可发性聚苯乙烯的生产方法与流程

可发性聚苯乙烯的生产方法与流程
1）将纯水100~120份加入反应釜中，开启搅拌后加入活性磷酸钙0.05~0.1份、磷酸三钠0.0001~0.0003份、十二烷基苯磺酸钠0.01~0.02份，转相后加入苯乙烯100份至反应釜内，再依次加入TBPB0.03~0.06份、DOP0.01~0.03份、DCP0.005~0.015份、甲苯0.15~0.3份、二甲苯0.2~0.4份、成核剂0.1~0.2份后搅拌均匀；
2）向反应釜设备夹套中通入蒸汽，缓慢升温；
3）55至65℃时加入BPO0.4~0.6份；
4）升温至88 至92℃后，恒温造粒，此过程时间4 ～6 小时；
5）加入分散剂磷酸钙0.1 ～0.15 份、灰钙粉0.1 ～0.2 份；
6）加入戊烷5~6份，通入蒸汽缓慢升温，升温至95 ～98℃后恒温反应1.5 ～2.5 小时；
7）升温至115 ～118℃后恒温反应3 ～3.5 小时, 温度控制在125 ～130℃，压力控制在0.8 ～0.95Mpa ；
8）反应完毕后,降温至45--50℃,出料。

低温升温速率为0.5—0.8℃/min，中温升温速率为0.2—0.3℃/min，高温升温速率为0.3—0.4℃/min。

成核剂PE 为牌号2000 与3000 的PE混合体，混合比例为1 ：0.8 ～ 1 ：1.2。

戊烷为混合戊烷，正戊烷与异戊烷的比例为6 ：4 ～8 ：2。

采用本技术方案，本发明的有益效果是：通过改变原辅料的种类、工艺所用原辅料配比等，使每釜产品粒子粒径更加均匀、集中，产品合格率高，泡粒弹性好，生产时发泡剂用量降低，由于具有优异的高发泡倍率、成型快、冷却时间短等加工性能，比现阶段可发性聚苯乙烯加工时节约蒸汽约30%，专门用于自动成型机的生产，生产周期比原来的原料缩短20 ～30%。