锚杆挡土墙施工工艺

锚杆挡土墙施工工艺
7.4.1工艺概述
锚杆挡土墙由钢筋混凝土墙面和锚杆组成，依靠锚固在岩层内的锚杆的水平拉力以承受
土体侧压力。

按墙面构造的不同，分为柱板式和壁板式两种。

柱板式一般由肋柱、挡土板及灌
浆锚杆组成，具有较大的抗拔力，可用于路堑或路堤挡土墙；板壁式一般由钢筋混凝土板和楔
缝式锚杆组成，多用于边坡防护。

锚杆是锚杆挡土墙的主要受力构件，可为单根钢筋或钢丝束，锚杆直径 100~150mm，一般向下倾斜10°~15°，间距不小于 2m。

锚孔内放置钢筋或钢束后，灌注水泥砂浆使其锚固于稳定地层，具有足够的抗拔力。

肋柱截面多为矩形，也有设计为 T 形，底端一般做成自由端或铰接，如基础埋置深，且为坚硬岩石，也可作为固定端。

7.4.2作业内容
1.测量放线
2.边坡开挖
3.现浇混凝土基础：模板安拆，混凝土拌制、灌注、振捣及养护。

4.混凝土肋柱、墙面板制安、木模制安拆、混凝土拌制、灌注、振捣及养护，成品堆放，吊装定位。

5.钢筋：钢筋制作、绑扎、安放、定位、校正。

6.钻孔压浆：脚手架搭拆，坡面清理、定位、钻孔，浆体制作，压浆。

7.锚杆：锚杆制作、安装、锚固，端部处理。

8.铺设反滤层泄水孔。

9.墙后土石回填。

10.分级平台封闭。

7.4.3质量标准及验收方法
1、基本要求
（1）锚杆安装准确，符合图纸要求；
（2）立柱、挡土板表面平整、密实，无蜂窝麻面现象；
（3）墙背回填符合图纸要求；
（4）防、排水设置符合图纸要求；
2、检验项目
锚杆挡土墙施工允许偏差见表 7.4.3-1 表～7.4.3-3。

表7.4.3 锚孔位置、直径、倾角、深度及锚杆长度允许偏差及检验标准
表 7.4.3-2 锚杆挡土墙肋柱、墙面板钢筋混凝土构件允许偏差及检验标准
表7.4.3-3 锚杆挡土墙肋柱高度、间距及与线路中线距离允许偏差及检验标准
7.4.4工艺流程图
锚杆挡土墙施工工艺如图 7.4.4。

浇注或预制墙面板。

浇注现场检验，混凝土取样，结构尺寸、强度符合设计要求； 预制查验出厂合格证。

锚杆头防锈处理、防水封闭
上紧锚杆螺母
安装锚垫板
安装模板、浇筑锚墩混
拌合物性能检验
绑扎锚墩钢筋
安装模板、浇筑肋柱混
开挖肋柱桩孔、安放肋柱钢筋笼、穿锚杆。

连接注浆泵逐孔注浆、 墙背土分层填筑，填料符合设计要求， 压实质量符合相应部位压实质量标准。

墙身前边缘距线路中线距离、顶面高程检查，符合验标要求。

安装墙面板
强度达到 75%以上
图 7.4.4 锚杆挡土墙施工工艺流程图
混凝土拌制
钻进至设计深度，允许偏差±50mm 。

钻机就位 测量放样，布置形式符合设计要求， 孔位允许偏差± 100mm 。

搭设钻孔平台
边坡清理、堑顶地表截排水
安装锚杆、注浆管
清孔
搅拌注浆砂浆，强度等级符合设计要求。

混凝土配合比设计
材料检验
注浆砂浆配比设计
砂、石、水泥等材料进场
7.4.5工序步骤及质量控制说明
一、施工准备 1.
材料要求
钢筋、钢管、钢丝束或钢绞线、水泥、砂、水等原材料质量应符合验标及设计要求。

2.主要机具设备
成孔机具设备：有螺旋式钻孔机、旋转冲击式钻孔机或潜水钻机。

灌浆机具设备：有灰浆泵、灰浆搅拌机等。

张拉设备：千斤顶。

3.作业条件
编制施工组织设计，根据工程结构、地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件，制定施工方案，进行施工布置及平面布置，划分区域；选定并准备钻孔机具和材料加工设备；委托安排锚杆及零件制作。

进行场地平整，开挖边坡，进行工艺试验，并作抗拔试验，检验锚杆质量，以检验施工工
艺和施工设备的适应性。

进行施工放线，定出挡土墙、桩基线和各个锚杆孔的孔位，锚杆的倾斜角。

二、施工工艺
1.肋柱、挡板预制
构件可采用工厂或就地预制，预制所用的模板宜选用组合钢模板。

模具要涂刷脱模剂，使用后要及时清理，钢筋以及预埋件制作、安装要严格按照验收标准要求，控制好混凝土保护层及预埋件的位置。

预制构件采用集中养护，强度至少达到75%以后，方可运输吊装。

预制
构件在运输过程中要采取有效措施防止构件破损。

2.边坡开挖
边坡开挖自上而下进行施工。

施工前，应清除岩面松动石块，整平墙背坡面。

在开挖过
程中要考虑临时支撑，以免引起山坡坍滑，影响锚杆抗滑力。

3、施工放线
恢复中心线，定出肋柱的基线桩，准确定出挡墙位置和高程；用仪器测出各个锚孔的位置，并设置孔位方向桩，以便校核。

4.钻孔
钻孔应采用干作业法，孔径、孔位、深度和钻孔倾角应符合设计要求，钻孔深度宜大于设计深度0.5m，孔轴应保持与墙面垂直，钻孔完整。

钻孔后应用高压风、水清孔，清除孔内粉尘、石碴。

当用水清孔影响锚杆的抗拔力时，应用高压风清孔。

在岩层破碎或松软饱水等地层中应采用套管跟进钻孔。

钻进到设计孔深后应用高压风清孔，及时在套管内放入保护钢管。

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况应做好现场施工记录，并核对地质。

位于破碎带或渗水量较大的岩层时，应对锚孔进行固结灌浆处理，然后进行扫孔。

5.锚杆制作安装
按照设计文件的规格及性能制作锚杆。

锚杆安装时要顺直，并应除锈。

锚杆必须安装在钻孔中心，角度与钻孔角度一致，安装前应在锚杆上设置定位支架，可按锚杆长度间隔2m 左右焊接一对定位支架。

注浆管随锚杆一同放入钻孔，注浆端头距孔底5~10cm。

有水地段安装锚杆，应将孔内的水排出或采用早强速凝药包裹锚杆。

有水地段安装锚杆，应排净孔内积水或采用早强速凝药包式锚杆。

锚杆未插入岩层部分，应按设计进行防锈处理。

在腐蚀环境下，钢筋表面可采用环氧涂层等进行处理。

6.注浆锚固
注浆应采取孔底注浆法，砂浆应按设计配合比拌制，随拌随用。

灌浆孔管应插至距孔底0.05~0.1m 处，并随水泥砂浆的注入逐渐拔出。

注浆应自孔底一次性有压注浆，中途不应停浆，注浆压力应达到设计或试验时确定的压力，不宜小于0.2MPa。

孔内注浆时应一直到孔
口流出新鲜浆液后方可停止注浆，确保注浆饱满密实，并在浆液初凝前进行二次补浆。

锚孔注浆时技术和试验人员全程旁站。

注浆压力应达到设计或试验时确定的参数，当砂浆注至孔口时立即减压为零，以免在孔口形成喷浆。

注浆管拔出孔口后要立即用制作好的封口板塞紧孔口，注浆结束。

7.肋柱、墙面板安装
砂浆强度达到设计要求的70%后方可安装肋柱和墙面板。

安装挡板时，应及时进行反滤层和墙背回填。

在肋柱和挡板混凝土强度达到80%后方可进行倒运，在倒运时要防止碰撞和剧烈震动。

肋柱间距要符合设计纸的要求；挡土板和肋柱之间要保证平整密贴，可采用少量的砂浆填充，防止产生集中应力，损坏挡土墙。

8.填料的摊铺与压实
分级平台应按设计采用混凝土进行封闭，并设2％的向外横向排水坡。

泄水孔设置按照设计要求，当墙背土为非渗水土时，应在最低泄水孔至墙顶以下0.5m 高度内，填筑厚度不小于设计要求的砂砾等反滤层。

在进行墙后填料施工时要用小型夯实机械夯实，填料应符合设计要求。

三控制要点.
（1）锚杆施工前应选择相同的地层进行拉拔工艺性试验，试验根数为工作锚杆数量的3%，且不少于3 根，以验证锚固段的抗拔力设计指标，确定钻孔、注浆施工工艺参数。

（2）砂浆锚杆安装后，不得敲击、摇动；普通砂浆锚杆在3d 内，早强砂浆锚杆在12h 内，不得在杆体上悬挂重物；必须待砂浆达到设计强度的70%以上才能安装肋柱或墙面板。

锚杆头部按设计进行防锈处理和防水封闭.
（3）安装墙板时，应随装板、随作墙背回填。

(4) 钻孔完成后用高压风清孔，将孔壁及根部残留废土清除干净。

严禁用水冲洗。

7.4.6施工机械及工艺装备
主要施工机具、测量和质检仪器见表 7.4.6。

表 7.4.6 施工机械及工艺装备
7.4.7作业组织
作业组织主要为现场劳动力组织，具体作业组织见表7. 4.7。

表7.4.7 劳动组织
7.4.8材料消耗
人工、材料消耗见表7.4.8-1，机械设备消耗见表7.4.8-2。

表7.4.8-1 人工、材料消耗表
表7.4.8-2 机械设备消耗表
7.4.9生产效率
根据表7.4.8-1 人工、材料消耗表得知：每10m³基础混凝土消耗人工工日22.41，每10m ³肋柱、墙面板制安消耗人工工日84.97，每t 钢筋制安消耗人工工日11.17 个，每100 米钻孔及压浆消耗38.55 个工日，每t 锚杆制安消耗25.43 个工日。

机械设备消耗见表7.4.8-2 机械设备消耗表。

7.4.10安全生产及环境保护
一、安全生产
1.电工、焊工、钢筋工等工种，必须经考试合格发给操作证，方准持证上岗。

每道工序开始前，及时做好安全技术交底，并在实施过程中督促检查。

2.开挖应在同一高度自上而下进行，禁止上下重叠作业。

3.施工前，应认真检查和处理锚杆施工作业区的危石，施工工具应布置在安全地带，对水箱、储风筒、灌浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用，并定期进行检查。

4.锚杆施工时，要搭设脚手架作业平台、设置防护栏、挂设安全网。

5.向锚杆灌浆时，灌浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。

处理管路堵塞前，应消除罐内压力；施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

6.非操作人员不得进入正在进行的施工作业区。

施工中，注浆管前方严禁站人。

拉拔试验锚杆时，拉力机前方或下方严禁站人。

二、环境保护
1.现场要布置好临时排水系统，对锚杆钻进时产生的水要及时排出。

2.钻孔及灌浆作业人员，在施工过程中，应佩戴好个人防尘及防护用具。

3.每天施工任务完成后，剩余浆体不得随意丢弃。