模具基础知识专训
模具钳工基础知识
模具钳工基础知识钳工入门1.钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。
2.钳工的特点有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。
（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。
（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。
（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。
（4）生产效率低，劳动强度大（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
3.钳工的工作任务钳工的工作范围很广。
主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。
（1）划线对加工前的零件进行划线。
（2）加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。
（3）装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。
（4）设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。
（5）创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。
总之，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。
4.钳工种类随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，专业分工更细，因此钳工分成了普通钳工（装配钳工）、修理钳工、模具钳工（工具制造钳工）等等。
（1）普通钳工（装配钳工）主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。
（2）修理钳工主要从事各种机器设备的维修工作。
（3）模具钳工（工具制造钳工）主要从事模具、工具、量具及样板的制作。
5.钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。
注塑模具基础知识培训
让大家了解注塑模具基 础知识，模具的一些专 业培术训语对象，模具工作原理， 技表术面员处工理类型。
培训讲师
内部讨论学习
培训课时
1H
学习重点
1、注塑模具的概念 2、常见的注塑模具类型 3、注塑模具的7大系统 4、注塑模具的加工 5、注塑模具运动原理介绍 6、试模过程
目录
ONTENTS
1 注塑模具的概念 2 常见的注塑模具类型 3 注塑模具的7大系统 4 注塑模具的加工 5 注塑模具运动原理介绍 6 试模过程
• 两板模的缺点：
– 两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续 加工去除浇口。
标准二板模基本结构
*两板模适用于一模多穴，侧边进胶的产品
三板模结构（细水口模）
• 三板模的优点： – 三板模浇口形式只有点浇口。 – 三板模在产品上留的浇口痕迹小。 可以是无痕迹成型。 – 三板模浇口不用额外去除。
• 三板模的缺点： – 三板模流道比较长，需要更长的冷 却时间，也就是需要更长的成型周 期。 – 三板模消耗物料多。 – 三板模相对来说结构复杂
加的排气槽。如下图7
1 2
4
3
6 7
5
主流 道
浇注系统 浇口
主流道：塑料从成型机最开始进入到分道模流具流经的冷井地方料。
分流道：塑料分别向不同型腔流动所经过的地方。
浇口：塑料在流到型腔前最后流经的地方。
冷料井：塑料在流经主流道，分流道时会和模具传热凝固，在 进入型腔前将凝固料储存的地方。
❖ 模具的主பைடு நூலகம்加工设备
大批量生产。
热流道模基本结构
❖ 注塑模七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽芯系 统，顶出系统，冷却系统，排气系统。
《模具制造工(初级)》培训大纲2
《模具制造工（初级）》培训大纲模具制造工（初级）的培训模块分为六个模块：1、基础知识2、模具设计、模具工艺方案设计及分析3、模具结构设计及制造工艺编制4、模具零部件制造5、模具的总装和调试6、安全文明生产《基础知识》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握基本的绘图技法2、能够进行模具装配图的识读和简单装配图的绘制3、掌握模具测量的基本知识和基础测量方法4、掌握金属材料性能及其热处理方法5、了解常用模具材料的牌号和特性，掌握模具材料的合理选用二、培训要求及内容单元1 机械制图培训要求：1、掌握绘图的基本知识2、掌握零件图、联接件、简单装配图的画法3、掌握识读和绘制模具装配图的方法和步骤培训内容：1、机械制图基础1.1 绘图基本知识1.1.1绘图工具的用法和维护1.1.2几何作图（如圆的等分、圆弧连接、斜度和锥度的画法）1.2 零件图的画法1.2.1测绘步骤和方法1.2.2零件图尺寸和技术要求的标注1.2.3测绘零件图和工作图1.2.4零件图识读方法1.3 联接件的画法1.3.1螺纹联接件的标记及联接画法1.3.2圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮的规定画法（啮合画法）1.3.3键、销及其联接画法1.3.4弹簧的规定画法1.3.5三角皮带、链轮、棘轮等零件图的分析1.4 简单装配图的画法1.4.1装配图的内容（包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法）1.4.2装配图的表达方法1.4.3装配图的尺寸标注1.4.4装配图的视图选择和画装配图的步骤1.5 模具装配图的视图表达及画法1.5.1模具装配图的内容（包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法）1.5.2模具装配图的表达方法1.5.3模具装配图的尺寸标注1.5.4模具装配图的视图选择和画装配图的步骤1.6 实训1.6.1零件图识读和测绘1.6.2联接件分析和测绘1.6.3识读装配图（识读方法、步骤、测画零件图）1.6.4识读模具装配图的（识读方法、步骤、测画零件图等）单元2 量具及技术测量培训要求：1、掌握常用量具、量仪的使用方法和各种间接测量方法2、掌握常用的技术测量的方法并能进行测量计算3、掌握测量误差的种类并能分析其产生原因及特点4、熟悉公差配合的标准、了解形位公差检测方法培训内容：1、量具及工作原理1.1 常用精密量具、量仪的结构及工作原理1.1.1技术测量的基本概念1.1.2模具检验的常规量具1.1.3模具检验的专用量具1.1.4工具显微镜1.1.5投影仪1.1.6三坐标测量仪简介1.2 实训1.2.1常用量具测量2、测量技术2.1 测量误差的种类、产生原因及特点2.3.1测量误差的种类特点及产生的原因2.3.1常用解决测量误差的方法2.2 公差配合2.2.1互换性概念2.2.2公差及配合标准的基本规定2.3 实训2.3.1公差及配合标准的应用2.3.2形位公差的名称、意义、代号及标注2.3.3位置公差的名称、意义、代号及标注单元3 金属材料及热处理培训要求：1、掌握常用金属材料的性能及牌号2、了解模具材料及热处理要求3、掌握模具材料的合理选用培训内容：1、常用金属材料1.1 常用金属的性能1.1.1金属材料的力学性能1.1.2纯金属的结构及结晶1.1.3合金及其组织1.1.4铁碳合金相图1.2 常用金属的性能、用途及牌号2、常用金属材料热处理2.1 常用模具材料及热处理要求2.1.1合金模具钢的机械性能2.1.2国内外模具钢的牌号、性能特点及应用2.2 钢热处理和常用模具钢的热处理2.2.1钢在加热及（或冷却）时的组织转变2.2.2钢的预先热处理（退火和正火）2.2.3钢的最终热处理（淬火和回火）2.2.4钢的表面热处理（火焰淬火、感应淬火、和化学热处理）2.2.5常用热处理过程中可能出现的缺陷及防止方法2.3 实训2.3.1钢的热处理三、课时分配表《模具设计、模具工艺方案设计及分析》培训大纲一、模块培训的基本要求1、了解模具的分类及模具技术2、掌握冲压工艺、工序排样、冲模的典型结构及主要零件的加工工艺3、了解常用塑料的牌号和工艺特性，掌握注射模成型工艺4、掌握注射模的典型结构、浇注系统及产品结构工艺性5、了解压铸模的一般结构及成型工艺二、培训要求及内容单元1 冲压工艺及冲压模培训要求：1、掌握冲压工艺和冲裁件的排样2、掌握冲裁模、复合冲裁模的结构、有关计算和工作零件的制造工艺3、掌握级进冲裁模的结构和排样4、掌握弯曲模、拉深模的典型结构、弯曲回弹和模具间隙及相关系数的确定5、掌握冲裁模、复合冲裁模的装配、间隙调整及试冲方法培训内容：1、冲压工具和冲压模1.1 模具的基本结构及分类1.2 冲裁模1.2.1冲压工艺及冲裁工序1.2.2冲裁模的结构和冲裁力的计算1.3 级进冲裁模1.3.1级进冲裁模的概述1.3.2级进冲裁模的结构1.4 复合冲裁模1.4.1复合冲裁模的基本概念1.4.2复合冲裁模的结构1.4.3实训4 模具总装图的结构阅读1.5 弯曲模1.5.1弯曲模的类型1.5.2弯曲模间隙及回弹1.6 拉深模1.6.1拉深模的结构1.6.2拉深模间隙的确定1.7 实训1.7.1冲裁模工作零件的制造工艺编制1.7.2冲裁模的装配及试冲1.7.3级进冲裁模的排样及计算1.7.4弯曲模凸凹模圆角半径及回弹量计算单元2 塑料成型工艺及注射模培训要求：1、了解常用塑料的牌号和工艺特性2、掌握注射成型工艺，工艺参数对制品的影响3、掌握注射模的典型结构、成型件尺寸计算及有关机构4、了解塑料成型的压注模、压缩模和相关工艺培训内容：1、塑料成型工艺1.1 常用塑料和助剂1.1.1塑料及其分类1.2 注射成型工艺1.2.1注射成型工艺过程1.2.2注射温度1.3注射模浇注系统1.3.1浇注系统的组成及选用1.3.2浇口的类型及选择1.3.3分流道1.3.4冷料穴和拉料杆1.4 实训1.4.1注射成型工艺参数及制品缺陷分析2、注射模2.1 注射模的结构2.1.1单分型面注射模的基本组成2.1.2合模导向机构2.1.3脱模机构2.1.4侧向分型抽芯机构2.2 注射模的分型面及成型零件2.2.1注射模的分型面及锁模力的计算2.2.2注射模的成型零件2.3 塑料成型的压注模和压缩模2.3.1塑料成型的压注模2.3.2塑料成型的压缩模2.4 实训2.4.1注射模的分型面选择及成型零件的尺寸计算2.4.2注射模主要零件的工艺编制及注射工艺试模单元3 压铸模培训要求：1、了解压铸工艺及特点2、熟悉压铸模的一般结构3、掌握压铸模加工及装配工艺的特点培训内容：1、压铸模1.1 压铸工艺及特点1.2 压铸模的结构1.3 压铸模加工及装配工艺的特点1.4 实训1.4.1压铸模装配和工艺编制三、课时分配表《模具结构设计及制造工艺编制》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析和机械加工工艺路线的制定3、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法4、掌握零件的机械加工方法，刀、量、夹具的使用二、培训要求及内容单元1 机械制造工艺基础培训要求：1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析3、掌握零件机械加工工艺路线的制定培训内容：1、机械制造工艺1.1 机械制造工艺规程1.1.1机械制造工艺原理1.1.2制造工艺规程的基本知识1.1.3编制工艺规程的原则1.2. 机械制造工艺基准1.2.1工艺基准及选择1.3. 机械加工工艺路线1.3.1零件图的工艺分析1.3.2机械加工工艺路线的制定1.3.3工艺文件的格式及应用1.4 零件制造工艺规程的编制1.4.1切削余量选择的基本要求1.4.2制造工艺的选配（机床、刀具的种类及牌号的选用）1.4.3工序具体内容的确定1.4.4零件制造工艺规程的编制1.5. 夹具的定位原理和分类1.5.1夹具的定位原理1.5.2夹具的分类1.6 机床夹具1.6.1机床夹具的选用1.6.2工件在机床上的装夹定位及定位误差1.7 实训1.7.1零件制造工艺规程编制1.7.2工件的装夹定位及定位误差单元2 模具的机械加工方法及加工精度培训要求：1、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法2、熟悉编制工艺规程及掌握零件工艺基础3、掌握定位原理和定位误差4、了解模具中常用夹紧机构及原理5、掌握中等复杂工件、模具主要零件的制造工艺培训内容：1、模具零件的机械加工2.1 模具零件的机械加工方法及加工精度2.1.1影响模具零件加工精度的因素及提高加工精度的措施2.2 模具的切削加工2.2.1模具零件的外圆车削加工2.2.2模具零件的镗孔加工2.2.3模具零件的铣削加工2.2.4模具零件的仿形铣加工2.3 实训2.3.1中等复杂工件的切削加工、工艺计算和测量2.3.2模具零件的装夹及磨削加工2.3.3模具主要零件的机械加工操作三、课时分配表《模具零部件制造》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握模具零件的电加工方法和机床操作2、掌握模具零件的线切割编程和机床操作3、正确选用电加工工艺参数，掌握模具成型件制造工艺4、了解模具型腔的其他加工技术二、培训要求及内容单元1 模具零件的电加工技术培训要求：1、掌握模具零件电火花加工操作，电极的选用和参数选用2、掌握电火花线切割加工手工编程的基本方法，包括钼丝选用、断丝处理培训内容：1、模具零件的电加工技术1.1 模具零件的电火花加工1.1.1电火花加工的基本知识1.1.2电极的选用及损耗1.1.3型腔电火花加工技术1.1.4提高型腔电火花加工效率的措施1.2 电火花线切割加工1.2.1电火花线切割加工技术1.2.2电火花线切割加工3B指令的编制1.2.2电火花线切割加工零件的装夹方式1.3 实训1.3.1型腔电火花加工电极的选用、参数选用及实际操作1.3.2电火花线切割加工3B指令的编制和加工操作单元2 模具型腔的其他加工技术培训要求：1、熟悉模具的冷挤压加工2、了解模具的电铸加工3、掌握模具的电解加工原理培训内容：1、模具型腔的其他加工技术1.1 模具的冷挤压加工1.2 模具的电铸加工1.3 模具的电解加工单元3 模具成型件制造工艺培训要求：1、掌握模具成型件制造工艺2、掌握模具成型件工艺规程的编制培训内容：1、模具成型件制造工艺和装配1.1 模具成型件制造工艺1.1.1模具零件加工工艺规程的编制1.1.2凸、凹模的固定1.2 实训1.2.1典型模具零件加工工艺规程的编制单元4 模具型腔表面的加工技术培训要求：1、熟悉模具型腔表面的抛光加工2、了解型腔表面的照相腐蚀加工技术培训内容：1、模具型腔表面的加工技术1.1 模具型腔表面的抛光加工1.2 型腔表面的照相腐蚀加工技术1.3 实训1.3.1型腔表面的照相腐蚀加工技术多媒体演示三、课时分配表《模具的总装和调试》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握中等复杂工件的测量、测绘2、掌握中等复杂工件的划线及制作3、掌握中等复杂模具的主要、关键零件的机械加工4、掌握电火花、线切割加工的操作和程序编制5、掌握中等复杂程度夹具、模具的装配及调试，模具的一般保养知识6、编制一般模具零件的工艺规程，并具有一定的工艺分析的技术应变能力7、安全文明生产二、培训要求及内容单元1 中等复杂工件的测量、测绘培训要求：1、掌握中等复杂工件的测量、测绘培训内容：1、实训1.1 中等复杂零件的测量、测绘单元2 中等复杂工件的划线及制作培训要求：1、掌握中等复杂工件或箱体零件的划线及制作培训内容：1、中等复杂工件的划线及制作1.1 实训1.1.1组合镶嵌件制作1.1.2型腔加工单元3 工件在切削机床、电加工机床上的加工培训要求：1、掌握手动数控二用机床、电加工的基本操作及编程2、掌握手动数控二用机床、电加工的特殊性及适用范围3、会正确设置加工时的座标系及常用参数4、会加工简单的型腔零件和配用刀具培训内容：1、实训1.1 手动数控二用机床1.1.1操作入门及面板功能1.1.2对刀、刀具的轨迹补偿、刀具参数设定1.1.3基本插补指令的应用1.1.4循环指令及子程序和镜像功能的应用1.1.5综合应用1.2 电加工机床1.2.1操作入门及面板功能1.2.2编程基础1.2.3放电参数及选用、钼丝的选用及断丝处理1.2.4综合应用及操作1.3. 常用刀具和磨削1.3.1钻头1.3.2铰刀1.3.3丝锥及板牙1.3.4车刀、铣刀、刨刀、镗刀等1.3.5磨削操作及砂轮的选择单元4 中等复杂程度的夹具、模具装配、调整培训要求：1、能按技术要求制造、装配、调试中等复杂的冲裁、弯曲模具或注射成型模具培训内容：1、中等复杂程度的夹具、模具装配和调整1.1 实训1.1.1复合冲裁模的制造、装配、调试及维护1.1.2弯曲模的制造、装配、调试及维护1.1.3注射成型模的制造、装配、调试及修护单元5 工艺规程编制及工艺分析能力训练培训要求：1、能够严格按工艺操作，并能够进行工艺编制培训内容：1、工艺规程编制及工艺分析1.1 实训1.1.1中等复杂工件的加工工艺1.1.2中等复杂模具的工艺分析1.1.3编制中等复杂模具的装配、调试工艺三、课时分配表《安全文明生产》培训大纲一、模块培训的基本要求1、正确执行安全技术操作规范2、贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求3、模具安装及加工的安全知识二、培训要求及内容单元1 安全文明生产培训要求：1、掌握安全生产要点，正确执行安全技术操作规范并贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求，掌握模具安装及加工的安全知识培训内容：1、安全文明生产1.1 安全生产管理1.2 掌握模具安装及加工的安全知识三课时分配表。
模具 车间培训计划
模具车间培训计划一、培训目的模具车间是制造企业中非常重要的部门，其生产质量和效率直接影响着企业的运营状况。
为了提高模具车间员工的技能和知识水平，加强团队合作，提高生产效率，我们制定了以下培训计划，旨在提高员工的技术水平和管理能力，进而提升车间整体运作水平。
二、培训对象本培训计划针对模具车间所有员工，包括技术人员、操作人员和管理人员。
三、培训内容1. 专业技术培训专业技术培训主要针对模具设计、模具加工、模具调试等技术岗位。
培训内容包括模具设计原理与实践、模具材料及工艺、模具加工技术、模具调试与维护等方面的知识和技能。
通过专业技术培训，员工将提升对模具设计、加工与调试的理论基础和实践操作技能，从而更好地完成工作任务。
2. 质量管理培训质量管理培训主要对模具车间员工进行全面的质量管理理念和方法的培训，包括质量管理的基本理论、质量控制方法、质量管理体系的搭建与运行等内容。
通过培训，员工将更好地理解质量管理的重要性，提高质量意识和质量控制能力。
3. 安全生产培训安全生产培训是模具车间员工必备的基本培训内容，包括安全生产基本知识、危险源辨识与风险评估、安全操作规程等。
通过培训，员工将增强安全意识，提高安全操作技能，有效避免和预防事故的发生。
4. 团队合作培训团队合作培训主要针对车间各岗位员工进行协作、沟通、团队建设等方面的培训，借助团队拓展训练、团队协作游戏等形式，增强员工的团队合作意识和团队精神，提高团队整体绩效。
5. 管理能力培训管理能力培训主要对模具车间管理人员进行领导力、沟通协调、团队建设、决策能力等方面的培训，通过案例分析、角色扮演等形式，提高管理层的管理技能和领导能力，促进车间管理水平的提升。
四、培训方法1. 课堂培训采用专家授课、讲师授课等形式，对相关岗位的员工进行专业知识和技能培训。
2. 实操培训针对模具车间特点，设置实际操作训练场地，并由经验丰富的老师进行实操指导，以提高员工的实际操作技能。
模具设计新人培训计划方案
模具设计新人培训计划方案一、前言模具设计是制造业中非常重要的一环，它直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，培养一批优秀的模具设计师对企业来说尤为重要。
针对模具设计新人的培训，我们制定了以下培训计划，旨在帮助新人尽快适应工作并成为优秀的模具设计师。
二、目标通过培训，使新人掌握模具设计的基本知识和技能，具备设计、分析、加工、装配模具的能力，并能独立完成一定难度的模具设计任务。
三、培训内容1. 模具设计基础知识- 模具概述：模具的定义、分类、结构等- 模具材料：模具材料的选择、特点、应用范围- 模具设计原理：模具设计的基本原理、设计要点等2. CAD/CAM软件的使用- 介绍CAD/CAM软件的基本功能和操作方法- 基本绘图技能：绘制零件图、总装图、零件图和立体图等- 模具设计软件的使用：模具设计软件的功能和应用3. 模具设计实践- 模具设计案例分析：分析现有模具设计案例，了解不同类型的模具设计特点- 模具设计实例：通过实例设计，让新人熟悉模具设计的流程和技巧- 检验与评估：对新人设计的模具进行检验和评估，提出改进建议4. 模具制造加工工艺- 模具制造工艺：模具加工的常用工艺和方法- 加工设备的使用：模具加工工艺的设备、工具和操作技巧- 质量检验与保障：模具加工过程中的质量检验和保障措施5. 模具装配与调试- 模具装配基本原理：模具的装配原理和方法- 模具调试技术：模具调试的基本技术和流程- 模具调试案例分析：分析模具调试过程中遇到的问题及解决方法6. 安全生产知识- 模具设计安全常识：模具设计和使用中的安全知识- 安全操作规程：模具设计和加工中的安全操作规程- 模具设计安全意识培养：提高新人的安全意识和自我保护能力四、培训流程1. 前期准备- 制定培训计划和内容- 安排培训讲师和学习资源- 确定培训时间和地点2. 理论学习- 通过课堂教学、案例分析等方式，向新人传授模具设计的理论知识- 培训讲师进行知识点讲解，学员进行笔记记录并提出问题3. 实践训练- 安排新人进行模具设计实例训练，通过实例设计来提高学员的实际操作能力- 模具设计训练结束后，进行检验和评估，针对问题进行指导和辅导4. 装配调试- 安排新人进行模具装配和调试训练，让他们掌握模具的装配和调试技术- 实际操作过程中，指导员对新人进行现场指导和辅导5. 安全生产教育- 开展模具设计安全教育，让新人了解模具设计中的安全知识和操作规程- 培训结束后，进行安全操作考核，确保新人掌握了安全操作技能五、培训评估1. 培训效果评估- 对培训结束后的新人进行知识技能考核，评估培训效果- 对新人的模具设计作品进行评价，了解他们的设计水平和能力2. 培训满意度评估- 对新人进行培训满意度调查，了解新人对培训的意见和建议- 对培训讲师进行评价，检查教学质量和讲师水平3. 培训后续跟踪评估- 培训结束后，对新人进行一定期限的跟踪评估，了解新人在工作中的表现和进步情况- 根据评估结果，对培训计划进行调整和改进，以提高培训效果六、培训师资力量1. 讲师- 培训讲师应具备丰富的模具设计实战经验和教学经验- 讲师应熟悉模具设计的理论知识和实际操作技能2. 辅导员- 对新人进行模具设计实践训练时，安排有丰富经验的老师进行现场指导和辅导- 辅导员应耐心细致地指导新人，帮助他们解决在实践过程中遇到的问题七、培训设施和资源1. 教学设施- 提供良好的教学环境和设施，如教室、计算机、绘图设备等- 提供实践训练场地和模具制造设备2. 学习资源- 提供优质的教学教材和学习资料- 提供充足的模具设计案例和实践训练资源八、培训时间和地点1. 培训时间- 培训周期为3个月- 每周培训时间为4天，每天8小时2. 培训地点- 培训地点为企业内的专门教学场地和实践训练场所九、总结模具设计是一门需要丰富实践经验和专业知识的技术活，通过系统的培训，可以使新人快速掌握模具设计的理论知识和实际操作技能，帮助他们成为优秀的模具设计师。
模具制造工培训
模具制造工培训概述模具制造是现代制造业中不可或缺的一环。
模具是用于制造各种产品的工具，可产生复杂的形状和结构。
模具制造工作需要专业知识和技能，因此需要进行相应的培训。
本文档将介绍模具制造工培训的内容和流程。
培训内容1.模具设计基础–了解CAD软件的基本操作–学习三维造型和装配图的绘制–掌握模具设计的基本原理和方法2.模具制造工艺–学习不同类型模具的制作流程–理解模具设计图纸和加工工艺图的读取和解释–掌握模具材料的选择和加工工艺的选择3.数控机床操作–学习数控机床的基本原理和操作方法–掌握数控机床的编程和调试技巧–实操数控机床进行模具加工4.模具安装与调试–学习模具安装和调试的基本流程–掌握模具零件的装配和调试技巧–实际操作模具的安装和调试过程5.模具维护与保养–了解模具维护和保养的重要性–掌握模具的常见故障排除方法–学习模具的日常保养和维修技巧培训流程1.培训前的准备–确定培训计划和目标–确定培训时间和地点–确定培训材料和设备2.培训阶段一：理论学习–分析模具制造的基本原理和流程–学习模具设计和加工的相关知识–考核学员对理论知识的掌握程度3.培训阶段二：实操训练–用CAD软件进行模具设计绘图–进行数控机床的编程和操作训练–实际操作模具的安装和调试过程4.培训阶段三：维护与保养–学习模具的维护和保养知识–实操模具的维修和故障排除–考核学员对维护和保养知识的掌握程度5.培训结束和评估–总结培训内容和成果–进行培训效果的评估和反馈–颁发培训证书和奖励培训师资培训的质量和效果与培训师资的科学选择密不可分。
模具制造工培训需要具备以下特点的培训师资： - 具备丰富的模具设计和制造经验 - 熟悉CAD软件和数控机床的操作 - 具备良好的教学方法和沟通能力 - 关注学员的学习效果和实际应用能力结论模具制造工培训是提升模具制造工技能和专业能力的重要途径。
通过系统的理论学习和实操训练，学员能够掌握模具设计和制造的基本知识和技能，提高工作效率和质量。
模具安全教育培训内容(2篇)
第1篇一、培训目的为了提高模具操作人员的安全意识和技能，预防模具事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，特开展本次模具安全教育培训。
通过培训，使员工掌握模具操作的基本安全知识，了解模具事故的预防措施，提高自我保护能力。
二、培训对象公司全体模具操作人员、管理人员及相关部门人员。
三、培训时间XX年XX月XX日至XX年XX月XX日四、培训内容1. 模具概述（1）模具的定义及分类模具是一种用于生产各种形状、尺寸和性能的零件或产品的工具。
按照用途分类，模具可分为塑料模具、冲压模具、压铸模具、橡胶模具等。
（2）模具的组成及结构模具由模架、模具零件、模具材料和控制系统等组成。
其中，模具零件包括模板、导向柱、导套、滑块、压板、弹簧等。
2. 模具安全操作规程（1）模具操作前的准备工作1）检查模具是否完好，各部件是否紧固；2）检查模具润滑系统是否正常；3）检查模具冷却系统是否正常；4）检查模具电气控制系统是否正常；5）检查模具操作台面是否清洁。
（2）模具操作注意事项1）穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等；2）操作过程中，严禁擅自离开工作岗位；3）严禁操作人员将手、脚或其他部位伸入模具内部；4）严禁操作人员超负荷使用模具；5）严禁操作人员酒后操作模具；6）严禁操作人员边操作边闲谈、玩手机等；7）严禁操作人员擅自更改模具结构或参数。
（3）模具操作过程中的紧急情况处理1）发现模具异常，立即停止操作，报告上级；2）发生模具事故，立即启动应急预案，进行现场救援；3）确保事故现场安全，防止事故扩大；4）及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
3. 模具事故案例分析通过对典型模具事故案例分析，使员工了解模具事故的成因、危害及预防措施，提高安全意识。
4. 模具维护保养（1）模具维护保养的重要性模具是生产过程中重要的生产工具，良好的维护保养可以延长模具的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。
（2）模具维护保养的基本要求1）定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的零件；2）保持模具的清洁，定期清理模具内部和外部；3）定期检查模具润滑系统，确保润滑效果；4）定期检查模具冷却系统，确保冷却效果；5）定期检查模具电气控制系统，确保正常运行。
模具学习培训的总结5篇
模具学习培训的总结5篇篇1经过一个月的模具学习培训，我收获了许多宝贵的经验和知识。
本次培训旨在提高我们的模具设计和制造能力，让我们更好地适应市场需求和企业发展。
一、培训内容与背景本次培训从模具设计的基础知识开始，逐步深入到模具制造的各个环节。
培训内容包括模具设计的基本原理、常用软件的操作、制造过程中的注意事项等。
通过讲解、演示和实际操作相结合的方式，让我们全面了解了模具学习培训的内容。
二、培训心得与体会1. 基础知识的重要性：在培训过程中，我深刻认识到基础知识的重要性。
只有掌握了扎实的基础知识，才能更好地理解和应用模具设计的相关知识。
因此，我会在未来的学习和工作中，继续加强基础知识的学习和巩固。
2. 理论与实践相结合：本次培训采用了讲解、演示和实际操作相结合的方式，让我们能够全面了解模具学习培训的内容。
我认为，理论与实践相结合的教学方式非常有效，能够帮助我们更好地掌握知识和技能。
3. 团队协作与沟通能力：在培训过程中，我们需要相互协作，共同完成任务。
这锻炼了我们的团队协作能力和沟通能力。
我认为，团队协作和沟通能力在现代工作中非常重要，它们能够帮助我们更好地完成工作，提高工作效率。
三、总结与展望通过本次模具学习培训，我不仅掌握了模具设计的基本原理和常用软件的操作，还提高了自己的制造能力和团队协作精神。
这些经验和知识将对我未来的学习和工作产生积极的影响。
然而，我也意识到自己在某些方面仍需进一步加强。
例如，在软件操作方面，我还需要进一步提高自己的熟练程度；在制造过程中，我还需要更加注重细节和精度。
针对这些问题，我会在未来的学习和工作中，制定更加详细的学习计划和实践方案，争取取得更好的成绩。
同时，我也认为模具学习培训是一个长期的过程，需要不断地学习和实践。
我会继续参加相关的培训和交流活动，与同行们共同探讨和学习，不断提高自己的专业水平和实践能力。
最后，我要感谢本次培训的组织者和参与者们，感谢你们的辛勤付出和精彩表现。
模具安全实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，模具行业已成为国民经济的重要组成部分。
模具作为制造业的核心环节，其安全性能直接影响到生产效率和产品质量。
为了提高模具行业的安全水平，我们开展了模具安全实训，旨在使学员掌握模具安全操作技能，提高安全意识，确保生产安全。
二、实训目的1. 使学员了解模具安全操作规程，掌握模具安全操作技能；2. 培养学员的安全意识，提高安全素质；3. 降低模具事故发生率，保障生产安全。
三、实训内容1. 模具安全基础知识（1）模具安全操作规程（2）模具安全操作注意事项（3）模具事故案例分析2. 模具安全操作技能（1）模具安全操作流程（2）模具设备安全操作（3）模具维护保养（4）模具故障排除3. 模具安全演练（1）紧急疏散演练（2）消防器材使用演练（3）急救知识培训四、实训过程1. 理论学习（1）组织学员学习模具安全基础知识，包括模具安全操作规程、注意事项、事故案例分析等。
（2）邀请专业讲师进行授课，使学员对模具安全有全面的认识。
2. 实践操作（1）在专业师傅的指导下，学员进行模具设备安全操作实践。
（2）组织学员进行模具维护保养、故障排除等技能训练。
3. 模具安全演练（1）进行紧急疏散演练，使学员熟悉疏散路线和疏散方法。
（2）进行消防器材使用演练，使学员掌握消防器材的使用方法。
（3）进行急救知识培训，使学员具备基本的急救技能。
五、实训成果1. 学员对模具安全操作规程、注意事项有了深入了解。
2. 学员掌握了模具安全操作技能，提高了安全素质。
3. 学员在模具安全演练中，熟悉了疏散路线和疏散方法，掌握了消防器材的使用方法。
4. 学员具备了基本的急救技能，为应对突发事件提供了保障。
六、实训总结1. 本次模具安全实训取得了圆满成功，达到了预期目标。
2. 学员通过实训，提高了安全意识，掌握了模具安全操作技能。
3. 下一步，我们将继续加强模具安全培训，提高企业整体安全水平。
4. 建立健全模具安全管理制度，确保生产安全。
中级模具制造工艺及训练教案
中级模具制造工艺及训练教案一、教学目标1. 了解模具制造的基本工艺流程及各个环节的作用。
2. 掌握模具制造中常用的加工方法及设备。
3. 熟悉模具制造中的质量控制与验收标准。
4. 具备实际操作模具制造设备的能力。
二、教学内容1. 模具制造的基本工艺流程模具设计与加工模具材料的选择与热处理模具组装与调试模具的试模与修正2. 模具制造中的加工方法及设备数控加工电火花加工激光切割模具磨削与抛光3. 模具制造中的质量控制与验收标准模具尺寸精度的控制模具表面质量的检验模具使用寿命的评估4. 模具制造安全操作规程设备操作安全注意事项模具加工过程中的安全防护事故应急预案5. 实际操作训练模具加工设备的基本操作模具加工过程中的参数设置与调整模具加工质量的检查与评估三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、教材等辅助工具，对模具制造的基本工艺流程、加工方法、质量控制等内容进行详细讲解。
2. 实例分析：结合实际案例，分析模具制造过程中的关键环节和注意事项。
3. 操作演示：教师进行模具制造设备的操作演示，讲解操作要领和技巧。
4. 实践训练：学生分组进行模具制造设备的实际操作，锻炼操作技能。
四、教学评估1. 课堂问答：通过提问的方式检验学生对模具制造工艺的理解程度。
2. 实操考核：评估学生在实际操作过程中的技能掌握情况。
五、教学资源1. 教材：中级模具制造工艺及训练教材。
2. 设备：模具制造设备（如数控机床、电火花机、激光切割机等）。
3. 工具：模具加工过程中所需的刀具、量具等。
4. 软件：模具设计及加工辅助软件（如CAD、CAM等）。
六、教学计划安排1. 第一周：模具制造的基本工艺流程及作用，模具材料的选择与热处理。
2. 第二周：模具制造中的加工方法及设备，如数控加工、电火花加工等。
3. 第三周：模具制造中的质量控制与验收标准，安全操作规程。
4. 第四周：实际操作训练，模具加工设备的基本操作与参数设置。
5. 第五周：模具加工过程中的质量检查与评估，事故应急预案。
模具钳工培训计划
模具钳工培训计划一、培训目的模具钳工是模具制造行业中的重要岗位，负责模具的加工、维修及调试工作。
为了提高模具钳工的技能水平及工作效率，特制定本培训计划，旨在提升模具钳工的技术能力，提高工作质量和效率，满足企业的生产需求。
二、培训对象本培训对象为模具制造企业的新入职模具钳工及现有模具钳工，特别是技术水平相对薄弱的员工，以及有志于从事模具制造行业的学生。
三、培训内容1. 模具钳工基础知识包括模具结构、原理、加工工艺、基本操作程序及相关安全知识。
2. 模具加工技术1） CNC加工技术2）电火花加工技术3）磨削加工技术3. 模具维修技术包括模具损坏原因及修复方法、模具日常维护和保养。
4. 模具调试工艺包括模具装配、调试、调整及试模等工艺流程及相关技术。
5. 质量管理知识包括模具生产中的质量检测标准、质量管理方法及相关知识。
6. 大型模具操作包括大型模具的操作方法、安全规范、维护保养。
7. 工作安全及职业技能包括模具操作过程中的各项安全措施、危险源及事故处理等。
四、培训形式采用讲解、讨论、互动等方式进行，以提高学员的学习兴趣和效率。
2. 实践操作采用实际工作场景模拟的方式进行，提高学员的操作技能和实际应用能力。
3. 实习实训利用企业实际生产环境，进行实际工作实践，锻炼学员的工作能力。
五、培训安排1. 培训周期培训周期为三个月，分为理论学习、实践操作及实习实训三个阶段。
2. 培训时间每周培训5天，每天8小时，包括理论课程、实践操作及实习实训。
3. 培训地点培训地点为企业内部培训基地或专门的培训机构。
六、培训考核1. 学习成绩每个阶段结束进行理论考核和实际操作考试。
2. 实践能力考核学员在实践操作中的技能水平和工作表现。
3. 实习评价对学员在企业实习阶段的工作表现进行评价。
七、培训师资1. 老师聘请经验丰富、业务能力强的老师担任培训讲师，具有丰富的理论知识和实践经验。
2. 企业技术人员企业技术人员进行一线教学，以丰富的实战经验提升学员的实践能力。
模具技术培训计划内容
模具技术培训计划内容一、培训概述模具技术作为制造业的重要组成部分，对产品质量和生产效率具有很大的影响。
因此，模具技术的培训对于提高企业的竞争力和生产能力是非常重要的。
本次培训计划旨在提高学员对模具技术的理论和实践能力，使其能够在实际生产中独立运用模具技术进行生产。
二、培训目标1.了解模具技术的基本原理和应用范围；2.掌握数控加工及模具设计和制造的基础知识；3.学习模具加工工艺和工艺控制；4.熟悉模具材料的选择和应用；5.掌握模具设计和制造的工作流程和方法；6.了解模具制造设备的操作和维护；7.能够独立完成简单模具的设计和制造。
三、培训内容1.模具技术基础知识（1）模具技术的概念和分类；（2）模具在制造业中的作用；（3）模具的基本结构和工作原理。
2.数控加工基础（1）数控机床的原理和结构；（2）数控加工编程和操作；（3）数控加工工艺和工艺控制。
3.模具设计和制造基础（1）模具设计的基本原理和方法；（2）模具制造工艺流程和方法；（3）模具材料的选择和应用。
4.模具设计和制造实践（1）模具设计软件的使用；（2）模具制造设备的操作和维护；（3）模具设计和制造的实际案例分析。
四、培训方式1.理论课程（1）授课形式：讲座、讨论、案例分析；（2）授课内容：模具技术基础知识、数控加工基础、模具设计和制造基础；（3）授课时间：每周2-3次，每次2-3小时。
2.实践课程（1）实训内容：数控机床操作、模具设计软件使用、模具制造设备操作；（2）实训时间：每周1-2次，每次4-6小时。
3.实习（1）实习内容：跟岗实习，参与实际模具设计和制造工作；（2）实习时间：每周2-3天，每天8小时。
五、培训评估1.学员考核（1）理论考试：对学员进行模拟考试，测试其对模具技术的掌握程度；（2）实训考核：对学员进行实际操作考核，测试其在实际工作中的技能水平。
2.培训效果评估（1）培训结束后，对学员进行问卷调查，了解其对本次培训的满意度；（2）定期追踪学员的工作情况，了解培训效果。
模具学习培训的总结5篇
模具学习培训的总结5篇第1篇示例：模具学习培训是一项非常重要的职业培训项目，它旨在培养学员掌握模具设计、加工、制造等技能，成为优秀的模具工程师或技术人员。
通过系统学习，学员能够提高自己的技术能力，为今后的工作打下坚实的基础。
在模具学习培训中，学员将学习到各种相关的知识和技能，比如模具的种类和结构、材料的选择、模具设计的基本原理、加工工艺和设备的应用等。
通过理论学习和实践操作相结合的方式，学员能够全面掌握模具制造的整个过程，从而提高自己的实际操作能力和解决问题的能力。
在学习过程中，学员不仅要掌握基本的理论知识，还需要进行大量的实践操作。
只有通过不断地实践，才能够真正掌握技能并提高自己的水平。
模具学习培训通常会安排学员进行大量的实操练习，让他们在实际操作中不断提升自己。
在模具学习培训中，学员还需要学会团队合作和沟通能力。
模具制造是一个复杂的过程，需要多个环节的配合和协同工作。
只有具备良好的团队合作精神和沟通能力，才能够顺利完成工作并取得良好的效果。
第2篇示例：模具学习培训是一个很受欢迎的行业，在当前社会中，模具制作与使用的需求越来越大。
通过专业的培训，学员可以掌握模具设计、制作和使用的技能，为自己的职业发展打下坚实的基础。
本文将对模具学习培训进行总结，以便为有意向参与该行业的人提供参考和指导。
在模具学习培训中，学员会接受系统的理论知识教育和实际操作训练。
理论知识包括模具材料的种类、性能和选择原则，模具设计的基本原则和方法，模具制造的工艺技术等。
通过学习这些知识，学员可以掌握模具制作的基本原理，并为未来的实践操作打下良好的基础。
实际操作训练是模具学习培训的重要部分，学员通过实际操作来巩固和应用所学的理论知识。
在实际操作中，学员需要熟练掌握各种模具制作设备的使用方法，掌握模具加工的基本技能，如钻孔、切割、打磨、冲压等。
只有通过实际操作的训练，学员才能真正掌握模具制作的技能，并在工作中游刃有余地完成各种任务。
模具培训资料
模具培训资料一、培训目标模具培训旨在提供学员所需的基础知识和技能，使其能够理解、设计和制造各种类型的模具。
通过培训，学员将掌握模具的原理、制作流程、操作技巧以及相关的安全知识，为其未来从事模具设计和制造工作打下坚实基础。
二、培训内容1. 模具基础知识模具的定义和分类模具的构成和功能模具的材料和选用原则2. 模具设计与制造模具设计的基本原理模具设计软件的应用模具加工工艺流程模具加工设备及其操作技巧3. 模具调试与加工模具的组装与调试技术模具加工操作规范模具质量检测与控制4. 模具维护与保养模具的日常维护与保养模具故障分析与处理模具寿命管理5. 安全与环保知识模具制造过程中的安全要求环境保护意识与实践模具相关法律法规和标准要求三、培训方法1. 理论授课培训师将通过讲授模具的基础知识、设计原理和加工工艺等理论内容，以及案例分析和实例展示，帮助学员建立起对模具制造的整体认知和理解。
2. 实训操作培训班将提供配备先进设备和工具的实训场所，学员将亲自操作模具设计软件、模具加工设备等，进行实践训练，掌握模具制造的各个关键环节。
3. 现场观摩培训期间将组织学员参观模具制造企业或生产现场，让学员亲身感受模具制造的实际操作和技术要求，加深对模具行业的认识。
四、培训评估1. 学员考核培训期末将进行学员的理论和实践考核，以评估学员对所学知识和技能的掌握程度。
考核内容主要包括模具设计、加工操作等方面的综合能力。
2. 培训效果评估培训结束后，将收集学员对培训内容和方法的反馈意见，并进行整体评估，以及对课程的改进和完善，确保培训的有效性和可持续性。
五、培训证书学员在完成培训并通过考核后，将获得由培训机构颁发的模具培训证书，证明其在模具设计与制造方面具有一定的专业能力和实践经验。
六、培训机构简介我们是一家专业从事模具培训的机构，拥有丰富的培训经验和专业的师资力量。
我们致力于为学员提供高质量的培训服务，帮助他们成为模具制造领域的专业人才。
模具维修培训记录表模板(可修改)
2.5 模具维修安全规范
本部分内容包括安全生产和环保意识的培养，让学员了解工作中应注意的事项和法律法规等。
3. 培训效果
通过本次培训，学员们普遍掌握了模具维修的基本知识和技能，并能够在实践中灵活运用所学知识处理一般性的维修问题。同时，学员们也认识到了安全生产和环保意识的重要性，并能够自觉遵守相关规定。
2.2 模具维修工具与设备
本部分内容包括常见维修工具和设备的使用方法，如各类扳手பைடு நூலகம்测量仪器、诊断电脑等，让学员能够熟练掌握这些工具和设备的使用技巧。
2.3 模具故障诊断与排除
本部分内容包括常见的故障类型、诊断方法和排除技巧等，通过实际案例的分析和讲解，让学员能够掌握常见故障的处理方法。
2.4 模具维修保养实务
模具维修培训记录表
培训主题
模具维修培训
授课人
记录人
培训时间
培训地点
参加人员
模具维修部
培训内容
1. 培训目标
本次培训的目标是使学员掌握模具的维修与保养知识，包括模具的结构、工作原理、常见故障及排除方法等，提高学员的维修技能水平，使其能够独立完成一般性的维修工作。
2. 培训内容
2.1 模具基础知识
本部分内容包括模具的定义、分类、组成及工作原理等，让学员对模具的基本知识有一个全面的了解。
4. 建议与改进
在本次培训中，存在部分学员理解能力不足、实践机会不够充分等问题。为了提高培训效果，建议在未来的培训中采取以下措施：
（1）针对学员实际情况，制定个性化的辅导方案；
（2）加强实践训练，增加实践课程的比重；
塑封模具培训资料
4. MGP模盒
上模模盒(Top Chase ASSY’) 3.精定位块
下模模盒(Btm Chase ASSY’)
ANST 训练教程
三、模具结构介绍—MGP 模
2.MGP模 模盒装拆方法
ANST 训练教程
三、模具结构介绍—MGP 模
2.MGP模 Plunger底座装拆方法
ANST 训练教程
三、模具结构介绍—MGP 模
塑封料
检验设备:显微镜 / X光检验机 间接材料:清模树脂 /脱模胶 (剂) 治 具:弹匣(Magazine)
ANST 训练教程
塑封过程
1
2
3
4
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检验重点项目:
1.胶体外形尺寸：长、宽、厚 2.偏移(offset)：上胶体中心相对引线框架中心的偏移 3.错模(mismatch)：上胶体中心相对下胶体中心的偏移量 4.溢胶：在引脚或连筋等处出现的黑胶或黄色透明胶 5.金线弧度( wire sweep)：胶体流动造成的金线漂移 6. 空洞（void)：胶体内外气孔 7. 离层（delamination）：胶体与引线框架的分离
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十三. 模具生产作业操作规程
11. 不能用硬物敲打或撞击以下零部件： 型腔镶条、注塑头、料筒、顶杆、精定位块、定位针。
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十四. 常见问题与解决方法
问题
原因
1. 缩水率计算错误
胶体尺寸过大或 2. 模具本身尺寸过大或过小
过小
3. 灌压胶力过大或过小
建议处理方式 重新计算缩水率 修改模具至正确尺寸 调整至适当灌胶压力
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九. 模具安装操作规程
11. 锁紧模具压板， 12. 待模具温度达到设定温度后，再对一次模具，并锁紧压板 13. 安装加热棒和热电偶，注意各种规格的加热棒，不要插错位置 14. 设定模温175°C，打开温控进行加热。
模具的维护及保养培训计划
模具的维护及保养培训计划一、前言模具是用于制造工业产品的重要工具，它直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，对模具的维护及保养工作十分重要。
本培训计划旨在帮助员工了解模具的特点、维护及保养要点，提高他们对模具的维护意识，降低模具的故障率，延长模具的使用寿命，提高设备的稳定性，提高产品的质量，提高生产效率。
二、培训目标通过本培训计划，使员工了解模具的结构和特点，掌握模具的维护及保养知识和技能，提高模具的利用率和使用寿命，提高产品的质量，提高生产效率，降低设备故障率。
三、培训内容1. 模具的结构和特点2. 模具的维护及保养知识3. 模具的使用注意事项4. 模具维护及保养培训案例分析5. 模具的故障分析及处理四、培训方法1. 理论培训：讲解模具的结构和特点，维护及保养知识，使用注意事项，案例分析，故障分析等内容。
2. 实践培训：现场观摩，模具维护及保养操作演示，模具故障分析及处理练习。
五、培训具体内容1. 模具的结构和特点1.1 模具的组成1.2 模具的工作原理1.3 模具的分类1.4 模具的使用场景2. 模具的维护及保养知识2.1 模具的清洁保养2.2 模具的润滑保养2.3 模具的防腐保养2.4 模具的零部件更换2.5 模具的损坏修复3. 模具的使用注意事项3.1 严格执行操作规程3.2 注意模具的存放环境3.3 避免过载使用模具3.4 定期巡检模具状况3.5 使用中出现的异常情况及时报告4. 模具维护及保养培训案例分析4.1 分析实际生产中的模具维护及保养案例4.2 案例分析的成功经验和教训5. 模具的故障分析及处理5.1 常见模具故障类型5.2 故障的分析和诊断5.3 故障处理的方法和技巧六、培训后的考核和纪律培训结束后，对员工的掌握情况进行考核，通过考核者方可颁发《模具维护及保养培训合格证书》。
员工在日常工作中，应加强对模具的维护及保养，认真执行操作规程，及时报告异常情况，如因员工过失导致模具损坏，将受到相应的纪律处罚。
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模具设计程序
9、审核图纸及加工模具：
★ 经过图纸审核校对后，下料投入模具加 工制造过程；
★ 经过试模验证修正，验收塑料制品合格 投入批量生产才算最后完成模具制造任务 。
模具设计程序
10、图纸资料定型及技术改进：
经试模合格，批量生产后，将模具竣工图 纸作为依据，对模具底图进行修正和蓝图装订归 入档案，完成模具图纸的资料定型工作。
※在设计有活动型芯有脱模机构时，必须考虑到合模时 是否相互干扰，如果有干扰时应在模具闭合前先使顶杆复 位，避免活动型芯撞击顶杆，那就要装早复位装置。
模具设计程序
（4）、加热、冷却和起吊装置的考虑因素：
塑料制品在成型时要求模具有一定的温度，若 模温过高或过低时都会影响塑料制品的质量，产 生缩孔、变形挠曲等缺陷；所以模具设计时必须 考虑冷却或加热装置来调节模具温度。
注塑模具的基本结构
垫板 模板
顶出承板 动模板
注塑模具的基本结构
注塑模具的 基本结构
1、成型零部件：
型腔 型芯 成型杆 镶块 等。
2、浇注系统： 主流道 分流道 浇口 冷料井等。
3、导向部分： 导向柱 导向孔 相互吻合的 内外锥面 顶出板导向 装置
注塑模具的基本结构
注塑模具的 基本结构
4、分型抽芯机构
模具基础知识
—— 生产工程部
模具的用途 模具的起源 模具的发展历史
模具种类
橡胶膜
粉末冶金模 锻造模 铸造模 冲压模
塑料模
无机材料成型模
其它模具
模具种类
★冲压模
普通冲裁模 级进模 复合模 精冲模 拉深模 弯曲模 成形模 切断模 其它冲压模
★塑料模
热塑性塑料注射模 热固性塑料注射模 热固性塑料压塑模 挤塑模 吹塑模 真空吸塑模 其它塑料模
7、绘制模具设计装配工作图：
★装配图须包括必要的模具尺寸，如外形尺 寸、极限尺寸等； ★ 技术条件，特征尺寸，包括注塑机型号及 原材料
模具设计程序
8、绘制模具零件工作图：
★ 依据模具总图画出每一个零件图，标注 尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差要求 ； ★ 确定零件材料及热处理要求，以及必要的 技术条件。
模具设计程序
（2）、选择浇注系统的考虑因素： （3）、选择脱模结构和复位装置考虑因素：
★使塑件脱模后不变形，推力分布均匀，面积尽可能大，且靠近 型芯；
★塑件在顶出时不能碎裂，推力应设在塑料制能承受力较大的地 方，如筋部、凸部、壳体等壁厚处；
★尽量不损坏制品外观； ★顶出机构应动作可靠、运动灵活，制造方便，配换容易等。
模具设计程序
6、计算：
根据塑料制品尺寸精度要求，对成型零件成 型尺寸进行必要的计算，对塑料成型收缩率的准 确掌握，对于提高塑料制品的尺寸精度是个关键 。对模具主要受力的零部件进行强度与刚度的校 验，并进行冷却面积的计算，以便决定冷却结构 及冷却孔直径与长度，有时还需进行模具加热保 温计算。
模具设计程序
模具设计程序
5、绘制模具结构方案草图：
初步绘出模具完整的结构草图，并校验所选 注塑机的能力（注射量、成型投影面积、模板间 距、顶针距离及孔径，模具厚度等技术参数）。
在初步方案确定以后，特别是结构复杂和大 型模具设计时，技术人员应该深入现场，虚心听 取有经验模具技术人员及成型技术人员的意见， 尤其是注塑工艺复杂时，更应该下车间了解情况 ，将生产实际经验反映到模具结构图纸中，使模 具结构设计完整合理，生产出优质的塑料制品。
模具加热方式一般有：热水、热油、电热圈 、电热棒、电热板、蒸气等。冷却一般采取常温 水和冰水两种。
模具设计程序
4、模具主要结构的设计：
主要考虑模具结构的需要及模具加工制造工 艺的合理性，模具结构的需要所构思的特殊机构 ，如机械早复位、二次脱模及开模时所要求的滞 后动作结构等。由于模具加工制造工艺合理性所 要求的镶件结构及采用新工艺等，都必须要书面 加以叙述，引起模具装配加工的重视和试模时注 意，以免损坏模具。
——结构设计
凹模的结构设计：
◎ 整体式凹模 ◎ 整体嵌入式凹模 ◎ 局部镶嵌式凹模 ◎ 大面积镶嵌式凹模
排气槽的设计：
◎ 排气槽一般设在料流未端，开设 在分型面凹模侧。
◎ 排气槽深可取0.04-0.1mm，宽可 取1.5-8mm。以塑料不进入为宜。
◎ 利用配合或活动间隙兼作排气之 用时，其间隙量可取0.03-0.05mm 。
◎ 小型塑件的排气量不大，一般可 利用分型面闭合时的间隙排气。
一、成型零部件的设计
模具零部件设计
原理/实例分析
一、成型零部件设计 二、浇注系统的设计 三、脱模机构的设计 四、导向部分零件设计 五、抽芯机构的设计 六、注塑模温调节系统 七、模具与注塑机的关系
一、成型零部件的设计
分型面的设计：
◎ 有利于脱模； ◎ 便于模具加工 ◎ 有利于抽芯及侧孔成型； ◎ 保证塑件的质量 ◎ 有利于排气 ◎ 有利于成型防止溢料 ◎ 塑件高，脱模斜度小。
※每次注射量一般不超过注塑机最大注射 量的80%；
※选用注塑机的锁模力必须大于型腔压力 产生的开模力。
模具设计流程
3、分析塑料制品的形状特点，确定模具结 构设计：
（1）选择分型面及考虑排气槽因素：
★塑料制品的形状、尺寸、壁厚的要求； ★浇注系统的布局； ★塑料性能及填充条件； ★成型效率及成型操作； ★排气及脱模； ★ 模具结构尽量简单，操作可靠方便，制作容易。
模具设计流程
1、了解塑料制品的技术要求：
首先了解塑制品的用途，使用情况及 工作要求，对于塑料制品图上提出的制品 形状、尺寸精度、表面粗糙度、形位公差 等进行工艺分析。
要分析塑料制品的几何形状、壁厚的 均匀程度、工艺圆角、脱模斜度及成型孔 的分布等，应符合塑料制品的成型工艺要 求。
模具设计流程
2、根据塑料制品形状尺寸，估算制品体积、 重量、注射投面积，确定型腔穴数及注 塑机型号：
滑块 抽芯机构 导柱 镶块 等。
5、顶出装置： 顶杆 顶板 顶出承板 拉料杆等。
6、加热、冷却 系统：
7、排气系统：
8、其它辅助 装置：
热流道 模具
双分型面 模具
自动 卸螺纹
模具
注塑 模具的
分类
带活 动镶件 的模具
定模 顶出装 置模具
横向分型/ 抽芯模具
模具的设计原则
一副好的模具不仅要保证按规定的 成型方法生产出优质的塑料制品，而且 要便于模具制造、机械加工以及塑料成 型的操作方便，这就是塑料模具设计的 总的原则。