油罐高低液位
油罐液位测量操作评分标准
测量罐内油位
1、第一次检尺：沿导向槽平稳下量油尺至铜锤全部进入液面下，停止下尺，固定好量油尺，读取下尺刻度，平稳提尺至油痕露出罐口，停止提尺，水平读取油痕刻度，擦掉油痕；
2、第二次检尺：重复上述过程，并收好量油尺；
3、计算：计算两次测量油位高度，两次结果相同或相差1mm，第一次测量结果为液位高度，相差2mm，取两次平均值为液位高度，并向裁判报相关数据
2、不倒改流程停止操作
3、不泄压停止操作
4、劳保护具不符合要求扣1分
5、操作中出现一次违章扣1分，6、工具、Biblioteka 件掉地一次扣1分，使用不当一次扣1分
2
工具用具准备
根据现场离心泵选择维修所需的工具、用具及材料
5
1、漏选或错选一项扣1分
3
停泵断电倒流程泄压
正确倒改流程，泄压
5
1、无盛放放空液体器皿，扣1分
9、读数不准确扣1分；
10、读数不报裁判扣1分
5
机械密封安装
1、选择合适的机械密封，并进行检查
2、安装中间支架与悬架支架，用螺栓紧固
3、安装轴套和机械密封，装机械密封端盖
4、将泵轴套入机械密封端盖，机械密封和轴套一体内
5、安装键和叶轮，锁紧叶轮螺母
6、将全部转子部件装进泵体内，并上连接螺栓，加机油，盘泵
油罐液位测量、测温、取样操作评分标准
时间：15min
序号
考核内容
考核要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
工具用具准备
选择干净的量油尺、取样桶和取样器，并对工具进行检查；
说明操作标准、注意事项及相关标准
15
工服着装不符合要求一处扣1分
规范及文件对罐液位计的设置及联锁 要求
序号规范/文件设置1GB50074-2014《石油库设计规范》15.1.1容量大于100m3的储罐应设液位测量远传仪表，并应符合下列规定：1 液位连续测量信号应采用模拟信号或通信方式接入自动控制系统；2 应在自动控制系统中设高、低液位报警；3 储罐高液位报警的设定高度应符合现行行业标准《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007的有关规定；4 储罐低液位报警的设定高度应满足泵不发生汽蚀的要求,外浮顶储罐和内浮顶储罐的低液位报警设定高度(距罐底板)宜高于浮顶落底高度0.2 m及以上。
15.1.4用于储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用独立的液位连续测量仪表或液位开关，并应在自动控制系统中设置报警及联锁。
2GB 50160-2018《石油化工企业设计防火规范》6.2.23可燃液体的储罐应设液位计和高液位报警器，必要时可设自动联锁切断进料设施；并宜设自动脱水器。
3GB 17681-1999《易燃易爆罐区安全监控预警系统验收技术要求》5.5液体储罐必须配置液位检测仪表，同一储罐至少配备两种不同类别的液位检测仪表。
储存易燃易爆介质的储罐应配备高低液位报警回路，必要时还应配有液位与相关工艺参数之间的联锁系统。
4AQ 3036-2010《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》6.3.1 储罐应设置液位监测器，应具备高低位液位报警功能。
5SH/T 3007-2014《石油化工储运系统罐区设计规范》5.4.1 容量大于100m3的储罐应设液位连续测量远传仪表。
5.4.2 应在自动控制系统中设高、低液位报警并应符合下列规定：a)储罐高液位报警的设定高度，不应高于储罐的设计储存高液位；b)储罐低液位报警的设定高度，不应低于储罐的设计储存低液位。
5.4.5 储罐高高、低低液位报警信号和液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液位开关，报警信号应传送至自动控制系统。
6SH 3136-2003《液化烃球形储罐安全设计规范》5.3.2液化烃球形储罐应设高液位报警器和高高液位联锁。
油库油罐操作指南
油库油罐操作指南
2.1.1 油罐安全液位控制
安全液位描述：
油罐安全液位：是指油罐储油的最高限位，内浮顶罐最高限位是指罐壁通气孔以下，预留油品季节膨胀油空间及泡沫灭火覆盖高度的存油最高高度；拱顶油罐最高限位是指罐壁板高度以下，预留油品季节膨胀油空间及泡沫灭火覆盖高度的存油最高高度。
控制范围：
油罐1#罐、2#罐、3#罐、4#罐、5#罐、6#罐、7#罐、8#罐。
控制目标：
油罐收油不得高于最高限位，油罐收油与储存期间不发生溢油，不影响油罐泡沫灭火。
控制参数：
表2.1.1油罐存油最高限位表。
高低液位报警管理制度
高低液位报警管理制度一、背景在液体储罐、槽罐、化工设备等设施中，液位控制是关键的安全管理环节。
液位报警管理制度是为了加强液体储罐、槽罐、化工设备等设施的安全管理，防止因液位过高或过低引发事故，确保生产和工作环境的安全。
二、目的制定本制度的目的是：1.规范液体储罐、槽罐、化工设备等设施的液位报警管理工作，确保设施安全运行；2.防范液位过高或过低引发的事故，最大限度地减少设施事故发生的可能性；3.提高设施管理人员对液位报警的管理水平，增强安全意识和技能；4.保障设施运行人员和周围环境的安全。
三、适用范围本制度适用于所有液体储罐、槽罐、化工设备等设施的液位报警管理工作。
四、液位报警管理责任1.设施管理者负责对液位报警管理工作的组织、协调和指导；2.设施运行人员负责对液位报警设备的日常维护和检查，确保其灵敏可靠；3.设备安全员负责对设施液位报警管理工作进行监督和检查。
五、液位报警管理措施1.液位报警设备设施应根据实际情况配备液位报警设备，确保设备的数量、位置、灵敏度满足操作要求。
报警设备的类型可采用声光报警、数字显示屏报警等形式。
2.液位报警参数设置设施管理者应根据实际情况制定液位报警参数，并进行定期检查和调整。
液位报警参数设置应包括高液位报警值和低液位报警值，确保能够及时准确地报警。
3.液位报警测试设施运行人员应定期对液位报警设备进行测试，确保设备正常运行。
测试内容包括检查报警设备的电源供应、传感器、控制器等部件是否正常，以及检验控制系统和报警系统的连接是否畅通。
4.液位报警记录设施管理者应建立液位报警记录，记录每次测试的时间、液位报警数值、设备运行状况等信息。
并进行归档保存，以备查验。
5.液位报警应急预案设施管理者应建立液位报警应急预案，包括液位报警时的处理流程、人员报警联络方式、应急处置物资准备等内容，以便应急情况下的及时处理。
六、液位报警管理培训设施管理者应定期组织设施运行人员进行液位报警管理培训，包括液位报警设备的操作、维护和保养、应急处置等内容，提高设备操作人员的安全管理意识和技能。
港口大型储油罐安全液位确定
对储罐最大进液量折算高度可以按照以下公
式： h 2=t ·Q /[π·（D 2/2）2] 式2
其中，
h 2──储罐最大进液量折算高度， Q──储罐最大进液速率, （按照十万吨及码 头相关设计资料，最大进液速率3 500 m3/h）；
D 2──储罐直径； t ──进液时间。 1）0.5×104 m3储罐
水运发展与专业研讨 DEVELOPMENT AND DISCUSSION
港口大型储油罐安全液位确定
■ 刘 啸 （ 日照港油品码头有限公司，山东 日照 276800）
▼ 摘 要
根据相关标准和要求，为保障立式大型储罐运作安全，提高储罐的使用容积，建议对储罐设置高 高、低低液位报警，且与对应阀门及外输泵进行联动。本文结合日照港油品码头有限公司大型储油罐设 计及运行情况，对其安全液位进行计算确定。
▼ 关键词
储油罐；安全；液位
0 引言
近年来，国内石油化工行业安全形势日益 严峻，各级监管部门对油库安全保障要求不断提 高。对港口企业来说，其与中石化、中石油等大 型石油企业不同，所存货物在保障安全的前提 下，要尽量提高储罐使用容积。在现场储罐使用 过程中，需要在储罐满足相关标准的前提下，对 其高低液位超限进行合理设定。
20 MARINE FIRE
2）1×104m3储罐 该储罐直径D 2为28.6 m，选取最大进液时间t 为15 min，带入公式2中，计算储罐最大进液量折 算高度h2 为1.3 m。 查阅相关资料，罐壁高度为15.9 m，泡沫发 生器下沿至罐顶高度h 1为0.2 m，将所有数据带入 公式1中，可以计算得到h 为14.1 m，该储罐的设 计高液为不能超过14.1 m。 2.2 拱顶罐出液低液位确认 参考《石油化工储运系统罐区设计规范》 SH/T 3007—2014中，储罐的设计储存低液位应符 合下列规定： a）应满足从低液位报警开始 10~15 min内泵 不会发生汽蚀的要求； b）浮顶储罐或内浮顶储罐的设计储存低液位 宜高出浮顶落底高度0.2 m； c）不应低于罐内加热器的最高点。 拱顶储罐出油时使用泵体均为螺杆泵，其不 存在泵气蚀情况，且拱顶储罐不存在浮盘。在规 范中a）、b）条均不符合。查阅储罐设计资料， 1万m3及5 000 m3储罐伴热盘管高度在0.7 m，故按 照第三条要求，储罐最低液位在0.7 m。
石油库油罐液位报警联锁系统调试的技术报告-最新年精选文档
石油库油罐液位报警联锁系统调试的技术报告近几年，石油库在收油、倒罐作业中因为人员误操作和违章作业，发生了多起油罐冒顶事故，严重威胁着企业正常生产经营。
油罐高高、低低液位报警是防范“冒顶事故”的重要技术支撑和技术底线，液位报警系统的调试是确保液位报警系统和设施正常运行的重要保障。
1 概述中国石油甘肃销售临洮油库是兰成渝管道配套分输油库，要接收管道输送的成品油，公路发油。
有18 座成品油储罐，库容4.2万方，其中：4座1000m3内浮顶汽油储罐，8座1000m3 拱顶柴油储罐，2座5000m3内浮顶汽油储罐，4座5000m3拱顶柴油罐。
储罐区属于三级危险化学品重大危险源。
从安全环保角度出发，设计安装了液位高低报警，液位开关与电动阀、泵进行联锁，达到高液位报警值，电动阀或泵动作，开启备用罐，关闭进油罐阀门或倒罐泵，防止储罐超高液位，避免冒罐的风险。
2液位报警联锁系统介绍2.1 概念高液位报警：当液位高度上升时高于液位仪上设置的高液位报警高度时，系统会自动提示有高液位报警并且伴有声光及语音输出。
高高液位报警：当液位高度高于高高液位音叉液位开关的安装高度时，高液位报警开关返回的信号触发报警系统，自动提示有高高报警，并且伴有声光报警输出、语音输出、短信提示。
音叉液位开关：通过安装在基座上的1对压电晶体使音叉在一定共振频率下振动，当音叉与被测介质相接触时，音叉的频率和振幅将改变，这些变化由智能电路来进行检测，处理并将之转换为1 个开关信号，达到液位报警或控制的目的。
为了让音叉伸号，到罐内，通常使用法兰或者带螺纹的工艺接头将音叉开关安装在罐体的侧面或者顶部。
液位波动：油罐在静止状态下，读取液位仪当前高度，以此高度为准设置液位波动上下限值，液面波动超过限值，即触发报警，同时伴有声光报警和监控系统油罐闪烁。
声光输出：声光输出是指触发液位报警后，油罐液位报警监控终端，将信号发送到油库中心控制室内声光报警器和室外的广播系统，在产生报警的情况下会发出报警声音，同时伴有强光闪烁。
浅析油罐液位检测的几种方法
关键词： 液位检测； 静压法 ； 微波法； 超声波法
（ ＵＢ 即Ｔ Ｒ Ｏ位选择开关打开） 时所需要的宏单元数， 本 设计中该值为 ５； Ｅ是指芯片总的宏单元数， ０ＭＣ Ｖ Ｄ 本设 计中该值为６； Ｓ 是指用户本身设计所需要的宏单 ４ＭＣ Ｅ ＵＤ
元数， 本设计中该值为 ５ ； ０ｆ， ｎ， ，是指输人器件的最高时钟 ， 频率， 这里为 １ ｚｔ Ｌ ＭＨ ； Ｃ是指靠牢在每个时钟上的逻 ｏ ｇ 辑单元的平均比率（ 典型值为 ０１５ ； ， ．２ ）Ａ Ｂ Ｃ的值为常 ， 数，Ｐ ７６Ｓ器件对应的Ａ值为 ０９， Ｅ Ｍ ０４ ． ３Ｂ值为０４， ．０Ｃ 值为 ０００ ．４ ０ 根据以上等式， 估算 出本设计中，ＣＮ 电流值为 ＩＩ ＣＴ
的自动计量具有十分重要的意义。随着石油工业的发 展， 原油储罐自 动计量技术越来越受到人们的普遍关注。 近年来， 由于计算机、 光纤、 超声波、 雷达、 传感器等高新 技术不断涌现， 油罐液位 自 动计量已进人多功能、 高精度 的新阶段。
损部件， 因此无需定期标定， 其精度可以长时间内保持不 变。智能型油罐 Ｈ Ｇ系统由三台压力变送器、 Ｔ 静压接 口 单元（ Ｉ ）应用接口（ Ｉ 模块和计算机（Ｃ 所组 ＨＵ 、 Ａ Ｍ） Ｐ）
图 ５ 液位测 ！ ｎ ．
液面到天线距离 ｄ的计算公式如下：
ｄ ‘ Ａｆ２；＝ ｆ／ 。 ／ｒ、 Ａ ０Ａｌ ＝・ ， ｘ ， 式中： ， 为测量量， Ａｆ 它关系到（的精确度； 为调 Ｉ ． 、
储罐高低液位计算公式
储罐高低液位计算公式储罐的高低液位计算在很多工业领域都是非常重要的一环，它关系到生产的安全、效率以及成本等诸多方面。
咱先来说说储罐高低液位计算的基本原理哈。
这就好比你装水的杯子，你总得知道它能装多少，还剩下多少空间，不然一不小心就溢出来或者不够用啦。
想象一下，有一个圆柱形的储罐，就像一个巨大的水桶。
要计算它的液位，首先得知道这个储罐的直径和高度。
比如说，有个储罐直径是 5 米，高度是 10 米。
那液位高度和储罐内液体体积之间的关系是啥呢？这就得用到数学公式啦。
假设液位高度是 h 米，那液位以下的体积 V 就可以通过公式V = π × (d/2)^2 × h 来计算，这里的 d 就是储罐的直径。
举个例子吧，有一次我去一家化工厂参观，正好看到他们在测量一个储罐的液位。
工人们拿着各种工具，一脸严肃认真。
我凑过去看了看，发现他们就是按照这些公式在算呢。
当时那个储罐直径是 4 米，测量得到的液位高度是3 米，然后他们就迅速算出了里面液体的体积。
再说说实际应用中要注意的点。
比如，温度对液体体积的影响可不能忽略。
热胀冷缩嘛，同样的液位高度，在不同温度下，液体的实际体积可能会有所不同。
还有，储罐的形状也不总是那么规则的圆柱形，可能会有一些特殊的形状，这时候计算就更复杂啦。
另外，测量液位的工具和方法也得准确可靠。
如果测量出了偏差，那算出来的结果可就差得远喽。
我还听说过一个事儿，有个小工厂因为液位测量不准确，结果在生产过程中出了事故，造成了不小的损失。
在计算储罐高低液位的时候，还得考虑液体的密度。
不同的液体，密度可不一样。
比如说油和水，密度差别就挺大。
如果把密度搞错了，算出来的质量啥的也就不准啦。
总之，储罐高低液位的计算虽然看起来是个简单的数学问题，但在实际操作中，需要考虑的因素可多着呢。
只有把这些都考虑周全，才能保证生产的安全和顺利进行。
所以啊，大家可别小看这储罐高低液位的计算公式，它可是在工业生产中起着大作用呢！。
油罐安全液位
一、油罐安全液位确定（一）制定安全高度的原则1、油罐的安全高度确定，油罐安全液位是个固定值，在考虑高液位报警开关的安装位置后，坚持合理使用油罐，提高油罐的使用效率，在保证安全的前提下，发挥出油罐的最大使用效能。
2、油罐的安全液位可结合本单位实际（考虑油品的膨胀性）实行动态管理，以环境温度0℃时的液位为基准液位，根据每天的温度确定实时的油罐安全液位。
3、油罐安全液位确定，从油罐的结构、消防设施、油罐作业三方面考虑，以确保油罐的安全运行。
4、油品储存期间，受环境温度影响导致油品温度上升，进而导致油品液位上升，需要预计油品的出库时间，留有足够的空间，以免发生“卡盘”和溢出跑油事故。
（二）环境温度的范围确定根据所在地区历年来统计的温度，计算出年平均气温，历史最高气温，最低气温。
（三）安全液位的计算公式1、计算油罐液位安全高度的必要数据（1）油罐呼吸孔至罐底距离<呼吸孔在拱顶时为罐壁高度>H1（见表1-1-1各油罐罐底至通气孔距离）（2）消防泡沫所需要的厚度H2<呼吸孔在拱顶时，为泡沫发生器与最上层圈板的距离>（见表1-1-2消防泡沫厚度表）（3）浮盘厚度H3油罐容积表（4）预储油品常温下的单位体积重量Gt2（5）油品在储存期间最高温度下的单位体积重量Gt12、计算方法（1）求出实际储油高度H：H=H1—H2—H3（2）按照求得的H值，查该油罐容积表，得出该油罐在此高度下的容积VH（3）按公式求出该油罐的安全容积Va：Va=VH（Gt1∕Gt2）（4）按照求得的Va值，查该油罐的罐容表，即可得出该油罐储存油品时的安全液位高度3、以南京三江口油库为例：年平均气温15.4℃，历史最高气温43℃，最低气温－14℃。
油罐容积10000 m3，浮盘高度为400mm。
109号油罐收93#汽油，预收油品的油温为-5℃，标准密度为0.7250g∕cm3，油品储存期间最高气温为45℃，求储油罐的安全液位高度？解：1）安全容量的计算H=H1-H2-H3=17100-450-400=16250mm（为确保安全运行将最高液位在降低60mm）=16190mm VH=16190mm查表得出相对应的油罐容积9895.017（m3）根据油品密度和收油油温、储存期间最高气温查《石油密度换算表》，得：Gt1=0.7101g／cm3 Gt2= 0.7466g／cm3Va= VH（Gt1／Gt2）=9895.017×（0.7101g／0.7466）≈9411.267（m3）2）根据Va反查油罐容积表得出：H≈15413mm3）通过温度跨度区间的油高增长计算出每℃油高平均增长值（计算时要参照油品密度）表1-1-1油罐罐底至通气孔距离表1-1-2消防泡沫厚度表（四）各油罐安全液位控制参数油罐液位高度参照表★ 1、本表仅供参考，具体高度根据实时的环境温度确定。
危化品企业罐区液位计和紧急切断阀的设置及联锁要求
危化品企业罐区液位计和紧急切断阀的设置及联锁要求一、国标50074《石油库设计规范》(1)设置要求：15.1自动控制系统及仪表15.1.1容量大于IoOm3的储罐应设液位测量远传仪表，并应符合下列规定：1液位连续测量信号应采用模拟信号或通信方式接入自动控制系统；2应在自动控制系统中设高、低液位报警；3储罐高液位报警的设定高度应符合现行行业标准《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007的有关规定；4储罐低液位报警的设定高度应满足泵不发生汽蚀的要求,外浮顶储罐和内浮顶储罐的低液位报警设定高度(距罐底板)宜高于浮顶落底高度0.2m及以上。
15.1.4用于储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液位开关，并应在自动控制系统中设置报警及联锁。
(2)联锁要求：15.1.2下列储罐应设高高液位报警及联锁，高高液位报警应能同时联锁关闭储罐进口管道控制阀：1年周转次数大于6次，且容量大于或等于IOoO0而的甲&乙类液体储罐；2年周转次数小于或等于6次，且容量大于2000(⅛3的甲B、乙类液体储罐；3储存I、H级毒性液体的储罐。
15.1.3容量大于或等于50000m3的外浮顶储罐和内浮顶储罐应设低低液位报警。
低低液位报警设定高度(距罐底板)不应低于浮顶落底高度，低低液位报应能同时联锁停泵。
15.1.4用于储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液位开关，并应在自动控制系统中设置报警及联锁。
条文说明：15.1.4”单独的液位连续测量仪表或液位开关”是指，除了“应设液位测量远传仪表”外，还需设置一套专门用于储罐高高、低低液位报警及联锁的液位测量仪表。
置及联锁要求：15.1.2下列储罐应设高高液位报警及联锁，高高液位报警应能同时联锁关闭储罐进口管道控制阀；15.1.7一级石油库的重要工艺机泵、消防泵、储罐搅拌器等电动设备和控制阀门除应能在现场操作外，尚应能在控制室进行控制和显示状态。
液位测量课件
1、电接点液位计
由于密度和所含导电介质的数量不同，液体与其蒸汽 在导电性能上往往存在较大的差别。如饱和蒸汽的电阻率 要比水的电阻率大数万乃至数十万倍，比饱和蒸汽凝结水 电阻率也要大100倍以上。电接点液位计就是通过测量物质 汽、液电阻的大小来分辨和指示液位高低的。
检测方法的分类
按其工作原理可分为下列几种类型： (1) 直读式
采用侧壁开窗口或旁通管方式，直接显示容器中物位的高度。 方法可靠、准确，但是只能就地指示。主要用于液位检测和 压力较低的场合。 (2) 差压式（静压式）
基于流体静力学原理，适用于液位检测。 容器内的液面高度与液柱重量所形成的静压力成比例关系， 当被测介质密度不变时，通过测量参考点的压力可测知液位。
由于玻璃板式液位计比玻璃管式液位计承压能力大，因 此广泛应用于额定工作压力较高的压力容器上。
第二节 静压式液位计
一、工作原理
静压式液位计是根据液体在容器内的液位与液柱高度 产生的静压力成正比的原理进行工作的。
A、敞口容器的液位测量原理图：
将压力计与容器底部相连，根据流体静力学原理，所 测压力与液位的关系为
若两者介质温度不同,可按下式进行修正
H 0 h
H：容器内液位高度;
h：液位计读数;
ρ0：液位计中介质在温度t0时的密度;
p：容器中介质在温度t时的密度。
玻璃管液位计主要由玻璃管7、上下阀门4、玻璃管两端连接密封件 5、标尺8、玻璃管保护罩6等组成。在上下阀上有接头2,将与被测 容器连接用的法兰1焊接在该螺纹接头上。在上下阀门内装有钢球3, 其作用是当玻璃管因意外事故破碎时,钢球在容器内压力的作用下 自动密封,以防止容器内的液体外流,在上下阀端部还装有堵塞螺钉 9,供取样之用。
储罐液位计算
储罐液位计算储罐液位计算是指对储罐内液体的高度进行测量和计算，以确定储罐内液体的容量或液位状态。
液位计是用于测量液体高度的一种仪器，常见的液位计有浮球液位计、压力式液位计、超声波液位计等。
储罐液位计算在工业生产中具有重要的意义。
正确地计算储罐内液体的容量可以确保生产过程的稳定性和安全性。
液位计的精确度和可靠性直接影响到液体的计量和管理。
因此，储罐液位计算在工业领域中得到了广泛的应用。
储罐液位计算的方法有多种，根据不同的液位计原理和具体情况，可以选择不同的计算方法。
下面将介绍几种常见的液位计算方法。
1. 压力式液位计计算法压力式液位计是利用液体所产生的压力来测量液体高度的一种液位计。
通过测量液体的压力差，可以计算出液体的高度。
在使用压力式液位计时，需要测量液体的密度和压力差，然后根据公式进行计算。
2. 浮球液位计计算法浮球液位计是利用浮力原理来测量液体高度的一种液位计。
浮球液位计将测量的液位高度转化为浮球的升降运动，通过浮球位置的变化来确定液位高度。
浮球液位计的计算方法比较简单，只需要根据浮球位置和液体密度进行简单的换算即可。
3. 超声波液位计计算法超声波液位计是利用超声波的传播速度来测量液体高度的一种液位计。
超声波液位计通过发射和接收超声波来测量液体的高度，然后根据超声波的传播速度和时间差来计算液位高度。
超声波液位计的计算方法较为复杂，需要考虑液体的温度、压力等因素对超声波传播速度的影响。
储罐液位计算的精确度受到多种因素的影响，如液体的性质、温度、压力、储罐形状等。
在进行液位计算时，需要考虑这些因素并进行相应的修正。
此外，还需要根据具体的工艺要求和安全规范，选择合适的液位计和计算方法。
储罐液位计算是工业生产中重要的一环，正确地计算储罐内液体的容量和液位状态对于生产过程的稳定性和安全性至关重要。
通过选择合适的液位计和计算方法，并考虑各种因素的影响，可以实现准确和可靠的液位计算。
储罐液位计算的应用将进一步提高工业生产的效率和安全性。
油罐中使用液位计的两种测量方法
油罐中使用液位计的两种测量方法油罐是油库、油品码头、油田炼油厂及石化企业普遍需用的储存设备，对罐内液体介质(石油化工产品)，主要是测量其液位、温度、密度和压力(带压储罐)等参数，计算出储液的体积及重量储量。
油罐一般分为贸易罐和中间罐两类，贸易罐的液位、温度、密度、体积、质量则必须经常监测和计量，且精度要求很高。
中间罐通常仅对液位、温度和压力(带压储罐)等参数进行监测，以防止油罐发生冒顶、抽空事故，并不需交接计量。
对不同的大小和种类的储油罐，所用液位计的性能特点也不一样，因此要根据用户的实际情况及投资要求，合理选用液位计，以便达到合理的性能价格比。
油罐中使用液位计的两种测量方法：1、直接测量：人工测量法是利用计量工具直接测取液位，不需要任何中间转换。
例如，石油化工储运系统用的人工量油尺，浮子钢带式直读液位表(如读取光导表一次表刻度值)，磁性液位计，磁翻版液位计等等。
这种测量方法直观、可信度高、使用简单，并且造价低，但人为读数误差较大。
目前在多数石化企业人工检尺仍是测量、控制液位的主要方法，并且经常作为标定其他仪表的主要参考。
其实油库油罐的液位，并不十分重要，用户实际要了解的并不是液位，而是通过测量液位来了解油罐中油品的实际数量(即吨数)，从而防止满溢。
由此分析采用差压法来测液位(实际为吨数)也不失为一个好的选择。
2、间接测量法：利用传感元件测出与液位有关的信号后，再利用电量的转换得到所测液位仪。
例如：某油库某号罐区所使用的差压式液位仪就是测量液体在不同高度所产生的压力差，然后利用计算机通过密度换算，温度补偿等得到液位值。
再比如光导液位仪表是利用光电原理从与浮子罐内浮子相连的信息码带上读取液位编码信息，然后通过二次表翻译成液位值。
此种测量方法较为复杂，成本高，系统误差大，但可以大大降低劳动强度，能有效及时的避免溢罐等安全事故的发生，容易实现储罐区自动化管理。
液位计有时会有配套仪表，所以在安装时用户应注意以下几点事项：1.应使远传配套仪表紧贴液位计主导管，并用不锈钢抱箍固定(禁用铁质)；2.远传配套仪表上感应面向主导管紧贴；3.远传配套仪表零位应与液位计零位指示处在同一水平线上；4.远传配套仪表与显示仪表或工控机之间的连线单独穿保护管敷设或用屏蔽二芯电缆敷设；5.接线盒进线孔敷设后，要求密封良好，以免雨水、潮气等侵入而使远传配套仪表不能正常工作，接线盒在检修或调试完成后应及时盖上。
荷花油库高低液位安装工程施工方案
中石化湖南常德石油分公司荷花油库罐区油罐高低液位安装工程施工方案编制：审核：批准：湖南天人安装建设有限公司二〇一六年三月二日目录一、编制依据和原则 3二、概述 3三、安装施工依据 4四、材料检验和管理 4五、施工工期、操作流程及时间安排 5六、施工人员安排 6七、施工设备安排 6八、对油罐动火作业及液位套管安装、电缆沟开挖的操作方法8九、施工质量保证措施9十、安全保证组织及措施9 十一、应急救援15一、编制依据和原则1.1 甲方提供的施工图1.2 本项目现场实地勘察情况1.3 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）1.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）1.5 《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）1.6 《石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范》(SH3022-1999)1.7 《埋地钢制管道聚乙烯胶带防腐层技术标准》（SY/T0414-1998）1.8 其它相关标准2.1坚持“安全第一、质量第一”的原则。
2.2坚持“用户之上，想用户之所想，急用户之所急”的原则。
2.3坚持科学管理。
针对工程的特点，编制出详细具体的施工组织设计、工程进度计划、劳动力及机具使用计划、质量管理措施、主要部位施工方案等。
对工程项目的进度、质量、资源和成本等方面进行管理和控制，确保工程质量达到或超过规定的质量标准，与此同时，尽量使工程投资降到最低点。
2.4确保工期进度。
2.5确保安全施工。
严格遵守施工生产安全操作规程，作好防火、防爆、防毒等工作。
坚决杜绝因违章操作而造成生命、机械设备和财产损失的恶性事故发生。
2.6落实文明施工措施，坚决杜绝野蛮施工和无理取闹现象。
二、概述本工程位于中石化湖南常德石油分公司荷花油库，把油库5座储油油罐清洗后进行动火安装高低液位装置，本方案侧重于工艺油罐动火安装液位套向管及电缆线的敷设。
为确保油罐动火与电器安装质量和施工安全，特制定本方案。
化工企业常压储罐的低低液位和高高液位设计的要求
化工企业常压储罐的低低液位和高高液位设计的要求（网络资料整理）问：常压储罐的低低液位和高高液位各位在设计常压储罐的时候是只设计了高液位和低液位报警还是设计了高液位、高高液位和低、低低液位报警？如果只设计高液位和低液位，那么低液位是就按低低考虑，还是按在低低基础上再考虑10~15分钟的出料量来确定的液位？答：（有三种回答如下）：●第一种：按在低低基础上再考虑10~15分钟的出料量来确定的液位。
理由：低低属于危险液位，报警后需要给人时间去处理。
这10~15分钟就是给人处理事故的时间，一般低低高高做连锁。
●第二种：我们是根据管道出口的储罐的位置在加上一定的液位比例，经常取10％的贮罐高度。
●第三种：关于印发《罐区隐患整改攻坚战指导意见》的通知（集团工单安风〔2016〕39号）中国石油化工集团公司安全监管局工作表单，如下：四、低低液位联锁、高高液位联锁1.容积大于100m3储罐均应设置液位高、高高、低、低低的液位连续测量远传仪表元件，但高高、低低液位是否联锁切断进出料阀或停泵，需要考虑联锁后造成的影响，并应符合下列规定：(1)凡属一级或者二级重大危险源的储罐均应设置高高液位联锁关闭进料阀，并应核实进罐管道及其相关管道的设计压力是否满足最苛刻工况（如泵的关死点扬程等）的要求和安全措施是否完善。
(2)当某种物料的一座储罐高高液位联锁关闭了进料阀，为了不影响上游装置（设施）的正常生产，应报警并快速开启另一座储罐的进料阀。
(3)当储罐的低低液位设置自动联锁停泵，会对下游装置或站场造成停工再启动等重大影响的储罐（如装置原料罐及中间原料罐、输油首站储罐），其液位低低时宜采取二次报警，联锁关闭出料阀，报警切换打开另一座储罐的出料阀。
(4)当储罐的低低液位设置自动联锁停泵，不会对下游操作（装车、装船）造成停工再启动等重大影响的储罐（如炼化企业成品储罐、成品油库储罐），其液位低低时可采取联锁关闭出料阀或联锁停泵。
2.对属于一级或二级重大危险源的储罐，除设置高、低液位报警外，还应对低低液位和高高液位设置相应的报警及联动保护措施。