钢管埋地敷设施工

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埋地涂塑钢管安装施工方案

埋地涂塑钢管安装施工方案

埋地涂塑钢管安装施工方案一、引言埋地涂塑钢管是一种常用于输送流体、气体和固体材料的管道材料。

本文主要介绍埋地涂塑钢管的安装施工方案,包括施工准备、施工工艺、质量控制和安全注意事项等内容。

二、施工准备1.确定施工区域:根据设计要求和现场情况,确定埋地涂塑钢管的敷设区域,并进行清理,确保施工区域无障碍物。

2.准备施工材料和设备:根据设计要求,准备埋地涂塑钢管、管件、螺栓、螺母等施工所需的材料。

同时,准备好施工所需的各类工具和设备。

3.搭建临时施工场所:根据施工需要,搭建临时施工场所,以便于材料储存、设备放置和人员休息。

三、施工工艺1.埋地涂塑钢管敷设:根据设计要求和施工图纸,先进行埋地涂塑钢管的敷设。

要注意管道的水平和垂直度,保证管道的通畅和安全。

2.切割和连接管道:根据需要,对埋地涂塑钢管进行切割,保证管道的长度和尺寸符合要求。

然后,使用适当的管件和连接方式,对管道进行连接。

连接时要注意密封性和可靠性。

3.固定管道:对连接好的管道进行固定,使用适当的支架和固定螺栓将管道固定在地面或墙壁上,以确保管道的固定性和稳定性。

4.埋地涂塑:对敷设好并固定好的埋地涂塑钢管进行涂塑处理。

涂塑应均匀、牢固,并符合相关标准和要求。

涂塑前需进行必要的清洁和防锈处理。

5.通水或试压:在完成埋地涂塑钢管的安装后,进行通水或试压工作,以确保管道的密封性和稳定性。

通水或试压前,需进行相应的准备工作和检查。

四、质量控制1.材料质量控制:对使用的埋地涂塑钢管、管件、螺栓等材料,进行质量检查和验收,确保符合相关标准和要求。

2.施工质量控制:对施工过程中的埋地涂塑钢管敷设、切割连接、固定和涂塑等工艺进行质量控制,确保施工质量符合设计要求。

3.检测和验收:在完成埋地涂塑钢管安装施工后,进行检测和验收工作,确保管道的质量和安全。

五、安全注意事项1.保证施工人员的安全:施工过程中要注意个人防护,佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等。

严禁在没有安全措施的情况下进行高空作业和危险操作。

城镇燃气室外埋地钢管敷设施工及验收规范

城镇燃气室外埋地钢管敷设施工及验收规范

城镇燃气室外埋地钢管敷设施工及验收规范1.1一般规定1.1.1 管道应在沟底标高和管基质量检查合格后,方可安装。

1.1.2 设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料,供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件,否则应按现行国家标准《金属低温冲击试验法》GB/T 229的要求进行试验,其指标不得低于规定值的下限。

1.1.3燃气钢管的弯头、三通、异径接头,宜采用机制管件,其质量应符合现行国家标准《钢制对焊无缝管件》GB12459的规定。

1.1.4 穿越铁路、公路、河流及城市道路时,应减少管道环向焊缝的数量。

1.2管道焊接1.2.1 管道焊现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定执行。

1.2.2管道的切割及坡口加工宜采用机械方法,当采用气割等热加工方法时,必须除去坡口表面的氧化皮,并进行打磨。

1.2.3 施焊环境应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定。

1.2.4 氩弧焊时,焊口组对间隙宜为2~4mm。

其他坡口尺寸应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的规定。

1.2.5 不应在管道焊缝上开孔。

管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100 mm。

当无法避开时,应对以开孔中心为圆心,1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行100%射线照相检测。

1.2.6管道焊接完成后,强度试验及严密性试验之前,必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验,外观检查应在内部质量检验前进行。

1.2.7 设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或设计要求进行100%内部质量检验的焊缝,其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236要求的Ⅱ级质量要求;对内部质量进行抽检的焊缝,其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236要求的Ⅲ级质量要求。

钢管敷设工程技术交底

钢管敷设工程技术交底

14.1 钢管敷设工程本节适用于建筑物内电气系统供电线路的钢导管明、暗敷设工程;不适用于具有酸、碱等腐蚀介质场所的配管工程。

14.1.1 施工准备14.1.1.1 技术准备1. 施工图纸和技术资料齐全。

2. 施工方案编制完毕并经审批。

3. 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案,并进行技术、环境、安全交底。

14.1.1.2 材料准备1. 钢导管:其规格、型号应符合设计要求,壁厚、焊缝均匀,无凹扁和严重锈蚀现象,并应有产品材质证明和合格证。

2. 通丝管箍、锁紧螺母(根母):外形完好无损,丝扣清晰。

3. 护口:应与钢导管配套且符合设计要求。

4. 铁制开关盒、灯头盒、接线盒等:壁厚应符合要求,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证。

5. 圆钢、扁钢、角钢等应有产品合格证和材质证明。

6. 螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌制品。

14.1.1.3 机具准备1. 手动工具:煨管器、手锤、錾子、钢锯、钢锉、活扳手、压力案子、套丝板、套丝机、鲤鱼钳、射钉枪、拉铆枪等。

2. 电动工具:开孔器、切割机、电锤、电钻、台钻等。

3. 测试器具:铅笔、皮尺、水平尺、粉线袋、线坠等。

4. 其他工具:油桶、油刷、高凳等。

14.1.1.4 作业条件1. 暗管敷设作业条件(1) 土建砌体施工过程中。

(2) 土建混凝土结构钢筋绑扎过程中。

2. 明管敷设作业条件(1) 预埋件、支架及穿墙洞安装完毕,满足安装要求。

(2) 土建初装修完毕。

3. 吊顶或护墙板内管路敷设作业条件(1)预埋件安装完毕。

(2)吊顶标高线已弹好。

14.1.2 施工工艺14.1.2.1 工艺流程1. 暗管敷设测量定位预制加工盒、箱固定管路敷设穿带线2. 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设测量定位预制加工支、吊架安装盒、箱固定管路敷设穿带线14.1.2.2 操作工艺1. 测量定位:根据施工图及土建弹出的水平500mm线为基准,确定盒、箱实际位置和管路走向。

2. 预制加工:根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置,加工好各种支架、管件。

埋地镀锌钢管施工方案

埋地镀锌钢管施工方案

埋地镀锌钢管施工方案1. 引言埋地镀锌钢管作为一种常用的工程材料,广泛应用于城市基础设施建设、建筑工程、管道工程等领域。

为了确保施工质量和安全性,制定合理的施工方案对于项目顺利进行至关重要。

本文将详细介绍埋地镀锌钢管的施工方案。

2. 施工准备在正式施工前,需要进行相关准备工作。

2.1 材料准备•镀锌钢管:根据工程需求选择合适规格的镀锌钢管。

•配件:包括弯头、法兰、螺纹接头等配件,根据工程设计选择合适的配件型号。

•焊接材料:包括焊条、焊丝等。

•防腐材料:如防腐涂料等,用于涂抹在镀锌钢管表面。

•工具:包括切割机、焊接机、电动螺丝刀等工具。

2.2 施工人员确保具备相关经验和技术的施工人员参与施工,包括管道工程师、焊接工、电工等。

2.3 施工环境施工现场应保持整洁有序,确保施工安全。

同时,需要确保施工现场的通风情况良好,避免有害气体的积聚。

3. 施工步骤埋地镀锌钢管施工一般可分为以下几个步骤:3.1 管道敷设首先,根据工程设计图纸确定管道敷设位置和线路。

然后,进行管道开挖,在挖掘的坑底铺设一层沙土,并进行初步压实,以保证管道敷设的坡度和平整度。

接下来,根据设计要求将镀锌钢管依次敷设在沙土上,并使用距离夹具进行固定,确保管道的水平和垂直度。

3.2 管道连接将两根相邻的镀锌钢管进行接头连接。

常用的连接方式包括法兰连接、螺纹连接和焊接连接。

根据工程需要选择合适的连接方式,进行连接操作。

连接完成后,应进行严密性检查,防止漏水漏气。

3.3 管道焊接如果工程设计需要进行管道焊接,需要确保焊接工艺和焊接质量符合要求。

在焊接前,应先对焊接部位进行清理,除去锈蚀和污物。

然后,选择合适的焊接材料进行焊接,确保焊接点的牢固性和密实性。

3.4 管道防腐完成管道敷设和连接后,需要对施工过程中的镀锌钢管进行防腐处理。

在管道外表面涂抹防腐涂料,形成一层保护层,以防止镀锌层的腐蚀和磨损。

3.5 管道安装调试完成所有的管道施工工作后,还需要进行管道的安装调试工作。

镀锌钢管埋地敷设

镀锌钢管埋地敷设
3、施工过程中随时派人看护,提请其他工种施工人员配合保护好电气管、盒。
4、注意及时封堵管口、箱、盒口,防止杂物进入管内,污染箱盒
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
3、钢管套管应拧紧防止松动、脱落,刷两道沥青漆。紧固后装好接地线,接地线采用专用接地卡子和BV-4专用接地铜线卡接。
4、配管采取防堵措施,管口采用镀锌钢管接证上岗,作业时随身携带证件或复印件,进入现场必须带安全帽,并遵守现场的安全、文明施工管理制度。
2、密配合土建进度,不颠倒工序,不损坏结构。
技术交底记录(表式C2-2-1)
编号
J1-5
001
工程名称
北京医院老北楼重建工程
施工单位
中建三局(北京)
交底提要:
镀锌钢管埋地敷设
交底内容:
一、施工方法
1、所有直埋于土层内的镀锌钢管外壁应涂两道沥青漆,管路敷设以设计图纸为依据,要严格按图施工。
2、镀锌钢管敷设时必须将管路固定牢固,管路的垫层土必须夯实、平整。

埋地钢管施工方案

埋地钢管施工方案

埋地钢管施工方案埋地钢管施工方案一、施工前准备:1. 根据设计要求,组织人员编制施工方案,并确定施工流程和步骤。

2. 确认施工区域的地质情况和周围环境,了解埋地钢管施工的相关要求和技术标准。

3. 安排专业人员进行现场勘测,确定埋地钢管敷设的线路,标定位置。

4. 配置所需的施工设备和工具,确保施工过程顺利进行。

5. 在施工区域进行临时围挡,确保安全施工,并告知周围人员和相关单位。

二、施工步骤:1. 清理施工区域:清除施工区域内的障碍物,如杂草、石块等,保持施工区域平整。

2. 钢管敷设:根据设计要求和现场勘测结果,进行埋地钢管的敷设。

先在地表上标定好埋地钢管的位置和线路,然后使用专用设备进行挖掘。

挖掘的深度和宽度需根据设计要求进行调整,确保埋地钢管能够稳固地安装在地下。

3. 钢管安装和固定:将埋地钢管进行分段安装,每段钢管之间要留有一定的间隙,同时要确保钢管与地面的接触紧密。

在钢管的两端使用专用钢筋进行固定,以确保整个管线的稳固性。

4. 埋土封填:在钢管安装和固定完毕后,进行埋土封填。

使用合适的土壤进行封填,并进行适当的夯实,以确保埋土的均匀性和紧密度。

5. 地表恢复:在埋土封填完毕后,对施工区域进行地表恢复。

将清理施工区域过程中清除的杂草和石块进行清理,用合适的土壤进行覆盖,并进行夯实,使施工区域恢复到与周围地面一致的高度和平整度。

6. 验收和保养:施工完成后,组织专业人员进行验收,并按照规定进行保养。

定期对埋地钢管进行巡检和维护,确保其安全和正常运行。

三、施工安全措施:1. 组织人员进行安全培训,加强安全意识,确保施工过程中的安全。

2. 使用符合要求的施工设备和工具,确保施工过程的安全性和稳定性。

3. 在施工现场设置警示标志和警戒线,保障施工区域的安全。

4. 严格遵守施工操作规程,按照要求进行施工,确保施工质量。

5. 对现场人员进行岗前安全技术交底,了解施工过程中的危险点和防护措施,并采取相应的防护措施。

埋地工业管道安装施工方案

埋地工业管道安装施工方案

一、工程概况本工程为某工业园区埋地工业管道安装工程,主要包括管道的敷设、连接、检验、试验等工序。

管道材质为碳钢管、不锈钢管等,管道直径为DN50~DN1000mm,总长度约为3000米。

工程地点位于工业园区内,施工周期为3个月。

二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉施工图纸、施工规范及验收标准,掌握工程概况、管道材质、规格、连接方式等。

(2)组织施工人员进行技术交底,明确施工工艺、质量要求、安全措施等。

2. 材料准备(1)按照设计要求,采购符合国家标准的管道、管件、阀门等材料。

(2)材料进场前,需进行质量检验,确保材料合格。

3. 人员准备(1)组织具有相关经验和技能的施工队伍,确保施工质量。

(2)特种作业人员需持证上岗。

4. 工具设备准备(1)准备管道铺设、连接、检验、试验等所需的机械设备和工具。

(2)确保设备性能良好,满足施工要求。

三、施工工艺1. 管道敷设(1)根据设计要求,确定管道敷设路线,做好标记。

(2)挖掘管道沟槽,确保沟槽尺寸、深度符合设计要求。

(3)对沟槽底部进行平整处理,清除杂物。

(4)将管道按照设计要求敷设于沟槽内,确保管道位置、高程正确。

2. 管道连接(1)根据管道材质、规格选择合适的连接方式。

(2)按照连接工艺要求,进行管道连接,确保连接牢固、密封。

3. 管道检验、试验(1)对管道进行外观检查,确保管道无损伤、变形。

(2)进行管道压力试验,检验管道的密封性能。

(3)对管道进行泄漏性试验,确保管道无泄漏。

4. 管道防腐(1)对管道进行除锈处理,确保表面清洁。

(2)按照设计要求,对管道进行防腐处理。

四、质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工。

2. 加强材料检验,确保材料合格。

3. 加强施工过程检验,确保施工质量。

4. 做好施工记录,为工程验收提供依据。

五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工安全。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

3. 加强施工现场管理,保持现场整洁。

镀锌钢管埋地施工方案

镀锌钢管埋地施工方案

镀锌钢管埋地施工方案镀锌钢管埋地施工方案一、工程概况本工程是为了保护管道免受腐蚀而进行的镀锌钢管埋地施工,总长度为XXX米,管径为XXX毫米。

工程地点为XXXX,施工时间为XXX。

二、施工准备工作1. 施工前,需要对施工现场进行详细测量,并标记出桩位和管线走向。

2. 准备所需的施工材料和设备,包括镀锌钢管、沙子、水泥、挖掘机、接地装置等。

3. 安排专业技术人员进行现场监督和指导。

三、施工步骤1. 清理施工现场:首先清理施工现场,清除杂物和障碍物,确保施工区域干净整洁。

2. 开挖沟槽:按照设计要求开挖合适的沟槽,确保沟槽深度和宽度符合施工要求,同时注意保护现有管道和电缆。

3. 敷设管道:将镀锌钢管按照设计要求逐段敷设在沟槽中,并用支架将其固定,保持管道平直。

4. 进行管道焊接:确保管道连接紧密,没有漏焊和焊接缺陷,采用专业人员进行管道焊接,保证焊接质量。

5. 管道连接固定:在管道焊接完成后,使用合适的配件和固定件对管道进行连接和固定,确保管道的整体稳固。

6. 埋土回填:在管道连接固定后,逐段进行土方回填,每填土一段,进行均匀压实,确保管道的埋管深度和土方回填质量。

7. 进行防腐处理:在完成埋土回填后,对镀锌钢管进行防腐处理,如涂刷防腐涂料或安装防腐套管等。

8. 进行接地处理:根据施工要求,对镀锌钢管进行接地处理,确保管道与地面的电位差小于规定值。

9. 紧急设备设置:在管道施工完成后,根据安全规定设置紧急设备,包括火灾设备、疏散标识等,以应对紧急情况。

四、安全措施1. 施工现场按照相关规范进行防护,设置相关标志和警示牌。

2. 施工人员必须佩戴个人防护装备,如安全帽、安全鞋、防护手套等。

3. 施工现场必须保持整洁,杂物必须及时清理,防止堆放过多材料引发事故。

4. 施工前必须检查设备和工具的安全性能,确保施工安全。

5. 在施工过程中,严禁使用大功率电器和明火等危险设备。

五、施工质量控制1. 施工过程中,严格按照设计要求进行施工,确保埋土深度、土方回填质量和管道连接牢固。

厂区埋地管道安装施工方案

厂区埋地管道安装施工方案

厂区埋地管道安装施工方案
一、前言
厂区的管道安装在工程施工中扮演重要角色,它直接关系到公司生产运行和工
作环境。

为了确保管道安装质量和进度的顺利进行,制定了本方案。

二、施工准备
1.初步准备:施工前需明确管道敷设路径、地下设施情况,确定施工区
域。

2.材料准备:采购所需管道材料、连接件等,确保材料质量。

3.机械设备:准备挖掘机、扩大机等机械设备,以确保施工顺利进行。

三、施工过程
1.示意图编制:根据设计方案绘制管道示意图,明确管道敷设路径。

2.开挖工程:按照示意图的路径使用挖掘机进行开挖,确保开挖深度和
宽度符合要求。

3.管道敷设:将管道按照设计要求进行敷设,连接件装配。

4.土方回填:完成管道安装后,进行土方回填工作,使地面平整。

四、施工质量控制
1.施工过程中应定期进行质量检查,确保管道安装符合设计要求。

2.施工人员应具备相关资质,操作规范,严格按照方案要求施工。

五、安全生产管理
1.施工前需制定安全生产方案,设立安全警示标识,加强安全生产教育。

2.施工现场要保持整洁有序,消防器材齐全,确保施工人员安全。

六、总结
本文档详细介绍了厂区埋地管道安装施工方案,从施工准备、施工过程、质量
控制、安全生产管理等方面进行了阐述,希望通过良好的施工组织和管理,确保管道安装质量,保障公司生产运行的顺利进行。

钢导管暗敷设施工方案

钢导管暗敷设施工方案

钢导管暗敷设施工方案1 工准备(1) 材料1) 线管、水煤气、焊接管及各种金属制品管接头、销紧螺母、护圈帽、各种接线盒(箱)、开关盒和塑料内护口等;2) 圆钢、各种螺栓、木螺丝、圆钉、电焊条、铁线、红丹防锈漆、油漆、沥青油及铅油和麻油等。

(2) 机具弯管器或弯管机、管子压钳、套丝器或套丝机、钢锯弓和锯条或切管器、卷尺、管钳子、园锉或绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝等。

(3) 作业条件敷设管路须与土建主体工程密切配合施工,土建主体工程施工中应给出建筑标高线。

(2) 熟悉图纸不仅要读通电气施工图,还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况,和电气配管与其他工种间的配合情况。

按施工图纸的要求和施工规范的规定(或实际需要),经过综合考虑,确定盒(箱)的正确位置,及管路的敷设部位和走向,以及在不同方位进出盒(箱)的位置。

(3) 钢导管的选择室内配管使用的钢导管有厚壁钢导管和薄壁钢导管两类,厚壁钢导管又称焊接钢管或低压流体输送钢管(水煤气管),薄壁钢管又称电线管。

钢导管按其表面质量又分为镀锌钢导管和非镀锌钢导管(也叫黑色钢管)。

配管的管材如果选用不当,易缩短使用年限或造成浪费。

1) 根据敷设场所选择管的材质暗配于干燥场所的宜采用电线管即薄壁钢导管,潮湿场所或埋于地下应采用水煤气钢管即厚壁钢导管。

有严重腐蚀的场所(如酸、碱和具有腐蚀性的化学气体),不宜采用钢导管配线,应使用刚性绝缘导管配线。

建筑物顶棚内,宜采用钢导管配线。

2) 根据所穿导线截面、跟数选择配管管径两根绝缘导线穿于同一根管,管内径不应小于两根导线外径之和的1.35 倍(立管可取1.25 倍)。

当三根及以上绝缘导线穿于同一根管时,导线截面积(包括外护层)的总合,不应超过管内径截面积的40%。

3) 钢导管的外观检查钢管进入现场后,应进行外观检查;钢导管应壁厚均匀,管口应平整、内壁光滑;不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。

埋地排水用螺纹钢管管道工程施工技术

埋地排水用螺纹钢管管道工程施工技术

一、埋地排水用螺纹钢管管道工程施工技术(一)一般规定1、管道工程施工前,施工单位应编制施工组织设计。

2、管材及附件在运输和安装过程中应采取保护防腐层的措施。

3、管材及管件进入施工现场时,应进行进场验收,并应妥善保管。

对内、外壁有损伤及缺陷的螺纹钢管及连接件应进行修复或更换。

4、施工前应对管材环刚度进行核对,出厂检验值不应低于设计值。

5、管道应敷设在原状土地基或按设计要求处理后的地基上。

沟槽回填土及其两侧原状土的情况应满足设计要求。

6、当螺纹钢管穿越铁路和重要公路时,应设置套管、箱涵等保护设施。

7、当地下水位高于沟槽槽底时,应采取措施将地下水位降至槽底0.5m以下。

管道在敷设、回填的全部过程中,槽底不得积水或受冻,应在工程不受地下水影响且管道满足抗浮要求时才可停止降低地下水。

8、管道应直线敷设。

当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时,其偏转角度应符合现行行业标准《排水用螺纹钢管》CJ/T431规定允许值的1/2。

9、管道应直线敷设。

当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时,其偏转角度应符合现行行业标准《排水用螺纹钢管》CJ/T431规定允许值的1/2。

10、管道工程采用混凝土、砌体检查井时,其设计、施工及验收应符合国家现行标准《室外排水设计规范》GB50014和《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定。

(二)沟槽开挖1、沟槽槽底净宽度,应符合设计要求;当设计无要求时,应按照现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定执行。

2、沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。

3、开挖沟槽应严格控制基底高程,不得扰动基底原状土层。

基底设计标高以上0.2m~0.3m的原状土,应在铺管前人工开挖并清理至设计标高。

当遇超挖或发生扰动时,可采用换填级配砂石料处理,其最大粒径不应大于40mm,并整平夯实,压实度不应小于95%。

镀锌钢管埋地工艺流程

镀锌钢管埋地工艺流程

镀锌钢管埋地工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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②钢管预处理:检查钢管质量,对镀锌层进行保护,避免施工中损伤,必要时对切割端口进行防腐处理。

③安装敷设:按设计要求和坡度敷设钢管,使用管箍等配件进行连接,确保接口牢固、密封,同时设置伸缩节以适应土壤沉降。

④焊接与固定:对接口处进行焊接,确保焊接质量符合规范,焊缝饱满无漏焊,完成后进行焊接质量检测。

根据需要,钢管可与接地系统相连。

⑤防腐处理:对接口及裸露部位进行额外防腐处理,如涂刷沥青漆,增加钢管的耐腐蚀性。

⑥管沟回填:先用细土或沙回填至管顶上方一定高度,分层夯实,避免损伤钢管,再逐步回填至地面,恢复地貌。

⑦密闭性试验:对已埋设的钢管进行压力测试或闭水试验,验证管道系统的密封性能,确保无渗漏。

⑧验收与记录:施工完毕后,进行质量验收,包括管道位置、标高、坡度及防腐质量等,记录施工数据,形成竣工资料。

镀锌钢管敷设工程施工工艺标准

镀锌钢管敷设工程施工工艺标准

ICSQ/GTS目 次1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 施工准备 (1)4 操作工艺 (1)5 质量控制 (4)6 质量标准 (4)7 成品保护 (5)镀锌钢管敷设工程施工工艺标准1 范围可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设(材质为镀锌钢管),可进行明敷设、暗敷设,可敷设于墙体内,也可敷设于吊顶内。

不适用于腐蚀性场所。

2 引用标准《建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001》《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006》《自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002》《建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002》《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96》《建筑设计防火规范GBJ16-87》《建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96》《建筑电气通用图集92DQ》3 施工准备3.1 材料准备:3.1.1 所用主材、附材已运至施工现场,规格、型号符合图纸要求,数量满足现场需要。

3.1.2 主材:钢管具备有效的产品合格证,原材合格证,焊接钢管要求壁厚均匀,管内无毛刺,不允许有折皱、裂缝、镀锌管外表层完整、无剥落现象。

3.1.3 附材:灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根母、护口、管卡、圆钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证,螺栓、螺母、垫圈为镀锌件,镀锌层完整无缺。

3.2 作业条件:3.2.1 暗管敷设:3.2.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工;3.2.1.2 现浇楼板内配管,底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋未绑扎前;3.2.1.3 现浇墙体内配管,土建钢筋已绑扎完毕,按墙体线施工;3.2.1.4 砌体内配管随土建施工进行配管;3.2.2 明管敷设:3.2.2.1 土建粗装修抹灰完毕;3.2.2.2 土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕;3.2.3 吊顶内管路敷设:3.2.3.1 土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上;3.2.3.2 设备专业所设用电设备已确定位置;3.2.3.3 内装修灯具已确定位置;3.2.3.4 灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置;3.2.4 主要机具:套丝机、套丝板、压力案子、液压煨管器、煨管器、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。

钢管敷设施工工艺标准

钢管敷设施工工艺标准

钢管敷设施工工艺标准暗管敷设工艺流程(一)工艺流程暗管敷设→预制加工测定盒、箱位置稳注盒箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线连接验收(二)施工工艺 1、暗管敷设(1)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

(2)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲;埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm。

(3)进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm。

(4)埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。

2、预制加工根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯。

钢管煨弯可采用冷煨法。

(1)冷煨法:一般管径为20mm及以下时,用手扳煨管器。

先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度。

管径为25mm及以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,煨出所需弯度。

(2)管子切断:常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。

(3)管子套丝:采用套丝板、套管机,根据管外径选择相应板牙。

将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,清除渣屑,丝扣干净清晰。

管径20mm及以下时,应分二板套成;管径在25mm及以上时,应分三板套成。

3、测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。

4、稳注盒、箱(1)稳注盒、箱:稳注盒、箱要求灰浆饱满,平整牢固,坐标正确,现浇砼板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。

(2)托板稳注灯头盒:预制圆孔板(或其他顶板)打灯位洞时,找好位置后用尖錾子由下往上剔,洞口大小比灯头盒外口略大 l~2cm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后,用豆石混凝土稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除托板。

埋地管道施工方案

埋地管道施工方案

埋地管道施工方案目录一、项目概况 (3)1. 管道信息 (4)1.1 管道类型及规格 (5)1.2 管道长度及走向 (6)1.3 管道材质及壁厚 (7)2. 施工区域及环境条件 (8)2.1 地理位置及治安环境 (9)2.2 地质条件及土壤类型 (10)2.3 施工现场水文及气象条件 (11)3. 相关法律法规及标准 (12)二、施工技术 (13)1. 管道铺设技术 (15)1.1 管道预热及润滑 (16)1.2 盾构穿越施工 (17)1.3 开挖及回填 (19)2. 焊缝施工技术 (19)2.1 焊缝准备及防腐 (20)2.2 焊接工艺及参数 (22)2.3 焊缝检验及记录 (23)3. 管道联接及验证 (25)3.1 管道联接方法及材料 (26)3.2 管道通压及泄漏检测 (28)三、施工机械及设备 (29)1. 施工机械清单 (31)1.1 土方开挖机具 (31)1.2 管道运输机具 (33)1.3 管道焊缝机具 (33)2. 设备配置及安全措施 (34)四、施工方案 (36)1. 施工组织及人员安排 (38)1.1 施工分段及进度安排 (40)1.2 人员分工及职责 (41)2. 施工流程及关键节点控制 (42)2.1 管道安装方案 (43)2.2 安全质量控制 (45)3. 风险评估及应急预案 (46)五、质量安全 (48)1. 质量控制标准及方法 (50)1.1 管道尺寸精度及坡度 (51)1.2 焊缝质量及验收标准 (52)1.3 管材防腐质量检查 (52)2. 安全生产管理 (54)2.1 安全措施及监控 (55)2.2 应急预案及演练 (56)一、项目概况项目背景:本项目是为了响应城市整体规划和便利市民生活的需求,拟在指定的区域内铺设一定长度和等级的埋地管道,以实现天然气、自来水或其他重要物质的输送功能。

项目范围及结构:项目规划内容包括主要管道的设计、材料选择、施工工艺、验收标准及维护保养等。

室外埋地穿线管敷设要求

室外埋地穿线管敷设要求

室外埋地穿线管敷设要求室外埋地穿线管敷设要求如下:1.穿线管应选用符合规格的管材,并确保其具有足够的强度和耐久性。

常用的管材有PVC管、钢管等。

2.在穿线管敷设前,应按照图纸要求确定管线的走向和位置,并确保管道基础牢固。

对于不同地质条件和环境因素,应采取相应的措施,如增加垫层、回填砂石等,以保护管道不受损坏。

3.穿线管应按照规定的坡度进行敷设,以确保排水顺畅。

同时,在穿线管弯曲处应设置适当的弯头或弯曲半径,以减少管道阻力。

4.在敷设穿线管时,应考虑到电缆的数量和规格,并留有一定的余量。

同时,应避免在穿线管内留有接头或熔接点,以免影响电缆的传输性能和使用寿命。

5.在穿线管埋设深度方面,应按照相关规范和标准进行确定。

一般来说,埋设深度不应小于0.7米,并应在冰冻线以下。

同时,在穿越道路、建筑物等区域时,应适当加深埋设深度,以确保管道安全。

6.在穿线管敷设过程中,应注意保护管道不被损坏。

特别是在穿线管穿越道路、建筑物等区域时,应采取相应的保护措施,如加装套管、使用弯头等。

同时,在回填土时,应注意避免使用硬物直接砸在管道上。

7.在穿线管敷设完成后,应进行验收和检测。

对于存在问题的管道应及时进行处理,以免造成不必要的损失和安全隐患。

同时,在后续施工过程中,也应加强管道的保护和管理,避免随意破坏和挖掘。

8.在使用过程中,应定期对穿线管进行检查和维护,以确保其正常运转。

对于损坏或老化的管道应及时进行更换或修复。

同时,在电缆敷设时,应注意电缆的标识和编号,以便于后续维护和管理。

9.在敷设过程中应注意防火安全。

对于穿线管内敷设的电缆应选用阻燃电缆或防火电缆,并在敷设过程中采取防火措施,如加装防火堵料等。

同时,在施工过程中应严禁吸烟或使用明火。

10.在施工时应注意施工安全。

在开挖沟槽时应设置安全警示标志和防护措施,避免发生安全事故。

同时,在施工过程中应注意对周围环境和其他设施的保护。

11.在选择电缆时应注意规格和质量。

埋地钢管施工

埋地钢管施工

埋地钢管施工二、埋地钢管施工(一)、主要施工技术措施:1、沟槽开挖XXX用挖掘机开挖,挖机沿沟槽后退斜坡式挖土,每个施工段投入二台挖掘机挖土。

必要时在弃土地点配一台挖掘机用于土方堆高。

2、开挖过程中直接用水准仪控制标高,防止超挖和扰动基底面土层,留20cm厚土由人工挖除,整修槽底,边挖边修。

人工清底清出的土方集中堆放,由挖掘机吊出沟槽;操作人员在起吊过程中不得站在机械臂杆回转半径内。

3、机械开挖时须将地下水位降低至沟槽开挖深度以下0.5m方可开挖,水位通过观测井测得。

4、各层土开挖中,每一小段长度不超过限定长度(挖掘机有效工作范围)。

开挖完某一层某一小段土方,要迅速安装支撑,完成后方可进行下一段或下一层开挖。

如支撑安装跟不上,挖土施工应相应延迟,不得盲目赶进度而与支撑安装脱节。

5、挖土时对地下管线、各种构筑物等尽量使其外露,按实际情况采用吊、托等加固措施,确保各种管线万无一失。

6、沟槽开挖时由专人统一指挥、和谐,确保施工现场安全。

7、在挖土过程中,应严密监测钢板桩的移位情况和坑底隆起、周围环境以及钢管顺直度变化情况,并根据监测信息和反馈资料及时改进施工方法或采取相应措施。

8、挖至设计标高后实时进行验槽,如遇污泥质土,挖除换填砂质粉土,压实系数≥93%。

(二)、管道垫层1、挖至设计底标高后,根据设计标高及管道中线再次放样,并按设计图纸尺寸及钢管半径修整底面圆弧。

2、合格后在上面铺设100厚砂垫层,并碾压密实,压实度大于等于95%。

3、砂垫层铺设完成后实时进行验收,合格前方可进行管道安装。

4、为确保管道的平面坐标位置及高程,在管道安装前,应重新复核管道的中心线及临时支墩的标高,核对无误后方可施工,同时作好检测记录。

(三)、管道敷设1、管材及附件验收由于经过长途运输和多次搬动,必须仔细检查管身有无裂纹或损伤、防腐是否完整,如发现质量有疑虑的管材,拒绝进场,决不使用任何一个不合格管材。

材料检验应在专职质检员的指导和参与下,由施工员、材料员和班组长共同进行。

管路敷设施工工艺

管路敷设施工工艺

管路敷设施工工艺1、结构预留洞口:根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表,供施工和检查使用。

洞口、套管检查表采用逐项管理。

预制加工测定盒箱位置固定盒箱管路连接变形缝处理跨接地线2、钢管暗敷设(1)钢管暗敷设工艺流程:(2)施工准备:根据施工图纸提出材料计划,列出规格、型号以及施工需用量。

(3)预制加工:管径在20mm以下时,使用专用手扳煨管器煨弯,管径为25mm以上时,使用液压煨弯器煨弯,弯曲处不应有折皱,凹穴和开裂,弯扁程度不应大于管外径的10%,线路暗配时,弯曲半径不应小于管外径的6倍,埋设于地下和混凝土时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍;同时,其埋深不得小于15mm,管道埋于二层钢筋之间,且应尽量避免重叠。

(4)弹线定位:在所需要的施工部位按照要求进行弹线定位,要求挂线找平、线坠找正,并且标出盒箱实际尺寸位置。

(5)暗配的电线管路沿最近的路线敷设,并应减少弯曲;管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线,无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒;无法加装接线盒时,可加大一号管径。

埋入墙或混凝土内的管子,离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm。

(6)进入配电箱、接线箱盒的电线管路,应排列整齐,一管一孔,箱盒严禁开长孔,铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔,。

钢管进入盒、箱,管口应用螺母锁紧,露出锁紧螺母的丝扣2~3扣,两根以上管进入盒、箱要长短一致,间距均匀、排列整齐;(7)切断管子时,用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。

切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。

(8)埋地的电线管路严禁穿过设备基础,在穿过建筑基础时,必须加保护管。

(9)镀锌钢管连接时必须使用通丝管箍连接,套丝采用套丝板,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力。

(10)钢管套丝不得有乱扣现象,管箍必须采用通丝管箍,外露2-3扣。

镀锌钢管埋地安装施工方案

镀锌钢管埋地安装施工方案

一、工程概况镀锌钢管埋地安装工程是指在地下管道工程中,使用镀锌钢管作为主要管道材料,进行管道的敷设和安装。

镀锌钢管具有耐腐蚀、耐磨损、施工方便等优点,广泛应用于给排水、消防、电力、通讯等领域。

为确保镀锌钢管埋地安装工程的质量和进度,特制定本施工方案。

二、施工准备1. 材料准备(1)镀锌钢管:应符合国家标准,表面光滑,无锈蚀、无裂纹等缺陷。

(2)管件:三通、四通、弯头、阀门、法兰等,应符合国家标准,质量可靠。

(3)防腐材料:环氧煤沥青、防腐漆等,应符合国家标准。

(4)辅助材料:石棉绳、麻丝、水泥、砂子等。

2. 施工机械准备(1)挖掘机:用于开挖沟槽。

(2)电焊机:用于管道焊接。

(3)切割机:用于管道切割。

(4)打孔机:用于管件安装。

(5)防腐涂料喷涂设备:用于防腐涂料喷涂。

三、施工工艺1. 沟槽开挖(1)根据设计图纸,确定管道敷设位置,开挖沟槽。

(2)沟槽宽度应比管道直径大200mm,深度应比管道埋设深度大300mm。

(3)沟槽底部应平整,避免管道敷设时出现倾斜。

2. 管道敷设(1)将镀锌钢管按照设计要求进行切割、焊接。

(2)在管道接口处涂抹防腐涂料,防止管道生锈。

(3)将管道按照设计要求敷设到沟槽内,确保管道平直、稳定。

(4)在管道敷设过程中,注意管道的坡度,防止管道积水。

3. 管道连接(1)管道连接采用焊接或法兰连接,确保连接牢固。

(2)焊接部位应进行防腐处理。

(3)法兰连接部位应涂抹密封胶,确保密封性能。

4. 防腐处理(1)管道外部涂抹防腐涂料,涂层厚度应符合国家标准。

(2)防腐涂料应均匀涂抹,无漏涂、流挂等现象。

(3)防腐涂料固化后,进行质量检查。

5. 回填(1)回填材料采用砂石混合料,按设计要求进行级配。

(2)回填过程中,注意管道的保护,避免管道变形。

(3)回填完成后,进行压实,确保沟槽回填密实。

四、质量保证措施1. 严格控制材料质量,确保使用符合国家标准的镀锌钢管和管件。

2. 加强施工过程管理,严格执行施工工艺。

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钢管埋地敷设施工1
钢管焊接口施工方法及技术措施
1.1施工流程
挖槽一砂垫层铺设一下管一对口一焊接一焊缝检查一管件安装
—试压一固定口外防腐一土方回填一管道内防腐一冲洗、消毒一勾头
1.2主要施工方法
1.2.1沟槽开挖(见球墨铸铁管施工方法)
1.2.2铺设砂垫层
将砂子找平后用平板振动夯夯实,砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、
压实度须符合设计要求,验收合格后方可下管。

1.2.3管道安装及焊接
(1)下管采用16〜30T汽吊进行,用高强尼龙带缠绕管身,慢慢下入基槽。

管下不得垫方木、石子。

以防止损坏管身防腐层,管道必须放置在管沟中心。

(2)吊车由专人指挥,起吊速度均匀,回转平整,下落低速轻放,不得忽
快忽慢、突然制动。

(3)管道焊接
a.参加管道焊接的焊工,必须经过考试合格,并取得劳动局颁发的焊工合格
证,并报送监理单位。

b.钢管定位接口采用龙门架,人工配合。

为保证焊接质量,应对焊口内100mm
范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净,检查管口不得有夹层、裂纹等缺
陷。

有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设置防风棚,四级以上风力时停止焊接。

c.焊条使用前的12小时对焊条进行烘干处理(烘干温度150度-200度),
现场使用时,使用保温筒装焊条,保证焊条干燥。

管道接口采用手工电弧焊,焊条规格必须符合设计要求,当管径小于800mm寸采用三层焊接;当管径大于800mm 时采用外三内二共五层焊接,每道焊口由两个焊工同时施焊。

d.点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。

钢管的纵向焊缝端部不得
进行点焊,点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同,底部必须焊透。

点焊间距
50-60mm点焊焊点5点。

焊接第一层前应对点焊点进行检查,如发现裂纹应铲
除重焊。

e.焊缝表面的咬边深度SW 0.5mm连续长度=100mm焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷,并不得有熔渣、飞溅物。

管道接口采用多层焊接,第一层焊接必须均匀焊接,并不得焊穿;在焊接以后各层时,将前一层的熔渣全部清理干净。

每层焊缝厚度一般为焊条直径的
0.8 —1.2倍。

各层引弧点和熄弧点均错开。

f.管道闭口施工时,夏季在夜间管内温度20C土3C下进行,冬季在中午温度较高的时候,且管内温度在10C土3 °C下进行。

g.钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆450左右,相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外经300弧长。

管道中心偏差为10%0,高程偏差为土20mm
h.管道每个接口焊完后,需在来气方向距离焊口100mn处,用钢印打上焊工代号;管道焊缝要有排管图,并标明探伤位置、编号以及焊工代号。

i每一管段施工完毕后,管端应安置堵板,防止污物进入管内。

(4)井室砌筑(球墨铸铁管施工方法)
(5)附件安装
a.排气阀分为两步安装,首先在内防腐前,按排气阀位置在管道上开孔,焊接排气阀短节,然后在内防腐施工完成后,将排气阀安装就位。

b.蝶阀在安装前先在地上检查各部位是否灵活,在使用正常的情况下方可
安装。

安装过程中所加活箍,须在蝶阀密封圈压紧螺栓的一侧。

安装完毕后,注意盖板人孔对准手轮。

1.2.3
焊口探伤及检查
钢管及管件的焊缝处进行外观检查外,对施工现场施焊的环形焊缝进行
射线探伤,探伤比例和级别按设计要求执行,应达到《钢管环缝融化焊对接接头射线透照工艺和质量级别》(GB/ T12605-90)标准。

1.2.4 管道防腐
(1)管道内、外防腐均在厂家进行,现场只施工管口焊接部分;
(2)管口内防腐在试压、还土合格后进行,采用机械喷涂水泥砂浆衬里, 水泥砂浆抗压强度不得低于30Mpa坍落度为60-80mm
(3)水泥砂浆内防腐成型后,必须将管道封堵,避免空气对流,终凝后进行喷雾或喷水潮湿养护,养护时间在7天以上。

环境温度不得低于10C,通
水前继续封堵,保持湿润。

(4)管口外防腐采用四油二布防腐。

125沟槽回填(见球墨铸铁管施工方法)
126试压
(1)进行水压实验应统一指挥,明确分工,对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查,并明确规定发现问题时的联络信号。

(2)管道试压接头采用柔性胶圈连接,支顶方法如下:在天然土壁外放横向方木,然后立竖向方木,在立方木和管道盖堵之间加横铁顶牢。

(3)管道接口完成后,用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处
封闭,试压管段除接口外填土至管顶以上50c m并夯实。

做好后背及闸门、三通等管件加固。

由低点进水,高点排气,注满水后浸泡24小时后,在试验压力下
10min降压不大于0.05Mpa时,为合格。

(4)水压实验应逐步升压,.每次升压以0.2Mpa为宜,每次升压以后,稳压检查没有问题时再继续升压。

(5)冬季进行水压时应采取防冻措施。

可将管道回填土适当加高,用多层草帘将暴露的接口包严;对串水及试压临时管线缠包保温,不用水时及时放空。

(6)水压实验时,后背、支撑、管端等附近不得站人,检查应在停止升压时进行。

1.2.7冲洗、消毒
(1)管道冲洗前应制定冲洗方案,管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s 的流速。

冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。

(2 )冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。

选好排放地点, 确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。

(3)管道应用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒,氯离子含量符合范要求。

放水冲洗后,经水质部门检验合格后交付验收。

1.2.8勾头
(1)勾头前与管理单位联系,取得配合,确定勾头位置,施工安排,需要 停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。

(2) 挖工作坑、集水坑,做好支撑、防护栏杆,并配备优质水泵抽水。

(3) 勾头时,旧管中存水流入集水坑,随即排除。

在新装闸门与旧管之间 的各种管件必须经过消毒方可安装。

1.3质量标准
安装允许偏差轴线位置和高程分别为 30mm +20mm
防腐层厚度允许偏差为+2mm 表面缺陷允许深度为2mm
焊缝外观质量详见下表。

(4)
(1)
管道周长及椭圆度允许偏差分别为+7mm 4mm (2) (3)。

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