水环式真空泵维护检修规程

水环式真空泵维护检修规程

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总则

1.1

本规程适用于抽速10m3以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m3以下及其它类型水环式真空泵可参照执行。

1.2

电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。

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检修间隔期

2.1

检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。2.2

检修间隔期见表1。

见表1

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检修内容

3.1 小修

3.1.1 检查，紧固各连接螺栓。

3.1.2 检查密封装置，压紧或更换填料。

3.1.3 检查更换润滑油（脂）。

3.1.4 检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。

3.1.5 检查、修理或更换易损件。

3.1.6 检查，补充或更换循环水。

3.2 大修

3.2.1 包括小修内容。

3.2.2 解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。

3.2.3 检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。

3.2.4 检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。检修或更换叶轮轴套。

3.2.5 检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。

3.2.6 测量并调整泵体水平度。

3.2.7 按规定检查校验真空表。

3.2.8 清洗循环水系统。

3.2.9 检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。

3.2.10 机器表面做除锈、防腐处理。

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检修前的准备

4.1 技术准备

4.1.1 设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。

4.1.2 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。

4.1.3 设备在检修前应进行有关技术参数如真空度、抽气率、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。

4.1.4 制定检修方案。

4.2 物资准备

4.2.1 拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具、静平衡检具。

4.2.2 需更换的备品配件如泵轴、轴承、叶轮、压盖、圆螺母及修理用的材料。

4.3 安全技术准备

4.3.1切断电源，隔断与泵连接的管道，挂《禁止开启》警示牌

4.3.2 根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。

4.3.3 制定人机安全防范措施。

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检修方法

5.1 拆卸顺序

5.1.1 拆下泵体与电动机的联轴器（皮带轮）和连接螺栓。

5.1.2 拆下不连电动机侧轴承架和轴承。

5.1.3 卸下泵体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。

5.1.4 拆下连通管和侧盖。

5.1.5 拆下定位圈和滚动轴承。

5.1.6 取出填料压盖和压紧螺母。

5.1.7 拆下另一侧轴承架和轴承。

5.1.8 将轴和叶轮一起从泵体内抽出。

5.1.9 拆卸叶轮和轴。

5.2 装配

5.2.1 装配顺序按拆卸的相反顺序进行。

5.2.2 清洗各零部件并保持干净，并对结合处涂油保护。

5.3 检修注意事项

5.3.1 在必要时采用专门工具拆卸以免损伤零件。

5.3.2 严禁硬敲硬打铲剔。

5.3.3 必要时用铜棒、木块、软金属衬垫。

5.3.4 零件拆卸时需作好记号，以防安装时错装、混装。

5.4 如需动火先办好动火手续。

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检修质量标准

6.1 壳体

6.1.1 壳体与机座找正，机座水平度≤0.1/100。

6.1.2 壳体、端盖应无裂纹。

6.1.3 泵体、侧盖的最小壁厚应符合表2规定。

表2

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6.2 叶轮

6.2.1 叶轮应无裂纹，其它缺陷允许用补焊修复。

6.2.2 铸造叶轮不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。

6.2.3 叶片应均匀分布，叶片间的偏差应符合表3的规定。表3

注：表中B为叶片最大宽度，D为叶轮外圆直径。

6.2.4 叶轮静平衡需符合表4要求。

表4

6.2.5 叶片磨损后最小厚度值应符合表5规定。

表5

mm

6.2.6 叶轮与轴的配合公差等级为H7/m6.

6.2.7 叶轮与侧盖之间的间隙应符合表6的规定。

表6

Mm

6.3

泵轴

6.3.1 轴表面不得有伤痕。

6.3.2 轴径的圆度和圆柱度不大于轴径公差的二分之一，且最大不得超过0.05mm。

6.3.3 轴的直线度见表7

表7

6.4 滚动轴承

6.4.1滚动轴承的滚珠与滑道表面应无腐蚀、坑痕与斑点，接触平滑。

6.4.2 滚动轴承与轴的配合为H7/k6，与轴承座配合为J7/h6。

6.5 密封

6.5.1 叶轮与壳体密封环径向每侧间隙为0.35～0.50mm。

6.5.2 轴封采用毡封时，接头不超过一个，接头的位置应放在顶部。

6.5.3 轴封采用涨圈或迷宫式油封，其间隙大小应符合表8的规定。

表8

6.6.1 联轴器与轴的配合为H7/js6。

6.6.2 联轴器两端面间隙及安装同轴度要求见表9。

表9

6.7 主要零件主要表面粗糙度不大于表10的规定值。

表10