光电色选机运行参数
色选机操作规程
色选机操作规程一、目的本操作规程的目的是为了保证色选机的正常运转，保障产品质量，提高工作效率。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用色选机进行产品分选的工作人员。
三、操作流程1. 前期准备- 确保色选机周围区域清洁，无杂物堆放，保持通道畅通；- 检查色选机的电源，确认电源稳定可靠；- 检查各个部位的连接，确保无松动或断裂现象；- 检查色选机的光源，如有损坏或灯泡失效，及时更换。
2. 启动色选机- 打开色选机电源，检查控制面板是否正常运行；- 检查光源是否正常亮起；- 检查传送带的输送速度是否符合要求；- 根据产品要求设置色选机的参数，如光源颜色、灵敏度等。
3. 原料投放- 将待分选的原料均匀地投放到色选机的投料口；- 确保不超过色选机的最大处理量，以避免过载；- 保持原料的流动性，避免堆积或卡塞。
4. 分选操作- 观察分选过程中的显示屏，注意异常信号或报警信息；- 根据产品的要求，判断色选机的分选效果是否达标；- 如出现异常现象，及时停机检查并排除故障；- 定期清理分选机的分选腔和输送带，确保分选效果不受影响。
5. 产品收集- 合格产品：在色选机工作正常的情况下，通过收集装置将合格产品收集起来；- 不合格产品：将不合格产品及时剔除，并进行记录；- 定期清理收集装置，避免堆积影响色选效果。
6. 停机操作- 完成分选任务后，将色选机设置为停机状态；- 关闭电源，并确认设备断电；- 清理工作区域，将色选机周围区域恢复整洁；- 做好设备的日常维护工作，如清洁、润滑等。
四、操作注意事项- 操作人员应经过专业培训，熟悉色选机的工作原理和操作流程；- 对于不同类型的产品，应根据产品要求进行合适的参数设置；- 在操作过程中，要时刻关注色选机的运行状态，如发现异常及时处理；- 所有的产品投放和收集都应当遵守规定的操作程序；- 定期对色选机进行维护保养，检查各个零部件的使用情况。
五、应急措施- 在色选机发生故障或异常情况时，应立即停机处理，并及时报告维修人员；- 对于非专业人员来说，不得擅自拆卸或修理色选机；- 在维修人员到达之前，可进行简单的故障检查和排除。
色选机操作规程(二)2024
色选机操作规程（二）引言概述:本文档旨在介绍色选机操作规程（二），以提供操作人员在使用色选机时遵循的指导。
色选机是一种用于将物料按颜色分类的设备，在各种行业中被广泛应用，如食品加工、洗涤用品制造和塑料回收等。
本文档将从五个重要的方面：准备工作、操作流程、维护保养、安全注意事项和操作经验总结，详细介绍色选机的操作规程。
正文:一、准备工作:1.检查色选机设备是否正常运行，包括电源、电线和传感器的连接是否牢固。
2.清理色选机内部和外部的异物和灰尘，确保无阻碍地进行操作。
3.根据不同物料的特性，选择合适的颜色分辨率和亮度设置。
1.开启电源并进行相关设置:a.确保电源连接稳定，避免因电源异常导致设备故障。
b.打开色选机界面，根据实际情况选择合适的参数设置，如饱和度、灵敏度和排料速度等。
2.将待处理物料倒入送料斗:a.确保待处理物料无杂质和异物，并将其倒入送料斗。
b.避免过量堆积物料，以免影响色选效果。
3.进行颜色分类:a.观察色选机工作状态，确保物料正常进入色选区。
b.根据物料的颜色特征，调整色选机的参数，以保证准确的颜色分类。
4.排出分类后的物料:a.将分类后的物料送入相应的收料口或输送带。
b.检查输送带的运行情况，确保物料正常运出去向下一个处理步骤。
维护保养:1.定期清理色选机内部的滤网和光源，以保持其正常运行。
2.检查传感器和电线的连接状态，确保设备无故障。
3.及时更换损坏或磨损的零件，以保障色选机的使用寿命。
安全注意事项:1.在操作过程中，切勿将手部或其他物体伸入色选区，以免发生事故。
2.避免水和其他液体进入设备内部，以防止电器短路或设备损坏。
3.在处理易燃、易爆或有毒物料时，应采取相应的安全措施，如佩戴防护眼镜和手套等。
操作经验总结:通过本文所述的准备工作、操作流程、维护保养和安全注意事项，我们可以更好地操作色选机。
熟悉色选机的工作原理和操作规程，可以提高工作效率和色选的准确性。
在日常操作中，及时注意维护保养和安全事项，可以有效避免设备故障和人身伤害的发生。
色选机操作规程
色选机操作规程一、引言色选机是一种用于分选物料的设备，广泛应用于食品加工、农产品加工、化工等行业。
本操作规程旨在确保色选机的安全运行，提高分选效率和质量。
二、设备概述色选机是一种利用光学原理进行物料分选的设备。
其主要组成部分包括进料装置、光学系统、分选系统、排料装置等。
色选机可根据物料的颜色、形状、大小等特征进行分选。
三、操作前的准备1. 检查设备的外观是否完好，各部位是否有异物堵塞。
2. 检查电源线路是否正常接地，电源开关是否处于关闭状态。
3. 检查进料装置和排料装置是否安装正确，无松动现象。
4. 检查光学系统是否干净，如有污垢应及时清理。
5. 检查分选系统的调整是否符合要求，如需调整应在停机状态下进行。
四、操作步骤1. 打开电源开关，启动色选机。
2. 将待分选物料均匀地放入进料装置，确保物料的连续供给。
3. 根据物料的特征，调整光学系统的参数，包括亮度、对比度、灵敏度等。
4. 根据分选要求，设置分选系统的参数，包括分选速度、分选通道宽度等。
5. 观察物料经过光学系统后的分选效果，如需调整参数，应在停机状态下进行。
6. 监控分选系统的运行状态，确保分选通道畅通无堵塞。
7. 当物料通过分选系统后，根据需要进行排料装置的调整，确保分选后的物料能够顺利排出。
8. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，并及时处理故障。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，严禁未经培训人员操作。
2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，确保人身安全。
3. 操作人员应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
4. 在清洁光学系统时，应使用专用的清洁剂和工具，避免损坏光学元件。
5. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免发生意外。
6. 在停机维护时，应切断电源并进行标识，防止误操作。
六、紧急情况处理1. 当发生设备故障或异常情况时，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
2. 在停机维修期间，应设置警示标志，禁止他人操作设备。
色选机操作规程
色选机操作规程一、引言色选机是一种用于分离物体中不同颜色的设备，广泛应用于食品加工、农业、矿业等领域。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地操作色选机，确保设备的正常运行和产品的质量。
二、设备概述色选机由进料系统、光学系统、图像处理系统、排料系统等部分组成。
其工作原理是通过光学传感器对物体进行扫描和分析，根据预设的色差范围将不合格的物体排除。
三、操作前的准备1. 确保色选机和周边环境清洁整洁，避免灰尘和杂物进入设备。
2. 检查色选机各部件是否完好，如传送带、光源、摄像头等，如发现损坏应及时更换。
3. 检查电源和电气连接是否正常，确保设备能够正常供电。
4. 打开色选机软件，并进行相应的设置，包括光源亮度、灵敏度、色差范围等参数的调整。
四、操作流程1. 启动色选机电源，确保电源指示灯亮起。
2. 将待处理物体均匀地放置在进料系统上，调整进料系统的速度和位置，使物体能够顺利进入色选机。
3. 通过观察光学系统的实时画面，调整摄像头的焦距和角度，确保能够清晰地看到物体的细节。
4. 在色选机软件中设置合适的色差范围，根据产品的要求进行调整。
5. 点击开始按钮，色选机开始工作，光学系统对物体进行扫描和分析，根据设定的色差范围判断物体的合格与否。
6. 当有不合格物体被检测到时，色选机会自动触发排料系统，将不合格物体排除。
7. 定期检查排料系统的运行情况，确保排料通道畅通无阻。
8. 持续观察色选机的工作情况，如发现异常应及时停机检修。
五、操作注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉色选机的工作原理和操作流程。
2. 在操作过程中，应保持专注，避免分心或疲劳操作，以防发生意外。
3. 禁止将手或其他物体伸入色选机的工作区域，以免造成伤害。
4. 在操作过程中，应定期清洁色选机的各部件，保持设备的正常运行。
5. 如发生故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
六、安全措施1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
色选机操作规程
色选机操作规程一、引言色选机是一种用于分离杂质和不符合质量要求的物料的设备。
本操作规程旨在规范色选机的使用，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、设备描述色选机是一种基于光学原理的设备，通过光谱分析和图像处理技术，可以对物料进行快速、准确的分选。
它由进料系统、光学系统、分选系统、排料系统和控制系统等组成。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉色选机的结构和工作原理，并接受相关培训。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、手表、项链等杂物，以免危及人身安全。
3. 操作人员应穿戴符合要求的防护服和防护眼镜，并戴好口罩，避免吸入有害气体或灰尘。
4. 在操作前，必须检查设备的电源和气源是否正常，确保设备处于安全状态。
5. 禁止将手伸入色选机的进料口或排料口，以免造成伤害。
四、操作流程1. 启动设备a. 检查电源和气源是否正常，并确保设备处于停止状态。
b. 打开电源开关，待设备启动完成后，进入待机状态。
c. 检查设备的光源和摄像头是否正常工作。
2. 设置参数a. 根据物料的特性，调整设备的光源亮度、摄像头曝光时间等参数。
b. 根据物料的颜色、形状等特征，设置分选系统的阈值和灵敏度。
3. 进料和分选a. 将待分选的物料均匀地投入进料系统中。
b. 操作人员根据需要，可以调整进料速度和分选速度。
c. 设备会自动对物料进行光谱分析和图像处理，将不符合要求的物料分离出来。
d. 分选后的物料会通过排料系统进行收集。
4. 停止设备a. 当分选完成或需要中断操作时，将设备停止。
b. 关闭电源开关，断开电源和气源。
五、设备维护1. 每次使用后，必须对设备进行清洁，清除物料残留和灰尘。
2. 定期检查设备的光源、摄像头和传感器等部件的工作状态，如有损坏或异常，及时更换或维修。
3. 每隔一段时间，对设备进行润滑和校准，确保设备的精度和稳定性。
4. 停机时，应将设备的电源和气源切断，以免造成不必要的损坏。
六、故障排除在使用过程中，如果遇到设备故障或异常情况，操作人员应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
光电色选机运行参数
光电色选机运行参数1.光源和光亮度：2.分选精度和分选能力：分选精度是指色选机能在多大程度上将不同颜色的物体分选出来，分选能力是指色选机能在多大程度上将杂质物体筛选掉。
这两个参数直接影响到色选的效果，一般通过调整颜色传感器的灵敏度和分选设备的设置来实现。
3.分选速度：分选速度是指色选机每秒钟可以处理的物体数量。
高速度的色选机可以提高产能和效率，但也会增加成本。
通常需要根据生产需求来确定分选速度。
4.分选精度：分选精度是指色选机正确分拣物体的能力，通常以误分拣率来衡量。
误分拣率越低，说明色选机的分选精度越高。
分选精度可以通过调整分选机的参数、增加分选机的敏感度来提高。
5.分选效率：分选效率是指色选机在分选过程中对目标物体的正确率。
可以通过控制分选机的运行速度、分选机的传动装置来提高分选效率，减少误拣率。
6.色选范围：色选范围是指色选机可以分选的颜色种类。
不同的分选机有不同的色选范围，可以根据产品的要求选择合适的色选机。
7.光谱范围：光谱范围是指色选机可以检测的波长范围。
不同的应用领域需要不同的光谱范围，可以根据产品的要求选择合适的色选机。
8.分选物体大小：分选物体大小是指色选机可以处理的最大和最小物体尺寸。
根据产品的尺寸要求选择合适的色选机。
9.温度和湿度：色选机的运行温度和湿度对其性能和寿命有一定影响。
通常需要在色选机运行前提供适宜的温度和湿度环境。
10.故障检测和报警：色选机需要具备故障检测和报警功能，及时发现和解决故障，保证色选的连续性和稳定性。
综上所述，光电色选机的运行参数对其分选效果和稳定性有着重要的影响，需要根据具体的应用需求选择合适的参数设置。
制造商和用户可以通过光电色选机的技术规格和参数来确定适合自己的色选机。
捷讯色选机说明书
捷讯色选机说明书一开关机:1开机:先打开空压机，待气存满后，接通色选机电源，按下面板上的绿色按钮。
预热一段时间后(15分钟——30分钟) 待前工序来料后，点击屏幕上的“启动”开始正常色选。
关机:前工序停料后，点击屏幕上的“停止”，等通道内料落完后，清理整机然后按下面板上的红色按钮，切断电源，关闭空压机，并排空余气。
二系统参数设置:以下所有参数调整是在主界面点击“系统设置”后出现;1灵敏度:即调整色选的精度：灵敏度数值越大，选的越轻，带出好米越少灵敏度数值越小，选的越重，带出好米越多注意:调整灵敏度应根据要求适当缓慢调整。
灵敏度数值应保证最大不超过185;前视后视一致，一次二次相差不超过5,二次一般比一次小2-3个参数2给料量:即调整产量的大小，给料量的数值越大下料越快，给料量的数值越小下料越慢。
注意:整机给料量应根据料斗内情况适当调整，应保证粮斗内有余料且不至于堵料。
给料器1，2，3为一次选供料，为保证一次下料均匀，应保持它们数值一致，给料器4为二次选供料，数值应适当小一点。
3背景板:即调整色选的参考信号，可自动和手动调整“自动”在下料的状态下，点击“自动”则系统会根据米的情况自动调整“手动”将给料量调到15-30，根据屏幕上波形情况调整背景板角度，使波形上下幅度一致。
注意:每次更换原粮，色选方式后应重新调整背景板。
一般，为了降低带出比，可以在自动调整背景板后，手动减少背景板角度4-8个参数。
4通道调整:其中“显示”指目前屏幕上波形是属于哪一个通道的，可自行调整来查看通道工作是否正常;“一次”指进行一次色选的通道数目，本机为120，不用调整三喷阀自检:将通道调整中的显示修改为想要开始自检的通道数，返回主界面，点击“喷阀自检”则喷嘴会依次吹气。
色选机操作规程
色选机操作规程标题：色选机操作规程引言概述：色选机是一种用于对物料进行颜色识别和分选的设备，广泛应用于食品加工、农业种植、化工等行业。
正确操作色选机能够提高产品质量和生产效率，下面将详细介绍色选机的操作规程。
一、准备工作1.1 确认色选机的工作状态：检查色选机的开关、传送带、光源等部件是否正常工作。
1.2 准备物料：将待分选的物料准备好，确保物料干净、无杂质。
1.3 调整参数：根据物料的特性，调整色选机的参数，如光源强度、分选速度等。
二、操作步骤2.1 启动色选机：按照操作手册上的步骤启动色选机。
2.2 放入物料：将准备好的物料放入色选机的进料口。
2.3 监控分选过程：观察分选过程中的效果，及时调整参数以达到最佳分选效果。
三、故障处理3.1 光源故障：若光源浮现故障，及时更换或者修理。
3.2 传送带故障：若传送带浮现故障，住手使用并联系维修人员处理。
3.3 分选效果不佳：若分选效果不理想，检查参数设置是否正确，进行调整。
四、清洁与维护4.1 清洁工作：定期清洁色选机的各个部件，保持设备干净。
4.2 润滑维护：定期对色选机的传动部件进行润滑保养，延长设备使用寿命。
4.3 定期检查：定期检查色选机的各项部件是否正常，发现问题及时处理。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备：操作色选机时应穿戴好防护眼镜、手套等装备。
5.2 遵守操作规程：严格按照操作手册上的规定操作色选机，避免发生意外。
5.3 住手使用时注意事项：在住手使用色选机时，应将设备关闭并清理干净，确保设备安全。
结语：正确操作色选机是保证产品质量的重要环节，惟独严格按照操作规程进行操作，才干达到最佳的分选效果和生产效率。
希翼以上内容能够匡助您更好地使用色选机。
色选机操作规程
引言概述色选机是一种先进的食品加工设备，通过光学传感器和计算机图像处理技术，可以对食品进行高效、精确的色彩检测和分选。
本文将介绍色选机的操作规程，以帮助操作人员正确使用色选机，提高食品生产的质量和效率。
正文内容1.准备工作1.1清洁操作环境：在使用色选机之前，操作人员必须确保操作环境干净、整洁，无灰尘和杂质。
1.2准备检测样品：准备待检测的食品样品，并将其放置在样品投放器中。
1.3调整设备参数：根据待检测食品的特性，调整色选机的参数，如亮度、对比度等。
2.启动色选机2.1打开电源开关：将电源开关置于“ON”位置，启动色选机。
2.2进行设备自检：色选机将自动进行设备自检，并显示系统状态和故障信息。
2.3选择检测模式：根据待检测食品的要求，选择合适的检测模式，如颜色检测、形状检测等。
3.进行食品色彩检测3.1校准图像传感器：根据待检测食品的特性，进行图像传感器的校准工作，以确保检测的准确性。
3.2投放样品：将待检测的食品样品投放到样品投放器中，并确保样品投放均匀。
3.3开始检测：开始检测按钮，色选机将自动开始对样品进行色彩检测。
同时，显示屏上将显示检测到的颜色信息、缺陷等。
3.4色彩分类与分选：根据检测结果，色选机将自动判断样品的色彩分类，并进行分选工作，将有缺陷的食品分离出来。
4.色选机操作技巧4.1定期清理设备：定期清理色选机的投放口、传送带和光学传感器，以确保设备的正常运行。
4.2注意投放样品的速度：根据设备的要求，控制投放样品的速度，以免过快或过慢影响检测效果。
4.3熟悉设备参数调节：根据实际需要，了解并熟悉色选机的参数调节方法，以获得最佳的检测效果。
4.4学习分析检测数据：通过学习色选机输出的检测数据，不断改进工艺和品质控制，提升食品生产的效益。
4.5及时处理设备故障：一旦发现设备故障，操作人员应立即停止使用，并及时联系维修人员进行维修。
5.故障排除与维护5.1常见故障排查：介绍常见的故障症状，如传感器故障、电源故障等，并提供相应的解决方法。
色选机说明书
色选机说明书一、产品概述色选机是一种智能化的机械设备，广泛应用于农业、食品加工、制药等领域中的产品质量检测和分选工作。
通过利用先进的光学技术和图像处理算法，色选机能够对产品进行快速、精确的颜色识别和分选，提高产品质量的同时提高生产效率。
二、产品特点1. 高精度色选：色选机采用高性能的CCD摄像头和专业的图像处理算法，能够实现对产品颜色的高精度识别和分选，确保产品的质量稳定和一致性。
2. 高效率生产：色选机配备先进的运动控制系统和自动化输送装置，能够实现对大量产品的快速处理和分选，提高生产效率。
3. 灵活易用：色选机具有人性化的操作界面和参数设置功能，用户可以根据不同产品的需求进行灵活调整和优化，适应不同批次和规格的产品。
4. 可靠稳定：色选机采用高品质的电子元件和结构件，具有良好的稳定性和可靠性，能够长时间运行而不会出现故障或影响产品质量。
5. 可定制化：色选机提供多种型号和配置选择，用户可以根据自己的具体需求进行定制，满足不同应用场景的需求。
三、产品应用色选机广泛应用于以下领域：1. 农业产品加工：如谷物、豆类、果蔬等农产品的种子、颗粒或片状产品的分选。
2. 食品加工：如米粉、面粉、茶叶等食品原料的颜色分拣。
3. 制药工业：如药材、中药材等产品的杂质分拣和质量检测。
4. 化工工业：如塑料颗粒、化工原料等产品的颜色和杂质分选。
5. 其他工业应用：如玻璃、陶瓷、金属等材料的颜色和质量检测分拣。
四、产品使用步骤1. 将需要分拣的产品投放至供料装置中，并确保供料平稳、连续。
2. 打开色选机电源，启动机器，待系统自检完成后，进入操作界面。
3. 根据产品的颜色特征和分选要求，进行相关参数的设置，如颜色阈值、灵敏度等。
4. 调整输送装置的速度和频率，以保证产品的平稳传送和准确分选。
5. 通过触摸屏或操作面板上的按钮，启动色选机的运行，开始对产品进行分选。
6. 常规维护和定期清洁：定期检查色选机的传感器和作业系统、清理供料装置和输送装置，保持设备的正常运行和稳定性。
色选机操作规程
色选机操作规程标题：色选机操作规程引言概述：色选机是一种常用的设备，用于对物体进行颜色的筛选和分拣。
正确操作色选机对于保证颜色分选的准确性和效率至关重要。
本文将详细介绍色选机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等。
正文内容：1. 设备准备1.1 确保色选机处于正常工作状态1.2 检查光源和传感器的工作情况1.3 确保物体待分选的样本准备充分2. 操作步骤2.1 打开色选机的电源，并进行初始化设置2.2 调整光源和传感器的位置和亮度2.3 将待分选的物体样本放入色选机的进料口2.4 选择合适的分选模式和参数2.5 开始运行色选机，并观察分选效果2.6 根据需要进行参数的微调和优化2.7 完成分选后，及时清理色选机内部和出料口3. 注意事项3.1 避免色选机长时间连续运行，应适当休息3.2 定期清洁光源和传感器，以保证准确的颜色检测3.3 注意物体待分选的样本质量和数量，避免过多的杂质3.4 避免操作人员直接接触光源和传感器，以免影响工作效果3.5 注意安全操作，避免手指或其他物体进入色选机内部4. 总结在操作色选机时，首先需要进行设备准备，确保色选机处于正常工作状态，并检查光源和传感器的工作情况。
操作步骤包括打开电源、调整光源和传感器位置亮度、放入物体样本、选择分选模式和参数、开始运行色选机等。
在操作过程中需要注意事项，如避免连续运行、定期清洁光源和传感器、注意样本质量和数量等。
总之，正确操作色选机可以确保分选效果的准确性和效率，提高工作效果。
总结：正确操作色选机对于保证颜色分选的准确性和效率至关重要。
本文详细介绍了色选机的操作规程，包括设备准备、操作步骤和注意事项等。
正确操作色选机可以提高工作效果，确保分选效果的准确性和效率。
在实际操作中，操作人员应严格按照规程进行操作，以保证色选机的正常运行和工作效果的达到。
荷玛光电大米色选机说明书
荷玛光电大米色选机说明书一、产品概述荷玛光电大米色选机是一种高效、精准的食品颜色分选设备，主要用于大米的色选工作。
该设备采用荷玛光电公司自主研发的先进技术，结合高性能的光学传感器和图像处理算法，可以快速、准确地将色差较大的大米颗粒从正常颗粒中分离出来，提高大米的品质和市场竞争力。
二、主要特点1. 高精度色选：荷玛光电大米色选机采用先进的光学传感器，能够精确地检测大米颗粒的颜色差异，并根据设定的色差阈值进行分选，确保分选结果的准确性和可靠性。
2. 快速处理：该设备配备高性能的图像处理算法和快速反应的电控系统，能够在短时间内完成大米颗粒的分选工作，提高生产效率。
3. 多功能操作界面：荷玛光电大米色选机具有友好的人机界面，操作简单方便。
设备配备多种功能按钮和显示屏，可实现颜色调节、分选模式切换等操作。
4. 稳定可靠性：荷玛光电大米色选机采用高品质的传感器和电子元件，具有良好的稳定性和可靠性，长时间运行不易出现故障。
5. 节能环保：该设备采用先进的能源管理技术，具有较低的能耗和环境污染，符合节能环保的要求。
三、使用方法1. 设备安装：将荷玛光电大米色选机放置在平整的工作台上，并连接好电源和供料系统。
确保设备稳定且通风良好。
2. 设备调试：打开电源开关，按照操作界面上的提示进行设备的初始化和参数设置。
确保设备能够正常运行并进行分选操作。
3. 分选操作：将待处理的大米颗粒放入供料系统，设备会自动进行颜色检测和分选。
分选结果将根据设定的色差阈值，将颜色差异较大的颗粒分离出来，保留正常颗粒。
4. 分选结果处理：将分选结果收集起来，对分选出的颜色差异较大的颗粒进行处理。
可以进行再次分选、淘汰、或进行其他后续加工。
四、注意事项1. 在使用荷玛光电大米色选机之前，务必仔细阅读本说明书，并按照操作要求正确使用设备。
2. 在设备运行过程中，应定期检查设备的电气连接和传感器的工作状态，确保设备正常运行。
3. 在清洁设备时，应断开电源并使用软布轻轻擦拭设备表面，严禁使用水或其他液体直接清洗设备。
Z+RB系列色选机说明
Z+3RBL系列色选机说明1索特克斯公司Z＋3RBL系列光电色选机简介1．1 Z＋3RBL色选机色选原理原料进入储存料斗，经过喂料器振动，持续不断地将物料分散并喂入溜槽，物料在流槽自由下落，以一定的速度均匀地流经光学检测部，在可见光和红外光的照射下，双色可见光相机和双色红外相机检测不同颜色和质地的物料在可见光和红外光下的反射率或透射率，并转化为电信号，送入数字信号处理系统；各种物料信息和输入信息进行比对，从而识别物料中的不良品，并通过喷射阀利用压缩空气，把不良的原料从物料流中分离出来。
好的原料进入良品口，不好的原料进入不良品口，从而达到分离的效果。
加料料斗都喂料器料槽红外摄像头可见光摄像头喷嘴背景板副品口良品口图一：色选机工作原理2．2 Z＋3RBL系列色选机——色选技术的革命2．2．1 独特的技术：高分辨率SORTEX Z+3RBL色选机综合应用InGaAs传感器、以客户为导向设计的可见光双色传感器，把食品安全方面的光学分选技术提升到一个新的高度，甚至在高含杂率的情况下，剔除高难度的异物和异色颗粒，确保产品的安全性并使得产品颜色均一，同时最大程度地减少让费。
InGaAs技术(Indium Gallium Arsenide)最初用在太空和防卫工业，用来识别耕地和非耕地，植被和伪装材料之间的差异。
这项技术被应用到食品光学分选领域，帮助食品加工企业从它的产品中剔除非常难以检测的不良品和异物。
2．2．2新颖的喷嘴系统：气动喷嘴一定要超速，可靠，长寿和机械性能强。
Z＋3RBL系列色选机有192个高性能，寿命长的喷嘴，每个可维修的喷嘴使用寿命可高达20亿次，它保证喷射性能高，维修率低。
这种新型的喷嘴经历了多年的研制，是为各种产量的原料加工需求而专门设计的独特部件。
这种喷嘴是可以维修的，其寿命也是空前的，在必须调换时其费用也很低。
喷嘴装卸非常简单无需工具；只要保证气源和电源的质量就能减少用户因喷嘴消耗的成本。
色选机说明书
CCD-280R产品说明目录第一章概述 (1)第二章工作原理 (1)第三章技术参数 (2)第四章安装与说明 (2)第五章操作与调整 (5)第六章维护与保养 (6)第七章常见故障与处理方法 (7)附：色选精度及色选带出比说明 (8)第一章概述CCD大米色选机具有双视，二次分选功能的精选设备，同时保留了一次分选的功能，两者可以自由选择。
在技术上采用了先进、环保、可靠的LED光源，双视CCD摄像图像数据采集专有技术和超强DSP运算处理内核以及高频电磁喷射机构，是集光、机、电、气、磁于一体的高科技产品，可将被选产品物料中的异色颗粒自动剔除，具有选别精度高，响应速度快，操作维护简便，结构紧凑，外观造型美观大方等特点，在国际上处于领先水平，可广泛用于粮食、油料、医药、化工等行业，特别适用于大米、花生、芝麻、瓜子、沙棘、豆类等颗粒状物料的精选。
第二章工作原理被选物料从顶部的集米斗进入机器，通过供料装置（振动器）的振动，将被选物料沿供料分配槽下落，通过米道上端，顺米道加速下滑进入分选室内的观察口，并从图像处理传感器CCD和背景装置间穿过，在LED光源的作用下，CCD接受来自被选物料的合成光信号，使系统产生输出信号，并放大处理后传输至DSP运算处理系统，然后由控制系统发出指令驱动喷射电磁阀动作，将其中异色颗粒吹至出料斗的废料腔内流走。
而好的被选物料继续下落至接料斗的成品腔内流出，从而使被选物料达到精选的目的。
第三章技术参数ALSC系列CCD色选机各主要性能及技术参数：注意：（1）以上相关数据都是以标一粳米，色选模式为除异色作为测试依据；（2）当病斑、微黄粒大于异色粒总含量10%时，以上相关参数有所下降；（3）以上所有数据因设备、技术水平的提高有所变更，恕不另行通知。
第四章安装与说明一、安装要求（1）请将本设备安装在水平且不会震动的平台上，并校对机器水平，用水准仪调整机器的水平度大于或等于2/1000mm，色选机的四个底角圆盘（参照色选机外形尺寸图 1），必须放在平台的支撑柱子上！同时应该加强支撑结构，防止因震动或倾斜影响色选效果,以达到最好的受力效果。
光电色选机运行参数PPT课件
15（根据粉尘多少适当调整）
延时（毫秒） 吹气（毫秒） 间隔（毫秒） 消磁（毫秒）
6.5-8.5 0.7（非大米色选机除外） 0.7（非大米色选机除外） 0.7（非大米色选机除外）
2019/11/9
优质
19
气阀测试（320Z色选机为例）
2019/11/9
240
235
235
后色选灵敏度
一次
二次
235
230
0
0
230
230
230
230
235
235
注：1、“反选”模式只有在选黑米中用到。 2、灵敏度的数值越大，精度越高，带出也就越大。实际的要根据现场
环境因素和客户要求去设定。
2019/11/9
优质
17
背景板设置
色选模式
除 异色 除 腹白 除 粳米 黄白同选 反选
6SXMOE160Z 988
237.5
6SXMOE240Z 1499
365.5
6SXMOE320Z 2011
493.5
6SXMOE440Z 2011
529.5
说明： 1、6SXMOE 系列色选机集料斗必须悬空（可以使用支架支起来 或者用钢丝吊在屋梁上），这样可以保证集料斗在存料时不会挤 压色选机整机，造成色选机因长期受力不均匀而变形，影响色选 效果。 2、集料斗上一次与二次之间的隔板一定要焊接牢固，以防止一次与二次 集料斗之间串料，造成色选效果不好。
光电色选机运行参数
• 整机安装注意事项 • 色选性能 • 运行参数
2019/11/9
整机安装注意事项
色选机平台的安装 色选机下料斗的安装 提升机安装（附色选机正面或侧面图） 集料斗安装（附图） 空压机、储气罐安装（附图） 色选机周围环境检测
光电色选机运行参数
光电色选机运行参数1.传送速度：光电色选机的传送速度可以根据物料的特性进行调整。
过快的传送速度可能导致物料没有足够的时间被光电传感器检测，而过慢则可能影响分选效率。
通常情况下，传送速度应该与光电传感器的响应速度相匹配，以确保准确的分选。
2.光源亮度：光源是光电色选机的重要组成部分，其亮度直接影响到分选效果。
光源亮度过低可能导致光电传感器检测不到物料的细微差异，而过高则可能造成光线过亮，影响图像质量。
因此，光源亮度需要根据物料的颜色和透过性进行调整。
3.感应精度：光电色选机采用光电传感器进行物料检测，感应精度是衡量其性能的重要指标之一、感应精度可以通过调整光电传感器的参数来实现。
一般情况下，感应精度应能够准确检测到物料的微小差异，以实现精确的分选。
4.字符识别：有些光电色选机还可以进行字符识别，对物料上的文字进行辨识和分类。
字符识别的准确性受到光源亮度、摄像头分辨率和字符库的影响。
光源亮度越高，摄像头分辨率越大，字符识别的准确性越高。
字符库的种类和质量也会影响字符识别的效果。
5.分选精度：光电色选机的主要目的是分选物料，因此分选精度是其最重要的运行参数之一、分选精度可以通过调整光电传感器和喷嘴的灵敏度来实现。
光电传感器的灵敏度越高，能够检测到更小的差异，因此分选精度也越高。
喷嘴的灵敏度则影响到分选物料的速度和准确性。
6.效率和产量：光电色选机的效率和产量取决于传送速度和分选精度。
较快的传送速度可以提高分选的效率，但也可能影响到分选精度。
因此，需要根据具体的物料特性和要求来调整传送速度和分选精度，以实现最佳的效率和产量。
7.清洁和维护：光电色选机需要定期清洁和维护，以确保其正常运行和分选效果。
清洁可以去除积尘和杂质，维护可以保持关键部件的性能和寿命。
同时，还需要定期检查光源、光电传感器和喷嘴的工作状态，及时更换损坏的部件。
综上所述，光电色选机的运行参数包括传送速度、光源亮度、感应精度、字符识别、分选精度、效率和产量以及清洁和维护等。
色选机操作规程
色选机操作规程标题：色选机操作规程引言概述：色选机是一种用于分选不同颜色或者形状的物体的设备，广泛应用于食品加工、废弃物处理等领域。
正确的操作规程能够确保色选机的高效运行和产品质量。
本文将详细介绍色选机的操作规程。
一、准备工作1.1 确保色选机处于稳定的工作状态，检查各个部件是否完好。
1.2 准备好需要分选的物料，并将其储存在合适的容器中。
1.3 检查输送带和光源是否正常工作，确保色选机能够正常运行。
二、设置参数2.1 根据需要分选的物料的颜色和形状，设置色选机的参数。
2.2 调整光源的亮度和色温，以确保能够清晰分辨不同颜色。
2.3 设置分选机的速度和频率，以适应不同物料的处理需求。
三、启动操作3.1 将物料通过输送带送入色选机，确保物料均匀分布。
3.2 启动色选机，并观察分选效果，及时调整参数以获得最佳效果。
3.3 定期检查分选机的运行状态，确保其正常工作并及时清理杂质。
四、维护保养4.1 定期清洁色选机的各个部件，防止灰尘和杂质影响分选效果。
4.2 定期检查色选机的电路和传动系统，确保其正常运行。
4.3 定期更换色选机的滤网和灯管，以保证其分选效果和寿命。
五、安全注意事项5.1 操作色选机时应穿戴好个人防护装备，避免受伤。
5.2 在操作色选机时要注意不要将手部或者其他物体伸入色选机内部。
5.3 在清洁和维护色选机时，应先将电源关闭并等待色选机彻底住手运转。
结论：通过正确的操作规程，能够确保色选机的高效运行和产品质量，提高生产效率和产品质量。
操作人员应严格按照规程操作，定期维护和保养色选机，确保其长期稳定运行。
色选机操作规程
色选机操作规程色选机操作规程一、操作前的准备工作1. 确保色选机的电源已经打开，并且处于正常工作状态。
2. 确认色选机的各个部位是否有异物存在，并进行清理。
3. 检查色选机的光源是否正常，如有故障需及时更换。
4. 确认色选机的传动系统是否正常，如有异常情况需要进行维修。
二、操作过程1. 打开色选机软件，输入相关参数，确保系统正常启动。
2. 将需要进行色选的物料放入色选机的进料口，并确保物料的传输顺畅。
3. 在软件中选择需要的跟踪模式，跟踪模式有全彩RGB、红外线、超高速等。
4. 根据需要设定颜色的阈值，以区分不同颜色的物料。
5. 调整色选机的传输速度，确保物料能够被准确识别和分选。
6. 开始运行色选机，观察物料的分选情况，如有异常情况及时停机检修。
7. 定期清理分选机内部的杂质和尘埃，以保证分选效果。
8. 实时监控色选机的工作情况，如有故障及时处理。
三、操作注意事项1. 操作人员要熟练掌握色选机的操作技巧，避免操作失误。
2. 色选机运行时，不得随意触摸机器内部，以免受伤。
3. 如果发现色选机的分选效果不理想，要及时检查调整参数，找出问题所在。
4. 在操作过程中，要保持操作环境清洁，尽量避免灰尘等杂质进入色选机。
5. 在色选机运行过程中，不得随意更改系统的参数设置，以免影响工作效果。
6. 在停机维修时，要先关闭色选机的电源，并等待机器完全停止运行后再进行维修。
四、操作结束及事后处理1. 当需要停机时，先将色选机的电源关闭，确保安全。
2. 清理分选机内部的残留物料和尘埃，保持机器的整洁。
3. 记录色选机的工作情况和异常情况，并及时上报相关人员。
4. 在完成色选工作后，要及时关注物料的后续处理情况，确保工作的顺利进行。
色选机操作规程是为了确保色选机的正常运行和物料的准确分选而制定的操作指南。
操作人员在进行操作前要做好准备工作，并按照操作过程进行操作。
同时需要注意操作的安全和注意事项，以及对操作结束后的事后处理进行记录和跟踪。
色选机操作规程
《色选机操作规程》
一、操作规程
1、开机：先通气，并检查压力表指针是否到达0.7—0.8MPa，然后打开电源，观察稳压器指针是否正常。
一切正常后，打开色选机电源，可以工作，关机与开机顺序相反。
2、安装色选机喷嘴时要注意安装顺序。
3、注意下料口料速，并让下料口喂料均匀。
4、根据大米含异色粒多少，调整灵敏度，灵敏度最佳范围50%—150%之间。
5、保持好色选机工作环境清洁，工作温度不能超过40度。
6、接好电源和防静电线，防电焊弧光、防静电，否则对线路板有危害。
7、非操作员不得调用或改动色选机原参数。
8、操作员随时注意屏幕故障提示，及时消除。
9、色选机剔除异色粒的带出比优于2:1，即两粒次带出一粒好为合格。
10、操作员应及时清理设备上灰尘，定期擦拭观察窗玻璃。
保证色选机排风扇处于常开状态。
11、如停机不超过4小时，色选机不必关闭电源，应保持常开状态。
二、具体参数范围
流量：每小时2吨—7吨，依原粮质量情况而定。
喂料速度：0%—100%。
灵敏度：0%—255%。
-1-。
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提升机安装（附色选机正面或侧面图）
6SXMOE-120Z/160Z/240Z型号色选机
提升机安装（附色选机正面或侧面图）
6SXMOE-320Z/440Z型号色选机
集料斗安装（附图）
型号 A(集料斗总长) B(二次料斗长度) 6SXMOE160Z 988 237.5 6SXMOE240Z 1499 365.5 6SXMOE320Z 2011 493.5 6SXMOE440Z 2011 529.5
气阀测试（320Z色选机为例）
光电色选机运行参数
• 整机安装注意事项 • 色选性能 • 运行参数
整机安装注意事项
色选机平台的安装 色选机下料斗的安装 提升机安装（附色选机正面或侧面图） 集料斗安装（附图） 空压机、储气罐安装（附图） 色选机周围环境检测
色选机平台的安装要求
CMOS色选机的外形尺寸：
型号 长度 长 外 形 尺 寸 (㎜) 底脚中心长 宽度 宽 底脚中心宽 高度 1853 1373 1100 1840 2368 1200 2410 6SXMOE-160 1433 6SXMOE-240 1900 6SXMOE-320 2428 6SXMOE-440 2470
470-550 --400-450 400-450
反
选
不详
不详
注：在不同色选模式下，背景板的数值大部分都应该在上面的范围内，也不排出 有特除的情况。
定时参数设置
清灰间隔（分）
延时（毫秒） 吹气（毫秒） 间隔（毫秒） 消磁（毫秒）
15（根据粉尘多少适当调整）
6.5-8.5 0.7（非大米色选机除外） 0.7（非大米色选机除外） 0.7（非大米色选机除外）
160Z 240Z 320Z
通道
通道 通道 通道
（4.5mm) （6mm)
（6mm)
（6mm)
180:60
240:80
20通道/组
20通道/组
各种色选机产量的计算（均以含杂3%的大米除异色模式下为例）
色选机型号 每通道产量
160Z 240Z
最大产量
3.6T/H
生产产量
2.5T/H
备注
30Kg/通道
注：很多米厂的色选机和米机都是放在一个平台 上。一定要避 免这种情况，因为米机设备的振动能引起色选机的共振，直接 影响到色选效果。
色选机下料斗的安装
6SXMOE-160Z/240Z型号色选机底面图
6SXMOE-320Z/440Z型号色选机底面图
色选机下料斗的安装
1、6SXMOE-120Z/160Z/240Z型号色选机下方管道连接口处可以开四个 φ150mm圆孔用于连接管道。色选机下方四个下料管道分别表示：A表示成 品料，B表示一次不良品（即进入二次粮仓），C表示二次良品（即回原 粮），D表示下脚料（即废品）。 2、6SXMOE-320Z/440Z型号色选机下方管道连接口处可以开五个φ150mm圆 孔用于连接管道，色选机下方五个下料管道分别表示：A表示成品料，B表 示一次不良品（即进入二次粮仓），C表示二次良品（即回原粮），D表示 进入二次粮仓再次色选,E表示下脚料（即废品）。
说明： 1、6SXMOE 系列色选机集料斗必须悬空（可以使用支架支起来 或者用钢丝吊在屋梁上），这样可以保证集料斗在存料时不会挤 压色选机整机，造成色选机因长期受力不均匀而变形，影响色选 效果。 2、集料斗上一次与二次之间的隔板一定要焊接牢固，以防止一次与二次 集料斗之间串料，造成色选效果不好。
集料斗安装（附图）
22Kg/通道
5.4T/H
7.2T/H 7.2T/H
3.5-4.5T/H
5.0-6.0T/H 5.0-6.0T/H 二次通道多
320Z
440Z
注明：实际产量根据客户现场的因素变化而变化。（例如，原粮的含杂、 客户对成品和带出比的要求、机器的工作状态等等）
运行参数
灵敏度设置
色选模式 除异色 除腹白 除粳米 黄白同选 反选 前色选灵敏度 一次 二次 235 240 240 240 235 230 240 240 240 235 后色选灵敏度 一次 二次 235 0 230 230 235 230 0 230 230 235
注：1、“反选”模式只有在选黑米中用到。 2、灵敏度的数值越大，精度越高，带出也就越大。实际的要根据现场 环境因素和客户要求去设定。
背景板设置
色选模式 除 异 色 除 腹 白 除 粳 米 黄白同选
前背景板电位 器数值范围
470-550 400-500 4注：空压机型号中的“/”前的数据是指空压机的每分钟的排气量，单位m³ /min； “/”后面的数据时指空压能打的最高气压，单位 Mpa/10。
色选性能
布勒易捷特光电色选机产量
米道的规格
色选机型号 滑槽规格 一、二次通道数 备注2 320:120 120:40 40通道/组 20通道/组
440Z
CMOS色选机
空压机、储气罐的安装
布勒易捷特光电色选机配套产品型号
色选机型号 空压机型号 1.8/7 2.5/7 3.0/10 3.2/10 空压机厂家 储气罐型号
160Z
240Z 320Z 440Z
安庆4812 安庆百联 合肥雅泰
0.6/8 （“0.6”为 储气罐的体 积，单位m³； “8”储气罐 的最高耐压, 单位 Mpa/10。）
900
2003
色选机平台的安装要求
安装位置要求：
色选机平台的安装要求
1. 色选机操作平台四周必须保证留有足够的空间，以便操 作、巡视、保养、维修等用，一般四周应留600mm以上 空间就可以了。
2. 色选机平台需用8公分以上槽钢制作，立柱可采用8公分 以上槽钢或用4寸左右的钢管制作，平面应满铺钢板，光 电机器的平台正常高度1500mm左右。有条件可以做得更 高。