其附带设施.2、其它有关用水、电等设备.3、设备相关的使用说明书、图纸、合格证等档案资料.三、管理部门职责:1、生产科:1.负责公司设备的更新改造、使用维护保养以及设备的资产管理、设备所需要的能源动力管理等.负责设备台帐.2、车间等使用部门:负责相关设备及模具的日常维护、保养和管理.四、设备的购置:1、申购:1新设备的申购由使用部门提出设施配置申请单,并在单上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等,报总经理审批.2设备维修用备品备件的请购,原则上由生产科提出请购单.2、订购:生产科按总经理批准的请购单,向经评估认可的厂商下单订货,并明确设备要求性能、指标等、交货期、验收条件、付款方式等.3、进厂验收:1新设备进厂后,由生产科会同使用部门共同开箱、安装调试.重点、关键设备或特殊设备应委托专业安装单位进行.2新设备安装调试后,经验证合格后,由生产科办理设施验收,正式移交使用部门,设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理.3新设备验收经试用不合格者,由生产科通知供应厂商处理.4、编号:设备验收完成,生产科将设备编号并记入设备设施台帐五、设备的维护、保养:1、使用与一级维护保养:1一级维护保养:设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理,并做好更换与修理记录.2使用部门负责设备的使用与一级维护保养清洁、润滑、调整、紧固,并对设备保持完好和有效利用负直接责任.3新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前,须进行培训,学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识和“三级保养制度”的内容要求,经考核合格后方可操作.4特殊工种,如:锅炉工、电工等需按国家规定进行专业培训,并经考试合格,由相关部门颁发上岗证后上岗.2、二级维护保养与修理:1二级修理:现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理.2生产科负责设备的二级维护保养委托有能力的单位修理,并记录.3生产科每年制定年度设备检修计划表,依计划做好设备检修纪录.3、三级维护保养与修理:1三级维护保养与修理:需委托生产厂商或专业机构做精度检查或保养修理.2三级维护保养与修理由生产科提出申请,经核准后送修,并记录.4、预防保养:1日常预防保养有:·日常保养:如加油点检、调整、清扫等;·巡查点检;·定期整理:调整、换油、零件交换等;·预防修理:异常发现的修理;·更新修理:损坏的修理.2按年度设备检修计划表做定期维护保养并记录.3主要的生产设备,如更换零件应随时有备品可使用.·备件储备:由生产科制订储备定额.备件采购按公司物品采购相关规定执行.·备件应验收入库后,再领用,并严格执行入库、出库手续.·备件应分类、分区、分机型保管,摆放整齐,标志明显,规范化.加强防锈、防腐措施.定期核对帐物相符.六、设备日常维修流程1、设备发生故障,使用部门须填写设备检修纪录,交机修人员.2、机修人员接到通知,随即在记录上登记接单时间,根据事故的轻重缓急及时处理,并在记录本中登记时间.3、维修工作完毕,机修人员应在设备检修纪录中填写有关内容,经使用人员验收签字.七、设备的封存管理:1、对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备,所属车间要填写设备封存启用、报废申请单.经机修部批准后,方可封存,原则上原地封存.2、使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等,将设备保养好,涂上防锈油料,套上机床罩,挂上封存牌.设备封存期间,指定专人定期检查和保养,不准任意拆卸设备及零部件.3、使用部门要求启用封存设备时,应填写设备封存启用、报废申请单,生产科批准后,方能启封投产.九、特殊工序设备、特种设备的管理1、操作人员须经专门技术和岗位培训考试合格后,方可操作设备.2、操作人员须严格遵守安全操作规程,严禁超负荷、违反规定使用设备.3、特殊工序设备要满足工艺要求.使用部门须定期进行设备的检查.4、特种设备须完好运行,严禁带病作业,并按国家规定年检和审核.特种设备的驾驶、操作人员,必须按国家规定培训合格后操作.编制:审批:日期:。
机械设备等级保养及维修规定
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机械设备等级保养及维护和修理规定一、目的和适用范围为了保障企业机械设备的正常运行,延长设备的使用寿命,提高设备的生产效率,规范机械设备的保养和维护和修理工作,特订立本规定。
本规定适用于企业内部的全部机械设备的保养和维护和修理工作。
二、设备等级划分依据设备的紧要程度和使用频率,将机械设备划分为A、B、C三个等级。
1. A级设备A级设备指那些对生产过程具有紧要影响,且常常使用的设备。
2. B级设备B级设备指那些对生产过程具有肯定影响,但使用频率相对较低的设备。
3. C级设备C级设备指那些对生产过程影响较小,使用频率相对较低的设备。
三、设备保养要求1. A级设备保养A级设备的保养工作应定期进行,具体要求如下:—对关键部件进行定期检查和润滑。
—对使用量大的部件进行更换和维护和修理。
—对设备的电气系统进行定期检查和清洁工作。
—对设备的传动系统进行润滑和调整。
2. B级设备保养B级设备的保养工作应按需进行,具体要求如下:—每次使用前检查设备的电气系统是否正常。
—对设备的关键部件进行定期检查和润滑。
—对设备的传动系统进行定期润滑。
3. C级设备保养C级设备的保养工作应按需进行,具体要求如下:—每次使用前检查设备的电气系统是否正常。
—对设备的关键部件进行定期检查和润滑。
四、设备维护和修理要求1. A级设备维护和修理A级设备的维护和修理工作应由专业技术人员进行,具体要求如下:—发现设备故障后,及时报告相关人员,并停止使用设备。
—维护和修理人员应具备相关技术资质,并依照操作规程进行维护和修理。
—维护和修理后的设备需经过严格测试和验收,确保能够正常运行。
2. B级设备维护和修理B级设备的维护和修理工作应由专业技术人员引导,具体要求如下:—发现设备故障后,及时报告相关人员,并停止使用设备。
—维护和修理人员应依照操作规程进行维护和修理。
—维护和修理后的设备需经过测试和验收,确保能够正常运行。
3. C级设备维护和修理C级设备的维护和修理工作应及时进行,具体要求如下:—发现设备故障后,及时报告相关人员,并停止使用设备。
设备维护保养标准
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设备维护保养标准设备是企业生产过程中不可或缺的重要组成部分,为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命,进行设备维护保养工作至关重要。
本文将详细介绍设备维护保养的标准和要求。
一、设备维护保养的定义和重要性设备维护保养是指对设备进行定期检修、保养和维修的一系列工作,旨在保障设备的正常运行和可靠性。
设备维护保养对企业的生产效率和产品质量有着直接影响,同时也能减少故障发生率和设备的损坏程度,降低维修成本。
二、设备维护保养的标准和要求1. 定期维护保养定期维护保养是设备维护的基础,包括对设备的日常清洁、润滑、紧固等工作。
具体要求如下:- 定期清洁设备外表,确保设备表面无油污、灰尘等杂物;- 定期检查设备的润滑部位,确保润滑油充足,及时添加或更换;- 定期检查紧固件,如螺丝、螺母等,确保其无松动现象;- 定期检查设备的电气连接情况,修复电气故障以及更换老化的电气元件。
2. 预防性维护保养预防性维护保养是在设备运行正常的情况下,根据设备维护计划进行的规定维护工作。
具体要求如下:- 根据设备厂商提供的维护手册或指南,执行维护保养计划;- 定期检查设备的关键部件,如传动系统、冷却系统等,确保其完好无损;- 定期清洗设备内部,清除积尘或杂物,避免对设备运行造成影响;- 定期校准设备的测量仪器和控制系统,确保其准确度和可靠性。
3. 故障维修和紧急保养故障维修和紧急保养是在设备发生故障或突发情况下进行的维护工作。
具体要求如下:- 根据设备故障现象,及时进行故障排查和定位,以找到解决问题的方法;- 在进行维修和更换零部件时,必须使用符合标准和规范的零部件;- 在维修过程中,做好安全防护工作,确保维修人员的人身安全;- 故障修复后,进行设备的功能测试和协调性测试,确保设备运行正常。
三、设备维护保养的管理措施1. 制定维护保养计划根据设备的种类和数量,制定合理的维护保养计划,包括定期维护、预防性维护和紧急保养的安排和周期。
2. 建立设备档案对每台设备建立详细的档案,包括设备的基本信息、维护保养记录、故障维修记录等,便于维护保养人员进行管理和查询。
设备维护保养管理指标、原则、要求及完好标准
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设备维护保养管理指标、原则、要求及完好标准一、设备维护保养管理指标:(一)、设备清洁指标:1、设备表面清洁:设备表面应该保持清洁干燥,不得有任何物质沉积。
2、电气设备清洁:电气设备的清洁应该采用专用的清洗剂,并注意避免电器元件进水。
3、机械部件清洗:机械部件应该直接用水或者清洗剂清洗干净,清洗时应该避免使轴承损坏。
4、吸尘器清洁:吸尘器滤网和吸口应该经常清洗,以免造成吸力不足。
(二)、设备检查指标:1、电气设备的检查:检查电气设备的电线、插头、保险熔丝以及开关等是否损坏,是否接触良好。
2、机械部件的检查:检查机械部件的轴承、皮带以及链条等是否有松动、磨损现象。
3、传感器的检查:检查传感器的安装是否正确,传感器与设备的接口是否粘附物等,以保证传感器的正常工作。
(三)、设备润滑指标:1、设备部件润滑:设备的各个部件应该定期进行润滑,使其保持正常的摩擦系数,避免因磨损而导致设备故障。
2、润滑剂加注量:设备应该按照规定加注足够的润滑剂,避免由于缺乏润滑而导致设备出现故障。
(四)、设备紧固指标:1、设备部件的紧固:设备的各个部件应该保持紧固,避免受力过程中由于松动而导致故障。
2、螺栓紧固:设备的各个螺栓应该定期进行检查和紧固,及时发现松动情况并及时进行处理。
(五)、设备更换指标:1、设备老化程度:设备的老化程度应该经常检查,及时进行更换。
2、零部件的更换:设备的一些零部件或易损件应该及时更换,以保证设备的正常运行。
3、磨损情况:设备的部件磨损程度应该经常检查,及时更换磨损的部件。
(六)、设备校准指标:1、设备的准确性:设备的准确性应该经常进行校准,以保证其准确可靠。
2、传感器的校准:传感器的校准是保证传感器压力、温度等数据准确的关键。
二、设备保养的原则与要求:1、为保证机械设备处于良好的运行状态,机电设备正常运行,减少设备故障,提高设备完好率、利用率,减少设备的机械磨损,延长设备使用寿命,降低设备维修成本,确保安全生产,必须强化对机械设备的维护保养工作。
机械设备等级保养及维修规定
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机械设备等级保养及维修规定机械设备的等级保养和维修对于保证设备的正常运行和延长设备使用寿命至关重要。
在实施机械设备的等级保养和维修过程中,需要遵循一定的规定和标准,以确保操作的高效性和安全性。
本文将详细介绍机械设备等级保养及维修的规定,包括保养和维修的流程、操作注意事项等内容。
一、保养规定1.定期保养定期保养是指按照一定的时间间隔对机械设备进行维护和检修的工作。
定期保养的频率应该根据设备的使用情况和工作环境来确定。
对于高频率使用的设备,保养的频率应该较高;而对于低频率使用的设备,则可以适当降低保养的频率。
2.预防性保养预防性保养是指在设备正常运行期间,通过检查和维护来预防设备故障和损坏。
预防性保养包括清洁设备表面、润滑设备零件、调整设备的紧固件等。
预防性保养可以有效地减少设备故障和停机时间,提高设备的可靠性和使用寿命。
3.故障保养故障保养是指在设备发生故障时进行的修复工作。
故障保养需要及时识别和解决设备故障的原因,以便恢复设备的正常运行。
故障保养包括故障诊断、故障排除和更换损坏的零件等。
二、维修规定1.设备维修流程设备维修的流程应该包括故障诊断、维修计划制定、维修方案选择、维修工作执行和维修后的测试等环节。
在进行维修工作时,应该根据设备故障的严重程度和影响到生产的程度来确定维修的优先级。
2.维修操作注意事项在进行设备维修时,需要注意以下几个方面:(1)安全第一:在进行维修操作前,必须确保设备的停机和断电。
对于涉及到高温、高压等危险操作的设备,需要采取相应的安全措施。
(2)维修设备的技术要求:维修工作需要由专业的技术人员进行,以确保维修质量和效果。
技术人员需要熟悉设备的结构和工作原理,并具备相应的维修技能。
(3)维修过程的记录:在进行维修工作时,需要详细记录维修过程中的细节,包括维修的时间、维修的内容、更换的零件等。
这些记录对于以后的维修工作和设备管理非常重要。
三、维修的检验和测试在进行设备维修后,需要进行相应的检验和测试来验证修复的效果和设备的运行状态。
设备保养验收标准及要求
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设备保养验收标准及要求为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命,必须对设备进行定期的保养和维护。
本文档提供了设备保养验收的标准和要求,以确保设备保养的质量。
1. 设备保养验收标准1.1 外观检查- 设备表面应清洁,无明显的污渍和油渍。
- 设备各部件应安装牢固,无松动现象。
- 设备无明显的损伤或磨损。
1.2 功能检查- 设备应能正常启动和停止,运行过程应平稳无异常声音。
- 设备的各项功能和操作应正常,无故障。
- 设备的安全保护装置应正常工作,无损坏。
1.3 保养记录- 设备保养记录应完整,包括保养时间、保养人员、保养内容等信息。
- 设备保养记录应按照规定的格式和要求进行记录。
2. 设备保养验收要求2.1 保养质量- 设备保养应符合相关标准和规范的要求。
- 设备保养后的性能指标应达到或超过设备出厂标准。
2.2 保养周期- 设备保养的周期应根据设备的使用频率和环境条件进行合理安排。
- 设备保养的周期应符合设备制造商的建议和要求。
2.3 保养人员- 设备保养应由经过专业培训和具备相关资质的人员进行。
- 设备保养人员应具备丰富的设备保养经验和技能。
2.4 保养材料- 设备保养所使用的材料应符合设备的要求和标准。
- 设备保养材料应来源可靠,质量保证。
3. 设备保养验收流程3.1 验收准备- 验收前应准备好相关文件和工具,确保验收的顺利进行。
- 验收人员应熟悉设备保养的标准和要求。
3.2 现场验收- 验收人员应到设备现场进行验收,逐一检查设备的外观、功能等方面。
- 验收人员应按照规定的流程和要求进行验收。
3.3 验收记录- 验收人员应将验收过程和结果记录在设备保养验收记录表中。
- 验收记录应真实、准确、完整。
3.4 验收反馈- 验收人员应将验收结果和发现的问题及时反馈给设备使用和维护人员。
- 设备使用和维护人员应根据验收反馈进行相应的处理和改进。
本文档旨在提供一份全面的设备保养验收标准及要求,以帮助设备使用和维护人员确保设备保养的质量。
设备保养评价标准及要求
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设备保养评价标准及要求1. 评价标准1.1 保养计划执行情况- 保养计划是否按照规定的周期执行?- 保养项目是否全面?- 保养过程是否规范?1.2 设备清洁度- 设备表面是否清洁?- 设备内部是否清洁?- 设备运行过程中是否存在异物?1.3 设备润滑情况- 润滑油是否适量?- 润滑油质量是否合格?- 润滑点是否按时更换?1.4 设备紧固情况- 设备零部件是否牢固?- 地脚螺栓是否松动?- 设备运行过程中是否存在振动?1.5 设备电气系统- 电气线路是否整洁?- 接线盒是否密封?- 电气元件是否正常工作?1.6 设备安全防护- 安全防护装置是否完好?- 防护罩是否牢固?- 设备运行过程中是否存在安全隐患?2. 评价要求2.1 保养记录- 设备保养记录是否完整?- 保养记录是否真实可靠?- 保养记录是否便于查阅?2.2 人员培训- 操作人员是否具备相应的技能和知识?- 是否定期进行设备保养培训?- 培训效果是否明显?2.3 设备改造与升级- 设备是否存在技术瓶颈?- 是否对设备进行改造与升级?- 改造与升级效果是否显著?2.4 设备维修与更换- 设备是否存在频繁维修现象?- 维修质量是否达标?- 是否及时更换磨损严重的零部件?2.5 设备监测与预警- 是否对设备运行状态进行监测?- 是否建立设备预警机制?- 预警机制是否有效?3. 总结本文档详细阐述了设备保养评价的标准及要求,为设备保养工作提供了参考和指导。
通过评价设备保养计划的执行情况、设备清洁度、设备润滑情况、设备紧固情况、设备电气系统、设备安全防护等方面,全面评估设备保养质量。
同时,关注保养记录、人员培训、设备改造与升级、设备维修与更换、设备监测与预警等方面,不断提升设备保养水平,确保设备安全、高效、稳定运行。
请各相关部门严格按照本标准及要求开展设备保养工作,不断提高设备保养质量,为公司创造更多价值。
如有疑问,请及时反馈至设备管理部门。
生产设备维护保养制度规定[1]
![生产设备维护保养制度规定[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/2f17e559b6360b4c2e3f5727a5e9856a57122679.png)
生产设备维护保养制度规定一、目的和适用范围为了确保生产设备的正常运行和延长设备的使用寿命,提高生产效率,保证生产质量,减少事故发生的可能性,制定本规定。
本规定适用于公司的所有生产设备,并适用于所有相关员工。
二、管理标准2.1 设备维护责任•设备维护和保养工作由公司内部的专职维护人员负责,保证专业技术能力和安全意识。
•负责设备的每日巡检,及时发现和解决设备问题。
•协调外部维修人员进行设备维修或保养。
2.2 设备保养计划•每个生产设备都应制定维护和保养计划,并定期进行检查和更新。
•维修计划包括保养周期、保养内容和保养方法,确保设备维护和保养工作的科学性和系统性。
•各部门负责人应确保维修计划的执行,并及时上报设备维修情况。
2.3 设备维修记录•每次维修都应做详细的记录,包括维修内容、维修时间和维修人员。
•维修记录应保存至少两年,以备查证。
•维修记录应及时上报给上级部门,并形成维修报告。
2.4 设备维修备件管理•对设备维修所需的备件进行统一管理。
•设备维护人员应及时申请所需备件,并对备件进行合理的存放和使用。
•对备件的库存和消耗情况进行定期盘点,确保库存充足且消耗合理。
2.5 设备异常情况处理•对于设备出现不正常情况,应立即停机,并通知设备维护人员进行检修。
•如果设备问题无法在短时间内解决,应及时上报上级领导,并采取适当的措施,确保生产进度不受影响。
2.6 安全生产意识•设备维护人员应具备良好的安全意识,定期参加安全培训和演练。
•不得违反安全操作规程进行设备维护和保养工作,确保人身安全和设备安全。
三、考核标准3.1 设备维护工作考核•按照设备维护计划执行情况进行考核,包括计划的制定、执行情况和效果评估。
•维修计划的科学性、合理性和前瞻性是考核的重要指标。
3.2 设备损坏和故障•设备的损坏和故障的次数和原因是考核的重要指标。
•设备维修人员应根据设备损坏和故障情况提出改进建议,以减少此类问题的发生。
3.3 设备维修记录•设备维修记录的完整性和准确性是考核的重要指标。
设备操作、保养和维修规定(三篇)
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设备操作、保养和维修规定是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要准则。
以下是一些常见的设备操作、保养和维修规定:1. 操作规定:- 操作者应事先了解设备的操作手册和安全要求,并按照操作手册的指导进行操作。
- 操作者应经过培训和合格考核后,方可进行设备操作。
- 操作者应严格按照操作手册的要求进行操作,不得擅自更改设备设置和参数。
- 操作者应注意设备的工作状态,及时处理设备异常情况,并向维修人员或上级报告。
2. 保养规定:- 定期进行设备的保养工作,包括设备的清洁、润滑、维护等。
- 定期检查设备的关键部件和系统,确保其正常运行。
- 根据设备保养计划,及时更换设备的易损件和老化部件。
- 保养期间应断开设备的电源,并采取安全措施,避免意外发生。
3. 维修规定:- 设备发生故障时,应立即停止使用并通知维修人员进行维修。
- 维修人员应具备专业知识和维修技能,按照设备维修手册进行维修工作。
- 维修人员应佩戴必要的个人防护装备,并遵守维修操作规定,确保人身安全。
- 维修完成后,应进行设备的测试和验收,确保设备正常工作。
以上是一些常见的设备操作、保养和维修规定,具体规定可根据设备的不同类型和特点进行调整和完善。
设备操作、保养和维修规定的制定和执行可由设备管理部门负责,并定期进行评估和改进。
设备操作、保养和维修规定(二)1. 操作规定:- 在使用设备之前,确保已经了解并熟悉设备的操作手册和安全操作程序。
- 切勿擅自更改或修改设备的操作设置,以免引起不必要的故障或危险。
- 在操作设备时,要保持专注和集中注意力,避免分心或任何可能导致操作失误的情况。
- 严禁在操作设备时穿戴松散的衣物、长发或任何可能干扰设备运行的物品。
- 清理设备之前,要先关闭设备电源,并进行必要的安全措施,如断开电源插头等。
2. 保养规定:- 定期检查设备的各个部件和部件,确保它们的完整性和正常工作状态。
- 根据设备的保养手册或建议,进行必要的保养和润滑。
设备保养检查标准及条件
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设备保养检查标准及条件概述本文档旨在提供设备保养检查标准及条件的指导,以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
以下是设备保养检查的标准和条件。
设备保养检查标准1. 定期保养:设备应按照制造商的要求进行定期保养。
保养周期应根据设备类型和使用情况而定。
2. 清洁:设备的外部和内部应保持清洁。
使用适当的清洁剂和工具进行清洁,确保设备表面无尘、无污渍。
3. 润滑:设备的润滑系统应定期检查和维护。
使用适当的润滑剂和方法,确保设备的摩擦部位正常运转。
4. 零部件检查:定期检查设备的关键零部件,包括但不限于传感器、电路板、阀门等。
确保零部件完好无损,如果发现有损坏或磨损的零部件,应及时更换。
5. 校准:设备的测量和控制系统应定期校准,以确保准确性和可靠性。
6. 故障排除:设备保养检查时,应检查设备的故障记录,并及时采取措施解决已知的故障问题。
设备保养检查条件1. 合格人员:设备保养检查应由经过培训和授权的合格人员进行。
他们应具备相关设备知识和经验,能够有效地检查和维护设备。
2. 检查工具:设备保养检查需要使用适当的工具和设备,以确保准确性和安全性。
使用损坏或不合适的工具可能导致设备损坏或人身伤害。
3. 安全措施:在进行设备保养检查时,应遵守相关安全规定和程序。
确保工作区域安全,并佩戴必要的个人防护设备。
4. 记录和报告:设备保养检查的结果应记录并报告给相关人员。
记录应包括检查日期、维护内容、发现的问题以及采取的措施。
以上是设备保养检查标准及条件的简要指南。
根据实际情况和设备类型,可能需要进一步细化和定制化的保养检查计划。
请根据设备制造商的要求和专业意见,制定适合自身设备的保养检查标准和条件。
机械设备等级保养及维修规定范本
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机械设备等级保养及维修规定范本一、目的和适用范围此规定适用于所有公司内使用的机械设备,旨在确保机械设备的正常运行和延长其使用寿命。
二、保养与维修等级划分1. 一级保养:包括日常保养和定期保养。
(1) 日常保养:每日检查设备的润滑情况、紧固件是否松动并进行相应的维护。
(2) 定期保养:按设备制造商的要求进行定期检查和保养,以确保设备的正常运行和防止故障。
2. 二级保养:包括一级保养内容,并在设备出现故障时进行相应的维修和更换零部件。
三、保养和维修责任1. 设备操作人员有责任进行日常保养,包括润滑、紧固件检查等,并在发现异常情况时及时上报。
2. 维修人员有责任进行定期保养和必要的维修工作,确保设备的正常运行。
四、保养和维修流程1. 设备操作人员应按照以下流程进行日常保养:(1) 检查润滑情况,添加润滑油或者脂;(2) 检查紧固件,如有松动现象,及时进行紧固;(3) 对设备进行外观检查,如有异常情况,及时上报。
2. 维修人员应按照以下流程进行定期保养和维修:(1) 根据设备制造商的要求,制定保养计划,并按计划进行设备的检查和保养;(2) 在保养过程中,如发现设备存在故障或需要更换零部件,应及时进行维修或更换。
五、维修记录和报告1. 设备操作人员应对日常保养情况进行记录,并在每日班次结束后上报至维修部门。
2. 维修人员应对定期保养和维修工作进行记录,并编写维修报告,包括发现的问题、维修措施和使用的零部件等,并将报告上报至上级主管部门。
六、保养和维修的要求1. 所有保养和维修工作应由具备相关技能和资质的人员进行。
2. 使用的润滑油、脂和零部件应符合设备制造商的要求。
3. 在进行保养和维修时,应按照相关安全操作规程进行,确保人员和设备的安全。
七、保养和维修的监督和评估1. 管理人员有责任对保养和维修工作进行监督和评估,确保工作质量和效果。
2. 根据保养和维修工作的实际情况,及时调整工作计划和流程,以提高设备的可靠性和效率。
设备保养检查标准及条件
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设备保养检查标准及条件
一、设备保养的基本要求
1. 设备保养应按照"预防为主,防治结合"的原则进行。
2. 设备保养应按照设备的使用频率、工作环境、设备状况等因素制定保养计划,并进行动态调整。
3. 设备保养应由经过专业培训的设备操作人员或专业保养人员执行。
4. 设备保养应使用合格的保养工具和保养材料。
二、设备保养内容
1. 清洁设备:清除设备表面的灰尘、油污、锈蚀等,保持设备清洁。
2. 检查设备:检查设备各部件的磨损、松动、变形、损坏等情况,发现问题及时处理。
3. 润滑设备:按照设备保养说明书的要求,对设备的运动部件进行润滑。
4. 调整设备:调整设备各部件的位置、间隙、压力等,保证设备正常运行。
5. 更换设备:根据设备保养计划,及时更换磨损、损坏的设备部件。
6. 检查设备的安全防护设施:检查设备的安全防护设施是否完好,如有损坏及时修复或更换。
三、设备保养的检查与评估
1. 设备保养完成后,设备操作人员应进行自检,确保设备保养质量。
2. 设备管理部门应定期对设备保养情况进行检查,对设备保养质量进行评估。
3. 设备管理部门应对设备保养记录进行分析,找出设备存在的问题,改进设备保养措施。
四、设备保养的记录与归档
1. 设备操作人员应按照设备保养计划进行设备保养,并做好保养记录。
2. 设备保养记录应包括保养时间、保养人员、保养内容、保养结果等信息。
3. 设备管理部门应妥善保管设备保养记录,便于查询和管理。
以上内容仅供参考,具体实施应结合设备实际情况和公司管理制度进行。
设备使用和维护保养制度(3篇)
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设备使用和维护保养制度一、总则为规范设备的使用和维护保养工作,确保设备的正常运转和寿命,提高设备的使用效率和安全性,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有设备的使用、维护保养以及设备管理部门的相关工作人员。
三、设备的使用1. 设备的使用必须按照规定的操作程序进行,不得随意更改设备的参数设置和功能;2. 设备的操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程,必要时需要进行培训和考核;3. 设备的使用人员必须严格遵守安全操作规程,保证自身和他人的安全;4. 设备使用过程中发现任何异常情况,应立即停止使用并向设备管理部门报告;5. 设备的使用人员必须按时进行设备的日常清洁和维护,保持设备的整洁和良好的工作状态;6. 离岗或长时间停用设备的,应将设备进行关机处理,并及时通知设备管理部门。
四、设备的维护保养1. 设备的日常保养工作包括:清洁设备、检查电线电缆的接触是否良好、检查设备的传动部件是否松动等;2. 设备的日常保养应按照设备的使用说明和维护手册进行,确保保养工作的全面和有效;3. 设备的维护保养工作可以由设备的使用人员进行,也可以由设备管理部门的专业人员进行;4. 设备管理部门应制定设备的保养计划,并将计划公示于事先指定的区域;5. 设备维护保养时应首先保证设备的安全,必要时需要采取相应的安全措施;6. 设备的维护保养应记录维护人员和维护时间,并详细描述维护内容。
五、设备的故障处理1. 设备出现故障时,应尽快通知设备管理部门,并提供详细的故障描述;2. 设备管理部门应及时派专业维修人员进行故障处理,并记录故障处理的过程和结果;3. 设备的故障处理工作应确保设备的安全和正常使用,维修人员应优先考虑设备的重要性和紧急性。
六、设备的报废处理1. 设备管理部门应定期对设备进行检查和评估,确定设备是否需要报废;2. 设备报废前需要经过设备管理部门的审批,并填写相应的报废申请表;3. 报废的设备必须进行登记并标识,不得再进行使用;4. 报废的设备可以由设备管理部门负责销毁或进行二次利用。
生产设备维护保养标准
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生产设备维护保养标准生产设备是企业生产过程中必不可少的重要工具。
为了保证生产设备的正常运行和延长其使用寿命,在生产过程中,必须进行定期的维护和保养工作。
本文将描述生产设备维护保养的标准和要求,以确保设备能够稳定、高效地运行。
1. 维护保养计划的制定:针对生产设备的不同种类和特点,制定合理的维护保养计划非常重要。
计划应明确设备维护保养的周期和内容,包括定期检查、清洁、润滑、更换零部件等工作。
计划需要根据设备的使用频率、负荷情况和运行环境等因素进行细致调整。
2. 设备清洁与润滑:设备表面和内部的清洁工作是保证设备正常运行的重要环节。
应定期清理设备表面的尘土和杂物,并进行内部通风清洁。
同时,对设备的润滑工作也可以减少磨损和摩擦,延长设备的使用寿命。
根据设备的具体要求,选择适当的润滑剂进行涂抹和更换。
3. 零部件的更换与维修:设备的零部件是保证设备正常运行的重要组成部分。
当检查到零部件磨损、老化或出现故障时,应及时更换或维修。
定期进行零部件的检查和维护,可以避免意外事故的发生,保证设备的安全和可靠性。
4. 电气系统的检查与维护:对于涉及电气系统的生产设备,必须定期进行检查和维护,以确保设备的安全性和稳定性。
要检查电气线路的连接情况,防止线路松动和短路。
另外,还需要定期检查电气设备的绝缘状况,以确保电气系统的正常运行。
5. 定期检查设备的运行状态:对于高频率运行的设备,需要定期进行设备运行状态的检查。
首先,要检查设备运转的平稳性和噪音情况,排除设备运行不稳定或异常噪音的原因。
其次,要检查设备的温度和振动情况,判断设备是否存在过热或振动异常的问题。
6. 安全措施和操作规范:在对生产设备进行维护保养时,必须遵循相关的安全措施和操作规范。
操作人员必须穿戴好相应的防护用具,并按规定的程序和要求进行操作。
针对不同设备的特点和风险,要制定相应的安全操作指南和应急预案,提高设备操作的安全性。
综上所述,生产设备的维护保养标准能够确保设备的正常运行和延长使用寿命。
设备维护保养管理规定(四篇)
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设备维护保养管理规定一、总则为了规范设备的维护保养工作,提高设备的使用寿命和工作效率,保证生产顺利进行,确保员工的人身安全,制定本规定。
二、设备维护保养的目的设备维护保养的目的是确保设备的正常运转,以提高生产效率,避免设备故障导致的生产事故,延长设备的使用寿命。
三、设备维护保养的内容1. 定期检查设备的各个部件,发现问题及时处理,防止设备故障的发生。
2. 定期更换设备的易损件,如密封件、轴承等。
3. 设备的润滑工作,要按照规定的设备保养手册进行。
4. 设备的清洁工作,保持设备的清洁干净。
5. 定期进行设备的校准工作,确保设备的测量准确性。
6. 设备的通风工作,保证设备的散热。
7. 设备的防锈工作,防止设备受潮生锈。
四、设备维护保养的责任1. 设备维护保养的主要责任人为设备管理员,负责设备的维护保养工作,并向上级汇报工作进展。
2. 各部门负责设备的日常维护保养工作,并及时向设备管理员汇报。
3. 运行人员负责设备的日常监测工作,并发现问题及时上报。
4. 公司领导层负责对设备维护保养工作进行监督和评估。
五、设备维护保养的流程1. 设备维护保养工作按照每天、每周、每月、每季度和每年的频次进行。
2. 每天的维护保养工作主要包括设备的清洁、润滑和检查。
3. 每周的维护保养工作主要包括设备的更换易损件和检查设备的性能。
4. 每月的维护保养工作主要包括设备的校准和检查设备的运行状况。
5. 每季度的维护保养工作主要包括设备的大修和更换关键部件。
6. 每年的维护保养工作主要包括设备的年度检修和维护保养计划的制定。
六、设备维护保养的记录1. 设备维护保养工作要进行详细的记录,包括维护保养的日期、人员、内容和结果等。
2. 维护保养记录要进行逐级审核,并留存备查。
3. 设备维护保养记录要定期整理,形成维护保养档案。
七、设备维护保养的培训1. 设备维护保养的责任人和相关人员要接受专业的培训,熟悉设备的维护保养要求和规范。
2. 设备维护保养的培训要定期进行,确保人员的专业知识能跟上设备的更新换代。
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设备保养标准及规定一、设备二级保养1、评分标准根据“设备日常保养要求”每个操作者对设备必须进行认真保养,并接受和配合设备部门的检查和评分考核,检查考核内容如下:2、奖惩标准及实施办法2.1 设备二级保养检查评分,满分为100分,85分为及格,由设备科和车间设备管理员每天分别进行检查。
对操作者每天核查一次,检查考核者应严格按照要求执行,不得徇私、作假。
2.3 技术部会同厂部及相关部门不定期抽查,若抽查中发现该车间设备保养合格率低于80%的,则每次给予车间设备管理员30元罚款,给予车间主管50元罚款,当日给出处罚。
2.4 凡是规定保养时间内未保养的一律按照0分计,并每次给予操作工50元罚款,同时给予车间设备管理员每人次3元的罚款,给予车间主管每人次5元的罚款。
2.5 为了达到设备保养的要求,每个操作者,用二设备清洁保养的工时,每班不得少于20分钟,周末及节假日不得少于60分钟。
2.6 检查者在检查设备保养时,须当场打分。
2.7 对设备保养低于85分者,在对保养者进行罚款处理的同时,仍须强制要求保养者立即进行整改,重新做好清洁保养,直至合格,如遇不愿整改或整改仍不合格者,则加倍罚款。
2.8 如遇二班制操作的设备,操作者应填写“设备保养交接单”,由上一班操作者填写并立即上报车间主管和有关负责人或设备部门进行处理。
2.9 设备二级保养的奖惩情况,由车间设备管理员和设备主管分别于次日报厂部审批后财务部门结算。
二、设备一级保养及考核细则1、一保的范围:本公司全部在用设备。
2、一保的主要目的:减少设备磨损,消除隐患、延长设备使用寿命。
3、设备一级保养工作以操作者本人为主,机修工作适当的配合和辅导,操作者保养设备后必须认真填写保养记录,并注明沿未清除的缺陷。
4、车间设备管理员应及时安排操作者实施一级保养工作。
5、设备一级保养的工时补贴为每台、每次4小时。
6、设备一级保养为每二个月进行一次,由设备部门按计划向各车间设备管理员发放保养通知单。
7、对设备一级保养成绩的考核,应由设备部门会同车间设备管理员,按照保养考核评分表的要求,认真检查、当场填写,并考核总评分。
8、凡第一次保养得分在90分以下者,判为不合格,必须立即整改,直至合格为止,但所用的整改工时,由操作者自负,如有不愿整改或整改仍不及格者,除罚款50元外,并扣除其保养补贴工时。
9、设备的一级保养单,由设备部门汇总,按月装订成册归档保存。
10、设备一级保养内容及考核标准:三、设备二级保养及考核细则1、设备的二级保养工作以机修工为主,操作者配合,保养后的设备要按要求,认真进行设备的精度测试,填写设备“二级保养验收单”。
2、设备二级保养为每6个月进行一次,由设备部门按计划向各车间设备管理员发放保养通知单。
3、设备科及车间设备管理员应及时安排机修工及操作者进行二级保养,保养工时定额为每台2至3个工作日,操作者补贴工时,按实际保养日的50%计算。
4、除一级保养内容外,须对设备进行全面检查,包括外观。
5、将检查的结果用文字的形式作记录。
6、根据检查的记录,对能修复的零部件进行修复,对必须更换的零部件,应及时申报采购,以免影响工作进度。
7、拆洗零部件,调整各部件的配合间隙。
8、检查整机应有的精度和性能(应参照原始记录)。
9、调整恢复设备的精度和性能。
10、清洗润滑系统和装置。
11、更换已经使用到期或已变质的润滑油或冷却液。
12、检查和修理电器设备及控制系统。
13、检查和完善安全防护装置。
14、设备维修工进行二保后的工作全过程用方案形式作记录(主要对修复了什么零部件或更换了什么零部件,设备原有精度和性能及二保后的精度和性能等),交至设备科。
15、设备二级保养验收鉴定标准,应以完好设备条件为依据,并能满足加工工艺技术要求来进行。
16、二级保养的设备应由车间设备管理员、设备部门、机修者和操作者共同验收、确认签字后移交给使用部门。
17、设备的二级保养验收单,由设备部门汇总,按年装订成册归档保存。
18、设备二级保养精度实测项目及标准18.1设备二级保养的工作内容主要有,更换或修复磨损件,局部修刮或填补划痕及擦伤凹痕,使其恢复精度。
18.2 清洗润滑系统和换油,检查和修理电气系统等。
18.3 二保完成后,应以完好设备的条件作为验收标准。
18.4 根据各类设备的主要检测精度及本公司产品零件加工的实际情况,对各类设备二保进行精度实测验收的项目及标准规定如下:四、设备的点检制度1、设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。
2、设备主管负责设备的点检管理工作,制定点检标准、编制点检计划。
3、设备维修工对其管理区内的设备负有全权责任,必须严格遵守标准进行点检。
4、操作工负责对设备的日常点检。
5、设备维修工负责对设备的定期点检和重点设备的日常点检。
6、设备主管负责组织对设备的精密点检、技术诊断和倾向性诊断、精度测试等的检查。
7、点检卡使用要求和注意事项。
7.1 操作人员必须每天认真填写点检卡,并保持清洁。
7.2 操作人员通过感觉器官进行检查,按规定符号认真做好记录。
7.3 维修工员对操作工的日常点检结果进行分析,根据标志对有问题的项目进行处理,凡是设备有异状、操作人员没有点检出来的,由操作人员负责,已点检出的,维修人员未及时解决问题的,由维修人员负责。
7.4 对操作人员不负责乱点检点,经检实后将依照公司有关规定进行处罚。
五、重点设备(关键设备)的使用与维护规定1、重点设备(关键设备)的划分:其划分标准,是根据设备在生产中的作用、设备的价值、设备的精密程度、设备的复杂性,以及有无备用设备等因素来制定。
包括高精度设备、大型设备、稀有设备等,本公司主要指:镗床、立车、M1432外圆磨床、行车、发电机等。
2、重点设备(关键设备)的维护实行专机、专责制,由操作人员、维修人员(钳工、电工、仪表工等)组成。
3、按照定人、定点、定内容、定时、定标准、定记录的标准程序进行。
按一定的周期对关键设备进行各类专业技术要求的检查维护。
4、重点设备(关键设备)的现场,设立明显的标牌,说明设备护理的值班人员,运行状态等。
5、设备主管组织定期召开设备运行会议,对重点设备(关键设备)的技术善进行评估,研究设备状态监测中是否发现异常现象,提出处理设备故障和异常的措施并加以实施。
6、重点设备(关键设备)的点检条例。
6.1由设备科对重点设备(关键设备)设立专门的技术档案,做到设备的技术资料齐全完整。
6.2对设备要做到“四定”,即定使用人、定检修人、定维护操作规程、定期进行精度检查与校正,最终使设备能满足加工产品的技术要求。
6.3重点设备的使用和维护人员,应按照设备科制订的技术操作、保养细则,严格贯彻执行。
6.4对每台重点设备,应建立设备点检卡,指定专人每天按时进行点检,发现问题及时检修,并做好记录。
6.5对每台重点设备的润滑工作,应严格按照设备润滑图表的要求,指定专人按时、按量进行加油润滑。
6.6对重点设备的日常保养检查的评分要求,应参照“设备日常保养”的最高要求,从严考核。
6.7对每台点检设备,必须在每日8:00时起作全面点检。
6.8重点设备出现故障,设备科必须指定专人负责检修,并认真做好检修记录,归档备案。
6.9各车间设备管理员必须督促重点关键设备的操作工进行认真保养。
六、暂不使用设备管理制度1、暂不使用的设备是指设备在交付车间使用后,因特殊原因,暂时停止使用一个月以上的设备。
2、车间根据生产实际情况,确有暂不使用的设备,应由车间设备管理员填写“暂不使用设备申请单”,车间主任签字,报主管副总经理批准后,送设备科备案。
3、车间在申请批准后,应指派专人将该设备认真做好维护保养,上油防锈,并将设备的全部附件送设备科保管。
4、设备科在接到车间申请后,应指派专人对设备进行验收,确定设备完好后,挂上暂不使用标签。
5、车间对暂不使用的设备,也应在每周末对该设备认真进行一次保养,使其外表清洁,无灰尘、无原件缺损,并上油防锈。
6、暂不使用的设备如因保管不善,发生锈蚀或零件缺损现象,仍由原使用车间负全部责任,使其恢复原状,情节严重的则追究经济责任。
7、如因生产需要,该设备要恢复使用,则应由车间主任签字,报主管副总经理批准后,送设备部备案。
七、润滑管理制度1、润滑“五定”图表的制订。
1.1设备润滑“五定”图表必须逐台制订。
1.2设备润滑“五定”图表的内容1.2.1定点:规定润滑部位、名称及加油点数。
1.2.2定质:规定每个加油点润滑油脂牌号。
1.2.3定时:规定加、换油时间。
1.2.4定量:规定每次加、换油数量。
1.2.5定人:规定每个加、换油点的负责人。
2、对设备润滑管理的要求。
2.1 各部门设备管理员负责本部门的设备润滑专业技术管理工作。
2.2 设备科维修工负责承包车间的设备润滑专业技术管理工作。
2.3 车间操作工具体负责设备润滑的实施工作。
2.4 每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求,并认真执行。
2.5 各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点),保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通,防止堵塞。
2.6 岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定。
2.7 设备科维修工要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况,发现问题及时处理。
2.8 操作工和设备维修工必须随时注意设备各部润滑状况,发现问题及时报告和处理。
2.9 操作者必须按设备的润滑图表要求,按时、按量、按质认真执行设备的润滑工作。
2.10 在检查中一经发现有润滑不良者应立即停机,待做好润滑工作后,才能开机作业。
2.11 设备的油池换油定为每六个月调换一次,换油工作在设备的二级保养时进行。
2.12 废油的回收一律由换油者送到废油库统一处理,不得随意乱丢。
2.13 暂不使用的设备也应由各车间安排人员,认真做好设备上油,防止设备锈蚀。
八、设备的封存与保管1、设备封存的条件及要求1.1凡已停用6个月以上而又估计不为企业所需要的设备,由车间负责填写“设备封存申请单”,报设备科核实,经主管部门批准后才能进行封存。
1.2凡申请封存的设备,必须做到技术状态良好,附件齐全,并要挂上醒目的封存牌。
对已损坏的设备应予以修复并验收合格后,才能封存。
1.3严禁未经批准擅自使用封存的机械设备。
1.4设备的封存工作,由设备科组织原使用部门的有关人员到现场进行。
封存的设备必须保持其结构完整、技术状态良好,并在封存前进行清洗,涂抹必要的防锈油脂。
1.5设备封存后,设备科要指定专人保管,定期检查。
所有封存设备要达到完好设备要求,并列入设备检查内容之一。
1.6对闲置设备应积极进行处理,闲置两年以上或不用的设备,报总经理批准,可调拨给其他部门或单位。
1.7设备封存期间不提取基本折旧和大修基金。
2、封存设备的保管工作2.1 设备封存的目的之一,是要提高保管质量,保护其不受损失。