9.粉末涂装线技术要求
粉末涂装设备操作规程(3篇)
第1篇一、概述粉末涂装设备是现代涂装工艺中常用的一种设备，具有环保、高效、成本低等优点。
本规程旨在规范粉末涂装设备的操作流程，确保操作人员的安全和产品质量。
二、操作前的准备1. 确认设备处于良好状态，检查电源、水源、气源等是否正常。
2. 根据产品要求，准备好相应的粉末涂料、固化剂、稀释剂等。
3. 检查设备各部件是否完好，如有损坏，及时更换。
4. 操作人员应熟悉设备性能、操作方法及注意事项。
三、操作步骤1. 预混（1）按配方称量原材料，加入预混罐。
（2）开启搅拌电机，将原料搅拌均匀，一般搅拌时间为3-5分钟。
（3）根据需要，开启破碎电机，将原料破碎至合适粒度。
2. 挤出（1）调整挤出机的温度，一般户外产品一区105度，二区110度；户内产品一区90度，二区100度。
（2）开启循环水，冷却破碎。
（3）启动压片电机，调整调速表，确保破碎效果。
（4）启动主螺杆，调整至38-45之间。
（5）开启喂料电机，根据螺杆主电机的承受能力调整喂料大小。
3. 粉末输送（1）开启引风电机，确保引风效果。
（2）启动旋转筛电机、排料阀电机，确保粉末输送顺畅。
（3）启动副磨电机，调整至设定值。
（4）启动主磨电机，待电流恢复正常后，开始磨粉。
4. 粉末回收（1）开启粉末回收系统，确保粉末回收效果。
（2）检查回收系统运行是否正常，如有异常，及时处理。
四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁操作人员离开岗位，确保设备正常运行。
2. 操作人员应穿戴防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。
3. 注意设备温度，避免过热或过冷。
4. 定期检查设备各部件，发现异常及时处理。
5. 操作完毕后，关闭设备，清理现场。
五、事故应急处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器灭火。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，进行急救。
3. 发生其他事故时，立即采取措施，确保人员安全，并报告相关部门。
六、培训与考核1. 操作人员应参加粉末涂装设备操作培训，掌握操作技能。
粉末涂料的静电涂装技术
粉末涂料的静电涂装技术陆刚【摘要】粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下.针对粉末涂料的静电涂装及其前景和发展空间,分析了粉末涂料静电涂装的特点及技术要求,阐述了静电粉末喷涂的工作原理,介绍了粉末静电喷涂的基本原料及主要设备,提出了粉末静电喷涂工艺及施工要求,同时指出了粉末静电喷涂作业的常见问题及处理方法.%Powder coating spray effect in mechanical strength, adhesion, corrosion - resistant, anti-aging better than the painting process, costs are also below the painting of the same effect. The analysis of the characteristics and technical requirements of the powder coating electrostatic painting, elaborate works of electrostatic powder coating, powder electrostatic spraying of basic raw materials and major equipment proposed electrostatic powder spraying process and construction requirements, also pointed out that the common problems and treatment methods for electrostatic powder spraying operations【期刊名称】《合成材料老化与应用》【年(卷),期】2012(041)006【总页数】7页(P32-38)【关键词】粉末涂料;静电涂装;施工作业【作者】陆刚【作者单位】广东省江门化工材料公司,广东江门529100【正文语种】中文【中图分类】TQ63粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀地吸附于工件表面，形成粉状的涂层。
粉末喷涂工艺
粉末喷涂工艺粉末喷涂施工工艺及要求所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。
在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。
当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。
涂装施工工艺流程：前处理——干燥除去水份——喷涂——检查——烘烤——检查——成品。
1、施工要求一般粉末喷涂施工要求：(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，破涂物表面首先严格进行表面前处理(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率(3)对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。
(5)喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。
(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。
(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。
2、美术型粉末喷涂施工要求：美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果*等特点，但对其施工工艺要求严格。
(1)喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5～1.5kg/cm2为好。
气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。
静电电压也不宜过高，一般控制在60～70Kv 左右。
电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。
流平欠佳等缺陷。
GB15607—2008 涂装作业安全规程_粉末静电喷涂工艺安全
目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 喷粉区工艺安全 (2)5 喷粉设备及其辅助装置 (3)6 通风与净化 (4)7 粉末涂料的贮存和输送 (5)8 操作与维护 (5)附录 A （资料性附录）静电喷粉室排风量（抽风量）计算方法 (7)附录 B （资料性附录）例行检查清理一览表 (8)I前言本标准除第1，2，3章外，其他所有条款均为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已发布的共有12项：——GB6514—××××《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB7692—1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB/T14441—××××《涂装作业安全规程术语》；——GB14443—2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB14773—2007《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB15607—××××《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一，是该标准体系中针对粉末静电喷涂工艺的一项安全技术标准，与本标准系列中的其它标准相配套，和国家有关法规、标准协调一致。
本标准修订并代替GB15607—1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》。
粉末喷涂技术考核试卷
5.粉末喷涂的涂层具有______、______和______等优点。
6.热塑性粉末涂料在加热后会______，而热固性粉末涂料在加热后会______。
7.为了提高粉末喷涂的效率，通常需要对被喷涂物体进行______处理。
8.粉末喷涂设备中的粉末回收系统可以有效地______和______。
A.聚氨酯
B.环氧
C.丙烯酸
D.聚乙烯
11.粉末喷涂过程中，为什么需要对被喷涂物体进行预热？（）
A.提高粉末附着力
B.提高涂层流平性
C.减少涂层缺陷
D.提高喷涂效率
12.下列哪种粉末涂料适用于户外环境？（）
A.聚氨酯
B.环氧
C.丙烯酸
D.聚乙烯
13.粉末喷涂技术中，流平性是指涂层的什么性能？（）
A.平滑度
9.粉末涂料的粒度越大，涂层的光泽度越高。（×）
10.粉末喷涂过程中，环境湿度过高会导致涂层出现起泡等问题。（√）
五、主观题（本题共4小题，每题5分，共20分）
1.请简述粉末喷涂技术的原理及其主要优点。
2.描述粉末喷涂过程中，如何通过调整喷涂参数来优化涂层质量。
3.热塑性粉末涂料与热固性粉末涂料有何区别？请举例说明它们各自适用的场合。
A.喷涂压力过低
B.粉末粒度太大
C.固化温度过高
D.被喷涂物体温度过低
8.粉末喷涂设备中，供粉系统的主要组成部分有哪些？（）
A.供粉桶
B.输粉管
C.喷枪
D.粉末回收装置
9.以下哪些粉末涂料适用于高要求的防腐涂层？（）
A.聚酯
B.环氧
C.聚氨酯
D.丙烯酸
10.粉末喷涂过程中，涂层可能出现的问题有哪些？（）
涂装生产流水线制造方案
涂装生产线制造方案第一篇粉末涂装生产设计基本条件总体设计方案●涂装工件要求：●设计要求:●动力能源条件(用户负责提供)●业务范围:A.整套涂装线平面图纸B.厂内设备制作C.现场设备安装D.设备调试E.设备维护保养●粉体线涂装工艺流程:喷塑线:人工上件→喷淋前处理→预烘干→喷塑→固化→自然冷却→人工下件●流水线工艺参数表:●所需涂装设备:第二篇:前处理系统数量:1套 工艺参数表: V=2.5m/min联合前处理生产线制作规范:1前处理设备总成约为:42m×1.4m×8m(L×W×H)。
2为防止窜液，各工艺段之间有滴液区设计合理，各工序间的进出口设有可调节隔断板，以确保各不同工序段之间不窜液。
3液槽采用主、副结构，不锈钢双层过滤网，以除去液槽申的杂质，从而减少喷嘴和水泵的堵塞，为保持液槽的美观和易于清洁，槽沿和槽盖均采用不锈钢材料制作；4液槽底部做成倾斜结构，便清除槽内的溶液及槽底部沉积的污垢；液槽槽底克服焊缝腐蚀和漏液问题。
5喷淋装置由喷淋泵、开启阀门、调节阀门、压力表、喷淋主管、立喷管和万向球头喷嘴所组成。
主管——主管---- 阀门——泵(不锈钢)立管——主管(不锈钢)喷嘴一一立管(PP)●前处理工艺流程及参数流程:预脱脂——主脱脂——水洗——磷化——水洗●脱脂段第三篇：烘道系统●脱水烘道：数量：1套●脱水烘道设计参数：脱水烘道热能系统规范：脱水烘道炉体明细表：烘道结构特征：1炉体脱水烘道采用手工岩棉拼装板结构，散热面积小，保温性能好，焦炭加热，使炉内得到清洁的热空气，使整个炉体结构严谨、美观。
2送风系统热风经过循环风管，在引风机的作用下，将热风从烘道底部送入，均匀分布在整个炉内，从顶部抽风，再从烘道底部送入，实现内置式的热风循环结构。
3温控系统炉体的热风循环系统采用负抽风送风，在风管上设置均布的出风口，使炉内部温度分布均匀。
当温度低于设定温度时，循环风机开始工作，当温度高于设定温度时，循环风机停止工作。
粉末涂装的检验要求
1、粉末喷涂件验收内容1．1外观1．1．1主要表面是指涂装后对工件外观和其它性能起主要作用的表面1．1．2粉末喷涂件外观应平整、光滑、主要表面不允许有直径大于1.5mm或深度超过0.2mm的凹坑。
不允许有直径超过0.5mm的颗粒突起。
每80×80mm范围内直径小于1.5mm的凹坑不允许超过1处，每40×40mm范围内直径小于0.5mm的颗粒突起不允许超过2处。
1．1．3主要表面无划痕、无明显磨擦失光现象，允许轻微桔皮现象；其它表面允许有轻微擦伤和划痕，划痕的长度小于20mm，擦伤的范围小于20×20mm，所有划伤、磨擦痕迹只允许表层轻微擦伤，划痕和擦伤的深度小于0.005mm。
1．1．4粉末涂层应厚薄均匀，无流挂、起瘤现象。
1．1．5粉末涂层应无漏喷、起泡、针孔、起皮、剥落等现象。
1．1．6涂层颜色应符合标准样板，不允许有杂色，自制标准样板的有效期为1年，每年更换一次。
1．1．6外观检查主要采用目视法检查，检查员的双眼视力正常，必须达到1.2以上。
外观检查时零件与眼睛的距离为350mm，放在散射的日光下、从45°和90°两个不同角度去进行观察；在进行颜色检查时工件与标准试样应放在同一平面上，并且最好在接近垂直于试样的方位上观察，两个试样的观察方向应相同，一般情况下颜色的观察也需在散射的日光下进行。
1．2涂层厚度一般情况下涂层厚度为60-80μm，采用涂层测厚仪进行检测，每件产品检测至少5个点以上。
对于结构复杂的产品，局部涂层厚度允许超差10%。
1．3附着力按照GB9286划格法进行检测，2mm间距，要求达到1级以上。
1．4光泽按照GB9754规定采用光泽度仪进行检测，要求有光≥85%，半光50±10%，无光≤20%。
1．5铅笔硬度按照GB6739规定进行检测，要求达到2H以上。
1．6耐盐雾性按照GB10125标准进行检测，要求达到500小时以上涂层无变化。
风电设备的粉末涂装和技术要求
涂装工艺COATING PROCESS 风电设备的粉末涂装和技术要求杨治强，刘玉昆，石俊秀，崔志刚（廊坊艾格玛新立材料科技有限公司，河北廊坊065000）Powder Coating Process and Technical Requirements ofWind Power Equipment摘要：依据ISO 9223~9226—2012、ISO12944—2018、Qualisteelcoat 4.1—2019标准所划分的大气腐蚀等级和涂层防腐能力的检测方法，探讨了风电设备的运行环境及实验室检测要求，提出了风电设备钢结构件在不同大气腐蚀等级下的防腐技术、涂装体系和粉末涂装的解决方案。
关键词：风电设备；防腐；粉末涂料；ISO12944；Qualisteelcoat中图分类号：TQ639文献标识码：A 文章编号：1672-2418(2020)02-0001-09Yang Zhiqiang,Liu Yukun,Shi Junxiu,Cui Zhigang(Langfang AGM-KinLin Material Technology Co.,Ltd.,Langfang,Hebei 065000,China )Abstract:According to the testing methods of atmospheric corrosion rate and coatinganticorrosion in ISO 9223~9226,ISO12944and Qualisteelcoat 4.1,the working conditions andlaboratory testing requirements of wind power equipment were discussed.Meanwhile,theanticorrosive technology,coating system and powder coating solutions for the steel structures of windpower equipment in different atmospheric corrosion rate were proposed.Keywords：wind power equipment;corrosion protection;powder coatings;ISO12944;Qualisteelcoat0引言风能是国家能源体系的重要组成部分，开发利用风能已经成为世界各国保障能源安全、保护环境的重要措施之一。
《粉末涂料及其涂装》课件
确保粉末涂料的质量和均匀性 。
粉末涂料的性能检测
01
外观检测：观察粉末涂 料的颜色、粒径和流动 性。
02
熔融指数检测：评估粉 末涂料的熔融流动性。
03
附着力检测：检验涂膜 与基材的结合力。
04
硬度与耐划伤性检测： 评估涂膜的物理性能。
03
粉末涂料的涂装技术
粉末涂装的原理与特点
粉末涂装的原理
《粉末涂料及其涂装 》ppt课件
• 粉末涂料简介 • 粉末涂料的制备与生产 • 粉末涂料的涂装技术 • 粉末涂料的应用案例 • 粉末涂料的发展趋势与展望
目录
01
粉末涂料简介
粉末涂料的定义与特性
粉末涂料的定义
粉末涂料是一种固态涂料，通过 静电喷涂等方法将其涂装在各种 基材表面，然后经过加热熔融固 化成膜。
01
02
03
04
树脂
作为主要成膜物质，提供涂膜 的基本性能。
固化剂
与树脂发生交联聚合反应，使 涂膜固化。
颜料和填料
赋予涂膜色彩和遮盖力，提高 物理性能。
助剂
改善涂料的加工性能和储存稳 定性。
粉末涂料的制备工艺
原材料的预混合
确保各组分均匀分散。
熔融挤出
使原材料熔融成均匀的黏流态 。
冷却与切粒
形成固态粉末粒子。
粉末涂装是基于静电吸附原理，通过 高压静电将粉末涂料吸附在工件表面 ，再经过高温熔融流平、固化成膜。
粉末涂装的特点
粉末涂装具有高装饰性、高耐候性、 高附着力、优良的物理机械性能和优 异的环保性能等特点。
粉末涂装的工艺流程
前处理
工件表面除油、除锈、磷化等处理，以提高 涂层的附着力和耐腐蚀性。
GTS99(10)-06-2014 喷塑工艺文件_最新修正版
2
TB/T2756-1996
铁路客车零部件粉末涂装技术条件
3
GB/T14952.3-1994
铝合金门窗标准
工艺文件更改记录
序号
更改条款
更改标记
更改人
主管部门会签
更改日期
备注
示意图
工艺流程图
接件打磨喷塑装挂
擦拭、压缩空气吹净表面
热固性树脂粉末喷涂
▲特殊过程
高温熔融固化
冷却、下件产品检验
粉末喷涂生产线
挂具、
电扇
工序
图片/简图
工序内容描述
设备
工装、模板
工具
产品
检验
1、表面光滑，色泽均匀一致，允许有轻微橘皮。
2、无气泡、无裂纹、无明显凸瘤,允许边缘稍厚。
3、无露底、无明显针孔等缺陷。
4、喷塑件颜色与色卡一致，基本无色差。颜色和色差检验标准参照[GB/T14952.3-1994]执行。
5、附着力≤1级。附着力检验标准参照[GB/T9286-1998]执行。
1、根据工件工艺要求，将静电发生器、电压表(KV)调节到60KV～80KV之间的适当位置固定。
2、调整无级变速器转速到300转/分～400转/分。具体转数可视工件的类型进行选择：
铝制配件：350转/分～400转/分
铁制配件：300转/分～350转/分
3、喷涂工件时，枪嘴距工件大约200mm～300mm。
4、工件本身不带孔的，可以在不影响工艺要求的部位打工艺孔，以便工件装挂。
5、装挂工件铁丝不宜太短或太长，否则会影响工件通过粉房。
6、使用过的铁丝挂具，要经过脱塑处理后才能继续使用,以保证静电传导良好。
7、铁丝装挂时，应该尽量不阻挡喷塑面，避免产生喷涂死角,造成漏喷或涂层过厚。
环氧粉末涂覆工艺
环氧粉末涂覆工艺环氧粉末涂覆工艺1. 简介环氧粉末涂覆工艺是一种常用的表面涂层技术。
通过将环氧树脂颗粒粉末喷涂在待涂覆物体表面，并在加热固化过程中形成坚固耐用的涂层。
该工艺常用于金属制品、塑料制品、家具、建筑材料等领域，以提供良好的防腐、防刮擦、装饰效果等。
2. 工艺流程2.1 原材料准备环氧粉末涂覆工艺所需的主要原料为环氧树脂粉末、固化剂和填料，其中环氧树脂粉末是关键。
在开始工艺前，需要对原材料进行筛选和配比，确保涂层的稳定性和性能。
2.2 表面预处理待涂覆物体的表面需要进行预处理，以去除油脂、锈蚀和其他杂质。
一般常用的处理方法有机械处理、化学处理和表面活化处理。
这些处理措施保证了涂层能够牢固地附着在基材上。
2.3 粉末喷涂环氧粉末经过静电吸附喷涂在待涂覆物体表面，形成一层均匀的粉末涂层。
在喷涂过程中，需要控制喷涂厚度、喷涂速度和喷涂距离，以确保涂层质量和均匀度。
2.4 加热固化涂覆完成后，待涂覆物体需要经过加热固化，使环氧树脂粉末在高温条件下反应交联，形成坚固的涂层。
加热温度和时间根据环氧树脂粉末的性质和厂家要求进行控制。
2.5 冷却固化完成后，待涂覆物体需要经过冷却过程，以使涂层完全固化，并获得所需的物理性能和耐久性。
3. 环氧粉末涂覆的优势3.1 良好的附着力：由于环氧粉末涂层与基材的化学反应，涂层具有优良的附着力，不易剥落或脱落。
3.2 耐冲击性：环氧粉末涂层具有较高的耐冲击性，能够有效防止物体在使用过程中受到碰撞或振动而产生的损伤。
3.3 抗腐蚀性：环氧粉末涂层能够形成致密的涂层结构，有效隔绝氧气和水分对基材的腐蚀，延长物体的使用寿命。
3.4 良好的装饰性：环氧粉末涂层具有丰富的颜色选择和质感效果，可以用于不同场合的装饰和美化。
3.5 环保和高效：环氧粉末涂层工艺不需要溶剂，减少了对环境的污染，并且在固化过程中不产生废气和废水，具有较高的生产效率。
4. 进一步思考环氧粉末涂覆工艺在各个领域有着广泛的应用，但仍存在一些挑战和改进空间。
粉末_喷涂_工艺(3篇)
第1篇一、粉末喷涂工艺的原理粉末喷涂工艺是一种将粉末涂料均匀地喷涂到被涂物体表面的涂装方法。
其原理是将粉末涂料通过静电吸附在物体表面，然后加热使粉末涂料熔化、流平，最终形成均匀的涂层。
具体过程如下：1. 粉末涂料制备：将树脂、颜料、助剂等原材料按一定比例混合，经过研磨、过筛等工艺制成粉末涂料。
2. 静电喷涂：将粉末涂料送入静电发生器，使粉末涂料带正电荷，然后通过高压静电场使粉末涂料吸附在被涂物体表面。
3. 烘干固化：将静电喷涂后的物体送入烘干固化炉，在高温下使粉末涂料熔化、流平，并形成牢固的涂层。
二、粉末喷涂工艺的分类根据粉末涂料类型和应用领域的不同，粉末喷涂工艺可分为以下几类：1. 金属粉末喷涂：以金属粉末为涂料，如铝粉、锌粉、铜粉等，主要用于防腐、装饰等。
2. 水性粉末喷涂：以水性树脂为基料，环保、无毒，适用于木材、塑料等材料。
3. 丙烯酸粉末喷涂：以丙烯酸树脂为基料，具有良好的耐候性、耐腐蚀性，适用于户外产品。
4. 聚酯粉末喷涂：以聚酯树脂为基料，具有优异的耐腐蚀性、耐磨性，适用于汽车、家电等。
5. 聚氨酯粉末喷涂：以聚氨酯树脂为基料，具有优异的耐磨性、耐冲击性，适用于重工业领域。
三、粉末喷涂工艺的优点1. 环保：粉末喷涂工艺无毒、无污染，符合环保要求，有利于保护环境。
2. 节能：粉末喷涂工艺无需溶剂，节省了大量能源。
3. 节约材料：粉末涂料利用率高，节省原材料。
4. 良好的涂层性能：粉末涂层具有优异的耐腐蚀性、耐磨性、耐候性、附着力等性能。
5. 简化工艺：粉末喷涂工艺无需复杂的溶剂回收系统，简化了生产流程。
四、粉末喷涂工艺的应用粉末喷涂工艺广泛应用于以下领域：1. 金属制品：如汽车、家电、机械设备、建筑材料等。
2. 木材：如家具、地板、门窗等。
3. 塑料：如管材、板材、装饰材料等。
4. 玻璃：如玻璃制品、装饰玻璃等。
5. 皮革：如皮鞋、皮具等。
总之，粉末喷涂工艺作为一种先进的表面处理技术，具有环保、节能、高效等优点，在工业生产中发挥着越来越重要的作用。
粉末喷涂工艺(3篇)
第1篇一、引言随着现代工业的快速发展，表面处理技术在我国得到了广泛应用。
粉末喷涂作为一种先进的表面处理工艺，具有环保、节能、高效等优点，被广泛应用于汽车、家电、建筑、航空航天等领域。
本文将对粉末喷涂工艺进行详细介绍，包括其原理、分类、设备、工艺流程以及应用等。
二、粉末喷涂工艺原理粉末喷涂工艺是将粉末涂料涂覆在工件表面，通过加热使粉末涂料熔化并流平，形成均匀的涂层。
其原理主要包括以下步骤：1. 涂料输送：将粉末涂料通过输送设备输送到喷涂室。
2. 喷涂：采用静电喷涂、高压无气喷涂等方法将粉末涂料均匀地喷涂在工件表面。
3. 流平：粉末涂料在工件表面熔化后，通过流平作用使涂层表面平整。
4. 固化：粉末涂料在工件表面固化成膜，形成具有一定厚度和附着力的涂层。
三、粉末喷涂工艺分类1. 静电喷涂：利用静电吸附原理，将粉末涂料喷涂在工件表面。
静电喷涂具有喷涂均匀、涂层厚度可控、能耗低等优点。
2. 高压无气喷涂：利用高压泵将粉末涂料输送到喷枪，通过喷枪将粉末涂料喷涂在工件表面。
高压无气喷涂具有喷涂速度快、涂层质量好、适用范围广等优点。
3. 气动喷涂：利用压缩空气将粉末涂料输送到喷枪，通过喷枪将粉末涂料喷涂在工件表面。
气动喷涂具有操作简单、设备成本低等优点。
四、粉末喷涂设备1. 涂料输送设备：包括斗式提升机、螺旋输送机、振动输送机等。
2. 喷涂设备：包括静电喷涂机、高压无气喷涂机、气动喷涂机等。
3. 烘干设备：包括烘道、热风循环烘道等。
4. 辅助设备：包括喷枪、喷枪架、工件输送装置等。
五、粉末喷涂工艺流程1. 工件前处理：对工件进行清洗、去油、去锈等前处理，确保工件表面干净、无油污。
2. 涂料制备：将粉末涂料按照比例混合，搅拌均匀。
3. 喷涂：将制备好的粉末涂料喷涂在工件表面。
4. 烘干：将喷涂好的工件送入烘干设备，进行固化。
5. 检验：对固化后的涂层进行检验，确保涂层质量符合要求。
六、粉末喷涂工艺应用1. 汽车行业：汽车零部件、车身、底盘等表面处理。
粉末喷涂线
粉末涂装线本文简述了粉末涂装线基本配置和原理特点等。
一、设备概要构成及基本配置1．喷涂流水线总体要求加工产品：电缆桥架、配电柜工件最大综合吊挂尺寸：最长长度：6000mm最大高度：2000mm最大宽度：600mm喷涂种类：粉末涂料漆膜厚度：工件外表面60～80微米生产线的工艺速度：V=3.5-3.8m/min工艺流程：上件——静电喷粉---粉末固化—冷却---下件生产线长：约215m2.设备基本配置快速换色粉末喷涂系统 1套直通式燃气固化炉 1套QXG250悬挂输送机 1套二、设备说明（一）快速换色粉末喷涂系统1套A 设备组成B技术参数1.电器数据：a.压缩空气参数：最大输入空气压力： 1.0 Mpa最佳输入空气压力：0.6 Mpa最大允许含水量： 1.3 g/Nm3 最大允许含油量：0.1 mg/Nm最大压缩空气消耗量360 Nm3/hb. 电力参数：单相电压：220 V三相电压：3×380 V+N+PE频率：50 Hz2.操作条件：工件温度: +10~+40℃喷室附近的气流速度：< 0.1 m/sC 特点说明快速换色系统特点说明：快速换色系统是一种新型的、经济的快速换色系统，清洁喷房、完成换色约需15-30分钟。
喷房系统由下列几部分组成：三明治结构的喷室：喷室采用喷塑钢板结构；带自清功能，高分离效率的大旋风+二级过滤器的二级回收系统；清洁系统的粉桶供粉系统：与大旋风管道连接形成负压，节约粉末；大旋风锥斗采用集成粉泵送粉。
1.设备原理2.设备详情介绍a.喷房外尺寸L6700mm×W1900mm×H3500mm三明治结构的喷涂室：喷塑钢板制作，达到最高的喷枪上粉率，减少粉末消耗。
喷房底部风道可采用半自动或自动式，由于高效离心风机作用下经过底部的回收口后，再经过旋风分离器，最终到二级过滤器中进行分离，工作人员无需进入喷房即可对其进行粉末的高效回收。
喷房底板合理的承重设计，操作人员可进入喷房，喷房经久耐用； 喷房底部清理，底部风道完全无死角，有效防止粉末在喷房内的堆积、及粉末的及时回收利用。
粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程
粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。
粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。
作为粉末涂料的操作施工人员，如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。
一、粉末涂料的优越性粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。
由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。
粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点：1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。
而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。
2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。
3、因为粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉进程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破损，而且对操作者本人的身心安康大为有益。
4、油漆类液态涂料施工进程中的利用率仅达到50%—60%。
而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件外形等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。
5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。
不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。
6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。
粉末涂装技术
粉末涂装技术与其他涂装方法使用的溶剂型和水性涂料不同，粉末涂装使用的是粉末状无溶剂型涂料。
粉末涂装是使用特定的工艺方法，使粉末涂料黏附到工件表面，经加热、烘烤后固化成膜。
粉末涂料本身不能流动，只有在固化过程中才发生熔融流动。
1.粉末涂装的特点1）涂料利用率高。
由于粉末涂料是100%的固体，因此其利用率可大于90%。
2）安全无害。
粉末涂装无挥发，无溶剂毒雾产生，无“三废”排放污染环境的问题。
而且粉末不易燃，储存、运输和使用时都有较大的安全性。
3）能耗低、效率高。
与油漆喷涂相比，粉末涂装工序简单，能耗低；适于自动化生产；可一次性形成所需的涂膜，生产率高。
4）可获得厚膜。
一次涂装的涂膜厚度可达100～300μm。
5）涂膜性能好。
涂装时无流挂现象，涂膜有良好的化学、绝缘和耐蚀性。
6）操作方便，投资小。
对喷枪、涂装室的清理工作比油漆容易，设备投资较小。
7）设备专用性强。
涂装设备是专用的，换色困难。
8）涂膜易变色。
由于烘烤温度较高，一般超过了200℃，故涂膜易变色。
9）附着力外观不理想。
涂膜的附着力较差，流平性及光泽不如溶剂型漆膜。
2.粉末涂料的种类、组成及制备（1）粉末涂料的种类粉末涂料一般分为热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料两大类，按照主要成膜物质又可将它们分为若干类。
与热塑性粉末涂料相比，热固性粉末涂料的熔融温度及熔体黏度较低，涂膜的附着力和平整度较好。
（2）粉末涂料的组成粉末涂料的组成与溶剂型和水性涂料大致相同，一般也是由树脂、颜料、填料和助剂组成。
对热固性粉末涂料而言，还需要加入固化剂与树脂反应才能成膜，所以固化剂是热固性粉末涂料中必不可少的组分。
（3）粉末涂料的制备粉末涂料的制备方法有多种，大致可分为干法和湿法两大类。
目前，常用的粉末涂料制造方法是熔融挤出混合法，其步骤为：原料预混合→熔融挤出混合→冷却和造粒→破碎→细粉碎→分级过筛→包装入库。
3.粉末静电涂装粉末静电涂装是利用静电感应使工件和粉末分别带相反电荷，将粉末涂料吸附到工件表面，经过熔融流平、烘烤固化形成涂膜的工艺方法。
钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准
涂层材料性能要求
耐腐蚀性：能够抵抗化 学腐蚀和电化学腐蚀
耐磨损性：能够抵抗机 械磨损和摩擦
耐温性：能够抵抗高温 和低温环境
耐老化性：能够抵抗紫 外线、氧化等因素引起 的老化
环保性：无毒无害，符 合环保要求
经济性：成本低廉，易 于施工和维护
涂层材料检验方法
外观检验：检查涂层表面是否平整、光滑，无气泡、裂纹等缺陷 厚度检验：采用测厚仪测量涂层厚度，确保厚度符合标准要求 附着力检验：通过划格试验或弯曲试验等方法检验涂层与基材的附着力 硬度检验：采用硬度计测量涂层硬度，确保硬度符合标准要求 耐腐蚀性检验：通过浸泡试验或盐雾试验等方法检验涂层耐腐蚀性能
涂层技术不断创新，提高防腐 性能和环保性
涂层材料向多元化发展，满足 不同应用领域需求
智能化涂层技术逐渐普及，提 高生产效率和产品质量
涂层技术标准不断完善，推动 行业健康发展
未来前景展望
涂层技术的创新发展：随着科技的 不断进步，涂层技术将不断改进和 创新，提高管道防腐性能和使用寿 命。
市场需求增长：随着管道建设市场 的不断扩大，对管道涂层的需求也 将不断增加，涂层市场将具有更大 的发展空间。
涂层对管道的附着 力强，不易剥落
涂层应具有良好的 耐腐蚀性，能够抵 抗化学物质的侵蚀
涂层应具有防爆性 能，能够承受一定 的冲击和压力
涂层应具有防火性 能，能够抵抗火焰 的蔓延
防静电性能要求
涂层电阻值要求 涂层击穿电压要求 涂层电火花放电电压要求 涂层表面电阻稳定性要求
防火性能要求
涂层材料应符合国 家相关标准，具有 阻燃性
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施工设备要求：设备完好，符合安 全标准
施工安全措施：佩戴防护用品，遵 循安全操作规程
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粉末涂装线技术要求
甲方(需方)：
乙方(供方):
乙方向甲方(搅拌设备公司)提供粉末涂装线1套(含酸洗、磷化等前处理)，由乙方进行涂装线的设计、制作、安装、调试等事项，验收合格后一次性交付甲方使用。
为确保设备质量，特制定以下技术要求:
1 项目总体要求
1.1 设备的用途
主要用于围栏、栏杆、骨架、走台等零部件的前处理和粉末涂装。
1.2 最大工件尺寸
最长6000mm，最宽1100mm，最高1500mm；最重≤100KG
1.3 工作效率要求
前处理、粉末涂装线均为两班作业，每班平均作业时间为10小时，生产节拍为⑴前处理节拍15min/挂；⑵喷粉处理节拍15min/挂；
1.4 工艺流程
上件→脱脂→水洗→酸洗Ⅰ→酸洗Ⅱ→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→下件、上件→水份烘干→下件、上件→喷粉→粉末固化→下件；
1.5 工件输送方式
1.5.1前处理采用悬挂葫芦输送；
1.5.2水分烘干采用台车；
1.5.3喷粉及固化采用循环葫芦。
2前处理技术要求
2.1 工艺要求：去除工件表面的油脂与锈迹，提高工件表面的附着力；
2.2 处理方式：浸入式；
2.3 工艺温度：35-55℃；（脱脂、酸洗、磷化）
2.4 加热方式：电加热（脱脂、酸洗），板式换热器（磷化）；
2.5 工艺流程：上件→脱脂→水洗→酸洗Ⅰ→酸洗Ⅱ→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→下件。
2.6 前处理主要设备参数要求
3 水分烘干室技术要求
3.1 工艺要求：进行水分烘干作业；
3.2 处理方式：热风循环；
3.3 工艺温度：120℃；（恒温可调）
3.4 升温时间：10-15min；
3.5 处理时间：10-15min；
3.6 加热方式：天然气；
3.7 循环次数：≥3次/min；
3.8 输送方式：平移车
3.8 设备尺寸：4000*7000*2500
3.9水分烘干室主要设备参数要求
主要组成：主要由室体、循环加热系统、水汽排放系统和室内风管系统、风机平台等组成。
3.9.2 相关参数和设备结构要求：
3.9.3 相关参数要求：
3.9.4 设备结构要求：
4 喷粉室技术要求
4.1 工艺要求：对工件进行喷粉作业4.2 处理方式：正反工位（人工喷粉）4.3 粉末回收方式：滤芯回收
4.4 输送方式：循环葫芦
4.5 喷粉室主要设备要求
4.6 设备结构要求
4.7 喷粉装置
4.7.1 喷粉装置主要由喷枪、控制器、粉桶、气路支架、移动车等组成。
4.7.2 可拆卸备压装置，电压0—100kv可调，放电为内放电形式，使粉末充电均匀，克服工件屏蔽上粉难等缺点，电流电压分别显示。
4.7.3 两路中央气的设计，使极针导流体不再积粉，加强了放电效果，提高效率。
4.7.4 具有雾化、流化、出粉量分别可调。
4.7.5 配有独特的输粉泵，保证输粉正确有效，出粉量50—500g/min可调。
4.7.6 流化、出粉量分别为调节，使出粉均匀，一次上粉率≥80%，独特的三次进风技术。
4.7.7 枪身配有粉管、电缆，枪身较轻(约500g),适合长时间操作,另配有不同种类喷嘴,方便用户。
4.7.8 喷枪技术参数要求
4.8粉末脉冲回收装置
每套箱体配有9只滤芯（合计2套箱体），规格为Φ325×600，该设备滤芯可用水清洗。
同时为了确保回收效果，回收滤芯上部配置脉冲气阀，采用325x600FS型自动脉冲仪循环清粉。
同时配备回收风机一台。
4.9 排风系统
配备2台排风风机，排风机采用4-72 6#的单进风风机，具体参数如下：
排风机技术参数参考图样
型号：4－72-6#
转速：900r/min
全压：990Pa
功率：5.5kw
风量：10000m3/h
数量：2台
考虑风阻
4.10 防静电处理
4.10.1 喷粉室本身安装于地面上，室体用方钢管框架焊接而成。
把金属构件沿墙壁与接地装置相联，检测电阻在10Ω以内，可预防静电产生。
4.10.2 喷粉室的电控柜设置专用接地装置，接地桩用50×50×5的镀锌角钢打入地面以下3.5米以下，检测电阻在10Ω以内，用镀锌扁铁与电器设备外壳和金属防静电设备相联，符合国家电器规范标准，达到防静电标准。
4.11 消防安全系统：根据GB14444－93《喷漆室和烘干室安全技术规定》要求室体内配置灭火系统，以减少车间的火灾危险。
5 粉末固化室技术要求
5.1 工艺要求：对工件表面粉末进行固化作业；
5.2 处理方式：热风循环；
5.3 工艺温度：180-220℃；（恒温可调）
5.4 升温时间：15-20min；
5.5 处理时间：20-30min；
5.6 加热方式：天然气；
5.7 循环次数：≥4次/min；
5.8 输送方式：循环葫芦
5.9 粉末固化室主要设备要求
5.9.1 主要设备参数要求
5.9.2 设备结构要求
5.9.3 废气系统（二次燃烧）
烘干室为粉末固化室，在烘干的过程中会产生废气，在室体顶部设置一台废气排放系统。
即采用1台轴流排风机，具体参数如下：
型号：T40-5 风量：1000m3/h 转速：1450r/min
压力：250pa 功率：0.55kw 数量：1台
5.9.4 平台系统
由于烘干室采用下送风上回风形式，送风系统和加热装置放置在室体的顶部，设置平台系统。
平台采用槽钢、工字钢和花纹板等型材焊接而成，并配置爬梯和护栏。
5.9.5 安全系统
加热与送风之间设风压开关，当循环风机出现异常，风压将信息反馈到控制系统，声光报警切断电源。
温度采用机械和电子温控仪进行双重控制，以确保生产的安全性。
烘干室内设置测温点，温度数字显示，烘干温度可以根据不同的工件设定，自动控制，带超温报警装置，该装置具有自动检查系统。
6 验收标准
6.1 质量：连续喷涂10挂主要零件，产品质量符合甲方涂装质量要求.
6.2 效率：连续喷涂10挂主要零件，确保工件外表面喷涂可达率95%以上（喷枪不可达到
的地方除外），效率符合工艺及技术要求。
6.3 可靠性：本系统要特别注意其生产运行的可靠性和稳定性，整个系统的平均无故障工作
时间不少于30天。
6.4 设备应满足的相关国家标准：设备应满足国家规定的安全及环保要求。
编制：审核：批准：。