瓦斯抽放设计
矿井瓦斯抽放设计
矿井瓦斯抽放设计1. 引言矿井瓦斯是煤矿中常见的一种危险气体，具有易燃、易爆等特点。
为了确保矿井的安全生产，矿井瓦斯抽放是必不可少的一项工作。
本文将就矿井瓦斯抽放的设计提出一些关键点和建议。
2. 设计目标矿井瓦斯抽放的设计目标包括：1.有效抽放瓦斯，保证矿井内空气质量符合安全标准；2.减少事故发生的概率，降低矿井的火灾和爆炸风险；3.提高矿工工作环境的舒适度，减少对矿工的身体影响。
3. 设计原则矿井瓦斯抽放的设计应遵循以下原则：1.安全性：设计必须考虑到矿井瓦斯的危险性，确保设计方案可以有效地抽放瓦斯，降低矿井事故的发生概率。
2.可靠性：设计方案应具备高可靠性，确保长时间运行稳定，并能适应复杂的矿井环境。
3.高效性：设计方案应能够高效地抽放瓦斯，提高矿井内空气质量，并确保矿工的工作环境舒适。
4.经济性：设计方案应尽量减少成本，提高资源利用效率，降低矿井运营成本。
4. 设计步骤矿井瓦斯抽放的设计一般包括以下步骤：4.1 瓦斯排放量计算首先需要对矿井瓦斯的产量进行测算和估计，以确定瓦斯抽放的具体需求和抽放能力。
4.2 风流动态模拟根据矿井的结构和布局，进行风流动态模拟以确定瓦斯的产生和传播规律。
4.3 抽放系统设计根据瓦斯的产生和传播规律，设计瓦斯抽放系统，包括抽放设备的选择和管线布置。
4.4 安全控制措施设计设计安全控制措施，包括瓦斯浓度监测和报警系统、通风系统、排放管道安全阀等。
4.5 现场施工和调试根据设计方案进行现场施工和设备调试，确保设计方案的实施效果。
5. 设计要点在矿井瓦斯抽放的设计过程中，需要注意以下要点：1.瓦斯抽放系统的排放能力要合理匹配瓦斯的产量，确保系统运行稳定。
2.抽放设备的选择要符合安全要求，充分考虑矿井环境复杂性和工作条件。
3.瓦斯抽放系统的安装和布置要科学合理，避免管线堵塞和泄漏等问题。
4.安全控制措施要可靠有效，确保在瓦斯浓度超标时能及时采取措施。
5.设计方案需要充分考虑矿工的工作环境和舒适度，提高工作效率。
矿井瓦斯抽放工程设计规范
主要起草人（按主编及参编单位排序列出）
目
次
1 总则 2 术语和定义 3 建立矿井瓦斯抽采系统的条件及抽采系统选择 3.1 建立矿井瓦斯抽采系统的条件 3.2 地面固定抽采系统和井下抽采系统 4 瓦斯抽采设计参数 4.1 瓦斯储量 4.2 瓦斯可抽量 4.3 瓦斯抽采率 4.4 设计瓦斯抽采规模 4.5 设计瓦斯年抽采量 5 抽采瓦斯方法 5.1 一般规定 5.2 瓦斯抽采方法选择 5.3 专用瓦斯抽采巷道 5.4 钻场及钻孔布置 5.5 封孔 5.6 地面钻孔 6 抽采管路系统选择、 计算及抽采设备选型 6.1 抽采管路系统选择的原则
（送 审 稿）
※※—※—※发布
※※—※—※实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总 局 中 华 人 民 共 和 国 建 设 部
联合发布
中华人民共和国国家标准
矿井瓦斯抽采工程设计规范
Code for design of the gas drainage engineering of coal mine
后附： 《矿井瓦斯抽采工程设计规范》 （送审稿）
中煤国际工程集团重庆设计研究院
2006 年 10 月 12 日
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中华人民共和国国家标准
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GB
GB *****—200*
矿井瓦斯抽采工程设计规范
Code for design of the gas drainage engineering of coal mine
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中华人民共和国国家标准
矿井抽采瓦斯工程设计规范
gas permeability coefficient of coal seam 表征煤层对瓦斯流动的阻力、反映瓦斯沿煤层流动难易程度的系 数。 2.17 钻孔瓦斯流量衰减系数 damping factor of gas flowrate per hole 表示钻孔瓦斯流量随时间延长呈衰减变化的系数。 2.18 瓦斯抽采率 gas drainage effeciency 指矿井、采区或工作面等的抽采瓦斯量占其抽排瓦斯总量的百分 比。 2.19 边采边抽 gas drainage while extraction 抽采采煤工作面前方卸压煤体的瓦斯或厚煤层开采时抽采未采分 层卸压煤体的瓦斯。 2.20 边掘边抽 gas drainage with drivage 掘进巷道的同时，抽采巷道周围卸压煤体内的瓦斯。 2.21 穿层钻孔 crossing hole 在岩石巷道或煤层巷道内向相邻煤层施工的钻孔。 2.22 顺层钻孔 hole drilled along seam 在煤层巷道内，沿煤层布置的钻孔。 2.23 斜交钻孔 inclined cross hole 与采煤工作面呈一定夹角布置的顺层钻孔。 2.24 平行钻孔 paralel hole 与采煤工作面平行布置的顺层钻孔。
瓦斯抽放设计说明书
瓦斯抽放设计说明书瓦斯抽放设计说明书1、介绍1.1 项目概述该设计说明书旨在为瓦斯抽放系统的设计和实施提供详细的指导。
该系统旨在有效地控制和处理矿井内的瓦斯，并确保矿井的安全运营。
1.2 目标该设计旨在实现以下目标：- 最大限度地减少矿井内的瓦斯浓度；- 确保矿井安全，并为矿工提供良好的工作环境；- 提高矿井的生产效率。
2、设计参数2.1 矿井信息- 矿井名称：- 矿井深度：- 瓦斯产量：- 瓦斯成分及浓度：- 其他相关信息：2.2 设计要求- 瓦斯抽放效率要求：- 瓦斯抽放系统运行负荷要求：- 抽放区域划分和布局要求：- 设备操作和监控要求：3、瓦斯抽放系统设计3.1 抽放管道设计3.1.1 管道材料选择耐腐蚀性能好、耐高压、耐磨损的管道材料。
3.1.2 管道直径和厚度根据瓦斯产量、管道长度和压力损失计算，确定合适的管道直径和厚度。
3.1.3 管道布置根据矿井地质条件、工作面布局和瓦斯产区域分布，合理布置抽放管道。
3.2 抽放设备选择3.2.1 抽放风机选择适当的抽放风机，确保能够有力地抽放瓦斯。
3.2.2 瓦斯抽放泵根据矿井水文条件和瓦斯产区域的排水要求，选择合适的瓦斯抽放泵。
3.2.3 其他设备根据实际需要，选择合适的控制设备、管道阀门等。
4、瓦斯抽放系统实施计划4.1 设备采购计划详细说明所需设备的类型、数量、规格和技术要求，并制定采购计划。
4.2 施工进度计划按照矿井的实际情况和需求，制定详细的施工进度计划，确保按时完成系统的实施。
4.3 资金预算估计项目所需的资金，并制定详细的资金预算计划。
5、附件本文档涉及的附件包括但不限于：- 矿井地质调查报告；- 矿井平面布置图；- 设备选型与技术参数表；- 施工进度计划。
6、法律名词及注释- 安全生产法：指中华人民共和国国家安全生产法；- 矿井安全规程：指矿山安全监察局制定的矿井安全管理规定；- 瓦斯抽放设备检测标准：指国家质量监督检验检矿山产品质量监督检验检测标准。
瓦斯抽放课程设计报告(下)
第六章瓦斯泵选型第一节抽放系统管道阻力计算抽放瓦斯管路的阻力分摩擦阻力和局部阻力。
摩擦阻力按下式计算：H m=9.81·Q2·γ·L/(K·D5)式中：H m---管路的摩擦阻力，Pa；L---管路长度，m；γ---混合瓦斯对空气的密度比；K---与管径有关的系数；D---管道内径，cm；Q---瓦斯流量(混合量)，m3/h；局部阻力按摩擦阻力的15%计算，即：H j=0.15H m式中：H j---抽放瓦斯管路局部阻力，Pa。
第二节瓦斯泵流量和压力计算一、抽放瓦斯泵的流量计算抽放瓦斯泵流量按下式计算：Q=100·Qz·K/(X·η)式中：Q---瓦斯抽放泵的额定流量，m3/min;Qz---矿井抽放瓦斯总量(纯量)，m3/min；X---矿井抽放瓦斯浓度，%；K---备用系数，K=1.2；η---瓦斯抽放泵的机械效率，η＝0.8。
计算结果为：Q高=203.63m3/min。
Q低=144m3/min。
二、抽放瓦斯泵压力计算瓦斯抽放泵的压力就是克服瓦斯从井下钻孔口起，经瓦斯抽放管路到抽放泵，再送到用户(如果利用)所产生的全部阻力损失，按下式计算：H=K(Hzk+Hm+Hj+Hc)式中：H ----瓦斯抽放泵的压力，Pa；K ----压力备用系数，K＝1.2；Hzk---抽放钻孔孔口所需负压，Pa，因本矿井针对不同抽放源使用不同的抽放负压为瓦斯抽放服务，故取未卸压部分孔口负压取H z k=14000Pa、卸压部分钻孔负压H z k=12000Pa；Hm ---地面及井下管路摩擦阻力之和，Pa；Hj ---地面及井下管路局部阻力之和，Pa；Hc ---瓦斯泵出口正压，Pa，取Hc＝5000Pa。
将各部分阻力带入上述公式计算结果为：计算结果为：H高=33111.52Pa；H低=34066.13Pa。
三、抽放瓦斯泵的真空度瓦斯抽放泵真空度按下式计算：i=100H/101325式中：i---瓦斯抽放泵真空度，%；H---抽放泵所需压力，Pa。
矿井瓦斯抽放设计
矿井瓦斯抽放设计矿井瓦斯抽放设计是保障矿井安全生产的一项重要措施。
瓦斯是煤矿生产过程中常见的危险气体之一，容易引起矿井火灾和爆炸事故，造成人员伤亡和生产损失。
因此，矿井瓦斯抽放设计对于提高矿井安全系数、降低事故发生风险具有非常重要的作用。
本文将对矿井瓦斯抽放设计进行详细阐述。
一、矿井瓦斯抽放意义矿井生产过程中产生的瓦斯，因其挥发性、易燃性，极易引发矿井火灾和爆炸事故。
而矿井瓦斯抽放就是指通过控制矿井中的气压和通风，以及使用专门的抽风设备，将矿井内部积聚的瓦斯排放出去，使其浓度在安全范围内，并保持一定的风量和风速，确保矿井内部空气清新。
这个过程对于保障矿井安全生产至关重要。
二、矿井瓦斯抽放设计方法1、确定矿井瓦斯产生的位置和量矿井瓦斯抽放的初步设计要从了解煤层、矿井构造和地下水等方面入手，并掌握矿井内部及区域内部瓦斯产生的位置和情况。
因此，需要对矿井内部的编排、结构、采煤方法、通风系统等进行详细分析，对矿井瓦斯产生量进行测算，绘制瓦斯分布图。
2、确定瓦斯抽放系统的布置方案基于瓦斯分布图和矿井结构图以及矿井的采矿工艺等信息，确定瓦斯抽放系统的布置方案，系统应位于旁通巷道的侧面，并在巷道一端装设瓦斯抽放风机。
其中，瓦斯开采系统包括钻孔钻眼、瓦斯抽放孔、瓦斯抽放管、密闭管汇管、进排风系统、瓦斯抽放风机及电气控制等。
3、确定瓦斯抽放风机的选择与设计为了保障瓦斯抽放系统的工作安全和效率，必须选择适合的抽风设备，风机的扬程、风量和功率一定要符合要求。
同时，还需要考虑风机的抗腐蚀、抗磨损等耐久性问题。
风机的安装和改造必须经过安全技术评估，通过后方可施工。
4、确定瓦斯抽放孔的设计和位置瓦斯抽放孔的位置和数量关系着瓦斯的开采效果和通风效果。
针对不同的矿井区段和开采工艺，应合理设计瓦斯抽放孔的位置和数量，形成“点线面”相结合的抽放系统。
5、确定安全设施及工艺措施瓦斯抽放过程中，可能会引发火灾、爆炸等安全问题，在设计和安装风机及抽放管道的同时，必须配备必要的安全设施。
瓦斯抽放设计 (1)
Google中搜索: 瓦斯抽放工程设计编制提纲瓦斯抽放工程设计编制提纲瓦斯抽放工程设计由具有资质的单位或机构进行专项设计，资质(规定)由省煤炭局认定(颁布)。
第一节概述一、瓦斯抽放工程设计编制依据编制瓦斯抽放工程设计时应符合以下要求：1、抽放瓦斯工程设计应体现安全第一、技术经济合理原则，因地制宜地采用新技术、新工艺、新设备、新材料。
2、新建矿井抽放瓦斯工程设计应以批准的精查地质报告为依据，并参照邻近或条件类似生产矿井的瓦斯资料；改(扩)建及生产矿井应以本矿地质、瓦斯资料为依据。
3、抽放瓦斯设计应与矿井开采设计同步进行，合理安排掘进、抽放、回采三者间的超前与接替关系，保证有足够的工程施工及抽放时间。
二、瓦斯抽放工程设计简介三、矿井概况1、地理概况矿井所在地理位置，交通、地形地貌、气候、降水河流、最高洪水位等情况、地震烈度、矿井开发史、邻近矿井分布、现开采区域位置及开采情况。
矿井水源、电源及通信。
井田范围内及邻近矿井采空区积水、自燃、火区等情况、滑坡及地表塌陷情况。
2、矿井基础资料1）地质构造井田地层及构造。
断层、褶曲、陷落柱、剥蚀带发育情况及其分布规律；煤系地层走向、倾斜、倾角及其变化规律；岩浆侵入情况及对煤层的影响。
2）含煤地层及煤层煤层层数、厚度及可采煤层煤种、倾角、节理、层理发育情况。
煤层顶底板岩性特征、物理力学性质、结构及变化规律；煤层结构，煤层露头（含隐伏露头）及风氧化带情况。
3）矿井煤层瓦斯含量情况、瓦斯等级，矿井瓦斯及二氧化碳相对涌出量、绝对涌出量；煤层瓦斯压力、井田瓦斯赋存规律；各可采煤层煤尘爆炸性鉴定资料、煤层自燃倾向性鉴定资料和自然发火期统计资料；矿井煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性；邻近矿井瓦斯、煤尘、煤的自燃、煤与瓦斯突出、地温等实际及鉴定研究成果。
4）井田水文地质简述区域及井田水文地质条件;井田主要含水层类型;地表水情况,矿井水患类型及威胁程度分析;井田内及周边矿井采（古）空区范围及积水情况等。
矿井瓦斯抽放设计
第九章 矿井瓦斯抽放设计抽放瓦斯系统的建设必须有抽放瓦斯工程初步设计和施工设计，前者供上级主管部门审批立项之用，后者是工程施工的依据。
编制矿井抽放瓦斯设计要以上级批准的设计任务书和经审批的《矿井抽放瓦斯可行性论证报告》提供的瓦斯基础参数为依据。
设计任务书的要紧内容包括：抽放目的、抽放规模、抽放量估量、工程量和投资估算以及经济效益等。
设计任务书一样由生产单位(局、矿)与承担设计单位共同编制，按隶属关系报上级批准后下达。
第一节 设计必须的基础资料一、矿井概况1．矿井地质包括地质构造、煤层赋存条件、煤炭储量等。
2．开拓开采包括矿井生产能力、矿井开拓方式与巷道布量、采煤方法等。
3．通风、瓦斯包括通风设备与能力，矿井、采区和工作面(采煤与掘进)的瓦斯涌出量，瓦斯来源与平稳分析，瓦斯专门涌出情形，瓦斯对安全生产的威逼程度，煤尘爆炸指数，煤的自燃倾向性等。
瓦斯基础参数要紧包括：煤层瓦斯压力与瓦斯含量、矿井瓦斯储量、可抽瓦斯显、瓦斯抽放率、煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量及其衰减系数等。
煤层瓦斯压力、瓦斯含量和煤层透气性系数的测定与运算可参见第三章和第四章的有关内容。
1．矿井瓦斯储量矿井瓦斯储量是指矿田开采过程中能够向矿井内排放瓦斯的煤层(包括可采、不可采煤层)与岩层储存的瓦斯总量。
其运算公式为：12311112221K n i i i nii i W W W W W A X W A X ===++=⨯=⨯∑∑ (9-1) 式中：W k ——矿井瓦斯储量，万m 3；W 1——可采煤层(包括局部可采煤层的可采部分)瓦斯储量总和，万m 3; A 1i ——矿井每一个可采煤层的煤炭储量，万t ；X 1i ——每一个可采煤层的瓦斯含量，m 3/tn ——矿井可采煤层数，W 2——可采煤层采动阻碍范畴内不可采邻近煤层的瓦斯储量总和，万m 3； A 2i ——可采煤层采动阻碍范畴内每一个不可采煤层的煤炭储量，万t ； X 2i ——可采煤层采动阻碍范畴内每一个不可采煤层的瓦斯含量，m 3/t ； m ——矿井可采煤层采动阻碍范畴内的不可采煤层数；W 3——围岩瓦斯储量，万m 3。
瓦斯抽放设计编制制度
瓦斯抽放设计编制制度瓦斯抽放是保障矿井安全和生产的重要措施，而瓦斯抽放设计编制制度则是瓦斯抽放工作的重要组成部分。
本文就瓦斯抽放设计编制制度进行详细解读。
瓦斯抽放设计编制制度是指按照《煤矿安全规程》、《煤炭行业安全规定》以及国家相关法律法规、标准和技术规范的要求，制定煤矿瓦斯抽放设计方案、编制瓦斯抽放图纸并填写相应的瓦斯抽放登记簿，确保瓦斯抽放工作的安全、高效、规范进行。
瓦斯抽放设计要求合理合法。
同时，不同煤矿瓦斯含量有所差异，因此瓦斯抽放设计必须进行科学化设计，不同情况下采取不同的采煤工艺或进行不同的瓦斯抽放方式。
制定瓦斯抽放设计方案的同时，要将煤矿实际情况与技术标准进行比较，确保制定的方案质量和合理性。
编制瓦斯抽放图纸要精确可靠。
编制瓦斯抽放方案后，需根据方案制定瓦斯抽放图纸。
瓦斯抽放图纸主要包括瓦斯抽放通道和井筒的布局，瓦斯抽放系统的建设等内容。
编制瓦斯抽放图纸的关键在于布局合理、参数准确。
除了需要采用先进的计算软件外，还需要结合煤矿实际情况进行不断调整和完善，确保瓦斯抽放图纸精确可靠。
瓦斯抽放登记簿要详细完整。
在进行瓦斯抽放工作时，还需要建造瓦斯抽放设备和安装瓦斯抽放系统，这就需要进行瓦斯抽放登记。
瓦斯抽放登记主要记录瓦斯抽放设备和系统的建设、安装情况以及检修、维护和更新情况等内容。
登记簿的建立需要遵循科学、规范、系统的原则，每笔流水都要详细、准确、完整地记录在册。
煤矿瓦斯抽放工作是一项重要而复杂的工作，并且与煤矿安全和生产紧密相关。
而有效的瓦斯抽放设计编制制度是保障煤矿安全和生产的重要保障。
因此，在瓦斯抽放工作中需要高度重视瓦斯抽放设计编制制度的制定和执行，确保煤矿瓦斯抽放工作的顺利进行，实现煤矿安全、高效、可持续的发展。
瓦斯抽放设计公式
1、瓦斯抽放管路的选型[]1/2(4)/(60)c D Q v =π=式中 D ——瓦斯管内径，m; Q c ——管内混合气体混合流量，m 3/min ；V ——管内混合气体平均流速，取v=5～15m/s 。
2、摩擦阻力计算2509.81c f Q L H K D ⨯γ= 式中 H f ——瓦斯管道的摩擦阻力，Pa ；L ——管道的长度，m ；D ——瓦斯管内径，cm ； Q c ——管内混合气体的流量，m 3/h ；γ——瓦斯混合气体的相对密度；瓦斯浓度30%、气体温度为5℃时，γ=0.844；瓦斯浓度40%、气体温度为5℃时，γ=0.799；K 0——不同管径系数，D>150mm 时，均取0.72。
管路系数K 值表3、局部阻力计算20%()J m H H h =+式中 H f ——瓦斯管道的摩擦阻力，Pa ； H J ——瓦斯管道的局部阻力，Pa ； h ——回风立井瓦斯管路阻力，Pa 。
4、井下抽放管路负压计算J =H +H +h+h f H 孔口负式中 H 负——瓦斯管路负压，Pa ；H f ——瓦斯管道的摩擦阻力，Pa ；H J ——瓦斯管道的局部阻力，Pa ； h ——回风立井瓦斯管路阻力，Pa 。
5、瓦斯泵流量计算：z Q K Q =X η泵 式中 Q 泵——瓦斯泵的流量，m 3/min ； Q z ——预计的最大瓦斯抽出量，m 3/min ； X ——瓦斯泵入口的瓦斯浓度，m 3/min ； K ——备用系数，取1.26、瓦斯泵压力计算=H +H K H ⨯正总负（）式中 H 总——瓦斯管路总压，Pa ；H 负——瓦斯管路负压，Pa ；H 正——瓦斯泵正压，Pa ；。
71504工作面瓦斯抽放设计
71504工作面瓦斯抽放设计及施工安全技术措施一、工作面概况1、工作面位置：71504工作面位于560水平二南翼3#煤15采区。
工作面东为已掘出的71506工作面，南部夹石增厚不可采，西临已回采的71502工作面，北临15采区下山。
2、赋存情况：71504工作面走向长1110米，倾斜长214米，工作面尾巷长1110米，尾巷与工作面间保护煤柱宽为30米，工作面所采煤层为3#煤，平均厚度2.15米。
3、地质构造及工作面顶底板情况：71504工作面地质构造整体形态为开阔的背、向斜构造，其上发育次一级的褶曲构造，地层倾角1~9度，平均5度。
工作面断裂构造较发育，掘进过程中揭露落差大于0.5米的断层4条，推测工作面内隐伏有北向东的正断层，落差不超过1米。
该面直接顶为砂质泥岩，平均厚度为4.45米老顶为中、粗粒砂岩，平均厚度10.5米直接底为砂质泥岩，平均厚度为14.4米4、工作面瓦斯涌出量预计：根据该煤层掘进时的瓦斯涌出量及邻近的3#煤71502、71503工作面瓦斯涌出量分析，预计该回采面日产量在2500——4000吨时瓦斯涌出量为45~60m3/min。
其中本煤层瓦斯涌出量8~10m3/min，底板瓦斯涌出量为2m3/min，上邻近层瓦斯涌出量为35~50m3/min。
根据上邻近层赋存情况及正回采的71503工作面抽放效果分析，预计瓦斯抽放量在25~40m3/min之间。
本煤层瓦斯预计抽放量2——3m3/min。
二、邻近层瓦斯抽放钻孔设计：（一）设计原则：1、本设计钻孔伸入工作面长度按20——25米设计。
2、出煤柱高度按采高的5倍设计。
（二）、瓦斯抽放钻孔设计：1、钻孔布置：该面所有的钻孔全部布置在71504尾巷，为了加强初采期间瓦斯抽放，在工作面开采初期距腰巷10、20米开始布两对高低孔，以提高工作面初采时的瓦斯抽放；减少风排瓦斯量，保证工作面初采期间的正常生产。
本工作面共布置钻孔58个，钻孔进尺为3524米（按一次成孔计算），详见钻孔布置图。
煤矿瓦斯抽放工程设计规范
中华人民共和国行业标准矿井抽放瓦斯工程设计规范Code for design of the gas drainage engineering of Coal mineMT 5018一96主编单位：煤炭工业部重庆设计研究院批准部门：中华人民共和国煤炭工业部施行日期：1997年1月1日煤炭工业出版社关于发布《矿井抽放瓦斯工程设计规范》的通知煤基字[1996]第263号根据国家计委计综合〔1993]110号文的要求，由煤炭工业部重庆设计研究院编制的《矿井抽放瓦斯工程设计规范》，已经有关单位会审。
现批准《矿井抽放瓦斯工程设计规范》MT5918—96为强制性行业标准，自1997年1月1日起施行。
本规范的管理和解释由煤炭工业部负责。
中华人民共和国煤炭工业部一九九六年六月十二日编制说明本规范根据国家计委计综合[1993]110号文的要求，由煤炭工业部重庆设计研究院编制而成。
本规范在编制过程中，编制组进行了广泛深入的调查研究，总结了数十年来国内外矿井抽放瓦斯的实践经验，分析了我国有关抽放瓦斯技术政策的实施效果及存在的问题，结合我国国情，采用了抽放瓦斯的新技术、新工艺及新的科研成果，广泛征求了设计、生产、科研及管理部门的意见，最后，由煤炭工业部组织审查定稿。
本规范共分七章，主要内容有：总则，一般规定，年抽放量及抽放年限，抽放方法，抽放管路系统及抽放设备，抽放站，安全与监控等。
本规范系初次制订，各单位在执行过程中，请结合设计、生产实践和科学研究，不断总结经验，积累资料。
需要修改或补充之处，请将意见和有关资料寄交煤炭工业部重庆设计研究院，以便今后修改完善。
1996年1月目次1 总则 (1)2一般规定 (2)3年抽放量及抽放年限 (3)4抽放方法 (5)4.1一般规定 (5)4.2抽放方法与布孔方式 (6)4.3封孔 (7)5抽放管路系统及抽放设备 (9)6抽放站 (11)7安全与监控 (13)附录本规范用词说明 (14)附加说明 (15)附条文说明 (17)1总则1.0.1为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》和《煤炭工业矿井设计规范》，保证工程安全，提高设计质量，特制订本规范。
煤矿瓦斯抽放巷抽采设计
XX煤矿瓦斯抽放巷抽采设计编制：编制时间：目录一编制依据 (1)二瓦斯抽放巷基本情况 (1)三瓦斯预测 (4)四瓦斯抽放巷瓦斯抽放的必要性和可行性 (5)五瓦斯抽放巷瓦斯抽采方案 (7)六瓦斯抽放巷瓦斯抽采设计 (8)七瓦斯抽放巷抽采系统 (17)八抽放管理 (23)九附件 (29)一、编制依据1、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采设计规范》（GB50471-2008)、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006)等相关规定。
2、《抽放工操作规程》和《抽采岗位责任制》。
3、《煤矿（变更）初步设计安全设施设计》。
4、《煤矿防突设计》。
5、《煤矿瓦斯抽采设计》。
二、瓦斯抽放巷基本情况1、概况瓦斯抽放进风巷位于XX煤矿南井+1336m水平112运输石门的南面5-2煤层中，从112运输石门开口，沿岩层按方位角186度，按3‰掘进坡度往北掘进。
瓦斯抽放进风巷设计长度为210米。
2、地质情况XX煤矿井田位于六盘水断陷普安旋扭构造变形区杨梅树盆形向斜的次一级构造妥倮屯向斜的南东翼。
矿山整体呈一单斜构造，地层走向由北向南，从北东～南西向缓慢转向南-北向，地层倾角一般26～52°。
南翼煤层倾角较大，多在44°左右，局部煤层倾角可达56°。
瓦斯抽放巷对应地表为陡坡地形盆地，无重要建筑物、保护物及高压线路。
该巷范围内地质条件简单，无断层影响。
瓦斯抽放巷所在地层倾角平均为43°，含0.3～0.5m厚煤线，顶板岩层性质为粉砂岩夹泥岩，底板岩层性质为粉砂质泥岩。
巷道范围内水文地质简单，井下水主要来源于地表降水。
预计该巷道局部有少量的淋水、滴水的现象，正常涌水量为0.2m3/h，雨季顶板淋水会增加。
所以在采掘进中必须坚持“有掘必探，先探后掘、先治后采”的防治水原则。
3、顶、底板情况瓦斯抽采进风巷层位为粉砂岩夹泥岩，力学强度中等，部分会发生顶板垮落，力学强度低，遇水易膨胀和底鼓现象，支护时可能发生支柱下陷。
煤矿瓦斯抽放设计
(m3/t)
(m3/min)
当前时期
煤层 煤层
中期
煤层 煤层
后期
煤层 煤层
表2－2 掘进工作面瓦斯涌出量预测结果
生产 时期
煤层
煤厚 (m)
瓦斯含量 巷长 (m3/t) (m)
掘进速度 (m/月)
瓦斯涌出量(m3/min) 煤壁 落煤 合计
前期 中期 后期 备注：⑴每个炮掘工作面掘进一条大巷，其瓦斯涌出量为这条大巷的煤壁瓦斯涌出量加上单 头掘进落煤瓦斯涌出量；⑵每个炮掘工作面掘进煤量均为70t/d，瓦斯涌出量为：初期 2.40m3/min，中期2.40m3/min，后期2.40 m3/min.
1.1交通位置
煤矿位岩脚田煤矿位于水城县城南东方向，直距水城县城约15km。
隶属水城县阿戛乡管辖，地理坐标为：东经105°04′11″—
105°05′06″，北纬26°25′28″—26°26′32″。岩脚田煤矿经阿
戛乡-马场乡的500m乡村公路与水黄公路相通，距滇黔铁路滥坝火车站
约19 km。至水城县城30km，
⑴.采用边采边抽相结合方式抽放回采工作面采空瓦斯； ⑵.掘进工作面采用边掘边抽方法抽放本煤层瓦斯; ⑶.采用高位钻孔抽放回采工作面及采空区瓦斯. 由于某矿煤层具有自燃倾向性, 不宜采用采用采空区抽放.
平均厚度 层数
(m)
含煤系数 层 平均厚度
(%)
数
(m)
含煤系数 (%)
10-
P3l
299.23
25.75 35
8.61
8
9.11
3.04
P3l 3
123.83
5-14
8.49
6.86
5
6.30
煤矿瓦斯抽放规范
煤矿瓦斯抽放规范煤矿行业是我国重要的能源产业之一，然而，由于煤矿内瓦斯积聚的危险性，矿工的安全问题一直备受关注。
煤矿瓦斯抽放是保障矿工安全的重要环节之一。
本文将从煤矿瓦斯抽放的重要性、抽放系统的设计、抽放管理的要求等方面展开论述。
一、煤矿瓦斯抽放的重要性煤矿瓦斯抽放是指通过抽风系统将煤矿中积聚的有害瓦斯排放到大气中，以降低煤矿内部的瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
瓦斯爆炸是煤矿灾害中最常见的一种，严重威胁着矿工的生命安全。
因此，煤矿瓦斯抽放工作的规范与科学性对于保障矿工的安全至关重要。
二、抽放系统的设计煤矿瓦斯抽放系统的设计应基于瓦斯赋存规律和煤层地质条件，综合考虑矿井条件、瓦斯产量和瓦斯含量等因素。
系统的设计需要考虑以下几个方面：1. 抽放孔的布置：根据矿井瓦斯赋存的分布规律，合理布置抽放孔，确保覆岩范围内的瓦斯得到有效抽放。
2. 抽风机的选型：选择适合抽放孔数量和矿井深度的抽风机，确保能够形成足够的负压，提高瓦斯抽放效率。
3. 抽放系统的输送管道：严格按照规范要求选择和安装输送管道，避免漏风和煤尘积聚。
4. 监控系统的布置：设置合理的监控装置，实时了解瓦斯含量的变化，保证及时采取应对措施。
三、抽放管理的要求煤矿瓦斯抽放工作的规范管理对于确保系统的稳定运行和矿工的安全至关重要。
以下是抽放管理的要求：1. 抽放孔的巡查维护：定期对抽放孔进行巡查，确保孔口畅通，排除堵塞现象。
2. 抽风系统的运行维护：定期检查抽风机的运行状态，保证其正常运转。
同时及时清洗和更换各类过滤设备。
3. 抽放效果的评估：定期对瓦斯抽放系统进行效果评估，根据评估结果进行相应的调整和改进。
4. 瓦斯监控与预警：实施瓦斯监测预警系统，及时掌握矿井内瓦斯含量的变化，并采取相应措施。
四、技术创新与示范应用在煤矿瓦斯抽放规范中，技术创新和示范应用是不可忽视的方面。
通过引进先进的瓦斯抽放技术设备，提高瓦斯抽放的效率和安全性，进一步降低矿工的风险。
矿井抽放瓦斯设计手册
设计手册第一节矿井抽放瓦斯设计依据及内容一．设计依据⑴煤层赋存条件（煤层和岩层的性质、厚度、倾角、层间距等）⑵矿井瓦斯等级；⑶矿井瓦斯地质图（或瓦斯等值线图）；⑷有关煤层瓦斯基础参数，如煤层瓦斯压力及梯度、煤层瓦斯含量、煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量衰减系数等；⑸矿井瓦斯储量及其分布、矿井及工作面瓦斯来源构成情况；⑹矿井开拓部署、采区布置、采煤方法、通风系统及方式等。
二．设计内容⑴矿井概况：煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及瓦斯、通风状况；⑵瓦斯鉴定参数：瓦斯压力、瓦斯含量及分布、煤层透气性系数及钻孔流量衰减系数； ⑶瓦斯基础参数计算或预测：如瓦斯含量、瓦斯涌出量、瓦斯储量、瓦斯可抽量及抽放年限； ⑷抽放方法：钻场钻孔布置及工艺参数；⑸抽放设备：抽放泵、管路系统、监测及安全装置； ⑹抽放泵站：泵房、供水、供电、采暖、避雷及其它；⑺瓦斯利用：可利用量、利用方案、资金概算（属瓦斯利用专篇内容）； ⑻技术经济：投资概算、完成工期、技术经济分析； ⑼设计文件：包括设计说明书、设备清册、资金概算、图纸；⑽主要图纸：①综合地质柱状图；②煤层瓦斯地质图（或瓦斯等值线图）；③抽放瓦斯方法平、剖面图；④抽放管路系统图；⑤抽放瓦斯泵房设备平面布置图；⑥抽放站场地平面布置图；⑦供电系统图。
第二节 建立瓦斯抽放系统的条件和指标从煤矿安全生产角度而言，建立矿井瓦斯抽放系统主要取决于抽放瓦斯的必要性指标，如瓦斯含量、瓦斯涌出量等，即在保持回采面适宜风速（或允许风速）前提下合理的通风能力所能稀排的瓦斯量；同时取决于抽放瓦斯的可能性指标，如煤层透气性、瓦斯压力、钻孔瓦斯流量衰减系数等。
《矿井瓦斯抽放管理规范及反风规定》指出：凡申请建立瓦斯抽放系统的矿井，应同时具备下列 4 个条件：⑴ 1 个采煤工作面的瓦斯涌出量>5 m 3/min 最小或 1 个掘进面的瓦斯涌出量>3 m 3/min 最小；⑵矿井瓦斯涌出量>15 m 3/min 最小；⑶每 1 个瓦斯抽放系统的抽放量预定可保持在不小于 2 m 3/min 最小； ⑷瓦斯抽放系统服务在 10 年以上。
煤矿瓦斯抽放设计
煤矿瓦斯抽放设计汪家寨镇一煤矿近期开采深度较浅，瓦斯涌出量小，仅表现为局部地点的瓦斯超限，基于这样的实际情况，设计考虑初期使用移动式瓦斯抽放来解决瓦斯问题，后期开采深度增加，瓦斯涌出量增大，移动式瓦斯抽放不能满足治理瓦斯的需要时，建立固定式瓦斯抽放系统配合初期建立的移动式瓦斯抽放系统的方法来治理瓦斯问题。
对此，本设计包括初期的移动式瓦斯抽放系统和后期的固定式瓦斯抽放系统一并做出，当开采深度增加，瓦斯涌出量增大时，必须采用固定式瓦斯抽放系统配合初期建立的移动式瓦斯抽放系统的方法来治理瓦斯。
三、设计的主要技术指标设计矿井瓦斯抽放量：初期1.2m3/min，后期5m3/min。
四、设计的指导思想 1.在符合规范要求、满足使用的前提下，尽可能降低成本，节省工程投资；2.设备、管材选型留有余地，能充分满足矿井安全生产的需要；3.采用的工艺技术具有先进性，且符全合实际。
五、存在的主要问题及建议1.汪家寨镇一煤矿在煤层瓦斯基本参数方面（煤层瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性系数、瓦斯涌出衰减系数、各煤层储量等）缺乏必要的基础数据，建议今后加强此方面的工作，不断完善，为今后的瓦斯抽放提供必要的依据。
2.汪家寨镇一煤矿地质简测报告内容过于简单，建议请有资质的地测部门作出生产地质报告，以利于今后选用适合于矿井实际的抽放方法。
3.要妥善保存相关瓦斯数据。
六、设计的主要内容1.矿井瓦斯赋存情况、抽放瓦斯的可行性及必要性、抽放量预计；2.瓦斯抽放方法及抽放工艺设计，抽放瓦斯钻场与钻孔参数设计；3.地面抽放泵房布置、供电、供水、通讯等设计；4.工程中所需设备、仪器、仪表及附属装置等选型及安装设计；5.抽放泵站及井下管路的布置；6.抽放瓦斯管理措施及安全措施；7.抽放所需主要设备及材料及工程投资概算；8.安装及施工图纸的绘制。
第一章矿井概况第一节井田概况一、位置与交通汪家寨镇一煤矿位于六盘水市钟山区汪家寨镇孙家哑口西侧。
隶属汪家寨镇新塘村，汪水公路从矿井穿过，以乃河从矿井的北部流过，矿井距六盘水火车站15公里，距水大铁路野马寨火车站约4公里，交通十分方便。
综采工作面瓦斯抽放钻孔施工设计
8201综采工作面瓦斯抽放钻孔施工组织设计为更好的治理8201综采工作面的瓦斯，经矿领导研究决定，由我队施工8201综采工作面本煤层抽放钻孔和8201回风顺槽顶板高位钻孔。
为确保施工质量和安全，特制定本安全技术措施。
第一节钻孔设计一、本煤层抽放钻孔设计1 、抽放方法、抽放方式本煤层瓦斯抽放米用米前预抽和边米边抽的方法，米用钻孔抽放方式。
2、本煤层抽放钻孔施工顺序自8201回采工作面上下两端口开始，在上、下顺槽中依次往外施工。
3、本煤层抽放钻孔布置参数本煤层抽放钻孔设计参数表附图1本煤层抽放钻孔布置示意图1）、钻孔深度沿煤层倾向布置，8201回风顺槽钻孔深度设计为120m 8201运输顺槽钻孔深度设计为80m。
2）、钻孔水平间距按照煤层瓦斯含量降到8nVt以下、瓦斯压力降到0.74Mpa以下的标准及预抽回采区域内煤层瓦斯吨煤钻孔量0.1m/t以上的标准，结合现场实际情况，故设计煤层抽放钻孔水平间距为3m呈单排眼布置。
3）、钻孔垂直间距8201工作面煤厚1.54-2.93m，进风巷净高2.7m,抽放钻孔距底板1.2m、距顶板1.5m处布置；4）、钻孔个数及进尺工作面回采钻孔沿煤层倾向布置，工作面已推进至720m工作面倾斜长度为158m工作面可采长度余620m实际打钻距离为614m钻孔间距3m 上、下顺槽钻孔孔数共为410个，钻孔进尺为41000m；5）、本煤层钻孔角度（1 ）钻孔倾角抽放钻孔在距底板1.2m 处开孔，钻孔倾角依据采面上、下顺槽顶板高程算出，同时计算须考虑钻杆钻进至终孔位置预计自身下沉im具体数字由矿地测部提供。
（2）钻孔方位角8201 回风顺槽钻孔按180°方位角施工，8201 运输顺槽按0°方位角施工。
二、高位抽放钻孔设计1 、布孔方式经矿方有关领导现场调研确定，8201 采煤面高位抽放钻孔，在8201 回风顺槽右帮原抽放钻场内施工，往工作面上方裂隙带打钻孔，抽放瓦斯。
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四台矿307盘区井下移动泵站瓦斯抽放设计一、盘区通风概况：307盘区风量由马家村主扇负担，马家村主扇型号：GAF-23.7-16-ICG，运行角度8度，负压1900Pa，盘区总回风量为6978m3/min。
307盘区计划对14#8721、14#8723、14#8725上覆采空区及14#8721、14#8723密闭采空区内气体进行瓦斯抽放。
二、8721、8723、8725工作面概况：14#层8721、8723、8725工作面煤层属14#层，平均厚度为2.2m，煤层呈一单向斜构造，整体北高南低。
8721、8723、8725工作面属高瓦斯区域，煤层爆炸指数大于30%，自然发火期为46天。
三、工作面瓦斯涌出分析：根据相邻12#8721工作面开采期间的现场实测和相关数据资料的分析统计得出，14#层8721、8723、8725工作面瓦斯主要有以下涌出形式：1、本煤层及邻近煤层内积存的瓦斯解吸。
四台矿井田范围内的煤层倾角很小，属近水平煤层，地表无煤层的露头（地表被致密的黄土层覆盖），随着开采深度的增加，瓦斯积存量相应增加，煤层内积存的瓦斯受采动影响大量的瓦斯通过岩体裂隙直接涌入工作面或巷道中。
本煤层瓦斯在受采动影响煤体破碎后，在割煤及落煤过程中瓦斯解吸量也较大。
2、采空区内瓦斯涌出。
14#307盘区8721、8723、8725所采煤层为14#，与上覆的12#煤层属近距离煤层开采，层间距平均为3.6m，在14#工作面开始回采时，顶板垮落后将与12#8721采空区塌通，由于我矿为抽出式通风，上覆采空区内积存的瓦斯涌向14#采煤工作面及巷道风流中。
3、12#层工作面瓦斯涌出量预测。
根据12＃工作面在回采过程中的瓦斯涌出情况，本煤层顶板未跨落前，在回采落煤期间，12#8721工作面配风量为800 m3/min左右，回风流中的瓦斯浓度为0.32%左右，上隅角部位瓦斯浓度为0.51%左右；工作面的绝对瓦斯涌出量在2.56m3/min左右。
当本煤层顶板跨落，与上覆采空区连通后，回风流中瓦斯浓度为0.72%左右，上隅角部位瓦斯浓度达到2%左右；工作面的绝对瓦斯涌出量为5.76 m3/min左右。
故采空区的瓦斯涌出量在5m3/min以上，可见在本煤层顶板跨落后，与上覆采空形成连通通道后，上覆采空积存的高浓度瓦斯在工作面负压的作用下，下泄到回采工作面，造成工作面上隅角瓦斯浓度超限，影响工作面的正常生产。
按照我矿综采工作面现有配风标准，在无地表漏风的情况下，采取正常的负压通风可以有效的稀释本煤层涌出的瓦斯，回风流一般不会发生瓦斯超限。
造成工作面上隅角瓦斯超限的主要原因是来自上覆采空区的瓦斯，在回采期间，上覆采空区瓦斯涌出量占工作面瓦斯总涌出量的60%--70%。
所以，参照临近面12＃8721工作面的气体涌出情况，预计14＃8721、8723、8725工作面瓦斯涌出形式主要表现为采空区瓦斯涌出，14＃工作面与上覆采空区连通后瓦斯绝对涌出量在5.76m 3/min 左右，通过增加工作面配风量不能有效的解决工作面回采期间的瓦斯超限问题。
四、工作面配风量计算：每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员数量规定分别进行计算，然后取其中最大值。
1、按气象条件计算cl ch cf cf cf k k S v Q ××××%70×60=式中：cf v ——采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表1中选取，s m /，取1.0s m /；cf S ——采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算（5.94+5.14）/2×2，2m ，取11.082m ；chk ——采煤工作面采高调整系数，具体取值见表面2，这里取1.1； cl k ——采煤工作面长度调整系数，具体取值见表3，这里取1.2； 70% ——有效通风断面系数；60——为单位换算产生的系数。
表1 采煤工作面进风流气温与对应风速采煤工作面进风流气温/℃采煤工作面风速(s m /) < 20 1.0 20~23 1.0~1.523~26 1.5~1.8表2 ch k —采煤工作面采高调整系数采高 < 2.0 2.0~2.5 >2.5及放顶煤面 系数ch k 1.0 1.1 1.2表3 cl k —采煤工作面长度调整系数采煤工作面长度/m长度调整系数(cl k ) < 15 0.8 15~80 0.8~0.9 80~1201.0 120~1501.1 150~1801.2 >1801.3~1.4 所以：cl ch cf cf cf k k S v Q ××××%70×60==60×70%×1.0×11.08×1.1×1.2=614.3min /3m2、按照瓦斯涌出量计算Qcf=125×q cg ×k cg式中：cg q ——采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，min /3m 。
抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算，这里取3.2min /3m 。
cg k ——采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值，这里取2。
125——按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8%换算系数。
所以：cg cg cf k q Q ⨯⨯=125=125×2×3.2=800min /3m3、按照二氧化碳涌出量计算cc cc cf k q Q ⨯⨯=67式中：cc q ——采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m in /3m ，这里取2min /3m 。
cc k ——采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值，这里取2.5。
67——按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%换算系数。
所以：cc cc cf k q Q ⨯⨯=67=67×2.0×2.5=335min /3m4、按工作人员数量验算cf cf N Q 4≥式中：cf N ——采煤工作面同时工作的最多人数，取40人；4 ——每人需风量，min /3m。
所以： cf cf N Q 4≥=4×40=160min /3m5、按风速进行验算（1）、验算最小风量cb cf S Q 25.0×60≥%70××=cf cb cb h l Sm S cb 77.9%7035.294.5=⨯⨯=2所以：cf Q ≥60×0.25×9.77=146.5min /3m。
（2）、验算最大风量 cs cf S Q 0.4×60≤%70××=cf cs cs h l Sm S cs 45.8%7035.214.5=⨯⨯=2所以：cf Q ≤60×4×8.45=2028min /3m（3）、综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，验算最大风量cs cf S Q 0.560≤⨯所以：cf Q ≤60×5×8.45=2535min /3m。
式中：cbS ——采煤工作面最大控顶有效断面积，9.772m ； cb l ——采煤工作面最大控顶距，m ；cf h ——采煤工作面实际采高，m ；csS ——采煤作面最小控顶有效断面积，8.452m ； cs l ——采煤工作面最小控顶距，m ，0.25 ——采煤工作面允许的最小风速，s m /；70% ——有效通风断面系数；4.0 ——采煤工作面允许的最大风速，s m /；5.0 ——采煤工作面允许的最大风速，s m /。
根据以上风量计算及风速校核，工作面风速符合《煤矿安全规程》的要求，确定14#层8721、8723、8725工作面供风量为800m 3/min 。
若加上采空区的瓦斯涌出量，工作面瓦斯总涌出量按5.76m 3/min 计算，以工作面回风巷瓦斯浓度低于0.5%为标准，预计工作面配风量在2880m 3/min 左右，工作面风速严重超限，不符合煤矿安全规程要求。
五、工作面瓦斯治理方案的确定：为了从根本上降低14＃工作面上隅角的瓦斯浓度，消除这一通风安全隐患，必须降低上隅角以里采空区的瓦斯浓度，达到标本兼治的目的，根据《煤矿安全规程》规定“一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m 3/min 或一个掘进工作面涌出量大于3m 3/min,采用通风方法不合理时，必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时抽放系统。
”故在14＃工作面回采期间布臵工作面回风巷穿层钻孔或邻近采空区瓦斯抽放系统，解决回采工作面采空区的瓦斯下泄问题。
（1）、抽放方案：回采工作面回采完毕后，在密闭墙上压入抽采管路，通过移动抽放泵站抽采该密闭采空区内瓦斯，然后将抽出瓦斯直接排入307盘区回风巷。
（2）、抽放瓦斯流经路线：密闭采空区→回风巷巷12寸钢管→12＃307－2巷→瓦斯抽放硐室→12寸钢管→12＃307－2巷→马家村回风斜井→地面。
（3）、瓦斯抽放管路及监测仪表的安装：管路安装：所有金属管道外表均要进行防锈处理,即在管道外表先涂刷两层樟丹, 在刷一层调和漆。
管路连结用法兰盘加胶垫，用水泥支撑墩铺设在回风巷北帮距离底板0.35米处，每隔3米一个支撑墩，管路直至接到瓦斯抽采硐室处，通过抽采泵再接至307盘区回风巷内。
井下瓦斯抽放泵站内必须设臵甲烷传感器，距离顶板不大于0.3m 吊挂甲烷传感器，报警点为≥0.5%，断电点为≥0.5%，复电点为＜0.5%，断电范围为瓦斯抽放泵站电源，断电浓度0.5%。
并在排放管路口栅栏外下风侧1米处设臵甲烷传感器。
瓦斯抽放硐室的抽放泵吸入管路中应设臵流量计、负压计。
排放管出口处要悬挂警戒牌、设臵栅栏，栅栏位臵为上风侧距管路出口5米，下风侧距管路出口30米，栅栏间距不少于35米，两栅栏间禁止行人和任何作业。
设在下风侧栅栏外1米处的甲烷传感器，报警点为≥0.7%，断电点为≥0.7%，复电点为＜0.7%，断电范围为瓦斯抽放泵站电源。
（4）、瓦斯抽放管路敷设：由于井下巷道存在地势高低不平, 坡度大小不一, 空气潮湿管路易生锈, 为此对煤矿井下瓦斯抽放管路的敷设有如下要求：(1)、瓦斯抽放管路应采取防腐, 防锈蚀措施;(2)、在倾斜巷道中, 应用卡子把瓦斯抽放管道固定在巷道支架上, 以免下滑;(3)、瓦斯抽放管路敷设要求平直, 尽量避免急弯;(4)、瓦斯抽放管路敷设时要考虑流水坡度, 要求坡度尽量一致, 避免由于高低起伏引起的局部积水. 在低洼处需要安装放水器;(5)、新敷设的管路要进行气密性试验。