防四管泄漏措施实用版
防止四管泄漏措施
防止锅炉“四管”泄漏措施1、坚持预防为主的原则，全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，及时制定防范措施，并实施改造方案。
2、建立健全责任制，发挥主观能动作用，消除先天性、后发性缺陷，提高运行、检修和管理水平，降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数。
3、成立防磨防爆网，并制订管理规定、实施细则及考核办法。
做到责任明确，任务到人。
一、锅炉四管泄漏存在的问题：1、喷燃器周围的水冷壁管磨损严重。
2、吹灰器周围的水冷壁管有吹灰器吹损水冷壁管的现象。
3、屏过的夹持管磨损严重4、后屏过热器管屏错位造成磨损5、屏式再热器管子脱排变形严重6、长杆吹灰器周围的过热器、再热器管存在吹损现象7、省煤器管子存在磨损现象8、低温过热器管子存在磨损现象二、防范措施1、定期检查：（1）、检查燃烧器周围的水冷壁管被冲刷程度、是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷。
定点监测管壁厚度及胀粗情况，并做好记录。
（2）、水冷壁斜坡有无碰伤及管壁磨损情况。
（3）、所有看火孔、人孔部位周围的水冷壁管无磨损、拉裂、鼓包、变形。
（4）、吹灰器附近水冷壁的吹损情况利用临停、大、小修定期检查，必要时测量壁厚。
（5）、检查水平受热面各管排平整度及其间距，应不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情况。
（6）、检查各管卡及其固定装置应无烧坏、脱落。
（7）、检查各弯头与前后墙的间距，应无磨损。
（8）、对异种钢接头、T91管子进行外观检查，必要时割管做金相检查。
（9）、对热负荷高处的水冷壁进行割管取样检查。
（10）、对水冷壁内壁进行垢量检查。
发现垢量超标应进行原因分析。
（11）、膨胀指示器是否完好、冷态指针是否在零位、膨胀有无受阻。
（12）、检查省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况。
（13）、过热器、再热器做100%外观检查，管排应平整，间距应均匀无脱排、乱排，管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包。
防范锅炉四管泄漏的安全技术措施
防范锅炉四管泄漏的安全技术措施1.说明锅炉是工业生产中不可缺少的设备，它的使用带来了很多便利，但也存在一定的风险。
其中最常见的风险就是锅炉四管泄漏，四管泄漏不仅会影响工业生产，还可能对生态环境造成很大的危害，甚至会威胁到生命安全。
本文将介绍一些防范锅炉四管泄漏的技术措施，以提高锅炉的安全性。
2.技术措施2.1 设计措施锅炉的设计是直接影响锅炉安全的因素之一。
在锅炉设计中，应考虑以下措施：2.1.1 设计选用优质的原材料设计制造锅炉时，应优先选择质量上乘的原材料。
这些材料能够提高锅炉的耐腐蚀性和抗高温性，降低锅炉损坏的可能性。
2.1.2 采用现代化制造工艺锅炉在制造过程中应采用现代化制造工艺，并在制造生产监管与质量跟踪上严格执行，确保制造工艺与流程的科学性和一致性。
2.2 操作措施锅炉的操作是影响锅炉安全的重要因素。
在操作过程中，应注意以下措施:2.2.1 定期检查锅炉为了避免锅炉出现四管泄漏的事故，应设定锅炉检查周期，定期检查锅炉是否存在裂缝或者其他异常情况，及时发现问题并解决问题，避免事态扩大。
2.2.2 加强锅炉温度控制过高的工作温度会加剧锅炉的腐蚀和破损，导致锅炉容易出现四管泄漏的问题。
因此，在工作过程中，应加强对锅炉温度和压力的控制，以保证锅炉的正常工作。
2.2.3 严格执行锅炉的操作规程在操作锅炉时，应严格执行操作规程和操作程序，保证操作正确和安全。
2.3 维护措施锅炉的维护是锅炉安全的重要保障，下面介绍一些维护措施：2.3.1 定期清理锅炉锅炉是一个复杂的设备，需要定期进行维护和清洁，当锅炉内部出现渣垢、污垢等堵塞物时，应及时进行清理以防止锅炉出现四管泄漏。
2.3.2 替换老化管道锅炉中的一些管道会在使用过程中开始老化并出现裂缝，这些管道应及时更换。
如果管道没有得到及时的更换，风险将会加大。
3.总结本文总结了防范锅炉四管泄漏的安全技术措施，其中包括设计、操作和维护措施。
锅炉四管泄漏不仅会影响工业生产，还可能对生态环境造成很大的危害，甚至会威胁到生命安全。
防止锅炉“四管”爆漏的措施
防止锅炉“四管”爆漏的措施[摘要]论述火力发电厂燃煤机组有效防止或减少锅炉结垢和腐蚀引起的“四管”爆漏，必须把好补水、凝结水、除氧、炉内水处理、排污、防加热器腐蚀、停炉保养、减温水、化学清洗和化学全过程监督等十关，在锅炉事故中，受热面（即水冷壁、过热器、再热器、省煤器）损坏爆破事故最为严重。
当锅炉受热面管子爆破时，高温高压汽水喷出，不但需要停炉限电，而且容易造成人身伤亡。
因而，防止受热面爆破事故对保证安全经济运行尤为重要。
[Abstract]the thermal power plant coal-fired units to effectively prevent or reduce the fouling and corrosion caused by the boiler “Four Tubes” leakage，must put water，condensate water，oxygen，boiler water treatment，sewage，anti corrosion，heater furnace shutdown maintenance，reduction of warm water，supervision of chemical cleaning and chemical process in the ten pass，boiler accident，heating surface （i.e.，water wall，superheater，reheater，economizer）blasting accident is the most serious damage. When the boiler heating surface tube blasting，high pressure water jet，not only needs to stop the furnace power，but also easy to cause personal injury. Therefore，to prevent the heating surface blasting accident to ensure the safe and economic operation is important.[关键词]锅炉；“四管”爆漏；结垢；腐蚀；措施[Keyword] boiler；bursting leakage of “Four Tubes”；scaling；corrosion；measures随着国内火力发电机组参数和容量的迅速增大，“四管”爆漏所带来的经济损失和社会影响也越来越大。
锅炉四管泄漏安全技术措施
锅炉四管泄漏安全技术措施锅炉是许多工业生产过程中必不可少的设备之一，它的运行安全直接关系到生产过程的安全和稳定。
而锅炉四管泄漏是常见的安全隐患之一。
为了保障锅炉运行的安全性，需要采取一系列的技术措施来预防和应对锅炉四管泄漏问题。
首先，为了避免锅炉四管泄漏，需要在锅炉设计和安装阶段进行精确的计算和细致的施工。
在设计锅炉的时候，应根据具体的工艺要求和使用环境，选择合适的材料和管道规格。
同时，还需要进行细致的应力分析和强度计算，确保管道能够承受正常运行过程中的压力和温度变化。
在锅炉安装阶段，需要严格按照设计要求进行施工，保证管道的连接牢固，密封性能良好。
其次，监控和检测系统是预防锅炉四管泄漏的重要手段。
在锅炉运行过程中，应安装合适的传感器和监测设备，对关键部位的管道进行实时监测，及时发现异常情况并采取相应的处理措施。
例如，可以采用高温、高压和震动传感器等设备，监测锅炉各部位的温度、压力和振动情况，一旦发现异常，及时报警并停机检修，避免四管泄漏事故的发生。
此外，应建立完善的维护管理制度，加强锅炉设备的日常检修和维护工作。
定期对锅炉的关键部位和管道进行检查，发现问题及时进行维修和更换，避免因老化、腐蚀和疲劳等引发的管道泄漏。
同时，应制定详细的操作规程，合理安排人员轮班值班，确保锅炉的正常运行。
此外，要加强人员培训，提高操作人员的技能和安全意识，做到严格操作、规范操作，从根本上降低锅炉四管泄漏的风险。
最后，在锅炉四管泄漏事故发生时，要能够及时处理和应对。
一旦发生泄漏，应立即关闭锅炉并切断供气或供水管道，防止泄漏事故扩大。
同时，应迅速组织专业人员进行紧急维修和排查漏点。
在事故处理过程中，要做好相应的记录和整理，分析事故原因，并采取相应的措施进行防范，避免类似事故的再次发生。
总之，锅炉四管泄漏是一个严重的安全隐患，为了确保锅炉的运行安全，需要采取科学的技术措施。
通过精确的设计和施工、完善的监控和检测系统、健全的维护管理制度以及应急处理措施的落实，可以有效地预防和应对锅炉四管泄漏事故的发生，保障生产过程的安全和稳定。
防止四管和承压部件泄漏技术措施..
防止四管和承压部件泄漏技术措施批准:审核:编写:神华福能发电有限责任公司2013年07月15日1、目的为了防止和减少锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称“四管”）和承压部件泄漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，制订本技术措施。
2、适用范围本标准适用于神福鸿电火力发电厂锅炉四管和承压部件运行、维护、检修、改造全过程管理。
3、引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
1、《锅炉压力容器安全监察条例》2、DL 438 《火力发电厂金属技术监督规程》3、DL 612 《电力工业锅炉压力容器监察规程》4、DL 647 《电力工业锅炉压力容器检验规程》5、DL/T 561 《火力发电厂水汽化学监督导则》6、SD223 《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》7、DL/T 838-2003 《发电企业设备检修导则》8、DL5007—2005 《火力发电厂焊接技术规程》9、DL/T 939-2005 《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》10、能源电[1992]1069号《防止火电厂锅炉受热面管爆漏技术导则》4、措施内容4.1运行管理4.1.1按照DL612要求，加强锅炉运行人员的培训，持证上岗；200MW及以上机组的运行人员须经仿真机培训，并考试合格。
4.1.2运行人员必须严格按运行规程的规定操作，认真执行有关安全规程和制度。
4.1.3抓好燃煤管理，采购煤种时，应接近设计煤种；运行人员应掌握锅炉燃煤煤质情况，根据煤质情况做好配煤掺烧工作。
4.1.4 运行人员应严密监视炉管泄漏报警系统，发现异常应准确判断，并及时采取相应措施，以防止泄漏扩大。
大型锅炉机组建议采用炉管泄漏报警装置，做到早期发现，防止事故扩大微油点火启动前使用常规大油枪暖炉的方式，降低氧化皮生成速率。
四管泄露应急预案
一、预案概述为有效预防和应对四管（管道、阀门、法兰、接头）泄露事故，确保人员和财产安全，根据《安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，结合本单位的实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本单位所有涉及四管泄露的作业场所和活动，包括但不限于生产、储存、运输、使用等环节。
三、事故类型及危害1. 事故类型：管道泄漏、阀门泄漏、法兰泄漏、接头泄漏。
2. 危害：（1）环境污染：泄漏的介质可能对周围环境造成污染，影响生态环境。
（2）火灾爆炸：泄漏的介质如遇火源可能引发火灾爆炸事故。
（3）人员伤害：泄漏事故可能造成人员中毒、烧伤、窒息等伤害。
（4）财产损失：泄漏事故可能造成设备损坏、生产中断等经济损失。
四、应急组织及职责1. 应急指挥部（1）成立应急指挥部，负责统一领导和指挥应急响应工作。
（2）应急指挥部成员包括：单位主要负责人、相关部门负责人、应急专家等。
2. 应急处置小组（1）成立应急处置小组，负责现场事故处理、人员疏散、医疗救护等工作。
（2）应急处置小组成员包括：安全管理人员、技术人员、医务人员等。
五、应急响应程序1. 发现泄漏（1）现场人员发现泄漏时，应立即报告应急指挥部。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，通知应急处置小组。
2. 现场处置（1）应急处置小组迅速赶赴现场，对泄漏进行初步判断。
（2）根据泄漏介质和危害程度，采取相应的应急处置措施。
（3）切断泄漏源，防止事故扩大。
3. 人员疏散（1）根据事故危害程度，组织现场人员有序疏散。
（2）对疏散区域进行警戒，防止无关人员进入。
4. 医疗救护（1）对受伤人员进行现场救护，并及时送往医院救治。
（2）对疑似中毒人员进行隔离观察，防止疫情扩散。
5. 事故调查与处理（1）事故发生后，应急指挥部组织相关部门对事故进行调查。
（2）根据事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、应急保障措施1. 人员培训：定期组织应急人员进行培训和演练，提高应急处置能力。
“四管”泄漏原因分析及防范措施
“四管”泄漏原因分析及防范措施摘要：在各火力发电厂中，“四管”泄漏是发电设备可靠性差的一个主要因素，一旦发生“四管”泄漏事故，只有采取事故停炉进行抢修，严重影响火力发电厂的正常运行，同时也造成巨大的经济损失。
据统计，受热面爆漏造成的非计划停运事故占火力发电厂非停总数的30～40％，在一些老机组中更为严重。
所以防治“四管”泄漏成为火力发电厂安全经济运行的一个重要课题。
本文结合本厂及各兄弟电厂发生的“四管”泄漏事故，简要分析了“四管”泄漏的原因，总结了防治“四管”泄漏的一些技术措施。
关键词：“四管”泄漏；原因分析；措施；火力发电厂1.前言国电蚌埠发电有限公司#1、#2锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的600MW-HG-1913/25.4-YM7型直流锅炉，锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置。
30只低NOX轴向旋流燃烧器采用前后墙布置、对冲燃烧，6台HP1003中速磨煤机配正压直吹制粉系统。
锅炉设计过热蒸汽出口温度571℃、出口压力25.40MPa，再热蒸汽出口温度569℃、出口压力4.21MPa。
锅炉本体范围内的主要承压管件省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管（以下简称"四管"）是火力发电厂锅炉的重要设备之一，分别承担着加热给水、蒸发给水、加热蒸汽、加热作功蒸汽的重要任务。
在正常运行中，如果锅炉"四管"发生泄漏，就只有采取强迫停运而进行抢修。
"四管"隐患是火力发电厂机组的重大隐患。
据我国电力某集团公司统计，2013年一季度全公司一类障碍57次，火电厂锅炉占30次，其中21次是锅炉"四管"泄漏，占锅炉障碍总数的70％，占该集团公司一类障碍的36．8％，，而对其他运行时间较长电厂进行的统计：某厂#1炉是由东方锅炉厂生产的DG220—9.8—Ⅰ型锅炉。
锅炉四管泄漏安全技术措施
10.加强吹灰管理，吹灰开头前，确保疏水彻底，合理支配吹灰周期,削减尾部烟道积灰造成的受热面受热不均，造成受热面损坏。
11.加强对汽包壁温，旋风分别器，过热器，再热器等受热面壁温及工质温度的监视，发觉超温应准时分析缘由，通过运行调整使之尽快恢复正常并仔细做好记录。
10.停炉过程中应当留意掌握炉膛温度下降速度，不得超过规程规定。如床温低至500°C,应准时停止一、二次风机运行，保持高压流化风机运行。
11.如汽包上下壁温差〉40°C,应停止停一、二次风机运行，保持高压流化风机运行。
12.依据炉膛负压状况，假如能使用引风机静叶扌当板维持炉膛负压，可以停运全部引风机运行，如不能维持的可以保留一台引风机运行，保持炉内呈-200pa左右的负压，以抽走炉膛内的蒸汽。
12.仔细执行设备巡回检查制度，发觉受热面泄漏，准时通知检修及有关人员并按事故处理的有关规定进行处理。
13.加强锅炉本体及尾部烟道的检查。重点检查锅炉本体刚性梁、膨胀节和水冷壁、过热器联箱的结合处，是否有膨胀受限、漏灰漏汽现象，检查返料系统有无烧红超温、漏风漏灰现象，检查尾部烟道是否有特别声音，冒灰冒汽现象。
渣仓内的渣放空，并保持渣仓放渣管路畅通。
3.假如“四管”泄漏扩大，引起给水流量与主汽流量之差较正常状况下增大20t/h以上，烟气湿度明显增大的应尽快降负荷停炉。
4.如给水流量与主汽流量之差较正常状况下增加100t/h以上的，无法维持锅炉汽包水位，应尽量缩短停炉时间，快速降负荷停机。
5.如给水流量与主汽流量之差较正常状况下增加150t/h以上的，受汽机补水力量限制，1小时内将不具备锅炉上水条件的，应紧急停机。
从运行角度分析如何防止“四管泄漏”
从运行角度分析如何防止“四管泄漏”摘要】通过学习2013年上半年京能集团系统运营电厂故障停机分析报告，可以发现因“四管泄漏”造成故障停机的占绝大部分。
四管泄漏直接影响到发电机组的安全运行和稳发多供，是电站非计划停运的主要因素；因此找到四管泄漏的原因，从根本上治理四管泄漏，是发电厂减少非计划停运的关键。
通过总结京能集团系统运营电厂四管泄漏的原因，对其他电厂防治四管泄漏有一定的借鉴意义。
【关键词】电厂四管泄漏防治一、“四管泄漏”原因分类：通过总结京能集团系统运营电厂故障停机分析报告，“四管泄漏”分类如下：1.1磨损减薄导致泄漏：①基建遗留孔洞，对管壁造成冲刷；②煤质差，掺烧煤种灰份含量高；③烟气流速过快；1.2过热爆管：①水塞造成管子循环冷却能力下降；②施工期间管子进入异物，管道堵塞工质流通不畅导致局部过热爆管；③水冷壁局部吸热降低，水循环破坏，导致过热爆管；④氧化皮在管子底弯处堆积，堵塞管道；⑤长期超温，管子金属结构发生变化，强度下降；1.3管子存在焊接缺陷（气孔、咬边、夹渣现象）或存在原始制造缺陷（重皮、褶皱），在运行过程中受温度、压力、膨胀变化，导致缺陷点发展发生泄漏。
二、预防措施：2.1针对磨损问题的预防措施：2.1.1优化燃煤结构和风烟系统的调整方式，降低飞灰浓度及烟速的急骤变化次数；2.1.2加强技术培训，消除认识上的死区。
在防磨防爆检查及实施防磨措施时要充分考虑到机组煤质、负荷、投运ACE等因素对炉管磨损的影响，避免因考虑不周造成炉管泄漏；2.1.3及时发现管排及烟道在设计的不合理之处，烟气在此处流速高、扰动大，管排易产生磨损现象，利用检修机会对弯头采取加装防磨护瓦或进行喷涂防磨等手段进行防护；2.1.4烟气的流速对受热面的影响很大，因此运行调整首先要控制好烟气流速。
控制烟气流速应在锅炉燃烧和传热的前提下，尽可能的降低水平烟道处过量空气，控制好炉膛负压，及时调整风量，保证送风和引风的均衡。
防范锅炉“四管”泄漏的安全措施
防范锅炉“四管”泄漏的安全措施
1、目的：
为了规范机车乘务员作业行为，防范作业过程带来风险，保护现场环境，保证员工职业健康安全，特制订本作业指导书。
2、适用范围：
本作业指导书适用运输部工厂站、阳干站、白源站内燃机车司机、副司机岗位。
3、本岗位工作场所：机车驾驶室、机车维修厂房、铁路线路。
4、本岗位工作内容：操纵内燃机车、机车加油、机车维护保养、机车点检、机车月检、机车小轮修。
5、本工序范围内设备/物料：内燃机车、车载信号机、破布、棉纱、安全带。
6、本岗位工序范围内可能发生的重大风险：
设备/物料
能量
危害事件
风险级别
控制措施
机车车辆、车载信号机、线路动能
机车车辆冲撞
B
作业指导8.2、8.3。
【精品】防止四管和承压部件泄漏技术措施..
防止四管和承压部件泄漏技术措施..防止四管和承压部件泄漏技术措施批准:审核:编写:神华福能发电有限责任公司2013年07月15日1、目的为了防止和减少锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称“四管”）和承压部件泄漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，制订本技术措施。
2、适用范围本标准适用于神福鸿电火力发电厂锅炉四管和承压部件运行、维护、检修、改造全过程管理。
3、引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
1、《锅炉压力容器安全监察条例》2、DL 438 《火力发电厂金属技术监督规程》3、DL 612 《电力工业锅炉压力容器监察规程》4、DL 647 《电力工业锅炉压力容器检验规程》5、DL/T 561 《火力发电厂水汽化学监督导则》6、SD223 《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》7、DL/T 838-2003 《发电企业设备检修导则》8、DL5007—2005 《火力发电厂焊接技术规程》9、DL/T 939-2005 《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》10、能源电[1992]1069号《防止火电厂锅炉受热面管爆漏技术导则》4、措施内容4.1运行管理4.1.1按照DL612要求，加强锅炉运行人员的培训，持证上岗；200MW及以上机组的运行人员须经仿真机培训，并考试合格。
4.1.2运行人员必须严格按运行规程的规定操作，认真执行有关安全规程和制度。
4.1.3抓好燃煤管理，采购煤种时，应接近设计煤种；运行人员应掌握锅炉燃煤煤质情况，根据煤质情况做好配煤掺烧工作。
4.1.4 运行人员应严密监视炉管泄漏报警系统，发现异常应准确判断，并及时采取相应措施，以防止泄漏扩大。
大型锅炉机组建议采用炉管泄漏报警装置，做到早期发现，防止事故扩大微油点火启动前使用常规大油枪暖炉的方式，降低氧化皮生成速率。
防范锅炉四管泄漏的安全措施
防范锅炉四管泄漏的安全措施锅炉四管泄漏是锅炉运行中常见的问题之一，如果不及时处理，会对锅炉的安全造成严重威胁。
为了保障锅炉的安全运行，以下是一些防范锅炉四管泄漏的安全措施。
质量监控首先，制作锅炉四管需要质量监控，保证极为良好的原始钢材，要求精度和控制精度都要到一万分之一以上，再根据抗压强度的要求进行制作。
制作出的锅炉四管必须经过质量测试并取得合格证书。
在锅炉四管使用过程中，还需持续监控其质量状况，以确保其能够承受锅炉运行时的高温高压环境。
设备保养设备保养是防范锅炉四管泄漏的另一个重要措施。
每周至少对锅炉四管及其连接处进行一次检查，维护和清洁。
特别需要注意的是锅炉四管的安装、紧固力度等细节问题。
对于发现的任何问题都需要及时通报相关部门，并采取相应的维护措施，以保障锅炉四管的安全运行。
优化运行运行优化也是防范锅炉四管泄漏的重要措施之一。
在运行过程中，要遵守标准化操作，确保锅炉操作规程的正确性和操作人员的安全性。
对于锅炉运行中出现的任何问题，必须及时采取措施，掌握措施的实施方案和实施时间。
安全培训安全培训也是防范锅炉四管泄漏的另一个关键点。
安全常识的传播和安全教育的开展都有助于锅炉四管的安全管理，可以减少锅炉四管泄漏发生的可能性。
同时，操作人员必须保证锅炉的正常操作和日常维护，定期检查锅炉的各项参数，及时疏通，确保锅炉运转稳定。
结语综上所述，防范锅炉四管泄漏需要制定严格的质量控制制度，加强设备保养，优化运行，进行安全培训等多重措施。
只有这样，才能够确保锅炉四管在高温高压的环境中正常运作，从而保障锅炉的安全稳定运行。
防四管泄漏措施
编号：AQ-JS-00612( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑防四管泄漏措施Measures to prevent leakage of four pipes防四管泄漏措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、检修方面1、由于我厂锅炉设计原因，投产以来喷燃器附近的水冷壁由于一、二次风吹损造成的泄漏次数较多，我们采取了如下措施：每次检修时，对喷燃器附近的水冷壁全面检查，每一根都仔细检查，发现吹损减薄的及时进行补焊；在喷燃器上部加装了导流板，使二次风可以通过导流板吹向炉膛中心，避免了直接对水冷壁弯头的吹损；在喷燃器上下部弯头部位涂抹耐火胶泥，进行防磨处理。
2、吹灰器造成的水冷壁磨损比较严重，每次检修要对短吹附近水冷壁全面检查，发现吹损超标的及时更换。
每次检修后，应对吹灰器进行投运前的调试，调整好喷嘴进入炉膛的距离、吹灰器枪杆与受热面的垂直度、喷嘴的喷射角度、旋转角度等；3、飞灰冲刷主要出现在对流受热面，烟气携带的灰份颗粒在尾部烟道中造成的冲刷最为严重，吹损部位主要是低温过热器、省煤器、低温过热器。
在防磨防爆检查中加强对以上部位的重点检查，尤其是存在烟气走廊的部位，加装防磨罩及其他防磨措施。
4、在历次防磨防爆检查中发现，分隔屏下弯头之间在运行中互相摩擦比较严重、屏过的夹持管磨损严重、后屏过热器管屏错位造成磨损也比较严重，每次检修对这些部位进行重点检查，发现超标的及时更换。
5、受热面更换时要有具体的更换方案及措施等，焊接必须由合格焊工施焊，事先要制定焊接工艺标准及焊接工艺评定书，焊接方案须经相关部门批准后方可实施。
防四管泄漏措施
防止“四管”泄漏措施一、预防措施1、加强入炉煤的掺配和煤粉细度控制，减小设备的磨损。
因入炉煤灰硫含量高，杂质含量大，可磨性系数低。
锅炉“四管”和制粉系统设备的磨损量严重超标。
要求燃料办尽力拓宽来煤渠道，燃料部根据来煤情况按照公司入炉煤掺配小组的要求严格准确配煤，尽量降低入炉煤灰份、全硫；运行人员要加强运行设备调整，严格控制煤粉细度，确保煤粉细度不超标。
2、加强设备停备期间的防磨、防爆检查，提高机组健康水平。
锅炉受热面要“逢停必查”，维护部要利用机组停备的每一次机会，组织人员、制定专门的措施，对锅炉“四管”进行全面的检查，发现问题及时处理。
3、加强运行管理，严格控制“四管”超温、超压运行，控制机组启停速度。
发电部要加强对机组运行中“四管”壁温的监控力度，建立专门台帐，严禁“四管”超温、超压运行；按《规程》规定，控制锅炉启停速度，严防管壁局部超温和锅炉膨胀不匀。
4、加强检修维护力度，确保资金投入。
发现锅炉“四管”有减薄、超温等问题时根据情况及时在检修中采取喷防磨涂料、加装防磨瓦、更换炉管等措施，确保锅炉运行周期内安全可靠。
5、公司要将锅炉“四管”泄漏的防范措施作为长期工作常抓不懈，建立锅炉“四管”泄漏台账，强化防范锅炉“四管”漏泄的管理机制，降低“四管”漏泄的发生，提高设备的健康水平和公司经济效益。
二、检修方面1、由于我厂锅炉设计原因，投产以来喷燃器附近的水冷壁由于一、二次风吹损造成的泄漏次数较多，我们采取了如下措施：每次检修时，对喷燃器附近的水冷壁全面检查，每一根都仔细检查，发现吹损减薄的及时进行补焊；在喷燃器上部加装了导流板，使二次风可以通过导流板吹向炉膛中心，避免了直接对水冷壁弯头的吹损；在喷燃器上下部弯头部位涂抹耐火胶泥，进行防磨处理。
2、飞灰冲刷主要出现在对流受热面，烟气携带的灰份颗粒在尾部烟道中造成的冲刷最为严重，吹损部位主要是低温过热器、省煤器、低温过热器。
在防磨防爆检查中加强对以上部位的重点检查，尤其是存在烟气走廊的部位，加装防磨罩及其他防磨措施。
防止锅炉四管泄漏
防止锅炉四管泄漏锅炉是工业生产中常用的设备，但在使用过程中，存在着一些安全隐患，尤其是因为管道故障引起的事故。
其中，锅炉四管泄漏的问题尤为突出。
一旦出现这种情况，不仅会影响设备的正常运转，而且还会对人身和财产安全造成重大威胁。
因此，采取预防措施来防止锅炉四管泄漏十分必要。
锅炉四管泄漏的成因锅炉四管泄漏是指锅炉中某一时刻，四个管道同时泄漏。
其主要成因有以下几个方面：1. 材料质量问题锅炉管道的材料质量如果不过关，就容易出现漏水和泄漏的问题。
比如，过于脆弱或者强度不足的钢管，在锅炉长期使用过程中就可能会因为受到的压力太大而出现断裂等问题。
2. 加工质量问题工作环境恶劣或加工质量不良的管道可能会因接头处处理不当而导致泄漏。
尤其是管道连接处的焊接、弯曲、打孔等处的加工要求非常高，如果不符合技术标准，就容易出现问题。
3. 设备运行太久设备的使用寿命或使用环境过于恶劣，也可能会引起锅炉管道的泄漏问题。
如何防止锅炉四管泄漏为了防止锅炉四管泄漏，可以采取下列一些预防措施：1. 锅炉设备的检修保持锅炉设备的良好状态非常重要。
定期检查锅炉的设备、管道以及机械部件，沉淀物等应该及时清理，还应该检查锅炉的安全阀、压力表、水位表等配置是否齐全，并确保它们的工作状态正常。
2. 人员的培训和管理对于操作人员来说，了解设备的使用和操作手册是很重要的。
通过不定期的技术培训，操作人员可以更好地了解设备的工作原理，认识维护保养的重要性。
同时，在操作过程中，要注意设备的工作状态和报警信号，确保设备正常运行。
3. 管道的加工和安装在锅炉管道加工和安装过程中，要严格按照技术标准来操作。
特别是管道连接处，应该采用高标准的焊接和加工方式来保证其质量和稳定性。
4. 锅炉水质管理水质对于锅炉的运作非常重要。
如果水质不符合标准，就可能会加速锅炉管道的腐蚀速度，增加管道的疲劳破坏。
因此，在日常运作过程中，应该定期进行水质检查和处理，以确保水质符合标准要求。
防范锅炉“四管”泄漏的安全技术措施
专业的论文在线写作平台
防范锅炉“四管”泄漏的安全技术措施
随着不断推进的城市化使得城市可耕土地资源短缺，应对于此高层建筑林立使得电梯需求量日益增多，电梯内人员的生命财产安全受其安全性直接影响，做好电梯安全管理极为重要。
对此，本文将分析高层住宅电梯安全管理现状，并提出安全管理措施。
电梯概述
改革开放以来，我国经济高速发展，城市化建设不断深入，城市可耕土地资源紧缺，建筑趋于高层建筑发展，电梯需求量与日俱增。
电梯是高层住宅中进行垂直运输的主要设备，它是特种设备中的一类。
在高层住宅管理中，长期以来电梯安全管理都尤为重要，它决定着其内部人员的生命财产安全。
如今，国家对特种设备进行严格管理，并建立起安全管理体系，制定了相关监察YYY，使电梯的安全性得以保障，电梯朝着良性的发展方向投入使用。
但，由于相关单位对安全管理的疏忽，时有发生电梯安全事故，对此，本文将分析高层住宅电梯安全管理现状，并提出安全管理措施。
电梯安全管理现状
在高层住宅中，电梯肩负着极为重要的责任，管理者必须保证电梯的安全使用。
然而在实际运营过程中，由于使用权责模糊，相关使用单位疏于防范，使电梯的使用与维修脱节，故障电梯得不到及时的解决，特别是签订维护合同后住宅单位更是不再管理电梯，各种问题致使发生电梯安全事故。
首先，由于使用权者的变更使得电梯技术档案资料不完整；其次，没有依照相关要求建立紧急预案以及相关紧急救援。
浅析预防电厂锅炉四管泄漏的措施
浅析预防电厂锅炉四管泄漏的措施摘要：四管泄漏是火电行业普遍性问题，我们借助精益管理思想、工具，将四管防磨防爆工作分析透彻并制定了详细的实施方案，对管控四管泄漏达到了一定的主动性和效果，并将成果规范化、标准化，严格监督落实执行，消除了大量隐患。
同时规范基础台账管理，持续修订、完善管理标准，对设备分析、专业活动记录的规范性也做到了严格要求和管理。
防治四管泄漏任务很重，但如果将好的工作思路和实践经验融入日常计划、工作，使管理更加科学化、精细化、常态化，火电厂的四管泄漏问题一定能得到有效管控。
关键词：电厂锅炉；四管泄漏；措施在正常运行中，假如锅炉“四管”发生泄露，就只需采取逼迫停运而进行抢修。
其泄露严重影响了火力发电有限公司的正常生产，对发电有限公司以及电网损害极大，直接的经济损失为几十万及至上百万元。
因跳闸进而停电形成用户的直接和直接损失就更大。
“四管”泄露严重威胁着火力发电有限公司机组的安全满发，“四管”危险是火力发电有限公司机组的严重风险。
1产生四管泄漏的原因分析1.1材料质量与管理问题锅炉机组的运行需求在高温下进行，而且锅炉设备简单遭到高温的影响，所以有必要确保锅炉设备的材料能够长时间在高温下运用，锅炉四管的材料质量假如存在任何疑问都将会影响锅炉机组的安全运行。
材料的质量包含材料自身所存在的疑问和选材的疑问。
比方一些材料自身的功能与锅炉四管所需求的材料不符合，或许在挑选材料时不依照规则要求来挑选，以及在材料的运送或许运用过程中对材料形成的损害等，都是致使锅炉四管发生爆漏事端的因素。
此外材料的质量除了材料自身的功能以及运送等方面的疑问以外，还存在着一些主观因素。
比方对材料的检查不符合要求，使得不符合规则的材料也被投入到运用当中，此外材料的管理人员在管理上的失误等，都是材料质量呈现疑问的主要因素。
1.2飞灰磨损锅炉在运行的过程中，会呈现机械磨损或飞灰磨损的状况影响锅炉的安全。
其间，锅炉受热面的磨损主要特征为管壁变薄、锅炉外表润滑等。
锅炉“四管”爆漏的原因分析及预防探讨
摘要:锅炉“四管”是指水冷壁管、过热器管、省煤器管和再热器管，锅炉“四管”由于种种原因发生的爆漏问题给热电厂带来了严重的损失。
本文立足锅炉“四管”爆漏的原因，分析预防锅炉“四管”爆漏的措施，希望能为热电厂的正常运行贡献力量。
关键词:锅炉“四管”爆漏原因预防措施随着经济全球化的发展，我国的科技和经济实力显著增强，我国的热电厂在处理锅炉“四管”爆漏的问题上已取得了前所未有的进展，为进一步提升我国锅炉“四管”的使用寿命，节约热电厂运行的成本，对我国热电厂在运行过程中的锅炉“四管”的爆漏问题的原因分析和预防措施的提供尤为必要。
1锅炉“四管”爆漏的原因分析造成锅炉“四管”爆漏的原因是多方面的，这些原因导致的锅炉“四管”爆漏的危害也不尽相同。
具体来说，锅炉爆漏的原因可以归纳为以下几个方面：1.1高温过热锅炉高温段过热器管和再热器管长期处于高温过热状态导致的爆漏问题是锅炉“四管”爆漏的主要问题。
从历年记录的锅炉“四管”爆漏的原因数据可以看出，由于金属处于高温状态而导致的锅炉“四管”的爆漏所占的比重高达百分之三十五，高温过热是爆漏的主要原因。
过热器和再热器是锅炉承压受热面中工质温度和金属温度最高的部件，而汽侧换热效果又相对较差，所以过热现象多出现在这两个受热面中。
受热面过热后，管材使用温度超过该金属允许使用的极限温度，使金属发生内部组织变化，降低了管材的许用应力，管子在内压力下产生塑性变形，使用寿命明显降低，最后导致超温爆破。
高温过热导致的锅炉“四管”的爆漏有两种，长期过热和短期过热，但两种爆漏管道又有一定的相似性。
长期过热是指管壁温度长期处于设计温度以上而低于材料的下临界温度，超温幅度不大但时间较长，锅炉管子发生碳化物球化，管壁氧化减薄，持久强度下降，蠕变速度加快，使管径均匀胀粗，最后在管子的最薄弱部位导致脆裂的爆管现象。
长期超温爆管主要发生在高温过热器的外圈和高温再热器的向火面。
长期过热爆管的破口形貌，具有蠕变断裂的一般特性，管子破口呈脆性断口特征，爆口粗糙，边缘为不平整的钝边，爆口处管壁厚度减薄不多。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
YF-ED-J6867
可按资料类型定义编号
防四管泄漏措施实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
防四管泄漏措施实用版
提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、检修方面
1、由于我厂锅炉设计原因，投产以来喷
燃器附近的水冷壁由于一、二次风吹损造成的
泄漏次数较多，我们采取了如下措施：每次检
修时，对喷燃器附近的水冷壁全面检查，每一
根都仔细检查，发现吹损减薄的及时进行补
焊；在喷燃器上部加装了导流板，使二次风可
以通过导流板吹向炉膛中心，避免了直接对水
冷壁弯头的吹损；在喷燃器上下部弯头部位涂
抹耐火胶泥，进行防磨处理。
2、吹灰器造成的水冷壁磨损比较严重，
每次检修要对短吹附近水冷壁全面检查，发现吹损超标的及时更换。
每次检修后，应对吹灰器进行投运前的调试，调整好喷嘴进入炉膛的距离、吹灰器枪杆与受热面的垂直度、喷嘴的喷射角度、旋转角度等；
3、飞灰冲刷主要出现在对流受热面，烟气携带的灰份颗粒在尾部烟道中造成的冲刷最为严重，吹损部位主要是低温过热器、省煤器、低温过热器。
在防磨防爆检查中加强对以上部位的重点检查，尤其是存在烟气走廊的部位，加装防磨罩及其他防磨措施。
4、在历次防磨防爆检查中发现，分隔屏下弯头之间在运行中互相摩擦比较严重、屏过的夹持管磨损严重、后屏过热器管屏错位造成磨损也比较严重，每次检修对这些部位进行重点
检查，发现超标的及时更换。
5、受热面更换时要有具体的更换方案及措施等，焊接必须由合格焊工施焊，事先要制定焊接工艺标准及焊接工艺评定书，焊接方案须经相关部门批准后方可实施。
无损探伤检测人员必须经过培训合格方可工作。
6、锅炉“四管”用钢材、焊接材料必须符合国家标准或行业标准，进口的钢材、焊接材料必须符合合同规定的有关国家的技术标准。
部件采用代用材料时，须有必要的报批手续，经金属技术监督部门同意并报有关领导批准后方能代用。
代用材料应做好详细记录并存档，同时修改有关技术资料。
更换的合金钢管子必须进行100%的光谱复检，材质应检验合格，严防混用、错用。
所有高压管道焊口必须经100%
无损探伤检查合格，并严格按要求进行热处理。
二、运行方面：
1、运行中，应加强对吹灰器的检查和维护，当遇到吹灰器在炉内、烟道内卡住及吹灰器进汽门漏汽时，应及时退出并切断汽源。
加强对吹灰器疏水调阀的检修维护，保证其吹灰时能够正常开启进行疏水，调整各吹灰器的压力至规定范围。
2、运行人员精心组织燃烧，防止热负荷过分集中、燃烧中心不合适、烟温偏差等问题，合理使用消旋风，减弱炉膛出口烟气的旋转强度；采取防磨措施；也可以从管子材质方面着手考虑，提高管子的耐温性能。
3、机组启停炉时，炉膛内升降温速度过
快，使水冷壁产生热应力，长期作用在此应力下就极易引发泄漏，所以启停炉时，严格控制启停时间。
三、管理方面
1、根据华电集团新的《防治锅炉四管泄漏管理办法》修订、健全了锅炉“四管”防磨防爆检查制度、专项考核制度和激励机制，明确各级人员的工作职责，增强责任心，提高积极性，使“四管”检查工作做到规范化、制度化和日常化，把锅炉“四管”检查责任制落实到个人。
2、设备部建立完整了“四管”防磨防爆台账，对每次泄漏情况都做了认真分析，掌握“四管”泄漏的规律、重点防治的部位和设备运行小时数，通过完善技术资料、数据，提出
“四管”有效的防治措施。
3、加强入煤质管理。
我公司入炉煤具有品种多变、原煤的发热量变化幅度大、含硫量高等特点，给锅炉“四管”防磨防爆工作带来了一定的难度。
锅炉对燃料的适应能力是有一定范围的，超出范围，势必会造成燃烧工况不稳定，参数变化大，在过大的热应力作用下引发锅炉“四管”疲劳损坏。
原煤的发热量变化幅度大，有时发热量很高，灰熔点较低，造成炉膛结焦，引起水冷壁剥落性腐蚀减薄；有时发热量较低，灰分及煤矸石等杂质含量高，受热面管磨损加剧，含硫高致使水冷壁管高温腐蚀严重。
所以，燃料分场必须加强和完善入厂煤和入炉煤的管理，加强入厂煤质的监督和分类，加强入炉煤质的配比和预报工作，尽可能
使入炉煤质平稳，使运行人员能够及时了解实际燃用的煤质情况，及时掌握入炉煤的特性，比如灰熔点、灰份、挥发份、含硫量等，及时采取相应的配风策略。
4、运行人员规范操作和对参数合理控制。
规范操作和合理控制是机组运行的核心。
运行人员应精心组织燃烧，防止出现风速过高、热负荷过分集中、火焰偏斜、燃烧中心不合适、烟温偏差等问题，导致磨损增加、结焦、高温腐蚀和对流受热面超温等事件发生。
5、抓好炉水及锅炉运行中汽、水品质监督管理工作，重点抓好防治凝汽器泄漏、精处理的投入和溶氧问题。
凝汽器泄漏造成水冷壁腐蚀后果众所周知，而精处理是1、2号炉的命根子，必须保证100%地正确投入。