吹管

• 本次将采用一段吹管方式吹管，即将过热器、主蒸汽管道和再 热蒸汽冷段管道、再热器、再热蒸汽热段管道串联吹扫一步完 成的蒸汽吹扫方式。本次将采用降压吹管方式吹管或者根据现 场实际情况采用稳压和降压联合吹扫。稳压吹管时，锅炉蒸发 量宜选定在锅炉最大连续蒸发量（BMCR）工况的45%及以上。 整个吹管过程分三阶段进行。第一、二阶段各进行20次左右的 吹扫，中间停炉12小时以上，停炉冷却期间锅炉带压放水，以 利于管道氧化皮的脱落。在第三阶段吹扫至管道合格为止。吹 管时要求蒸汽动量大于额定运行时动量，依靠蒸汽冲刷带走管 内杂物，同时，吹扫时蒸汽温度变化造成管壁温度变化，使管 内氧化皮脱落。要保证吹管动量大于额定运行动量，则应保证 吹管系数K>1，用下面公式计算： •
4 蒸汽吹管步骤
• ② 锅炉点火热态冲洗 • 热态清洗：锅炉冷态清洗结束后，随后锅炉点火， 提高温度的清洗过程称为热态清洗，在此阶段应 注意水质检测，防止管子内壁结垢。 • 锅炉点火后控制升温率＜2℃/分，分离器温度升 至180℃～210℃（或顶棚出口温度பைடு நூலகம்90℃）时进 行热态冲洗，停止锅炉升温升压。 • 当工质满足下面条件时，锅炉热态清洗结束。储 水罐下部出口水质达到下列指标： • 水的电导率≤0.5μS/cm ；Fe ≤ 50 ppb ；PH 值 9.3～9.5。
4 蒸汽吹管步骤
• ③主蒸汽、再热汽系统的试吹洗： • 第1次低压试吹洗: • 主蒸汽压力3.0MPa，关闭过热器疏水门，开启临时吹管门， 主蒸汽压力下降到2.0MPa时关闭临时控制门，继续升压蓄 能。 • 第2次试吹扫: • 主蒸汽压力4.5MPa，开启临时吹管门；3MPa关闭临时控 制门，继续升压蓄能。 • 第3次试吹扫: • 主蒸汽压力6MPa开启临时吹管门；4.5MPa关闭临时控制 门，继续升压蓄能。 • 试吹洗的目的是检查蒸汽管道的膨胀和支吊架受力情况， 特别加强对临时设施检查，检查临时设施能否满足进一步 吹洗的要求。
3 首次点火吹管具备条件
• • • • • • • • ② 风烟系统（各分系统，风门，风压试验合格） ③ 给煤系统（给煤机厂家标定） ④锅炉本体（堵板，膨胀，阀门） ⑤ 生物质点火系统 ⑥ 空预器系统（吹灰，消防，火灾检测系统） ⑦ 除渣系统，布袋除尘系统，输灰系统 ⑧ 输煤系统 ，空压机系统，消防水系统 ⑨ 冷态通风试验（风量标定，空板阻力，料层 阻力，临界流化风量，料平试验） • ⑩锅炉 FSSS静态试验完成（MFT BT 锅炉吹扫 机炉电大连锁）
2调试范围
• ② 过热器、再热器减温水系统吹扫 • 蒸汽流程为：分离器→ 过热器（再热器） →减温水管路→减温水临时吹管门→临时管 路→排大气 • ③吹灰系统管路吹扫： • 辅汽至空气预热器管路要在锅炉点火前用 辅助蒸汽吹扫合格。 • 蒸汽流程为：低再入口→吹灰管路→临时管 路→临时吹管门→排大气
4 蒸汽吹管步骤
• 第二阶段吹管：停炉冷却12小时以上，锅炉再次 点火升压，暖管。进行 第二阶段的蒸汽吹管。 方法与前相同。若化学制水、给水水量能满足稳 压吹洗要求，则采用稳压吹洗，否则仍采用降压 吹洗方式。第二阶段吹管大约20次。 • 第三阶段吹管：第二阶段吹管结束以后，停炉放 水。停炉冷却12H以上进行第三阶段吹管，直至 吹管合格。
1 概述
• 锅炉共布置10个给煤口，全部布置于炉前，在前墙水冷壁 下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛底部是由水冷壁管 弯制围成的水冷风室，每台炉设置四个床下点火风道，分 别从炉膛后侧进入风室。每个床下点火风道配置1个点火 装置，能高效加热一次流化风，进而加热床料。5个排渣 口布置在炉膛后水冷壁下部，分别对应5台滚筒式冷渣器。 • 炉膛与尾部竖井之间，布置三台冷却式旋风分离器，其下 部各布置一台“U”阀回料器，回料器为一分为二结构， 保证了沿炉膛深度方向回料的均匀性。 • 尾部采用双烟道结构，前烟道布置三组低温再热器，后烟 道布置两组低温过热器和两组一级中温过热器，向下前后 烟道合成一个，依次布置烟气调节挡板和省煤器，烟气调 节挡板布置在H型鳍片管式省煤器上方，省煤器底下设置 有冷灰斗，烟气经尾部烟道流经四分仓回转式空预器烟气 侧，将热量传递给转动的传热元件来加热送风机送入空预 器的空气。
3 首次点火吹管具备条件
• • • • • •
①临时系统及要求 1.1 临时管道安装完毕(包括疏水、保温等工作 )。 1.2 临时电动门、旁路门、疏水门等安装调试完。 1.3 靶板器安装完毕、靶板备好。 1.4 临时电动门的开/关试验、灯光信号试验合格。 1.5 临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架 安装完毕，验收合格。 • 1.6 集粒器制作完成并正确安装。
4 蒸汽吹管步骤
• ①冷态冲洗 • 开式冲洗：启动冲水泵—除氧器—电动给水泵— 给水旁路—省煤器—水冷壁—分离器—储水箱— 361阀—疏水扩容器—启动疏水混温池 • 给水流量5~10%BMCR 给水温度20～70℃通常冬 季≮4小时，夏季≮2小时 冲洗流量30%BMCR • 冷态开式清洗结束： • 水质指标：Fe < 500 ppb 或混浊度 ≦ 3 ppm • 油脂 ≦ 1 ppm； pH 值 ≦ 9.5
• 同时吹管系数K可用吹扫时压降与额定时压降之比求得：即： ＞1.4，在吹管临时门全开时，过热器及再热器压差应大于1.4 倍锅炉最大蒸发量工况压降。
2吹管原理及方法
2吹管原理及方法
• 蓄能降压法吹扫控制参数：临时吹管门全开后，过 热器出口压力应不低于6.25MPa，主汽温度350℃～ 430℃（具体参数在实际吹管过程中根据计算的吹管 系数确定）开临时控制门。在BMCR工况下，锅炉过 热器设计压降为2.576MPa，再根据《火力发电建设 工程机组蒸汽吹管导则》要求，降压吹管时，吹管 工况与锅炉最大连续蒸发量（BMCR）工况过热器压 降比应不小于1.4，可以计算得出临时吹管门全开后 分离器压力应达到9.6MPa，这样才能保证吹管系数 ＞1，因此，临吹门开启前，分离器压力应达到 8.5～9MPa。同时要求控制门全关时应保证分离器饱 和温度温降不大于42℃，因此，分离器压力在 6.5MPa前关闭临吹门。正规吹管期间控制蒸汽温度 不超过450℃，以确保临时管路和系统的安全.
4 蒸汽吹管步骤
• 2.1 装填床料厚约800mm。床料质量要求：干净、干燥、粒度 ≤5mm。则进行筛分。 • 2.2 依次启动 引风机—高流风机—二次风机—一次风机，检查各 风机运行正常。保持主一次风量≥最小流化风量；适量的二次风 量，防止物料进入二次风箱；投入炉膛负压自动，炉膛负压控制 在-100Pa左右。（准备3米爬子做流化用） • 2.3吹扫炉膛，复归MFT ，检查点火系统。 • 2.4 投入生物质点火系统，锅炉开始升温升压。锅炉升温原则： 启动燃烧器后，床料及炉内所有烟气温度测点的升温速度 ≤100℃/h。如果某一项超过，则降低燃料投入量，或进行其它调 整。 • 2.5锅炉首次启动应特别注意监视各部膨胀情况，安装及运行指定 专人记录膨胀。发现有妨碍膨胀或膨胀异常，应及时汇报，停止 升压。分析原因并采取措施后方可继续升压。记录膨胀时间为： 上水前、后，分离器压力1.0～1.5MPa， 5.0～6.0MPa时。
1概述
• 锅炉通过三级喷水减温控制过热器汽温和主汽温 度，三级喷水减温分别布置在低过和中过1、中 过1和中过2、中过2和高过之间。再热器汽温通 过尾部烟气调节挡板控制，低再与高再间布置一 级微量喷水减温器。
2吹管目的
• 蒸汽管道、过热器以及再热器吹扫是锅炉投产 前的重要环节。在制造、运输、安装过程中， 管道中残余有氧化皮，焊渣灰污等杂物，这些 杂物影响蒸汽品质，严重时堵塞过热器、再热 器引起超温爆管。杂物进入汽机，易损伤叶片， 卡涩主汽门造成事故。因此吹管是保证机组安 全稳定运行的重要调试工序。
1 概述
• 锅炉采用不带再循环泵的内置式启动循环系统，由 启动分离器、储水罐、储水罐水位控制阀、疏水扩 容器、疏水泵等组成。在负荷≥30％BMCR后，直流 运行，启动分离器出口具有一定的过热度。为避免 炉膛内高浓度灰的磨损，水冷壁采用全焊接的垂直 上升膜式管屏，炉膛四周水冷壁采用光管，中隔墙 水冷壁采用内螺纹管。 • 炉膛内前墙布置6片二级中温过热器管屏、6片高温 过热器管屏、6片高温再热器管屏，还在前墙布置了 5片隔墙水冷壁。管屏采用膜式壁结构，垂直布置， 在下部转弯段、密相区及穿墙处的受热面管子上均 敷设有耐磨材料，防止受热面管子的磨损。
4 蒸汽吹管步骤
• 闭式冲洗：启动冲水泵—除氧器—电动给水泵— 给水旁路—省煤器—水冷壁—分离器—储水箱— 361阀—疏水扩容器—疏水泵—排汽装置 • 维持30%BMCR 的清洗流量进行循环清洗，直至 储水罐下部出口水质优于下列指标，冷态循环清 洗结束： • 水的电导率＜1μS/cm ；Fe < 100 ppb ；PH 值 9.3～ 9.5
4 蒸汽吹管步骤
• 正式吹扫：在试吹洗的基础上，继续升压，当分 离器压力升至9.0-9.5MPa左右进行正式吹洗，分 离器压力在6.5-7MPa左右关临时吹管门（吹管系 数小于1时）。每次吹洗关门后的压力控制应以 分离器饱和温度变化不大于42℃为原则。按差压 法对吹管系数进行核算，调整吹管压力至合适。 • 第一阶段吹管，预定20次左右，检查集粒器前无 明显大渣，不会对再热器造成二次污染，关闭集 粒器排污门。在锅炉停炉前，进行过热器、再热 器减温水管路的汽侧吹洗，每根管路吹洗3～5分 钟。锅炉停炉。停炉冷却12小时后，清理集粒器 内杂物。
4 蒸汽吹管步骤
• 2.6当分离器压力上升至0.2MPa 时，关闭所有过热器、再热器空气门。 • 2.7 分离器压力升至1.5MPa时，关闭锅炉侧所有过热器疏水门，开临时 控制门的旁路门进行暖管。暖管时应检查管道的膨胀和支吊架的受力 情况，发现问题及时汇报处理。 • 2.8分离器压力升至2.0MPa时，检查汽水系统的所有表计，对发现的问 题应当及时处理。 • 2.9点火期间锅炉给水流量要大于最小给水流量。 • 2.10 当锅炉床温达到600℃时，则可断续地少量试投煤，观察着火情况， 如果不着火，则床温提高到650℃、700℃等试投煤试验，以确定煤的 着火温度。 • 2.11对称投入两台给煤机，以较小给煤量“脉动”给煤，即给煤 60～90 秒后，停止给煤，约3分钟后观察床温的变化，如床温有所增加，同时 氧量减少时，说明煤已开始燃烧。再以“60～90秒给煤，停60～90秒” 的脉动形式给煤三次，床温继续以大于4℃～6℃/min的速率增加，氧 量持续减小，根据床位和氧量等现象判断煤的点火是否成功。煤能着 火后，可以较小的给煤量连续给煤，并及时调整炉内燃烧。 • 2.12 保持主一次风量大于最小流化风量，点火初期二次风量不能太大， 保证物料不会窜人二次风箱即可。 • 2.13 通过冷渣器的运行或添加床料的手段，维持床压在6kPa左右。
锅炉蒸汽吹管调试措施
• • • • • • • 1 概述 2 吹管目的与调试范围 3 首次点火吹管具备条件 4 蒸汽吹管步骤 5 蒸汽合格标准 6 吹管注意事项 7吹管系统图
1 概述
• 山西晋能离石大土河2×350MW低热值煤热电联 产工程循环流化床锅炉是东方锅炉股份有限公司 自主开发的350MW超临界机组CFB锅炉项目。 DG1235/25.4-II1型锅炉为超临界参数直流循环流 化床锅炉，采用单布风板、单炉膛、M型布置、 平衡通风、固态排渣、全钢架结构、水冷滚筒式 冷渣器、一次中间再热、循环流化床燃烧方式， 采用高温冷却式旋风分离器进行气固分离，锅炉 整体支吊在锅炉钢架上。锅炉主要由一个膜式水 冷壁炉膛，三台冷却式旋风分离器和一个由汽冷 包墙包覆的尾部竖井三部分组成。
2调试范围
• ① 过热器再热器吹扫 • 主管道吹洗流程为：分离器--->过热器--->主汽主 管道--->高主门前主汽分支管道--->高主门（加堵 板）--->临时分支管道引出--->临时管道--->临时 吹管控制电动门--->临时管道--->集粒器--->冷再 管道--->再热器--->热再管道--->中主门前热再分 支管道--->中主门（加堵板）--->临时分支管道引 出--->临时管道--->靶板器--->临时管道--->消音器 排大气