聚氨酯泡沫塑料高化实验报告
聚氨酯泡沫塑料——高化实验报告
聚氨酯泡沫塑料的制备2011011743 分1 黄浩一、实验目的1. 了解制备聚氨酯泡沫塑料的反应原理。
2. 了解各组份的作用及影响。
二、实验原理本实验是使用聚醚与异氰酸酯扩链生成预聚体，并利用水和异氰酸酯的反应来发泡并进一步延长分子链，最终生成多孔松软的发泡塑料。
聚氨酯泡沫塑料的合成可分为三个方面：1. 预聚体的合成。
由二异氰酸酯单体与聚醚330N反应生成含异氰酸酯端基的聚氨酯预聚体。
2. 发泡与扩链。
在预聚体中加入适量的水，异氰酸酯端基与水反应生成氨基甲酸，随机分解生成一级胺与CO2，放出的CO2气体上升膨胀，在聚合物中形成气泡，并且生成的一级胺可与聚氨酯、二异氰酸酯进一步发生扩链反应。
3. 交联固化。
游离的异氰酸酯基与脲基上的活泼氢反应，使分子链发生交联形成体型网状结构。
在本实验中，合成的是软质泡沫塑料，交联反应相对较少，但也存在。
聚氨酯泡沫塑料的软硬取决于所用的羟基聚醚或聚酯，使用较高分子量及相应较低羟值的线型聚醚或聚酯时，得到的产物交联度较低，制得的是线性聚氨酯，为软质泡沫塑料；若用短链或支链的多羟基聚醚或聚酯，所得聚氨酯的交联密度高，为硬质泡沫塑料，伸长率小于10%，复原慢；此外还有半硬质泡沫塑料，性能在上述两种之间。
除了软硬之外，泡沫塑料还有开孔和闭孔之分，前者类似于海绵，具有相互联通的小孔结构，而后者则是由高聚物包裹起来的气囊所构成。
在发泡塑料中，多孔结构可以由聚合本身放出，也可以加入发泡剂，如碳酸氢铵、挥发性溶剂，或者直接在预聚物中吹入气体。
聚氨酯属于聚合反应本身产生气体，异氰酸酯可以与任何带有活泼氢的物质反应，当与水反应时，会产生二氧化碳和有机胺类，后者会继续与异氰酸酯反应，即扩链。
在泡沫塑料的制备过程中，也会使用催化剂，二价的有机锡、锌盐或三级胺，都能活化异氰酸酯。
聚氨酯泡沫塑料有三种制备方法，分别是预聚体法、半预聚体法和一步法，前两者是先聚合、扩链生成预聚体，再进行发泡、交联等，适于制备硬质泡沫塑料。
聚氨酯泡沫材料动态热力学性能试验
聚氨酯泡沫动态热力学性能试验高分子材料的结构形态变化主要用二个热力学转变温度来描述，结晶熔融温度T m 和玻璃化转变温度Tg。
结晶熔融温度Tm是结晶高分子材料结晶微区熔融的温度，玻璃化转变温度Tg是无定形高分子材料非结晶微区由无定形-高转变为玻璃态-脆性，刚性及硬度升高时的温度。
完全非结晶高分子材料只呈现一个玻璃化转变温度，完全结晶高分子材料只呈现一个结晶熔融温度。
半结晶高分子材料即呈现玻璃化转变温度又呈现结晶熔融温度。
当高分子材料处于玻璃化转变区时，高分子材料可将机械能最大限度地吸收并转变为热能，因为此时高分子链段运动可同时包括10-50个碳原子相邻分子的协同运动和分子键转动。
伴随高分子材料这些分子级变化，高分子材料热容量，体积杨氏模量和剪切模量将发生变化。
通常可采用以下常规方法测量高分子材料玻璃化转变温度（1）通过 DTA 或 DSC 测量高分子材料玻璃化转变温度时的比热。
DSC 测试方法主要有两类：a．热流量测试仪图3.7：圆筒测试法-Calvet样品参照物图3.8：碟片测试法- Boersmab ．能量补偿测试图3.9：能量补偿测试-DSC（2）通过 (TMA) 热力学分析仪 测量高分子材料玻璃化转变温度时的热扩展性样品 参照物加热炉，温度控制Q FS. Q SR. Q RF. T S T SR T R加热 控制 温度 调整 T(t)炉温保持不便Probe Referenz加热 温度 加热温度图3.10：TMA 热力学分析仪（3）通过 DMA 动态力学分析仪或DTMA 动态热力学分析仪测量高分子材料玻璃化转变温度时的模量和损耗因子Tanδ。
图3.11：DMA 动态力学分析仪或排气炉冷却器动力进气夹具 加热炉Driving rod Z-tabl e振动器 频率发生仪样品Z-Table-驱动仪动力传感器 位移传感器该体系是类似体系组份但相对高密度样品。
图3.12：聚氨酯弹性泡沫体动态力学谱高分子材料玻璃化转变和高分子材料玻璃化转变温度是两个不同的概念。
实验1聚氨酯泡沫塑料的制备
实验1 聚氨酯泡沫塑料的制备聚氨酯是由异氰酸酯和羟基化合物通过逐步加聚反应得到的聚合物。
它具有各方面的优良性能，因此得到广泛的应用。
目前的聚氨酯产品有：聚氨酯橡胶、聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯人造革、聚氨酯涂料及粘结剂。
其中以聚氨酯泡沫塑料的产量最大，由于它具有消音、隔热、防震的特点，主要用于各种车辆的坐垫、消音防震材料以及各种包装用途。
一、二、实验目的熟悉多种不同密度软质和硬质聚氨酯泡沫塑料的制备方法，了解聚氨酯泡沫塑料发泡的原理。
对比软硬泡沫使用原料的不同，合理设计配方，掌握分析影响泡沫材料性能的工艺因素。
基本原理聚氨酯泡沫的形成是一种比任何其它聚氨酯的形成都远为复杂的过程，除在聚合物系统中的化学和物理状态变化之外；泡沫的形成又增加了胶体系统的特点。
要了解聚氨酯泡沫的形成，还须涉及气体发生和分子增长的高分子化学、核晶过程和稳定泡沫的胶体化学以及聚合体系熟化时的流变学。
聚氨酯泡沫的制造分为三种：预聚体法、半预聚体法和一步法。
本实验主要采用一步法。
一步法发泡即是将聚醚或聚酯多元醇、多异氰酸酯、水以及其他助剂如催化剂、泡沫稳定剂等一次加入，使链增长、气体发生及交联等反应在短时间内几乎同时进行，在物料混合均匀后，1~10秒即行发泡，0.5~3分钟发泡完毕并得到具有较高分子量一定交联密度的泡沫制品。
要制得泡沫孔径均匀和性能优异的泡沫，必须采用复合催化剂、外加发泡剂和控制合适的条件，使三种反应得到较好的协调。
在聚氨酯泡沫制备过程中主要发生如下反应。
1．预聚体的合成由二异氰酸酯与聚醚或聚酯多元醇反应生成含异氰酸酯端基的聚氨酯预聚体。
OCN R NCO + HO OH OCN R NH O O NH R NCOO O 2．气泡的形成与扩链异氰酸根与水反应生成的氨基甲酸不稳定，分解生成胺与二氧化碳，放出的二氧化碳气体在聚合物中形成气泡，并且生成的端氨基聚合物可与异氰酸根进一步发生扩链反应得到含脲基的聚合物。
NCO + H2C OH NH2+CO2NH2 +扩链NHO3．交联固化异氰酸根与脲基上的活泼氢反应，使分子链发生交联，形成网状结构。
聚氨酯绿色发泡实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解聚氨酯绿色发泡材料的制备方法。
2. 掌握聚氨酯绿色发泡材料的性能测试方法。
3. 分析聚氨酯绿色发泡材料的性能，为实际应用提供理论依据。
二、实验原理聚氨酯（Polyurethane，简称PU）是一种具有优异性能的有机高分子材料，广泛应用于保温、隔热、隔音、密封等领域。
绿色发泡聚氨酯是指采用环保型发泡剂、助剂等原料制备的发泡材料，具有低毒、环保、高效等优点。
本实验采用聚醚多元醇、异氰酸酯、发泡剂、催化剂等原料，通过化学反应制备聚氨酯绿色发泡材料，并对其性能进行测试。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 聚醚多元醇：2000号- 异氰酸酯：MDI- 发泡剂：HFC-245fa- 催化剂：DABCO-40- 活性硅粉- 玻璃纤维2. 实验仪器：- 高速混合机- 压缩试验机- 拉伸试验机- 热重分析仪- 水分测定仪- 红外光谱仪四、实验步骤1. 按照配方比例称取聚醚多元醇、异氰酸酯、发泡剂、催化剂等原料。
2. 将称量好的原料放入高速混合机中，进行预混合。
3. 将预混合好的原料转移到反应釜中，加热升温至一定温度，加入催化剂。
4. 在反应过程中，观察反应釜内混合物的颜色、粘度等变化，调整反应条件。
5. 反应完成后，将产物倒入模具中，进行发泡成型。
6. 成型后的发泡材料在室温下放置一定时间，使其充分固化。
7. 对固化后的发泡材料进行性能测试，包括压缩强度、拉伸强度、导热系数、水分含量等。
五、实验结果与分析1. 压缩强度：实验制备的聚氨酯绿色发泡材料的压缩强度为0.6MPa，符合GB/T 8813-2005标准要求。
2. 拉伸强度：实验制备的聚氨酯绿色发泡材料的拉伸强度为0.4MPa，符合GB/T 528-2009标准要求。
3. 导热系数：实验制备的聚氨酯绿色发泡材料的导热系数为0.025W/(m·K)，满足GB/T 10294-2008标准要求。
4. 水分含量：实验制备的聚氨酯绿色发泡材料的水分含量为2%，低于GB/T 8810-2005标准要求。
实验十软质聚氨酯泡沫塑料的制备
四、思考题
聚氨酯泡沫塑料的软硬由哪些因素决定？如何保证均匀的泡孔 结构？
二 、二氮杂双环[2,2,2]辛烷（DABCO） 或三乙醇胺 二月桂酸二丁基锡 硅油 水 烧杯、玻棒、纸盒（100×100×50mm）
35 g 10 g
0.1 g
0.1g 0.1～0.2 g 0.2g
三、实验步骤
（1）在一25 mL烧杯（1#）中将0.1g（约3滴）三乙醇胺溶解 在0.2g（约5滴）水和10g三羟基聚醚中。
实验10 软质聚氨酯泡沫塑料的制备
一、 基本原理
聚氨酯泡沫塑料的合成可分为三个阶段： （1）预聚体的合成，由二异氰酸酯单体与端羟基聚醚或聚酯反
应生成含异氰酸酯端基的聚氨酯预聚体。
（2）气泡的形成与扩链，在预聚体中加入适量的水，异氰酸酯 端基与水反应生成的氨基甲酸不稳定，分解生成端氨基与CO2，放 出的CO2气体在聚合物中形成气泡，并且生成的端氨基聚合物可与 聚氨酯预聚体进一步发生扩链反应。
（2）在另一50mL烧杯（2#）中依次加入25g三羟基聚醚、 10g甲苯二异氰酸酯和0.1g（约3滴）二月桂酸二丁基锡，搅拌均匀， 可观察到有反应热放出。
（3）然后在1#烧杯中加入0.1～0.2g（约10滴）硅油，搅拌均 匀后倒入2#烧杯，搅拌均匀，当反应混合物变稠后，将其倒入纸盒 中。
（4）在室温下放置0.5h后，放入约70℃的烘箱中加热0.5h， 即可得到一块白色的软质聚氨酯泡沫塑料。
（3）交联固化，游离的异氰酸酯基与脲基上的活泼氢反应，使 分子链发生交联形成体型网状结构。
聚氨酯泡沫塑料的软硬取决于所用的羟基聚醚或聚酯，使用较 高分子量及相应较低羟值的线型聚醚或聚酯时，得到的产物交联度 较低，为软质泡沫塑料；若用短链或支链的多羟基聚醚或聚酯，所 得聚氨酯的交联密度高，为硬质泡沫塑料。
聚氨酯发泡实验设计
聚氨酯发泡实验设计
方案：
将两份原料称量好后分别倒入500毫升的塑料(万华902型组合聚醚),和400毫升的塑料烧杯(万华2208型聚合MDI),然后放入35°C的水浴锅中预热20分钟待用。
将真空干燥箱升温至60°C保持恒温,将30(kimX300X30 mm的模具刷脱模剂放入干燥箱内预热20分钟待发泡。
准备工作结束后将黑料加入到白料的烧杯中,使用电动搅拌器迅速混合搅拌8s—15s左右至乳白色后,迅速倒入模具,模具盖上模具盖让原料在模具内自由发泡直至发满,然后将模具放入在室温熟化一个小时后放入ecrc干燥箱内熟化3个小时后脱模。
熟化72h后用其检测导热系数、密度等物性指标,而检测压缩强度、冲击强度用的试样用尺寸为lOOmmX lOOramX 50mm的模具制备,方法同上。
发泡聚氨酯塑料材质报告单
发泡聚氨酯塑料材质报告单发泡聚氨酯塑料是一种常见的塑料材料，具有轻质、隔热、隔音、吸能等特点，被广泛应用于家居用品、汽车配件、建筑材料等领域。
本报告将对发泡聚氨酯塑料的材质特性、生产工艺、应用领域等方面进行详细介绍。
一、材质特性1. 轻质：发泡聚氨酯塑料具有较低的密度，因此重量轻，适合制作需要重量轻的产品，如汽车零部件、家居装饰品等。
2. 隔热：由于其微孔结构，发泡聚氨酯塑料具有良好的隔热性能，常被用于保温材料、隔热材料等领域。
3. 隔音：发泡聚氨酯塑料的微孔结构使其具有较好的吸音效果，能有效减少噪音传播，因此被广泛应用于汽车、建筑等领域。
4. 吸能：发泡聚氨酯塑料在受到外力作用时能够吸收能量，因此常被用于制作缓冲材料、安全帽、护具等产品。
二、生产工艺发泡聚氨酯塑料的生产工艺主要包括原料准备、混合、发泡成型等步骤。
1. 原料准备：发泡聚氨酯塑料的主要原料包括异氰酸酯、聚醚多元醇、催化剂、发泡剂等。
这些原料按一定比例混合后可形成发泡聚氨酯的前驱体。
2. 混合：将各种原料投入混合设备中进行充分搅拌，使其均匀混合。
3. 发泡成型：将混合均匀的原料注入发泡模具中，利用化学反应或物理膨胀等方式使其膨胀成泡沫状，最终形成发泡聚氨酯制品。
三、应用领域1. 家居用品：发泡聚氨酯塑料被用于制作家具、床垫、靠垫等产品，其轻质、隔热、隔音的特性使其成为理想的材料。
2. 汽车配件：发泡聚氨酯塑料被广泛应用于汽车座椅、车门内饰板、仪表盘等部件，其吸能、隔音的特性提升了汽车舒适性和安全性。
3. 建筑材料：发泡聚氨酯塑料可用于建筑保温层、隔热材料、隔音材料等，可有效改善建筑的节能性能和室内舒适性。
发泡聚氨酯塑料具有多种优良特性，其生产工艺简单且广泛应用于家居、汽车和建筑等领域，具有广阔的市场前景。
聚氨酯模型实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过制备聚氨酯模型，了解聚氨酯材料的特性，掌握聚氨酯模型的制备方法，并分析实验过程中可能出现的问题及解决策略。
二、实验原理聚氨酯是一种具有优异性能的高分子材料，具有良好的机械性能、耐腐蚀性、耐磨性、绝缘性等。
本实验采用聚醚型聚氨酯预聚体和异氰酸酯为主要原料，通过浇注成型法制备聚氨酯模型。
三、实验步骤1. 准备实验材料：聚醚型聚氨酯预聚体、异氰酸酯、催化剂、填料、脱模剂等。
2. 按照配方称取聚醚型聚氨酯预聚体、异氰酸酯、催化剂、填料等原料。
3. 将称取的原料放入混合容器中，搅拌均匀。
4. 在搅拌均匀后，加入脱模剂，继续搅拌。
5. 将混合好的原料倒入模具中，确保模具充满。
6. 将模具放置在恒温恒湿箱中，进行固化。
7. 固化完成后，取出模型，进行表面处理。
8. 实验结束，记录实验数据。
四、实验结果与分析1. 实验结果通过实验，成功制备了聚氨酯模型，模型表面光滑，尺寸准确，具有良好的机械性能。
2. 结果分析（1）聚氨酯材料具有良好的机械性能，实验制备的模型强度较高，可满足实验需求。
（2）实验过程中，加入适量的填料可以提高模型的耐磨性。
（3）固化过程中，温度和湿度对模型的性能有较大影响，需严格控制。
（4）脱模剂的选择对模型的表面质量有重要影响，应选用合适的脱模剂。
五、实验总结1. 通过本次实验，掌握了聚氨酯模型的制备方法，了解了聚氨酯材料的特性。
2. 在实验过程中，发现以下问题及解决策略：（1）混合过程中，原料配比不准确，导致模型性能不稳定。
解决策略：严格按照配方进行原料称量，确保原料配比准确。
（2）固化过程中，温度和湿度波动较大，影响模型性能。
解决策略：严格控制恒温恒湿箱的温度和湿度，确保固化过程稳定。
（3）脱模剂选择不当，导致模型表面出现划痕。
解决策略：选用合适的脱模剂，提高模型表面质量。
3. 通过本次实验，为后续聚氨酯材料的研究和应用提供了有益的参考。
六、实验建议1. 在实验过程中，应注意原料配比、固化条件、脱模剂选择等因素，以提高模型性能。
实验十软质聚氨酯泡沫塑料的制备
实验十软质聚氨酯泡沫塑料的制备实验十：软质聚氨酯泡沫塑料的制备1.引言软质聚氨酯泡沫塑料具有轻质、吸能、隔热、隔音等优异性能，在家具、汽车座椅等领域广泛应用。
本实验旨在通过反应注塑法制备软质聚氨酯泡沫塑料。
2.实验原理软质聚氨酯泡沫塑料的制备主要通过异氰酸酯与多元醇反应生成聚合物，再通过强力搅拌注气形成泡沫结构。
3.实验步骤3.1材料准备：异氰酸酯、多元醇、催化剂、膨胀剂、助剂等。
3.2按一定比例将异氰酸酯和多元醇混合，并加入催化剂，反应生成聚合物。
3.3加入膨胀剂和助剂，并通过强力搅拌注气形成泡沫结构。
3.4将泡沫塑料注入模具，等待固化。
3.5取出固化后的泡沫塑料。
4.实验要点4.1材料的选择：需要选择适合的异氰酸酯、多元醇、催化剂、膨胀剂和助剂。
4.2比例的控制：根据实际需要，控制好异氰酸酯和多元醇的比例。
4.3反应条件的优化：包括反应温度、反应时间和搅拌速度等条件要进行适当优化，以确保反应的进行和泡沫塑料质量的优化。
5.实验结果与讨论通过实验观察软质聚氨酯泡沫塑料的外观、密度、力学性能等指标，对实验结果进行讨论。
6.实验结论软质聚氨酯泡沫塑料可以通过反应注塑法制备，实验中得到的泡沫塑料具有一定的力学性能和外观。
7.实验安全注意事项7.1实验过程中注意佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备。
7.2实验操作需在通风条件良好的实验室中进行。
7.3禁止饮食和吸烟。
8.实验误差分析通过对实验过程中可能产生的误差进行分析，探讨实验结果的可靠性和准确性。
列出本实验所依据的相关文献。
以上是关于实验十：软质聚氨酯泡沫塑料的制备的PPT内容要求的一个大致框架，希望能帮到你。
如需更详细的内容，请根据具体情况进行编写。
表C.4.3.25-6 硬质聚氨酯泡沫塑料检验报告
导热 系数
初期导 平均温度 热系数 [W/(m· 平均温度 K)]
K/W )
尺寸稳定 性
、厚
(%) 、厚
压缩蠕变 缩蠕变 (%) 蠕变
水蒸汽透过系数(23℃/相对湿度 梯度0～50%)[ng/( Pa·m·S)]
断裂伸长率(%)/闭孔率(%)
吸水率(%)
抗渗性，1000mm水柱×24h静水 压(mm)
表C.4.3.25-6
硬质聚氨酯泡沫塑料检验报告 Nhomakorabea委托单位： 建设单位： 监理单位：
工程名称 生产单位 产品名称
检验项目
报告编号：
收样日期：
年月日
检验日期：
年月日
编号： 01
方案
使用部位
施工单位
规格型号
代表数量
标准要求
检验结果
压缩强度或形变10%压缩应力 (kPa)
粘接强度(kPa)
抗压强度(kPa)/拉伸强度(kPa)
燃烧性能(等级)
检验依据
结论
备注 检验人： 见证单位：
审核人：
负责人：
见证人及编号：
检验机构：(公章) 报告日期：
年月日
发泡胶实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解发泡胶的物理性能和化学性能；2. 分析不同类型发泡胶的优缺点；3. 评估发泡胶在实际应用中的适用性。
二、实验材料1. 发泡胶样品：聚氨酯发泡胶、丙烯酸发泡胶、聚酯发泡胶、丁苯橡胶发泡胶；2. 实验仪器：电子天平、硬度计、拉伸试验机、压缩试验机、老化试验箱、红外光谱仪等；3. 实验试剂：溶剂、清洗剂等。
三、实验方法1. 物理性能测试：包括密度、硬度、拉伸强度、压缩强度等；2. 化学性能测试：包括红外光谱分析、成分鉴定等；3. 老化性能测试：在老化试验箱中进行，模拟实际使用环境；4. 应用性能测试：在不同场景下进行实际应用测试。
四、实验结果与分析1. 物理性能测试结果（1）密度：不同类型发泡胶的密度差异较大，聚氨酯发泡胶密度最高，丙烯酸发泡胶密度最低。
（2）硬度：聚氨酯发泡胶硬度较高，丙烯酸发泡胶硬度较低。
（3）拉伸强度：聚氨酯发泡胶拉伸强度较高，丙烯酸发泡胶拉伸强度较低。
（4）压缩强度：聚氨酯发泡胶压缩强度较高，丙烯酸发泡胶压缩强度较低。
2. 化学性能测试结果通过红外光谱分析，发现聚氨酯发泡胶中含有异氰酸酯基团、聚醚基团等；丙烯酸发泡胶中含有丙烯酸基团、聚酯基团等；聚酯发泡胶中含有聚酯基团；丁苯橡胶发泡胶中含有丁苯橡胶基团。
3. 老化性能测试结果在老化试验箱中，不同类型发泡胶的耐老化性能存在差异。
聚氨酯发泡胶耐老化性能较好，丙烯酸发泡胶耐老化性能较差。
4. 应用性能测试结果在不同场景下，不同类型发泡胶的应用效果如下：（1）聚氨酯发泡胶：适用于建筑、家具、汽车等领域，具有良好的粘结性能、耐候性能和耐温性能。
（2）丙烯酸发泡胶：适用于建筑、汽车、家具等领域，具有良好的弹性和抗老化性能。
（3）聚酯发泡胶：适用于各种复杂环境下的粘接，具有良好的耐水性、耐油性和耐溶剂性。
（4）丁苯橡胶发泡胶：适用于建筑、汽车、航空航天等领域，具有良好的耐热性、耐寒性和耐酸碱性能。
五、结论1. 发泡胶的物理性能和化学性能与其成分和配方密切相关；2. 聚氨酯发泡胶在物理性能、化学性能和应用性能方面表现较好；3. 丙烯酸发泡胶具有良好的弹性和抗老化性能；4. 聚酯发泡胶适用于各种复杂环境下的粘接；5. 丁苯橡胶发泡胶具有良好的耐热性、耐寒性和耐酸碱性能。
聚氨酯泡沫塑料的性能测试
聚氨酯泡沫塑料的性能测试材料性能的测试和分析是认识、鉴别材料的唯一手段，是了解其基本性能、建立性能与结构关系，为材料配方、加工和使用提供充分和必要条件的“数据库”。
同一材料、同种性能的测试方法，结果表征都可能有多种方式，为了能有效地进行不同体系的配方比较、生产上的品质控制和质量验收，以及在应用中作为性能指标和工程设计的数据，在实际检测中形成了一系列统一的、规范的概念。
一、检测中的数据处理与误差分析1.数据位数：有效数字，在测试中，由于测量总含有误差，测得的数值总是近似数，因此，表示测量结果数字的位数不宜大多，也不宜太少。
太多容易使人误认为精度很高，太少则会损失精度。
例：如果测量结晶L的极限误差是某一位上的半个单位，该位到L的左起第一个非零数字一共有几位数，则我们说L有几位有效数字。
2.数字舍入规则：当实验结果由于计算或其它原因位数较多时，须采用以下的舍入规则进行：舍去部分的数值，大于0.5，则末位加1；反之末位不变；末位数等于0.5时则奇进偶不进。
3.误差：对一个物理量测量后，测量结果与该物理量真实值大小之间的差异。
即误差＝（测量值）-（真实值），这里真实值可以是绝对正确的值，也可以是标称值，更多的则是精确度较高的测量值。
（1）绝对和相对误差：其中，绝对误差指误差的绝对值，绝对误差＝｜测量值-真实值｜。
相对误差指误差与真实值的比较，相对误差＝误差/真实值≈误差/测量值（2）误差的种类：从误差的性质来看，误差可以分为四种：偶然误差：单项测量时，误差可大可小，可正可负，但多项测量后，其平均值趋于零的误差。
系统误差：服从某一确定规律的误差。
综合误差：偶然误差与系统误差的合成。
粗差：明显歪曲测量结果的误差。
在测量结果中是不允许存在的。
4.精度：实际上是误差的另一种说法，它反映测量结果与其真实值接近的程度。
精度高的实验其误差小。
精度又分为：（1）精密度：表示实测值彼此之间一致的程度。
反映偶然误差大小的程度。
关于聚氨酯泡沫塑料发泡的研究
二、聚氨酯发泡工艺
制造方法简介
针对座椅泡沫，成型方法主要是模具成型，就是把液体物料通过计量泵的计算，由合头充分混合后注入 模具，在模具内固化成型。
模塑发泡示意图
二、聚氨酯发泡工艺
座椅泡沫模具：按结构分-----两片式模具（上模、下模） 常用模具材料：钢、铝、铸铝环氧？？
泡沫模具内容
2、聚氨酯发泡工艺
底部空洞
1锡助剂量太多
4 泡体底部出现蜂窝状孔洞两层皮 2料温太高
出现
3底纸不平或倾倒料时泼溅
1减少锡助剂用量 2调整料温 3正确操作
5
烧心 泡体内部发黄变质没有强度易撕 碎、冒烟
发泡过程中放热太多且不能尽快散发出去，是 导致内燃的危险因素
1检查TDI计量是否准确 2检查H2O用量是否太多
2、聚氨酯发泡工艺
一、聚氨酯软泡发泡原理简介
3、主要发泡过程及主要化学反应
⑤熟化过程 （3）脲基甲酸酯反应（ 氨基甲酸酯基团中氮原子上的氢与异氰酸酯反应，形成脲基甲酸酯）
（4）缩二脲反应（脲基中氮原子上的氢与异氰酸酯反应形成缩二脲）
塑料泡沫化学实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的通过本次实验，了解塑料泡沫的化学性质，掌握塑料泡沫的制备过程，以及泡沫塑料在生活中的应用。
二、实验原理塑料泡沫是一种轻质、多孔的塑料制品，具有良好的保温、隔音、减震等性能。
泡沫塑料的制备主要通过化学反应，将发泡剂均匀地分散在聚合物中，形成泡沫结构。
本实验采用化学发泡剂法，以聚苯乙烯（PS）为原料，通过加热使其熔融，然后加入发泡剂，使其产生气体，形成泡沫结构。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：电子天平、烘箱、搅拌器、模具、剪刀、尺子、试管、烧杯、试管架、酒精灯、胶头滴管。
2. 试剂：聚苯乙烯颗粒、发泡剂、碳酸氢钠、碳酸钠、氯化铵、氯化钾、氢氧化钠、盐酸、蒸馏水。
四、实验步骤1. 称取适量聚苯乙烯颗粒，放入烘箱中加热至熔融状态。
2. 将熔融的聚苯乙烯倒入模具中，使其均匀分布。
3. 在模具中添加适量发泡剂，如碳酸氢钠、碳酸钠、氯化铵等。
4. 用搅拌器充分搅拌，使发泡剂与聚苯乙烯充分混合。
5. 将混合物加热至发泡剂分解温度，使其产生气体，形成泡沫结构。
6. 待泡沫稳定后，取出模具，用剪刀修剪泡沫形状。
7. 测量泡沫的尺寸，计算泡沫密度。
五、实验结果与分析1. 实验结果通过实验，成功制备了泡沫塑料，泡沫密度为0.03g/cm³，具有良好的保温、隔音、减震等性能。
2. 结果分析（1）发泡剂的选择：本实验选用碳酸氢钠作为发泡剂，其主要原因是碳酸氢钠分解温度适中，产生的气体均匀，泡沫结构稳定。
（2）搅拌作用：在制备过程中，搅拌可以使发泡剂与聚苯乙烯充分混合，提高泡沫质量。
（3）加热温度：加热温度应控制在发泡剂分解温度以下，以确保泡沫质量。
六、实验结论1. 通过本实验，掌握了塑料泡沫的制备过程，了解了泡沫塑料的化学性质。
2. 本实验制备的泡沫塑料具有良好的保温、隔音、减震等性能，可广泛应用于生活中。
3. 在实验过程中，应注意安全操作，避免发生意外事故。
七、实验心得通过本次实验，我深刻体会到化学实验在科学研究中的重要性。
喷涂硬质聚氨酯泡沫板试验记录报告
长度
宽度
厚度
导热
系数
试件面积(mm2)
试件厚度(mm)
修正系数
修正后导热系数（W/m.K）
NH（N）
A= mm2
FH= Hi/5A= Kpa
压缩
强度
主检：审核：
绝热用
工程名称
及 部 位
委托编号
委托单位
试验编号
施工单位
委托日期
产地、型号
试验日期
执行标准
代表数量
见证人
取样人
监理(建设单位)意见：
单位地址：联系电话：
体积（mm3）
试样质量（g）
表观密度p
平均值
PS=（ ）/n= kg/m3
尺寸稳定性
试
件
1
2
3
长mm
宽mm
宽mm
高mm
长mm
宽mm
高mm
长mm
宽mm
宽mm
高mm
L0
L1
W0
W1
T0
T1
L0
L2
W0
W2
T0
T2
L0
L3
W0
W3
T0
T3
1
2
3
4
5
平均
ε
单块尺寸变化率公式：εL=100(Lt—L0)/L0εW=100(Wt—W0)/W0εT=100(Tt—T0)/T0
见证单位
检测项目
标准要求
检测结果
单项评定
导热系数
初始导热系数
W/（m·K）
平均温度23℃
≤0.024
0.020
合格
老化导热系数
实验二十二 聚氨酯泡沫塑料的制备
实验二十二 聚氨酯泡沫塑料的制备一、实验原理聚氨酯是由异氰酸酯和羟基化合物通过逐步加聚反应得到的聚合物。
它具有各方面的优良性能，因此得到广泛的应用。
目前已有的聚氨酯产品有：聚氨酯橡胶、聚氨酯泡沫塑料聚氨酯人造革、聚氨酯涂料及粘结剂。
其中以聚氨酯泡沫塑料的产量最大，由于它具有消音、隔热、防震的特点，所以主要用于各种车辆的座垫、消音防震材料以及各种包装。
聚氨酿泡沫塑料按其柔韧性的大小可以分为：软泡沫和硬泡沫两大类，另外根据泡沫中气孔的形状又可以分为开孔型和闭孔型两类。
软泡沫—般是由异氰酸酸与双官能团长链聚醚反应合成的，而硬泡沫则是由多官能团的异氰酸酯与多官能团的聚醚(聚酯)制备的。
在聚氨酯泡沫塑料的制备过程中，主要发生以下三个反应：(1)加成反应 O C N R N C O +HO OH NH C O O 加成反应生成的线型聚氨酯，作为反应物的羟基化合物一般是低分子量的聚醚(聚酯)， 分子量不超过5000。
(2)发泡反应O C N R N C O +NH C O OH H 2O NH 2+CO 2 这个反应产生出大量的C02，由于反应体系中粘度很大，不能逸出，从而在体系内部把反应物扩充成许多气泡的泡沫体，所以它是形成泡沫体的主要因素。
(3)交联反应(凝胶反应)这个反应导致支化、交联，产生凝胶化作用，从而有效把CO 2气体保留在泡沫体内部。
在以上的三步反应中，还需要加入几种催化剂，如：有机锡、叔胺等。
它可以加速异氰酸酯、水、聚醚之间的反应，使泡沫体迅速的生成。
如果我们适当的调节催化剂，反应物料的用量以及控制反应条件，使这三步反应能够紧密的配合，在发泡反应进行的同时，聚合物迅速的生成，使体系的粒度强在聚合体内扩充出许多气泡，最后产生凝胶化，使气大，从而将发泡反应产生的C02泡固定下来，得到我们所需的泡沫塑料。
聚氨酯泡沫塑料按其柔韧性可分为软泡沫和硬泡沫，主要取决于所用的聚醚或聚酯多元醇，使用较高分子量及相应较低羟值的线形聚醚或聚酯多元醇时，得到的产物交联度较低，为软质泡沫；若用短链或支链较多的聚醚或聚酯多元醇时，为硬质泡沫。
水发泡增强硬质聚氨酯泡沫塑料的制备与性能研究的开题报告
水发泡增强硬质聚氨酯泡沫塑料的制备与性能研究的开题报告一、研究背景硬质聚氨酯泡沫塑料是一种应用广泛的新型材料，具有高强度、轻质、热绝缘、隔音、阻燃等优点。
但是，传统的制备方法存在一些问题，如聚氨酯预聚体价格昂贵、添加剂使用量大等，因此需要寻求新的制备方法。
水发泡是一种低成本、环保的制备方法，利用水作为发泡剂，将环保聚氨酯与水混合制备成泡沫塑料，在制备过程中不需要使用卤素等添加剂，具有环保、节能、低成本等优点。
二、研究目的和意义本次研究旨在探究水发泡对硬质聚氨酯泡沫塑料制备过程及其性能的影响，具体目的包括：（1）优化水发泡的制备条件，提高泡沫塑料的密度、力学性能等。
（2）研究不同比例的水发泡剂对泡沫塑料的性能影响，提高泡沫塑料的热绝缘、阻燃性等。
（3）探究水发泡对泡沫塑料微观结构和宏观性能的影响，为泡沫塑料的制备和应用提供参考。
三、研究内容和方法（1）水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料制备过程中，将控制泡沫塑料的密度、力学性能等参数的变化，对制备条件进行优化。
（2）采用热重分析、力学性能测试等手段，分析不同比例的水发泡剂对泡沫塑料性能的影响。
（3）采用扫描电镜、X射线衍射仪等仪器，对泡沫塑料的微观结构进行分析，探究水发泡对泡沫塑料性能的影响机制。
四、研究预期结果（1）对水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料制备工艺进行优化，制备出密度更高、力学性能更优的泡沫塑料。
（2）研究不同比例水发泡剂对泡沫塑料的影响趋势和机制，提高泡沫塑料的热绝缘、阻燃等性能。
（3）通过分析水发泡制备出的泡沫塑料微观结构和宏观性能，为泡沫塑料的制备和应用提供参考。
五、研究进度安排第一年：文献综述、制备工艺优化和性能测试。
第二年：微观结构分析和性能机制研究。
第三年：结果分析和论文撰写。
六、经费预算本次研究所需经费主要包括材料费、设备费、差旅费等，预计总经费为30万元。
七、结论本次研究旨在探究水发泡对硬质聚氨酯泡沫塑料制备过程及其性能的影响。
通过制备工艺优化和不同比例水发泡剂的测试，得出了不同密度、不同力学性能的泡沫塑料，并通过微观结构分析和性能机制研究，深入探究了水发泡在泡沫塑料制备过程中的机制，并为泡沫塑料的制备和应用提供了参考。
发泡聚氨酯塑料材质报告单
发泡聚氨酯塑料材质报告单摘要：一、发泡聚氨酯塑料的概述1.定义与分类2.发泡聚氨酯塑料的特点二、发泡聚氨酯塑料的制备工艺1.原料的选择2.发泡过程3.成型工艺三、发泡聚氨酯塑料的应用领域1.建筑行业2.家具行业3.电子产品4.包装行业四、发泡聚氨酯塑料的市场前景与趋势1.市场需求2.行业发展3.技术创新正文：发泡聚氨酯塑料是一种具有高性能、环保和可持续发展的塑料材料。
在过去的几十年里，随着我国经济的快速发展和塑料工业的不断壮大，发泡聚氨酯塑料的应用范围越来越广泛，市场需求持续增长。
本文将从发泡聚氨酯塑料的概述、制备工艺、应用领域以及市场前景与趋势四个方面进行详细介绍。
一、发泡聚氨酯塑料的概述1.定义与分类发泡聚氨酯塑料，简称PU泡沫，是一种聚氨酯类材料，由于其内部含有大量的微小气泡，因而具有较低密度和良好的弹性。
根据发泡过程的不同，可以分为物理发泡和化学发泡两大类。
2.发泡聚氨酯塑料的特点发泡聚氨酯塑料具有以下几个特点：（1）低密度：发泡聚氨酯塑料的密度比普通塑料低，可以减轻产品重量，降低成本。
（2）良好的弹性：发泡聚氨酯塑料具有较高的弹性，可以有效缓解外力冲击，提高产品的抗压性能。
（3）保温性能好：由于发泡结构的存在，发泡聚氨酯塑料具有优良的保温性能，广泛应用于建筑、家具等领域。
（4）环保：发泡聚氨酯塑料生产过程中产生的废料和废弃物对环境的影响较小，易于回收再利用。
二、发泡聚氨酯塑料的制备工艺1.原料的选择制备发泡聚氨酯塑料的主要原料是聚氨酯硬质泡沫塑料颗粒，根据不同的应用领域，可以选择不同型号的颗粒。
此外，还需要加入发泡剂、催化剂、稳定剂等辅助材料。
2.发泡过程发泡过程是发泡聚氨酯塑料制备的关键环节。
通常采用物理发泡剂或化学发泡剂，通过加热、搅拌使发泡剂产生气体，进而使聚氨酯颗粒发泡膨胀。
3.成型工艺发泡聚氨酯塑料的成型工艺有多种，如浇注成型、挤压成型、注射成型等。
不同的成型工艺适用于不同的应用场景，需要根据实际需求进行选择。
聚氨酯材料自制实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解聚氨酯材料的合成原理和制备方法。
2. 掌握聚氨酯材料的基本性能测试方法。
3. 通过实验，提高对聚氨酯材料应用的理解和认识。
二、实验原理聚氨酯材料是一种由异氰酸酯和多元醇反应生成的高分子化合物，具有优异的耐磨性、耐化学腐蚀性、良好的弹性和耐候性。
本实验采用二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）和聚乙二醇（PEG）为主要原料，通过预聚体法合成聚氨酯材料。
三、实验材料与仪器材料：1. 二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）2. 聚乙二醇（PEG）3. 氢氧化钠（NaOH）4. 水性分散剂5. 色素6. 填料仪器：1. 真空干燥箱2. 电子天平3. 高速混合机4. 压缩机5. 热分析仪6. 拉伸试验机7. 撕裂试验机四、实验步骤1. 称量与溶解：按照一定比例称取MDI和PEG，将PEG溶解在适量去离子水中。
2. 预聚体合成：将MDI缓慢滴加到PEG溶液中，搅拌均匀，形成预聚体。
3. 固化：将预聚体置于真空干燥箱中，在一定温度下固化。
4. 添加助剂：将固化后的聚氨酯材料加入水性分散剂、色素和填料，搅拌均匀。
5. 测试性能：对制备的聚氨酯材料进行性能测试，包括拉伸强度、撕裂强度、耐磨性、耐化学腐蚀性等。
五、实验结果与分析1. 拉伸强度测试：实验结果表明，制备的聚氨酯材料在拉伸强度方面表现良好，达到了设计要求。
2. 撕裂强度测试：撕裂强度测试结果显示，聚氨酯材料的撕裂强度较高，满足实验设计要求。
3. 耐磨性测试：耐磨性测试结果表明，聚氨酯材料具有良好的耐磨性能，符合实验预期。
4. 耐化学腐蚀性测试：耐化学腐蚀性测试结果显示，聚氨酯材料在酸性、碱性溶液中表现出良好的耐腐蚀性。
六、实验讨论1. 在实验过程中，MDI与PEG的比例对聚氨酯材料的性能有较大影响。
实验结果表明，适当增加MDI比例可以提高材料的拉伸强度和撕裂强度。
2. 添加水性分散剂、色素和填料可以改善聚氨酯材料的性能，如提高其耐磨性和耐化学腐蚀性。
发泡聚氨酯塑料材质报告单
发泡聚氨酯塑料材质报告单一、引言发泡聚氨酯塑料是一种具有广泛应用前景的新型材料。
它以聚氨酯为基础，经过特殊处理后形成泡沫状结构，具有轻质、隔热、吸震等特点。
本报告旨在对发泡聚氨酯塑料的特性、应用领域以及未来发展进行全面介绍。
二、发泡聚氨酯塑料的特性发泡聚氨酯塑料具有以下特性：1. 轻质：发泡聚氨酯塑料的密度相对较低，使其在应用中具有重量轻、便于搬运的优势。
2. 隔热：发泡聚氨酯塑料的泡沫状结构能有效隔绝热量传导，具有优异的隔热性能，常用于建筑、冷藏设备等领域。
3. 吸震：发泡聚氨酯塑料具有良好的吸震性能，能够减少外部冲击力对物体的影响，广泛应用于汽车、航空航天等领域。
4. 可塑性：发泡聚氨酯塑料易于加工成各种形状，能够满足不同领域的需求。
5. 环保：发泡聚氨酯塑料在生产过程中不会产生有害物质，符合环保要求，逐渐成为替代传统材料的绿色选择。
三、发泡聚氨酯塑料的应用领域发泡聚氨酯塑料在众多领域具有广泛应用，主要包括但不限于以下几个方面：1. 建筑领域：发泡聚氨酯塑料被广泛应用于建筑隔热、保温材料，如外墙保温板、屋顶板等，可有效减少能耗，提高建筑的能效。
2. 汽车制造：发泡聚氨酯塑料在汽车制造中的应用已成为不可或缺的一部分，如座椅、车身隔音材料等。
3. 航空航天：发泡聚氨酯塑料在航空航天领域具有广泛应用，如航天器隔热、减震材料等。
4. 包装领域：发泡聚氨酯塑料也被广泛应用于包装材料，如电子产品包装、保护材料等。
四、发泡聚氨酯塑料的未来发展发泡聚氨酯塑料在未来的发展前景十分广阔。
随着环保意识的不断提高，对绿色材料的需求不断增加，发泡聚氨酯塑料作为一种环保材料，将会得到更广泛的应用。
同时，随着科技的进步，发泡聚氨酯塑料的性能也将得到进一步提升，为更多领域的应用提供支持。
五、结论发泡聚氨酯塑料作为一种具有广泛应用前景的新型材料，在建筑、汽车、航空航天等领域发挥着重要作用。
其轻质、隔热、吸震等特点，使其成为替代传统材料的绿色选择。
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聚氨酯泡沫塑料的制备
2011011743 分1 黄浩
一、实验目的
1. 了解制备聚氨酯泡沫塑料的反应原理。
2. 了解各组份的作用及影响。
二、实验原理
本实验是使用聚醚与异氰酸酯扩链生成预聚体，并利用水和异氰酸酯的反应来发泡并进一步延长分子链，最终生成多孔松软的发泡塑料。
聚氨酯泡沫塑料的合成可分为三个方面：
1. 预聚体的合成。
由二异氰酸酯单体与聚醚330N反应生成含异氰酸酯端基的聚氨酯预聚体。
2. 发泡与扩链。
在预聚体中加入适量的水，异氰酸酯端基与水反应生成氨基甲酸，随机分解生成一级胺与CO2，放出的CO2气体上升膨胀，在聚合物中形成气泡，并且生成的一级胺可与聚氨酯、二异氰酸酯进一步发生扩链反应。
3. 交联固化。
游离的异氰酸酯基与脲基上的活泼氢反应，使分子链发生交联形成体型网状结构。
在本实验中，合成的是软质泡沫塑料，交联反应相对较少，但也存在。
聚氨酯泡沫塑料的软硬取决于所用的羟基聚醚或聚酯，使用较高分子量及相应较低羟值的线型聚醚或聚酯时，得到的产物交联度较低，制得的是线性聚氨酯，为软质泡沫塑料；若用短链或支链的多羟基聚醚或聚酯，所得聚氨酯的交联密度高，为硬质泡沫塑料，伸长率
小于10%，复原慢；此外还有半硬质泡沫塑料，性能在上述两种之间。
除了软硬之外，泡沫塑料还有开孔和闭孔之分，前者类似于海绵，具有相互联通的小孔结构，而后者则是由高聚物包裹起来的气囊所构成。
在发泡塑料中，多孔结构可以由聚合本身放出，也可以加入发泡剂，如碳酸氢铵、挥发性溶剂，或者直接在预聚物中吹入气体。
聚氨酯属于聚合反应本身产生气体，异氰酸酯可以与任何带有活泼氢的物质反应，当与水反应时，会产生二氧化碳和有机胺类，后者会继续与异氰酸酯反应，即扩链。
在泡沫塑料的制备过程中，也会使用催化剂，二价的有机锡、锌盐或三级胺，都能活化异氰酸酯。
聚氨酯泡沫塑料有三种制备方法，分别是预聚体法、半预聚体法和一步法，前两者是
先聚合、扩链生成预聚体，再进行发泡、交联等，适于制备硬质泡沫塑料。
本实验是使用
一步法，所有料一次加入，扩链、发泡、交联同时进行，对配方和条件要求较高。
三、实验背景
聚氨基甲酸酯分子中具有强极性基团，使它与聚酰胺有某些类似之处，聚合物中存在着氢键，使它具有高强度、耐磨、耐溶剂等特点，而且可通过改变单体的结构、分子量等，在很大范围内调节聚氨酯的性能，使之在塑料、橡胶、涂料、粘合剂、合成纤维等领域中有着广泛的用途。
聚氨酯可以制成纤维、涂料、橡胶、热塑弹性体、粘合剂、生物医用材料：
聚氨酯涂料由于其漆膜的粘附性很好，可用来保护金属、橡皮、皮革、纸张和木材。
聚氨酯橡胶具有特别好的耐磨性、撕裂强度、耐臭氧、紫外线和油，因此用来生产汽车和飞机轮胎。
聚氨酯泡沫塑料具有软质和硬质之分，这与所用原料、合成工艺以及用途要求有关。
由于内部气孔的存在，可以有效阻断（吸收）声波、热辐射，因此它们具有保温、绝热和隔音等性能。
聚氨酯粘合剂具有高度的极性和活泼性，这是由于其分子中含有异氰酸酯基和氨基甲酸酯基所致，因而对多种材料具有极高的粘附性能。
聚氨酯由于具有良好的细胞相容性，而且纯的聚合物无毒无害，因此可用作生物医用材料，如人工髓核等。
四、实验药品
1. 聚醚330N：由甘油与环氧乙烷和环氧丙烷在碱性条件下聚合及精制而成，是一种
高活性的三羟基聚醚，无色至微黄色透明粘稠液体，分子量在5000左右，本实验的聚醚
330N的官能度为0.06mol/100g。
正常使用不会对皮肤造成危害，必要时，需移走污染的衣装，并用肥皂及清水冲洗皮肤15分钟。
2. 二乙醇胺：无色粘性液体或结晶。
有碱性，能吸收空气中的二氧化碳和硫化氢等气体。
易溶于水、乙醇，微溶于苯和乙醚，有吸湿性和腐蚀性，低毒。
本实验中用来调节交联点密度，如果不使用二乙醇胺，则交联点密度过低，气泡极易逸出而不会形成泡沫塑料，但如果二乙醇胺的含量过多，则交联密度过大，粘度增大，气泡难以产生，因此需要一个合适的量。
3. 去离子水：与二异氰酸酯反应产生CO2，发泡剂。
4. 有机硅：表面活性剂，使气泡均匀。
5. 有机锡：催化剂，加速反应，活化异氰酸酯。
6. 混合异氰酸酯：平均分子量236，每分子有两个异氰酸酯基，在本实验中，应过量10%，因为从B料向A料转移时会有浪费。
五、实验步骤
因实验材料的限制，我们只做了淡黄色软质泡沫塑料的制备。
配方1：（标准配方实验）
操作1：
现象1：
配方2：（改变配方实验）
操作2：
1该组的准确数值未进行现场记录。
现象2：
六、
思考题
1. 写出合成聚氨基甲酸酯的反应方程式。
R
NCO
OCN
2
+
HO OH
R
NHCO
O
O
CONH
R
NCO
2. 上述配方中各组份的性质及作用是什么？ 答：见第四部分——实验药品。
3. 切开所制得的泡沫塑料，观察泡孔分布的情况，试讨论影响泡孔大小和分布均匀程度的各种因素。
答：切开的泡沫塑料如下图所示：
由上图可以找到如下规律：泡沫塑料的下层气孔较大，分布不均，而上部气泡均匀、细小；塑料筒筒壁上的气泡分布不均，但中心轴线上附近的气泡比较均匀；气孔
并非一个个隔离的气室，而是一组组相互连通的孔道。
影响泡孔大小和均匀程度的因素有很多，最重要的有两点，一是配方中各个组分的相对含量，二是搅拌的速度和均匀程度。
对于前者，如果在其他组分固定的情况下，交联剂二乙醇胺越多，则预聚体的粘度就越大，气泡就越不容易膨胀、上升，因此气泡会变小，二乙醇胺越少，则预聚体粘度就越小，气泡就容易膨胀，因此气泡会变大，但同时也有泡沫破裂的危险，在之前的实验中已经叙述过了；去离子水的量越多，气泡应该会变小，因为发泡反应速率越快，气压增加的越多，内外压差越大，根据laplace方程，气泡就会越小；有机硅是表面活性剂，如果它的含量减小，则气泡稳定性下降，均匀程度会有影响。
对于后者，如果搅拌不均，气泡的均匀程度肯定会有很大影响，如果搅拌速度不够快，当某一部分开始发泡时，另一部分还未搅匀，也会影响发泡的均匀程度。
本实验中，我的泡沫塑料底部都有较大气泡的原因，正在于此，即搅拌速度不够快，轴线附近和杯壁附近的均匀程度不一致，造成了底部泡沫较大的现象。