例行检验和确认检验控制程序
例行检验和确认检验程序
例行检验和确认检验程序
1 目的
对例行检验和确认检验进行规定，确保认证产品满足规定的质量要求和持续地满足认证产品标准的要求。
2 适用范围
本程序适用于xxxxxxxxxxx汽车有限公司所有获得3C认证车型例行检验和确认检验的控制。
3 术语和定义
3.1例行检查:在生产的最终阶段对产品关键项目进行的100%检验，例行检验后除非进行包装和加贴标签外，一般不再进一步进行加工。
3.2确认检验：作为质量保证措施的一部份，为验证产品是否持续符合标准要求而由公司计划的实施的一种定期抽样检验。
4 职责
4.1 质量部负责例行检验和确认检验的实施和管理。
4.2 技术部负责提供例行检验和确认检验所依据的技术文件。
5 工作程序和要求
5.1 例行检验
5.1.1 检验内容：依据汽车产品技术文件及《总装、入库检验作业指导书》的要求，按照《汽车产品装调质量检查卡》中各项的检验内容进行检验。
5.1.2检验频次：以上项目100%进行检验。
5.1.3不合格品处理执行《不合格品控制程序》。
5.2 确认检验
依据生产计划，定期对整车质量进行抽查评审，具体执行《产品质量考核评价办法及细则》。
6 相关文件
6.1 《不合格品控制程序》
6.2 《产品监视和测量控制程序》
6.3 《总装、入库检验作业指导书》
6.4 《产品质量考核评价办法及细则》
7 相关记录及保存期
7.1 《汽车产品装调质量检查卡》保存期三年7.2 《月份质量考核评价分析》保存期三年。
QP-36例行检验和确认检验控制程序
1.0目的通过对本公司申请的3C认证产品例行检验和确认检验,以确保本公司认证产品满足认证实施规则的要求.2.0范围适用于本公司低压成套产品的检验和确认检验的控制3.0定义例行检验--是指在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验--是指为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
4.0职责例行检验项目由质检部负责执行。
确认检验项目由委托的检测机构进行。
5.0作业内容5.1由质检部依据《强制性产品认证厂质量保证能力要求》制定《例行检验和确认检验规程》。
对例行检验和确认检验所承担的检验项目,采用的方法及使用的检验、测量和试验设备,以及质量判定方法、接收准则、验收标准等作出具体的规定。
5.2 产品生产完成后生产部进行自检,由生产主管填写《送检单》将成品摆放在待检区，并把《送检单》交质检部。
5.3 质检部收到生产部《送检单》及成品，根据《例行检验和确认检验规程》进行各个项目的例行检验。
5.4 由质检部将检查结果记录在《例行检验记录》中，同时按《产品标识及可追溯程序》对此批成品进行标识。
5.5成品经检查为合格，生产部将成品入仓。
成品经检查为不合格，其处置方法依《不合格品控制程序》执行。
5.6成品确认检验5.6.1为了确保所申请3C认证的产品能够持续符合标准的要求，由质检部每年一次依据《例行检验和确认检验规程》中确认检验项目进行各项性的能检查，并作好确认检验记录。
5.6.2对于本公司没有能力完成的确认检验项目，则委托国家检测机构进行检测，并由检测机构出具检验报告，以确保产品续持符合标准的要求。
6.0参考文件6.1《例行检验和确认检验规程》6.2《不合格品控制程序》6.3《产品标识及可追溯程序》7.0使用表单7.1送检单7.2例行性检验记录表。
例行检验和确认检验控制程序
5.3.1确认检验的检验项目包括标记、起动性能、怠速性能、怠速污染物测量项目。
5.3.2 检验频次及数量
实行抽样检验，检验抽样频次为全部项目至少每季一次。
5.4 关重零部件及重要原材料确认检验按《关键元器件和材料控制程序》执行。
5.5 检测设备
5.5.1检测人员负责检测设备的日常维护，在检测设备有效周期内使用。
5.2.2除怠速排气污染物检测外，公司不能进行检测的确认检验项目，可委托有资格的组织完成，但公司应保存记录。
5.2.3 检验频次及数量
实行抽样检验。其中，无线电骚扰、排气污染物（工况法）、加速噪声的检验抽样频次为：产量≤1 万辆时，抽 2 辆/年；产量 1 万~5 万时，抽 2辆/半年；产量≥5 万时，抽 3 辆/半年。排气污染物（怠速法）的抽样数量。
5.5.2检测人员发现检测设备状态异常时，应及时报告质量工程部领导，由质量工程部组织安排有资格的检测机构校准或检定检测设备。
6、相关记录
——摩托车装配检验流程卡
——摩托车测试检验流程卡
5.1.2 整车例行检验的检验项目包括制动力测试、车速表校核、前照灯发光强度测试项目、怠速污染物测量、前后轮偏（二轮摩托车）；发动机例行检验的检验项目包括包括：标记、起动性能（冷机起动）、怠速性能、怠速污染物测量。
5.1.3检验频次
成车例行检验项目的检验频次均为 100%。发动机怠速污染物测量按每种机型的产量≥200 台时抽取 5%，小于 200 台时按10 台抽取，不足 10 台时 10பைடு நூலகம்%检验。其余项目检测频次为 100%。
4.2质量工程部负责成品的例行检验和确认检验，负责检测设备日常使用维护及定期检定。
4.3生产部负责成品检验中不合格品的返工（修）。
例行检验和确认检验控制程序
1、目的例行检验是在生产的最终阶段对产品进行100%的检验，确保批量生产的产品符合消防产品认证一致性要求。
确认检验是质量保证措施的一部分，由公司计划和实施的一种定期抽样检验。
目的是考核公司生产的认证产品质量稳定性，认证产品一致性，从而验证工厂质量保证能力的有效性。
2、适用范围适用于本公司内消防类强制性认证产品。
3、职责3.1 技质部负责制定检验和试验的工艺规程，明确检验和试验内容、方法和要求。
3.2 技质部按产品一致性要求、图样、技术文件、相关标准编制检验规程。
3.3 技质部部负责例行检验的实施，对检验结论负责，并作好检验记录，负责检验记录的归档、保管。
3.4 质量负责人负责确认检验产品的抽样3.5 技质部部组织实施确认产品的检验，并负责确认产品的检验记录的归档、保存。
4、检验依据GB17945-2010 消防应急照明和疏散指示系统CNCA-C18-01：2014 强制性产品认证实施规则（火灾报警产品）CCCF-HZBJ-02(A/0) 强制性产品认证实施细则/火灾报警产品/消防应急照明和疏散指示产品《应急照明集中电源产品例行检验规程》《应急照明集中电源产品定期确认检验规程》5、相关支持性文件《记录控制程序》《认证标志的管理和使用程序》《认证产品一致性控制程序》6、例行检验工作程序6.1 在产品生产的最后阶段除包装和加贴标志外，不再进一步加工，由生产车间提出检验申请。
6.2质检员依据申请产品的批次、型号规格，依据产品执行标准、产品描述、系统图、总装图、电气原理图、安装接线图和产品《应急照明集中电源例行检验规程》，进行 100%的检验。
6.3质检员按检验结果填写检验报告,并对检验结果做出判定，合格的产品由授权质检员施加检验标识，然后由授权质检员按《认证标志的管理和使用控制程序》施加认证标志，转入《包装、搬运和储存》控制工序。
6.4质检员对不合格产品填写《不合格品通知单》，由技术质检部组织相关部门，按《不合格品控制程序》对不合格品进行评审和处置，并填写《不合格品评审处置单》。
例行检验和确认检验控制程序
例行检验和确认检验控制程序编制/日期：审核/日期：批准/日期：沈阳华晨宝马汽车合资有限公司1目的确保最终产品符合产品标准的要求。
2 适用范围适用于公司生产制造的汽车产品的出厂检验和产品一致性检查。
3 职责和权限3.1 质量管理部归口管理检验和试验的控制；负责编制年度确认检验计划；负责非委外试验项目的检验，建立和保存检验和试验记录。
3.2 工程研究院负责编制检验规范及标准，负责委外试验项目的检验。
3.3生产管理部负责产品完工的自检和送检。
3.4 国内营销部负责合格产品的入库。
4 定义4.1 例行检验：在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验。
4.2 确认检验：为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
5 过程要素分析本过程的要素主要包括该过程的输入、输出、负责人、资源、程序及考评指标，如下图所示:7 相关文件7.1 例行检验项目及要求例行检验项目、判定方法、检验工具、判定标准等按《质量随车跟踪卡》要求执行。
7.2 确认检验项目及要求每年每单元的产品进行一次，检验项目按规定的型式试验的所有项目进行。
样品从出厂检验合格的产品中抽取，以随机抽取样车来判定其产品的一致性，以确保产品与型式试验合格的产品的一致性。
每年年底质检部门应依此建立年度确认检验计划表，并以此表完成每年每单元产品进行一次确认检验。
确认检验项目、判定方法、检验工具、判定标准等按《生产一致性控制计划》要求执行。
7.3 《纠正预防措施控制程序》8 相关记录8.1 《例行检验报告》8.2 《质量随车跟踪卡》8.3 《确认检验报告》8.4 《年度确认检验计划表》9 更改履历。
例行检验和确认检验装置运行控制程序
例行检验和确认检验装置运行控制程序SF－QP7.6－2005-2 1、目的：对例行检验和确认检验设备定期进行运行检查，确保其符合规定要求。
2、范围：适用于CCC强制性产品认证的例行检验和确认检验设备。
3、职责：3.1质检部负责制定例行检验和确认检验设备的运行检查规范。
3.2由公司非仪器使用人员实施对例行检验和确认检验设备的运行检查。
4、程序4.1 例行检验和确认检验的设备包括耐压试验台、兆欧表、双臂电桥等。
4.2 周期：每3个月进行一次。
4.3 检验方法：4.3.1耐压试验台：①可用串接1个25k电阻，设定泄漏电流100mA,调节电压为2500V,测试仪应报警并切断电路；②电压值：可用一电压表并联比对；③时间值：可用相应的计时仪（如秒表等）来比对。
4.3.2兆欧表：用短接法。
当表臂两端短接，摇动手柄，指针应指向零位；当表臂两端开路时，摇动手柄，指针应指向∞为正常。
4.3.3双臂电桥：用标准电阻法(1)用自制或购买的0.01Ω±0.005的任意阻值的电阻一只，作为样件。
(2)用双臂电桥测试该标准电阻，其示值与样件原始阻值相差0.002为相符。
4.4 质检部提供相应的检测、监视装置；监视和测量装置必须在有效的检定周期内，保证监视和测量的有效性；4.5 质检部保持相应的检验记录。
4.6 发现检测设备偏离校准状态时，应停止检测工作，及时报告质检部。
质检部应追查使用该设备检测的产品流向，再评价以往检测结果的有效性，确定需重新检测的范围并重新检测。
质检部应组织对设备故障进行分析、维修并重新校准，采取相应的纠正措施。
4.7 质量标准记录《运行检查记录》SF.QR9.6-01。
010例行检验及确认检验控制程序
1. 目的1.1通过在产品生产终端进行例行检验，剔除产品在加工过程中可能对产品产生的偶然性损伤，确保成品质量满足规定的要求；1.2通过对产品定期进行确认检验，考核认证产品质量的稳定性，从而证实我公司质量保证能力的有效性。
2. 适用范围适用于我公司生产线上最终产品的例行检验和确认检验。
3. 职责3.1 技术质检部负责产品例行检验和确认检验的归口管理。
3.2 技术质检部负责按照有关标准要求制定相应的检验规范。
3.3 相关部门配合做好产品的例行检验和确认检验工作。
3.4 总经理负责产品特殊放行的审批。
4. 工作程序4.1技术质检部根据产品质量特性和有关标准要求，确定所需要的监控、检验和试验活动，制定检验、试验规范和接收准则，作为检验和试验的技术依据。
4.2进货检验/验证执行《关键元器件和材料的检验、验证及定期确认检验控制程序》。
4. 3过程检验执行BLY/CX-08相关的过程控制检验要求。
4.4例行检验4.4.1例行检验是指在生产的最终阶段对产品的关键项目进行的100%检验，例行检验后除进行包装和加施标志外，一般不在进一步加工，例行检验又称出厂检验。
4.4.2技术质检部根据产品质量特性和有关标准要求，确定所需要的最终产品例行检验和例行确认活动，制定检验、试验规范和接收准则，作为检验和试验的技术依据。
同时，我公司确保产品例行检验和确认检验项目和要求同相应的产品认证实施规则的要求及产品设计规范和标准的要求保持一致。
由技术质检部负责按《低压成套开关设备例行/确认检验规程》中对例行检验的主要检验项目、方法及判定准则作出具体规定，并按要求实施。
4.4.3需确认所有规定的进货验证、半成品检验完成，并合格后才能进行成品的监控和测量活动。
4.4.4质检员依据成品检验规程进行检验和试验，并填写成品出厂检验报告。
合格品贴上“合格证”，由质检员负责领取CCC产品强制性认证标志，并按规定加施在产品上，同时，将检验记录发到仓库办理入库手续。
例行检验和确认检验控制程序
例行检验和确认检验控制程序SF－QP8.2.4－2005-2 1．目的验证产品质量的持续稳定性2．主题内容本程序适用于公司所有认证产品。
3. 职责3.1生产车间负责认证产品（母线槽）的生产；3.2质检部负责认证产品（母线槽）的例行检验；3.3由质检部或第三方（包括质检部门）对本公司的认证产品进行确认检验；4. 例行检验4.1生技部依据GB7251.2-1997及有关检验规范对认证产品进行检验。
4.2质检部制定检验项目、内容、方法等,在强制性产品认证的生产过程中,过程产品由生产车间负责人进行自检。
4.3质检部提供相应的监视和测量装置，且装置必须在有效的检定周期内，保证监视和测量的有效性。
4.4经检验的产品，如有不合格由质检部责成生产车间制订纠正措施并返修；不合格品经返修后，必须再进行检验，合格后才能放行或入库；4.5例行检验由质检部专职检验员按《产品最终（例行）检验规程》进行，如有不合格产生执行4.4条款的规定。
例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验。
4.6质检部保持相应的检验记录。
5. 确认检验5.1确认检验的项目、内容、方法，由质检部根据GB7251规定要求及有关检验规范制定；5.2质检部确认检验方法a.确认检验的项目按产品最终检验规程中所规定的项目进行，包括：一般检查、电气间隙、爬电距离、介电强度试验、绝缘电阻、保护电路连续性、外壳防护等级等；b.确认检验由质检部在例行检验合格的产品中随机记录抽检；c.确认检验抽检的数量为5%，不足3件的抽检3件；d.确认检验按生产批每批检验一次；e.经确认检验的产品，如不合格，则该批产品应全部重检，并由质检部或车间制定纠正措施并返修，同时通报全厂作为重大质量事故；f.质检部应保持相应的确认检验记录。
5.3由法定检验机构进行确认检验,由单位申请,委托法定检测机构。
5.3.1制定确认检验计划；5.3.2按检验要求制造样品；5.3.3向法定检测机构提出申请,由检验部门确定是送样还是抽样；5.3.4确定检验方式后到生产现场或仓库进行抽样；5.3.5将样品送到检测现场后由检测机构派人到现场对产品进行检测,如需工厂派人配合时,工厂应抽调相关人员进行配合。
厨房电器例行检验和确认检验控制程序
厨房电器例行检验和确认检验控制程序1．目的对生产的厨房机械、液体加热器、烹饪器具的产品进行例行检验和确认检验，以验证产品满足规定的要求。
2．范围适用于厨房机械、液体加热器、烹饪器具的产品生产的例行检验及1次/每年的确认检验的控制。
3．职责3.1品质部负责对例行检验标准和确认检验标准的制定以及检验有效性的确认；3.2品质部负责定期确认检验的实施，以及相关检验记录的保存；3.3生产部负责按本程序规定的例行检验要求，对生产线产品进行100%检验，以及相关检验记录的保存。
4．定义例行检验-------是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验------是指为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
5．引用标准5.1 GB4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求5.2电气电子产品强制性认证实施规则家用和类似用途设备编号：CNCA-01C-016：20105.3 GB4706.19-2008 家用和类似用途电器的安全液体加热器的特殊要求5.4 GB4706.30-2008家用和类似用途电器的安全厨房机械的特殊要求5.5 GB4706.14-2008 家用和类似用途电器的安全烤架、面包片烘烤器及类似用途便携式烹饪器具的特殊要求6. 例行检验和确认检验6.1例行检验6.1.1对生产的厨房机械、液体加热器、烹饪器具最终完成阶段应制定的例行检验标准，并按规定进行检验。
6.1.2对例行检验所要求的检验项目、内容、方法、判定等，及相应使用的检验、测量和试验设备，以及质量判定方法、接收准则、验收标准等作出规定。
6.1.3对使用的记录表格及要求作出规定。
6.1.4对执行检验、试验的有关人员作出规定。
6.1.5品质部负责依据国家标准和《电气电子产品类强制性产品实施规则家用和类似用途设备》的要求制定例行检验的标准。
6.1.6例行检验应对以下内容作出规定：6.1.7厨房机械、液体加热器、烹饪器具的产品的例行检验项目包括：接地电阻、电气强度。
5.例行检验和确认检验控制程序QR-05
1.目的为符合认证产品型式试验的技术要求，确保批量生产的出厂产品的整体性能与型式试验合格产品的一致性。
保证在产品的实现过程中的不同阶段的产品符合规定要求，提高装配效率，以明确待检、合格、不合格状态标识，保证合格产品才能交付客户，防止产品出现误检、漏检。
2.范围2.1 适用于符合国家、行业、法律法规及用户要求并已经取得产品认证证书的产品进行的例行检验和确认检验、对国家要求强制性认证产品的例行检验和确认检验。
2.2 适用于生产过程的过程检验。
2.2 适用于成品的最终检验和试验。
3.职责3.1技术部和质量部负责制订过程检验标准和成品检验标准。
3.2技术部和质量部负责制订认证产品的例行检验规程。
3.3质量部负责人全面负责检验和试验的控制工作。
3.4 车间主任负责产品的过程检验工作和状态标识。
3.5质检员负责成品最终检验工作和状态标识。
4.工作程序4.1工序过程检验管理4.1.1各生产工序经车间人员自检、车间主任检验合格后，在工序流转卡上标识，如出现不合格品按《不合格品控制程序》执行。
4.1.2本道工序生产人员发现上道工序产品加工不合格或无标识，应及时反映上道工序或通知车间主任。
4.2 成品最终检验和试验管理4.2.1 成品完工后，车间主任标识并送检。
4.2.2 产品送检后由质检员在工序流程卡上标识。
4.2.3质检员必须按例行检验规程进行成品检验和试验，出现不合格项必须在《成品出厂检验记录单》上记录。
4.2.4 检验和试验后判定产品状态，如需返工则在程序流程卡上标识，由车间按照《不合格品控制程序》处理，返工后质检员必须重新进行检验。
4.2.5 合格品、返工合格品最终由质检员挂上合格证并填写《成品出厂检验记录单》汇通资料一起交于生产部，表明产品符合质量要求可以出厂。
4.2.6 对库龄超过1年的成品，在出厂前应给予再次常规检查，检查结果合格后方可交付给客户。
4.2.7最终检验无论在何种情况下都不能紧急放行和例外放行。
例行检验及成品确认检验控制程序(含流程图)
例行检验及成品确认检验控制程序（ISO9001-2015/CCC）1.0目的确保本公司过程及成品符合强制认证/CQC认证标示产品的例行检验和确认要求及产品满足规定的质量要求。
2.0范围本程序适用于生产过程、成品例行检验及确认。
3.0定义与术语(无)a.例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
b.确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
4.0职责a.生产部负责实施自检及检验合格后的包装防护；b.品管课负责制定制订相关的产品检验标准及生产最终阶段的强制认证产品质量，实施例行检验与确认检验；5.0作业流程5.1首件检验a.当每批生产开始运行前，生产变更或生产有超过一天以上的停顿时，均应进行首件确认。
b.旧产品首件确认由操作人员确认后交组长、课长确认。
若是新产品首件由生产课长交与品管课、研发部共同进行确认。
首件确认后的产品应保留一个合格品放在生产现场直到该班或该批生产完成时为止。
c.生产各课组长根据所生产品名、品号找出相应图纸资料详细核对，确认所有工作准备情况，记录于《首件检验表》。
5.2自检与过程检验a.生产过程中各工序作业人员完工后，必须进行自主检验，发现缺陷自行修复；自主检验合格后的产品，才能转入下道工序；下道工序若发现上道工序流下的产品有问题时应退回上道工序修复。
b.生产组长依据工程图纸，检验标准，结合抽检方法（一般是2H一次）和实际情况进行抽样检验，并填写相关记录报表做出判定结果。
c.判定合格：制程IPQC在《产品标识卡》上盖合格章，生产人员方可转交下一工序生产作业。
d.判定不合格：生产部人员按《不合格品管制程序》处理。
e.生产各组每月对各类不良进行记录，并定期汇总，作为分析和改进的依据。
f.生产各课要对出现的不合格问题进行分析并采取纠正预防措施。
5.3例行检验和最终检验a.例行检验是在生产的最终阶段由生产单位依照《强制认证产品质量要求》《强制认证产品的例行检验规程》对生产线上的产品进行的100%检验,并填写《例行检验报告》。
018 定期确认检验、例行检验及确认检验控制程序
定期确认检验、例行检验及确认检验控制程序生效日期：年月日1．目的为了规范本公司对关键元器件和材料定期确认检验、产品的例行检验和确认检验，确保产品一致性。
2．适用范围用于本公司关键元器件和材料定期确认检验、量产产品的例行检验和确认检验3.定义确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检测。
例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检测，通常检测后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
4．职责4．1产品部负责按标准与设计要求制定关键元器件清单，并按照检验频次周期进行送检。
4. 2产品部保管相关的检验报告。
5．程序5．1关键元器件的定期确认检验5.1.1关键元器件的定期确认检验按照检验控制要求进行，未列入下表的安全关键元器件和材料以及影响电磁兼容性能的关键元器件和材料，需对一致性进行控制，确认定期检验不做要求。
5．2本公司产品为个人移动通讯终端产品，故例行检验可以用来料检验来代替，按《IQA进料检验操作流程》执行。
5．4确认试验应按标准规定的条件、方法进行；确认检验时，可委托试验室试验。
5．5 认证产品所用安全关键件和材料必须与认证机构确认的型式试验报告是否一致。
5．6如关键元件器件供应商产品为3C认证产品，则产品部只需定期按1次/月的频次进行检验供应的3C证书的有效性，将查询记录登记于《供应商3C认证有效性检查表》。
5．7关键元器件检验不合格处理当品质部在检验过程中发现不符合上述要求的物资，应通知市场部进行处理，执行《不合格品控制程序》。
并对不合格物资进行评估调查，是否对产品造成影响，并执行《纠正预防措施控制程序》。
6．相关文件6．1《关键元器件清单》6．2《过程测量与监视控制程序》6．3《不合格品控制程序》6．4《纠正预防措施控制程序》7．相关记录产品及物料型式试验报告。
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1、目的
对最终产品进行例行检验和确认检验，以验证产品满足规定的要求。
2、范围
适用于生产包装性能测试之前的成品进行例行检验和确认检验。
3、职责
3.1 生产部负责对成品例行检验；品质部负责确认检验的相关工作。
3.2 生产部负责不合格品的处理。
4、程序
4.1 例行检验
4.1.1 例行检验在生产包装性能测试之前进行。
4.1.2 检验项目：产品标识、接地电阻测试、耐压测试、通电测试。
4.1.3 检验员依据《作业指导书》、相关仪器《操作指引》及《灯具可靠性检验规范》进行严格检验，并填写相关《例行检验记录》。
4.1.4 检验方案：非破坏性的进行100%检验。
因是全检，故在例行检验中出现问题，直接进行判断处理。
对检验中出现的不合格品按《不合格品控制程序》执行。
4.1.5 生产部例行检验完成后进行包装，完成将产品放在待检区，品质部进行抽样确认检验，检验合格后放至已检区。
4.1.6 除非客户同意，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。
因顾客批准而放行的特例，应考虑：
A) 这类放行产品和交付服务必须符合法律法规的要求；
B) 这类特例并不意味着可以不满足顾客的要求。
4.2 确认检验
4.2.1确认检验项目、频次、检验依据标准见附表。
4.2.2确认检验由品质部负责在规定的期限内将产品送国家授权实验室进行检测。
4.2.3当发现确认检验不合格时，由工程部进行原因分析，并组织相关部门进行处理后重新送样
检测直至合格。
4.3 检验记录
例行检验和确认检验后，均要予以记录，记录应表明负责合格品放行的授权责任者。
对不合格品应执行《不合格品控制程序》。
5、相关文件
5.1 《不合格品控制程序》
5.2 《作业指导书》及相关仪器操作指引
5.3 《灯具可靠性检验规范》
6、质量记录
6.1 《例行检验记录表》
6.2 《确认检验记录表》
6.3 《测试报告》（外来）。