DYNAFORM问题全集1-50

DYNAFORM问题总集1-50
GDYU_YU整理
1、用dynaform做模拟能否在柱坐标系下进行？
（lzjms，2003-10-14）用dynaform做模拟能否在柱坐标系下进行？我想看Mφ等。

/thread-130297-1-170.html
A：（haierking）想看径向应力应变？我问过distributor，只能在笛卡尔坐标系下进行。

2、Eta/DYNAFORM简介
/thread-131221-1-170.html
（leeqihan，2003-10-16）板料成形模拟与模具设计软件Eta/DYNAFORM简介。

该软件是包括美国三大汽车公司在内的世界著名汽车、航空、钢铁等公司及大学和科研机构得到广泛应用的板料成形模拟软件。

可预测材料成形的应力应变及模具承载状况，自动判断可能发生的破裂、起皱、变薄及回弹等。

应用范围包括压边、拉延、弯曲、裁剪、回弹等板料成形过程模拟，还可模拟充液成形过程、轧辊成形过程、管件弯曲等成形过程以及进行模具结构承载分析、汽车及航空航天领域的冲撞等大变形结构分析等，使模具设计人员显著地减少从概念到产品的开发时间，缩短试模周期、降低成本和提高设计质量，是板料成形模具设计、工艺设计及参数优化的理想CAE工具。

（goldao）ls-dyna功能强大，DYNAFORM只是利用dyna搞的一个专业软件。

/thread-138736-1-169.html
（wyons）DYNAFORM计算内核是用LS-DYNA3D ，生成的文件在DYNA 里能够直接运行。

（hoby）dynaform是eta与lstc公司各自产品的无缝集成，利用eta公司的前后处理和lstc公司的ls-dyna求解器，所以用dynaform生成的文件完全可以在ls-dyna下面计算。

（Goneinwind）DYNAFORM和FEMB均是LS-DYNA的前处理器！都是ETA公司的产品！只是所对应的领域或者方向不一样！DYNAFORM是专门的钣金前处理软件；FEMB是LS-DYNA直接面向K文件的界面前处理器！首先一点，钣金成形用FEMB一样可以实现！不过，由于两者在处理网格方面的功能不太一样，比如：模面！还有就是DYNAFORM是一个专业的钣金前处理，所以，不能涵盖所有的LS-DYNA关键字，也不能像FEMB那样直观（对于熟悉K文件的人），但是它可以使熟悉钣金的人员很快上手！所以它的定位是：方便快捷的专业钣金前处理软件！
3、液压成形模拟计算中断
/thread-66079-1-170.html
（wdjsc，2003-5-19）在dynaform中模拟液压成形过程（Dynaform的求解器是ls-dyna），用Ls-dyna分析计算时为什么会莫名其妙地中断？下面是message文件。

Date: 05/17/2003 Time: 22:10:18
……
LS-DYNA, A Program for Nonlinear Dynamic Analysis of Structures in Three Dimensions
Version: 950d Date: 03/23/2000
Platform: Windows NT/98/95 (Intel)
Precision: Single precision (32 bits)
……
Input file: D:\OILBOX~1\INPUTD~1.DYN
expanding memory to 26214400
……
******** notice ******** notice ******** notice ********
contracting memory to 24000
expanding memory to 83540
……
expanding memory to 302423
contracting memory to 2
LS-DYNA will perform a structural only analysis
ls-dyna (version 950d) date 03/23/2000
expanding memory to 15851
contracting memory to 11754
expanding memory to 150497
……
contracting memory to 400525
expanding memory to 400605
expanding memory to 405375
expanding memory to 408431
0 t 0.0000E+00 dt 0.00E+00 flush i/o buffers
expanding memory to 414651
master surface has 373 segments, 0 renumbered
slave surface has 732 segments, 0 renumbered
connectivity of improperly numbered master segments
8708 8707 8925 8929
8925 8924 8927 8929
8723 8695 8708 8929
8927 8724 8723 8929
8925 8707 8706 8928
additional segments are being renumbered but not printed
master surface has 325 segments, 72 renumbered
slave surface has 732 segments, 0 renumbered
master surface has 125 segments, 0 renumbered
slave surface has 732 segments, 0 renumbered
The LS-DYNA time step size should not exceed 0.159E-04 to avoid contact instabilities. If the step size is bigger then scale the penalty of the offending surface.
contracting memory to 408431
0 t 0.0000E+00 dt 0.00E+00 flush i/o buffers
Slave side interface # 1
# nodes on + segment side = 154 max dist = 3.15843E+01 min dist = 4.01054E-01
# nodes on - segment side = 0 max dist =-1.00000E+10 min dist = 1.00000E+10
Slave side interface # 2
# nodes on + segment side = 0 max dist =-1.00000E+10 min dist = 1.00000E+10
# nodes on - segment side = 495 max dist = 3.55199E+01 min dist = 4.01031E-01
Slave side interface # 3
# nodes on + segment side = 399 max dist = 4.01040E-01 min dist = 4.00995E-01
# nodes on - segment side = 0 max dist =-1.00000E+10 min dist = 1.00000E+10
calculation with mass scaling for minimum dt
added mass = 8.6114E+01
physical mass= 4.4982E-03
ratio = 1.9144E+04
1 t 0.0000E+00 dt 5.05E-04 flush i/o buffers
1 t 0.0000E+00 dt 5.05E-04 write d3plot file
******** termination due to mass increase *******
added mass = 8.6114E+01
percent increase = 1.9144E+06
nodes with largest mass increase
node id old mass new mass increase
8243 1.07488E-06 1.57180E-01 1.57179E-01
7375 1.07488E-06 1.57180E-01 1.57179E-01
……
8072 9.81682E-07 1.43926E-01 1.43925E-01
7424 9.81682E-07 1.43926E-01 1.43925E-01
total added mass for these 20 nodes = 3.06944E+00
1 t 5.0490E-04 dt 5.05E-04 write d3dump01 file
1 t 5.0490E-04 dt 5.05E-04 write d3plot file
1 t 5.0490E-04 dt 5.05E-04 write d3plot file
Error termination
Timing information
-----------------------------------------------------------------------------
CPU(seconds) %CPU Clock(seconds) %Clock
Initialization ....... 2.0000E+00 50.00 1.9800E+00 50.77
Element processing ... 1.0000E+00 25.00 8.3000E-01 21.28
Binary databases ..... 0.0000E+00 0.00 5.0000E-02 1.28
ASCII database ....... 0.0000E+00 0.00 0.0000E+00 0.00
Contact algorithm .... 1.0000E+00 25.00 1.0400E+00 26.67
Contact entities ..... 0.0000E+00 0.00 0.0000E+00 0.00
Rigid bodies ......... 0.0000E+00 0.00 0.0000E+00 0.00
-------------------------------------------------------------------------------
T o t a l s 4.0000E+00 100.00 3.9000E+00 100.00
Problem time = 5.0490E-04
Problem cycle = 1
Total CPU time = 4 seconds ( 0 hours 0 minutes 4 seconds)
CPU time per zone cycle = 1286173 nanoseconds
Clock time per zone cycle= 1234726 nanoseconds
Start time 05/17/2003 22:10:18
End time 05/17/2003 22:10:23
Elapsed time 5 seconds ( 0 hours 0 minutes 5 seconds)
A：（caeguy）时间步长巨大。

（belldingding）看着像是接触设置不对。

（wise）因为你的质量缩放太大造成的，减小*control_timestep中的DT2MS值。

一般质量增加量要严格控制。

（belldingding）修改K文件，用二分缩减法。

（wyons）“added mass = 8.6114E+01；percent increase = 1.9144E+06”以上信息说明程序停止是因为质量增加太大，达到percent 1.9144E+06。

“The LS-DYNA time step size should not exceed 0.159E-04 to avoid contact instabilities. If the step size is bigger then scale the penalty of the offending surface.”这部分说明，根据你的网格和材料模型计算出来的最大时间步长为0.159E-04 。

解决的办法有三个：
(1)不使用质量缩放，采用自动时间步长；
(2)质量缩放时，指定时间步长不要超过程序给的时间步长太多，并且使用负值，使缩放只限于特征长度较小的单元。

(3)修改模型或者材料，使单元网格均匀，时间步长增大。

4、做V1.01版例子时出现问题
/thread-94020-1-170.html
（fenny，2003-7-18）在练习随dynaform1.01版带的例子时，每一次做的都不太一样。

完全按照training manual 做，运行ls-dyna结果与手册给出的总不同，总显示有错误，不知道什么原因？另外在其Application manual中第218页做拉深练习，施加压边力载荷曲线设置时怎么只有一点？只经过一点怎么能做曲线呢？id为7、8的两条曲线怎么做出来的？
A：（lq_liuqiang）7、8曲线定义拉延筋上所承受的切向力和法向力，拉延筋是取凹模一圈点组成的。

你说的载荷力是加在压边圈，是面力了。

5、如何定义凸模的加载曲线？
/thread-95716-1-170.html
（fenny，2003-7-22）在Dynaform中进行拉深过程模拟时，如何定义凸模的加载曲线？实际过程中载荷是变化的，怎么加载才能符合实际情况？
A：（璀璨人生）不必定义载荷曲线，只须定义速度曲线。

至于加载，由程序自动计算，不必用户定义。

只有压边圈的压边力是需要用户定义，不过压边力是常量。

（haierking）压边力也可以根据曲线来设定。

（wise）压边分为两类：‘间隙压边’－压边圈不动，与板料间隙一定；‘压力压边’－压边圈采用一定的压边力压在板料表面，间隙是变化的。

6、请问能否用dynaform分析弯管模具的强度？
/thread-142505-1-169.html
（guanzhenlei，2003-11-7）请问用dynaform做弯管模具的强度分析适合不？
A：（haierking）dynaform中的单元都是壳单元，适合做板料的成型分析，模具是作为刚性体来处理的，因此无法看到模具的变形。

分析模具强度应该属于静态问题，它的计算模块在这方面不是强项。

（wise）强度分析采用隐式程序较为合适，如ansys等。

7、（讨论）大家都用dynaform做什么？
/thread-143228-1-169.html
（haierking，2003-11-8）我做过：液压胀形、液压机械拉深、充液拉深、液压压边拉深、覆盖件成型等；变压边力拉深（模拟理论公式的正确性，结果还可以），但是无论拉深系数多大，在没有压边圈的时候也会起皱。

欢迎大家讨论！
（goldao）没有压边圈的时候当然会起皱，冲压手册上告诉我们一定范围内拉深系数不需要压边圈，但没说这样不起皱，法兰部分肯定会起皱，只是不影响冲压件的成形质量而已。

（wdjsc）你做的充液拉深中，液体压力怎么加载？是在整个板料上都加载压力吗？在成形过程中，液体作用在板料上的面积是变化的，该怎么办？
（haierking）判断需不需要压边圈的理由是是否发生了起皱。

理论上计算起皱的方法只能对简单的筒形件拉深做出预测，采用能量法把一个起皱波简化为一个简支梁，通过积分计算得到临界条件，当法兰半径小于一定值后，法兰部分的刚度足够防止起皱。

我没有观察过拉深系数大的情况下的实际拉深情况，还请goldao指教原因。

当然发生轻微的起皱仍能顺利进行拉深，实际情况和模拟结果也证明了这一点。

我想，针对筒形件的拉深，有限元中计算区域刚度的方法和复杂的法兰情况下应该有所区别。

胀形的油液压力会顺着拉深的进行发生变化，那就调整拉深油压曲线好了，单位单元上的面力发生变化和实际情况一致。

通过边界条件加面力，手册上有详细的说明。

（wdjsc）在dynaform中，压力加载的面积是固定的，但是在液压拉深的过程中，板料受到油压作用的面积会越来越大，这好像不太好解决，难道是对板料上每一个网格的压力单独进行控制？这也太复杂了吧。

（haierking）你说的液压拉深模型是针对液压-机械拉深吧。

进入凹模腔的压力才会受到油压的作用，法兰区只是处于流体润滑状态（有人推导出理论公式）。

针对这样的问题，可以通过理论计算来得到单元进入凹模圆角的时间，将该处油压的开始作用时间设定为该值，一圈一圈设定即可，有限元模型的划分要求是轴对称的。

也可以单步计算，
比较麻烦，没有做过。

用ansys的话可以在凹模区域建立油液压力模型，但是需要一步步加载冲压力。

（goldao）实际中的拉深系数不可能很大，那样会浪费太多材料，当然理论上是成立的，当法兰半径大于一定值后，法兰部分的刚度足够防止起皱。

我也没有观察过拉深系数大的情况，做的是应用。

不可能有做这种试验的机会呀，呵呵，你要有条件可以做做，然后介绍一下经验，让我们也学习一下。

（wdjsc）请问haierking，单步计算怎么做？我的模型不是轴对称的，比较复杂，计算每个单位开始作用的时间比较困难。

（haierking）我没有做过，具体要你摸索了。

analysis type 选择为one step solver。

法兰大的时候，防止法兰部分起皱的压边力更大了，实际情况中由于凹模圆角处板料的传力能力有限，因此不能使得法兰部分发生进一步的塑性变形，导致表面看来是区域刚度足以防止起皱。

但是拉深比小的时候，法兰部分防止起皱完全是因为刚度足够了，因为已经有充分的变形了，这是我在学校时形成的一个没有得到实践检验的观点。

（wise）液压成形用dynaform可以有两种载荷施加方式：控制压力、控制体积。

8、如何剪切毛坯？
/thread-154599-1-169.html
（zhizhiliu19780，2003-11-28）如何剪切毛坯。

在dynaform里直接建模，到了剪切毛坯BLABK TRIMMING这步，由于手册上没有详细介绍，怎么搞也搞不出来，盼指点！
如何变成右图这样？
A：（fenny）先将划分网格后的正方形毛坯料定义为blank，再点击blank trimming，选择圆，自动生成两部分，圆外的部分删掉即可。

（zhizhiliu19780）我将划分网格后的正方形毛坯料定义为blank，再点击blank trimming，选择圆，自动生成了两部分，修整公差我选择了缺省值，再点击OK，窗口就自动关闭了，怎么回事呀？
（fenny）你的操作没有问题，应该是软件出错了，重装试试。

9、能否用DYNAFORM做镍板矫平？
/thread-153724-1-168.html
（lyjianglei，2003-11-26）有一块860×860厚为0.6mm的镍板要矫平，要求非常平，可以在其上压槽，槽的高度不能超过6mm，最后要能够得到在多大的压力下可矫平它。

这种情况能否用DYNAFORM做？
A：（goldao）这样的问题有限元做不了，建模就是问题，怎么建呀，建一个不平的板吗？不平到什么程度？太随机了。

压槽模拟可以做。

（lqr4111）如果一定要做的话，我建议可以通过逆向工程软件先把模型反求出来。

然后在dynaform中划分网格，通过对板料网格加载压力（pressure）曲线，分析其矫平过程。

同时你可以根据变形情况由压力曲线反推出压力。

这样应该可以得到你所要的结果了吧。

10、DYNAFORM后处理问题
/thread-150988-1-168.html
（juleo，2003-11-21）用dynaform完成了分析，看不懂生成的数据文件。

看分析图是用自带的PostGL吗？Graph 是干嘛的？
A：（fenny）eta/PostGL和eta/graph都是dynaform软件包的后处理部分。

这两个程序用于对ls-dyna运行结果文件后处理，eta/postgl创建轮廓、变形、FLD、应力图和生成动画显示，eta/graph对相同的结果用图形解释说明。

（Goneinwind）DYNAFORM是ETA公司为LSTC公司制作的面向钣金成形的专用前处理！求解器是LS-DYNA！LS-DYNA的结果文件有几种：ASCII码、二进制等。

其中，结果文件里面D3PLOT文件是基本的图形图像文件。

而系统能量、界面反力、材料能量等是ASCII文件！而POSTGL是DYNAFORM的一般后处理！主要针对D3PLOT 文件进行操作！可以得到相应的应力应变、成形极限、位移、厚度等！采用的技术是GL技术，效果非常不错！而GRAPH是时间历程后处理！
11、DYNYFORM运算速度及硬件配置
/thread-162077-1-168.html
（ytaili，2003-12-10）感觉DYNYFORM运算起来速度太慢，不知各位有没同感，你们的配置如何？是工作站吗？A:（lq_liuqiang）应该是你的电脑问题，我做一个简单模拟一般都在半小时之内，对于一些相对简单的问题，在初步计算时，不要采用细化网格的功能，即在求解时，把adaptive勾掉。

这样计算速度就会明显加快，当经过多次模拟以后，觉得参数设置基本正确，才把它打开，计算一次。

（comma）其实影响计算效率的因素很多，如虚拟速度、质量乘子、接触罚值、单元类型、网格密度、网格质量、积分点数等等。

这些值一方面关系到计算效率，另一方面关系到计算精度。

找到最优，那你就本事了。

12、成形后的零件受到新的外力又产生变形，能否在Dynaform中模拟？
/thread-110249-1-168.html
（fenny，2003-8-30）成形完成后零件（成形后的零件受到新的外力又产生变形）能否在Dynaform中模拟？
A：（wise）可以，dynaform可以进行多工步成形分析，求解窗口有个选项“dynain”，该文件可以保存本步计算后得到的零件应力应变结果，在下次成形分析中将其导入，重新配置下一个工步的模具进行分析即可，依次类推。

13、Dynaform如何定义和修改材料参数？
/thread-115192-1-168.html
（lieo，2003-9-10）Dynaform如何定义和修改材料参数？
A：（wise）选择tools-->define blank，指定板料的part，定义材料本构，dynaform中自带材料库，可以选择材料。

（fang_simon）ls-dyna manual里有这方面的解释！也可以从Dynaform前处理中定义！
14、塑性各向异性材料问题
/thread-93070-1-168.html
（goldao，2003-7-15）关于塑性各向异性材料问题。

问题简述是：应用3-Parameter Barlat Model材料类型时，不计算就会显示求解结束，但是换成Bilinear Kinematic Model/plastic Kinematic Model/Piecewise Linear Plasticity Model马上就可以计算。

请问是不是应用各向异性材料类型时有什么特别需要注意的？我以前做结构方面的，作了一段时间冲压模拟，感觉每时都会有新问题产生，别的问题基本都慢慢地能解决掉，但材料方面的问题却是一直让人很糊涂，这些材料模型基本都是转化的力学模型，很多参数根本定不出，看来还是力学知识太差，希望高人指点。

记得message中只是记录因为一个错误终止计算，看不到原因。

有人能解释一下Barlat exponent，即参数m的意义或者取值范围？因为之前我用的是help中提供的材料例子出现上述问题的。

对各参数修改后，发现只有当m大于1.4时（例子中是0.17），才会计算。

A：（kesuliu）m is exponent in Barlat's yield stress. For sheet metal forming, m 6.0 is recommended. You’d better check the P1 (the sixth parameter). Anyway it cannot be set 0.
（goldao）一直是用ANSYS的，dynaform应该比ansys好用。

ansys中p1是不需要设定的，力学基础差了些，对于这些材料的力学模型都是看半天也不是很懂，只要知道怎么样取值就行了。

对了，For sheet metal forming, m 6.0 is recommended，这是dynaform帮助里的东东吗？
（kesuliu）Dynaform is special software, many default parameters are from e n gineering experience. So it is so nice for beginner. Dynaform-pc 5.0 will be released.
15、36#材料参数及drawbead加载曲线问题
/thread-142546-1-86.html
（goldao，2003-11-7）36#材料参数及drawbead加载曲线问题。

（1）36号材料的应变率参数R0/R45/R90，我一般查到的它们的值都是小于1的，但是dynaform中默认的36号材料参数中这3个参数分别为1.27/1.87/2.57，请问一下这样设置的根据是什么，还是我查到的参数有问题？（2）、关于drawbead的两个加载曲线，bending loading curve和normal loading curve，它们的x、y坐标分别代表什么量，按照什么标准定？
A：（stephenhaiou）该值表示的是R-value，即LANKFORD参数，用来表示塑性各向异性的参数。

你需要做材料单向拉伸试验得到。

它的意思是试件宽度方向的塑性应变和厚度方向塑性应变的比值（是真实应变之比），而不是应变率参数。

其值一般与dynaform中默认的差不多。

R0/R45/R90表示该值随试件取样不同而不同，即试件取样与拉伸方向分别成0/45/90度。

关于drawbead的两个加载曲线，请看用户手册，里面讲的很清楚。

（goldao）第一个问题明白了，是厚向应变率参数，只不过dyna中用的是导数，一般都是厚向应变比拉伸应变。

但是第二个问题还请赵老师耐心解释一下，我以前是看手册，理解也是模模糊糊，现在看了几个dynaform的例子搞得我更加模糊了，按我以前的理解分别是单位长度压延筋的对板料的阻力与压延筋深度的曲线，以及正压力引起的阻力与压延筋深度的曲线。

但是dynaform有两个压延筋的例子曲线设置大致都是这样：
1）、x=0,y=250；x=5,y=250；x=20,y=250
2）、x=0,y=1e-05；x=5,y=1e-05 ；x=20,y=1e-05
两个例子的压延筋深度不同，单位都是采用mm/ton/Mpa/s，但取值只有bend loading curve的y值有变化，别的基本不变，还请您讲解一下。

（caeguy）一般忽略Normal方向的变形抗力的影响，所以第二条曲线值为0，或者不设第二条曲线。

第一条曲线的值不随拉延筋速度变化，是为了调整拉延筋变形抗力时方便。

（goldao）谢谢，还想请教，根据变形抗力的调整值，在实际应用中怎样确定压延筋具体的宽度、形状等？（wise）第一条曲线为benging force，即，使板料经过拉延筋受弯的force；第二条曲线是normal force，即板料和模具摩擦的摩擦力除以摩擦系数的力。

两者比较，当然是板料受弯的力起着主导作用，所以对约束板料起主要作用是第一条曲线。

（caeguy）一个变形抗力可以对应无数个拉延筋的形状尺寸组合，只要能找到一种就可以了。

（goldao）那是不是需要做试验才能确定一个变形抗力对应的压延筋，能举个例子说明一下吗？就像上面的那组曲线值对应哪一种压延筋，谢谢caeguy。

（caeguy）dynaform中有个拉延筋变形抗力预测功能，你用它做一条变形抗力随拉延筋深度变化的曲线，就知道变形抗力对应的拉延筋深度了。

（goldao）这个功能没用过，还请指导，另外，这样虽然深度有了、形状就当是半圆形好了、长度就按照模拟的长度，但还有宽度呢。

怎么定？
（Goneinwind）3参数材料：R0/R45/R90这三个参数，与拉深没有关系，它是由取样和板带材轧制方向的角度决定的。

分别代表与轧制方向成0/45/90度角！是实验参数！
16、dynaform2.1后处理中如何将1/4模型镜像成整体模型？
/thread-165530-1-168.html
（ssunggang，2003-12-15）我在ansys7.1中的ls-dyna造型、计算求解板材冲压模拟，但是在计算的时候由于求解计算量太大，我用的是1/4模型，这样，在最终的显示后处理时还是1/4模型，若是在ansys7.1中，我有办法使它恢复成为整体模型，但是我把计算结果导入到了dynaform2.1中想看看后处理中的其他结果，却不知怎么镜像成整体模型？
A：（lq_liuqiang）在后处理postgl的主菜单中view下，用“mirror result by xyz”就可以了。

17、多步成形计算出错
/thread-169203-1-167.html
（henryzhang，2003-12-21）我现在做的是一个板材预成形和终成型的问题，两次的模具不同。

步骤如下：
1)建立第一个模具的数据库文件draw1.df。

2)打开dynain文件并修改存为一个2ndblank.dat文件和dynain01.dyn文件。

3)打开第二个模具文件draw2.df；
4)导入2ndblank.dat文件，然后进行ID重置。

使模具的节点、part、单元ID不与板材冲突。

5)运行draw2.dyn文件。

其中包含dynain01.dyn文件。

出现的问题：×××error×××shell element with ID=6510 has an undefined PID。

6510是板材的单元号。

所有板材单元都出现累似的error。

现在不知问题出在哪。

是步骤有问题还是使用的dynaform版本太低？目前我有的版本是dyna3d（950）、dynaform1.0和2.0。

（尚未解决）
18、DYNAFORM-PC 1.0 Application Manual 上的几个问题
/thread-148828-1-167.html
（zhizhiliu19780，2003-11-18）在DYNAFORM-PC 1.0 Application Manual 上，p.57对话框里Tool/Blank lni.是什么意思？p.74对话框里ENTER TOL(DEFAULT=0.01)什么意思？P.114对话框里SELECT LS-DYNA VERSION 什么意思？p.116的对话框在运行过程中没有出现（我是完全按照它的步骤操作的）。

P.117的对话框里我只有Step 2，怎么会这样？
A：（yangdesen）p57对话框里Tool/Blank lni.是模具和坯料之间的自动定位间隙，软件默认为1，可以修改。

（fenny）P114对话框里SELECT LS-DYNA VERSION是选择你用的ls-dyna的版本，你的那个版本只能选ls940/ls950选项。

完全按它的步骤做不一定得出正确的解答，有些内容它给省略了。

19、用36号单元计算回弹出错
/thread-170672-1-167.html
（zengft，2003-12-24）用36号单元计算回弹出错。

A：（fang_simon）建议改用16号单元（fully integrated element）计算回弹。

（lq_liuqiang）在dynaform中所用的材料号是18，24，36，37，39。

而回弹分析中应该用36号单元的全积分单元公式，虽然有更多的时间开销，但能得到更准确的回弹效果和更好的收敛性。

（comma）lq_liuqiang说的是材料。

fang_simon说的是单元计算公式，dynaform里面可能没有16号全积分HL 单元选项，进input文件修改。

注意沙漏控制选项。

20、寻求合作讨论
/thread-172001-1-167.html
（fang_simon，2003-12-25）我一直在一家模具公司做冲压件模拟分析，已经做了近50副成功案例（包括采用AutoForm和Dynaform），具有一定的有限元分析经验，如果哪位朋友有这方面的合作，请与我联系！
A：（comma）我现在比较关注冲压工艺以及覆盖件成形时的调试方法，学了一些，也做了一些试验，不过还不到家。

一个调试工要5年出徒，牛不牛还得看素质。

我感觉dynaform成形后，减薄率要比实际大一些，有些显示破裂的在实际的时候还好。

可能与软件计算算法有关，也可能同材料有关。

我问过宝钢的人，他们的回答是：以st13，st14，st16，st17为例，每个产品都是就高不就低，所以实际材料性能要好些。

不知你干那么多件有没有这个感觉？（fang_simon）comma，一般情况下，我们允许破裂点超过FLD的10％。

说句实在话，Dynaform是在破裂预测方面过于安全，如果破裂点只是超出FLD的安全线一点点，在10％以内，我们仍然认为是安全的！在做回弹的预测时，一般情况下预测值要比实际值小，较保守！当然对于破裂预测也是一样！对于预测破裂，我建议你采用Autoform，它采用薄膜理论，能够较准确的预测破裂，但对于回弹和起皱的预测我建议你采用Dynaform。

（comma）Autoform的膜单元不考虑弯曲效应，而且它可能在计算起皱的时候做计算简化处理了，感觉起皱分析不太准确。

我曾经做过试验来校合dynaform，心里也有个谱，dynaform后处理里面的粉色起皱根本不用考虑，不过要看两个主应变。

另外材料的减薄应该仔细分析，排除其他计算因素（如动态效应、单元大小、模具数据不光滑等原因）后再用（6～8）％修正一下。

而且材料实际减薄量有可能达到40%，要比传统的30%还要大一些。

另外传统的动态显式算法强化胀形效应，弱化拉延效应，可以适当在摩擦系数上做一定量的消减。

这是我的经验。

另外我极不赞成用质量乘子。

还有就是我喜欢用lsdyna里面的16号全积分单元，这个在dynaform里面没有选项，需要修改input文件里面的单元号，以及沙漏控制。

另外说到回弹，我没有用dynaform做过回弹，我做成形加回弹的分析都是在marc里面做，因为marc我拿手。

但是用marc做回弹的缺点是没办法模拟切边后的回弹。

marc的优势是计算成形时的应力比较准确。

缺点是marc模拟冲压时弱化了起皱现象。

（goldao）我也有同感，弱化了起皱，拉裂预测又过于保守，回弹和多次冲压就更加难把握了。

（syhan）实际生产中用st14和st16分别拉一个模具产品，一个破裂一个成功拉出件。

请教，这二个材料的参数分别是什么？差在那里？还有，用36#材料默认参数，拉一个直径50mm深33mm的圆盒件，冲头顶R=5mm，下模dim R=5。

有压边圈，没指定压边力。

在分析中预见无破裂，只是起皱。

现场的冲压调试工人和技术工程师都说不可能拉成功，都说dynaform太‘傻’（因我使用dynaform只有一周多时间，不敢反驳他们) 。

请各位给我一点启示和评判，让我可以正面回击他们。

我和他们之间的分歧是新技术的应用与传统技术计算和调试的分歧。

他们说这种软件只能计算简单的拉伸件，复杂的不行。

过去我们有个产品件，模具开了几十套都没调成。

只好用焊接。

做了3年多，后来一个工程师用了1年多的时间，调试成了这几套模具。

他也说dynaform，试验不成他的模具，代替不了他的计算。

（comma）冲压级别不同，价格不同，材料参数不同。

st16是冲压级别较高的，而st14和zf级的08Al相当。

dynaform 就像经验公式一样，得人为的修正。

不过只是调试工和那些技术工程师不会吧。

如果他们会了，他们会说这个东西真好。

以前有位同志很不信有限元，我做的设备刚度分析，成形性分析他们都不屑一顾，但是实际试验就是那样。

后来虚心的向我学有限元，现在开始说这个东西真好、真准。

但实际上他算的根本不准，和我差得多。

从心理学上讲，这个问题就是你好我应该更好，你不好我好的问题。

不用理会。

中国现在还没有形成气候，大多数都是为了模拟而模拟，人们接受程度没到位，而模拟又走得快了些。

再有就是很多不规范的运算坏了风气。

（syhan）在dynaform中，上面两种材料参数分别如何设定？以事实说话，但是在一个企业，如果新技术只一个人在用，其他多数的工程师不相信、不认可，这种新技术就不会在这个企业得到全面的应用，所有的技术方案只能停止不前，企业永远不会发展。

comma有兴趣的话，我发这个产品的igs文件和工件的照片，即一个圆盒斜向拉伸—冲孔—拉伸的件，我们这个件的模具试制了2年，比如能由现有的7套冲拉工序，通过分析变成5套以下，便是最好的事实。

所以需要各位朋友相助。

（这个件不大，就是一个斜向拉的圆盒，当初我们设计的模具方案有好几种，试好几十套模具最后才搞定，这个件被我们这模具工程师称之为大手笔。

我在学习了dynaform后，认为他们设计模具之路太烦琐（几年才搞定）。

得罪了我们这很多人）。

（fang_simon）我同意syhan和comma的看法，现在中国的有限元应用还没有形成气候，许多人仍然对它持怀疑态度，但我相信，这需要时间让老一辈们来接受这项技术！就拿我做课题的单位来说，我们刚去的时候，没有一个工程师从心里相信有限元技术，他们都把它作为一种企业的宣传，而不是实际应用于辅助模具的设计。

现在我们的课题结束了，他们的企业又是怎么样一个情形呢？凡是外国项目必须经过CAE分析，而对于国内的项目，复杂产品要经过CAE分析，对于那些做了多少年的产品就凭经验做了！所以我认为，这需要时间让那些公司的高层认为这是必须的，不是玩过家家！当然这需要我们CAE爱好者的共同努力！我相信，在不久的将来，CAE在中国的应用一定会越来越广泛！
21、关于Dynaform中的单位设定问题
/thread-174407-1-167.html
（armingdou，2003-12-30）我在作一个简单拉深模拟时，使用单位mm-ton-sec-N时可以较准确地模拟出来，但是采用mm-kg-ms-KN时却压根运算不出来，中途就会出现error termination，而采用mm-g-ms-N时可以运算出来，但是结果却和mm-ton-s-N时相差很远，不知是dynaform算法有问题，还是我设置有问题？
A：（ddu）考虑你是不是根本没有修改参数，只是在计算时选择了不同的单位制。

（armingdou）但我都是按照单位设定的参数啊，比如单位如果是N的话，2KN就设置为2000，而单位如果是KN 的话，就设置为2，应该是这样子吧！？
22、速度曲线问题
/thread-174202-1-167.html
（zxd780525，2003-12-29）在一些手册中提到冲头速度时都用1m/s，2m/s 等等，只要填个数字就可以了，那么这些速度是平均速度吗？可实际情形冲头的速度是曲线，先增加后减小，而且整个过程时间比较短，这会不会对冲压结果产生影响？是否可以输入实际速度曲线？
A：（lq_liuqiang）一些手册中的速度指的就是运动平稳的速度。

其速度曲线图，如果你用过dynaform，你自然知道。

你说得很对，在实际冲压过程中，速度一般是先增加，然后匀速，最后再下降到零。

在dynaform可以定义实际速度曲线。

方法有两种，我介绍一下我常用的那种——定义曲线，然后assign就可以。

（haierking）注意要比例放大，采用虚拟速度，但对结果的影响比较后是否可以讨论？我做虚拟速度对结果的影响。

虚拟速度几倍变化对结果影响不大。