8离心泵主要性能参数
离心泵的性能参数与特性曲线
离心泵的性能参数与特性曲线泵的性能及相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。
离心泵的主要性能参数有流量、压头、效率、轴功率等。
它们之间的关系常用特性曲线来表示。
特性曲线是在一定转速下，用20℃清水在常压下实验测得的。
（一）离心泵的性能参数1、流量离心泵的流量是指单位时间内排到管路系统的液体体积，一般用Q表示，常用单位为l/s、m3/s或m3/h等。
离心泵的流量与泵的结构、尺寸和转速有关。
2、压头（扬程)离心泵的压头是指离心泵对单位重量（1N）液体所提供的有效能量，一般用H表示，单位为J/N或m。
压头的影响因素在前节已作过介绍。
3、效率离心泵在实际运转中，由于存在各种能量损失，致使泵的实际（有效）压头和流量均低于理论值，而输入泵的功率比理论值为高。
反映能量损失大小的参数称为效率。
离心泵的能量损失包括以下三项，即(1)容积损失即泄漏造成的损失，无容积损失时泵的功率与有容积损失时泵的功率之比称为容积效率ηv。
闭式叶轮的容积效率值在0.85～0.95。
(2)水力损失由于液体流经叶片、蜗壳的沿程阻力，流道面积和方向变化的局部阻力，以及叶轮通道中的环流和旋涡等因素造成的能量损失。
这种损失可用水力效率ηh来反映。
额定流量下，液体的流动方向恰与叶片的入口角相一致，这时损失最小，水力效率最高，其值在0.8～0.9的范围。
(3)机械效率由于高速旋转的叶轮表面与液体之间摩擦，泵轴在轴承、轴封等处的机械摩擦造成的能量损失。
机械损失可用机械效率ηm来反映，其值在0.96～0.99之间。
离心泵的总效率由上述三部分构成，即η=ηvηhηm（2-14）离心泵的效率与泵的类型、尺寸、加工精度、液体流量和性质等因素有关。
通常，小泵效率为50～70％，而大型泵可达90％。
4、轴功率N由电机输入泵轴的功率称为泵的轴功率，单位为W或kW。
离心泵的有效功率是指液体在单位时间内从叶轮获得的能量，则有Ne = HgQρ（2-15）式中Ne------离心泵的有效功率，W；Q--------离心泵的实际流量，m3/s；H--------离心泵的有效压头，m。
离心泵的主要性能参数和特性曲线1.离心泵的主要性能参数
Et2 Et3 hf23
0
p2
12 2
1
0
不含动能
H p2 p1 (真)
g
p（1 真）
H
0
Q
操作性问题分析 举例
练习1
图示为离心泵性能测定装置。若水槽液面上升，则 qV、H、Pa、hf 、p1和p2（均为读数）如何变化？
答：qV不变，H不变，Pa 不变，hf不变
p（1 真 ） p2
环流损失、摩擦损失、冲击损失 （3）机械损失：
泵轴与轴承、密封圈等机械部件之间的摩擦
小型水泵： 一般为5070% 大型泵： 可达 90%以上
轴功率和效率
Pa，又称功率，单位W 或kW
，无量纲
电功率 电 P 电出 传 Pa
P电出 电功率 电
电机 P P电出 传
Pe
泵 Pe Pa
Pe qmhe gHeqV
降有何变化？（设泵仍能正常工作）
• 泵的压头H，
pa
• 管路总阻力损失hf， • 泵出口处压力表读数，
• 泵入口处真空表读数。
H
解：
江面下降，泵特性曲线不变 管路特性曲线 平行上移
工作点左移
Heபைடு நூலகம்
z p
g
u2 2g
hf
A BqV 2
不变
0
q
操作性问题分析 举例
33
33
qV，H，Pa，hf BqV 2
0
P2 P1
0
p
如图所示，高位槽上方的
真空表读数为p，现p增大， 其它管路条件不变，则管路总
阻力损失。
A．增大
pa
B．减小
C．不变
D．不确定
离心泵的工作原理及主要部件性能参数
离心泵的工作原理及主要部件性能参数离心泵——生产中应用最为广泛，着重介绍。
§ 2.1.1 离心泵 （Centrifugal Pumps ） 一． 离心泵的工作原理及主要部件 1．工作原理如左图所示，离心泵体内的叶轮固定在泵轴上，叶轮上有若干弯曲的叶片，泵轴在外力带动下旋转，叶轮同时旋转，泵壳中央的吸入口与吸入管相连接，侧旁的排出口和排出管路9相连接。
启动前，须灌液，即向壳体内灌满被输送的液体。
启动电机后，泵轴带动叶轮一起旋转，充满叶片之间的液体也随着旋转，在惯性离心力的作用下液体从叶轮中心被抛向外缘的过程中便获得了能量，使叶轮外缘的液体静压强提高，同时也增大了流速，一般可达15～25m/s 。
液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐加宽，液体的流速逐渐降低，又将一部分动能转变为静压能，使泵出口处液体的压强进一步提高。
液体以较高的压强，从泵的排出口进入排出管路，输送至所需的场所。
当泵内液体从叶轮中心被抛向外缘时，在中心处形成了低压区，由于贮槽内液面上方的压强大于泵吸入口处的压强，在此压差的作用下，液体便经吸入管路连续地被吸入泵内，以补充被排出的液体，只要叶轮不停的转动，液体便不断的被吸入和排出。
泵离心泵旋转泵漩涡泵 往复泵由此可见，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮，液体在离心力的作用下获得了能量以提高压强。
气缚现象：不灌液，则泵体内存有空气，由于ρ空气<<ρ液，所以产生的离心力很小，因而叶轮中心处所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内，达不到输液目的。
通常在吸入管路的进口处装有一单向底阀，以截留灌入泵体内的液体。
另外，在单向阀下面装有滤网，其作用是拦阻液体中的固体物质被吸入而堵塞管道和泵壳。
启动与停泵：灌液完毕后，此时应关闭出口阀后启动泵，这时所需的泵的轴功率最小，启动电流较小，以保护电机。
启动后渐渐开启出口阀。
停泵前，要先关闭出口阀后再停机，这样可避免排出管内的水柱倒冲泵壳内叶轮，叶片，以延长泵的使用寿命。
离心泵培训题库
离心泵试题库之巴公井开创作一、填空：（每个空1分）1．石化装置离心泵密封类型主要有2种,分别是：机械密封、填料密封.2．离心泵主要工作部件有叶轮、轴、吸入管和排出管.3．当离心泵输送不出液体时,主要原因有：排气不良、旋转方向分歧毛病、吸入过滤器梗塞、吸入阀未开等.5．离心泵紧急情况下的切换,是指油喷出,机电起火,泵严重损坏等事故.6．离心泵的把持,必需用排出阀、调节流量,决不成用吸入阀来调节流量,以免抽暇.7．对泵的工作温度在80℃以上的泵,在运转前要充沛进行预热暖机（用蒸汽或工作液）.预热速率为2~3℃/分左右.预热过程中要经常盘车,保证预热均匀.当泵壳外侧的温度到达工作温度的80％左右时才华启动泵.8．离心泵加入的润滑油是N46防锈汽轮机油.9．热油泵是指工作温度在200℃以上的泵.10．切换泵时,应严格保证系统流量、压力不变原则,严禁抽暇、抢量等事故发生.11．离心泵有分歧的类型,按叶轮数目可分为：单级泵和多级泵. 12．离心泵在启动之前应罐满液体,此过程称为灌泵.13．离心泵的主要性能参数有：转速、流量、扬程、功率和效率等.14．由于液道入口附近某些局部高压区处的压力降低到液体饱和蒸汽压,招致部份液体汽化,并陪伴局部高温、高压水击现象,称为：汽蚀.15．泵的叶轮按结构形式可分为：闭式叶轮、半开式叶轮和开式叶轮.16．高速泵也称高扬程泵,转速一般在10000rpm以上.17．调节普通离心泵出口流量的方法有：出口阀调节、变转速调节、旁路调节和切割叶轮调节等.(填“台数调节、连接方式调节”也可.)18．两台普通离心泵并联工作时,其总流量为各分支流量之和,扬程与单台泵扬程相同.19．两台普通离心泵串连工作时：总扬程即是同一流量下各泵扬程之和；流量即是单台泵流量.20．离心泵各有其特性曲线,但一般都有共同特点：⑴：扬程随流量的增年夜而下降；⑵：功率随流量增年夜而上升；⑶效率先随流量增年夜而上升,到达最年夜值后便下降.21．离心泵按进液方式可分为单吸式泵和双吸式泵.22．离心泵按泵轴位置可分为卧式泵和立式泵.23．离心泵按支撑方式可分为悬臂泵和双支撑泵.24．离心泵的切割定律为Q/Q1=D/D1,H/H1=(D/D1)2,N/N1=(D/D1)3.25．离心泵的比例定律为Q/Q1=n/n1,H/H1=(n/n1)2,N/N1=(n/n1)3.26．防止气蚀的条件为NPSHa>NPSH.27．NPSHa暗示有效气蚀余量,NPSHr暗示必需气蚀余量,NPSH暗示允许气蚀余量.28．离心泵的两年夜主要危害因素是离心泵的气蚀和离心泵的轴向力.29．气蚀对泵的危害有泵的性能突然下降和泵体发生振动和噪音. 30．泵的效率界说为有效功率/轴功率.二、判断题：（每题1分）1．为了节约能源,冬季备用离心泵可以停冷却水.（×）2．离心泵在轴承壳体上最高温度为80℃,一般轴承温度在60℃以下.（√）3．为防止气蚀现象,离心泵在装置时应尽量减少泵的入口阻力,选择合适的吸入高度,合理调节.（√）4．泵的扬程高低与叶轮数目和转速快慢有关,与流量年夜小的变动有关,而与叶轮直径无关.（×）5．若输送的液体粘度增加,则离心泵的流量减少,扬程降低,功率增加,效率降低.（√）6．普通离心泵的出口压力随出口阀开度的增加而增年夜..( ×)7．离心泵并联能够增加泵的扬程.（×）8．多级离心泵是在泵轴上装置一个或多个叶轮的离心泵.（×）9．所有的离心泵都需要暖泵.（×）10．单元时间内做功元件所给出的功率为轴功率.（×）11．轴功率即泵的输入功率.（√）12．泵效率是衡量泵工作是否经济的指标.(√)13．离心泵的吸入室的作用是将吸入管线中的液体以最小的损失均匀的引向叶轮.（√）14．离心泵电流超越额定值继续不降的情况下不需要进行紧急停车处置.（×）15．离心泵内发出异常声响和振动突然加剧的时候要进行紧急停车处置.（√）16．离心泵的停车时,要先停泵电源,再关泵出口阀.（×）17．离心泵的流量可以用泵的入口阀来调节.（×）18．多级离心泵可以利用设置平衡管的方法来消除泵的轴向力.（√）19．为了防止离心泵发生气蚀,而会选择将泵的入口位置装置在较低的位置.（×）20．离心泵的轴承箱内不需要注入润滑油.（×）21．离心泵的轴承的作用是承当泵转子的径向和轴×向载荷的.（√）22．离心泵的机械密封主要是由动环与静环以及辅助的弹簧和O形圈等构成.（√）23．离心泵的填料密封是将填料装入填料箱后,拧紧螺栓,经压盖对填料做轴向压缩,从而发生密封作用.（√）24．压出室的主要作用是将部份压力能转酿成动能.（×）25．离心泵的入口管径都要比出口管径要粗.（×）26．密封环的作用是坚持叶轮外缘于泵壳之间有一定的间隙,从而减少液体漏失,又能接受磨损.（√）27．离心泵的优点是可以输送高粘度的液体以及流量小,压力高的液体.（×）28．离心泵是属于容积式泵的一种.（×）29．离心泵依照泵轴的位置可以分为悬臂泵和双支撑泵.（×）30．离心泵在启动泵前可以坚持泵体内有部份空气存在.（×）三、选择题：（每题1分）1．离心泵在轴承壳体上最高温度为80℃,一般轴承温度在（C）℃以下.A、40；B、50；C、60；D、702．以下关于离心泵叙述正确的是:(AB)A:闭式叶轮比开式叶轮效率高；B:离心泵启动以前必需灌泵；C:填料密封一般用于高温,高压场所；D:输送流体的密度对离心泵把持条件没有影响.3．当水泵叶片入口附近压强降至该处水开始（ A ）,水泵将发生汽蚀现象,使水泵不能正常工作.A、汽化成汽泡B、凝结成冰4．水泵运转中,由于叶轮前、后底盘外概况不服衡压力和叶轮内概况水动压力的轴向分力,会造成指向（B）方向的轴向力.A、吸水口B、吸水口方向5．油泵的吸油高度比水泵小很多的原因主要是（C）A、油泵的结构使其吸力比水泵小B、油液比重比水年夜很多C、油液比水更易于汽化而发生汽蚀5．水泵的标定扬程为150m,当实际扬程到达160m时该水泵将（B）A、不能把水扬送不能到位B、能把水扬位,但流量、效率将会发生变动6．离心泵在额定转速下运行时,为了防止启动电流过年夜,通常在( C )7．对一台qv—H曲线无不稳区的离心泵,通过在泵的出口端装置阀门进行节流调节,当将阀门的开度关小时,泵的流量qv和扬程H的变动为( C )C.qv减小,H升高D.qv增年夜,H降低8．离心泵,当叶轮旋转时,流体质点在离心力的作用下,流体从叶轮中心被甩向叶轮外缘,于是叶轮中心形成( B )9．具有平衡轴向推力和改善汽蚀性能的叶轮是（ C ）A半开式B开式C双吸式.10．离心泵的效率即是（ B ）A机械效率+容积效率+水力效率；B机械效率×容积效率×水力效率C（机械效率+容积效率）11．水泵发生汽蚀最严重的处所是（ A ）A 叶轮进口处；B.叶轮出口处；C叶轮轮毂12．输送水温高的水泵启动时,应注意（ B ）A开入口即可启动B暖泵C启动后慢开出口门13．运行中滑动轴承允许的最高温度为（ B ）A．60°C B.80°C C.95°C14．压力高于6.37×106帕的水泵称为（ C ）.15．当离心泵叶轮的尺寸一按时,水泵流量与转速的（A）成正比16．离心泵是用来把机电的机械能转酿成液体的（ A ）的一种设备.A 动能和压力能 B压力能和化学能 C动能和热能 D热能和压力能17．在离心泵叶轮入口处是泵内压力（ C ）的处所.A、不变；B、最年夜；C、最小.18．离心泵由于液体的汽化和凝结而发生的冲击现象就称为（ A ）.A、汽蚀现象；B、气缚现象；C、液击现象.19．离心泵发生汽蚀现象后的性能曲线（ C ）.A、坚持不变；B、突然上升；C、突然下降.20．要想保证离心泵不发生汽蚀现象,泵应当在（B ）允许吸液高下把持的.A、低于；B、高于；C、即是.21．多级离心泵发生汽蚀现象的部位是（ A ）.A、第一级叶轮；B、中间一级叶轮；C、最后一级叶轮.22．能提高离心泵抗汽蚀能力的办法是（ B ）.A、减少排出管路的流动损失；B、减少吸入管路的流动损失；C、增加吸入管路的流动损失.23．两台同型号的离心泵串连使用后,扬程（ A ）.A、增加两倍；B、增加不到两倍；C、不变.24．两台同型号的离心泵并联使用后,流量（ B ）.A、加两倍；B、增加不到两倍；C、不变.25．径向力和叶轮的直径、宽度和输送液体的密度（ A ）. A、成正比；B、成反比；C、无关.26．开平衡孔,可以（ B ）离心泵的轴向力.A、完全平衡；B、部份平衡；C、基本不服衡.27．下列办法不能平衡轴向力的是（ C ）.A、装置平衡叶片；B、采纳双吸叶轮；C、增加叶轮的直径. 28．下列办法不能平衡轴向力的是（ C ）.A、装置平衡叶片；B、采纳双吸叶轮；C、增加叶轮的直径.29．离心泵的流量均匀,运转平稳（ C ）.A、振动小,需要特别减振的基础；B、振动年夜,需要特别减振的基础；C、振动小,不需要特别减振的基础.30．离心泵（ B ）,把持时要防止气体漏入泵内.A、具有干吸能力；B、无干吸能力；C、无法确定有无干吸能力. 31．对输送温度高于（ B ）液体的离心泵,就注意轴承部位的冷却.A、60℃；B、80℃；C、120℃.32．离心泵停车时（ A ）.A、先关排出阀,再停机电；B、先停机电,再关排出阀；C、先关吸入阀,再停机电.33．轴功率是指（ D ）传给泵的功率.A液体 B叶轮 C电源 D原念头34．泵的扬程是指单元重量的液体通过泵后（ A ）的增加值,也就是泵能指把液体提升的高度或增加压力的几多.A能量 B质量 C数量 D体积35．离心泵密封环是装置在（ A ）之间的密封装置.A叶轮和静止的泵壳 B中段和导叶 C中段和隔板 D叶轮和出水段36．离心泵主要由泵壳和封闭在泵壳内的一个或多个（ A ）组成.A叶轮 B平衡盘 C轴套 D轴承37．单级单吸离心泵转子不服衡、振动过年夜会造成（ B ）.A泵不出水 B轴承过热 C流量缺乏 D压头下降38．离心泵启动时出口阀长时间未翻开容易造成（ A ）A泵体发热 B轴承发热 C填料发热 D消耗功率过年夜39．离心泵启动时,到达（ C ）并确认压力已经上升时,再把出口阀慢慢翻开.A额定压力 B额定功率 C额定转速 D额定流量40．与单级单吸离心泵不出介质无关的是（ D ）.A进水管有空气或漏气 B吸水高渡过年夜 C叶轮进口及管道梗塞 D电压太高四、简答题：（每题分）1．在装置现场巡检时,关于离心泵的巡检内容有什么？答：（1）、设备运转平稳,无杂音、振动、窜轴符合规定；（2）、压力、流量平稳,电流正常；（3）、润滑、冷却系统疏通,油位、轴承温度正常；（4）、轴封泄漏符合要求；（5）、设备无泄漏；（6）、主体整洁,零附件齐全好用；（7）、油漆、保温完整,设备基础坚固完整.2．试论述离心泵的工作原理？答：工作时泵叶轮中的液体跟着叶轮旋转,因此发生离心力,在此离心力的作用下,液体自叶轮飞出.液体经过泵的压液室、扩压管,从泵的排液口流到泵外管路中.与此同时,由于轮内液体被抛出,在叶轮中间的吸液口处造成了高压,因而泵进口的液体在压力作用下,进入叶轮.这样叶轮在旋转过程中,一面不竭的吸入液体,一面不竭地赋予吸入的液体以一定的能量,将它抛到压液室,并经扩压管而流出泵外.3．简述离心泵在启动前的准备工作有哪些？答：（1）、检查泵配管、电气、仪表是否符合要求；（2）、检查吸入口是否装好过滤网,润滑油油位是否在1/2～2/3；（3）、手动盘车是否灵活,是否有异声；（4）、检查机电旋转方向是否与指示箭头一致；（5）、翻开各配管阀门（冷却、冲刷、密封配管）；（6）、翻开进出口阀门进行排气.4．简述离心泵在正常情况下的切换步伐主要有那些.答：（1）备用泵应作好启动前的准备工作；（2）翻开备用泵的出口阀,启动备用泵；（3）检查备用泵的压力、电流等是否正常,如正常,可逐渐翻开出口阀,同时逐渐关小愿运转泵的出口阀,尽量保证系统流量、压力不变.（4）当备用泵出口压力和流量正常后,关闭原运转泵的出口阀,并切断电源,按停泵处置.5．简述离心泵在紧急情况下切换泵的主要步伐有那些.答：（1）备用泵应作好启动前的一切准备工作；（2）切断原运转泵的电源,停泵,启动备用泵；（3）关闭原运转泵的出口阀和入口阀,对事故进行处置.6．简述离心泵在把持时的注意事项有那些.答：（1）离心泵在任何情况下不允许无液体空转,以免零件损坏；（2）不允许排出阀在未开的情况下启动离心泵做断流运转；（3）必需用排出阀调节流量,决不允许用吸入阀调节流量,以免抽暇.7．离心泵的轴承温度为什么会升高？答：（1）因为润滑油位过低,过往轴承的油量少,使轴承不能充沛润滑,所以泵在旋转后发生的热量不能被润滑油带走.（2）冷却水量少或中断.（3）因油孔或油沟梗塞,供油中断,轴承形成干磨.（4）滚动轴承的滚动体卡死,不能滚动.（5）润滑油的质量低,起不到润滑作用.8．如何消除离心泵的轴向力？答：装置轴向平衡装置,可消除轴向力,如：（1）单级泵可在叶轮上开平衡孔.（2）多级泵的叶轮可对称装置.（3）装平衡盘.（4）采纳双吸叶轮.（5）采纳平衡管平衡失落各叶轮的压力等.9.离心泵在运行时为什么流量会慢慢减少？答：（1）泵出口的单向阀失灵,系统管路不顺畅.（2）泵的零部件如口环、轴套、平衡装置等发生腐蚀.（3）泵的转数不够.（4）叶轮梗塞或与轴承间的固定欠好等.10．离心泵润滑的“三滤五定”是什么意思？答：三滤：一级过滤：年夜油桶到小油桶；二级过滤：小油桶到油壶；三级过滤：油壶：油壶到设备润滑点.。
离心泵的参数和特性曲线
综上所述，可以看出，在输送粘性液体 时，泵的特性会发生较大的变化。因此， 对于粘度过大的油，由于其流动性很差， 不宜使用离心泵输送，一般粘度大于650 厘沲时，应选用往复泵或齿轮泵等。
离心泵的转速对特性曲线影响
离心泵的转速对特性曲线的影响： 当液体粘度不大，泵的效率不变时，泵 的流量、压头、轴功率与转速可近似用 比例定律计算，即 ：
机泵的基本参数
汽蚀余量NPSH ：汽蚀余量是指在泵吸入口处单 位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。 单位用 米 标注。汽蚀余量又叫净正吸头，是表示 汽蚀性能的主要参数 。 泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力 下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运 动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶 轮等金属，此时真空压力叫汽化压力。 吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真 空度，亦即泵允许的安装高度，单位用 米。 吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量 （0.5米） 1个标准大气压能压10.33米水柱
机泵的基本参数
扬程H ：扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵进口 处（泵进口法兰）到泵出口处（泵出口法兰）能量 的增值。也就是一牛顿液体通过泵获得的有效能量。 其单位是N· m/N=m，即泵抽送液体的液柱高度，习 惯简称为 米。 H = ( P2 - P1 ) /ρ 泵的压力用P表示，单位为Mpa（兆帕） P2：出口压力 P1：进口压力 转速n ：转速是泵轴单位时间的转数，用符号n表 示，单位是 r/minຫໍສະໝຸດ 液体物理性质对特性曲线影响
离心泵基本性能参数
04
离心泵的选用与安装
离心泵的选用原则
01
02
03
04
流量和扬程
根据实际需求选择合适的流量 和扬程，确保离心泵能够满足
工艺流程的要求。
介质特性
考虑介质温度、压力、黏度、 腐蚀性等因素，选择适合介质
特性的离心泵。
电机功率
根据离心泵的功率需求选择合 适的电机，确保电机能够提供
足够的动力。
材质选择
根据介质腐蚀性、耐磨性等要 求，选择合适的材质，以确保 离心泵的可靠性和使用寿命。
Q-η曲线
总结词
流量与效率的关系曲线
详细描述
Q-η曲线表示离心泵在特定转速下的流量Q与效率η之间的关系。高效率的离心泵通常在一定流量范围内具有较高 的效率值。
Q-NPSH曲线
总结词
流量与必需气蚀余量的关系曲线
详细描述
Q-NPSH曲线描述了离心泵在特定转 速下的流量Q与必需气蚀余量NPSH 之间的关系。随着流量的增加，必需 气蚀余量逐渐减小。
离心泵的安装要求
基础要求
确保离心泵安装在平整、坚固 的基础上，以减少振动和位移
。
进出管连接
进出管应连接紧密，避免出现 泄漏现象，影响离心泵的正常 运行。
进出口方向
根据实际需求确定进出口方向 ，确保流体在离心泵内流动顺 畅。
安全防护措施
安装离心泵时应采取必要的安 全防护措施，如安装防护罩、 接地线等，以确保操作人员的
离心泵的叶轮通常有多个叶片，这些 叶片可以改变液体的流动方向和速度 ，从而改变液体的能量和压头。
离心泵的分类
根据输送液体的性质，离心泵 可以分为清水泵、泥浆泵、杂 质泵等。
根据输送液体的流量和扬程， 离心泵可以分为单级泵、多级 泵、管道泵等。
设备检修题库
1、皮带打滑处理的原因是什么 ?答:重锤张紧皮带运输机皮带打滑 ,使用重锤张紧装置的皮带 ,在打滑时可添加配重来解决 , 添加到皮带不打滑为止 ,但不宜过多, 以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命;2 液压张紧皮带打滑时 ,可调整张紧行程来增大张紧力 ;3) 皮带过长可截取一节从新胶接。
2、油冷式电动滚筒的工作原理是什么 ?答:当电机通电旋转时 , 电机转子轴将带动一对外啮合齿轮和一对内啮合齿轮运转 ,并降低转速 ; 由于内齿圈固定在滚筒壁上 ,从而带动滚筒体运转。
3、板式输送机的结构有那些组成 ?答:板式输送机有机架 .传动装置.主动链轮.被动链轮及盘子链条等组成。
4、板式输送机的维护与保养有哪些 ?答:开车前检查机身 ,盘子是否有刮坏;开车后检查滚轮有无不转动的 ,链板.小轴.轴套.滚轮等有无在运行中埙坏 ,盘子有无刮坏和掉螺丝 ,重型板式机的盘子的小轴有无窜出 , 被动链轮处有无杂物 .跑偏,润滑点油量是否充足;滚轮的传动和前后盘子在链轮回转处是否后边叠压前边而不至漏料 , 同时链板和盘子连接必须紧固螺丝无松动等。
5、联轴器的分类及使用特点？答：分三种：刚性联轴器、弹性联轴器和液力联轴器。
刚性联轴器用的两轴能严格对中，并在工作时不发生相对位移；弹性能联轴器用在两轴有偏斜或工作中有相对位移的地方；液力联轴器用的需要保护原动机不遭过载损坏而又可空载起动的地方。
6、离心泵的能量如何转换？答：离心泵是叶片式泵的一种，它是依靠旋转的叶片对液体的动力作用，把能量连续传递给液体，使液体的速度能和压力能增加，随后通过蜗壳(导轮)扩散管将大部分速度能转换为压力能，达到输送液体或增压的目的。
7、离心泵结构是什么？答：离心泵主要由两部分组成：旋转部件——叶轮和轴；静止部件——壳体、密封、轴承和托架等。
8、离心泵的主要部件是什么？答： (1)叶轮叶轮有单吸式和双吸式之分：按机械结构型式可分为开式、半开式和闭式。
离心泵的特性曲线与应用
1. 泵铭牌参数：效率最佳点下的性能参数，称为额定值。 转数n一定
2 .泵特性曲线标定条件：
思考：
20℃清水为工作介质， 大气压强为10mH2O。
离心泵启动，停泵时均关闭出口阀门，why？ 3.因 qV 0 时 ，P ≠ 0（但最小），故启动泵时，应先关出口阀， 减小启动电流，保护电机。 4.停泵时也应先关出口阀，再关电机，为了防止高压液体倒流损 坏叶轮。
离心泵特性测定装置
特性曲线的试验求取：
2 2 P u P u zV V V H e zP P P h fV P g 2 g g 2 g
2 2 PP P u u V H e ( z P zV ) P V h fV P g 2g
与效率有关的各种能量损失
(1)容积损失：指泵的 液体泄露 所造成的损失。高压流体回流，
漏渗。内漏；
(2)水力损失：冲击、摩擦损失，环流损失； (3)机械损失：相对运动部件之间的摩擦损失。高速旋转的叶 轮表面与液体之间摩擦，泵轴与轴承、密封圈等机械部件之间 的摩擦。
二、离心泵的特性曲线与应用
泵的性能及相互之间的关系是正确选泵和进行流量调 节的依据。离心泵的主要性能参数有流量、压头、效 率、轴功率等。它们之间的关系常用特性曲线来表示。 特性曲线是在一定转速下，用20℃清水在常压下实验 测得的。 实验测定（a）由厂家提供 （b）曲线与叶轮转数有关，故图中应标明转数。
2、由于离心泵转速较高，所以流量较大。
4）额定流量： 离心泵铭牌上的流量是离心泵在最高效率下
的流量，
2、扬程H（离心泵的压头） 1）定义： 是指离心泵对单位重量（1N）液 体所提供的有效能量，表达式为: H = We /g。 2）单位：单位为J/N或m液柱。
离心泵的几个重要参数
离心泵的几个重要参数
离心泵的主要性能参数包括转速、流・、扬程、功率和效率等。
(1)转速：即离心泵叶轮的转速，以r/min表示。
(2)流量：有泵的流量(即有效流量)和理论流量之分，大多采用容积流量Q,单位为m3/s、m3/min、m3∕h或1∕s o有时也用质量流量G表示，单位为kg/s、kg∕min.和t∕h o
(3)扬程：泵的扬程H—单位重量液体流过泵后的总能量的增值。
或者作功元件对泵排出的单位重量液体所作的有效功(单位为m—液柱卜
(4)功率：有有效功率Neff、内功率Ni和轴功率N之分。
有效功率Neff是单位时间内泵排出口流出的液体从泵中取得的能量。
内功率Ni(或水力功率)为单位时间内作功单元所给出的能量。
轴功率N是指单位时间内由原动机传递到泵主轴上的功。
泵在工作时，难免有运动件之间的机械摩擦损失，另外还有轮阻损失。
统称为机械损失功率Nmec。
轴功率就等于内功率和机械损失功率之和。
即：
N=Ni+NmecKW
(5)效率：泵效率(总效率)r］位衡量泵工作是否经济的指标，定义为：η=Neff/N,既有效功率与轴功率的比值
除了以上所述，离心泵还有一个重要性能参数就是泵的允许吸上真空度(Hs)或允许汽蚀余量〔NPSH〕,单位均以米液柱表示。
离心泵的主要参数
泵主要性能的基本参数有以下几个：一、流量Q流量是泵在单位时间内输送出去的液体量（体积或质量）。
体积流量用Q表示，单位是：m3/s，m3/h，l/s等。
质量流量用Q m表示，单位是：t/h，kg/s等。
质量流量和体积流量的关系为：Qm=ρQ 式中ρ——液体的密度（k g/m3，t/m3），常温清水ρ=1000kg/m3。
二、扬程H扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵进口处（泵进口法兰）到泵出口处（泵出口法兰）能量的增值。
也就是一牛顿液体通过泵获得的有效能量。
其单位是N·m/N=m，即泵抽送液体的液柱高度，习惯简称为米。
三、转速n转速是泵轴单位时间的转数，用符号n表示，单位是r/min。
四、汽蚀余量NP SH汽蚀余量又叫净正吸头，是表示汽蚀性能的主要参数。
汽蚀余量国内曾用Δh表示泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。
单位用米标注，用（NPSH）r。
吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。
吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）标准大气压能压管路真空高度10.33米。
例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米五、功率和效率泵的功率通常是指输入功率，即原动机传支泵轴上的功率，故又称为轴功率，用P表示；泵的有效功率又称输出功率，用Pe表示。
它是单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有效能量。
因为扬程是指泵输出的单位重液体从泵中所获得的有效能量，所以，扬程和质量流量及重力加速度的乘积，就是单位时间内从泵中输出的液体所获得的有效能量——即泵的有效功率：Pe=ρgQH(W)=γQH(W)式中ρ——泵输送液体的密度（kg/m3）；γ——泵输送液体的重度（N/m3）；Q——泵的流量（m3/s）；H——泵的扬程（m）；g——重力加速度(m/s2)。
离心泵的主要参数是什么？
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
离心泵的主要参数通常包括以下几个方面，它们决定了泵的性能和适用范围：流量(Q)：流量是单位时间内通过离心泵的液体体积，通常用立方米每小时(m³/h)或升每分钟(L/min)表示。
流量是衡量泵输送能力的重要参数。
扬程(H)：扬程表示离心泵在单位重力场下所能提升液体的垂直高度，通常用米(m)表示。
扬程反映了泵的能量输出水平和输送液体的能力。
转速(n)：转速是离心泵叶轮旋转的速度，通常用每分钟转数(rpm)表示。
转速对泵的性能和寿命有很大影响，过高的转速可能导致磨损、气蚀等问题。
效率(η)：效率是离心泵将输入的机械能转化为输出液体能量的比例。
效率越高，泵的能量损失越小，运行成本越低。
效率通常用百分比表示。
功率(P)：功率是离心泵所需的输入机械能，通常分为轴功率和电机功率。
轴功率是泵实际消耗的功率，单位为千瓦(kW)。
电机功率是泵驱动电机所需的功率，也用千瓦(kW)表示。
吸程(hs)：吸程是泵从液体来源到泵进口的垂直距离，单位为米(m)。
吸程对泵的自吸能力和设计有很大影响。
NPSH(Net Positive SuctionHead)：净正吸入头是离心泵在吸入端所需的最低压力，以防止气蚀现象发生。
NPSH通常用米(m)表示。
适用介质：离心泵可以输送的液体类型，如清水、污水、油品、化学品等。
根据液体的特性，离心泵的材料和设计可能有所不同。
在选择离心泵时，需要根据实际需求和使用场景，综合考虑这些参数，以确保选用合适的泵型。
同时，还需要关注泵的安装、操作和维护要求，以保证泵的正常运行和使用寿命。
离心泵基本性能参数
伯努利方程的此种形式，意义不止 在于水力学能的计算，还在于在化工领 域中水力学能计算完成后，为计算传质 传热等过程做准备。
水力学中的伯努利方程
p v2 Z c
γ 2g 重度： γ ρ g
H Z1pγ12v1g2 Z2pγ22v2g2 Σhw
W Z1gp ρ1v2 1 2Z2gp ρ2v2 2 2Σfh
因此，知道了ns，就可大致知道Q与H的关系。
如12sh-6和12sh-28，前者比转数ns=60，后者为 280，由于进口直径一样，就可知流量差不多一样大。 而由于前者比转数比后者小，所以，应该前者的H大， 后者的H小。
根据比转数的大小，对叶片泵进展分类：
ns=50~350，为离心泵；
ns=350~500，为混流泵；
允许吸上真空高度 米H2O 重量 660公斤
出厂编号
出厂日期
生产厂家
铭牌上型号12Sh-28的意义： 12——吸水口直径为12英寸。 Sh——单级双吸卧式离心清水泵。 根据叶轮是否串联分为单级和多级泵；根据水泵吸入口的 是一个还是两个分为单吸泵和双吸泵等等。
比转数
比转数——对水泵叶轮进展分类
比转数的意义是：在最高效率下，将水泵的几何尺寸按比例 缩小，缩小到当有效功率Nu=1hp，扬程Hm=1m，流量3/s， 这时模型泵的转数就称为比转数
允许吸上真空高度
允许吸上真空高度—— 指水泵在标准状况下〔即20℃，一个
标准大气压〕运转时，水泵所允许的最 大吸上真空高度。 该值是水泵厂经实验测得的，以符号 HS表示，单位为米水柱。
离心泵铭牌例如
型号 12Sh-28
转数 1450转/分
扬程 10米
离心泵的工作原理及主要部件性能参数
离心泵的定义及工作原理离心泵是一种常见的机械泵，它利用转子的离心力将液体从低压区域抽离并将其推向高压区域。
离心泵主要由进口、出口、转子、叶轮、轴、轴承和密封装置等组成。
它是一种高效能、无脉动、耐污染的泵类，广泛应用于供水、供暖、空调、石油、化工、冶金、电力、食品加工和医药等行业。
离心泵的工作原理如下：1.入口：离心泵的入口通常位于泵体的中间部分，并与液体源相连接。
液体进入离心泵之后，首先经过进口接头，然后进入泵体的蜗壳。
2.蜗壳：蜗壳是离心泵的一个重要组件，它的主要作用是改变液体的流动方向。
蜗壳通常呈螺旋形状，可以将液体从水平方向引导到垂直方向。
在蜗壳的作用下，液体被引导到离心泵的叶轮。
3.叶轮：叶轮是离心泵的核心部件，它由一系列叶片组成。
当液体通过叶轮时，叶轮的旋转将液体快速旋转，并生成离心力。
离心力的作用下，液体从叶轮的中心向外辐射，形成一种高速旋涡。
叶轮通常由金属材料制成，具有较高的强度和耐磨性。
4.出口：出口是离心泵的出口通道，通过它，离心泵将液体推向高压区域。
在液体通过叶轮后，将进入出口接头，然后通过出口管道进入高压区域。
5.密封装置：离心泵的密封装置用于防止液体泄漏。
它通常由轴封和填料密封两种形式组成。
轴封是一种安装在转子轴和泵体之间的装置，它防止液体从轴与泵体之间泄漏。
填料密封则是将一种填料材料填充在轴与泵体的间隙中，形成一个密封层，阻止液体泄漏。
离心泵工作时，液体从进口进入泵体，然后通过蜗壳引导到叶轮。
叶轮的旋转使液体产生离心力，将液体从叶轮的中心向外推送，并通过出口推向高压区域。
离心泵的工作原理可以简化为以下几个步骤：1.吸入过程：叶轮旋转时会产生一个低压区域，使液体从进口进入泵体。
2.加速过程：液体进入叶轮后，在叶轮的旋转作用下，液体加速旋转。
3.离心过程：叶轮旋转形成的离心力将液体从叶轮的中心区域向外推送，形成高速旋涡。
4.退出过程：经过叶轮的离心作用，液体从出口被推送到高压区域。
离心泵的结构与性能参数2
二、离心泵的类型
1）按照轴上叶轮数目的多少
单级泵
轴上只有一个叶轮的离心泵，适用于出口压力 不太大的情况；
多级泵
轴上不止一个叶轮的离心泵 ，可以达到较高的 压头。离心泵的级数就是指轴上的叶轮数，我国 生产的多级离心泵一般为2～9级。
2）按叶轮上吸入口的数目 单吸泵 叶轮上只有一个吸入口，适用于输送量不大的情况。 双吸泵 叶轮上有两个吸入口，适用于输送量很大的情况。
杂质泵
三、离心泵的选择
1）确定输送系统的流量和压头：一般情况下液体的输送
量是生产任务所规定的，如果流量在一定范围内波动，选泵时
按最大流量考虑，然后，根据输送系统管路的安排，用柏努利
方程计算出在最大流量下管路所需压头。
2）选择泵的类型与型号：首先根据被输送液体的性质和
操作条件确定泵的类型，按已确定的流量和压头从泵样本或产
尚可
小流量 较高扬程
功率
流量调节 自吸作用
稍低
出口阀调节 没有
稍低
低
有的有
高
旁路阀调节 有
较高
启动
结构与造价
出口阀关闭
结构简单，造价低廉
出口阀全开
结构简单， 加工要求高 结构复杂， 结构紧凑，加 造价高 工要求高
使用范围
流量和扬程 适用范围广， 适用于高扬 适用于小流量、 适用于大流 适用于小流 可输送各种 程、小流量， 较高扬程，高 量、低扬程 量、高扬程 清洁物料 粘度物料 低粘度的物 料
离心泵的基本知识：流量、扬程、功率和效率 离心泵的类型，IS型号含义 离心泵的气蚀现象
一、离心泵的性能参数
1.流量 指离心泵在单位时间里排到管路系统的液体体积，一 般用qv表示，单位为m3/h。又称为泵的送液能力 。
离心泵的工作原理及主要部件性能参数
离心泵的工作原理及主要部件性能参数离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业领域中。
它通过离心力将液体从低压区域输送到高压区域，实现液体的输送。
离心泵的工作原理和主要部件性能参数是了解和选择离心泵的关键。
一、离心泵的工作原理离心泵的工作原理基于离心力的作用。
当电机带动泵轴旋转时，泵轴上的叶轮也随之旋转。
叶轮的旋转会产生离心力，使液体在叶轮中心向外扩散，并形成高速流动。
随着液体的流动，液体的动能会转化为压力能，从而提高了液体的压力。
最终，液体被输送到高压区域。
离心泵的工作原理可以简单概括为三个步骤：吸入、压缩和排出。
首先，泵的吸入口处于低压状态，液体通过吸入管道进入泵体。
然后，液体被叶轮旋转产生的离心力压缩，使其压力增加。
最后，高压液体通过排出管道从泵体排出。
二、离心泵的主要部件离心泵主要由以下部件组成：1. 泵体：泵体是离心泵的主要部件之一，通常由铸铁、不锈钢或塑料制成。
它起到支撑和固定其他部件的作用。
2. 叶轮：叶轮是离心泵的核心部件，也是产生离心力的关键。
叶轮通常由铸铁、不锈钢或铜制成，具有高强度和耐腐蚀性能。
3. 泵轴：泵轴是连接电机和叶轮的部件，承受着旋转运动的力。
泵轴通常由不锈钢制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。
4. 导叶：导叶位于叶轮的出口处，用于引导液体的流向，使其能够顺利地流出泵体。
5. 泵壳：泵壳是包围泵体的外壳，通常由铸铁制成。
它起到保护泵体和内部部件的作用。
6. 机械密封：机械密封是离心泵的关键部件之一，用于防止泵体和泵轴之间的液体泄漏。
常见的机械密封有填料密封和机械密封。
7. 轴承：轴承是支撑泵轴的部件，使泵轴能够平稳旋转。
常见的轴承有滚动轴承和滑动轴承。
三、离心泵的性能参数离心泵的性能参数是衡量离心泵性能的重要指标，包括以下几个方面：1. 流量：流量是指单位时间内通过离心泵的液体体积。
通常以立方米/小时或加仑/分钟为单位。
2. 扬程：扬程是指液体从泵的吸入口到排出口所需的总能量。
2021年-离心泵知识,性能参数及特性曲线
离心泵知识、性能参数与特性曲线要正确地选择和使用离心泵，就必需了解泵的性能和它们之间的相互关系。
离心泵的主要性能参数有流量、压头、轴功率、效率等。
离心泵性能间的关系通常用特性曲线来表示。
一、离心泵的概念：水泵是把原动机的机械能转换成抽送液体能量的机器。
来增加液体的位能、压能、动能。
原动机通过泵轴带动叶轮旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体，由吸入口经水泵的过流部件输送到要求的高处或要求压力的地方。
二、离心泵的基本构造离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，吸液室，泵壳，转轴，托架，轴承及轴承箱，密封装置，基础台板等。
1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2、泵壳，它是水泵的主体。
起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、转轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。
轴承的依托为轴承箱。
滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3 ～3/4 的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的, 加油到油位线。
太多油要沿泵轴渗出，不利于散热；太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85 度一般运行在 60 度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！5、密封装置。
叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。
为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封装置，密封的间隙保持在0.25 ～1.10mm之间为宜。
三、泵的分类泵的种类很多，可按其各种特征加以分类，见表1-1 。
第四节 离心泵的主要性能参数
[h] hmin 0.3
5.允许吸上真空度和允许汽蚀余量
允许吸上真空度是为了避免泵在汽蚀情况下工作而规 定的一个参数，它是由制造厂从泵进口实验中测出 的最大真空度(用米液柱为单位)，再减去0.3的安全 余量之后的在数值。
[ H s ] H s max 0.3
由于泵样本中所给出的允许吸上真空度和允许汽蚀余量是以 293K的清水为介质，在压力为标准压力下测定的，若使用条件 发生变化时，必须按规定进行修正，具体的修正办法在很多参 考资料上有
液体汽化
一定的温度下，当液体受到的外界作用力 小于该温度下液体的饱和蒸汽压时，液 体就会汽化。 在离心泵的入口处液体的压力小于同温度 下液体的饱和蒸汽压时，液体就会汽化， 就可能导致汽蚀现象。 注意：不要把液体的饱和蒸汽压当成了液 体受到的外界压力。
5.允许吸上真空度和允许汽蚀余量
汽蚀危害：在水泵中产生气泡和气泡破裂 使过流部件遭受到破坏的过程就是水泵 中的汽蚀过程。水泵产生汽蚀后除了对 过流部件会产生破坏作用以外，还会产 生噪声和振动，并导致泵的性能下降， 严重时会使泵中液体中断，不能正常工 作。
二、离心泵安装高度的确定
安装高度是指泵入口中心线到吸液池液面的垂直距离 。 在 吸液池液面和泵吸入口所在平面之间列伯努利方程得到
P0 P1 u12 H g hs g g 2 g
则安装高度为 由汽蚀余量的式子 整理得到
P0 P1 u12 Hg hs g 2g
一、离心泵的主要性能参数
u 2 2.扬程H(m) 液柱 H h g 2g 泵的扬程大小取决于泵的结构(如叶轮直径的大小，叶片的 弯曲情况等、转速。目前对泵的压头尚不能从理论上作出精确 的计算，一般用实验方法测定。 泵的扬程可用实验测定，即在泵进口处装一真空表，出口 处装一压力表，若不计两表截面上的动能差(即Δu2/2g=0)， 不计两表截面间的能量损失，则泵的扬程可用下式计算
离心泵参数表
离心泵参数表【原创版】目录1.离心泵概述2.离心泵参数表内容3.离心泵参数表的解读4.离心泵参数对泵性能的影响5.如何选择合适的离心泵正文一、离心泵概述离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于各个行业领域，如水处理、化工、石油、制药等。
离心泵的工作原理是利用叶轮的旋转产生离心力，使流体产生压力并实现输送。
其结构简单、运行稳定、维护方便，因此受到了广泛应用。
二、离心泵参数表内容离心泵参数表包含了离心泵的各种性能参数，主要包括以下几个方面：1.流量：表示离心泵在单位时间内输送的流体体积，单位通常为 m/h 或 m/分。
2.扬程：表示离心泵在单位重力加速度下能提升流体的高度，单位通常为米。
3.功率：表示离心泵所需的驱动功率，单位通常为千瓦（kW）。
4.转速：表示离心泵叶轮的旋转速度，单位通常为每分钟转数（r/min）。
5.进口直径：表示离心泵入口的管道直径，单位通常为毫米（mm）。
6.出口直径：表示离心泵出口的管道直径，单位通常为毫米（mm）。
7.轴径：表示离心泵的轴直径，单位通常为毫米（mm）。
8.叶轮直径：表示离心泵叶轮的直径，单位通常为毫米（mm）。
三、离心泵参数表的解读离心泵参数表中的各个参数都有其特定的物理意义。
了解这些参数可以帮助我们更好地选择和使用离心泵。
例如，流量和扬程决定了离心泵的输送能力和输送高度；功率和转速决定了离心泵的能耗和效率；进口直径、出口直径、轴径和叶轮直径则决定了离心泵的安装尺寸和性能。
四、离心泵参数对泵性能的影响离心泵的各项参数都会影响泵的性能。
例如，流量和扬程决定了泵的输送能力和输送高度；功率和转速决定了泵的能耗和效率；进口直径、出口直径、轴径和叶轮直径则影响了泵的安装尺寸和性能。
因此，在选择离心泵时，需要综合考虑这些参数，以确保泵的性能满足实际需求。
五、如何选择合适的离心泵选择离心泵时，应根据实际需求确定所需的流量、扬程、输送介质等参数，然后根据这些参数选择合适的离心泵。
离心泵的主要性能参数与特性曲线
2021/10/24
2、离心泵的特性曲线
H、η Q 离心泵的
、 N 都与离心泵的 有关，它们之间的关系由确定
离心泵压头的实验来测定，实验测出的一组关系曲线：
——离心泵的特性曲线 注意：特性曲线随转速而变。 各种型号的离心泵都有本身独自的特性曲线，但形状基本相似，具有共同 的特点 。
2021/10/24
2021/10/24
1）H～Q曲线：表示泵的压头与流量的关系，离心泵的压头普遍是随流量的增 大而下降（流量很小时可能有例外） 2）N～ Q曲线：表示泵的轴功率与流量的关系，离心泵的轴功率随流量的增 加而上升，流量为零时轴功率最小。
离心泵启动时，应关闭出口阀，使启动电流最小，以保护电机。 3）η～Q曲线：表示泵的效率与流量的关系，随着流量的增大，泵的效率将上 升并达到一个最大值，以后流量再增大，效率便下降。
3）离心泵的效率 离心泵输送液体时，电动机对泵轴提供的功率，由于存在多方面的损失不可能全 部转化为有效功率。致使泵的有效压头和流量都较理论值低，通常用效率来反映 能量损失。效率是指有效功率Ne与泵轴功率N之比，常用η来表示。
2021/10/24
η的大小主要与以下三方面的损失有关： •容积损失:泵的液体泄漏（内漏）所造成的 •水力损失:液体的摩擦阻力和局部阻力损失 •机械损失 :泵轴与轴承,泵轴与填料物之间的摩擦
泵的效率反应了这三项能量损失的总和，又称为总效率。 与泵的大小、类型、制造精密程度和所输送液体的性质有关
小型水泵：一般为5070% 大型泵：可达90%以上
2021/10/24
4）轴功率及有效功率 轴功率： 电机输入离心泵的功率,用 N表示， N=IU
8离心泵 主要性能参数
8 离心泵的主要性能参数
（1）流量V (Q) : 单位时间内泵输送的液体体积,m3/h。
V取决于泵的结构，尺寸(叶轮直径与叶片的宽度)和转速。
（2）. 扬程H(压头): 泵对单位重量的液体所提供的有效能量，（3）. 有效功率: 液体流过泵实际所得到的功率，用N e表示
（4）轴功率: 原动机(电动机、蒸汽透平等)传给泵轴的功率, 用N a 表示
（5）效率: 泵轴通过叶轮传给液体能量的过程中的能量损失。
①水力损失
摩擦损失：与流量平方成正比。
冲击损失：与安装角，导向装置有关,在设计状态下为零,
在非设计状态下与流量的平方成正比。
环流损失：与叶片数目和形状等有关,几乎与流量无关。
水力效率ηH
②容积损失
原因：高压区向低压区泄漏，
减少方法：采用蔽式叶轮等。
容积效率:
③ 机械损失
原因：机械摩擦损失
（6）离心泵的特性曲线
当泵转速n 一定时，由实验可测得H ～V ，Na ～V ，η～V ，这三条曲线称为性能曲线，由泵制造厂提供。
供泵的用户使用。
泵厂以20℃清水作为工质作实验测定性能曲线。
1）He ～V ，V↑→He↓，抛物线He=A －BV2 2）Na ～V ，V↑→Na↑，当V=0，Na 最小
3）η～V ，V↑→η↑后↓，存在一最高效率点，此点称为设计点。
V 与ηmax 对应的H ，V ，Na 值称为最佳工况参数，也是铭牌所标值。
泵泵内液体的泄漏
离心泵典型的特性曲线
的高效率区η=92℅ηmax，这一区域定为泵的运转范围。
每一90度弯管扬程损失约0.5～1米，每20米管道阻力可使扬程损失约1米。
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8离心泵的主要性能参数
（1）流量V （Q）:单位时间内泵输送的液体体积，m3/h。
V取决于泵的结构，尺寸（叶轮直径与叶片的宽度）和转速。
（2）.扬程H（压头）:泵对单位重量的液体所提供的有效能量，
（3）.有效功率：液体流过泵实际所得到的功率，用N e表示
（4）轴功率：原动机（电动机、蒸汽透平等）传给泵轴的功率，用N a 表示
（5）效率：泵轴通过叶轮传给液体能量的过程中的能量损失。
①水力损失
摩擦损失：与流量平方成正比。
冲击损失：与安装角，导向装置有关，在设计状态下为零，
在非设计状态下与流量的平方成正比。
环流损失：与叶片数目和形状等有关，几乎与流量无关。
水力效率nH
②容积损失
原因：高压区向低压区泄漏, 减少方法：米用蔽式叶轮等。
容积效率：
③ 机械损失
原因：机械摩擦损失
(6) 离心泵的特性曲线
当泵转速n —定时，由实验可测得H 〜V , Na 〜V , n~ V ，这三条曲 线称为性能曲线，由泵制造厂提供。
供泵的用户使用。
泵厂以20C 清 水作为工质作实验测定性能曲线。
1) He ~ V , V — He J 离心物典型的特性A 纹BV2 2) Na 〜V , V f — Na t 当 V=0 , Na 最小 3) r~V , V t — n 后J 存在一最高效率点，此点称为设计点。
V 与 n maX 寸应的H , V , Na 值称为最佳工况参数，也是铭牌所标值。
泵
泵内液体的泄漏
I k 1 丄心
w JI
5 gvrm
SO 70
60 SO
40
30 HO
1O
o
O 20 40 60 80 lOO 120
的高效率区n =92%n max这一区域定为泵的运转范围。
Na
每一90度弯管扬程损失约0.5~ 1米，每20米管道阻力可使扬程损失约1米。