洞口边、仰坡放样
洞口边、仰坡开挖与防护施工专项方案
目录1.编制依据、范围及原则 (1)1.1.编制依据 (1)1.2.编制原则 (1)2.工程概况 (2)3.总体施工安排 (2)3.1.施工准备 (2)3.2.投入设备 (3)3.3.投入人力 (3)3.4.进度安排 (3)4.主要工程项目的施工方案、施工方法 (3)4.1.洞口开挖 (3)土石方调配方案 (3)准备工作： (3)施工工序及方法 (4)4.2.洞口边仰坡防护 (5)砂浆锚杆钻孔、安装 (6)锚杆的注浆 (6)钢筋网防护 (7)喷射混凝土防护 (7)4.3.截水天沟 (9)5.质量保证体系和保证措施 (10)5.1.质量管理组织机构和质量保证体系 (10)5.2.质量保证措施 (11)6.安全、环保保证措施 (13)6.1.安全管理保证措施 (13)安全生产目标 (13)1安全生产组织及保证体系 (13)项目部各级人员及部门的安全生产责任制 (14)6.1.4. 安全生产管理要求 (15)6.2.环保组织措施 (16)洞口边、仰坡开挖与防护施工专项方案1.编制依据、范围及原则1.1.编制依据⑴本标段的招标文件及合同文件；⑵《寨子岗隧道设计图》及相关的隧参图等；⑶本施工组织设计参照如下标准及规范；①《铁路隧道工程施工技术指南》〔TZ204-2008〕③《爆破安全规程》〔GB6722-2003〕⑤《铁路隧道监控量测技术规程》〔TB10121-2007〕⑥《铁路隧道工程施工质量验收标准》〔TB10417-2003〕⑦《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》〔铁建设【2005】160号〕⑧《铁路施工安全技术规程》〔TB10401.1-2003〕⑨《铁路施工安全技术规程》〔TB10401.2-2003〕⑩《铁路隧道超前地质预报技术指南》〔铁建设【2008】105号〕等；⑷施工现场调查情况及相关参考资料等。
1.2.编制原则⑴严格遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及铁路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。
1、边仰坡开挖技术交底
二、洞口开挖及边、仰坡施工
隧道洞口处岩层风化严重，隧道埋深浅，为保证洞口的施工安全，洞口开挖前，首先作好地表防排水，按设计图纸和实际地形，修筑洞顶截水沟（截水沟为M7.5#浆砌片石），将地表水排至路基范围以外。
洞口开挖采用挖掘机自上而下分层开挖，自卸汽车运输。边、仰坡采用人工修刷边坡并及时夯实整平成型，防止超挖，保证边、仰坡平顺，坡率符合设计要求。开挖后坡面应平整、稳定、美观。并及时作好洞顶排水设施和锚喷砼坡面防护工作。洞口施工措施：
三、质量控制要求
1、隧道门排水沟、截水沟的开挖位置、深度、坡度应符合设计要求，应检查不少于10点。
2、隧道端墙、翼墙、挡土墙基底的地基承载力必须符合设计要求
交底人
接受交底人
交底时间
技术交底书
工程地点：新现2#隧道第3页共3页
工程项目
洞口边仰坡开挖
编制
复核
3、隧道门边坡、仰坡开挖范围及尺寸应符合设计要求。
隧道洞11边仰坡放样示意图二洞口开挖及边仰坡施工隧道洞口处岩层风化严重隧道埋深浅为保证洞口的施工安全洞口开挖前首先作好地表防排水按设计图纸和实际地形修筑洞顶截水沟截水沟为m7
技术交底书
工程地点：新现2#隧道第1页共3页
工程项目
洞口边仰坡开挖
编制
复核
一、洞门测量放线
洞门里程DK46+794断面进行断面原始地面线测量，标高、变坡点等测量准确；根据断面和隧道洞口设计图纸结构尺寸，计算出洞门边仰坡刷坡线。再进行洞口边仰坡结构尺寸放样钉桩。边仰坡衔接采用圆角形式。Fra bibliotek样图示如图1。
（3）边仰坡临时防护，采用φ22砂浆锚杆，进口259根，每根3.0m，φ8钢筋网，25×25cm，挂网喷C20砼支护。直立开挖掌子面防护，φ91mm钻孔，φ25复合纤维锚杆31根，每根5m。边仰坡锚喷砼应随挖随喷自上而下分层进行。
边仰坡技术要求
边仰坡技术要求1、场地清理对施工用地范围内的植物、垃圾、有机杂质进行清理、掘除，并把清除的杂物运到弃土场。
排除地表水，保证施工场地范围内无积水。
2、施工放样根据洞口左右线边、仰坡施工布臵图及驻地办与项目部共同测设的导线及高程成果表，结合该洞口左右线边、仰坡的地质情况、施工需要放出边界桩。
3. 洞口边仰坡施工要求洞口临时仰坡、边坡开挖根据实测地形地面标高及各级开挖边坡的坡度，台阶宽度，进行洞口仰坡、边坡开挖线的施工放样。
临时仰坡坡率1：0.75，从原地面线放坡开挖至套拱顶；套拱以下部分开挖采用垂直开挖；边坡坡率一级1：0.5，二级1：0.75。
4、洞顶临时排水沟的开挖洞口边仰坡开挖前先沿开挖边线外2m做好洞顶临时截水沟、排水沟，使之组成系统排水。
(1)边、仰坡开挖采用机械施工为主，挖掘机、装载机挖土及自卸汽车运土，人工配合清理刷好后的边、仰坡。
边、仰坡开挖采用分层纵挖法施工。
(5)爆破开挖由持证的专业爆破工程师编制爆破设计，呈报所在地公安局主管业务部门审批，并办理相关手续；严格执行相关的安全管理规定和遵守爆破安全规程、安全操作细则。
(6)软石开挖采用挖掘机并附以小爆破，次坚石、坚石采用台阶浅孔爆破为保持边、仰坡的稳定性。
(7)主爆破采用台阶浅孔爆破，周边采用预裂爆破。
①台阶爆破：台阶宽度为4-8m，台阶长度为30-70m，炮孔采用机械钻孔，炮孔方向应大致与台阶壁面平行或取垂直孔，并宜以较大角度与岩层面或节理面相交；炮孔直径小于75mm。
②爆破参数的选取及装药量计算：a、炮孔超钻深度h根据岩石层石质情况决定。
h=μˊWp。
μˊ—超钻系数，一般可取μˊ=0.1～0.33，岩石较坚硬完整时取较高值；对松软岩石不宜超钻，底板处为破碎岩层时，宜适当欠钻。
Wp—台阶浅孔爆破底板抵抗浅（m）。
b、装药深度应不大于炮孔深度的2/3。
c、填塞系数βˊ（填塞长度与底板抵抗线之比值）当炮孔与台阶坡面大致平行时，取βˊ=0.75。
洞口及明洞工程操作要点及作业标准
2 洞口段施工应满足以下要求：
1 边仰坡开挖
（１）先进行测量放样，在清除洞口与上方有可能滑塌的表土，灌木及山坡危石后，可利用挖掘机自上而下逐层开挖，人工修坡配合，但不得掏底开挖或上下重叠开挖。 对于较硬的土层采用人工手持风镐进行凿除。
取样频率符合4.5.4，全部检查
符合设计
试验报告
16
砌筑砂浆强度
施工单位进砂浆强度试验；监理单位见证取样检测或平行检测
取样频次符合4.6.8，全部检查
符合设计
试验报告
17
混凝土坍落度
施工单位进行试验，监理单位见证试验。
每50m3混凝土或每班至少1次
符合理论配合比要求，偏差不宜大于±20mm。
检查记录
11
钢筋连接方式
观 察
全部检查
符合设计
检查记录
12
钢筋接头外观质量
观察和尺量
全部检查
满足验收标准7.3.4的规定
检查记录
13
钢筋接头技术条件
焊接接头和冷挤压套筒连接接头做力学性能检验，闪光对焊接头增做冷弯实验
以同等级、同规格每200个为一批、不足200个也按一批，每批抽检1次
14 缓冲结构施工应配备经验丰富的模板工班，做到定位准确，曲面圆顺，接缝严密，线条美观，钢筋混凝土宜整体浇筑，灌注12小时内应开始进行保湿养护（气温低于+5℃时，不得洒水养护），结构尺寸和预留孔应符合设计要求。
15 缓冲结构的施工质量受气候影响大，当工地昼夜平均气温连续3天低于+5℃或最低气温低于-3℃时，应采取冬季施工措施；当工地昼夜平均气温高于+30℃时，应采取夏季施工措施。
隧道洞口边仰坡放样方法
隧道洞口边仰坡放样方法
一、边坡：仪器测出一距离、角度、高程（主要看偏距，里程影响
不是太大）。
方法1. 通过计算器程序算出里程与偏距，用测出的高程与已知变坡点高程相减，得出一高差，通过此高差与坡度算出一偏距差，用变坡点的设计偏距和此偏距差相加减，得到此点的设计偏距，再用此偏距与程序算出的偏距比较，若差值不大即可。
方法2. 用程序计算出的偏距和变坡点的设计偏距相减，得出一偏距差，用此偏距差与坡度算出一个高差，此高差与变坡点的高程相加减，得到一个设计高程，再与测出的高程相比较，若差值不到即可。
二、仰坡：同样测距离、角度、高程（主要看里程，偏距影响不是
太大）
方法1. 通过计算器程序算出里程与偏距，用测出的高程减去变坡点设计高程，得出一高差，用高差与坡度算出一个里程差，再用此里程差加减变坡点设计里程，得出此点设计里程，再用此里程与实际测出的里程相比，若差值不大则可。
方法2. 用程序算出的里程减去变坡点的设计里程，得出一里程差，用此里程差与坡度算出一高差，用此高差加减变坡点的设计高程，得出此点的设计高程，再与测出的高程相比较，若差值不大即可。
隧道边仰坡施工方案
杏树梁隧道左线进口边仰坡开挖技术交底因隧道洞口段地质条件较差，表面局部黄土覆盖，进口段基岩表部被薄层黄土覆盖，地形起伏陡峻，洞身段主要为中三叠系铜川组砂岩级泥岩。
为了保证洞口段开挖施工安全、洞口段各工序的协调施工以及尽量不破坏洞口段的原有地形地貌，特编制隧道边仰坡开挖及防护技术交底书，用以指导施工。
1.施工步骤1)边仰坡及截水沟的测量放样。
1)施作截水沟。
1)机械开挖洞口外临时边仰坡，并人工修复平整。
1)挂网、喷锚防护洞口临时边仰坡。
1)机械开挖明洞永久边仰坡，并人工修复平整。
1)挂网、锚喷防护明洞永久边仰坡。
1)重复第5、第6步直至洞口段边仰坡开挖、防护完成。
1)预留核心土开挖洞ZK0+718-ZK0+720管棚施工平台，并挂网锚喷加固防护。
2.施工方法2.1.施工测量放样通过测量测出隧道洞口中线，每5米左右施作原地面断面，根据施工设计图放出洞口边仰坡开挖边桩、截水沟位置。
2.2.截水沟的施工方法按施工设计图的断面型式及测量放样位置开挖后及时砌筑成型，截水沟净尺寸60*60cm，厚度30cm。
砌筑采用M7.5浆砌片石。
截水沟距开挖边坡为3~5米，并根据现场地形进行调整，使其大致平顺，并将截水沟与桥台排水系统连通并顺接至半截沟内，以保证排水畅通。
2.3.边仰坡开挖根据放样边桩及设计坡度分层开挖，土质及软岩采用挖机开挖、人工修整；硬质岩石采用爆破开挖，开挖出来的土石采用自卸汽车运至弃土场。
为便于其它工序的施工，洞口开挖第一阶段开挖待边仰坡支护安全完后再开挖。
洞门外临时边坡采用 1：0.5坡率，仰坡采用1:0.3，明洞部分边仰坡采用1:0.3坡率，并设置3m宽台阶做为缓冲面。
2.4.边仰坡支护边仰坡采用喷锚支护,喷射混凝土为C20混凝土，厚10cm。
锚杆为Φ22早强砂浆锚杆，长3 .5m，按1.2*1.2梅花形布置，Φ8钢筋网间距20cm×20cm。
1）打孔：在挖成形的边仰坡上，用气腿式风钻打眼，孔眼的方向垂直于坡面。
洞口边仰坡开挖技术交底
工程工序是：砍树→测量放样→机械清理草皮杂物浮石→人工排险→ 机械开挖覆盖层
测量放样：我部复测后并经过监理和设计部门批准的导线控制点的数据，对施工掘进方向的隧道中线和洞门的仰坡和边坡开口进行精确放线。
人工进行危石排险：为了确保施工人员的安全，在开挖之前必须对开挖区域以及开挖区域外一定范围的危石进行补破和清理，并将清理的石碴、石块运送至隧道洞口坡面施工场地之外。
（4）石质地层拉槽爆破后，应及时清除松动石块；土质地层开挖后应及时夯实整平边（仰）坡。
（5）洞门端墙处的土石方，应视地层稳定程度、洞口施工季节和隧道施工方法等选择施工时机和施工方法。
（6）洞口施工宜避开雨期。
（Байду номын сангаас）不得采用深眼大爆破开挖边（仰）坡。
（8）开挖中应随时检查边（仰）坡，如有滑动、开裂等现象 ，应适当放缓坡度，保证边（仰）稳定和施工安全。
（9）开挖的土石方不得弃在危害边坡及其它建筑物稳定的地点，并不得影响运输安全。
（10）洞口支挡工程应结合土石方开挖一并完成。
施工技术交底书
编制单位/部门：
工程名称
XX隧道
分项工程名称
洞口边、仰坡开挖
内容：
洞口边、仰坡开挖技术交底
本工程XX隧道设计起点里程为K0+390，终点里程为K0+835，总长445m。隧道洞口各项目工程应通盘考虑、妥善安排、尽快完成，为隧道洞身施工创造条件。施工须严格按照施工工艺图进行，不得随意变更。
洞口边仰坡防护方案
石板尾隧道洞口、明洞边仰坡防护施工技术方案一、工程简述根据设计文件，石板尾隧道进出口的地质情况属于Ⅴ级，坡面采用喷锚挂网进行防护，仰坡采用长3.5m的φ22的砂浆锚杆，1m×1m 的梅花型布置，φ6的钢筋网片，纵横间距20×20cm，喷射砼采用C20号，厚度为10cm;边坡采用长3.5m的φ22砂浆锚杆，1.2m×1.2m 的梅花型布置，φ6的钢筋网片，纵横间距20×20cm，喷射砼采用C20号，厚度为5cm。
进口端φ22的砂浆锚杆：1494.5m，φ6的钢筋网片：1406.5kg，C20号喷射砼：39.38m3；出口端φ22的砂浆锚杆：2215m，φ6的钢筋网片：1871.1kg，C20号喷射砼49.4 m3。
二、施工技术工艺1.施工准备施工前先根据边仰坡测量放样确定防护范围，后用脚手架、竹排等架设施工平台，施工平台要保证稳定、可靠，平台的高度根据边仰坡的高度及施工操作方便而定，另外在原地面合适的地方左右线各平整20m2左右的场地，并进行适当的硬化，以放置喷射机及堆料的要求。
2.砂浆锚杆的施工锚杆钻孔采用风枪，钻孔时应使钻杆大致垂直岩层结构层面，施工中我们将保证孔的圆和直，孔钻好后进行吹眼，清除里面的钻渣，而后用水泥沙浆填满孔眼，安装锚杆，最后封住孔口。
3.钢筋网钢筋网在锚杆安装完毕后布设，施工时我们将严格按照设计间距先在加工场地制作好钢筋网片，并对钢筋网片进行除锈处理，后用安全绳将网片吊至工作面安设钢筋网，安设时钢筋网应绑扎或点焊在锚杆头上，使钢筋网在喷射砼时不易晃动。
4.喷射砼现场配备JS750搅拌机一台，配置KR-S自动电子计量配料机一套。
在喷射砼前，我们将根据《砼锚喷支护技术规范》的规定及我们施工前所做的标准配合再进行试配，力求达到强度的前提下回弹量最小，施工中我们将严格按照施工规范及施工经验控制好砼的施工质量：a、喷射前，对边仰坡坡面上的松动岩石及松土进行清理，并用高压风清理坡面上的其它杂物，另应使坡面有一定的湿度；b、喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持0.6~1m的间距；c、喷射砼的回弹物一律作废品处理，所有回弹砼将从工作面清除，严禁重复使用回弹回来的砼；d、为了保证砼的喷射厚度和减少砼的回弹率，施工时，我们将分层喷射砼，并在坡面上打入控制厚度的标记钢筋。
隧道洞口边仰坡施工技术交底
5.3.1、在设备选型时尽量选择低污染设备。
5.3.2、在运输石屑等易飞扬物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。
5.3.3、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。
5.3.4、对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。
c)机械设备检查：对机械和水、风、电路进行检查并喷风、水试运转，确认完好后方可正式用于施工。
2）、施工工艺
a)喷射砼采用湿喷，喷射砼前对岩面应先进行冲洗，对松动石块或遮挡喷砼的物体及时清除，混凝土喷射不允许在钢筋网上充填石块，喷射混凝土作业应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度一般不超过6m，回弹率应控制30%以下。
4.1.9、应设专职安全员，履行每天安全检查职责。现场施工人员经严格培训，并持证上岗。
4.2.1、在业主指定地点严格按总平面布置图统一规划设置临时设施，做到布局合理，既有利于施工作业又能确保安全。
4.2.2、建立文明责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
4.2.3、尊重当地民风、民俗、遵守地方法规。
交底人：日期：被交底人：日期：
复核人：日期：
技术交底
工程名称
赣崇高速A9合同
工程地点
崇义隧道
交底部位
崇义隧道边仰坡施工
施工班组
织技术人员、管理人员、操作工人进行学习、培训，达到熟练掌握运用，各自尽快投入适应本工程的施工生产，确保工程质量。
4）、设立工地中心试验室，调配有经验、熟练的试验工程师上岗工作，严格遵照操作试验规范对工地现场、材料、未成品等进行试验、检验、达到质量把关。
交底人：日期：被交底人：日期：
洞口边、仰坡放样
边仰坡施工要点： 1. 洞口边仰坡开挖应尽量保护原生态植被 2. 洞口边仰坡施工宜避开降雨期,如确需在雨季施工时,应 制订严密的施工方案防护措施,同时应加强对山坡稳定情况 的监测、检查。 3. 洞口边坡、仰坡土石方的开挖应减少对岩、土体的扰动, 严禁采用大爆破;边坡和仰坡上可能滑塌的表土、灌木以及 浮石、危石要清除或加固,坡面凹凸不平应予整修平顺。 4. 应按设计要求对地表及仰坡进行加固防护;松软地层开挖 边、仰坡时宜随挖随支护,随时监测、检査山坡稳定情况。 当洞口可能出现地层滑坡、崩塌时,应采取地表锚杆、地表 注浆等措施稳定边坡,确保施工安全。
采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不 得少于1min；采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于 2min；混合料有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
1.清洗岩面 清除开挖面的浮石、处理好光滑开挖面；安设工作平台；用高压风 水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用压风清扫岩面；埋设控 制喷射混凝土厚度的标志；在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果 不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。仓面验收以后， 开喷以前对有微渗水岩面要进行风吹干燥。土质边坡除需将边坡和坡脚 的松动块石、浮渣清理干净，还应对坡面进行整平压实，然后自坡底开 始自下而上分段分片依次进行喷射。严禁在松散土面上喷射混凝土。 2.喷射混凝土 喷射要点喷射混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，避免 回弹料覆盖未喷面。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若 终凝1h以后再行喷射，应先用高压风水冲洗喷层面。 喷射作业严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷 射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内 的积料清除干净，防止管道堵塞。 为了减少回弹量，提高喷射质量，喷头应保持良好的工作状态。调整 好风压，保持喷头与受喷面垂直，喷距控制在0.6m～1.2m范围，采取正确 的螺旋形轨迹喷射施工工艺。刚喷射完的部分要进行喷厚检查（通过埋设 点）不满足厚度要求的，及时进行复喷处理。挂网处要喷至无明显网条为 止。
洞口边仰坡防护施工方案
新田隧道出口端洞口边仰坡防护施工方案、编制依据1云南省蒙文砚高速公路第5B合同段两阶段施工设计图。
2、云南省蒙文砚高速投标、招标文件。
3、现场勘察、施工调查所获得的资料。
4、国家和交通部现行的有关设计、施工、验收规范、规则和标准。
5、中交四公局蒙文砚高速公路三分部实施性施工组织设计6、本单位的技术水平、装备能力、管理水平及类似工程的施工经验。
、工程概况新田隧道出口端属V级围岩浅埋段，洞门采用削竹式结构，洞口开挖本着“尽早开工、尽早完工、以利后序”的原则组织施工主要工程数量有：三、施工准备：1做好施工图纸和技术文件的会审及技术资料的准备。
2、组织技术人员做好控制点位复测和加密工作，复核桩位坐标，测量精度满足规范要求。
3、工地试验室做好配合比设计以及钢筋、水泥、砂石料、外加剂的进场检测。
4 、钢材进场①钢材进场时，应附有厂家的质量证明书，并附合格证明。
且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。
所有钢筋必须在质量证明书齐全及经复试合格后，才能使用。
②钢材外观检查要求：钢材应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状及片状老锈。
③存放钢材时，下面要垫以垫木，离地面不少于30cm垫木间距为2m以防钢筋锈蚀和污染。
5、测量施工放样用全站仪进行精确定位，并坚持测量复核制度，确保放样正确，满足设计及施工规范要求。
对各个桩位高程进行控制，保证满足设计及工程质量验收的要求。
6、建立了工地试验室, 配足了试验仪器和设备，由专业试验工程师负责，做好了各种材料的试验鉴定和各项配合比的选配工作，满足现场施工质量控制和质检的需要。
并对已进场的原材料进行自检及向监理的报验，试验结果满足设计及规范要求。
7、施工技术、安全交底三级技术交底。
四、施工方案隧道边、仰坡开挖面的防护措施按设计要求进行，永久性边坡防护采植草防护。
开挖临时边坡采用锚、网、喷防护，喷射C25混凝土10cm锚杆采用①22砂浆锚杆，长3.5m,间距1.2 x 1.2m,梅花形布置；挂设© 6钢筋网间距25X 25cm洞口两侧均采用一级护坡，临时护坡均采用1：0.75 的坡度，坡面喷射混凝土防护时，岩面浮渣及危岩清除干净。
隧道洞口边仰坡防护及分层小切口明挖开工报告
杨家岭隧道洞口边仰坡防护施工方案一、开工已具备的前提条件1、施工图纸已审核。
2、施工放样已满足精度要求。
3、机械设备已就位、材料已进厂，施工队伍已组织就绪。
4、施工所需风、水、电管等已布设完成。
二、工程概况杨家岭隧道左线洞口里程为：ZK238+655，洞口处于浅埋段，覆盖薄层，地质条件差，洞口边仰坡稳定性差，存在不同程度的偏压。
结合隧道进出口地形、地貌、工程地质和水文地质条件，并考虑到施工开挖边仰坡的稳定性，本着“早进晚出”、“少开挖”的原则，隧道洞口及明洞均采用分层小切口明挖，拱顶“零埋深”进暗洞，尽量做到不开挖边仰坡，当洞室开挖到暗洞进洞时，按相应围岩类别初期支护措施安全进洞。
三、边仰坡防护施工方案1、施工准备⑴临时设施建设①施工时用地手续已经办妥，生活、生产、办公房屋建设已达到入住、生产、办公条件。
②试验室建设已经完成，实验设备已全部到场并标定合格。
③施工道路已经修建完成，施工用水、用电均可以满足生产和生活需要。
⑵技术准备工作①隧道加密控制网已经完成，复测结果满足精度要求，成果书已经上报驻地办并已批准使用。
②图纸会审、实施性施工组织设计等工作已经完成并上报批准。
③试验室已完成原材料的调查取样工作，喷射混凝土配合比试验已经完成并通过总监办验证、批准。
④安全质量保证体系及措施已经上报并批准。
⑤单位、分部、分项工程划分，应急预案等技术资料已经上报并批准。
⑶施工人员、设备、材料进场情况①施工人员进场：项目部各部门人员均已到位，共计30人；隧道施工人员到位52人，其中管理、技术人员12人，工人40人，共计进场82人，能满足前期施工生产的需要。
②施工设备进场情况：现进场的设备已能满足前期施工生产需要。
③施工材料进场情况：施工中前期生产所需材料已经进场，能满足施工生产的需要。
⑷工期安排开工计划日期：2008年1月1日完工计划日期：2008年2月1日⑸施工工艺边仰坡开挖放样→截水沟、排水沟施作→分层开挖土石方→人工辅助刷坡→喷锚防护各工序详述①开挖放样：测量组根据开挖断面放出洞顶刷坡线；洞口仰坡坡度1：0.5，分台阶开挖，坡高8米，边坡坡度1：0.5，坡高8米。
洞口边仰坡防护施工方案
屏岩山隧道左线出口端洞口边仰坡防护施工方案一、工程概况屏岩山隧道为分离式隧道，隧道全长2066m,隧道左线ZK6+800、右线YK6+800为第1合同段和第2合同段为分界里程。
我公司承建的第2合同段隧道左线终点止于ZK8+470,长1670m。
屏岩山隧道采用一级公路标准设计，设计速度80Km/h，隧道单洞净宽12。
0m，净高5。
0m。
隧道左线出口端洞口区段里程为ZK8+440～ZK8+470，长度为30m.隧道出口处于丘陵缓坡，地表植被稀少，地层岩性为白垩系上统馆头组砂岩，紫红色，节理裂隙发育，岩体较破碎,呈碎石、碎块状,Kv=0.29～0。
58，围岩体节理裂隙极发育，裂隙纵横杂乱颁布,风化强烈，强风化揭露厚度约2.1～3.9m，中风化揭露厚度约29.1～40.9m。
该段地下水主要为基岩裂隙水和松散岩潜水，处于丘陵冲沟中部缓坡，有利于地表水入渗，围岩体破碎，裂隙密集，可能有滴水、淋水现象。
隧道出洞口段埋深浅，围岩体为薄层植被土、强~中风化岩体，节理裂隙极发育，呈镶嵌碎裂结构，易坍塌、冒顶，稳定性差,综合评定为V级。
边坡开挖应自上而下分台阶开挖,必须边开挖边支护，下台阶必须在上台阶完毕后再行开挖。
二、编制依据1、有关的工程地质勘察报告2、《两阶段施工图设计》(第四册）3、《公路隧道技术标准》(JTG/T D70—2010）4、《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）5、《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1—2004）三、隧道左线出口端洞口边仰坡防护工程数量及参数屏岩山隧道左线出口端洞口边仰坡防护设计工程数量为：C20喷砼545 m3，￠22砂浆锚杆4381m，E6定型焊接钢筋网13940Kg。
隧道左线出口端洞口边仰坡防护参数详见下表。
四、施工准备情况4。
1供水:生活用水和生产用水采取打井取水。
在隧道口洞顶处设置集水箱,作为隧道施工用高压水和空压机冷却循环用水。
4.2临时排水屏岩山隧道出口段施工为双面坡排水，纵向变坡点为ZK8+115（YK8+110）处，大里程方向为施工顺坡排水，小里程方向为施工反坡排水。
洞口边仰坡施工
第三章洞口边仰坡施工一、洞口测量根据隧道洞口的设计结构和洞口地形标高，详细计算洞口边仰坡开挖边线的坐标和各桩中心坐标。
利用附合导线与以上计算坐标的相对关系，使用全站仪在地面上放出洞口边仰坡开挖轮廓线，十米桩中心坐标点位，控制洞口边仰坡的开挖。
二、边仰坡施工截水沟施作完毕后进行边仰坡开挖，按设计坡度一次整修到位，并分层进行边仰坡防护，以防围岩风化，雨水渗透而坍塌。
围岩破碎部位增设网喷，以稳定边仰坡。
采用湿喷技术，φ22砂浆锚杆、φ8钢筋网、C20喷射砼作为临时防护。
1、锚杆施工锚杆预先在洞外钢构件厂按设计要求加工制作。
砂浆强度不得低于M20。
砂浆锚杆施工工艺流程为：钻孔→清孔→注浆→插入杆体→安装锚杆垫板。
2、钢筋网施工1）钢筋网加工制作钢筋网片预先在洞外按设计要求加工成型并架空覆盖保护，防止钢筋锈蚀。
2）钢筋网铺设钢筋网铺设前，先在岩面初喷4～6cm砼。
钢筋网随受喷面起伏铺设，并与受喷面间隙不大于3cm。
钢筋网片与钢筋网片之间采用焊接连接，焊接接头符合规范，为保证喷射砼时钢筋网片不晃动，钢筋网片与系统锚杆焊接连接。
3、喷射混凝土施工喷射混凝土采用洞外自动计量拌合站拌和，喷射机械手湿喷混凝土施工，湿喷混凝土可减少回弹量，降低粉尘，提高工作效率和施工质量。
1）工艺流程湿喷混凝土施工工艺流程见下图。
湿喷砼施工工艺流程图2）施工方法喷射混凝土骨料用强制式拌合机分次投料拌合，为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，喷射混凝土采用TK-961型混凝土喷射机，湿式喷射作业。
喷射混凝土，一般分初喷和复喷二次进行。
开挖后，立即进行初喷4-6cm厚混凝土，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。
复喷混凝土在锚杆、钢筋网安装后进行，尽快形成临时支护整体受力，以抑制岩体下滑。
喷射混凝土分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m，一次喷射厚度控制在6cm以下，后一层喷射在前层混凝土终凝后进行，新喷射的混凝土按规定洒水养护。
(完整版)隧道边仰坡开挖线放样
隧道边仰坡开挖线放样隧道仰坡开挖轮廓线的放样出口里程为DK52+125由正面图可知，由中桩里程DK52+125右偏移为：635/2+116+800*0.25-9=624.5cm，左偏移635/2+116+800*0.25+9=642.5cm，分别为左右边坡的交点。
由立面图可知，仰坡起点高程为563.59+6.71+0.4+1.04+0.8=572.54，标记为H仰坡起点里程为DK52+122.045由起点里程、右偏移量，算出边桩坐标，放样，读出此点地面高程h由H与h计算出高差h1，由高差h1与坡比1:1.25，计算出距离差1，由起点里程减去距离差1得出里程2，由里程2、右偏移量算出边桩坐标，放样，读出此点地面高程，计算高差h2，与坡比1:1.25，计算出距离差2，由起点里程减去距离差2得出里程3，由里程3、右便宜量算出边桩坐标，放样，读出此点地面高程，如果此时得出的地面高程与仰坡起点高差*坡比1.25恰好为距离差2，则此点为仰坡的右开挖点。
否则一直计算下去，直至得出的地面高程与仰坡起点高差*坡比1.25恰好为距离差n-1。
洞顶与左开挖点同理。
（仰坡开挖线放样为里程变化，偏移量不变）隧道边坡开挖轮廓线的放样分界里程为DK52+135由正面图可知由中桩里程DK52+135，右偏移为635/2+116+500*0.25-9=549.5cm，左偏移为635/2+116+500*0.25+9=567.5cm，由立面图，可知，边坡坡低起点高程为563.59-2+5=566.59，标记为H边坡坡底起点里程为DK52+135由起点里程、右偏移量，算出边桩坐标，放样，读出此点地面高程h由H与h计算出高差h1，由高差h1与坡比1:1.25，计算出距离差1，由右偏移量加距离差1得出、右偏移量1，由边坡坡底起点里程和右偏移量1，算出边桩坐标，放样，读出此点地面高程，计算高差h2，与坡比1:1.25，计算出距离差2，由右偏移量加距离差2得出右偏移量2，由边坡坡底起点里程和右偏移量2，算出边桩坐标，放样，读出此点地面高程，如果此时得出的地面高程与边坡坡底起点的高差*坡比1.25恰好为距离差2，则此点为边坡坡底的右开挖点。
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隧道洞口的边、仰坡放样
• 隧道洞口平面图
洞顶 仰坡 洞口 隧道 方向 边坡 边坡
边坡计算
山体
仰坡
隧道
边坡
一、估算边坡点位置 • 根据设计图纸和现场观察,估算所要测量的断面距中线距 离、高程，假设边坡高度h,按照设计坡度1：n,计算出边坡 在平面距离坡脚为B1=h/n,距隧道中线距离是D=（B1+B), 高程是Z1 • 根据设计图纸计算出该断面的设计中桩坐标（x0，y0）， 设计高程Z0 • 推算边坡点的坐标:x1= x0+D*cos(a-90) • y1=y0+D*sin(a-90) • 用全站仪放坐标（X1,Y1) 所在实地位置，并测出该点的实 际高程z2
边仰坡施工要点： 1. 洞口边仰坡开挖应尽量保护原生态植被 2. 洞口边仰坡施工宜避开降雨期,如确需在雨季施工时,应 制订严密的施工方案防护措施,同时应加强对山坡稳定情况 的监测、检查。 3. 洞口边坡、仰坡土石方的开挖应减少对岩、土体的扰动, 严禁采用大爆破;边坡和仰坡上可能滑塌的表土、灌木以及 浮石、危石要清除或加固,坡面凹凸不平应予整修平顺。 4. 应按设计要求对地表及仰坡进行加固防护;松软地层开挖 边、仰坡时宜随挖随支护,随时监测、检査山坡稳定情况。 当洞口可能出现地层滑坡、崩塌时,应采取地表锚杆、地表 注浆等措施稳定边坡,确保施工安全。
2.挂网 按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随坡面距离 3cm起伏铺设，绑扎或焊接于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片 焊接成网，钢筋网的搭接长度不小于20cm. 钢筋网格尺寸应符合设计要求： ①、钢筋网在出喷一层混凝土后铺挂，且保护层厚度不小于2cm； ②、砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土； ③、钢筋网应随出喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm， 与锚杆（锚杆安装3d后）连接牢固； ④、喷射时，减小喷头至受喷面的距离，并调整受喷角度； ⑤、喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除 后再喷射混凝土。
1.钢筋网的制作 钢筋网片采用HPB235Φ 8钢筋、间距20×20cm，在钢筋加工场 内集中加工，先用钢筋调直机把钢筋调直，在截成钢筋条。钢筋网 片尺寸根据网片之间搭接长度等综合考虑确定。钢筋焊接前要先将 钢筋表面得油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落得浮皮，铁锈等 均清除干净，加工完毕后的钢筋网片应平整。钢筋开挖、支护施工工艺流程边仰坡开挖、 支护施工工艺流程见图
• （二）护坡清理： • 隧道洞口土石方开挖前，先清除边仰坡上的浮土、危石， 做好边仰坡的施工排水设施，以防地表水冲刷而造成仰坡失稳
（三）边仰坡开挖： 根据边坡地层情况，选择机械直接开挖或采用 钻孔控制爆破开挖，若为松软砂土层类和石块层， 可直接选用机械开挖；若为中强风化岩层，无法直 接用推土机或挖机开挖时，首先进行洞口边仰坡外 的截水沟（在坡顶5m以外）及排水沟施工，然后进 行明洞、洞口土方开挖，开挖采用挖机配合自卸汽 车运输，边坡、仰坡自上而下逐段开挖，然后对需 要爆破岩体，采用小型松动爆破等控制爆破方法， 以尽量减少围岩的扰动并及时按设计图纸进行临时 支护。洞口土石方及排水系统防护工程完成后再进 行洞门施工。
采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不 得少于1min；采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于 2min；混合料有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
1.清洗岩面 清除开挖面的浮石、处理好光滑开挖面；安设工作平台；用高压风 水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用压风清扫岩面；埋设控 制喷射混凝土厚度的标志；在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果 不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。仓面验收以后， 开喷以前对有微渗水岩面要进行风吹干燥。土质边坡除需将边坡和坡脚 的松动块石、浮渣清理干净，还应对坡面进行整平压实，然后自坡底开 始自下而上分段分片依次进行喷射。严禁在松散土面上喷射混凝土。 2.喷射混凝土 喷射要点喷射混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，避免 回弹料覆盖未喷面。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若 终凝1h以后再行喷射，应先用高压风水冲洗喷层面。 喷射作业严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷 射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内 的积料清除干净，防止管道堵塞。 为了减少回弹量，提高喷射质量，喷头应保持良好的工作状态。调整 好风压，保持喷头与受喷面垂直，喷距控制在0.6m～1.2m范围，采取正确 的螺旋形轨迹喷射施工工艺。刚喷射完的部分要进行喷厚检查（通过埋设 点）不满足厚度要求的，及时进行复喷处理。挂网处要喷至无明显网条为 止。
5. 偏压洞口施工应做好支挡、反压回填等工作后再开挖; 开挖方法应结合偏压地形情况选定,不得因人为因素加剧 偏压。 6. 洞口边坡及仰坡采用明挖法施工,自上而下分阶段、分 层进行开挖。第一阶段挖至设计临时成洞面,并视围岩情 况,结合暗洞开挖方法,预留进洞台阶;第二阶段开挖其余部 分,形成永久边仰坡。不得掏底开挖或上下重叠开挖。洞 口有邻近建(构)筑物时,应采取微震控制爆破。 7. 洞口边仰坡排水系统应及时完成。隧道排水应与洞外 排水系统合理连接,不得侵蚀软化隧道和明洞基础,不得冲 刷洞口前路基边坡及桥涵锥坡等设施。 8. 洞口永久性挡护工程应紧跟土石方开挖及早完成。地 基承载力应满足设计要求 9. 洞口仰坡上方洞身范围内禁止修建施工用水池。 10. 边坡、仰坡上方不得堆置弃土、弃石。
（1）按照图纸的要求，在洞口施工放样的线位上进行 边坡、仰坡自上而下的，不得采用大爆破，尽量减小原 地层的扰动。 （2）边坡、仰坡上以及其他可能对隧道洞口、线路形 成或威胁的浮石、危石的清除，坡面凹凸不平应予以 整修平顺，施工期间实施不间断监控。 （3）松软地层开挖边坡、仰坡时，随挖随支护，加强 支护，加强防护，随时监测，检查山坡稳定情况。
• 二、比较Z2与Z1. • 如果Z2与Z1相等，说明实地放样的位置就是边坡 点，坡度是1:n,。 • 如果Z2>Z1，说明假设宽度B1小于实际值，实际 宽度是B2,修正距离D,重新计算坐标，然后实地放 样。 • 如果Z2<Z1说明假设宽度B1大于实际值B2,减小距 离D,重新就算坐标。 • 逐步测量出高程，推算距离B2,一直到高程Z2和距 离B2满足设计1：n • 进行下一个断面的测量。
3质量要求 （1）钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。 （2）钢筋网搭接长度不小于20cm。 （3）钢筋应冷拉调制后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片 状锈蚀
五湿喷法喷混凝土施工工艺流程及措施
拌和用水泥选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其标号 不低于P.O42.5。 骨料：拌和用细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数 宜大于2.5，含水率控制在5～7％；粗骨料采用坚硬耐久的卵 石或碎石，粒径不超过15mm；不得使用含有活性二氧化硅的 骨料。 水：拌和用水应符合招标文件规定。 外加剂：速凝剂的质量应符合有关规定及施工图纸要求并有 生产厂家的质量证明书，初凝时间不得大于5min，终凝时间不 得大于10min，选用外加剂须经监理人批准。
边坡点放样程序
• 边坡点放样程序
根据设计图纸，实地估算距离 和高程
计算坐标
不 相 符
实地放样假设点，并实测高程
比较实测高程和假设值
相符
满足坡度要求，确定边坡点
仰坡放样
隧道 路线方向
（二）材料 1.材料选用及技术要求 边仰坡施工采用的材料统一由项目部统一采购，对使用 材料进行严格挑选验收，材料选用以质量可靠为原则。 2.锚杆与钢筋网片 锚杆和钢筋网片由指定的合格生产厂商提供，经试验检 测合格后投入使用。 3.喷射砼 根据要求选用合格的砂石料及水泥，砼拌制使用饮用水， 水泥用P.O42.5普通硅酸盐水泥，到指定合格场点购买，进场 的水泥必须具有进场合格证、试验报告、复验报告，其安定性、 凝结时间、强度等指标必须符合标准规定。砂采用水洗中砂， 砂石的力学性能等各项指标符合标准规定，才能投入使用。砼 必须按照试验配合比采用砼搅拌机进行拌制，保证砼质量与强 度满足设计要求。