温控措施及热工计算
混凝土的温控计算及温控措施(计算公式)
4.混凝土的温控计算及温控措施4.1 C30大体积混凝土配合比设计及试配。
为降低C30大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热。
因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。
4.1.1原材料选用水泥：C30大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。
本工程选用了普通硅酸盐水泥，即PO42.5海螺牌水泥。
细骨料：根据试验采用Ⅱ区中砂。
粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径5-32.5连续级配石子，以减少水泥用量和混凝土收缩变形。
含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。
因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1％以内，砂的含泥量控制在2％以内。
掺合料：采用添加粉煤灰技术。
项目部根据试验选定才用二级粉煤灰，在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，大大降低了混凝土前3天的水化热。
外加剂：采用外加膨胀剂（AEA）技术。
在混凝土中添加占胶凝材料8％的AEA。
试验表明，在混凝土添加了AEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以抵消一部分混凝土的收缩应力，从而提高了提高混凝土抗裂强度和抗渗性能。
4.1.2试配及施工配合比确定根据试验室配合比设计试配，确定每立方米混凝土配合比为PO42.5级水泥305kg，砂（中砂）752kg、连续级配碎石(粒径5—31.5mm)1063kg，掺合料65kg，外加剂25kg，水190kg，坍落度120士20mm。
4.2混凝土温度验算假若承台周边没有任何散热和热损失条件（现场为砖地模且在砼施工时周边分层回填夯实），水化热全部转化成温升后的温度值，在混凝土表面覆盖一层麻袋作为保温层，则混凝土水化热绝热温升值为（混凝土在3-3.5d的水化热为峰值，则取3d砼温度）：计算参数：混凝土为C30 P8、普硅水泥为P.O42.5mc=305 kg /m3（按每立方砼水泥305 kg考虑）、Q=461KJ/kg、c=0.91 KJ/kg.K、β=2400 kg/m3、混凝土浇筑温度按27℃考虑。
大体积混凝土温控计算
大体积混凝土温控计算在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
然而，由于大体积混凝土结构的体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升迅速，如果不采取有效的温控措施，很容易产生温度裂缝，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，进行大体积混凝土的温控计算是非常必要的。
大体积混凝土温度裂缝产生的原因主要有两个方面。
一是混凝土内部的水化热积聚，导致内部温度升高，而表面散热较快，形成内外温差。
当温差超过一定限度时，混凝土内部产生的拉应力超过其抗拉强度，就会产生裂缝。
二是混凝土在降温阶段，由于收缩受到约束，也会产生拉应力，从而导致裂缝的产生。
为了有效地控制大体积混凝土的温度裂缝，需要进行温控计算。
温控计算的主要内容包括混凝土的绝热温升计算、混凝土内部实际温升计算、混凝土表面温度计算以及混凝土内外温差计算等。
混凝土的绝热温升计算是温控计算的基础。
绝热温升是指在绝热条件下，混凝土由于水泥水化热而升高的温度。
其计算公式为：＼T_{绝热} ＝＼frac{WQ}｛C\rho} （1 e^｛mt}）＼其中，＼（W\）为每立方米混凝土中水泥的用量（kg/m³），＼（Q\）为每千克水泥的水化热（kJ/kg），＼（C\）为混凝土的比热容（kJ/kg·℃），＼（＼rho\）为混凝土的密度（kg/m³），＼（m\）为与水泥品种、浇筑温度等有关的系数，＼（t\）为混凝土的龄期（d）。
混凝土内部实际温升计算则需要考虑混凝土的散热条件。
一般采用经验公式或有限元分析方法进行计算。
经验公式通常考虑了混凝土的浇筑厚度、表面保温条件等因素。
混凝土表面温度计算主要考虑表面的保温措施和外界气温的影响。
其计算公式为：＼T_{表面} ＝ T_{环境} ＋＼frac{4h' （H h'）＼Delta T}｛H^2}＼其中，＼（T_{环境}＼）为外界气温（℃），＼（h'＼）为混凝土的虚厚度（m），＼（H\）为混凝土的计算厚度（m），＼（＼DeltaT\）为混凝土中心温度与表面温度之差（℃）。
混凝土热工计算步骤及公式
冬季混凝土施工热工计算步骤1：出机温度T1应由预拌混凝土公司计算并保证，现场技术组提出混凝土到现场的出罐温度要求。
计算入模温度T2：（1）现场拌制混凝土采用装卸式运输工具时T2=T1-△T y（2）现场拌制混凝土采用泵送施工时：T2=T1-△T b（3）采用商品混凝土泵送施工时：T 2=T 1-△T y -△T b其中，△T y 、△T b 分别为采用装卸式运输工具运输混凝土时的温度降低和采用泵管输送混凝土时的温度降低，可按下列公式计算：△T y=（αt 1+0.032n ）×(T 1- T a)式中：T 2——混凝土拌合物运输与输送到浇筑地点时温度（℃）△T y ——采用装卸式运输工具运输混凝土时的温度降低（℃） △T b ——采用泵管输送混凝土时的温度降低（℃）△T 1——泵管内混凝土的温度与环境气温差（℃），当现场拌制混凝土采用泵送工艺输送时：△T 1= T 1- T a ；当商品混凝土采用泵送工艺输送时：△T 1= T 1- T y - T aT a ——室外环境气温（℃）t 1——混凝土拌合物运输的时间（h ）t 2——混凝土在泵管内输送时间（h ）n ——混凝土拌合物运转次数C c ——混凝土的比热容[kj/(kg ·K)]ρc ——混凝土的质量密度（kg/m 3） 一般取值2400λb ——泵管外保温材料导热系数[W/（m ·k ）]d b ——泵管外保温层厚度（m ）D L ——混凝土泵管内径（m ）D w ——混凝土泵管外围直径（包括外围保温材料）（m ）ω——透风系数，可按规程表A.2.2-2取值α——温度损失系数（h -1）；采用混凝土搅拌车时：α=0.25；采用开敞式大型自卸汽车时：α=0.20；采用开敞式小型自卸汽车时：α=0.30；采用封闭式自卸汽车时：α=0.1；采用手推车或吊斗时：α=0.50步骤2：考虑模板和钢筋的吸热影响，计算成型温度T3 T3=ss f f c c s s s f f f c c m C m C m C T m C T m C T m C ++++2 C c ——混凝土比热容（kj/kg ·K ）普通混凝土取值0.96C f ——模板比热容（kj/kg ·K ）木模2.51，钢模0.48C s ——钢筋比热容（kj/kg ·K ）0.48m c ——每m 3混凝土重量（kg ）2500m f ——每m 3混凝土相接触的模板重量（kg ）m s ——每m 3混凝土相接触的钢筋重量（kg ）T f ——模板的温度，未预热时可采用当时的环境温度（℃）T s ——钢筋的温度，未预热时可采用当时的环境温度（℃）步骤3：计算T=0℃时的t 3T 4——混凝土蓄热养护开始到任一时刻的温度（℃）T m,a ——混凝土蓄热养护开始到任一时刻t 的平均气温（℃）t 3——混凝土蓄热养护开始到任一时刻的时间（h ）V ce ——水泥水化速度系数（h -1）ηθϕ——综合系数cc ce C V M K ρωθ∙∙∙∙= M k C V m Q V c c ce ce ce ce ∙∙-∙∙∙∙=ωρϕ ϕη+-=a m T T ,3 ρc ——混凝土的质量密度（kg/m 3） 一般取值2400Q ce ——水泥水化累积最终放热量（kj/kg ）ω——透风系数M ——结构表面系数（m -1） M=A/V=表面积/体积k ——结构围护层的总传热系数（kj/m2·h ·K ）d i ——第i 层围护层厚度（m ）λi ——第i 层围护层的导热系数[W/（m ·k ）]此时的已知条件：T m,a 、V ce 、ρc 、Q ce 、ω、M 、k设T=0℃，计算出t 3步骤4：计算出T=0℃时的平均养护温度a m t V t V ce m T t V T ce ce ,3331+⎪⎭⎫ ⎝⎛-+-=∙∙-∙-ϕθηθηϕθ 由步骤3中计算出的t 3，带入求出T m 。
大体积混凝土温控计算书
大体积混凝土温控计算书1T-mt)式中：T(t)混凝土龄期为t时的绝热温升（℃）m c每m3混凝土胶凝材料用量，取415kg/m3Q胶凝材料水热化总量，Q=kQ0Q0水泥水热化总量377KJ/kg（查建筑施工计算手册）C 混凝土的比热：取0.96KJ/（kg.℃）ρ混凝土的重力密度，取2400kg/m3m 与水泥品种浇筑强度系有关的系数取0.3d-1(查建筑施工计算手册）t混凝土龄期（d）经计算：Q=kQ0=(K1+K2-1)Q0=(0.955+0.928-1)X377=332.9KJ/kg2、混凝土收缩变形的当量温度（1）混凝土收缩的相对变形值计算εy（t）=εy0（1-e-0.01t）m1m2m3.....m11式中：εy（t）龄期为t时混凝土收缩引起的相对变形值εy0在标准试验状态下混凝土最终收缩的相对变形值取3.24X10-4m1m2m3.....m11考虑各种非标准条件的修正系数m1=1.0 m2=1.0 m3=1.0 m4=1.2 m5=0.93 m6=1.0 m7=0.57 m8=0.835m9=1.0 m10=0.89 m11=1.01m1m2m3.....m11=0.447（2）混凝土收缩相对变形值的当量温度计算T y(t)=εy(t)/α式中：T y(t)龄期为t时，混凝土的收缩当量温度α混凝土的线膨胀系数，取1.0X10-53、混凝土的弹性模量E(t)=βE0(1-e-φ)式中：E(t)混凝土龄期为t时，混凝土弹性模量（N/mm2）E0混凝土的弹性模量近似取标准条件下28d的弹性模量：C40E0=3.25X104N/mm2φ系数，近似取0.09β混凝土中掺和材料对弹性模量修正系数，β=1.0054、各龄期温差（1）、内部温差T max=T j+ξ(t)T(t)式中：T max混凝土内部的最高温度T j混凝土的浇筑温度，因搅拌砼无降温措施，取浇筑时的大气平均温度，取15℃T(t)在龄期t时混凝土的绝热温升ξ(t)在龄期t时的降温系数Km W ⋅=++2/546.6231047.00001.014.0015.015、表面温度本工程拟采用的保温措施是：砼表面覆盖一层塑料薄膜及棉毡，棉毡厚度为15mm 左右，薄膜厚度0.1mm 左右。
冬季施工措施及热工计算
401所冬季施工措施及低水化热混凝土热工计算依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬季施工期。
冬施期间，除人、机、料、法、环等因素应符合一般要求外，尚须做好如下控制措施：一、材料控制（一）砂、石：进入冬施前，材料室应尽可能多地贮存砂子，以避免购入冻砂；十一月份以后进场的砂、石料要严格控制含水率（<6.0%）以防冻结。
（二）水泥：冬施期间宜使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5。
（三）粉煤灰：采用Ⅰ级粉煤灰时，强度等级在C20以上的混凝土粉煤灰最大取代率不宜超过15%。
（四）外加剂：冬施之前，试验室应通过试验选定一种无氯盐、无尿素、无污染型防冻剂。
（五）水：冬施期间采用热水拌合混凝土，水温不宜高于80℃，具体温度应根据环境温度及施工要求而定。
二、生产过程控制（一）人员：开盘前30分钟，所有生产人员均须到岗，检查设备及材料情况。
（二）设备：设备维修人员必须对设备加强定时定点检查，发现问题及时处理，保证生产顺利进行。
开盘前必须用热水冲刷搅拌机不少于5分钟。
（三）配合比1、配合比设计必须考虑到冬施混凝土强度损失的实际情况，留出足够的余量。
2、严格控制混凝土的水灰比，对C20以上的混凝土最小胶凝材料用量不宜少于300kg/m3；外加剂应依据试验，在不同条件下按规定掺量掺入。
（四）投料1、所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物，严禁有冻块的砂石进入料斗。
2、由骨料带入的水分均应从拌合水中扣除，如无特殊要求，混凝土坍落度宜采用满足施工要求的最小坍落度原则。
（五）搅拌过程及温度控制1、开盘前，质检部负责测定水罐内水温，符合要求后方可通知主机操作室开盘生产。
2、搅拌机室内要悬挂温度计，主机操作人员应随时检查机室内温度情况，保证机室温度在10℃以上。
3、搅拌投料顺序为：先加砂、石、水搅拌不少于15S后再加水泥、外加剂及掺合料搅拌不少于30S，严禁80℃温度以上的热水直接和水泥接触。
保温法温度控制计算(完美版)
保温法温度控制计算书阳江项目工程；工程建设地点:；属于结构；地上0层；地下0层；建筑高度：0m；标准层层高：0m ；总建筑面积：0平方米；总工期：0天。
本工程由投资建设，设计，地质勘察，监理，组织施工；由担任项目经理，担任技术负责人。
依据<<大体积混凝土温度应力与温度控制>>朱伯芳著，<<建筑物的裂缝控制>>王铁梦著1、混凝土拌合温度：T c=ΣC i T i W i/ΣC i W iC i - 混凝土组成材料比热（kJ/(kg·K)），C水=4.2，C水泥=C砂=C石=0.84；T i - 混凝土组成材料温度（°C），T水=20，T水泥=15，T砂=10，T石=10；W i - 混凝土组成材料重量（kg），W水=10，W水泥=5，W砂=30，W石=50；T c=ΣC i T i W i/ΣC i W i=(4.2×20×10+0.84×15×5+0.84×10×30+0.84×10×50)/(4.2×10+ 0.84×5+0.84×30+0.84×50)=13.89°C；2、混凝土入模温度：T i=T c+(T q-T c)(A1+A2+A3)T c - 混凝土拌合温度（°C），T c=13.89；T q - 混凝土运输和浇筑时的室外平均温度（°C），T q=15；A1 - 混凝土装、卸、运转温度损失系数，A1=0.5；A2 - 混凝土运输时温度损失系数A2=θt，t为运输时间（min），θ查表，θ=0.0042，t1= 10；A3 - 浇筑过程中温度损失系数A3=0.002t，t为浇筑时间（min），t2=20；T i=T c+(T q-T c)(A1+A2+A3)=T c+(T q-T c)(A1+θt1+0.002t2)=13.89+(15-13.89)×(0.5+0.0042×10+0.002×20)=14.536°C；3、混凝土绝热升温：T(t)=m c Q(1-e-mt)/Cρm c - 每立方混凝土的水泥用量（kg），m c=275；Q - 每千克水泥水化热量（J/kg），Q=335；C - 混凝土的比热（kJ/(kg·K)），C=0.96；ρ - 混凝土质量密度（kg/m3），ρ=2400；m - 与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数，m=0.3；t - 混凝土浇筑后计算时的天数（天），t=10；T(t)=m c Q(1-e-mt)/Cρ=275×335×(1-e-0.3×10)/(0.96×2400)=37.994°C；4、混凝土中心温度：T max=T i+T(t)ζT i - 混凝土浇筑时的入模温度（°C），T i=14.54；T(t) - 在t龄期时混凝土的绝热温升（°C），T(t)=37.994；ζ - 不同的浇筑块厚度、不同龄期时的降温系数，ζ=1；T max=T i+T(t)ζ=14.54+37.994×1=52.534°C；5、混凝土表面温度：T b(t)=T q+4h'(H-h')ΔT(t)/H2T q - 龄期t时，大气平均温度（°C），按浇筑后3天计算，T q=20；H - 混凝土计算厚度（m），H=h+h'=5+6.814=11.814；h - 混凝土实际厚度（m），h=5；h' - 混凝土虚厚度（m），h'=2.33×0.666/β=2.33×0.666/0.228=6.814；β - 模板及保温层的传热系数（W/(m2·K)），β=1/（Σδi/λi+1/23）=1/（（1/0.23）+ 1/23）=0.228；δi - 各种保温层材料厚度（m）；λi - 各种保温材料导热系数（W/(m·K)）；ΔT(t) - 混凝土内部最高温度与外界气温之差（°C）ΔT(t)=T max-T q=52.53-20=32.53；T b(t)=T q+4h'(H-h')ΔT(t)/H2=20+4×6.814×(11.814-6.814)×32.53/11.8142=51.77°C；6、混凝土所需保温材料厚度计算：δ1=0.5hλ1(T b-T a)K b/(λ(T max-T b))h - 混凝土计算层厚度（m），h=11.814；λi - 保温材料的导热系数（W/(m·K)），λi=0.14；λ - 混凝土的导热系数（W/(m·K)），λ=0.05；T max - 混凝土中心温度（°C），按浇筑3d后计算，T max=52.534；T b - 混凝土表面温度（°C），按浇筑3d后计算，T b=51.77；T a - 混凝土浇筑后3~5d内平均气温（°C），T a=15；K b - 传热系数修正值，取1.3~2.0，K b=1.4；δ1=0.5hλ1(T b-T a)K b/(λ(T max-T b))=0.5×11.814×0.14×(51.77-15)×1.4/(0.05×(52.534-51.77))=1114.343m；保温材料所需要的厚度为1114.343m。
水泥夏季施工热工计算 (终版)
水泥夏季施工热工计算 (终版)简介本文档旨在提供关于水泥夏季施工的热工计算指导，以确保工程施工质量和安全性。
热工计算方法水泥夏季施工的热工计算主要涉及以下几个方面：1. 温度计算：根据施工地点的实际气温数据，计算水泥施工过程中的环境温度。
2. 混凝土温度控制：根据温度计算结果，采取合适的措施控制混凝土的温度，避免过高或过低的温度对施工产生不良影响。
3. 混凝土硬化过程控制：根据施工现场的温度条件，合理控制混凝土的养护时间和方式，确保其正常硬化。
4. 施工物料的热工特性分析：对水泥和其他施工物料的热工特性进行分析，以评估施工过程中的热交换情况。
实施步骤下面是进行水泥夏季施工热工计算的一般步骤：1. 收集施工地点的气象数据，包括气温、湿度等。
2. 根据收集到的气象数据，计算施工现场的平均环境温度。
3. 分析混凝土配方中的水泥和其他物料的热工特性。
4. 根据热工特性和环境温度，确定混凝土施工过程中的温度控制措施。
5. 针对混凝土硬化过程，制定合理的养护计划，包括温度控制和湿度控制等。
6. 在施工过程中，监测和记录混凝土的温度变化，确保施工过程中的温度控制符合设计要求。
安全注意事项在进行水泥夏季施工热工计算和控制过程中，需要注意以下事项：1. 确保施工现场和工作区域的通风良好，以防止高温导致的不适和危险。
2. 严格按照热工计算结果和控制措施实施施工，避免温度过高或过低对施工质量的不良影响。
3. 需要随时监测混凝土的温度变化，并及时调整温度控制措施。
4. 混凝土施工过程中的操作人员需要接受相关的安全培训，了解温度控制的重要性和注意事项。
结论水泥夏季施工的热工计算是确保施工质量和安全性的重要环节。
通过合理的温度计算和控制措施，可以有效地避免温度对施工产生不良影响，保证施工质量的稳定性和可靠性。
在实施过程中，需严格遵守安全注意事项，并随时监测和调整控制措施，以实现预期的施工效果。
建筑室内冷热负荷计算与控制
建筑室内冷热负荷计算与控制在建筑设计的过程中，室内冷热负荷计算和控制是至关重要的环节。
合理确定冷热负荷可以帮助设计师选择合适的供暖、制冷系统，并合理配置设备和资源，从而提高建筑的能源利用效率，为人们提供舒适的室内环境。
本文将介绍建筑室内冷热负荷计算和控制的相关内容。
一、冷热负荷计算的重要性在进行建筑设计时，冷热负荷计算是必不可少的。
通过准确计算建筑的冷热负荷，可以实现能源的合理利用，并在达到舒适的室内环境的基础上，尽量降低能源消耗。
冷热负荷计算的准确性直接关系到后续的供暖、制冷系统设计以及设备的选择。
只有通过科学的冷热负荷计算，才能更好地满足人们对室内环境的需求。
二、冷热负荷计算的方法1. 按照空间需求计算：根据建筑使用的具体空间需求，计算每个空间的冷热负荷。
这种方法适用于大型建筑项目，能够更精确地计算每个空间的冷热负荷，从而提高室内环境的舒适度。
2. 按照整体建筑计算：根据整个建筑的总体面积和结构特点，计算建筑的总体冷热负荷。
这种方法适用于小型建筑项目，通过整体计算可以快速估算出建筑的总体冷热负荷，为后续的系统设计提供依据。
三、冷热负荷控制的方法1. 合理选择供暖、制冷系统：根据冷热负荷计算的结果，合理选择供暖、制冷系统。
通过选用效率高、能源消耗低的系统，可以最大程度地满足建筑的冷热负荷需求，并降低能源消耗。
2. 设备控制和调节：在建筑实际使用过程中，可以通过设备的控制和调节来实现冷热负荷的有效控制。
例如，可以通过控制空调的温度、风速和湿度等参数，来调节室内的温度和湿度，以满足用户的需求。
3. 节能措施的应用：为了进一步降低冷热负荷，可以采取一系列节能措施，例如增加建筑的保温层、优化太阳能利用以及合理利用周边的自然条件等。
这些措施能够减少室内热量的损失和热量的进入，从而降低冷热负荷。
四、建筑室内冷热负荷计算与控制的意义1. 减少能源消耗：通过进行准确的冷热负荷计算和控制，可以选择合适的供暖、制冷系统，减少能源的消耗，从而实现可持续发展。
混凝土温控费用计算参考资料
混凝土温控费用计算参考资料（1）大体积混凝土浇筑后水泥产生水化热，温度迅速上升，且幅度较大，自然散热极其缓慢。
为了防止混凝土出现裂缝，混凝土坝体内的最高温度必须严格加以控制，方法之一是限制混凝土搅拌机的出机口温度。
在气温较高季节，混凝土在自然条件下的出机口温度往往超过施工技术规范规定的限度，此时，就必须采取人工降温措施，例如采用冷水喷淋预冷骨料或一次、二次风冷骨料，加片冰和(或)加冷水拌制混凝土等方法来降低混凝土的出机口温度。
控制混凝土最高温升的方法之二是，在坝体混凝土内预埋冷却水管，进行一、二期通水冷却。
一期(混凝土浇筑后不久)通低温水以削减混凝土浇筑初期产生的水泥水化热温升。
二期通水冷却，主要是为了满足水工建筑物接缝灌浆的要求。
以上这些温控措施，应根据不同工程的特点、不同地区的气温条件、不同结构物不同部位的温控要求等综合因素确定。
（2）根据不同标号混凝土的材料配合比和相关材料的温度，可计算出混凝土的出机口温度，如附表4-1。
出机口混凝土温度一般由施工组织设计确定。
若混凝土的出机口温度已确定，则可按附表4-1公式计算确定应预冷的材料温度，进而确定各项温控措施。
（3）综合各项温控措施的分项单价，可按附表4-2计算出每1m 3混凝土的温控综合价(直接费)。
（4）各分项温控措施的单价计算列于附表4-3～附表4-7，坝体通水冷却单价计算列于附表4-8。
附表4-1 混凝土出机口温度计算表注：1.表中“T ”为月平均气温，℃。
石子的自然温度可取与“T ”同值；2.砂子含水率可取5%；3.风冷骨料脱水后的石子含水率可取0；4.淋水预冷骨料脱水后的石子含水率可取0.75%；5.混凝土拌和机械热取值：常温混凝土Q 8=2094kJ/m 3；14℃混凝土Q 8=4187kJ/m 3；7℃混凝土Q 8=6281kJ/m 3； 6.若给定了出机口温度、加冷水和加片冰量，则可按下式确定石子的冷却温度：378654213963.0335G G Q Q Q Q QQ p t t c+------=∑附表4-2 混凝土预冷综合单价计算表 单位：m 3注：1.冷水喷淋预冷骨料和一次风冷骨料，二者择其一，不得同时计费；2.根据混凝土出机口温度计算，骨料最终温度大于8℃时，一般可不必进行二次风冷，有时二次风冷是为了保温；3.一次风冷或水冷石子的初温可取月平均气温值；4.一次风冷或水冷之后，骨料转运到二次风冷料仓过程中，温度回升值可取1.5～2℃。
冬季施工方案含热工计算
冬季施工方案含热工计算一、引言冬季是施工中的一个特殊时期，气温低、湿度高，给施工带来了一些困难和挑战。
为了确保施工质量和进度，我们需要制定一套冬季施工方案，同时进行热工计算，保证施工现场的温度和湿度在合理范围内控制，并提供良好的施工条件。
二、冬季施工方案根据施工现场的实际情况，制定冬季施工方案如下：1.温控设备安装在施工现场安装暖气设备，如电暖器、空调加热器等，保证施工现场的温度在适宜范围内。
同时，要保证设备的正常运行和安全使用，定期检查和维护。
2.施工现场封闭将施工现场进行有效封闭，减少冷空气的进入。
可以在施工现场周围搭建临时围墙、安装防风布等，防止冷风对施工现场的侵扰。
3.施工材料保温在材料的选择上，优先选择保温性能好的材料，如保温砖、保温棉等。
对于已经使用的材料，可以在其外部进行保温处理，减少能量的损失。
4.施工时间安排合理安排施工时间，避免在气温较低的时段进行施工。
例如，可以在上午气温较高的时候进行主要施工工序，下午进行辅助工序，以减少低温对施工进度的影响。
5.施工工人保护给施工工人提供保暖服装和防寒用品，保障施工工人的身体健康和舒适度。
同时，要加强安全教育，提醒工人注意防寒、防滑等安全措施。
三、热工计算热工计算是保证施工现场温度和湿度控制的关键步骤。
下面以施工班组临时办公室为例，进行热工计算。
1.建筑面积假设临时办公室的建筑面积为100平方米。
2.导热系数根据办公室的墙体结构和材料，假设整个办公室的导热系数为0.5W/(m^2·℃)。
3.温度差假设施工现场外部温度为-10℃，办公室内部温度希望为20℃，则温度差为30℃。
4.热通量计算根据热传导方程，热通量Q=K·A·ΔT，其中K为导热系数，A为面积，ΔT为温度差。
Q=0.5W/(m^2·℃)·100m^2·30℃=1500W5.供暖设备选择根据热通量计算结果，可以选择1500W的供暖设备，确保办公室内温度的维持。
大体积混凝土温控计算书
大体积混凝土温控计算书大体积混凝土温控计算书1. 引言本文档旨在为大体积混凝土施工过程中的温控计算提供详细指导。
大体积混凝土常见于建筑物的地基、桥梁和其他结构中，温控计算对于确保混凝土的质量和性能至关重要。
2. 温控计算的目的温控计算的主要目的是控制混凝土的温度和温度梯度，防止混凝土在硬化过程中出现开裂、变形等问题。
通过合理的温控计算，可确保混凝土在施工过程中达到设计要求的强度、稳定性和耐久性。
3. 温度监测在进行温控计算之前，需要对混凝土的温度进行实时监测。
可以使用温度传感器在混凝土中进行数据采集，并通过数据分析来确定实际温度的变化情况。
4. 温度计算方法温度计算方法可以分为经验公式和数值计算两种。
在进行温控计算时，应根据实际情况选择合适的计算方法，并结合温度监测数据进行验证和修正。
4.1 经验公式经验公式是根据历史经验和实际工程数据总结出来的公式，常用的经验公式包括温升计算公式、温度梯度计算公式等。
在使用经验公式进行温控计算时，应与实际监测数据进行对比，以确保计算结果的准确性。
4.2 数值计算数值计算是通过建立混凝土材料和结构的数学模型，利用计算机进行计算和分析。
数值计算的方法多种多样，常用的包括有限元法、有限差分法等。
在进行数值计算时，需要准确输入混凝土材料的物理特性和结构的几何形状等参数。
5. 温度限制要求温控计算的结果应满足设计要求中对混凝土温度的限制要求。
常见的温度限制要求包括最高温度、最低温度和温度梯度等。
根据不同结构的特点和用途，温度限制要求也会有所不同。
在进行温控计算时，应结合具体要求来确定控制标准。
6. 温控措施温控计算的结果将指导后续的温控措施。
根据温度计算结果，可以采取一系列的温控措施，包括预冷、降温、保温等。
在选择温控措施时，应考虑混凝土的实际情况和温度变化的特点，以确保施工过程中的温度控制效果。
7. 结论温控计算是大体积混凝土施工中不可或缺的一部分。
通过合理的温控计算和采取适当的温控措施，可以确保混凝土施工过程中的质量和性能，有效防止开裂和变形等问题的发生。
冬期施工热工计算书
冬期施工热工计算1、采用蓄热法养护，依据冬季施工规范及苏州地区气温状况，平均气温-5℃;Tma=-5℃, T3=12℃(入模温度)（1）车站结构板达到临界强度所需时间计算σ=150，水泥为P.O42.5；保温方法：一层塑料布，一层草帘被，一层土工布。
据此查表得：Vce=0.013，Pc=2300kg/m3，Cc=0.92，ω=1.8，mce=280，M=2/0.15=13.33，Qce=360所以，K=3.6/(0.04+0.012/0.17*2+0.03/0.064)=.55 Q=ω*K*M/ Vce* Cc* Pc=1.8*5.55*13.33/0.013*0.92*2300 =4.84 ψ= Vce* Qce* mce/（Vce* Cc* Pc-ω*K*M）= 0.013*3600*280/(0.013*0.92*2300-1.8*5.55*13.33) =-12.4η= T3- Tma+ψ=4.6计算混凝土蓄热法养护冷却到0℃（即达到临界强度）的时间t（T=0℃），设t=100小时，T=η^（-Q*Vce*t）-ψ^Vce*t+ Tma=-4.6e-4.84*0.013*100-(-12.4e-0.013*100)+(-5)=1.64≠0；另设t=70小时，代入上公式得：4.6*0.012-（-12.4*0.4）-5 =0.015（℃）≌0（℃）。
因此，得此结论：蓄热法养护时，顶板混凝土在浇筑后70小时后达到受冻临界强度。
（2）结构板混凝土达到临界强度前的平均温度Tmt=70小时，代入公式：Tm=（e*Vce*t-ηe*Q* /θ+η/ -ψ）/ Vce*t+ Tma=(-12.40e-0.013*70-4.6*e-4.84*0.013*70/4.84+12.4)/0.013*70-5 =4.2 (℃)因此，得此结论：采用蓄热法养护，结构板混凝土达到临界强度前的平均温度为4.2℃。
二、混凝土入模温度计算依据国家现行行业标注JG104-2011标准中的有关规定，混凝土的热加工计算如下：1、地下连续墙C30水下混凝土配比：其它有关数据如下：水温20℃、水泥温度5℃、砂子温度5℃、石子温度5℃、砂子含水率7.5%、石子含水率0.6%、搅拌机棚内温度25℃、环境温度5℃、采用混凝土罐车（搅拌车）运输、从混凝土出站到工地所需时间约为1.0h 。
混凝土温控计算方法
混凝土温控计算方法（1）水泥水化热及混凝土水化热绝热温升1）水化热每千克水泥在龄期t的累积发热量计算式：Q t=Q0（1-e-mt）式中Q t——表示每1kg水泥在时间t时的累积发热量，kJ/kg；Q0——表示每1kg水泥的总发热量，kJ/kg；t——龄期，d，本标中取7天进行计算；m——水泥发热速率系数（d-1）；e——自然对数之底；根据招标文件规定，水化热7d内不得超过293kj/kg，故本章取典型值293kj/kg进行计算。
2）水化热绝热温升水泥水化热使混凝土温度升高，在绝热状态下的温度升高称为水泥水化热绝热温升，其最终绝热温升计算式为：Tc=（Q0*ω）/（ρ*C）式中：Q0——表示每1kg水泥的总发热量，kJ/kg；ω——每1m3混凝土的水泥用量，kg/m3；C——混凝土的比热，kJ/kg·K；C值取0.8374；ρ——混凝土表观密度，kg/m3，ρ值取2400。
（2）混凝土出机口温度根据热平衡原理，出机口温度按式18-3-1式进行计算，q为骨料在搅拌罐中搅拌产生的搅拌热，统一取1500KJ。
ww c c g g s s jw g g s s w w c c c g g w g s s s w s W C W C W C W C T T W q W q W C T W C W T q C C T W q C C T ++++--+++++=)()()(0---（式18-3-1）以上式中ci 为混凝土各成分的比热，Wi 为混凝土各成分的重量，Ti 为混凝土各成分的温度。
用于温控计算的出机口温度参考值如表18-10、表18-11所示。
表18-10 常态混凝土出机口温度参考值表（单位：℃）表18-11 碾压混凝土出机口温度参考值表（单位：℃）根据我公司多年施工经验，在各种原材料中，对混凝土出机口温度影响最大的是粗骨料温度，砂和水的温度次之，水泥的温度影响较小。
所以降低混凝土出机口温度最有效的方法是降低粗骨料的温度，粗骨料温度下降1℃，出机口混凝土的温度约可降低0.6℃。
某特大桥夏季混凝土施工温控方案(含热工计算)_secret
某特大桥夏季混凝土施工温控方案目录1、工程概况与工程气候 (2)1.1工程概况 (2)1.2 工程气候 (2)2、编制依据： (2)3、夏季混凝土施工温控的重要性 (2)3.1混凝土的特点 (2)3.2夏季气温对混凝土施工的影响 (3)3.3夏季混凝土施工温控的重要性 (3)4、夏季混凝土施工温控方案及措施 (3)4.1施工准备 (3)4.2控制夏季混凝土最佳浇筑时间 (3)4.3混凝土配合比优化 (3)4.4估算混凝土拌合料温度，切实采取有效降温措施 (3)4.5搅拌 (5)4.6运输 (5)4.7浇筑 (5)4.8拆模和养护 (6)5、质量保证措施 (7)1、工程概况与工程气候1.1工程概况我作业工区施工段落起讫桩号为DKXXX～DKXXX，为某特大桥的一部分，工程线路经过嘉定区江桥镇、闵行区华漕镇，正线长度5.52188km。
自起点依次跨越沪宁高速公路、沪杭铁路、金鹤公路、爱特路、吴淞江、新增规划红南路、北翟路及规划天山西路。
全线段总共有1860根桩，176个承台、墩身，混凝土方量大。
1.2 工程气候本管段属亚热带海洋性季风气候，全年寒暑变化明显，四季分明，温和湿润。
在十月之后受强冷空气南下影响伴有大风、雨雪及霜冻。
夏季太平洋热带风暴在沿海登陆，受其影响，常有大风暴雨。
年平均降雨量在约1400mm 左右,60%降雨主要集中在6～8月份，雨日有110～130天左右。
全年无霜期230天，气温1月最冷，月平均0.4°C～4.9°C，沿线土壤最大冻结深度0.3m 以下，气温7月份最高，极端最高气温为40℃，相对湿度70%-80%，月平均气温25.6°C～33.2°C，年平均气温在11～16℃。
当昼夜平均气温高于30℃时，混凝土施工应按夏季施工办理。
2、编制依据：1、《京沪高速铁路指导性施工组织设计》；2、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ 210-2005）；3、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）；4、《铁路桥涵施工规范》（TB 10203-2002）；5、《高性能混凝土施工实施细则》（京沪高速铁路总指挥部）6、《高速与客运专线铁路施工工艺手册》7、新建铁路北京至上海高速铁路施工设计图。
数控供暖(空调)管理及计量的技术方法——住宅和公共建筑热计量温控解决方案
五 、系统适用范 围
写 字 楼 、 校 、 院 、 公 楼 、 市 等 公 共 建 筑 和住 宅 的供 热 学 医 办 超 （ 空调 ） 量及 节 能 调 控 。 计
六 、结束语
中央机站按 照各 户在某 个供 热时段内实际通断的 累计 时间 和能耗设备功率 ， 分担整个 区域 和整座 建筑 的热 量 ， 确定各 户应
的问题 ， 确保采暖收费 的公平性和准确性 ， 体现 等舒适度 等热 费
的 计 量 收 费原 则 。
该方案可分户控制温度 和分户热计量 ，适合各种新 旧建筑
及 建 筑 节 能 改 造 的 热计 量 ， 可 以依 此 设 计 多 种 商 业 运 作 方 法 ， 并
一
、
系统 理念
、
市场前景广 阔。
缴纳的热费。
数控供 暖（ 空调 ） 管理及 计量技术 ， 应用 了现代 电子 自控技 术， 具有公平合理 、 技术透明 、 方便经济等优点。该方法既可调节
管理 及 计 量 技 术 方 案 。
调控温度 。以电动阀门开启 累积时间与电动阀门所 控制的散热 器 、地暖等末端设备 的热功率乘 积来 分配楼栋 总热 表所 计的热 量 。由于各户均按同一个标准进行热负荷设计 ， 所以计量时无需 进行系数修正 。由于不需要直接分户的热计量设备 ， 只需分户计 量时间 ， 以该方案 具备热计量 成本低 、 所 技术可靠 、 操作直观 方 便 、 于普及推广等优点 。同时 ， 易 该方案解 决了户 间传热所 带来
断 电 所 带来 的不 良后 果 。 ★ 采 用 限定 最 低 温 度 装 置 ， 免 冰 冻 。 避 ★ 操作简单 ， 系统 运 营 、 护 成 本 低 。 维
★ 安全性极高 。避免因环境 干扰 、 人为干扰 、 恶意破坏等造
大体积混凝土温控技术及热工计算
大体积混凝土温控技术及热工计算Temperature Control Technology and Thermal Calculation forMassive ConcreteSU Jun1,TIAN Le-song2(1. School of Civil Engineering and Architecture, Hubei University of Technology , WuhanHubei430068, China;2. Lishui Vocational and Technical College, Lishui Zhejiang 323000,China): The massive concrete construction is a special technique in civil engi neering at present. In the light of characteristics of massive concrete of pilecap of Bridge over Yangtse River at Tianxingzhou in Wuhan City, the measures forcracks control in massive concrete were proposed.Detailed thermal calculation s were carried out according to the criterions. The calculation results showed t hat the maximumtemperature difference inside and outside the concrete after pou ring doesn 't exceed 25. Practice proved that effect of crack control by the mea sures is obvious, which provides good reference to design and construction of si milar massive concrete.随着我国交通事业的发展和桥梁技术的提高, 大体积混凝土在桥梁结构中的应用越来越广泛, 同时也出现了工程裂缝增多的突出问题。
桥梁工程冬季施工控温措施及热工计算
桥梁工程冬季施工控温措施及热工计算在冬季对桥梁工程进行施工时，根据《建筑工程冬期施工规程》的相关规定，所谓进入冬期施工是指室外日平均气温连续5天稳定低于5℃。
桥梁工程施工过程中，工程质量受到自然气候的制约和影响，另外为了提高工程建设的进度，进而满足工期的需要，进行冬季施工是在所难免的。
在冬季施工过程中，如果采取的措施不科学、不合理，就会影响工程的施工质量，进而为工程埋下安全隐患。
基于此，本文结合工程施工的实例，就桥梁工程冬季施工的控温措施及热工计算进行简要的探讨。
标签：冬季施工控温措施热工计算1 工程概况沈阳新立堡跨浑河桥工程位于沈阳市市区东南部，跨越浑河。
桥梁主桥为5跨大跨径变截面连续箱梁桥，为保证工程按期交付使用，在确保质量的前提下完成进度要求，我部决定于对主桥8#、9#墩承台及第一节墩身进行冬季施工。
2 冬季施工的特点桥梁工程在进行冬季施工时，受温度的影响，其工程质量难以保证。
①进行冬季施工时，尤其以混凝土工程，受施工条件、施工环境的影响和制约，在一定程度上提高了工程质量事故的数量。
②冬季施工时，工程项目的质量事故通常具有隐蔽性、滞后性等特征，主要表现为：冬季施工时，许多质量问题一直到春季才暴露。
③工程项目进行冬季施工时，其计划性和时间性等特征非常强。
由于时间短，技术要求高，造成施工仓促，进而引发质量事故。
3 控温措施及热工计算对于整个的沈阳地区来说冬季长达5个月，并且气温较低，根据气象统计资料，沈阳市冬季日间平均气温为-8℃左右，夜间平均气温-18℃左右，因此必须采取控温措施。
3.1 控温措施3.1.1 施工的总体方案在施工过程中，根据施工现场的实际情况，结合大体积混凝土承台、墩身的特点。
通过采用暖棚蓄热、蒸汽锅炉加热的方法进行保温处理。
具体方法：①为了提高混凝土的浇筑温度，在冬季施工时，通过搭设保温大棚和对砂石料场进行预热的方式，在源头控制混凝土原材料的温度。
②通过燃烧焦碳与锅炉进行配合的方式对搅拌站的用水进行加热处理，通过暖气排管加热的方式对承台大棚进行保温处理，采用热地垄的方式对砂石料进行加热处理。
大体积混凝土浇筑前温度控制计算
汉北河1#特大桥主桥承台砼施工温控计算书一、工程概述我标段负责施工的20、21#墩承台平面尺寸为：10.5X10.5m，高度为：4.5m，混凝土方量为：496.1m3。
承台混凝土施工时间安排在07年12月至08年4月，最高温度考虑为：25℃,最低温度考虑为5℃。
大体积混凝土施工前的温度控制计算，根据施工拟采用的防裂措施和已知施工条件，先计算混凝土的水泥水化热绝热升温值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后通过计算，估量可能产生的最大温度收缩应力，如不超过混凝土的抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效控制预防裂缝的出现；如超过混凝土的抗拉强度，则应采取调整混凝土的入模温度、减低水化热温升值、降低内外温差、改善施工操作工艺和混凝土性能，提高抗拉强度或改善约束等技术措施重新计算，直至计算的应力在允许范围以内为止。
此时考虑两种温度应力，都应该满足混凝土抗裂的要求：１、混凝土内外温差引起的内力(混凝土同一时间点横向温差)；２、混凝土温度收缩应力(不同时间点的纵向温差)。
现就两种应力进行计算。
二、混凝土浇筑前裂缝控制的施工计算（一）、综合数据拟定１、混凝土配合比混凝土设计标号为C30, 其配合比为水：水泥：砂：碎石：粉煤灰：外加剂=174：330：755：1086：75：2.43, 每方混凝土需330kgP.O42.5水泥，使用NF-2减水剂，每方混凝土掺加2.43kg ，Ⅱ级粉煤灰掺量为75kg,。
２、基本数据取定与计算水泥水化热：Q=377J/kg ；混凝土比热：C=0.96J/kg ﹒K ；混凝土质量密度：ρ=2400kg/m 3。
（二）、各龄期应力计算因为混凝土一般在２－５天水化热温度达到最高，故需从混凝土具有两天龄期时开始计算其温度应力。
在温度上升阶段,混凝土的弹性模量较低,约束应力较小,故不必考虑其温度上升阶段的裂缝问题。
混凝土内外温差应力计算采用相应抗拉强度标准值，而纵向混凝土温度收缩温差引起的应力采用抗拉强度设计值，并考虑1.15的安全系数，因为其产生的是必须避免的贯通性裂缝。
热工计算公式及参数
热⼯计算公式及参数附录⼀建筑热⼯设计计算公式及参数(⼀)热阻的计算1.单⼀材料层的热阻应按下式计算：式中R——材料层的热阻，㎡·K/W；δ——材料层的厚度，m；λc——材料的计算导热系数，W/(m·K)，按附录三附表3.1及表注的规定采⽤。
2.多层围护结构的热阻应按下列公式计算：R＝R1＋R2＋……＋Rn(1.2)式中R1、R2……Rn——各材料层的热阻，㎡·K/W。
3.由两种以上材料组成的、两向⾮均质围护结构（包括各种形式的空⼼砌块，以及填充保温材料的墙体等，但不包括多孔粘⼟空⼼砖），其平均热阻应按下式计算：(1.3)式中——平均热阻，㎡·K/W；Fo——与热流⽅向垂直的总传热⾯积，㎡；Fi——按平⾏于热流⽅向划分的各个传热⾯积，㎡；（参见图3.1）；Roi——各个传热⾯上的总热阻，㎡·K/WRi——内表⾯换热阻，通常取0.11㎡·K/W；Re——外表⾯换热阻，通常取0.04㎡·K/W；φ——修正系数，按本附录附表1.1采⽤。
图3.1 计算图式修正系数φ值附/注：(1)当围护结构由两种材料组成时，λ2应取较⼩值，λ1应取较⼤值，然后求得两者的⽐值。
(2)当围护结构由三种材料组成，或有两种厚度不同的空⽓间层时，φ值可按⽐值/λ1确定。
(3)当围护结构中存在圆孔时，应先将圆孔折算成同⾯积的⽅孔，然后再按上述规定计算。
4.围护结构总热阻应按下式计算：Ro＝Ri＋R＋Re(1.4)式中Ro——围护结构总热阻，㎡·K/W；Ri——内表⾯换热阻，㎡·K/W；按本附录附表1.2采⽤；Re——外表⾯换热阻，㎡·K/W，按本附录附表1.3采⽤；r——围护结构热阻，㎡·K/W。
内表⾯换热系数αi 及内表⾯换热阻Ri 值注：表中h 为肋⾼，ｓ为肋间净距。
5.空⽓间层热阻值的确定(1)不带铝箔，单⾯铝箔、双⾯铝箔封闭空⽓间层的热阻值应按附表1.4采⽤。
温控计算-Midas计算详细步奏
大体积混凝土温控技术—midas 模型中参数的选取1、抗拉强度混凝土抗拉强度一般为抗压强度的1/10~1/20，也有经验公式指出混凝土抗拉强度与抗压强度的平方根成正比。
各龄期混凝土劈裂抗拉强度值可结合规范经验公式和以往的施工经验和试验数据结果拟合给出。
混凝土不同龄期的抗压强度f t 符合（1）式规律，通过特定龄期试验结果反向拟合各项参数值，推算任意龄期强度；不同龄期的抗拉强度f tk 可按（2）式拟合，a 值一般取4.5，b 值取0.95，d 值取1.11，α值一般推荐0.44，可结合特定龄期试验结果予以校正：cuk f d t b a t f ⋅⋅⎪⎭⎫ ⎝⎛⋅+=t （1）tf f α=tk（2）式中，fcuk 为混凝土设计强度标准值；a 、b 、d 为强度发展系数，对于普通硅酸盐水泥一般分别取值 4.5、0.95 和 1.11。
或者可根据经验给出，如下表：2、弹性模量参照规范《水运工程大体积混凝土温度裂缝控制技术规程》中的附录C.2及条文说明，混凝土各龄期弹性模量可按以下公式计算。
)1()(0bat eE t E --=式中：E (t )——龄期t 时，混凝土弹性模量（GPa ）；E 0——混凝土最终弹性模量（GPa ），通过试验确定； t ——混凝土龄期（d ）；a ——系数，通过试验确定；若无试验数据时，可取0.40；b ——系数，通过试验确定；若无试验数据时，可取0.60。
根据工程经验可按以下方式取值：3、徐变混凝土是由胶凝材料、水化产物、骨料、水、外加剂等组成的多相复合材料，被认为是一种弹塑性徐变体。
参考《大体积混凝土温度应力与温度控制》第六章，混凝土的泊松比系数取1/6；混凝土的徐变取值按经验公式取值，如式（4）所示计算。
)1)(70.11()1)(20.91(),()(005.045.02)(30.045.01τττττ-------++-+=t t e C e C t C （4）式中：C 1和C 2分别按0.23/E 0和0.52/E 0计算。
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温控措施及热工计算(1)冬季施工措施①概述根据唐山地区气象站温度测定记录，此地冬季温度很低，极端最低温度可达到-20℃左右，给予混凝土的配置、运输、施工带来一定的难度，为了保证混凝土的施工质量，在最低气温低于-5℃以下时不进行施工，在-5℃以上至5℃之间时采用冬季施工，并经过科学计算，合理采用各种的混凝土温度控制措施，保证混凝土的入模温度符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》和《铁路混凝土与砌体工程施工规范》的要求，满足混凝土的内部最高温度不宜超过60℃，内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃的要求；并满足当地昼夜平均气温(最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21室外气温的平均值)连续3天低于5℃或最低气温低于－3℃时的冬季施工要求。
②热工计算混凝土比热(C)：单位重量的混凝土，其温度升高1℃所需要的热量。
C30每方混凝土热工计算每方混凝土比热C③ 冬季混凝土拌合物温度计算a.C30混凝土拌合物温度T0T0=[0.92(mceTce+ msaTsa+ mgTg+mfTf)+4.2Tw(mw －wsamsa －wgmg)+C1×(wsamsaTsa+ wgmgTg)－C2×(wsa ×msa+ wgmg)+4.2mjTj]÷[4.2 mw+0.92×(mce+msa+mg+mf)+4.2mj]注：mce 、msa 、mg 、mf 、mw 、mj —水泥、砂、碎石、粉煤灰(矿粉)、水、外加剂的用量(㎏)Tce 、Tsa 、Tg 、Tf 、Tw 、Tj —水泥、砂、碎石、粉煤灰(矿粉)、水的温度(℃)wsa 、wg —砂、碎石含水率(%)C1、C2—水的比热容(kJ/㎏·K)及冰的溶解热(kJ/㎏·K)；当骨料温度＞0℃时，C1=4.2，C2=0；当骨料温度≤0℃时，C1=2.1，C2=335。
各种材料用量及温度(预设气温为-10℃)情况1C= 1 — p (p c c c + p s c s + p g c g + p w c w + p f c f )=0.97 kJ/㎏·K各种材料用量及温度(预设气温为0℃)情况3各种材料用量及温度(预设气温为5℃)情况4C30混凝土拌合物温度T0=[0.92(mceTce+ msaTsa+ mgTg+mfTf)+4.2Tw(mw－wsamsa－wgmg)+C1×(wsamsaTsa+ wgmgTg)－C2×(wsamsa+ wgmg)]÷[4.2 mw+0.92×(mce+msa+mg+mf)] 在情况1状态下，T01= 11.27℃＞5℃。
在情况2状态下，T02= 15.3℃＞5℃。
在情况3状态下，T03= 15.7℃＞5℃。
在情况4状态下，T04= 19.7℃＞5℃。
B.C30混凝土拌合物出机温度T1T1= T0－0.16×(T0－T i)注：T i—搅拌棚内温度(℃)，设定为10℃。
在情况1状态下，T11= 11.04℃＞5℃。
在情况2状态下，T12= 14.46℃＞5℃。
在情况3状态下，T13= 14.8℃＞5℃。
在情况4状态下，T14= 18.2℃＞5℃。
c.C40混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度T2T2= T1－(αt1+0.032n)(T1－Ta)注：α—温度损失系数(h-(1)，当用混凝土搅拌车运输时，α=0.25t1—混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间(h)，设定混凝土运输为30minn—混凝土拌合物运转次数，根据现场测试，混凝土搅拌运输车装卸2次。
Ta—混凝土拌合物运输时环境温度(℃)。
T2= T1－(αt1+0.032n)(T1－Ta)在情况1状态下，T21=6.4℃＞5℃。
在情况2状态下，T22= 7.4℃＞5℃。
在情况3状态下，T23= 12.3℃＞5℃。
在情况4状态下，T24= 16.3℃＞5℃。
d.C40混凝土浇筑成型完时的温度T3c c m c T2+c f m f T f+c s m s T sT3= ———————————c c m c+c f m f+c s m ss注：T3—考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度(℃)cc—混凝土的比热容(kJ㎏·K)，根据上述计算cc为1.107kJ ㎏·Kcf—模板的比热容(kJ㎏·K)，资料查找cf为0.48kJ㎏·K cs—钢筋的比热容(kJ㎏·K)，资料查找cs为0.48kJ㎏·K mc—每立方混凝土重量(㎏)，根据上述计算mc为2420㎏mf—每立方混凝土相接触模板的重量(㎏)，设定每立方混凝土相接触模板的重量mf为200㎏ms—每立方混凝土相接触钢筋的重量(㎏)，设定每立方混凝土相接触模板的重量mf为100㎏Tf、Ts—模板、钢筋的温度，模板预热到10℃，钢筋未预热采用环境温度(℃)，在情况1状态下，T31=5.8℃＞5℃。
在情况2状态下，T32= 7.1℃＞5℃。
在情况3状态下，T33= 12℃＞5℃。
在情况4状态下，T34= 15.8℃＞5℃。
④合理的混凝土冬季温控措施经上述计算，当气温进入-10℃低温度时，应对混凝土骨料进行保温措施和拌合用水进行加热措施处理，经拌合用水加热升温至60℃的混凝土热工计算后，上述各项温度都满足《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》要求。
a混凝土骨料的保温措施：骨料在运输过程中，应采用保温棚布进行密封，达到料仓后，对骨料采用帆布进行严密的掩盖，使其温度在0℃以上。
必要时对砂、石料加热保温在5℃以上。
b对拌合用水的加热措施：拌合用水采用通蒸汽加热进行升温处理，加热升温为60℃，但不超过80℃。
c拌合用水加热后，混凝土材料搅拌投料顺序为：水→砂→碎石→水泥→粉煤灰(矿粉)→外加剂。
搅拌时间较常温下延长50%，确保拌合站混凝土工作性能与和易性满足要求。
d采用封闭式搅拌楼并配置空调，保证温度在10℃以上。
e冬季施工时模板周围用帆布覆盖，适当通蒸汽保持温度在10℃～15℃。
同时在气温较高的白天进行施工，晚上不进行砼浇筑。
f泵管连接时要检查泵管是否有积水、冰冻，清洗泵管时，在泵管弯头处拆开，排干泵管里的积水；砼输送泵采用保温材料覆盖，输送砼前用热水冲洗搅拌主机及输送管道。
g混凝土灌注工艺：持循通汽、边打边掀、每段到顶、边打边盖，分层厚度300mm。
浇筑时间控制在6小时以内。
h冬季施工采用蒸养棚覆盖，通蒸汽养护砼，养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停不小于4小时，升温速度不大于10℃/h，每半小时测试温度，恒温时混凝土芯部温度、混凝土表面温度、环境温度差不大于15℃，芯部温度不大于60℃，表面温度不大于45℃，降温速度不大于10℃/h；拆除蒸养棚罩后，在混凝土表面喷涂养护剂进行自然养护。
i拆模时混凝土强度应达到设计强度的80%以上；混凝土芯部与表层，表层与环境温差均不大于15℃，气温急剧变化时不易拆模。
3.6夏季温控措施(1)概述根据唐山地区气候特点，夏季气温不高，极端温度为39℃，但天气变化频繁，给予砼的配制、运输、施工带来一定的难度。
为了保证张唐客重载铁路砼质量，经过科学的计算，采取各种合理的温控措施，确保砼入模温度符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》所规定的不得高于30℃，砼内部温度最高不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度差不宜大于15℃。
当昼夜平均气温高于30℃,混凝土进入夏季施工。
夏季混凝土工程施工除满足本规定外，还应满足《铁路混凝土工程施工技术指南》。
(2)科学的热工计算C40砼拌合温度每方砼原材料重量、温度比热及热量，见下表：(列举实例)由公式Tc=∑T×W×C/∑W×C=56559.1/2661.8=21.2℃a.出罐温度Ti由公式Ti=Tc-0.16×(Tc- Td)，其中：Td：搅拌楼温度(℃)，夏季取Td=26℃故Ti=21.2-0.16×(21.2-2(6)=22.0℃b.砼浇筑温度Tj由公式Tj=Ti+(Tq-Ti)(A1+A2+A(3)，其中：Tq—室外平均气温，此时取Tq=30℃A1—砼装卸温度损失系数，每次Ai=0.032，装卸2次，故A1=0.032×2=0.064A2—砼运输时温度损失系数, A2=t＆, t—运输时间(min)取t=20 min，＆--砼运输时热损失值，按搅拌运输车取＆=0.0042, 故A2=0.0042×20=0.084A3=0.03 t, t为浇捣时间,取t=20 min,则A3=0.03×20=0.6 故Tj=21.2+(30-21.(2)*(0.064+0.042+0.(6)= 27.4℃＜30℃(3)合理的温控措施①拌合站搭盖砂石遮阳棚进行三面围护，避免夏季曝晒造成砂石料温度过高，导致砼入模温度增高。
②水泥设2个筒仓轮流使用，避免刚运到的水泥温度太高，同样导致砼入模温度增高。
③每天设专人测量室外气温，砼出机、入模温度，发现砼温度超过30℃时，及时向水中投入冰块。
④在砼内部放置测温探头，全程监测砼内部温度。
砼表面采用保温材料覆盖、洒水养护等办法减少砼内外温差。
⑤拌合站料斗、水池、皮带运输机、搅拌楼采取遮阳措施。
⑥宜尽可能在气温较低的晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足设计要求，当设计未规定时，混凝土的入模温度不宜高于30℃。
⑦混凝土材料搅拌投料顺序为：砂+水泥+粉煤灰+矿粉投料及搅拌→水、外加剂投料及搅拌→粗骨料投料及拌合→拌合→出料。
⑧当高温施工不可避免时，应通过试验掌握混凝土在不同温度、不同原材料等的情况下坍落度的损失情况。
制定相应的措施，根据气温适当增加混凝土的出机坍落度，保证混凝土到施工现场时符合施工要求。
⑨各拌合站设专人测量混凝土的入模温度。
当入模温度超过规范要求时应采取相应措施。
⑩当采用泵送施工时，在符合规范要求的同时，泵管布置应尽量缩短，并用麻袋或草衫包裹润湿，降低混凝土的入模温度。
○11混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿，浇筑宜连续进行，施工中工作面不宜太大，严禁浇筑混凝土等待时间太长，超过初凝时间形成施工缝。
○12混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并洒水，保持潮湿状态不少于15天。