锌冶炼安全生产规范
锌厂安全生产管理制度
一、总则为了加强锌厂安全生产管理，保障员工的生命财产安全，预防事故发生，根据国家安全生产法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 锌厂安全生产委员会负责全厂安全生产工作，统筹规划、组织实施、监督检查安全生产工作。
2. 安全生产部负责全厂安全生产的日常管理工作，组织实施安全生产规章制度，开展安全生产教育培训，检查和督促各部门落实安全生产责任制。
3. 各部门负责人对本部门安全生产工作负总责，负责本部门安全生产工作的组织实施和监督检查。
4. 员工应遵守本制度，积极参与安全生产工作，发现安全隐患及时报告。
三、安全生产责任制1. 锌厂安全生产责任制实行逐级负责制，各部门、各岗位的安全生产责任制应明确到人。
2. 安全生产责任制应包括以下内容：（1）安全生产目标；（2）安全生产责任；（3）安全生产措施；（4）安全生产奖惩。
四、安全生产教育培训1. 锌厂应定期开展安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能。
2. 新员工上岗前，必须经过岗前安全生产教育培训，取得合格证书后方可上岗。
3. 员工转岗、调岗或岗位变动时，必须重新进行安全生产教育培训。
五、安全生产检查与隐患排查1. 锌厂应定期开展安全生产检查，对检查中发现的安全隐患及时整改。
2. 员工应积极参与隐患排查，发现安全隐患应立即报告。
3. 安全生产检查结果应记录在案，并定期进行汇总和分析。
六、安全生产设备与设施1. 锌厂应配备必要的安全生产设备与设施，确保设备与设施的正常运行。
2. 设备与设施应定期进行维护保养，确保其安全性能。
3. 禁止使用未经检验、检测或者检验、检测不合格的设备与设施。
七、事故报告与处理1. 发生事故时，应立即启动事故应急预案，组织抢救，防止事故扩大。
2. 事故发生后，应及时上报上级主管部门，并按照规定程序进行调查处理。
3. 事故调查处理结果应公开，对事故责任人进行严肃处理。
八、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由锌厂安全生产委员会负责解释。
锌厂安全生产管理制度
第一章总则第一条为了加强锌厂安全生产工作，保障职工生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等法律法规，结合锌厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于锌厂所有职工、承包商、临时工以及进入锌厂区域的其他人员。
第三条锌厂安全生产工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、责任到人、不留死角、持续改进”的原则。
第四条锌厂成立安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的组织、协调、监督和检查。
第二章安全生产责任第五条锌厂法定代表人对本厂安全生产工作全面负责，是安全生产的第一责任人。
第六条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任，负责组织实施本部门安全生产规章制度，确保本部门安全生产目标的实现。
第七条各岗位操作人员对本岗位安全生产工作负直接责任，严格执行安全生产规章制度和操作规程。
第八条各级安全管理人员对安全生产工作负监督检查责任，及时发现和消除安全隐患。
第九条承包商、临时工等外来人员应遵守锌厂安全生产规章制度，服从安全管理，不得擅自改变生产工艺和安全设施。
第三章安全生产管理制度第十条安全生产教育培训制度1. 新员工入职前必须进行安全生产教育培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期对全体职工进行安全生产教育培训，提高职工安全意识和技能。
3. 特种作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
第十一条安全生产检查制度1. 定期进行安全生产检查，发现问题及时整改。
2. 对重点岗位、关键设备进行重点检查，确保设备安全运行。
3. 对安全生产隐患进行排查治理，建立隐患整改台账。
第十二条安全生产记录制度1. 建立健全安全生产记录，包括安全生产会议记录、安全生产检查记录、事故报告及处理记录等。
2. 严格执行安全生产记录制度，确保记录真实、完整、准确。
第十三条安全生产应急救援制度1. 建立健全安全生产应急救援预案，定期组织演练。
2. 职工应掌握应急救援知识，熟悉应急逃生路线。
锌冶炼安全生产规范
锌冶炼安全生产规范1. 引言锌冶炼是一项高风险的工作，安全生产是保障工人生命财产安全的首要任务。
本文档旨在制定锌冶炼安全生产规范，确保生产过程中的安全风险得到有效控制，预防事故的发生。
2. 安全管理责任2.1 上级管理部门要明确安全管理职责，并制定相应的安全管理制度。
2.2 锌冶炼企业应设立安全生产管理组织，明确各级管理人员的安全生产职责和权限。
2.3安全生产管理组织要定期组织安全培训和演练，提升员工的安全意识和应急处置能力。
3. 设备安全3.1 锌冶炼企业应对生产设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性能符合要求。
3.2 锌冶炼设备的操作人员必须经过专业培训，掌握设备的正确操作方法，并遵守操作规程。
3.3 设备安全防护装置的安装、维修和使用必须符合相关标准，确保设备操作过程中的安全。
4. 生产场所安全4.1 生产场所要保持整洁有序，确保通道畅通，消防设施完好有效。
4.2 锌冶炼企业应对危险品进行分类储存，并按照相关规定进行标识和管理。
4.3 生产场所要进行定期的安全检查，发现问题要及时整改，并记录相关处理情况。
5. 作业安全5.1 锌冶炼作业必须进行前期的安全评估和制定详细的作业方案。
5.2 作业人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，熟悉作业流程并按照要求进行操作。
5.3高温、高压、有毒有害作业必须进行专项培训，并制定详细的操作规程和安全措施。
6. 应急管理6.1 锌冶炼企业要制定应急预案，并定期组织演练，以提高应急响应能力。
6.2 企业要建立健全事故报告制度，发生事故后要及时上报相关部门并进行调查处理。
6.3 锌冶炼企业要建立事故隐患排查制度，定期进行安全检查和隐患整改，确保安全生产。
7. 安全教育培训7.1 锌冶炼企业要制定安全教育培训计划，定期组织员工参加安全教育培训。
7.2 安全教育培训内容要覆盖员工的安全意识、事故案例、应急处置等相关知识。
7.3 企业要定期组织安全知识竞赛和演练活动，提高员工的安全意识和应对能力。
锌冶炼检维修安全管理制度
锌冶炼检维修安全管理制度第一章总则第一条为了加强锌冶炼检维修工作的安全管理，保障员工生命财产安全，提高工作效率，制定本安全管理制度。
第二条锌冶炼检维修安全管理制度适用于锌冶炼企业的检维修岗位，全体员工必须严格遵守并执行。
第三条本管理制度主要内容包括：安全管理的基本要求、安全生产责任制、安全管理制度、安全教育和培训、安全生产检查、事故处理和责任追究等。
第四条锌冶炼企业负责全面贯彻本管理制度，安全管理部门负责监督管理。
第二章安全管理的基本要求第五条锌冶炼企业应加强安全管理，建立安全生产责任制，完善管理体系，制定并实施相关安全操作规程，确保检维修作业能够安全、高效进行。
第六条锌冶炼企业应对检维修作业进行风险评估分析，制定安全措施，提供安全防护装备和设施，保证员工的生命安全。
第七条锌冶炼企业应设置安全管理人员，负责监督检维修作业，落实安全措施，排查隐患，及时处理安全事件。
第八条锌冶炼企业应提供相应的安全培训，增强员工安全意识，掌握相应的安全操作技能，提高自救和互救能力。
第九条锌冶炼企业应建立安全生产档案，完善事故记录和分析，总结经验教训，加强安全生产管理。
第十条锌冶炼企业应落实安全责任制，明确各级管理人员、操作人员的安全生产责任，建立健全安全绩效考核机制。
第三章安全生产责任制第十一条锌冶炼企业应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、操作人员的安全生产责任。
第十二条企业领导要坚决贯彻执行国家和地方有关安全生产的法律法规，履行安全生产的第一责任人职责，为安全生产提供必要的资源保障。
第十三条各级管理人员要严格遵守和执行安全操作规程，对下级员工进行安全管理培训，加强安全管理意识。
第十四条操作人员要时刻注意安全操作规程，严禁违章操作，积极参加安全培训，提高安全防范能力。
第四章安全管理制度第十五条锌冶炼企业应建立完善的安全管理制度，包括安全程序、安全控制措施和应急预案等。
第十六条实施制度管理要严格按照程序执行，确保检维修过程中的安全控制措施得到有效执行。
冶炼出锌安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则1. 为确保冶炼出锌过程中的安全生产，保障人员生命财产安全，防止事故发生，特制定本规程。
2. 本规程适用于冶炼出锌的整个生产过程，包括原料准备、熔炼、精炼、浇铸等环节。
3. 所有从事冶炼出锌工作人员必须认真学习并严格执行本规程。
二、人员要求1. 从事冶炼出锌工作人员必须具备以下条件：（1）年满18周岁，身体健康，无职业禁忌症；（2）经过专门培训，掌握冶炼出锌的基本知识和操作技能；（3）具备一定的安全生产意识和应急处理能力。
2. 从事冶炼出锌工作人员必须穿戴以下防护用品：（1）工作服：耐高温、防腐蚀、透气性好；（2）工作鞋：防滑、防水、耐高温；（3）手套：耐高温、防腐蚀；（4）防护眼镜；（5）防护面罩；（6）耳塞。
三、设备设施要求1. 熔锌炉、精炼炉、浇铸设备等必须符合国家标准，并经过检验合格。
2. 设备设施应定期检查、维护，确保其正常运行。
3. 设备设施周围应设置明显的警示标志，防止误操作。
四、原料准备1. 原料应按规格、型号分类存放，标识清晰。
2. 原料进厂前应进行检验，确保质量符合要求。
3. 原料存放区域应保持通风、干燥，防止受潮、发霉。
五、熔炼操作1. 熔锌炉启动前，应检查设备、管道、阀门等，确保正常运行。
2. 熔锌炉启动时，应缓慢升温，避免过快导致设备损坏。
3. 熔炼过程中，操作人员应密切观察炉内温度、锌水情况，及时调整。
4. 熔炼过程中，严禁向炉内添加非冶炼原料，防止发生意外。
5. 熔锌炉停炉时，应先降低温度，再进行清理、维护。
六、精炼操作1. 精炼炉启动前，应检查设备、管道、阀门等，确保正常运行。
2. 精炼过程中，操作人员应密切观察炉内温度、锌水情况，及时调整。
3. 精炼过程中，严禁向炉内添加非冶炼原料，防止发生意外。
4. 精炼炉停炉时，应先降低温度，再进行清理、维护。
七、浇铸操作1. 浇铸设备启动前，应检查设备、管道、阀门等，确保正常运行。
2. 浇铸过程中，操作人员应密切观察炉内锌水情况，确保锌水质量。
镀锌车间安全通用规程（三篇）
镀锌车间安全通用规程为了确保镀锌车间的安全生产和员工的身体健康，制定以下安全通用规程，以供参考和遵守：一、车间安全管理1.1 建立健全“安全生产第一，预防为主”的原则，确保全员尽职尽责，严格按照规程执行。
1.2 车间应设立专业化的安全管理机构，并配备专职安全人员，负责安全工作的具体执行和管理。
1.3 制定安全管理制度，包括安全岗位责任清单、安全生产考核评价办法等，明确各岗位的安全责任。
1.4 定期进行安全培训，确保员工掌握基本的安全知识和操作技能，提高安全意识。
二、车间设备和场所安全管理2.1 车间应经常检查设备的安全状态，确保设备正常运行。
2.2 定期保养设备，清理设备周围的杂物，确保设备周围没有火源或易燃易爆物品。
2.3 车间应设立指定区域储存危险化学品和易燃易爆物品，并设置明显的警示标识。
2.4 车间应配备专用的消防设备和应急疏散通道，定期检查和维护。
2.5 对车间内部的通风系统、电气设备、照明设备等进行定期检查和维护，确保安全可靠。
三、作业人员安全管理3.1 严禁未经培训和未持证上岗的人员从事车间作业。
3.2 作业人员应按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
3.3 作业人员应佩戴个人防护设备，并保持设备的清洁和完好。
3.4 作业人员不得独自在车间内加工危险品，必须由专人监护和操作。
四、事故应急处理4.1 车间应建立完善的事故应急预案，明确各岗位的任务分工和责任。
4.2 定期组织安全演练，提高员工应对事故的能力和应急处理技能。
4.3 事故发生时，车间需迅速启动应急预案，及时采取有效措施控制事态发展，并及时报告上级主管部门。
4.4 对事故进行及时有效的处理和救援，保护现场和人员安全。
五、车间的卫生与环境保护5.1 定期进行车间的卫生清洁，清理垃圾及时处理。
5.2 车间内严禁乱堆乱放、乱丢废弃物品。
5.3 车间配备必要的防尘设施，定期清理和维护。
5.4 做好噪音、尘埃、废气等污染物的排放治理，确保车间环境健康和员工安全。
热镀锌安全生产管理制度（3篇）
热镀锌安全生产管理制度第一章总则第一条为保障热镀锌工作场所的安全生产，规范员工工作行为，提高安全意识，促进安全发展，制定本制度。
第二条本制度适用于热镀锌工作场所的所有员工。
第三条本制度的内容为：安全责任、安全生产规章制度、安全生产管理制度、安全教育培训、事故处理和应急预案等。
第四条本制度由热镀锌工作场所的安全管理部门负责执行和监督，并根据实际情况不断完善和更新。
第五条本制度的遵守情况将作为员工考评的重要依据，对不遵守本制度的员工将给予相应的处理。
第二章安全责任第六条热镀锌工作场所的管理者是安全责任的第一责任人，负责组织实施安全生产管理工作，落实各项安全措施。
第七条热镀锌工作场所的生产经营单位、各级管理人员和员工都有安全责任，必须遵守国家和地方的安全生产法律、法规和规章制度，履行安全职责。
第八条热镀锌工作场所成立安全生产委员会，负责协助管理者履行安全职责，监督安全生产工作的实施。
第三章安全生产规章制度第九条热镀锌工作场所应制定相应的安全生产规章制度，包括但不限于以下内容：（一）生产作业规程，明确生产作业流程、操作要求和安全防护措施。
（二）用电安全规程，规范电力设备的安装、使用、检修和维护工作。
（三）用火安全规程，规范明火作业和火源的使用、防范和管理。
（四）机械设备使用规程，规范机械设备的操作、维护和保养。
（五）化学品管理规程，规范化学品的采购、储存、使用和废弃处理。
（六）安全防护用品使用规程，规范员工使用安全防护用品的要求。
（七）交通安全规程，规范车辆的行车、非机动车和行人的交通安全。
（八）应急救援规程，规定事故发生时的应急处理措施和责任分工。
第四章安全生产管理制度第十条热镀锌工作场所应制定相应的安全生产管理制度，包括但不限于以下内容：（一）安全培训制度，对新进员工进行安全培训，并定期进行安全教育培训。
（二）安全检查制度，定期开展安全检查，发现隐患及时整改，确保安全生产。
（三）事故报告制度，对发生的事故及时上报，并进行事故原因分析和处理。
2024年镀锌车间安全通用规程(2篇)
2024年镀锌车间安全通用规程第一章总则第一条为确保镀锌车间的稳定运营，提升工作效率，并切实保障员工的安全与健康，特制定本通用规程。
第二条本通用规程对所有镀锌车间的工作人员均具有约束力。
第三条镀锌车间的全体工作人员务必严格遵守本规程，以维护个人安全与健康，同时遵守公司制定的安全制度及国家相关法律法规。
第四条镀锌车间的管理层需负责具体执行本规程，并实施有效的安全管理与监督。
第二章安全生产管理第五条镀锌车间的工作人员必须接受必要的安全知识培训，熟悉镀锌车间的安全操作规程及紧急应对措施。
第六条镀锌车间应依据相关标准建立健全安全生产管理制度，明确责任人，并定期组织安全演练与培训。
第七条镀锌车间需实施安全巡查制度，对设备进行定期检查与维护，确保及时发现并处理潜在的安全隐患。
第三章劳动防护第八条镀锌车间的工作人员在工作时必须正确佩戴劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等，并严格按照规范使用。
第九条镀锌车间应配备合理的通风系统，确保空气流通，防止有害气体积聚。
第十条镀锌车间需建立完善的防火措施，包括配置适当的消防设备及定期组织消防演练。
第四章职业卫生第十一条镀锌车间应定期开展职业卫生检查，以保障员工的身体健康。
第十二条镀锌车间需营造健康的工作环境，防止有毒有害物质的接触与污染。
第十三条镀锌车间应为员工提供合格的个人防护装备，如防尘口罩、防噪耳塞等。
第五章紧急处理第十四条镀锌车间应制定详尽的应急预案，明确各部门的职责与应急措施。
第十五条镀锌车间需配备必要的应急设备，如急救箱、防毒面具等，并定期进行维护以确保其有效性。
第十六条镀锌车间应定期组织应急演练，以提升员工应对突发事件的能力。
第六章外来人员安全管理第十七条外来人员在进入镀锌车间前，需接受合格的安全培训，并佩戴相关身份证明。
第十八条镀锌车间应设置科学的出入口管理制度，以确保外来人员的安全。
第七章违规处罚第十九条镀锌车间将坚决查处违反安全规程的行为，并对违规者采取相应的纪律处分措施。
有色冶金生产安全规程
有色冶金生产安全规程有色冶金生产安全规程一、总则为保障有色冶金生产过程中的安全和生产秩序，预防和减少生产事故的发生，制定本规程。
本规程适用于有色冶金企业及其员工，包括铝、铜、锌、镍、锡等有色金属冶炼、加工、制造过程中的安全管理，以及有色金属采矿、选矿等过程中的安全管理。
二、安全生产责任(一) 企业要建立安全生产责任制，制定明确的安全生产责任分工。
(二) 企业要建立安全检查考核制度，对相关责任人进行定期考核，重要岗位要定期做好安全生产培训。
三、生产设备与工艺安全(一) 生产设备要定期进行检修维护，确保设备运行安全可靠。
(二) 员工要按照操作规程正确使用设备，不得小打小闹或私自改动设备设施。
(三) 生产过程中要严格执行工艺规程，禁止违章操作，防止事故发生。
(四) 生产设备遇到故障应立即停机检查，并及时报告上级。
四、职业健康与环境保护(一) 企业要建立健全职业病防治制度，开展职业健康检查，确保员工身体健康。
(二) 企业要采取相应的防护措施，减少对员工的职业危害。
如提供合适的劳动保护用品，加强工作场所的通风换气等。
(三) 企业要制定环境保护方案并定期检查，保证生产过程不对环境造成严重污染。
五、消防安全(一) 企业要配备完善的消防设施，保证消防设备处于良好状态。
(二) 定期组织员工进行消防演练，提高应急处理能力。
(三) 严禁在生产过程中违规使用明火，禁止乱扔烟蒂等引发火灾的行为。
六、事故应急处理(一) 企业要建立健全事故应急预案，明确责任人和具体应急措施。
(二) 事故发生后，应立即采取适当措施进行紧急处置，并及时报告有关部门、上级主管以及相关方。
(三) 事故发生后要进行事故调查和事故处理，及时总结教训，采取措施防止类似事故再次发生。
七、安全教育与培训企业要加强安全教育与培训工作，提高员工的安全意识和技能水平。
定期开展安全培训，努力提高员工的事故识别和应急处理能力。
八、监督检查与处罚有色冶金企业要加强对生产过程的监督检查，发现问题及时整改。
锌冶炼安全生产规范
锌冶炼安全生产规范1. 前言锌是一种紧要的金属，在冶金、造船、汽车等浩繁领域有着广泛的应用。
随着产业的进展和规模的扩大，锌冶炼安全生产事关企业的生存与进展，更是关乎员工及社会的生命财产安全。
为此，本文旨在总结出一些行之有效的锌冶炼安全生产规范，并将其共享给广阔读者。
2. 安全生产基本要求锌冶炼企业应当订立完善的安全生产制度，明确责任、对责任人进行培训和考核；同时，要从技术、管理、安全等方面提高工人的安全意识，确保安全生产的可持续性。
实在来说，应当包含以下内容：2.1 技术要求从技术方面来说，锌冶炼应当采纳成熟牢靠的技术和设备，确保其安全性和牢靠性。
同时，需要定期检查、维护和更新设备，加强对相关人员技术操作的培训和监管。
2.2 管理要求对于锌冶炼企业来说，管理方面同样至关紧要。
企业应当订立完善的安全生产管理制度，包括职责、程序、纪律等方面的规定，要求全公司上下严格遵守。
企业的安全生产管理应围绕防范为主的思想进行，力求除去隐患，杜绝生产事故的发生。
2.3 安全要求安全要求是锌冶炼企业安全生产的紧要基础。
首先，企业应加强现场安全管控，防止因操作失误、材料运输和设备维护不当等问题导致的不安全产生。
其次，企业应定期进行安全演练，特别是火灾和爆炸的防备和应对。
另外，企业应对职工进行安全教育和培训，提高其安全意识和应对不安全的本领。
3. 锌冶炼安全生产实在措施3.1 确定安全风险锌冶炼过程中存在诸多安全隐患，因此，企业首先需要确定完整的安全风险体系。
包括从操作流程到设备使用、设备更新等各个环节细节进行评估，评估出的安全风险可以用于引导安全服务、安全培训和安全检查等实在工作。
3.2 加强设备检查与维护设备检查是确保安全生产基本保障。
企业应订立设备保养和检查流程，并定期实施，防止因设备故障造成的生产停止、环境污染、人身损害等不安全情况发生。
3.3 全员安全教育企业应对员工进行定期安全教育和培训，提高其安全意识，除去人为操作造成的安全隐患。
镀锌车间安全通用规程范本
镀锌车间安全通用规程范本第一章总则一、为确保所有车间员工的人身安全和健康，维护生产设备和公共财产的安全和完整，制定本安全通用规程。
二、本通用规程适用于公司所有的镀锌车间，包括各级管理人员、操作人员以及进入车间的访客。
三、所有车间人员必须遵守本通用规程，并积极参与安全管理，共同维护车间的安全环境。
第二章车间安全生产管理一、车间安全生产管理人员应具备相关的安全知识和管理技能，负责车间内的安全生产工作。
二、建立健全车间安全生产管理机构，明确各级管理层的职责和权限。
三、制定车间安全生产管理制度，明确车间内的安全责任，规范车间员工的行为。
四、定期进行车间安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和应急能力。
五、建立车间安全事故隐患排查和整改制度，及时发现和处理安全隐患。
六、对车间安全生产工作进行定期检查和评估，及时改进和完善安全管理措施。
第三章车间安全设施一、车间应配备必要的消防设施，包括灭火器、消防栓、疏散通道等，并定期检查和维护。
二、车间内需要使用的机械设备必须符合国家安全标准，操作人员必须熟悉操作规程，并佩戴个人防护装备。
三、对于有限空间、高处作业等特殊工作场所，必须制定详细的作业方案和安全措施，并配备专用的安全设施。
四、车间应配置充足的照明设备，确保工作区域的明亮度和视野。
第四章车间安全操作规程一、进入车间工作前，必须经过安全教育和培训，并佩戴好个人防护装备。
二、严禁饮酒、吸烟和携带易燃易爆物品进入车间。
三、操作车间设备时，必须按照操作规程进行，禁止未经授权的人员操作设备。
四、严禁将设备超负荷使用，避免引发火灾和爆炸。
五、使用化学品和危险物品时，必须按照安全操作规程进行，严禁私自调配和混合使用。
六、使用电气设备时，必须检查线路是否正常，严禁私拉乱接电线。
七、发现设备故障、漏电和火警等情况时，应立即报告上级，并采取相应的紧急措施。
第五章车间生产安全责任一、车间管理人员要严格落实安全生产责任制，做到安全第一，防患于未然。
铅锌冶炼安全管理制度
第一章总则第一条为确保铅锌冶炼生产过程中的安全，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家相关法律法规和行业标准，结合我单位实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有从事铅锌冶炼生产、管理、维护及服务的员工。
第三条铅锌冶炼安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章安全目标第四条杜绝职工因工及非因公死亡事故；第五条杜绝外部劳务用工因工死亡事故；第六条无机械设备或火灾等造成一次死亡事故；第七条减少职业危害，确保员工健康；第八条提高安全管理水平，实现安全生产。
第三章安全管理制度第一节安全教育培训第九条定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
第十条新员工上岗前必须经过岗前培训，合格后方可上岗。
第二节设备设施安全管理第十一条定期对生产设备进行检查、维护和保养，确保设备安全运行。
第十二条设备操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违章作业。
第十三条对存在安全隐患的设备设施，立即停用并进行整改。
第三节安全操作规程第十四条建立健全各项安全操作规程，明确操作流程和注意事项。
第十五条操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改。
第十六条定期对操作规程进行修订和完善。
第四节事故处理与报告第十七条发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援和处置。
第十八条事故发生后，立即向上级部门报告，并按照规定进行事故调查和处理。
第十九条对事故责任人和相关责任人进行严肃处理。
第五节职业健康管理第二十条定期对员工进行职业健康检查，确保员工身体健康。
第二十一条对职业危害严重的岗位，采取有效措施降低危害。
第四章安全检查与考核第二十二条定期开展安全检查，发现问题及时整改。
第二十三条对安全管理制度执行情况进行考核，考核结果与员工绩效挂钩。
第五章附则第二十四条本制度由公司安全管理部门负责解释。
第二十五条本制度自发布之日起施行。
通过以上安全管理制度，我们旨在为铅锌冶炼生产提供一个安全、稳定的工作环境，确保员工的生命财产安全，促进公司持续健康发展。
国家标准《锌冶炼安全生产规范(火法)》编制说明
国家标准《锌冶炼安全生产规范》（火法）编制说明（送审稿）1 任务来源根据国家标准委《关于下达2009年第二批国家标准制修订计划的通知》（国标委综合[2009]93号）文件，计划编号：20091869-T-610，国家标准《锌冶炼安全生产规范（火法）》由中冶葫芦岛有色金属集团有限公司负责起草，并于2011年完成。
现将编制情况说明如下。
2 前期开展的主要工作公司自接到标准制定任务后，首先成立了标准起草小组，收集、整理、研究国内外相关冶炼企业的安全生产操作规程、管理制度，以及国家相应的安全法律法规。
同时制定了调研计划和调研提纲，向相关企业发函，征集意见和建议，以确保按时保质完成标准起草任务。
由于目前我国没有统一的锌冶炼生产方面的相关安全标准，且火法锌冶炼生产工艺相对复杂，其主要包括竖罐炼锌、密闭鼓风炉炼锌和电热还原法炼锌，生产过程中危险性相对较高。
而电热还原法炼锌电耗高，目前在国内外已少有应用。
因此，我们根据国内竖罐炼锌、密闭鼓风炉炼锌生产工艺及主要生产厂安全操作规程等，于2010年4月完成了国家标准《锌冶炼安全生产规范（火法）》（草案第一稿）。
2010年7月在黄山召开了第一次讨论会，根据与会代表的意见和建议形成了此《草案（第二稿）》。
2011年5月在承德对《草案（第二稿）》进行了预审，在此基础上完成《送审稿》。
3 锌冶炼生产概述3.1 锌产量水平状况随着锌的需求不断增长，近几年中国锌冶炼工业得到快速发展。
据统计，2010年全国锌产量已接近500万吨，预计到2015年全国锌产量将达到800-900万吨。
目前，主要炼锌生产工艺为湿法和火法（竖罐、密闭鼓风炉和电热还原），其中湿法约占70%，火法约占30%。
因此，制定国家标准《锌冶炼安全生产规范（火法）》，可防止或避免生产安全事故。
3.2 锌产业特点锌产业的快速发展形成了锌生产的特点：工厂大型化、工艺装备连续化自动化。
国外锌产业安全生产的先进性主要体现在设备先进、本质化安全高，而我国除新建项目设备水平可以赶上国际水平之外，大部分现存锌生产厂设备陈旧，因此，存在较大的安全风险，导致事故的可能性很大。
热镀锌安全生产管理制度(5篇)
热镀锌安全生产管理制度一、安全生产管理“安全生产最根本的目的是保护人的生命和健康，是对企业正常生产与运营的必要保证。
车间安全管理是车间各项管理的一个重要组成部分，是为保护职工在生产过程中的安全与健康而采取的各种组织措施和技术措施。
其主要目的是改善劳动条件，预防和消除职工伤亡事故，保证生产正常有序进行。
车间安全生产管理工作体现在车间生产的全过程。
”结构件热镀锌企业很多地方都是人工操作生产配合机械化作业，所以在生产过程中须关注以下几点：(4)定期对各种设备进行检修、保养。
这样即可保证设备的安全，又可以延长设备的使用期限，降低设备更新费用。
对出现异常的设备要及时修理，严禁使用问题设备。
(5)上班前严禁醉酒和上班期间严禁喝酒。
(6)上班期间必须穿戴好规定的劳动防护用品，非上班时间不能在车间逗留。
非本厂员工不经批准不能进入车间。
(7)对酸洗吊带、热镀锌吊挂具、铁链等，使用前要认真评估(看是否能达到规定的承载能力)、检查，发现问题的吊挂具要及时修理，不能修理的进行报废处理。
(8)对生产过程中的危险区域，做好防护措施并设立警示牌，必要时要求此工序负责人派人在此警戒。
(9)生产中各工序员工相互监护、相互配合，发现违规操作或存在危险时任何人都有义务及时制止；如发生安全事故，共同操作人员要追究其连带责任。
(10)对生产过程中出现的违规现象及时教育或通报批评处理，对屡教不改的人员给予严肃处理或辞退。
(11)对危险设备操作或在危险区域操作时，操作人员要在他人看护的情况下才能进行操作。
二、质量管理“以质量求生存”，质量作为企业生存之本，只有不断的提高质量才能保证企业在市场竞争中处于优势地位。
俗话说：“行业的质量要求有标准，但客户的质量要求却没有标准”。
企业的质量不仅仅要达到行业的质量标准要求就止步不前，更要达到客户的质量要求，并争取超越客户的期望要求。
所以，要生产出高品质的产品质量，认真做好以下几点是很有必要的：1.确定客户的要求和期望。
有色金属冶炼规章制度范本
有色金属冶炼规章制度范本第一章总则第一条为了维护生产秩序、保障员工安全，规范有色金属冶炼作业，特制订本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有有色金属冶炼厂内从事有色金属冶炼作业的员工，包括生产人员、管理人员等。
第三条本规章制度的执行单位为有色金属冶炼厂，由厂长负责监督执行，各部门主管负责具体执行。
第四条员工在执行有色金属冶炼作业时，应当遵守国家相关法律法规，严格按照本规章制度进行操作。
第五条员工应当遵守劳动纪律，服从管理，认真履行职责，努力提高生产效率。
第二章安全生产第六条安全生产是有色金属冶炼工作的首要任务，各部门要定期组织安全生产培训，提高员工的安全防范意识。
第七条在进行有色金属冶炼作业前，必须进行相关安全检查，确保设备完好，操作规范。
第八条在有色金属冶炼作业过程中，严禁使用不合格的设备和工具，必须按照操作规程进行操作。
第九条在有色金属冶炼作业中，如遇到安全事故，员工应立即报告，并采取紧急措施，确保人员和设备安全。
第十条有色金属冶炼厂应建立完善的安全生产管理制度，设立专职安全员，每日进行安全巡查，确保安全生产。
第三章环境保护第十一条有色金属冶炼过程中产生的废水、废气等污染物必须经过处理，达标排放。
第十二条员工在作业过程中，应当注意节约能源，减少废物排放，保护环境。
第十三条有色金属冶炼厂应当建立环境监测系统，定期监测排放情况，确保符合国家有关环保标准。
第十四条如有发现环境问题，应当立即通知环保部门并采取相应措施，确保环境安全。
第四章作业规范第十五条在有色金属冶炼作业中，员工应当穿着统一的防护服，戴好安全帽，佩戴好工作证。
第十六条员工必须严格按照操作规程进行作业，杜绝违章操作，确保作业质量。
第十七条有色金属冶炼作业中，如需开展高空作业等危险作业，必须经过专业培训并持证上岗。
第十八条有色金属冶炼厂应当建立质量管理体系，定期进行产品检测，确保产品质量符合标准。
第五章纪律处分第十九条对于违反本规章制度的员工，有色金属冶炼厂有权根据情节轻重给予相应的纪律处分，包括警告、记过、降级、开除等。
热镀锌安全生产规章制度
第一章总则第一条为了加强热镀锌生产过程中的安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合我单位实际情况，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于我单位热镀锌生产车间及辅助设施的所有员工。
第三条热镀锌安全生产管理工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、依法管理、持续改进”的原则。
第四条单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责，确保安全生产。
第二章安全生产责任制第五条单位法定代表人对本单位安全生产负总责，分管领导对分管范围内的安全生产工作负直接领导责任。
第六条生产车间主任负责本车间的安全生产工作，组织实施安全生产规章制度，组织安全生产教育培训，定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第七条生产班组负责人对本班组安全生产工作负直接责任，负责组织班组安全生产教育培训，督促本班组员工遵守安全生产规章制度，确保本班组安全生产。
第八条专职安全管理人员负责本单位的安全生产监督管理工作，对安全生产工作进行全面检查、指导和协调。
第九条员工应遵守安全生产规章制度，服从管理，积极参加安全生产教育培训，发现安全隐患及时报告。
第三章安全生产教育培训第十条单位应定期组织安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能。
第十一条新员工上岗前，应接受安全生产教育培训，考核合格后方可上岗。
第十二条在岗员工应每年接受不少于20学时的安全生产教育培训。
第十三条特种作业人员应按规定接受专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
第四章安全生产检查第十四条单位应定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
第十五条安全生产检查应包括以下内容：（一）安全生产责任制落实情况；（二）安全生产规章制度执行情况；（三）设备设施运行状况；（四）作业现场安全管理；（五）员工安全操作技能；（六）应急预案制定和演练情况。
第十六条安全生产检查中发现安全隐患，应立即采取措施予以整改，并做好记录。
锌安全生产
锌安全生产
锌是一种重要的金属元素，被广泛应用于冶金、化工、建材等领域。
然而，锌的生产过程中存在一定的安全隐患，因此必须高度重视锌的安全生产工作。
首先，锌生产中的安全问题主要包括火灾、爆炸、中毒等。
因此，必须建立完善的防火防爆措施，包括在生产现场设置防火设备，加强防火巡查，确保工作环境干燥清洁；同时，对于易燃易爆物品要进行严格管理，定期检查和维修设备，确保设备的安全可靠性。
此外，还要进行化学品的标识和储存，加强化学品的安全使用和管理。
其次，锌的生产过程中容易产生有毒气体，对工作人员的健康构成威胁。
因此，必须采取有效的通风排毒措施，保证工作场所空气质量符合国家标准。
同时，员工应定期进行体检，确保身体健康。
另外，要提供必要的个人防护装备，并加强对员工的安全教育和培训，提高他们对有毒气体的认识和应急处理能力。
再次，锌生产中的机械设备安全也是非常重要的。
生产现场必须设置安全护栏和警示标识，妥善保管机械设备，严禁未经许可的维修和改装，确保设备的正常运转。
此外，要加强对设备操作人员的培训，确保他们熟知操作规程，遵守操作规定，减少事故发生的可能。
最后，锌生产企业还需要建立健全的应急预案，并定期进行演练，提高应急处理能力。
企业要与相关部门保持密切联系，及
时了解安全生产法律法规的更新和要求，加强对安全生产政策的宣传，引导员工树立安全意识，并形成“安全第一、预防为主”的管理理念。
总之，锌的安全生产是一项重要的工作，需要全体员工的共同努力。
只有高度重视锌的安全问题，采取有效的预防措施，才能确保锌生产过程中不发生事故，维护员工的健康和企业的稳定发展。
锌厂安全生产管理制度
第一章总则第一条为加强锌厂安全生产管理，保障员工生命财产安全，防止和减少生产安全事故，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规，结合锌厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于锌厂所有员工、承包商及临时用工人员。
第三条锌厂安全生产管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、责任到人”的原则。
第四条锌厂建立健全安全生产责任制，明确各级领导和各部门的安全生产职责，确保安全生产责任制落到实处。
第二章安全生产组织机构及职责第五条锌厂设立安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的领导、决策和监督。
第六条安全生产委员会下设安全生产办公室，负责安全生产日常管理工作。
第七条安全生产办公室职责：1. 组织制定、修订和实施安全生产规章制度；2. 负责安全生产宣传教育、培训和考核；3. 负责安全生产检查、隐患排查和整改；4. 负责事故调查、处理和统计分析；5. 负责安全生产信息化建设；6. 负责安全生产目标管理和考核；7. 负责安全生产档案管理。
第八条各部门安全生产职责：1. 生产经营部门：负责本部门的安全生产工作，落实安全生产责任制，确保生产过程安全；2. 技术部门：负责编制安全技术措施，指导、监督安全技术措施的落实；3. 设备管理部门：负责设备安全运行，定期检查、维护和保养；4. 人力资源部门：负责员工安全教育培训，落实员工安全技能考核；5. 保卫部门：负责厂区安全保卫工作，防范安全事故发生；6. 财务部门：负责安全生产费用预算、使用和管理；7. 其他部门：按照各自职责，配合做好安全生产工作。
第三章安全生产教育培训第九条锌厂对员工进行安全生产教育培训，确保员工具备必要的安全生产知识和技能。
第十条新员工入职前必须进行安全生产教育培训，经考核合格后方可上岗。
第十一条定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全生产意识。
第十二条特种作业人员必须经过专门的安全技术培训，取得相应资格证书后方可上岗。
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国家标准GB/T XXXX－XXXX《锌冶炼安全生产规范》（湿法）编制说明《锌冶炼安全生产规范》（湿法）国家标准起草小组二○一一年五月国家标准GB /T XXXX－XXXX《锌冶炼安全生产规范》（湿法）编制说明1 工作简况：1.1 任务来源根据中国有色金属标委会中色协综字[2010]015号文转发国标委综合[2009]93号国家标准制（修）订计划，由株洲冶炼集团股份有限公司承担国家标准《锌冶炼安全生产规范》（湿法）的制定任务，国标委项目编号：20091870-T-610，现将编制情况说明如下。
1.2 前期开展的主要工作我公司承接标准制定任务后，成立标准起草小组，制定调研计划和调研提纲，2010年先后函访了国内湿法炼锌企业，并及时汇总了各单位反馈意见，完成了标准草稿前的建议、意见及数据收集工作。
2010年6月在黄山将召开第一次讨论会。
1.3 我国锌冶炼的技术现状近10年来我国锌产量迅速增长，1995年为107.67万t ，2000年195.7万t，2005年达到 271.1万t。
1995至2005年，年均递增 9.7%；2000至2005年，年均递增 6.7%。
随锌产量基数增大，年均递增率已逐年递减。
从2002年起，我国锌产量，消费量均居世界第一，是名符其实的锌的生产和消费大国。
我国锌冶炼工艺技术，以湿法冶炼为主，火法冶炼其次。
1.3.1 湿法炼锌湿法冶炼工艺的标准流程是锌精矿焙烧→浸出→净液→电积→电锌产品，其中因浸出作业的条件不同又分工协作为低温常规浸出和高温高酸浸出两种。
我国常规浸出工艺，浸出渣多用回转窑挥发其残锌。
高温高酸浸出渣则直接送渣场堆存，或视铅、银含量送铅厂处理，其浸出液除铁在我国又有四种不同工艺，即黄钾铁矾法、氨矾铁渣法，由于铁渣中锌含量低，又称为低污染黄钾铁矾法、针铁矿法、喷淋去除铁、称为仲针铁矿法。
基于这些区别，使湿法炼锌工艺流程呈现出多样性。
上世纪90年代随着单系列10万t/a电锌冶炼厂的建设，采用和研制了109m2的大型沸腾焙烧炉、大型单通道模式壁余热锅炉、溢流密封螺旋排灰装置、焙砂沸腾冷却器、高效冷却筒、150m3高效节能搅拌槽、高效浓密机、自动板框压滤机、1.6m2极板、全塑大型电解槽、机械化剥锌片机、40t大型低频熔锌感应电炉、自动浇铸—码垛—打包机等先进设备和锑盐三段深度净液等技术。
其装备和自控水平已进入世界先进行列。
在工艺操作方面，劳动生产率及电解液净液深度与发达国家相比仍有一定差距。
近十年我国各类锌产量列于表1：表1 我国各类锌产量单位：万t表1中除电锌外，均为火法炼锌产品，以2005年计，电锌170.6万t，占当年锌总产量的61.5%，ISP鼓风炉产锌21万t，占7.6%，电炉产锌16万t，占5.8%，其余竖罐产锌约35～36万t，占13%。
1995年电锌产量仅占当年总产量41%，到2005年已提高到近61.5%，表明我国湿法炼锌的发展速度，随着再建和改扩建炼锌厂的投产，我国湿法炼锌厂的产能将显著提高。
1.3.2 锌冶炼技术进展（1）云南冶金集团和昆明理工大学，联合开发了高铁锌精矿铁自动催化加压浸出新工艺，处理含Zn42.17%、Fe14.38%、S 29.25%的精矿，工业性连续试验指标达到：锌浸出率98.05%，铁浸出率仅29.22%，元素硫转化率92.2%。
该技术已建成投产了10000t/a电锌的生产线，和20000t/a 的试生产线，进入了产业化阶段。
（2）高硅氧化锌矿的处理，有突破性进展，云南祥云飞龙实业有限公司，将高硅氧化锌矿与硫化矿焙砂中温和酸浸出渣，按适当配比混合，再经高温高酸浸出，用针铁矿法沉铁、脱硅、净液、电解生产电锌，已取得国家专利。
该厂采用上述工艺已生产多年，锌的总回收率达94%左右。
2005年该厂电锌产量已突破5万t/a，证明该工艺成熟可靠。
该厂同时用硫酸浸出处理Zn7～8%的低品位氧化矿，浸出率达70%～80%并用酸洗萃取、电积工艺回收过去堆积的锌浸出渣，产能已达10000t/a电锌，这些技术为我国难处理的高硅氧化锌矿经济有效地利用开创了新途径。
（3）由于铟价持续攀高，锌矿中伴生金属铟的有效回收引起锌冶炼同行的高度重视，采用环隙式离心萃取器代替混合澄清槽，直接从氧化锌酸浸上清液中萃取回收铟、锗、剔除了铟、锗富集和两次富集渣酸浸等工序，铟的总回收率提高了20.25%，锗的总回收率提高了31.9%。
另有两项研究成果引入了产业化设计。
一是锌焙砂采用弱酸浸出、浸出渣富集铟，再经回转窑挥发回收渣中的残余锌、铟，以氧化锌烟尘产出。
氧化锌富集了绝大部分铟，作为提铟的原料，提铟后液回系统回收锌，改进后的浸出工艺，铟的总回收率达70%以上，因内用此工艺建设50t/a铟、5万t/a锌的铟锌冶炼厂，已投产运行。
（4）湿法炼锌除前面提到的设备大型化外，许多厂家的焙烧、浸出、净液、电解、制酸均实现了在线检测，智能优化模型控制。
提高了产品质量，降低了能耗。
熔锌工频感应电炉，采用新型绝缘干式填料和柔性耐火浇铸材料，解决了感应器熔锌沟锌液流动时剧烈膨胀、热应力变化给感应器造成的龟裂漏锌及一、二次线圈间的漏锌问题，实现了感应电炉可不停炉检修、不需再配备用炉。
云南驰宏锌锗股份有限公司，将锌浸出渣加入烟化炉强化挥发熔炼，回收其中残留的Zn、Pb、Ge、Ag等有价金属，炉型有重大改进，达到了锌浸渣综合利用的目的。
目前，即将开发年产锌15～16万t/a的145m2焙烧炉及其配套措施，锌液深度净化装置和林极板自动剥锌装置，以及研发锌渣和铅锌中矿无害化处理工业化装置。
（5）氧压浸出技术的运用硫化锌精矿氧压浸出新工艺的特点是：锌精矿不经焙烧直接加入压力釜中，在一定的温度和氧分压条件下，直接酸浸获得硫酸锌溶液，原料中的硫、铅、铁等则留在渣中，分离后的渣经浮选、热滤、回收元素硫、硫化知残渣及尾矿，进入硫酸锌溶液中的部门铁，经中和沉铁后进入后续工序处理。
该工艺浸出效率高。
对高铁闪锌矿和含铅的锌精矿适应性强。
与常规炼锌方法相比无需建设配套的焙烧车间和酸厂，有利于环境的治理，尤其是对于成品硫酸外运交通困难的地区，氧压浸出工艺更显优势，产出的元素硫便于储存和运输。
（6）富氧常压浸出技术的运用硫化锌精矿富氧常压直接浸出工艺是在氧压浸出之后发展起来的新工艺，其基本反应过程仍基于氧作为强氧化剂，三价铁离子作催化剂，硫以元素硫产出，与常规炼锌方法相比具有氧压浸出相同的优势，与氧压浸出工艺相比，由于过程在常压下进行，反应温度低于100℃，所以反应速度较慢，据有关资料报道，经富氧常压和氧压对比试验证明，要求达到相接近的锌浸出率，反应时间不低于24小时（而氧压浸出为1小时），在相同的酸度下，富氧常压浸出终液铁含量明显高于氧压浸出终液铁含量，即增加了溶液除铁工作量，锌回收率略低于或接近氧压浸出工艺。
富氧常压浸出的核心设备是DL反应器，DL反应器为立式封闭搅拌槽，搅拌器设在底部，反应器体积大，但总投资仍低于氧压浸出工艺。
由于是在常压下浸出，反应热回收不如氧压浸出工艺，所以蒸汽消耗量较大。
无高压设备，所以粘结清理等维护工作量少，且安全性较好。
2 标准的编制原则和依据本标准旨在识别湿法炼锌生产过程(包括前期湿法炼锌生产厂选址设计等)中潜在的涉及人身、设备、产品、交通运输安全的各种危险有害因素，降低或控制事故风险，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，保障劳动者的健康安全和设备设施免受损坏、环境免受破坏，防止人身伤亡、财产损失等生产事故。
即通过人、机、物料、环境的和谐运作，使生产始终处于有效控制状态，切实保护劳动者的生命安全和身体健康。
3 范围和主要技术内容3.1 标准的适用范围本标准规定了湿法炼锌生产的安全要求，适用于湿法炼锌的设计、生产、设备检修和施工安装。
在充分考虑湿法炼锌生产工艺特点的基础上，针对防止存在的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素，以及特殊的易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、赤泥、尘毒、放射源等方面的危险和有害因素编制而成。
3.2 标准的主要技术内容标准主要技术内容分为七章：总则，工艺、工序安全生产规范，辅助及附属，工作环境及应急预案，分述如下。
3.2.1 总则总则分为：厂址、设计、施工、厂区、厂房、建构筑物、设备、安全管理、个体防护、行为规定、清理检修作业、交通消防等十二条。
对湿法炼锌生产厂的设计、施工、厂址选取从国家法律法规的角度明确提出了本质化安全生产及环境保护的原则性要求。
对湿法炼锌生产经营企业所提供的厂区、厂房、建构筑物、设备、交通消防以及劳动者所接受的安全管理、个体防护、行为规定、清理检修作业提出了通用要求。
设计主要要求：新建、改建及扩建项目的安全设施，应与主体工程“三同时”――同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；建设工程的安全设施设计单位应具备相应资质，并经安全生产监督管理部门审查同意，以及安全设施设计作重大变更的处理审查。
建设项目的安全设施设计应当包括主要灾害的防治措施；优先选用安全本质化程度高的工艺与设备，提高机械化与自动化水平，减轻操作者的劳动强度，减少人身危害因素。
施工主要要求：要按照批准的安全设施设计施工；建设工程项目竣工后，应由安全生产监督管理部门对建设项目的安全设施和安全条件进行验收，经验收合格，方可投入正常运行。
厂址主要考虑了整体规划、环境保护的要求。
厂区要求布局符合项目设计方案，根据生产流程和作业特点，合理布置车间工艺装备、生产设施和操作区域，确保各工序安全、顺行。
厂房、建构筑物主要考虑符合设计规范，利于安全文明生产。
明确规定：在生产作业区域或有关建筑物危险部位设置标准的安全标志；接触腐蚀类物质作业区应设置应急冲洗喷淋装置、洗眼器。
设备主要要求：设备选型应符合项目设计方案，不应选用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。
对机械设备、电器设备使用提出安全防护要求；对易燃易爆场所、高温场所设备选用提出要求；明确特种设备的使用、检测要求。
安全管理主要按照《安全生产法》要求，明确生产经营企业在安全管理方面必须达到的要求。
如：规定湿法炼锌生产经营单位主要负责人安全职责；生产经营单位须依法设置安全生产管理机构或配备安全生产管理人员，负责管理本企业的安全生产工作；生产经营单位应为员工提供符合国家标准GB/T 11651或行业标准的劳动防护用品，员工作业过程中应正确佩戴和使用劳动防护用品；各类人员的安全教育和培训；生产经营单位应建立重大事故的应急救援预案，配备必需的应急物资，定期组织应急救援预案的演练等管理性要求。
个体防护、行为规定对劳动从业者的个体防护、行为规定提出通用要求。
清理检修作业对劳动从业者清理检修作业时的注意事项提出通用要求。
明确应制定安全施工方案，进行现场安全确认，设置安全监护人并严格履行职责；设备清理检修作业应严格实施停电挂牌；劳动者进入槽内清理、检修，应测定槽罐内氧含量高于19.5%，允许进入窑、炉、槽、罐等容器内工作的气流温度为40℃以下，进入狭小密闭空间及二氧化碳管道时，进入前应对有毒有害气体浓度进行监测，CO气体含量在30mg/m3以下，氧含量执行GB8958《缺氧危险作业安全规程》，进入一次的时间小于20min等。