tadh系列空气干燥器检修手册
干燥机维修手册
干燥机维修手册第一章：干燥机概述1.1 产品简介干燥机是一种常用的工业设备，主要用于去除物料中的水分，提高生产效率和质量。
本手册将介绍干燥机的维修指南，以便用户能够在维修过程中正确操作和解决一些常见问题。
第二章：安全注意事项2.1 电源检查在进行任何维修操作之前，务必确认干燥机的电源已经断开，并使用电压检测仪器检测电压是否为零。
2.2 动力系统当干燥机需要维修时，务必在操作前将动力系统的电源关闭，并锁定电源开关，避免意外启动导致伤害。
第三章：常见故障及维修方法3.1 干燥机无法启动当干燥机无法启动时，首先检查以下几个方面：- 检查电源线是否接触良好；- 检查电源插头是否正常；- 确保电源开关处于合适的位置。
3.2 干燥机噪音较大如果干燥机在工作过程中产生异常噪音，可能是以下原因：- 风机叶片损坏或锈蚀，需要更换；- 传动带松动，需要重新调整；- 轴承磨损，需要维修或更换。
3.3 干燥机过热如果干燥机在工作过程中过热，可能是以下原因：- 进风口或排风口堵塞，需要清理；- 冷却系统失效，需要检查冷却设备；- 加热元件故障，需要更换。
3.4 干燥效果差当干燥机不能有效去除物料中的水分时，应考虑以下因素：- 进风口或排风口是否存在漏风情况，需要进行封堵；- 进风温度过低，需要调整进风温度；- 干燥时间不足，需要延长干燥时间。
3.5 干燥机出现异味若干燥机在工作过程中产生异味，可能是以下原因：- 进风口或排风口存在异物或杂质，需要清理；- 干燥介质质量差，需要更换。
第四章：维修工具和材料4.1 维修工具在进行干燥机维修时，需要准备以下工具：- 扳手；- 螺丝刀；- 温度计；- 电压检测仪器。
4.2 维修材料常用干燥机维修材料包括：- 螺丝；- 传动带；- 风机叶片；- 轴承。
第五章：维修步骤针对不同的故障和维修需求，具体维修步骤如下：1. 切断电源2. 确认故障现象和原因3. 准备维修工具和材料4. 拆卸干燥机相关部件5. 检查和更换损坏部件6. 清理和维护其他部件7. 安装和调试干燥机8. 重启干燥机并进行测试第六章：维护保养干燥机的维护保养对于延长设备的使用寿命至关重要。
浅析HXD2型机车空气干燥器故障的处理
针对 我 国 北 方 地 区 的 天 气、
空气条件
摘 要:
影响进行了故障分析,
提出了相应的处理方法,
以期 有 效 地 防 止 机 车 因 干 燥 器 故 障 造 成 的 机 破,
使工作
系统的性能更加稳定、
可靠,
提高了机车质量,
为安全生产提供了有力的保障.
可能有以下几个方面的原因:
排污电磁阀故障,
不能
缩机的空气管路之 间,干 燥 器 正 常 工 作 保 证 处 理 后
正常排污,
干燥塔工作时,
空气进入干燥塔自下而上
的空气达到相应的指标,
满足机车的用风要求,
是完
经过干燥剂被吸收大部分水分.塔内干燥剂吸收水
成风源净化过程的核心部件. HXD２ 型机车的配属
止回阀和排气阀故 障,出 气 止 回 阀 的 阀 体 上 的 再 生
孔被异物部分堵塞,
或排气阀螺杆上的螺母松脱,
使
阀口开度过小.
３
６
２ 故障处理.拆下出气止回阀对其进行检查,
清除异物疏通再生气路,
拆下排气阀进行检查,
如螺
母上的防松元件或丝扣损坏,
需更换螺母.
３
７ 干燥器在工作状态下长排风
３
③ 在干燥器运行 时,不 要 松 动、拆 掉 任 何 管 路 附 件、
接头,
系统里充满了高压气体,
能引起严重的人身伤
害事故. ④ 干燥器不能在高于规定的额定压力下工
作,
在 干 燥 器 做 任
何维修时,
必须作以下几项准备工作:
空气压缩机必
时进行更换.检查 并 排 污 电 磁 阀,如 不 能 正 常 工 作
压缩空气干燥机日常维护、操作流程及故障排除
二、操作流程
2.1检查电源电压是否正常。
2.2观察制冷系统：冷媒高、低压表，在未开机时两表基本平衡；
2.3检查空气管路和空气压力≤1.0Mpa是否正常；
2.4检查冷却水是否正常，水压为0.2Mpa--0.4Mpa，水温≤32℃，打开冷却水进水阀门；
3.4压缩机启动后，运转不良
原因分析
故障排除
电压异常
启动不久即跳闸
找到故障点，进行处理
电器系统正常还是不能启动
冷媒压力开关接触不良
更换压力开关
负载太大引起过载跳脱
减轻负载重新启动
冷凝器积垢或堵塞
清洗冷凝器
过载继电器经常跳脱
油压开关不良或油压为建立
调整或换新
压缩机过负荷
减少空气处理量
入口温度过高
增设后部冷却器降低温度
排水器滤网堵塞
清洗滤网
排水器前球阀未打开
打开球阀
排水管堵塞
清洗
排水阀损坏
更换排水器内浮球或更换排水器
编制日期
审核日期
批准人
修改标记
修改处数
修改日期
调整水量调节阀设定值，改善冷却水条件
压力表损坏
更换压力表
冷媒压缩机损坏
检查压缩机，针对处理
过负荷运行
入口温度过高
增设后部冷却器
空气处理量过大
降低负荷或更换设备
冷媒泄露
查漏、补漏、填充冷媒
3.6自动排水系统不良
原因分析
故障排除
不排水或排水不畅
使用压力在0.15MPa以下
自动排水器在正常工作压力在0.2-1.05MPa之间
空气干燥器单元的维护与检修
月检的主要工作包括:检查主气缸内有无积水，检查排气口有无堵塞，测 01 定循环计时器功能，检查电磁阀。
8.2.3 空气干燥器单元的维护与检修
检查主气缸有无积水:排空系统，并打开主风缸的排水阀;如果有水排出 ，干燥器单元必须进行大修。 检查排气口有无堵塞:如果排气口有白色沉积物，那么干燥剂需要更换。
8.2.3 空气干燥器单元的维护与检修
(3)用微温肥皂水清洗干燥器的所有部件，随后立即用清水将它们冲洗 干净并用压缩空气吹干。
(4)清洗完零部件后，对它们进行检查，所有受到损伤的，如有裂缝的 、变形的、被腐蚀的或是螺纹变形的，导致在将来使用中会引起故障的零 部件，应更换掉。
(5)检查排污阀是否有堵塞物，如果有必要用手将排污口清扫干净，这 样将阻止它被灰尘和水的混合物填满。
如果空气千燥器以倾斜的角度安置，必须确保排污阀在较低的位置， 所允许的和垂直方向的最大偏离角为15°。
01
问题： 1、简述空气干燥器的检 查过程。 2、简述空气干燥器的大 修过程。
01
8.2.3 空气干燥器单元的维护与检修
动进行再生。根据过饱和的程度，单元可能会用几个小时进行再生过程， 直到干燥剂完全干燥。
机组正常运行时，如在排水口有白色的沉积物，这说明干燥剂过饱和 ，必须更换。更换干燥剂时，同时要将主气缸烘干。
空气干燥器发生故障后，主气缸内会积聚大量的水，这时气缸必须完 全排空。使用压力露点温度表，可以精确地对工作过程进行监控。压力露 点温度表的数值应低于环境温度下的相对湿度的35%。
体的电气接线，从空气干燥器上拆下外壳；断开干燥器的进气口体拆下。
组合式低露点压缩空气干燥器检修规程
组合式低露点压缩空气干燥器检修规程组合式低露点压缩空气干燥器是一种用于去除空气中的水分和湿度，使压缩空气稳定的设备。
组合式低露点压缩空气干燥器检修规程是一份技术要求的文件，用于指导技术人员进行检修和维护，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
一、检修前的准备工作1.检查设备的环境是否符合检修要求，确保检修操作安全。
2.准备好必要的工具和设备。
3.关闭压缩空气进口和电源，排出设备内残余的空气。
二、检查空气滤清器1.取出滤清器，检查滤嘴、滤芯是否有损坏或损耗。
2.用洁净的干布或刷子清洁过滤器和套筒，确保无尘、无油渍。
3.重新组装滤清器并装入设备。
三、检查压缩空气干燥机1.检查干燥机内是否有污垢、碎屑等杂物，如有则清除。
2.取出干燥机内的过滤器，用洁净的干布或刷子清洁，装回设备。
3.检查干燥机内的加热器是否有烧坏或短路现象，如有则更换。
4.检查干燥机的各个连接处是否松动或漏气，如有则紧固或更换密封件。
四、检查冷却器和冷凝水排放部分1.检查冷却器内是否有污物、尘土、油渍等，如有则清理干净。
2.检查冷凝水排放部分是否畅通，如有堵塞则清理积水或更换排水管。
五、检查压力传感器1.检查压力传感器的安装和接线是否正常。
2.用万用表检测传感器输出信号是否正常。
3.如发现故障，则更换或修理传感器。
六、检查阀门1.检查阀门是否打开或关闭正常。
2.检查阀门密封，如有泄漏则更换密封件。
七、清洗设备表面1.用干净、柔软的棉布清洗设备表面，并将设备恢复原状。
2.用清洁剂清洗设备表面，去除污垢。
八、检查电器系统1.检查电气设备、连接器、传感器是否正常。
2.检查设备的电线、继电器、接线板是否松动或损坏。
3.如发现故障，则更换或修理电器系统。
以上是组合式低露点压缩空气干燥器检修规程的主要内容，通过定期检修和维护，可以延长设备的使用寿命，保证设备工作时的稳定性和安全性。
在检修过程中，一定要注意安全，避免发生意外事故。
TAD系列空气干燥器使用维护说明书
TAD系列干燥器使用维护说明书株洲九方空气净化器有限公司前言本说明书介绍了我公司TAD系列空气干燥器的工作原理及主要结构，并为操作人员提供了本产品关键部件的功能、操作、维护、保养等方面的知识，让用户能正确地使用该设备。
请在使用前，熟读本使用说明书，正确掌握该产品的操作技能，使其处于良好的状态。
如对本说明书的内容有不解之处，或需要更详细的资料，请与我公司联络，我们将帮助您解决一切困难。
安全注意事项压缩空气和电都具有危险性。
须在确保电源已经切断，整个干燥器系统里的压缩空气都已放空的情况下，方能进行检修或维护保养。
1、在干燥器运行前，必须确保所有的接头附件都已连接紧固。
2、在干燥器运行前，不要松动、拆卸任何管路附件、接头。
3、干燥器不能长期在高于规定的额定压力下工作，否则会导致故障和事故。
4、对干燥器做任何维修时，必须做好下述几项准备工作。
4.1 空气压缩机必须停机。
4.2 切断电源开关，确保干燥器处于断电状态。
4.3 确保系统内的压力已降至大气压力。
一、概述TAD系列空气干燥器是一种结构紧凑、构思新颖、无锈源、无须油漆的新型的干燥器，该装置由不锈钢及合金铝等金属材料构成。
压缩空气系统的水分和尘埃通常会引起腐蚀和冻结，从而造成故障，气动设备加速磨损。
TAD系列空气干燥器是一种清除压缩空气中水、油、尘埃等杂质的装置。
采用此装置可防止铁道车辆制动系统产生锈蚀、堵塞、凝结水、结冰等现象，可避免由上述现象引起的制动失灵而造成的行车事故，并可延长制动机的检修周期。
该装置使用环境温度为-40℃～+55℃。
二、主要技术指标处理空气 2～6m3/min工作压力 1000kPa吸附剂φ3～φ5mm再生方式无热、常压再生耗气率≤18%出气口露点≤-40℃干燥塔转换周期 80s（60s）外形尺寸（长×宽×高） 520mm×415mm×865(1150)mm总质量≤95(115)kg三、结构TAD系列空气干燥器由干燥塔、进气阀、排气阀、出气止回阀、电控器、加热元件、消声器等组成。
空气干燥器检修工艺
空气干燥器检修工艺
1.引用标准及适用范围
引用标准：《HXD3C型电力机车检修技术规程（C1-C4修）》、《HXD3C型电力机车维修手册说明》。
适用范围：本工艺适用于HXD3C型电力机车空气干燥器检修。
2.材料
擦机布、清洁机油、中性洗净剂。
3.工艺装备
3.1工具：
常用钳工工具、清洗盘。
4. 基本技术要求
4.1各安装螺栓和连接管路安装紧固，不许有泄漏；干燥器工作正常。
4.2空气干燥器（TAD-2.8-HB）
4.2.1干燥器筒的上盖和干燥器筒不许有锈蚀和损伤。
4.2.2进气阀、出气止回阀、排气阀在工作压力下动作须灵活、可靠，密封面及连接处不许有泄漏。
4.2.3电空模块、电磁阀、压力开关和加热组件作用良好。
4.2.4管路畅通，接头密封良好，不许有泄漏。
消音器良好，截断塞门开闭灵活，作用良好。
5.工艺过程
5.1检查各安装螺栓和连接管路安装紧固，不许有泄漏；干燥器工作正常。
5.2空气干燥器（TAD-2.8-HB）
5.2.1吸附剂更新；检查电子排气阀不良者更新。
5.2.2清洁空气干燥器各部件，干燥器筒的上盖和干燥器筒不许有锈蚀和损伤；更新橡胶元件。
5.2.3检查进气阀、出气止回阀、排气阀在工作压力下动作须灵活、可靠，密封面及连接处不许有泄漏。
5.2.4检查电空模块、电磁阀、压力开关和加热组件作用良好。
5.2.5检查管路畅通，接头密封良好，不许有泄漏。
消音器良好，截断塞门开闭灵活，作用良好。
6.技术安全及注意事项
6.1解体、组装时严禁敲打。
6.2遵守有关安全操作规定。
空气干燥器故障时的检修流程
空气干燥器故障时的检修流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!空气干燥器故障检修流程详解在工业生产和日常生活中，空气干燥器起着至关重要的作用，它能有效去除空气中的湿气，确保设备和环境的干燥。
压缩空气干燥器检修规程
压缩空气干燥器检修规程一、工作原理和工艺流程1.工作原理再生式压缩空气干燥器是用多孔物质—干燥剂（活性氧化铝、分子筛）来吸附空气中的水分，干燥剂吸水后需进行再生，余热再生压缩空气干燥器是利用压缩机的末级排气热来再生干燥剂的。
因此在加热再生时不消耗压缩空气，只在冷吹（冷却干燥剂）时才消耗压缩空气。
从空压机末级排出来的高温压缩空气，相对湿度一般小于20%，具有很强的吸水能力，当它通过湿干燥剂层时，可吸收干燥剂中的水分，从而使干燥剂再生。
2.工艺流程（1）A塔加热再生、B塔吸附高温压缩空气经阀1进入A塔，再经阀5，后冷却器，水分离器、阀8进入B塔，压缩空气中的水分被B塔干燥剂吸附后成为干燥的空气，经阀4送出。
（2）A塔卸压，B塔吸附关阀1，开阀9，高温压缩空气经旁通阀9，后冷却器，水分离器、阀8，B塔、阀4送出。
开阀15，A塔压力逐渐下降至大气压；（3）A塔冷吹再生，B塔吸附开阀11、阀13，冷吹再生气经手动调节阀17，节流孔板18，阀11，A塔、阀13、阀15、消声器排出。
压缩空气流程同（2）（4）A塔升压，B塔吸附关阀11、13、15，开阀10，压缩空气经阀10进入A塔，A塔压力缓慢升高。
压缩空气流程同（2）阀1：A塔再生进气阀阀2：B塔再生进气阀阀3：A塔排气阀阀4：B塔排气阀阀5：A塔再生排气阀阀6：B塔再生排气阀阀7：A塔进气阀阀8：B塔进气阀阀9：旁通阀阀10：充压阀阀11：A塔冷吹进气阀阀12：B塔冷吹进气阀阀13：A塔冷吹排气阀阀14：B塔冷吹排气阀阀15：A塔卸压阀阀16：B塔卸压阀（5）A塔吸附，B塔加热再生高温压缩空气经阀2进入B塔，再经阀6，后冷却器、水分离器、阀7进入A塔，从A塔出来的干燥空气经阀3送出。
（6）A塔吸附，B塔卸压（7）A塔吸附，B塔冷吹再生（8）A塔吸附，B塔升压以上是一个工作循环的八个主要过程，实际上一个工作循环为20个过程。
1—16号阀门上部装有气动执行机构，内有气缸、活塞、齿条、齿轮等，活塞往返运动转换成回转运动，从而使阀门关闭或打开。
空气干燥器与控制阀鉴定维修指南
私自调节空气干燥器调压阀，导致空气干燥器不能正常工作
不能私自调节空气干燥器调压阀。
序号
零部件名称
鉴定状态
对标照片
状态描述
备注
5
空气干燥器排气阀门
失效
空气干燥器排气口漏气
/
6
制动总阀
失效
漏气
/
产品鉴定注意事项：
11
空气干燥器在泄压时所出现的排气属于正常现象，例空气干燥器的排气压力是1MPa（仪表处可观察），排气后泄压到0.87MPa左右干燥器排气阀门会自动关闭，恢复正常。而干燥器排气后，排气阀门打开，从空压机压缩过来的气体直接从排气阀门排出，气压值从1MPa（排气压力）至0.87MPa之间的泄压排气是正常现象，不属于产品质量问题，在鉴定过程中往往会误判为干燥器漏气，这种情况的处理方法是让用户先踩几脚刹车，消耗一部分气压，待气压下降到0.87MPa以下，干燥器排气阀门会自动关闭，恢复正常；
12
所有产品属于用户使用保养不当（私自调整）或意外事故造成的失效或报废，产品均不予以保用。
序号
零部件名称
鉴定状态
对标照片
状态描述
备注
1
空气干燥器加热器
失效
空气干燥器加热器受外力损坏
此种故障应分析责任原因。
2
空气干燥器干燥筒
报废
空气干燥器干燥筒外力损坏
此种故障应分析责任原因。Leabharlann 序号零部件名称鉴定状态
对标照片
状态描述
备注
3
空气干燥器本体
报废
空气干燥器本体受外力损坏
此种故障应分析责任原因。
4
空气干燥器调压阀
Parker Zander ZDHHT系列高入口温度冷凝空气干燥器说明书
ZDHHT SeriesHigh Inlet Temperature Refrigerated Air DryersClean, dry compressed air is as vitally important to a small manufacturing company as it is to the largest of production facilities. Parker Zander has designed a dedicated line of high inlet temperature refrigerated dryers for temperatures up to 200°F (93°C). The ZDHHT High Inlet T emperature Refrigerated Air Dryer eliminates the need for a separate aftercooler, moisture separator and particulate filter. It is ideal for body shops, paint booths or wherever a high inlet air temperature dryer is required.With its advanced 5 in 1 drying system, the need for additional piping and separate aftercooler is eliminated in existing applications resulting in lower pressure drop thereby saving you money. Incorporated within each ZDHHT dryer is an aftercooler, 3.0 micron filter, condensate separator, precooler/reheater and evaporator.Contact Information:Parker Hannifin CorporationFinite Airtek Filtration DivisionNew York, USAT 716 686 6400 F 877 857 3800Toll Free 1-888-587-9733Sales OfficesNorth Carolina, USAT 716 686 6400 F 877 857 3800Toll Free 1-888-587-9733Ontario, CanadaT 905 693 3000 F 866 958 1306Toll Free 1-888-342-2623/fafFeatures & Benefits:• R134a environmentally friendly refrigerant with no planned phase out date.• Energy efficient, low running costs. Air to air heat exchanger reduces overall size of refrigeration circuit by up to 60%. Zero air loss float drain saves air. Saving Air - Saves Energy - Saves Money• No condensation on downstream piping. Air to air heat exchanger raises outlet air temperature eliminating condensation that can occur on chilled piping in humid conditions.• Eliminates need for separate aftercooler, pre-filter and moisture separator. These components are already built into the dryer, offering an all-in-one, easy to install package.• Suited for placement after reciprocating type air compressor when clean, dry air is required.Catalog: Z ZDHHT Rev 001 NA 09/2012©2012 Parker Hannifin Corporation. All rights reserved.Product SelectionMaximum ambient temperature:115°F (46°C) Maximum inlet temperature:200°F (93°C)Maximum inlet pressure:232 psi g (16 bar g) Electrical supply:115V/1ph/60Hz Refrigerant:R134aAmbient temperature:95°F (35°C) Inlet temperature:180°F (82°C)Working pressure:125 psi g (8.5 bar g) Air Flow Correction FactorsCapacity correction factors to be used when operating conditions differ from those shown above.To obtain dryer capacity at new conditions multiply nominal capacity* x C1 x C2 x C3 x C4.*Capacities are based upon: To ensure optimum performance and longevity of your ZDHHT High Inlet Temperature Refrigerated Air Dryer,。
空气干燥器用户手册说明书
123456Emptying condensationEmpty container after each drying operation!1.Pull out condensate container keeping it horizontal.2.Pour out condensation.3.Always push container in fully until it clicks into place.If Í (Container) flashes in the display panel a What to do if..., Page 10.Cleaning the fluff filterClean the fluff filter after each drying operation.1.Open the door, remove fluff from door/door area.2.Pull out and fold open the fluff filter.3.Remove the fluff (by wiping the filter with your hand).If the fluff filter is very dirty or blocked, rinse with warm water and dry thoroughly.4.Close and reinsert the fluff filter.Switching off the dryerTurn the programme selector to Off .Do not leave laundry in the dryer.Removing the laundryThe automatic anti-crease function causes the drum to move at specific intervals, the washing remains loose and fluffy for an hour (two hours if the additional S Reduced Ironing function is also selected-depending on model ).... and adapt to individual requirementsNever start the dryer if it is damaged!Inform your after-sales service.Inspecting thedryer Sorting and loading laundryRemove all items from pockets.Check for cigarette lighters.The drum must be empty prior to loading.See programme overview on page 7.See also separate instructions for “Woollens basket” (depending on model)Your new dryerCongratulations - You have chosen a modern, high-quality Bosch Intended usePreparing for installation, see Page 8Selecting and adjusting the programmeDryingCondensate container Control panelʋfor domestic use only,ʋonly to be used for drying fabrics that have beenwashed with water.Keep children younger than 3 years old away from the dryer.Do not let children make the cleaning andmaintenance work on the dryer without supervision.Do not leave children unsupervised near the dryer.Keep pets away from the dryer.The dryer can be operated by children 8 years old and older, by persons with reduced physical, sensory or mental abilities and by persons with insufficient experience or knowledge if they are supervised or have been instructed in its use by a responsible adult.This appliance is intended for use up to a maximum height of 4000 metres above sea level.Select the drying programme ...123Make sure your hands are dry. Hold the plug only.Connecting themains plugDryingInformation on laundry ...Labelling of fabricsFollow the manufacturer's care information.(c Drying at normal temperature.'c Drying at low temperature a also select V (Low Heat).)c Do not machine dry.Observe safety instructions without fail a Page 11!Do not tumble-dry the following fabrics for example:–Impermeable fabrics (e.g. rubber-coated fabrics).–Delicate materials (silk or curtains made from synthetic material) a they may crease.–Laundry contaminated with oil.Drying tips–To ensure a consistent result, sort the laundry by fabric type and drying programme.–Always dry very small items (e.g. baby socks) together with large items of laundry (e.g. hand towel).–Close zips, hooks and eyelets, and button up covers. Tie fabric belts, apron strings, etc. together.–Do not over-dry easy-care laundry a risk of creasing! Allow laundry to finish drying in the air.–Do not dry woolens in the dryer, only use to freshen them up a Page 7, Woollens finish Programme (depending on model).–Do not iron laundry immediately after drying, fold items up and leave for a while a the remaining moisture will then be distributed evenly.–The drying result depends on the type of water used during washing. a Fine adjustment of the drying result a Page 5/6.–Machine-knitted fabrics (e.g. T-shirts or jerseys) often shrink the first time they are dried a do not use the Extra Dry programme.–Starched laundry is not always suitable for dryers a starch leaves behind a coating that adversely affects the drying operation.–Use the correct dosage of fabric softener as per the manufacturer's instructions when washing the laundry to be dried.–Use the timer programme for small loads a this improves the drying result.Environmental protection / Energy-saving tips–Before drying, spin the laundry thoroughly in the washing machine a the higher the spin speed the shorter the drying time will be (consumes less energy), also spin easy-care laundry.–Put in, but do not exceed, the maximum recommended quantity of laundry a programme overview a Page 7.–Make sure the room is well ventilated during drying.–Do not obstruct or seal up the air inlet.–Keep the air cooler clean a Page 6 “Care and cleaning”.Fine adjustment of the drying resultAdjustment of the levels of dryness1 x to the rightPress and hold V (Low Heat) and turn 5 x to the rightPress V (Low Heat) until the required level is reached Turn to OffTurn toOff DrumAll buttons are sensitive and only need to be touched lightly.Only operate the dryer with the fluff filter inserted!Air inletFluff filterDrum interior light (depending on model)Maintenance flapProgramme end once lights up in the display. Interrupt programme removing or adding laundry.The drying cycle can be interrupted for a brief period so that laundry may be added or removed. The programme selected must then be resumed and completed.Never switch the dryer off before the drying process has ended.Drum and door may be hot!1.Open door, the drying process is interrupted.2.Load or remove laundry and close door.3.If required, select a new programme and additional functions.4.Press the (Start /Stop) button.Programme selectorDisplay panelService indicatorsÍ (Container)n (Clean) Clean the fluff filter and/or air cooler under running water. a Page 4/6.Fineadjustment of the drying resultThe drying result (e.g. Cupboard Dry) can be adjusted over three levels (1 - max. 3) and Super 40’ programmespresetting = 0. After one of these programmes has been finely adjusted, the setting is retained for the others. Further information a Page 5/6.0, 1, 2, 3 Fine adjustment of the drying resultCare and cleaningDryer housing, control panel, air cooler, moisture sensors–Wipe with a soft, damp cloth.–Do not use harsh cleaning agents and solvents.–Remove detergent and cleaning agent residue immediately.Clean the protective filter 5 - 6 times a yearor if n (Clean) flashes after cleaning the fluff filter.Air cooler / Protective filterWhen cleaning, only remove the protective filter. Clean the air cooler behind the protective filter once a year.–Allow the dryer to cool.–Residual water may leak out, so place an absorbent towel underneath the maintenance door.1.Unlock the maintenance door.2.Open the maintenance door fully.3.Turn both locking levers towards each another.4.Pull out the protective filter/air cooler.Do not damage the protective filter or air cooler.Clean with warm water only. Do not use any hard or sharp-edged objects.5.Clean the protective filter/air cooler thoroughly,Allow to drip dry.6.Clean the seals.7.Re-insert the protective filter/air cooler,with the handle facing down.8.Turn back both locking levers.9.Close the maintenance door until the lock clicks into place.Moisture sensorsThe dryer is fitted with stainless steel moisture sensors. The sensors measure the level of moisture in the laundry. After a long period of operation, a fine layer of limescale may form on the sensors.1.Open the door and clean the moisture sensors with a damp spongewhich has a rough surface.Do not use steel wool or abrasive materials.Drying , Iron Dry , Cupboard Dry , Anti-Crease/End are displayed in sequence.Short signal when changing from level 3 to 0, otherwise long signal.Only when switched off!Press the (Start/Stop) button*f o r L C o t t o n s a n d I E as y -C a r e p r o g r a m m e s o n l y .**D r y n e s s l e v e l s c a n b e s e l e c t e d i n d i v i d u a l l y a E x t r a D r y , +c C u p b o a r d D r y a n d | I r o n D r y (d e p e n d i n g o n t h e m o d e l ).D e g r e e o f d r y n e s s c a n b e f i n e l y a d j u s t e d ; m u l t i -l a y e r e d t ex t i l e s r e q u i r e a l o n g e r d r y i n g t i m e t h a n s i n g l e -l a y e r e d i t e m s o f c l o t h i n g . R e c o m m e n d a t i o n : D r y s e p a r a t e l y .Page 11.Connect to an AC earthed socket. If in doubt have the socket checked by an expert.The mains voltage and the voltage shown on the rating plate (a Page 9) must correspond.The connected load and necessary fuse protection are specified on the rating plate.Note the fuse protection of the socket.Make sure that the air inlet remains unobstructedClean and level press and hold selection then turn 3 x to the rightturn to Offsetamperageoff flashesDo not operate the dryer if there is a danger of frost.en Instruction manualDryerWTE84102ME12Remove all items from pockets.Check for cigarette lighters.The drum must be empty prior to loading.See programme overview on page 7.See also separate instructions for “Woollens ba (depending on model)domestic appliance.The condensation dryer is distinguished by its economical energy consumption.Every dryer which leaves our factory is carefully checked to ensure that it functions correctly and is in perfect condition.Should you have any questions, our after-sales service will be pleased to help.Disposal in an environmentally-responsible manner This appliance is labelled in accordance with European Directive 2012/19/EU concerning used electrical and electronic appliances (waste electrical and electronic equipment - WEEE). The guideline determines the framework for the return and recycling of used appliances as applicable throughout the EU.For further information about our products, accessories, spare parts and services, please visit: All buttons are need to be touProgramme selector34Emptying condensationEmpty container after each drying operation!1.Pull out condensate container keeping it horizontal.2.Pour out condensation.3.Always push container in fully until it clicks into place.If Í (Container) flashes in the display panel a What to do if..., Page 10.Cleaning the fluff filterClean the fluff filter after each drying operation.1.Open the door, remove fluff from door/door area.2.Pull out and fold open the fluff filter.3.Remove the fluff (by wiping the filter with your hand).If the fluff filter is very dirty or blocked, rinse with warm water and dry thoroughly.4.Close and reinsert the fluff filter.Switching off the dryerTurn the programme selector to Off .Do not leave laundry in the dryer.Removing the laundryThe automatic anti-crease function causes the drum to move at specific intervals, the washing remains loose and fluffy for an hour (two hours if the additional S Reduced Ironing function is also selected-depending on model ).idual requirementsspecting thedryeroading laundryasket”he programmeDryingCondensate container Control paneldrying programme ...123nnecting the mains plugDryingDrume sensitive and only uched lightly.the dryer with nserted!Air inletFluff filterDrum interior light (depending on model)Maintenance flapProgramme end once lights up in the display. Interrupt programme removing or adding laundry.The drying cycle can be interrupted for a brief period so that laundry may be added or removed. The programme selected must then be resumed and completed.Never switch the dryer off before the drying process has ended.Drum and door may be hot!1.Open door, the drying process is interrupted.2.Load or remove laundry and close door.(Start/Stop) buttonInformation on laundry ...Labelling of fabricsFollow the manufacturer's care information.(c Drying at normal temperature.'c Drying at low temperature a also select V(Low Heat).)c Do not machine dry.Observe safety instructions without fail a Page 11!Do not tumble-dry the following fabrics for example:–Impermeable fabrics (e.g. rubber-coated fabrics).–Delicate materials (silk or curtains made from synthetic material) a they may crease.–Laundry contaminated with oil.Drying tips–To ensure a consistent result, sort the laundry by fabric type and drying programme.–Always dry very small items (e.g. baby socks) together with large items of laundry(e.g. hand towel).–Close zips, hooks and eyelets, and button up covers. Tie fabric belts, apron strings, etc.together.–Do not over-dry easy-care laundry a risk of creasing! Allow laundry to finish drying inthe air.–Do not dry woolens in the dryer, only use to freshen them up a Page 7, Woollens finish Programme (depending on model).–Do not iron laundry immediately after drying, fold items up and leave for a whilea the remaining moisture will then be distributed evenly.–The drying result depends on the type of water used during washing. a Fine adjustment of the drying result a Page 5/6.–Machine-knitted fabrics (e.g. T-shirts or jerseys) often shrink the first time they are drieda do not use the Extra Dry programme.–Starched laundry is not always suitable for dryers a starch leaves behind a coating that adversely affects the drying operation.–Use the correct dosage of fabric softener as per the manufacturer's instructions whenwashing the laundry to be dried.–Use the timer programme for small loads a this improves the drying result.Environmental protection / Energy-saving tips–Before drying, spin the laundry thoroughly in the washing machine a the higher the spin speed the shorter the drying time will be (consumes less energy), also spin easy-carelaundry.–Put in, but do not exceed, the maximum recommended quantity of laundry a programme overview a Page 7.–Make sure the room is well ventilated during drying.–Do not obstruct or seal up the air inlet.–Keep the air cooler clean a Page 6 “Care and cleaning”.Fine adjustment of the drying resultAdjustment of the levels of dryness1 x to the right Press and hold V(Low Heat)and turn 5 x to the right Press V(Low Heat) until the required level is reachedTurn to Off Turn toOffFine adjustment of the drying resultCare and cleaningDryer housing, control panel, air cooler, moisture sensors–Wipe with a soft, damp cloth.–Do not use harsh cleaning agents and solvents.–Remove detergent and cleaning agent residue immediately.Clean the protective filter 5 - 6 times a yearor if n(Clean) flashes after cleaning the fluff filter.Air cooler / Protective filterWhen cleaning, only remove the protective filter. Clean the air coolerbehind the protective filter once a year.–Allow the dryer to cool.–Residual water may leak out, so place an absorbent towelunderneath the maintenance door.1.Unlock the maintenance door.2.Open the maintenance door fully.3.Turn both locking levers towards each another.4.Pull out the protective filter/air cooler.Do not damage the protective filter or air cooler.Clean with warm water only. Do not use any hard or sharp-edgedobjects.5.Clean the protective filter/air cooler thoroughly,Allow to drip dry.6.Clean the seals.7.Re-insert the protective filter/air cooler,with the handle facing down.8.Turn back both locking levers.9.Close the maintenance door until the lock clicks into place.Moisture sensorsThe dryer is fitted with stainless steel moisture sensors. The sensorsmeasure the level of moisture in the laundry. After a long period ofoperation, a fine layer of limescale may form on the sensors.1.Open the door and clean the moisture sensors with a damp spongewhich has a rough surface.Do not use steel wool or abrasive materials.Drying, Iron Dry, Cupboard Dry, Anti-Crease/Endare displayed in sequence.Short signal when changing from level 3 to 0,otherwise long signal.Only when switched off!56*f o r L C o t t o n s a n d I E a s y -C a r e p r o g r a m m e s o n l y .**D r y n e s s l e v e l s c a n b e s e l e c t e d i n d i v i d u a l l y a E x t r a D r y , +c C u p b o a r d D r y a n d | I r o n D r y (d e p e n d i n g o n t h e m o d e l ).D e g r e e o f d r y n e s s c a n b e f i n e l y a d j u s t e d ; m u l t i -l a y e r e d t e x t i l e s r e q u i r e a l o n g e r d r y i n g t i m e t h a n s i n g l e -l a y e r e d i t e m s o f c l o t h i n g . R e c o m m e n d a t i o n : D r y s e p a r a t e l y .Page 11.Connect to an AC earthed socket. If in doubt have the socket checked by an expert.The mains voltage and the voltage shown on the rating plate (a Page 9) must correspond.The connected load and necessary fuse protection are specified on the rating plate.Note the fuse protection of the socket.Make sure that the air inlet remains unobstructedClean and level press and hold selection then turn 3 x to the rightturn to Offsetamperageoff flashesDo not operate the dryer if there is a danger of frost.en Instruction manualDryerWTE84102ME。
空气干燥装置检修工艺
空气干燥装置检修工艺
（一）清理并检修气液分离器
（二）清理除油过滤器
1.将油过滤器滤芯从壳体上旋松卸下，扔掉。
2.仔细清洗过滤器壳体。
3.新滤芯的密封圈上涂抹一薄层润滑油。
4.安装新滤芯时，将其旋到与垫圈接触后，再旋紧1/4至1/3圈. （三）清理除尘过滤器
1.小心拆下过滤器滤芯
2.彻底清洗过滤器壳体，擦干所有表面。
3.视情况吹扫旧滤芯或更换滤芯，正确地安放屡芯位置。
（四）清扫蒸发器和冷凝器内滤网
（五）调整旁通阀开度，运行过程中，如果蒸发压力太高太低，须调整热气旁通阀，顺时针转动，则蒸发压力升高，相反则降低。
（六）清洗排水器
1.卸下自动疏水器进行清洗
2.并打开排水器上方的球阀，排除冷干机内部的杂质
3.向自动疏水器内注水，形成水封，打开疏水球阀
（七）检查吸附塔，添加或更换吸附剂
1.干燥剂更新，旋下干燥塔下部出料螺丝，放净干燥剂，旋紧出料螺丝，旋下
上部进料螺丝，加满干燥剂。
---干燥剂加满，开车2小时后再次加
入。
对脚手架要验收签字后方可开工。
2.气动切断阀检修，旋下上盖螺丝，取下上盖，检查弹簧、膜片，旋下阀盖螺
丝，取出阀芯检查，装复。
---弹簧无损坏，膜片无老化、裂纹，阀芯光洁。
（八）清理消声器，若堵塞物清理不掉，要更换消声器。
干燥机维护、保养及故障排除手册
干燥机维护、保养、故障排除手册一、每日检查：1、检查自动排水器是否按设定值正常动作。
2、检查开机（关机）状态下各指示灯是否正常。
3、检查冷媒压力表示值是否在正常范围内。
表如下：冷媒低压表（R12）冷媒低压表（R22）冷媒高压表（R22）0.15-0.5Mpa 0.25-0.6Mpa 1.4-2.0Mpa各压力表参照控制仪表说明开机状态下压力表各段参照说明：型号冷媒低压表示值表示含义7.5HP ＜0.15Mpa 冷凝压力过低0.15-0.5Mpa 正常运转＞0.5Mpa 冷凝压力过高10-50HP ＜0.25Mpa 冷凝压力过低0.25-0.6Mpa 正常运转＞0.6Mpa 冷凝压力过高758-1000HP ＜0.25Mpa 冷凝压力过低0.25-0.6Mpa 正常运转＞0.6Mpa 冷凝压力过高冷媒高压表示值表示含义＜1.4Mpa 冷凝压力过低1.4-2.0Mpa 正常运转＞2.0Mpa 冷凝压力过高以上各参数均为环境温度为5-38±3℃下的数值。
4、检查风机运转是否正常。
5、检查入口空气温度、压力是否平衡。
二、定期保养1、定期清洗冷冻式干燥机的外部，一般用湿布擦拭后用干布拭净，尽量避免直接用水喷洗，以免使部分电器遇之损坏或它的绝缘性降低，特别注意不要使用汽油等挥发性、稀释剂和其它化学药品进行擦洗，否则会造成外壳褪色，变形及喷涂层剥落。
2、冷冻式干燥机若另装有手动排污阀，必须每三天排放一次。
3、风冷式的冷凝器，其翅片间距只有2mm-3mm，极易被空气中的尘埃堵塞，造成散热不良，应定期对它进行保养，一般用压缩空气吹扫或用塑料刷清洗，每周一次，恶劣环境下需3天一次。
4、水冷过滤器主要为了防止冷却水中的固态杂质进入冷凝器而影响换热，应定期对滤网进行清洗，以免使循环水量不足，造成换热效果差。
5、在停机状况下，应定期对内部机件、电器做除尘处理。
6、自动排水器必须每周清洗一次，（新机在使用第一个月内建议每3天清洗一次）警告：水冷式冷凝器需定期使用中性溶剂进行水垢清理。
组合式低露点压缩空气干燥器检修规程
组合式低露点压缩空气干燥器检修规程组合式低露点压缩空气干燥器检修规程为了保证组合式低露点压缩空气干燥器的正常运行，保证气路的正常干燥，提高设备的使用寿命，本文将介绍组合式低露点压缩空气干燥器的检修规程。
检修人员应按照以下步骤进行检修，确保每一步都能够得到正确的处理。
一、检查气路及水路1.检查排水阀、排水过滤器、气体过滤器、增压阀的操作情况，如果发现问题应及时更换、修理；2.检查干燥器内的结露水、积水，尤其检查膜式干燥器及制冷式干燥器的结露水。
如果有积水应及时排出；3.检查定时排水及压力差排水器的排水情况，排水净度达到三级干燥器的要求；4.检查冷却水的供水情况、温度是否符合标准。
二、维修及更换空气干燥器1.检查膜式干燥器的泄漏情况。
可以使用氮气将干燥器充满，浸泡在水中，观察是否有气泡出现。
如果有气泡出现，说明干燥器有泄漏，必须进行更换；2.检查膜式干燥器的膜片和填料，如果膜片或填料损坏或严重堵塞，应及时进行更换或清洗；3.对于制冷式干燥器，检查压缩机的运转情况，检查冷媒是否充足。
如果冷媒不足或有漏气，应及时补充或更换；4.检查制冷式干燥器的排水系统是否正常，如果排水系统异常，应进行清洗或更换；5.检查各干燥器的电气控制系统，如果发现损坏，应及时进行维修或更换。
三、检查干燥器的有效期1.膜式干燥器每两年应更换一次，若干燥器泄漏情况较多，则可适当缩短更换周期；2.制冷式干燥器每五年应进行一次维修，更换冷凝器等易损件，检查电器控制系统，确保正常运行。
检查完成后，应对整个设备进行清洗及消毒，确保设备的清洁卫生。
检修人员应按照相应的维修保养规范及时进行维修，确保设备能够得到有效的保护。
TAD—H型空气干燥器信息化和检测装置设计
・研 究 开发 ４ １ ，
Ｔ Ｄ Ｈ型空气干燥器信息化和检 测装置设计 Ａ —
高殿柱 杨 宾 ２ ，
（． １ 南车株洲 电力机车有限公 司，湖南 株 洲 ４ ２ ０ ；． １０ １ ２ 苏家 屯机务段 ， 宁 沈 阳 １０ ０ ） 辽 １ １１ 摘 要： 文章根据用户需要 ， Ｔ Ｄ Ｈ型空气 干燥器进行信息化 和检测装置设计 ， 对 Ａ— 通过系统 分析 和硬件设计 ， 实现干
２ Ｓ ｊｔｎＬｃｍｏｖ ｅｏ， ｈｎａ ｇ １０ ０ ， ｈｎ ） ．ｕｉｕ ｏｏ ｔｅ ｐｔ Ｓ ｅｙｎ １ １ Ｃ ｉａ ａ ｉ Ｄ １
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ａｃ ｏｄ ｎ ｅ ｒ ｑ ｉｅ ｎ ｆ ｕ ｔｍｅ ，ｔｅ ｐ ｐ ｒ ｅ ｃ ｂ ｓｉｆ ｒ ｔ ｎ ｔｃ ｎ ｌｇ ｎ ｅｅ ｔ ｎ ｄ ｖｃ ｒｔｐ ｓｒ ｃ ． ｃ ｒ ｉ ｇｔ ｔ ｅ ｕ ｒ ｍｅ ｔ ｓ ｏｈ ｏ ｃ ｏ ｒ ｈ ａ ｅ ｓ ｒ ｅ ｏ ｍａｉ ｈ ｏｏ ｙ ａ ｄ ｄ ｔｃｉ ｅ ｉｅｆ ｅ ｄ ｉ ｎ ｏ ｅ ｏ ｏ ｙ
心式 油水分离器 ， 除去较大 的水滴 、 油滴及灰尘 ， 然后通
过吸 附剂干燥后借 助压力 打开出气 止回阀 ， 向总风缸 。 送 因出气止回阀的左右进气室有一小孔 ，经 Ａ塔处理 的净
化干空气有一部分经过小孔流 向 Ｂ塔 ，从其上部穿过 吸 附剂 ， 除去附剂内的水分 ， 并带着离心式油水分离器下部 的水滴 、 油滴及尘埃从排气阀经 消声器排出。 当 Ａ塔工作 Ｂ塔再生达 到设定时 间后 ，两个电空 阀 均处于失 电状 态 ，故 Ａ塔继续吸附而 Ｂ塔却停 止再生 ，
Ｉ ｆ ｒ ａ ｉ ｎ ｅ ｈｎｏｏｇ ｎ ｄｅ ｅ ｔｏ ｖ ｃ ｏ ｙ ｎ ｏ ｍ ｔｏ ｔ ｃ ｌ ｙ ａ ｄ ｔ ｃ ｉ ｎ ｄｅ ｉ ｅｆ ｒｔ ｐｅＴＡＤ－Ｈ ｉ ｙ ｒ ａ ｒｄｒ ｅ
2024年组合式低露点压缩空气干燥器检修规程
2024年组合式低露点压缩空气干燥器检修规程第一章通用规定第一条检修目的与依据为确保组合式低露点压缩空气干燥器在____年的正常运行，保证空气系统的可靠供气，并防止设备事故和故障的发生，制定此检修规程。
本规程依据国家相关标准和行业规定制定，适用于所有使用组合式低露点压缩空气干燥器的单位。
第二条工作责任1. 设备管理部门负责组合式低露点压缩空气干燥器的维护与检修工作的组织和协调；2. 组合式低露点压缩空气干燥器的操作人员负责设备的日常维护和巡检，并报告设备管理部门发现的异常情况；3. 检修人员负责按照检修规程进行组合式低露点压缩空气干燥器的定期检修。
第三条安全措施1. 检修人员必须具备相关的专业知识和技能，并严格遵守安全操作规程；2. 严禁在设备运行时进行检修和维护工作；3. 在进行高空工作时，必须使用安全带和其他必要的安全设施。
第四条检修工具检修人员必须使用规定的专用工具，不得使用损坏或不合格的工具。
第五条工作环境1. 检修班组必须维护整洁、安全的工作环境，确保工作区域没有杂物和油污；2. 工作区域必须保持通风良好，严禁吸烟、明火操作和施工工具产生的火花。
第二章计划检修内容和周期第六条检修范围根据组合式低露点压缩空气干燥器的特点和使用情况，检修工作主要包括以下方面：1. 清洗和更换过滤器；2. 检查和更换压缩机油；3. 清洗和更换冷却器；4. 检查和更换加热器；5. 检查和更换控制装置。
第七条检修周期根据组合式低露点压缩空气干燥器的使用情况和设备管理部门的要求，制定检修周期为12个月，并根据实际情况进行调整。
第八条检修计划设备管理部门应提前制定年度检修计划，并在每年年初组织相关人员进行安排。
检修计划应包括检修日期、检修内容、检修人员和必要的备件等信息。
第三章检修操作程序第九条检修前的准备1. 检修前，检修人员必须熟悉组合式低露点压缩空气干燥器的结构、工作原理和相关操作规程；2. 准备必要的检修工具和备件，并进行检查确认；3. 通知相关部门和人员，确保安全和设备停机。
空气干燥器常见故障及维修方法
空气干燥器常见故障及维修方法## Air Dryer Common Failures and Repair Methods.### Common Failures.Water Carryover: Occurs when water droplets pass through the dryer and into the compressed air system, causing damage to equipment and reduced efficiency.Cycling: Frequent on/off cycling of the dryer, indicating a potential issue with the control system or compressed air demand.High Pressure Drop: Excessive pressure drop across the dryer, resulting in increased energy consumption and reduced air flow.Contaminated Desiccant: Desiccant becomes saturated with contaminants, reducing its ability to remove moisture from the air.Mechanical Failure: Malfunctions of valves, compressors, or other mechanical components.### Repair Methods.Water Carryover.Check the compressed air system for leaks or blockages.Inspect the moisture separator for damage or wear.Replace the desiccant if fully saturated.Cycling.Verify the compressed air demand and ensure it matches the dryer's capacity.Inspect the control system for proper operation.Check for air leaks or pressure drops in the system.High Pressure Drop.Inspect the desiccant bed for clogging or compaction.Replace the filter if dirty or blocked.Check for any leaks or restrictions in the air flow path.Contaminated Desiccant.Regenerate or replace the desiccant according to the manufacturer's recommendations.Use a pre-filter to remove contaminants from the inlet air.Consider installing an activated carbon filter.Mechanical Failure.Depending on the specific failure, repairs may involve: Replacing faulty valves or compressors.Repairing or replacing broken parts.Realigning or adjusting components.## 空气干燥器常见故障及维修方法。
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TAD-H系列空气干燥器检修手册版本：第1.0版文件名称TAD-H系列空气干燥器检修手册共 10 页第 1 页日期2012-04修改记录文件名称TAD-H系列空气干燥器检修手册共 10 页第 2 页日期2012-04目录1 概述 (4)2 主要技术指标 (4)3 结构 (4)4 工作原理 (5)5 操作及注意事项 (6)6 装车试验验收要求 (6)7 检修规程 (7)文件名称TAD-H系列空气干燥器检修手册共 10 页第 3 页日期2012-041 概述TAD-H系列空气干燥器是一种结构紧凑、构思新颖、无锈源、无须油漆的新型的干燥器，该装置由不锈钢及合金铝等金属材料构成。
压缩空气系统的水分和尘埃通常会引起腐蚀和冻结，从而造成故障，气动设备加速磨损。
TAD-H系列空气干燥器是一种清除压缩空气中水、油、尘埃等杂质的装置。
采用此装置可防止铁道车辆制动系统产生锈蚀、堵塞、凝结水、结冰等现象，可避免由上述现象引起的制动失灵而造成的行车事故，并可延长制动机的检修周期。
该装置使用环境温度为-40℃～+50℃。
2 主要技术指标处理空气 3～6m3/min工作压力 1000kPa吸附剂φ3~φ5mm再生方式无热、常压再生耗气率 15%±3%出气口相对湿度≤35%含油率不超过5ppm（螺杆压缩机）、10ppm（活塞压缩机）含尘埃的颗粒度不大于20μm干燥塔转换周期 80s外形尺寸（长×宽×高） 520mm×462mm×880(985)mm总质量≤95(120)kg3 结构TAD-H系列空气干燥器由干燥塔、进气阀、排气阀、出气止回阀、电控器、离心式油水分离器,消声器等组成。
1、干燥塔：干燥塔左右对称配置，主要由离心式油水分离器、干燥吸附剂层组成（参见图1）。
干燥塔是完成压缩空气干燥净化的核心部件。
文件名称TAD-H系列空气干燥器检修手册共 10 页第 4 页日期2012-042、进气阀：控制两干燥塔进气、换气的机构。
安装于两干燥塔的进气连接体上。
3、排气阀：安装于干燥塔的下部，阀口根据电气控制的两个电磁阀所发出的压缩空气指令来控制开闭。
4、出气止回阀：防止总风缸压力空气向干燥塔倒流，且左右进风口由一小孔相连以使干燥空气进入再生干燥塔进行再生。
5、电控器：机车空气压缩机的工况是随机变化的，当这些工况以电信号（通电，断电）的形式由控制线（VK）输入电控器后，经过电控器的逻辑处理，将变成有规律的“指令”输出，并通过电控阀来操纵干燥器上的机械动作，构成“电气—机械”控制系统，使两塔按一定的程序交替工作，并由左右指示灯分别显示。
6、加热元件：TAD-H系列干燥器加热元件采用新型半导体材料制作的板式加热元件。
该加热元件与电源直接相连，用手动开关控制，该加热板满功率加热时，电流约为0.8-1A，加热体达到45℃时；该加热材料只有维持电流小于0.03A，维持恒功率工作。
在环境温度高于5℃时，春、夏、秋三季应关断加热电源开关（或拔出加热电源插头）。
4 工作原理TAD-H系列空气干燥器是由两个干燥塔交替工作的无热再生式除湿净化装置，其工作原理参见图1、气动原理图3。
当电空阀Ad处于失电状态而电空阀Bd处于得电状态时，进气阀左移，排气阀Bp开启，Ap关闭，此时，B塔进入再生状态。
A塔进入吸附状态，饱和湿空气由空压机进入进气阀座，湿空气经开放的进气阀A进入左边干燥塔，沿着箭头的流向，经过干燥器下部的高效离心式油水分离器时，除去较大的水滴、油滴及灰尘，然后通过吸附剂，经干燥后的干燥空气借助压力打开出气止回阀，干燥空气送向总风缸，出气止回阀的左右进气室有一小孔相连，经干燥塔A处理的净化空气有一部分经过小孔流向干燥塔B，从B筒上部流向吸附剂，吸收吸附剂内的水分（再生），并带着离心式油水分离器下部的水滴、油滴及尘埃由排气阀排出。
当B塔再生状态到设定时间时，电控器停止对电空阀Bd供电，这时两电空阀(Ad,Bd) 均处于失电状态，两排气阀亦处于关闭状态。
故A塔继续吸附而B塔却停止再生。
A塔的干燥空气仍源源充入B塔，因B塔无排出使压力逐渐上升，B塔在这段时间处于“充气状态”，也就是柔性转换，然后电控器开始向Ad供电，A塔、B塔再生吸附相互转换，完成文件名称TAD-H系列空气干燥器检修手册共 10 页第 5 页日期2012-04转换周期。
如此每转换周期改变左右干燥塔的干燥与再生。
这样，左右干燥塔反复进行干燥和再生。
5 操作及注意事项打开电源开关，接通控制电源，红色指示灯亮。
电磁阀手动杆确认在O位。
当环境温度低于5℃时，打开加热电源开关，加热元件接通电源，黄色指示灯亮。
（当环境温度高于5℃时切记要关断加热电源开关。
）正常工作时绿色指示灯亮。
当干燥器排气阀不能正常工作，大排风不止时，关断电源开关，不影响机车正常运行。
（本方法是临时应急处理措施，到段后应报专业维修人员修理）。
该干燥器在工作时，偶尔有杂音，是由于气流通过时，油水分离器内的拉希格圈互相撞击的声音，属正常状态。
6 装车试验验收要求1、试验前的检查：按管路图检查装置的管路连接是否正确；按电路图检查装置的接线是否正确；检查各塞门的手把是否处于工作位置。
2、将总风缸的压缩空气排空，然后启动空压机向总风缸充风，调整总风缸压力维持在0.8Mpa左右，空压机连续泵风时间不少于3min，在泵风过程中，检查下列各项：1）当空压机起动时，检查电控盒上表示两筒状态的工作指示灯，其中一个亮——表示该筒进入再生状态；另一个灭——表示该筒进入吸附状态。
双灯同灭，表示进入柔性转换状态2）当总风缸压力达到0.35Mpa左右时，其中的一个干燥塔下的排气阀应排出再生空气。
3）检查干燥器各处是否有漏气现象，各阀工作是否正常。
4）两干燥塔是否按照逻辑设定的转换周期进行同步干燥和再生转换。
3、运用模拟试验将总风缸压空气排空，使压缩机处于运转状态开始对总风冲风，当总风缸压力达到定文件名称TAD-H系列空气干燥器检修手册共 10 页第 6 页日期2012-04压0.9Mpa时空压机自动停机，此时缓慢放掉总风缸内压缩空气，当总风缸压力达到0.75Mpa 时，空压机又自动启动对总风缸充风，此时关闭总风缸塞门，使总风缸压力在0.75～0.9Mpa 之间反复3次，检查下列各项：1）电控盒应与空压机同步工作；2）空压机启动后，电控器应具备累计功能，当第一次泵风时间不到一个周期时，第二次，第三次接着累计。
当累计到一个周期时，双干塔转换；3）当每次空压机停止工作时，记下指示灯的状态，在下次起动时，指示灯仍须保持原状态。
7 检修规程为保证该空气干燥器的正常使用，特制定本规程。
警告只允许专业人员对该部件进行维护和检修。
为了能正确对空气干燥器进行专业修理或者排除故障必须熟悉空气干燥器。
TAD-H型空气干燥器不需要任何特殊的维护，但必须定期对它进行功能检查检查风缸积水情况，排泄口排泄是否正常。
注意在良好的条件正常运转下，吸附剂确保五年。
如果因为灰尘，油造成严重污染，吸附剂需要比计划提前更换。
必须使用我厂提供的吸附剂否则无法保证干噪器的工作质量。
如果由于干燥器的不正常工作，使得吸附剂饱和，这种情况下不需要更换吸附剂，当空气干燥器重新正常工作后，吸附剂能自动再生，只有在排泄口形成白色沉淀时，就必须更换吸附剂。
1仔细阅读产品维护使用说明书，对该装置进行检查，对出现故障进行处理，并对损坏零部件进行修复或更换。
2、解体程序1) 用内六角扳手拆卸出气止回阀（10），检查阀口三个O型密封圈是否损坏或老化。
阀心组件的橡胶是否损坏。
文件名称TAD-H系列空气干燥器检修手册共 10 页第 7 页日期2012-042）用内六角扳手拆卸连接支板，用开口扳手松开上连接铜管螺母。
3）用固定板手拆卸上连接体的快装接头，卸下上连接体，检查快装接头的密封件是否损坏。
4）用内六角扳手拆卸进气阀，检查阀口8个密封圈是否损坏或老化。
5）用内六角扳手拆卸电控盒（5）检查电控阀及电子线路板。
6）用固定扳手拆卸下接体上的快装接头，松开铜管连接螺母，卸下下连接体。
检查是否损坏。
7）用一字起松开保温罩固定箍松开铜管连接螺母，卸下铜管，检查铜管连接口是否损坏。
8）用手旋下消声器体，检查螺母是否松动，密封圈是否损坏。
9）用内六角扳手拆卸排气阀（2），并进行检查。
弹簧是否锈蚀变形。
10）用内六角扳手松开塔体上端盖螺栓，注意内装有弹簧，松开最后二个螺栓时，应用力压住端盖拆卸。
11）取出压力弹簧后，用两细钩丝，钩出上滤网板。
12）用专用容器装载倒出的吸附剂（8），检查吸附剂是否破碎、变色,凡破碎或油污变色的吸附剂应更换，装筒时吸附剂的装填量要控制装填高度。
吸附剂平面至法兰平面高度为45±2左右，切不可超过或太少，以免损伤吸附剂。
13）用内六角扳手拆卸下端盖连接螺栓，松开端盖后，拿出油水分离器体检查拉希格圈，并进行除油清洗。
14) 在进气阀上的两个电磁14）检修完毕后，组装按反顺序进行。
15）组装完毕阀具有手动控制功能，手动杆扳向I位时为开通，正常工作时手动杆扳向O位。
16）组装完后应进行出厂试验检查。
文件名称TAD-H系列空气干燥器检修手册共 10 页第 8 页日期2012-04文件名称TAD-H系列空气干燥器检修手册共 10 页第 9 页日期2012-04文件名称TAD-H系列空气干燥器检修手册共 10 页第 10 页日期2012-04。