SHS-01036-2004-气柜维护检修规程

石油化工设备维护检修规程

《气柜维护检修规程》

SHS 01036-2004

1 总则

1.1 主题内容与适用范围

1.1.1 本规程适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其底部与基础紧密接触，储存石化炼油企业瓦斯气的常压湿式、干式气柜的维护和检修。

1.1.2 干式气柜按照密封结构划分为：稀油密封型(M.A.N)、干油密封型(Klonne)和卷帘密封型(Wiggins)3种。

1.1.3 湿式气柜按照柜体与各层中节、钟罩连接结构和传动方式差别划分为垂直导轨和螺旋导轨两种。

1.1.4 凡已安装使用的各类气柜在维护检修时，除遵守本规程外，还应遵守原设计制造图纸要求。

1.2 编写制订依据

JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器

SH/T 3530-2001 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准

GBJ 128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范

GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

GB 50205-95 钢结构工程施工及验收规范《加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定》（试行）中国石油化工股份有限公司2001年5月

SH 3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范

2 检修周期与内容

2.1 检修周期

气柜检修周期一般为2～5年。

2.2 检修内容

2.2.1 干式气柜

2.2.1.1 柜体、活塞、T形挡板、柜内外平台、护栏、支吊架等钢结构以及柜体各出入口接管防腐、保温和设备铭牌等。

2.2.1.2 柜体壁板、活塞板变形、凹陷、鼓包及渗漏等。

2.2.1.3 活塞、T形挡板等柜内构件的密封面。

2.2.1.4 卷帘密封干式气柜橡胶布帘的扭曲、皱折、泄漏、破损等。

2.2.1.5 稀油密封干式气柜润滑油系统。

2.2.1.6 柜体、活塞、T形挡板以及各接管焊缝的渗漏和裂缝等。

2.2.1.7 所有密封机构、活塞配重调平装置、柜内外柜容指示仪、可燃气体检测分析仪、紧急排放设旅、出入口联锁自控等安全附件。

2.2.1.8 设备基础的裂纹、破损、倾斜和下沉。

2.2.2 湿式气柜

2.2.2.1 各层柜体及出入口接管防腐、保温和设备铭牌等。

2.2.2.2 各层柜体的壁板、顶板损伤及渗漏，内壁防腐层的损坏。

2.2.2.3 各层柜体及各接管焊缝的渗漏和裂缝等

2.2.2.4 导轨、导轮。

2.2.2.5 所有内外构件及其焊缝的变形、腐蚀、裂纹等损坏。

2.2.2.6 所有安全附件。

2.2.2.7 设备基础的裂纹、破损、倾斜和下沉。

3 检修与质量标准

3.1 检修前准备

3.1.1 备齐必要的图纸技术资料，根据检查情况，编写施工方案。

3.1.2 备齐施工机具、材料和劳动保护用品。

3.1.3 凡需进柜检查或在柜上动火的项目，根据SH 3505 《石油化工施工安全技术规程》要求，在检修前应制订并落实好相关安全措施，达到安全作业条件。

3.2 检查内容

3.2.1 干式气柜

3.2.1.1 检查柜顶和柜壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折皱及渗漏穿孔。折褶凹陷的值见表1、表2，超过允许值应进行修复。

表1 凹陷鼓包允许值mm

表2 折褶允许值mm

3.2.1.2 用5～10倍放大镜目检柜体焊缝，在检查中应特别注意柜壁与柜底间的角焊缝和底层壁板的纵、横焊缝以及进出口接管与柜体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。

3.2.1.3 检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠，出入口阀门自控联锁是否正常。

3.2.1.4 检查柜体、柜顶外部防腐层有无脱落，防水檐是否完好，有破损时应检查柜壁金属结构腐蚀程度。

3.2.1.5 检查活塞、T形挡板的腐蚀程度，活塞与柜体密封面、橡胶布帘有无渗漏。

3.2.1.6 活塞、T形挡板的导向装置是否灵活好用。

3.2.1.7 各运动部件间的静电导线接头是否牢固。

3.2.1.8 检查气柜基础有无下沉、柜体有无倾斜，散水坡有无破损，沥青封口是否完好。气柜一般应设置基础沉降观测点及标志，定期测量并记录其沉降量。

3.2.1.9 根据安全管理规定检查防雷和静电接地设施，并测量静电接地电阻。

3.2.1.10 每3年应对气柜的顶、壁及活塞壁做一次测厚检查。柜壁下一、二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他层沿盘梯每层测1个点。测厚点应固定，设有标志，并按编号傲好测厚记录。

3.2.1.11 对采用阴极保护的气柜，应检查其保护效果，有外加电流保护的应定期检查其保护电位。

3.2.1.12 可燃气体检测仪、超声波柜容仪等仪表附件完好正常。

3.2.1.13 柜内壁防腐层光滑平整无脱落。

3.2.1.14 调平配重、紧急排放、柜容指示、紧急切断等安全附件完好。

3.2.1.15 用超声波测厚仪检查柜底、柜壁腐蚀程度。底板余厚不小于设计最小允许厚度。

3.2.1.16 柜底渗漏时，一般应将柜底板全部擦洗干净，目视检查所有的焊缝和底板。需进一步确定漏点时，可选用真空箱法、充水试漏法、氨气渗透法或其他有效方法。

3.2.1.17 超声波测厚仪检查柜壁，若不能满足要求，必须对柜壁进行加固。

3.2.1.18 气柜柜壁坑蚀深度超过表3规定值时，应进行修补或更换。

表3 坑蚀深度允许值mm

3.2.1.19 气柜下部壁板的纵焊缝应进行超声探伤抽查，容积小于2万m3的只抽查下部一圈，容积大于或等于2万m3的抽查下部二圈，抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%，其中T形焊缝占80%，检查的方法和焊缝质量标准应参照SH/T 3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.2.4条要求进行。对检查出的超标缺陷，应采取相应措施进行处理。

3.2.1.20 应检查活塞顶桁架构件有无扭曲等变形，各连接焊缝有无开裂。

3.2.1.21 稀油式干式气柜应着重检查活塞和柜体密封面、集油系统、导油设施、静电导接地等装置是否完好，活塞有无倾斜，与柜底是否接触，活塞及柜体接触介质一侧锈蚀程度。卷帘密封干式气柜着重检查柜体与T形挡板、T形挡板与活塞间密封压条及橡胶卷帘泄漏和完好情况，导向设施、静电导接地等装置是否完好、活塞有无倾斜、密封布帘间隙是否符合标准。

3.2.1.22 对于干式气柜活塞的检查，应注意不要损坏活塞壁板，同一地点不能超过三人，严禁工具或重物掉在活塞上。重点检查各支撑柱密封面有无泄漏，连接螺栓有无松动，密封胶条有无脱落，活塞壁及桁架有无变形，防转装置钢丝绳的锈蚀与松紧程度。

3.2.1.23 气柜必须检查柜体内外防腐层脱落损坏情况。

3.2.1.24 土壤腐蚀性强的地区，应开挖检查柜体静电接地极、线的腐蚀情况，腐蚀严重的