喷浆工操作规程

喷浆工岗位责任制

喷浆工是巷道支护质量、成型及喷浆设备维护保养、清洁卫生的直接责任者，喷浆工必须经过专业知识技术培训，熟知“三大规程” 中关于“喷浆工”的各项规定，严格正规操作。考试合格后方可上岗工作。

1、喷浆工对自身工作范围内的安全生产、工程质量等负全面责任。

2、掌握《作业规程》和《技术措施》中对巷道的断面形状、喷浆工艺流程、质量标准等技术要求，完成本班锚喷工作，工序合理穿插，保证初喷跟迎头，复喷达到质量标准要求。

3、检查本岗位开工前、施工过程中的危险源辨识、安全确认和规程措施等现场落实情况，按要求使用合格的喷浆材料。

4、掌握喷浆机和搅拌机的构造、性能、原理、并懂得一般性故障的处理及维修、保养方面的常识，熟练掌握喷浆技术。喷浆机具要各有其位，严禁乱拉乱放，达到文明生产标准。

5、喷射混凝土之前，应检查巷道断面尺寸是否符合要求，撬掉岩面上活石，清除巷道两帮基底的存矸，使达到设计规定的深度。认真检查机械设备、管线和其它设备，发现问题及时处理。不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂以及喊泥量超过规定的沙子和石子。

6、严格按照巷道规格要求拉线喷浆，达到平墙齐直一条线，拱形弧度适中。巷道超宽、凸凹处要予以整形，严格按照规程措施施工，保证锚喷质量。

7、喷浆机的操作要严格按操作规程进行，作业开始时，先开风后给水，最后送电给料；作业结束时，先停止给料，待罐内喷料用完后，再停电，最后关水，停风。

&喷浆开始前，先用高压风、水清洗岩面，以保证喷射混凝土与岩面牢固黏结。喷射顺序是先墙后拱，自上而下进行。

9、要保证混合料搅拌均匀，随时观察围岩、喷层表面、回弹、粉尘等情况，即使调整与严格控制水灰比例，掌握好工作风压，喷射距和角度。

10、喷浆过程中，对作业地点的电缆、水管、风筒几机电设备进行保护。

11、喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。

12、在一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，间隔时间不超过2小时。严禁将喷头对准设备、人员。

13、喷射作业中如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，并将喷头向下放置，以防止倒流入输料管中。处理堵塞的喷射管路时，顺喷枪前方及其附近严禁有其它人员，防止突然喷射和管路跳动伤人。

14、出料管路堵塞时应采用敲打法进行处理，严禁喷嘴对准人。

15、喷工工作时，要佩带安全防护用品，对喷层在7天以内每班洒水一次，7天以后每天洒水一次持续养护28天。

16、定期对喷过地段进行强度检测，对不合格的地段进行补强支

护。

17、喷浆完毕，将喷浆机停电上锁、清理设备卫生、冲刷管路、回收回弹料。

喷浆工安全技术操作规程

一、适用范围

本操作规程适用于煤矿井下从事喷射混凝土支护作业的人员。

二、上岗条件

1、喷浆工必须经过专业安全培训，考试合格，持证上岗。

2、喷浆工必须熟练掌握巷道断面规格尺寸、支护形式和支护技术参数和质量标准等。

3、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂

得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，喷射手要熟练的掌握喷浆技术。

三、安全规定

1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。

2、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

3、喷浆支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

4、 喷射混凝土前，必须对锚杆、铺联网等支护质量和巷道规格 尺寸进行检查，处理合格后方可进行喷浆作业。

5、 喷浆机运转时，严禁将手或工具伸入喷浆机内。

6、 喷射混凝土注意事项

（1） 一次喷射混凝土厚度不得超过作业规程规定厚度，分次喷 射间隔时间不得超过2h ,否则应用高压水冲洗受喷面。

（2） 遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

（3） 严禁将喷头对准人员。

（4） 喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即 关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采 用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

（5） 喷浆时严格执行除尘及降尘措施，上料及喷射人员要佩戴 防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

（6） 喷射混凝土的骨料应按规定配合比进行配制。

（7） 定期进行混凝土强度检测，掌握混凝土强度情况，对不合 格的地段必须进行补强支护。

四、操作准备

喷浆前的准备工作：

1、 备齐喷浆材料和施工机具。

2、 检查风、水管及连接是否完好。输料管路要平直，不得有急 弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使 用。

3、 喷浆工作前，先将喷浆机试运转，看其是否正常，同时检查 各联结部分螺丝松紧情况，检查输料及喷嘴是否畅通。

检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，对欠挖部位进行 挖基础、清基，拉线安设喷厚标志。

有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。 用高压水冲洗喷面。 五、操作顺序

喷射混凝土操作顺序：

1、 备齐施工机具、混凝土材料。

2、 安全质量检查处理，清理危岩悬矸，冲洗岩面。 4、 5、 处理。 6、 7、 &

3、 初喷。

4、 复喷。

5、 检查、整改支护质量，清理施工现场。

六、正常操作

1、

配、拌

料： (1) (2)

(3)

(4)

一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。

(8) 喷射操作应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负 责联络、指挥，观察顶帮安全和喷射质量。

3、停机：

喷浆结束时，按停料T 停水T 停电T 停风的顺序进行停机操作。

七、收尾工作

1、 喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰 浆或材料，盘好风水管。

2、 清理、收集回弹物，防止帮面形成伞檐，影响喷浆质量。

3、 喷射工作结束后，喷层在 7天以内，每班洒水一次，7天以 后，每禾U 用筛子(斗)检查粗、细骨料配比是否符合要求。 检查骨料含水率是否合格。

按设计配合比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。 检查

拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散

非散，吹无烟。

(5)必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速 凝

剂。

2、喷射

(1) 开水、 水压应比风压大 (2) (2) 淌。

(4) (5) (6) (7) 开风，调整水量、风量，保持风压不低于

0.1M Pa 。

开喷浆机(拌料机)，上料喷浆。

送电， 根据上料情况再次凋整风、水量，保证喷面无干斑,

0.4 Mpa ,

无流 喷射手分段按自下而上、先墙后拱的顺序进行喷射。 喷射时喷

头尽可能垂直于受喷面，夹角不得小于 喷头距受喷面一般保持在0.8〜1.0m 。

喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径 200〜300mm ,

70°。