高速公路路基路面的施工质量控制

H IGHWAY现代公路

引言

随着我国交通现代化建设的迅猛发展，高速公路建设取得了举世瞩目的成就，当然，随之发生的一些工程质量问题也引起了社会各界的高度重视。我们必须更加提高公路工程的质量意识，使公路建设水平越来越高。笔者根据多年的实践，下面就如何搞好质量控制从施工方面谈谈几点看法。

施工中质量控制

路基质量控制

在路面结构设计中，土基的回弹模量是影响结构层厚度最敏感的参数之一，土基回弹模量较小的变化，对结构厚度将产生较大的影响，路基的回弹模量除了受重复荷载作用的影响外，还与土质、压实度、含水量等有密切关系，在具体施工中是通过选取好的土质、增加压实、控制弯沉来实现的。这些因素又与施工质量密切相关，所以路基施工质量的好坏直接影响到路面结构的安全性以及工程的经济性。

路基土的控制

路基一般是用自然土修筑的，在路基填筑之前应对自然土进行试验分析，确定其物理力学性质，测定其最佳含水量及最大干容重，以便指导路基施工及对路基填筑成品的检测，从有关试验结果分析：土质颗粒越细，其相应的回弹模量越低，而砂性土回弹模量比较高。这就是通常所说的砂性土是良好的筑路材料。施工选择取土场时，我们通过选择塑性指标较小的土来填筑路基。

当路基土的力学性质较差或路基

施工受气候、水文等条件影响时，一般

可采用如下方法对路基土进行稳定：

1）石灰稳定路基土。此方法适用于土

质较差或含水量比较高的土质，在换土

不经济、工期要求比较紧的情况下，宜

采用石灰改良土质，达到填筑路基的要

求; 2）掺加粒料。对高液限粘土或地下

水位较高的路段，可采用掺加砂砾、碎

石、炉渣等粒料的办法。

压实度控制

保证土的最佳含水量。土在最

佳含水量时进行压实才能达到最大密

实度，因此，在路基填土压实过程

中，必须随时控制土的含水量，当含

水量过大时，应晾晒风干至最佳含水

量再碾压。施工过程应连续作业，减

少雨淋、暴晒，防止土壤中的含水量

发生大的变化。

合理选用压实机具。土层填土

厚度以不超过30cm为宜，分层铺筑压

实。施工中尽可能采用重型压实机具进

行施工，对于同一类土来说，采用轻型

压实所得出的最大干密度较采用重型压

实得到的最大干密度小，而最佳含水

量又较采用重型压实的大，现行普遍

采用的重型压实所相匹配的压实机械如

50t震动压路机，每层压实厚度不超过

30 cm，而采用吨位更大的羊角碾时，

它的压实功可以增加，而其所能达到的

压实度可以进一步提高，同时由于压实

功的增加，施工时土的含水量又可以降

低。由于土基密实度的提高、含水量降

低从而可以提高路基的回弹模量。

利用羊角碾进行压实应注意采用

复合碾压的方式。羊蹄足压入土层内，

使得压实功传入较深的土层，又由于蹄

足的挤压，使得蹄间也受到一定的压

力，这样土层上下压实得比较均匀，但

羊角碾在拖动碾压后，表面呈松散状

态，如果不采用光轮压路机碾压，会出

现表面不密实、不均匀，再填土时压实

层增厚，在交界面形成一薄弱层，光轮

压路机一般表面压实较好，可以弥补羊

角碾压实的不足，起到互补的作用。

强度控制

路基工程中，压实度反映路基每

一层的密实状态，弯沉值反映路基上

部的整体强度，当两者都达到合格要

求时，路基的整体强度、稳定性和耐

久性才能符合要求，路基施工的技术

要求并不复杂，只要我们严格执行规

程，在施工中认真负责，一定能够生

产出高质量的公路。

路面工程质量控制

路面除具有通行能力大、安全性

高，行车舒适外，还需具有足够的承载

能力和稳定性。施工时要考虑到平整度

以及可能出现的病害的防治与处理。

基层平整度的控制

在施工时如何控制好路面的平整

度对于不同的基层要区别对待，对于石

灰稳定土作为底基层的平整度控制比较

容易，可用平地机刮平至合格的平整

度，因石灰土作为底基层其平整度要求

的标准较低；而对于水泥稳定碎石则不

同，其平整度控制较石灰土难，要求又

较其高，同时它对面层平整度的影响较

高速公路路基路面的施工质量控制

文/高金山

TRANSPOWORLD 2012No.15(Aug)

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大，面层平整度好坏直接影响到行车的舒适和安全。

水泥类稳定材料不像石灰土或石灰、粉煤灰稳定类材料的施工对压实时间要求不严，水泥类稳定材料的施工受到终压时间的控制，控制不好就会对强度产生较大的影响，所以水泥类稳定材料一般接头较多，影响平整度，为了能够延长初凝时间，我们采用缓凝减水剂，通过现场试验初凝时间平均达到270 min，这样就可以对摊铺长度、压实程序进行设计。例如，拌和能力为300 t/h，采用摊铺机摊铺，一般能达到1.5 m/min，碾压长度就可以设计在50 m左右，压实时采用振动压路机进行初压，光轮压路机进行复压，最后用轮胎式压路机进行收光，轮胎式压路机与钢轮压路机相比，它使被压的结构层处于受力状态的时间要长，而结构层的变形是随时间增长而增加的，所以它的压实效果较好，另外由于自行式轮胎压路机的驱动轮产生的水平推力与滚动的方向相反，它使被压材料向行驶的方向移动，不易产生波浪，从而可以提高路面的平整度。基层采用摊铺机摊铺时注意摊铺宽度，较宽时，布料器转速快，导致两侧混合料发生离析而影响成型和平整度。

沥青混凝土面层平整度的控制

影响沥青混凝土面层平整度的因素很多，如基层的平整度、施工接缝、碾压机具和碾压时间、温度等。基层平整度对面层的影响主要是面层的松铺厚度不一，压实后压实度不等，经过一段时间行车后，平整度会明显下降，所以要控制好基层的平整度就是这个道理。

沥青混凝土碾压时的温度要控制好，温度过高会产生裂缝和推移现象，影响使用寿命和平整度；温度过低混合料压实不易充分，它只有在一定的温度条件和压实方法下，才能取得良好的压实效果，初压时采用10~12 t双驱双振

压路机，错轮1/2振压2遍，后由胶轮压

路机复压，最后用10 t双驱双振压路机

静压收光，每个阶段碾压的温度控制在

初压120℃，复压110℃，终压105℃。

施工接缝如处理不好也影响平整

度。施工当天结束时用3 m直尺在碾压

好的接头处检查平整度，选择合格的横

断面，画上直线，用切割机切出立茬，

剔除接缝处表面大粒径的石料，补上细

料，把多余的料弃掉，并清理干净，第

二天接着施工时，熨平板放在已压好的

路面上，在路面和熨平板之间垫上木

板，其厚度为松铺厚度，预热熨平板的

温度与运来的混合料一致，然后开始布

料施工。经过这样的处理，接头处的质

量能够得到保证，平整度也较好。

水破坏的控制

水对公路使用性能的影响较大，

它不但降低路基的强度，同时高温水还

易使沥青剥落，成为公路破坏的第一杀

手。公路由于一般设计路堤较高，且多

有硬路肩，路基内的水害不严重，所以

主要防止路面水下渗，引起路面结构的

破坏。

在我国已建成的沥青路面公路经

常在雨后出现一定量的坑槽，原因就是

水破坏，特别是夏天高温天气，雨水渗

入路面，形成高温水，在行车荷载作用

下，沥青从碎石上剥落下来，两者分

离，在行车作用下形成坑洞。施工时采

用粘结力强的沥青和碱性石料。考虑到

耐磨，磨耗层采用玄武岩，另外在沥青

混合料中加入一定量的矿粉，增加其粘

结力，表层施工按防水层处理，使水进

入不到结构层内部，从而避免出现这样

的破坏。

裂缝的防治

路面裂缝的种类基本上可以分为

两大类，即基层开裂所形成的反射裂缝

和面层自身产生的温缩裂缝，这是第一

类，属于非荷载裂缝；另一类是由行车

荷载反复作用而产生的裂缝，它是由于

路面基层承受的拉应力超出其抗弯拉强

度而产生的网状不规则的裂缝，这要在

设计时充分考虑，施工时控制好质量就

是为了解决第一类裂缝。

路面基层裂缝的控制

选择收缩性小的水泥稳定类结构

做基层，施工时要考虑到水泥类稳定材

料产生裂缝的机理。它产生收缩主要有

两个方面的原因，即温缩和干缩，而这

两者又与材料的含水量和塑性指标有

关，选择材料时要对材料的塑性指标进

行试验，材料的塑性指标在规范允许的

范围内方可采购；在施工中可通过采用

缓凝减水剂等方法，尽量使水泥类稳定

材料达到最佳含水量，保证少出或不出

裂缝。

路面面层裂缝的防治

沥青路面非荷载裂缝是低温和疲劳

裂缝总和，它与沥青的品质有关，主要是

沥青的温度敏感性和针入度，国内外多项

试验表明，针入度指标越高，温度敏感性

越低，高粘度沥青的温度敏感性较低，在

选择路面材料时就要充分考虑到这些因

素，因为裂缝出现后，雨水就会沿裂缝下

渗，浸蚀下面的结构层，降低它的强度，

从而出现严重的路面损坏。

结语

影响施工质量的因素很多，除了

要有严密的施工组织设计，好的施工方

案，详细的科学管理办法和内部质量保

证体系外，关键是在于如何落实。通过

在高速公路路基路面施工中总结的经验，

在施工过程中的各阶段、各环节采取一定

的措施加以控制通车后相应的病害，并通

过推广新材料、新工艺，以科技含量高的

施工方法提高工程质量，从而大大降低公

路通车后的维护费用。

作者单位：河北省秦皇岛路桥建设开发有限公司

2012年第15期125

(8月上)《交通世界》