不锈钢浮盘技术条件
不锈钢内浮盘技术规格书
不锈钢内浮盘技术规格书LtD不锈钢内浮盘技术规格书一、概述1.1概况本技术规格书涉及的是内浮盘装置，包括内浮盘装置的密封。
厂家应根据内浮盘装置规格书中的参数，按照相应的标准标准进行设计、制造、检验及验收，并提供良好的效劳。
1.2、铝制内浮盘订货技术条件：操作介质：操作压力：常压操作温度：℃操作介质密度： Kg/ m3操作介质闪点：柴油≥55℃周转油量： m3/d〔柴油〕罐壁对接罐壁内径为φ31160mm〔15000 m3〕，φ44150mm〔30000 m3〕罐壁高度mm二、设计标准及标准：2. 1、铝制内浮盘的设计、制造、检验及验收〔包括浮盘罐的现场密封性试验及充水试验〕须遵循以下标准标准的最新版本要求。
API650?钢制焊接油罐?附录H局部GB50128-2005?立式圆筒形钢制储罐施工及验收标准?GB50341-2003?立式圆筒形钢制焊接油罐设计标准?SH3046-93?石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准?GB13348?液体石油产品静电平安规程?2. 2、所有制造铝浮盘加工件采用的原材料，必须符合相关的国家标准，行业标准和企业标准，主要材料符合以下标准要求：GB/T3880-1997?铝及铝合金板材?GB/T3190-1996?铝及铝合金加工产品的化学成份?GB/T6892-2000?工业用铝及铝合金热挤压型材?GB/T4437.2-2003?铝及铝合金热挤压管?HG/T2809-96?浮顶罐软密封装置橡胶?GB/T5780六角头螺栓—C级GB/T3098紧固件机械性能螺母三、技术要求3．1、内浮盘采用正六边形放射结构,浮筒采用六边形结构镶嵌在主副梁之间, ,内浮顶的设计浮力应不小于其自重的2 倍与密封与罐壁间的摩擦力之和。
在支撑状态和漂浮状态下，内浮盘上任何部位应能承受不小于2.2kN 的集中活载荷。
浮力元件结构采用卷板焊接结构。
3．2内浮顶的浮力元件应满足气密性要求。
浮力元件本身及浮力元件与其他局部的连接结构应能承受最大进液时产生的汽液冲击。
不锈钢内浮盘技术规格书(DOC)
不锈钢内浮盘技术规格书一、概述1.1概况本技术规格书涉及的是内浮盘装置，包括内浮盘装置的密封。
厂家应根据内浮盘装置规格书中的参数，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验及验收，并提供良好的服务。
1.2、铝制内浮盘订货技术条件：操作介质：操作压力：常压操作温度：℃操作介质密度： Kg/ m3操作介质闪点：柴油≥55℃周转油量： m3/d（柴油）罐壁对接罐壁内径为φ31160mm（15000 m3），φ44150mm（30000 m3）罐壁高度mm二、设计标准及规范：2. 1、铝制内浮盘的设计、制造、检验及验收（包括浮盘罐的现场密封性试验及充水试验）须遵循下列标准规范的最新版本要求。
API650《钢制焊接油罐》附录H部分GB50128-2005《立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范》GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》SH3046-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》GB13348《液体石油产品静电安全规程》2. 2、所有制造铝浮盘加工件采用的原材料，必须符合相关的国家标准，行业标准和企业标准，主要材料符合下列标准要求：GB/T3880-1997《铝及铝合金板材》GB/T3190-1996《铝及铝合金加工产品的化学成份》GB/T6892-2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》GB/T4437.2-2003《铝及铝合金热挤压管》HG/T2809-96《浮顶罐软密封装置橡胶》GB/T5780六角头螺栓—C级GB/T3098紧固件机械性能螺母三、技术要求3．1、内浮盘采用正六边形放射结构,浮筒采用六边形结构镶嵌在主副梁之间, ,内浮顶的设计浮力应不小于其自重的2 倍与密封与罐壁间的摩擦力之和。
在支撑状态和漂浮状态下，内浮盘上任何部位应能承受不小于2.2kN 的集中活载荷。
浮力元件结构采用卷板焊接结构。
3．2内浮顶的浮力元件应满足气密性要求。
浮力元件本身及浮力元件与其他部分的连接结构应能承受最大进液时产生的汽液冲击。
铝制内浮盘技术指标
内浮盘技术性能及指标●浮盘总浮力大于浮盘总重量的两倍（计算密度按700kg/m3)；●外观质量平整、洁净、无机械损伤，部件组装连接可靠紧固，无有松动现象；●浮盘结构设计新颖，在使用相同材料的情况下，浮盘强度大、稳定性好；●浮盘在落底或漂浮状况下，所有的梁和浮筒设置的部位均应能承受不小于2200N（三人在上面行走）的集中载荷；●采用小尺寸的浮筒且分布均匀，避免因个别浮子的损坏导致出现浮盘倾斜、卡盘；●所有浮筒均采用不锈钢，浮筒均经过0.2Mpa水压试验合格，确保焊缝不渗漏；浮力元件本身及浮力元件与其他部分的连接结构应能承受最大进液时产生的汽液冲击。
任何一个浮筒泄漏后，内浮盘应仍能漂浮在液面上且不产生附加危害；●骨架要求采用厚度≥2mm不锈钢型材，外圈边缘侵入储液中≥100mm；●通气阀要求按API标准H.6.2进行设计，最小开启压力为1000pa；●浮盘底部要求设置支腿，储罐底部的附属设备不与浮盘上的部件干涉，支腿承载能力要求大于浮盘的临界刚度值；●浮盘人孔开闭自如，翻盖周边密封，下框浸入储液≥100mm 并配备有供人员上下浮盘的梯子；●周边密封胶带要求采用丁晴橡胶舌形密封结构，保证正常情况下使用周期≥5年；●面板厚度0.5mm，相邻盖板搭接处加条密封，铆接点间距≤30mm；●浮盘的防转装置在浮盘上下漂浮过程中能有效的防止浮盘转动，防转装置所用钢丝绳等设施在与浮盘接触位置必须与浮盘有效隔绝（防止浮盘上下浮动过程中摩擦产生静电火花）并密封好；●导静电线选用不小于Φ5的钢丝绳, 电阻值不大于10欧姆导线，内浮盘上所有导电部分用导线相互连接，并与罐的外部结构相连；●浮盘周围的密封带在浮盘落底和漂浮最高位置全程中，任何地方外侧均应与罐臂紧密接触而不漏液；●浮盘和罐体间应设置静电导出装置，装置符合GB13348标准规定的要求，对罐体电阻<10欧。
每台储罐最少应设置2组，沿圆周均布，导线之间的间距不大于浮盘半径；●内浮盘上应设置人工计量及取样装置，取样装置采用密闭式装置。
储罐全浸液式不锈钢双盘内浮顶施工安装方案
山东****有限公司全接液不锈钢双盘式浮顶及高校密封安装施工技术方案******科技安装服务有限公司2020年12月26日目录一、工程概况二、编制依据三、施工工艺四、安全防护和应急措施五、质量管理六、HSE管理一、工程概况1、我公司负责2台罐测绘安装工作，1台3000m³，1台10000m³罐，浮盘形式为全接液不锈钢双盘式浮顶高校密封，密封形式为全补偿高校密封。
结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。
1.2主要实物工程量罐内不锈钢双盘式浮顶构成：主要部件有支柱、人孔装置、量油装置、通气装置、导静电装置、防旋转装置、立柱通过装置、周边密封装置（弹性压力板+聚四氟乙烯密封）、不锈钢浮箱、外圈梁、压条、不锈钢紧固件等。
二、编制依据1、储罐方位数据图及现场测绘数据。
2、不锈钢双盘式浮顶施工安装图。
3、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50341-2014。
4、《储罐用组装式铝制内浮顶安装验收技术条件》70B107-1997。
5、《石油化工立式圆筒形式钢制储罐施工技术规范》 SH/T3530-2011。
6、炼化板块《进入受限空间安全管理规定》7、《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008三、施工准备1，技术准备1.1 图纸会审及设计交底完，熟悉设计标准及施工验收规范，领会设计意图。
对图纸会审形成的结论，作为过程控制文件指导施工。
1.2 编制施工方案并报监理业主公司审批，经批准的施工方案在施工中必须严格执行，不得随意修改。
实际施工中由于施工条件发生变化必须对施工方案进行修改时，编制补充施工方案，并报审。
1.3 施工前对作业人员进行技术交底，做好施工前的技术培训。
1.4浮盘安装前应对罐内气体取样分析，确保在安全的情况下，方能进罐安装。
2，现场准备2.1 油罐人孔和采光孔盖全部打开，油气浓度检测合格，在确保安全的条件下才能进入施工。
2.2组装使用的电器应符合防爆要求，必须有安全用电保护措施，进罐人员一律不准穿带有铁钉的鞋。
成品油罐内浮顶安装改造施工分析
成品油罐内浮顶安装改造施工分析摘要：随着我国经济的发展，有效利用能源、减少环境污染，防止突发环境事件，确保生命安全的重要性日益凸显。
尤其随着国家相关技术规范的修订，现对已运行多年的成品油储罐改造，安装运用内浮盘的工作逐渐增多。
因此，需要正确把握内浮盘安装方法，以推进石油化工行业的稳步发展。
鉴于此，文章简要围绕储罐安装内浮盘结构展开分析，论述了相关安装施工方面，以便为相关工作人员提供一定参考。
关键词：油罐；内浮顶；安装；施工前言通常情况下，内浮盘的材质采用的优质铝合金或不锈钢材料，其优势在高强度，不易生锈，且对油品不存在污染，使用寿命长等多方面，其安装施工相对安全，成本不高，施工周期不长，耐腐蚀性等，但其为易熔材料故多使用于容积5000m3以下，且设置有氮气保护等安全措施的储罐。
1内浮盘安装的优势内浮盘通常情况下主要适用于相关成品油罐，主要储存汽油、轻柴油、原油等高挥发性油品的储罐，或者部分情况会安装在改造后的拱顶罐中，充分发挥能源节约的作用。
除此之外，内浮盘零件模块化便于制作、安装等工作，进一步缩短投产周期。
2内浮盘的安装施工分析2.1内浮盘的安装案例针对油站大修的油罐3#罐，钢制拱顶罐，遵循规范对储罐进行大修，为减少3#储罐VOCs排放，计划对该储罐进行改造。
科学防治环境污染，在储罐改造施工过程中就需要增加一定的通风设施，加强重视针对VOC无组织排放的相关管理控制工作，同时需对原拱顶罐进行增设内浮盘，将其改造成内浮顶罐。
储罐修理过程中需对罐内进行通风，施工方在施工组织方案中应对具体的通风措施进行详细的规定。
2.2内浮顶的选择针对容积5000m3以上储罐其内浮盘的材质为钢制单盘内浮顶或不锈钢制全接液式内浮顶的，其选取的条件依据GB50160-2018规范中储罐的相关要求。
针对实际储油罐3#储罐内储存0#柴油，属乙B类液体，依据相关规范对内浮顶的要求，此次改造选用钢制单盘内浮顶，其在环保、安全和经济性都优于不锈钢全接液式内浮顶，在安装方面钢制单盘需要在罐壁开施工门，且现场焊接工作量较大，对现场焊接组装的施工的要求高，在施工期间安装工作量和难度要高于不锈钢全接液式内浮顶，但综合考虑其在环保、安全和经济方面的优势，因而建议此次改造选用钢制单盘内浮顶。
钢制船舱浮盘安全要求标准
钢制船舱浮盘安全要求标准前言钢制船舱浮盘是船舶上常见的安全装备之一，用于在水上保障船舶的浮力。
由于其涉及到人的生命安全以及财产安全，因此需要严格遵守相关的安全要求标准。
安装要求1.船舶设计时应遵循相应的国家标准，满足船舶建造和使用技术要求。
2.安装前应认真检查浮盘的款式及数量是否符合设计方案，必须保证浮盘数量充足，并应按照设计方案安装浮盘。
3.浮盘安装前应按设计方案做好残余影响计算，确认每个浮盘的剩余浮力，根据剩余浮力选择相应的故障模式。
4.浮盘的安装应符合相应的国家标准。
维护要求1.定期检查浮盘是否被堵塞，如发现浮盘被污泥、废材、垃圾等堵塞，应立即进行清理。
2.定期检查浮盘是否被腐蚀或者锈蚀，如发现湿度比较大，浮盘的腐蚀较为严重，应立即更换。
3.定期检查浮盘的角度与高度是否符合设计要求，如果偏差过大，就会导致浮盘的功能丧失，应进行维修或更换。
4.养护浮盘时应实行定期、计划性的检修，特别是在经过一段时间的海上航行之后，应更加注意检修浮盘是否有受损等情况。
操作注意事项1.严禁使用不符合安全要求的浮盘。
2.严禁在装载过重的情况下强行使用浮盘。
3.浮盘在使用过程中不得有损坏、变形等现象，如发现浮盘存在上述现象，应立即进行维修或更换。
4.严格遵循国家、地方和船级社的相关规章制度。
总结钢制船舱浮盘作为船舶上重要的安全装备之一，对保障人员的生命安全和船舶的财产安全具有重要的意义。
因此，我们需要遵守相关的安装、维护、操作要求，并对其进行定期的检修。
只有这样，才能够确保浮盘在危机时刻发挥其应有的作用。
储罐浮盘标准
储罐浮盘标准一、范围本标准规定了储罐浮盘的类型、结构、材料、制造、试验、检验、安装、使用、维护和标志等方面的要求。
本标准适用于各种类型的储罐，包括固定顶储罐、浮顶储罐和内浮顶储罐等。
二、规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
三、术语和定义本标准采用以下术语和定义：1.储罐（Tank）：用于储存液体的封闭容器。
2.浮盘（Floating roof）：设置在储罐顶部的浮动结构，用于覆盖和保护储罐内的液体，并可随液面的变化而上下浮动。
3.浮盘支撑（Floating roof support）：用于支撑浮盘的构件或装置。
4.密封装置（Sealing device）：设置在浮盘边缘的密封结构，用于密封浮盘与储罐之间的间隙。
5.导向装置（Guiding device）：设置在浮盘边缘的导向结构，用于引导浮盘在储罐内正确移动。
四、浮盘的类型和结构1.浮盘分为单层浮盘和双层浮盘两类。
单层浮盘只有一层结构，双层浮盘由两层结构组成。
2.浮盘的结构应设计合理、坚固耐用，并应具有足够的强度和刚度。
3.浮盘的支撑应设置在储罐的顶部，并应确保浮盘能够稳定地支撑在储罐内。
4.密封装置应采用可靠的密封材料和结构形式，以确保密封性能良好。
5.导向装置应设置在浮盘边缘，以引导浮盘在储罐内正确移动。
五、浮盘的材料和制造要求1.浮盘的材料应选择具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等性能的材料。
常用的材料包括钢材、铝合金等。
2.浮盘的制造应采用先进的加工设备和工艺，以确保制造精度和质量。
3.浮盘的表面应光滑、平整，无明显的划痕、凹陷等缺陷。
4.浮盘的边缘应整齐、光滑，无毛刺等缺陷。
5.浮盘的支撑、密封和导向装置应安装牢固、可靠，并应在使用过程中保持良好的性能。
六、浮盘的尺寸和偏差1.浮盘的尺寸应符合设计要求，并应在使用过程中能够稳定地支撑在储罐内。
航煤罐不锈钢内浮盘安装质量控制研究施工工法
航煤罐不锈钢内浮盘安装质量控制研究施工工法航煤罐不锈钢内浮盘安装质量控制研究施工工法一、前言：航煤罐是燃空航空发动机煤油的存储和供应设备，其内部设有不锈钢内浮盘，用于监测和控制煤油的液位。
为了确保航煤罐的安全运行和正常使用，必须保证不锈钢内浮盘的正确安装和质量控制。
本文将介绍一种关于航煤罐不锈钢内浮盘安装质量控制的研究施工工法。
二、工法特点：该工法采用先进的技术措施，结合实际工程需求，确保不锈钢内浮盘的精确安装和质量控制。
其特点包括施工便利、成本低廉、安装准确等。
三、适应范围：该工法适用于各类航煤罐的不锈钢内浮盘安装工程，包括各种规格和容量的航煤罐。
四、工艺原理：施工工法与实际工程之间的联系是通过采取一系列精确的工艺原理来实现的。
其中包括准确测量航煤罐的尺寸和容量，制定合理的安装计划，选择适当的安装方法，使用无损检测技术进行质量控制等。
五、施工工艺：施工过程包括准备工作、设备安装、连接管路、调试等阶段。
在每个阶段中，都有详细的工艺要求和操作步骤，以确保施工过程的顺利进行。
六、劳动组织：为了保证施工效率和质量，必须制定合理的劳动组织方案。
包括分工明确、协调配合等。
七、机具设备：该工法需要使用一些特定的机具设备，包括搬运设备、测量设备、焊接设备等。
这些设备的特点、性能和使用方法都需要详细介绍。
八、质量控制：施工质量控制是保证工程质量的关键环节。
通过制定详细的质量控制方案和采取相应的措施，可以确保施工过程中的质量达到设计要求。
其中包括质量检验、质量记录、质量评审等。
九、安全措施：施工中安全事项的重要性不言而喻。
本工法将介绍施工中需要注意的安全事项，特别是针对工法的安全要求，旨在让读者清楚地了解施工中的危险因素和安全措施。
十、经济技术分析：工法的经济技术分析包括施工周期、施工成本和使用寿命的分析。
通过对这些指标的分析，可以评估和比较该工法与其他工法的优缺点。
十一、工程实例：本文将通过介绍一个实际应用的工程案例，展示该工法在实践中的应用效果和成果。
不锈钢浮盘安装方案
不锈钢浮盘安装方案一、前言不锈钢浮盘是一种添加在液体上面，用于提供浮力和支持物体的设备。
它通常由不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性，并可以承受高压和高温的要求。
由于不锈钢浮盘的广泛应用，为了确保其正确安装和使用，需要制定合适的安装方案。
本文将介绍不锈钢浮盘的安装方案，旨在提供一些有关不锈钢浮盘的基本知识和技能，并描述安装过程中所需注意的细节。
二、不锈钢浮盘的基本知识不锈钢浮盘适用于许多不同类型的工业和民用应用。
下面是一些基本知识和术语，用于描述和识别不锈钢浮盘：1. 浮盘直径：浮盘的直径通常由其直径尺寸确定，这是其长度的两倍。
2. 浮盘材料：不锈钢是不锈钢浮盘的常见材料，其他材料如塑料或合金也可能使用。
3. 浮盘形状：浮盘的形状可以是圆形、方形、矩形或其他几何形状。
4. 配置：浮盘可以被设置为固定式或移动式。
固定式是指浮盘被固定在位置上，而移动式是指浮盘可以自由移动。
5. 浮力定量：不同浮盘的浮力可能不同。
根据所需应用程序，选择正确的浮力是至关重要的。
三、安装不锈钢浮盘前的准备工作在安装不锈钢浮盘之前，需要完成以下步骤：1. 确定浮盘的直径尺寸和材料。
2. 确认浮盘的配置。
例如，固定式或移动式？3. 确定所需的浮力。
4. 确定要使用的固定系统。
例如，击穿组件、钩子系统或管道联接。
5. 准备必要的工具，例如扳手等。
1. 将不锈钢浮盘放置在液体表面上。
如果安装浮盘的目的是提供轴向支持，则浮盘应该位于轴向下方的液体表面上。
2. 根据所选的固定系统进行安装。
例如，如果使用的是击穿组件，则应将非晶态聚合物材料清洗干净，并将其塞进管道或容器上的预制孔中，直到其接触到不锈钢浮盘的底部。
确保击穿组件完全附着在浮盘上。
3. 检查浮盘的水平性。
如果需要，可以进行调整，以确保浮盘水平。
这可以通过调整固定系统或使用水平仪进行调整来实现。
4. 检查浮盘是否符合所需浮力。
如果不符合，则需要更换浮盘，或在浮盘上添加一些额外的配件。
不锈钢内浮盘技术协议
****有限公司（下称买方）， ****有限公司（下称卖方），就不锈钢制内浮盘一事，就甲方 2 台 12 m配式不锈钢制内浮盘的设计、制造、选材，采用标准、检验、供货、运输、现场安装、性能保证、图纸资料交付，售后服务等事宜经充分交流和友好协商，达成以下技术协议。
本技术协议经过双方签字并签订商务合同之后同时生效，是商务合同的一个组成部分，与商务合同具有同等法律效力。
一、供货范围二、执行的标准规范和技术条件2.1 GB50341-2003 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》2.2 SH3046-92 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》2.3 GB50074-2002 《石油库设计规范》2.4 GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2.5 API650 《钢制焊接石油储罐》附录H部分2.6 GB/T3280-1992 《不锈钢冷扎钢板》2.7 GB/T13296-1991 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》2.8 GB/T5783-2000 六角头螺栓-全螺纹A和B级2.9 GB/6170-2000 1型六角螺母A和B2.10 HG/T2809-2009 《浮顶储罐软密封装置橡胶密封带》三、技术性能描述3.1 储罐的基本技术条件储罐容积： 1017m3直径：12m罐壁高度：10m设计压力：常压设计温度：≤40°存储介质：粗苯介质密度：0.87-0.91㎏/L3.2 不锈钢制内浮顶的组成不锈钢制内浮顶包括如下主要内容:1. 浮力元件------浮管。
2. 框架组件------主梁、定位梁、附件梁、边缘框架、压条及密封压条等。
3. 盖板------铺板。
4. 支撑腿------支柱及尼龙柱脚。
5. 连接元件------主梁连接件、压条连接件、浮管连接板、浮管卡子、不锈钢紧固件等。
6. 密封装置------密封胶带。
根据所储存的介质选择氟橡胶密封带；囊式密封结构。
储罐内浮盘发展及分析
图1 铝制内浮盘示意图 图2 浮盘存在油气空间3 铝制全接液内浮盘自2014年，安监总管三（2014）68号令颁布以来，全接液浮盘进入了一个全新的发展周期。
仅仅过了一年，2015年我国便对石油石化炼制企业及其生产装置配套设施的水污染物排放限值、大气污染物排放限值、监测和监督进行了严格管理要求，全国范围内各大炼油厂对储罐内浮盘进行VOCs治理改造从而得以满足《GB 31570-2015石油炼制工业污染物排放标准》120mg/m³的限量排放要求。
某炼化企业2018年在VOCs治理项目中35图3 非全接液式与全接液式浮盘蒸发空间对比目前，35台储罐选用的铝制全接液浮盘运行良好，油气空间采样均满足国标要求。
全接液式铝制内浮盘虽然各项条件符合标准API650及NFPA115.4的规定，随着国标GB50160-2018修订版的颁布与执行，铝合金式的材质已经不能够完全适用（国标规定单罐容积大于的内浮顶储罐应采用钢制单盘或双盘式），新材质浮盘应运而生。
玻璃钢浮盘新型复合材料玻璃钢浮盘是一种非金属、无缝、复合材料三明治结构。
新型复合材料浮盘是一种非金属、作安装成本非常高，且安装周期较长。
图4 全接液玻璃钢浮盘施工完成效果图浮盘密封选用全补偿气密性一级膜密封；主膜被储罐内储存液体的蒸汽压力PV紧紧地压在整个接触板上面，这样一来，罐壁与全接触板之间的缝隙就会很小，减少介质挥发，从而提高其密封性能。
图5 全补偿气密性一级膜密封5 不锈钢浮盘近年来，不锈钢双盘浮顶全接液设计浮盘开始不断得到推广应用，此浮盘的出现从根本上消除了油气空间。
其特征在于，由多个浮顶模块拼接而成，所述浮顶模块包括上层钢板、下层钢板及中间的浮舱。
浮顶模块呈品字形排列，相邻两个浮顶模块之间设有用于密封的金属胶条。
浮舱为全焊接的、封闭式的蜂巢芯结构，蜂巢孔均竖直设置。
浮盘模块内置隔断板，形成隔断密闭浮舱单元；隔断板纵横交错，根据不同工况分成4、9、16、32个舱室，隔断板与壳体下盖板及立边全焊接，确保每个舱室密闭与隔壁舱室无泄漏。
浮盘安装方案
多元醇储罐浮盘安装方案编制：审核：会签：编制日期：2016年11月22日1.1工程名称：35万吨/年*2多元醇节能改造项目1.2工程建设地点：鲁西化工工业园园区内1.3主要工作量：1）多元醇成品罐区三台直径二十米储罐安装内浮盘，浮盘由圈梁、主梁、次梁、浮筒、防旋转五个部分组成，梁与梁、浮筒与梁之间均为螺栓连接，浮筒162个，整个浮盘上平板标高1.8米，下部为不锈钢管支撑结构。
1.4工程特点：1）本次施工过程均在储罐内部施工，属于受限空间作业。
2）除所有支撑杆与底板之间连接为焊接外，其余梁与梁之间均为螺栓连接。
2、编制依据2.1 GB50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》３、施工组织及施工前应具备的条件和施工准备3.1施工组织机构：施工安全管理负责人：施工进度负责人：施工技术质量管理负责人：于乐思施工物质管理负责人：3.2职责：施工总指挥：负责储罐浮顶工程的组织策划工作，对工程施工过程安全、质量、进度负责。
负责合理编制施工计划组织施工人员，对急、难、险、重的施工应提前做好施工人员、施工机具、施工材料、安全防护措施的准备工作，确保施工安全顺利、质量可靠。
施工安全管理负责人职责：深入施工工地随时监督检查施工人员、施工机具、环境是否存在不安全因素，确保施工作业安全。
施工质量管理负责人职责：深入施工工地随时监督检查设备安装及组对的质量，确保按照工艺严格执行。
施工技术管理负责人职责：深入施工工地随时监督现场设备焊接及组对工艺符合图纸和技术要求，确保按照图纸要求进行施工。
施工人员：按照方案内容进行施工，杜绝违章操作。
3.3根据施工实际需要主要机具、材料计划见下表：1、装配不锈钢浮盘前，甲方、制作方安装方三方共同对制作的浮筒进行检验，浮盘的安装检验应符合《装配式内浮盘安装验收技术规定》的相关要求。
2、浮盘安装前应按照GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》对储罐进行验收。
全接液不锈钢双盘式和碳钢单盘式内浮顶的优缺点分析
244随着浅盘式浮盘因故障率高、事故多发等原因被国家禁止使用后[1]，目前国内石油、化工和油库企业里的内浮顶储罐所采用的内浮顶型式主要有：传统碳钢单盘、双盘内浮顶；全接液不锈钢双盘式内浮顶、浮筒式内浮顶。
而浮筒式内浮盘与液面存在油气挥发空间，不属于全接液式高效浮盘。
因此，仅分析新型全接液模块化不锈钢双盘式内浮顶和传统碳钢单盘式内浮顶的优缺点，便于在储罐设计中选用满足现场实际情况的内浮盘。
1 传统碳钢单盘式内浮顶1.1 技术缺陷导致的安全隐患1.1.1 浮力单元少碳钢内浮顶的浮舱即为浮力单元，浮舱舱室数量即为浮力单元数量[2]。
以5000m 3储罐单盘式钢制内浮顶为例，浮盘仅有16～20个左右的浮力单元；一旦浮盘出现泄漏，油品则会进入整个舱室内部1/2高度液位处，浮舱浮力失效导致内浮盘浮力下降或浮力分布不均匀，造成内浮盘偏盘、卡盘、近而沉盘事故。
1.1.2 内浮盘过重、刚性过大造成的不安全因素以5000m 3单盘式钢制内浮盘为例，其自重高达近37吨左右，而浮力单元又很少，一旦个别浮舱泄漏、浮力失效造成偏盘、卡盘现象，当储罐液位继续下降时，轻则导致内浮盘在自身重力作用下坠落造成储罐罐壁挤压变形损坏，重则在浮盘下坠过程与罐壁摩擦产生火花引燃内浮盘下方与油品液面之间的高浓度油气空间，进而发生剧烈爆燃事故。
1.1.3 现场安装施工安全风险高对于改造储罐，需要将钢板、钢材等材料通过开龙门运入，然后在罐内下料、组对、动火焊接施工；具有罐内受限空间施工作业难度大、罐内大量动火作业、起重作业、焊接任务繁重、施工周期长，施工过程安全风险极高等不利因素。
1.1.4 焊接工作量大，施工周期长5000m 3储罐内浮盘双面焊接量达到近千米，工人施工劳动强度大，施焊空间烟气排放量大，对工人健康和周围环境产生污染。
5000m 3的碳钢内浮盘施工周期接近45天，加上前期清罐和后期试水等，工期预计在60天左右才能完成，对罐区周转不利。
施工方案设计浮盘
石家庄炼化分公司油品车间罐901、903安装浮盘施工技术方案编制：审核：批准：河北申能煤化工程建设有限公司2011年10月07日工程名称：石家庄炼化分公司油品车间罐901、903安装浮盘方案名称：石家庄炼化分公司油品车间罐901、903安装浮盘施工技术方案施工方案审批表审批单位审批意见审批人签字审批日期车间监理公司作业部安全环保部机动部目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、项目概况 (1)1、项目简介 (1)2、组织机构 (2)3、施工用电动设备计划 (2)四、施工方案 (2)1、施工总体部署 (2)2、组装施工准备及要求 (3)3、组装施工过程及要求 (3)3.1骨架组装 (3)3.2部件组装 (4)4、充水试验 (7)5、浮盘组装注意事项 (7)五、安全防护和应急措施 (8)1、安全保护措施 (8)2、安全应急措施 (9)六、质量管理 (10)1、质量管理方针 (10)2、主要质量目标 (10)3、质量保证体系 (10)4、质量保证措施 (11)5、质量责任 (11)6、最终质量控制 (12)七、组装技术管理 (12)1、前期准备 (12)2、组装过程中的技术管理 (13)3、组装收尾管理 (13)4、组装验收管理 (13)八、HSE管理 (14)1、HSE管理方针 (14)2、HSE管理目标 (14)3、HSE管理政策 (14)4、组织机构 (14)5、HSE管理措施…………………一、编制说明在中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司项目中，我单位负责油品车间G901、G903罐内径20m /5000m3储罐不锈钢内浮盘的组装工作（浮盘由骨架、支腿、面板及密封胶带等组成）。
结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。
二、编制依据1、设计文件及图纸资料2、国家及行业规范、标准立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-2005石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003石油库设计规范 GB50074-2002企业标准 Q/320705JA201-2010钢结构设计规范 GB50017-2003不锈钢冷轧钢板与钢带 GB/T3280-2007冷轧不锈钢钢板、薄板及钢带 JISG4305-2005浮顶油罐软密封装置橡胶密封带HG/T2809-1996六角头螺栓 GB/T5783-2000六角螺母 GB/T6170-2000三、工程概况1、工程简介本工程中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司油品车间G901、G903罐配套设施，即油罐内浮顶（浮盘）的组装，本工程位于石家庄炼化分公司油品车间项目建设现场，我公司负责2台Φ20m /5000m3内浮顶罐的浮盘组装工作。
211004359_模块化不锈钢全接液蜂巢式浮盘技术应用
84“十三五”期内对挥发性有机物（VOCs）排放实施“环境整治、油气回收装置、源头控制”控制标准，石油化工等各个领域开展了VOCs环境整治，内浮顶储罐作为石油化工业的存储设备，其中浮筒式浮盘具备低成本、结构紧凑、遍布广、数量多等优点，但同时也有许多的VOCs无组织排放泄漏点。
同时《石油化工企业设计防火规范》（GB50160—2008）在2018年进行修订[1]，修改后6.2.2规定储存甲B 、乙A 类液体应选用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐，当单罐容积大于5000m 3的内浮顶储罐应采用钢制单盘或双盘式浮顶。
延安石油化工厂6座6000m 3石脑油储油罐（石脑油属甲B 类液体），该储罐浮盘采用浮筒式浮盘结构形式，不符合相关规定。
生产运行中，储罐内部有巨大的油气挥发空间，易挥发油气与空气混合，极易达到爆炸极限，存在安全隐患，制约油品存储过程安全。
为确保设备设施合规，降低VOCs排放，延化结合实际情况，进行储罐浮盘改造，确保罐区安全平稳运行。
1 浮筒式浮盘技术浮筒式浮盘是目前国内常压储罐应用最为普遍的内浮盘技术形式。
其浮力主要由漂浮在储液液面上的圆柱浮筒提供，浮筒采用“井”字形或“八卦”形均匀排列；浮筒上方为浮盘蒙皮结构，盘蒙皮四周与“口”字形主梁采用拉铆钉固定连接；浮筒与主梁采用螺栓卡环钢带固定连接；浮盘支腿固定在浮盘端头侧。
1.1 运行稳定性差浮筒式浮盘整体结构强度非常低，蒙皮盖板只有0.5mm厚度，检修过程人员只能沿主梁行走，无法满足API650强度要求；另外由于浮盘支腿与浮筒端头连接，落地过程极易撕裂浮筒端板，造成浮筒损坏；浮力单元少，浮重比低，部分浮筒泄漏会导致整个浮筒浮力失效；在运行过程中，受到浮盘自重及周边密封与罐壁摩擦力共同作用以及收发油过程储液的浪涌外力作用，容易发生偏盘、卡盘、甚至沉盘事故，浮盘运行稳定性差。
1.2 油气排放严重超标浮筒式浮盘浮力设计为自身重力的2倍，以DN200mm直径浮筒为例，其浸入汽油介质深度大概120mm，油品液面上方与浮盘蒙皮盖板之间存在80mm左右高度油气空间；此空间区域为高浓度油气挥发后的缓冲区域，逐渐形成微正压，然后通过浮盘蒙皮盖板连接处缝隙、浮盘附件设施、及周边采用囊式密封等位置大量逃逸到浮盘上方，最终外排大气；造成不论储罐内部及外部周边区域，油气浓度过高，无法满足安全生产要求及 VOCs减排治理目标。
不锈钢浮盘技术要求
内浮顶罐不锈钢浮盘技术要求一、工程概况山东成泰化工有限公司20万吨/年碳四异构化装置项目3#罐区新建4台500m3内浮顶罐，2台1000m3内浮顶罐均安装不锈钢浮盘。
安装不锈钢内浮盘储罐主要技术参数不锈钢浮盘由生产厂家现场安装。
二、编制依据1、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》2、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》3、API650 《钢制焊接油罐》附录H部分—内浮顶4、GB13348 《液体石油产品静电安全规程》5、HG/T2809-96 《浮顶罐软密封装置橡胶密封带》三、不锈钢浮盘技术要求1、主要材料要求：1.1用于内浮盘的所有结构件均应满足国家标准和行业标准；1.2浮筒选用厚度≥1.2mm的0Cr18Ni9不锈钢，产品质量符合GB3280-92；1.3蒙皮板采用厚度≥0.5mm的0Cr18Ni9不锈钢带，产品质量符合GB3280-92；1.4边缘构件、主梁、支腿全部选用0Cr18Ni9不锈钢，产品质量符合GB3280-92；1.5防旋装置全部采用0Cr18Ni9不锈钢材料；1.6连接螺栓、螺母采用0Cr18Ni9不锈钢材料；1.7附件：1)人孔装置；2）自动通气阀；3）穿过浮盘的仪表接口管通过装置及其密封装置；4）静电导出装置；5）防旋转装置（不锈钢材料）；6）泡沫堰板1.8丁腈橡胶带的性能应符合下表的相应指标：1.9密封用泡沫塑料应符合下表的性能指标：2、罐壁焊缝型式：对接3、密封间隙：150mm4、浮盘形式：浮筒式内浮顶5、支柱：固定式支柱，高度1.8m。
支柱下端安装防护垫，保护罐底防腐层。
防护垫用料不污染储存介质。
支柱无对接焊缝。
6、内浮盘的设计浮力应不小于其自重（含密封）的3倍。
7、内浮盘各组件强度，应保证在气相空间为50mmH2O的条件下，仍能满足有关规范的要求，在支撑状态和漂浮状态下，内浮盘上任何部位应能承受不小于2.2kN的集中载荷。
浮盘—搜狗百科
浮盘—搜狗百科放射形组装式内浮盘-节能环保设备储罐内浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备。
为减少储罐内介质挥发，降低损耗节约能源，保护环境，在储罐内增设本内浮盘。
储罐通过安装浮盘密封储存的介质、降低介质温度达到节约能源，保护环境的作用。
此设备广泛运用于全国各地石油化工单位、中石化中石油各大石油公司与炼油厂、港口码头、交通、电厂及部队后勤部门。
一、执行标准：1 、API650《钢制焊接油罐》附录H部分2、 GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》3、 SH3046－92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》4、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》5、 GB13348《液体石油产品静电安全规程》6、 GB/T3194《铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差》7、 GB/T3191－98《铝及铝合金挤压棒材》8、 GB/T3190-2000《铝及铝合金加工产品的化学成份》9、 GB6892－2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》10、HG/T2809－96《浮顶罐软密封装置橡胶密封带》11、GB3880-1999《铝及铝合金板衬》二、结构特点：一）、结构简介：浮盘的骨架设计成蛛网状，将整个浮盘分成若干个小单元，再将盖板（蒙板）固定在骨架上部。
浮盘便形成蜂窝受力整体，提高了浮盘结构强度和刚度，使浮盘运行平稳，不会出现倾盘卡盘，大大改善了浮盘的工作性能。
浮盘的浮力元件浮筒，采用无缝挤压成形（亦可根据客户考虑成本原因要求，采用卷板焊接），焊缝少密封好，可靠性强，安全性好。
浮筒与结构采用分体式，方便调整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均匀，使浮顶运行平稳，不会发生沉盘、卡盘现象。
二）、浮盘组成：为组装式内浮盘：其主要部件有支柱、人孔装置、量油装置、通气装置、导静电装置、防旋转装置、周边密封装置、浮力元件、骨架（结构部分）、盖板、紧固件等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不锈钢浮盘技术条件
1.范围
本标准规定了储罐用不锈钢内浮顶（以下简称“不锈钢浮顶”）材料的选取及各部件的设计原则。
2.引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方面探讨使用下列标准最新版本的可能性。
●《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280-92
●《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002
●《六角头螺栓全螺纹A和B级》GB/T5783-2000
3.结构
本标准的不锈钢浮顶适用于井字型排布的不锈钢内浮顶；浮顶结构必须具备足够的强度和刚度，以满足浮顶在油罐长时间运行和大流量作业的需要。
4.材料
组装式不锈钢浮顶各零部件的材料选用牌号为304不锈钢。
1.盖板厚度为0.5mm；
2.主梁厚度为≥1.5mm；
3.浮管厚度为1.2mm；
4.边缘板厚度为≥1.5mm；
5.消防挡板厚度为1.2mm；
6.支腿为φ38×1.5。
5.设计原则
5.1 不锈钢浮顶直径的选取
5.1.1根据储罐罐体最大和最小直径确定不锈钢浮顶直径。
5.1.2边缘螺栓孔距罐壁的距离一般为190mm左右。
5.2 浮筒
5.2.1两排浮筒的间距不得大于3.5m。
5.2.2浮筒直径不小于φ280mm。
5.2.3每节浮筒长度不宜小于1m，且不得大于5.5m。
5.2.4不锈钢内浮顶的设计制作应符合规范的要求，所提供的浮力是本身自重的两倍以上，在任意两个浮筒泄漏以后浮顶仍能漂浮，而不产生附加危害。
5.2.5内浮顶主梁和浮筒应能承受的集中活载不得小于2200N。
5.3 梁
5.3.1不锈钢浮顶直径等于或大于20m时，应设置纵向加强横梁，加强横梁间距约10m左右。
5.4 盖板
盖板的搭接宽度大于35mm，当盖板长度超过22m时，可采用中间断开结构，且盖板的宽度为1219mm。
5.5 螺栓间距
所有用于固定盖板的螺栓间距均为250mm，与其它部件的连接方式浮顶应全部采用螺栓联接，不得采用铆接。
主要零部件（盖板、边缘板、浮管）采用螺栓连接，盖板的螺栓间距为250mm，边缘板螺栓间距为150mm。
5.6 自动通气阀
5.6.1浮顶应设置自动通气阀，其开口截面积应按进、出油时的最大流量来确定，当浮顶支撑在罐底时，通气阀应先自动开启；浮顶处于漂浮状态时通气阀应自动关闭。
5.6.2自动通气阀的安装位置应合理，如果1个安装于浮顶中部，如果多个均分排布。
5.7 人孔
不锈钢浮顶至少应设置一个规格不小于500mm的人孔，装于罐壁人孔附近，以便安装和检修时进入。
5.8 静电导出装置
不锈钢浮顶与固定顶之间必须装设静电导出线。
静电导出线采用φ3mm不锈钢丝绳，静电导出线不得小于2组，（对直径大于30m的浮顶罐，静电导出线不得小于3组。
）且应均匀分布，应有足够的强度和耐腐蚀性，连接牢靠。
5.9 防旋装置
不锈钢浮顶应设置导向防旋装置，以防不锈钢浮顶转动。
不锈钢浮顶直径小于或等于30m时，设防转装置2根；不锈钢浮顶直径大于30m时，设防转装置3～4组。
5.10 不锈钢浮顶附件（人孔、量油孔、防旋转装置）等的开口位置根据油罐附件方位和现场安装具体情况而定，但开口中心至储罐的距离在800～1000mm。
5.11 支腿
5.11.1支腿一般设计成固定的，支腿高度通常为1800mm。
5.11.2浮顶支腿除能承受浮顶自重外，还应承受600Pa的均布活载荷。
5.11 扩散管
介质进出口速度不得大于1m/s，若大于此值时，应加进出口扩散管。
5.12 泡沫挡板
根据需要设置消防泡沫挡板，高度为900mm左右，底部应均布大小合适的排液孔。
泡沫挡板厚度不小于1mm，应有支撑，且在浮盘上至少对称设置两个踏步装置。
5.13 密封
密封采用软密封，为一、二次密封。
一次密封采用袋形密封，胶带根据介质而定，内为聚氨酯泡沫，二次密封为舌形刮板密封。
上海顺发炼化设备厂。