颚式破碎机破坏机理分析

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鄂式破碎机原理

鄂式破碎机原理
鄂式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿石、建筑材料、冶金、化工等行业。

它的工作原理如下：
鄂式破碎机主要由破碎腔、进料口、排料口、传动装置和电动机等组成。

当电动机启动后，通过皮带和皮带轮的传动，使偏心轴带动活动颚板做圆周运动，从而将物料进行破碎。

物料首先被送至进料口，然后经过破碎腔内的颚板破碎。

活动颚板在摆动的过程中，通过对物料的压碎和摩擦作用，使物料逐渐破碎成较小的颗粒。

破碎后的物料通过排料口排出破碎腔。

在破碎的过程中，鄂式破碎机采用了偏心轴的设计，使活动颚板可以在偏心轴的引导下，实现较大振幅和高速运动。

这种设计可以提高物料的破碎效果，使破碎机具有较高的生产能力和破碎效率。

另外，鄂式破碎机还具有调节排料口的功能，通过调整排料口的宽度，可以控制物料的粒度。

同时，在破碎过程中，还可以根据需要调整颚板的摆动角度，以适应不同物料的破碎要求。

总的来说，鄂式破碎机利用活动颚板的运动对物料进行破碎，同时通过偏心轴的设计和调节排料口的宽度，可以实现对物料颗粒大小的控制。

这种工作原理使得鄂式破碎机在各行业中得到广泛应用。

颚式破碎机的工作原理

颚式破碎机的工作原理颚式破碎机的工作原理：电动机通过皮带使偏心轴旋转时，垂直连杆即向上向下运动，当垂直连杆向上时，带动两块肘板逐渐伸平，肘板迫使可动颚板向固定颚板推进，破碎腔（即由固定颚板和动颚组成的空间）中的矿石受到挤压、劈裂、折屈作用而破碎。

垂直连杆向下运动，肘板和可动颚板借弹簧和拉杆之力向后退，此时排矿口增大，被破碎的矿石由此排出。

可见颚式破碎机是间断破碎矿石的。

偏心轴每转一转只有半个周期用于破碎，其后半个周期用于排矿。

所以它与其他连续破碎机械相比功耗较大，机械效率较低。

影响颚式破碎机工作的主要因素有啮角与转数等。

啮角就是动颚与定颚之间的夹角。

根据计算，最大啮角可达３２°，而实际使用中都小于２５°，一般为１８°～２０°左右。

啮角太大，会使破碎腔中的矿石向上挤出，以致伤人或损坏其他设备，同时随着啮角增大（破碎比加大），生产率下降。

调节排矿口的大小，也就改变啮角的大小。

在实际生产中，根据排矿粒度的要求来调节排矿口的大小。

因此，在保证产品粒度的要求下，尽量把排矿口放大是合理的。

排矿口大小可以通过调节块来调节，在调节排矿口大小时要注意破碎比和生产率之间的相互关系。

在一定的范围内，增加偏心轴的转数可以提高破碎机的生产能力，但是也会增加破碎单位质量矿石的电能消耗。

转速太大，会使破碎腔中已被破碎的矿石来不及排出而产生堵塞现象，反而使生产能力降低，电能消耗增加。

因此，颚式破碎机应有一个最适宜的转数。

颚式破碎机的偏心轴、连杆、可动颚板、轴与衬板是主要的磨损部件，需要经常注意润滑与更换。

郑州惠帮机械装备有限公司（）。

20种！颚破生产中常见的故障汇总，解决方法已备好

20种！颚破生产中常见的故障汇总，解决方法已备好最近，好多朋友向小编诉苦说自己的颚破在生产中遇到了各种各样的问题，耽误生产，影响进度。

所以，今天小编就为大家总结了颚式破碎机常见的20种故障类型及解决方法，下次遇到就不用怕了，快快收藏吧！01、主机突然停机故障原因：1）排料口堵塞，造成料仓堵料；2）驱动槽轮转动的三角胶带过松，造成胶带打滑3）偏心轴紧定衬套松动，造成机架轴承座的两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动；4）工作场地电压过低，主机遇到大料时无力破碎；5）轴承损坏。

解决方法：1）清除排料口堵塞物，确保出料畅通；2）调紧或更换三角胶带；3）重新安装或更换紧定衬套；4）调整工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；5）更换轴承。

颚破生产中常见的故障汇总，解决方法已备好！02、主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止故障原因：1）拉紧弹簧断裂；2）拉杆断裂；3）肘板脱落或断裂。

解决方法：1）更换拉紧弹簧；2）更换拉杆；3）重新安装或更换肘板。

03、产量达不到出厂标准故障原因：1）被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；2）电机电源的接线接反，使主机开反车（动颚顺时针旋转），或电机电源三角形接法误接成星形接法；3）排料口尺寸小于规定极限；4）颚板移位，动颚与定颚的齿顶与齿顶相对；5）工作现场电压过低；6）动颚与轴承配合处磨损后间隙过大，使轴承外圈发生转动。

解决方法：1）更换破碎机；2）调换电机的接线；3）将排料口调整到说明书规定的尺寸，或增加用于细碎的破碎机；4）检查齿板的齿距尺寸，如不符标准，则须更换颚板；调整固定颚板与活动颚板的相对位置，待齿顶正对齿根后进行固定压紧，以防止移位；5）调高工作现场电压，使之适应主机重载要求；6）更换轴承和动颚。

04、活动和固定颚板工作时有跳动或撞击声故障原因：1）颚板的紧固螺栓松动或掉落；2）排料口过小，两颚板底部相互撞击。

解决方法：1）紧定或配齐螺栓；2）调整排料口，保证两颚板之间的正确间隙。

颚式破碎机磨损原因以及解决办法

颚式破碎机磨损原因以及解决办法
颚式破碎机的重要的工作部件是由两块颚板组成：动颚和静颚。

动颚挤压逼迫着静鄂板做往复运动，分开时成品从下部卸出；靠近时物料受到挤压而破碎。

了解颚式破碎机的工作原理之后，对于颚式破碎机的磨损就很容易理解了。

颚式破碎机牙板是经水韧处理的标准高锰钢的材质。

其牙板磨损属于切削式磨损。

经过分析，这种切削式磨损主要分三种情况：1、物料反复挤压，造成牙板表面材料被局部压裂或翻起，其碎裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料一起脱落形成碎屑。

2、物料次反复挤压切削牙板，在牙板表面，或在牙板的突出部分根部形成细小裂纹，这些细小裂纹不断扩展到相连，造成牙板表面材料的脱落，形成碎屑。

3、物料相对牙板短程滑动摩擦，摩擦切削牙板形成碎屑，造成牙板的磨损。

因此控制颚式破碎机牙板磨损，延长牙板使用寿命主要考虑牙板材质的硬度和韧性。

牙板材质硬度高，耐磨性强，抗挤压能力强，减少牙板在与所破碎物料挤压撞击过程中的脆性断裂，减少牙板表面变形开裂。

购买颚式破碎机鄂板时一定要选硬度高，耐磨性强的材质所制成的鄂板。

鄂板安装一定要紧固，必要时可以在鄂板与破碎机表面之间垫上一层好的塑性材料。

颚式破碎机的两种原理

颚式破碎机的两种原理颚式破碎机，也叫颚式破碎器，是一种常见的破碎设备。

它广泛用于矿山、冶金、建筑、公路、轨道、水利等行业中破碎各种硬质矿石和岩石。

颚式破碎机主要是通过动颚板和静颚板之间的作用，将物料压碎、粉碎或细化。

在使用过程中，颚式破碎机通常会采用两种原理：压缩破碎和冲击破碎。

一、压缩破碎原理颚式破碎机采用的压缩破碎原理是，动颚板和静颚板之间的距离缩小，使物料受到外力作用时受到挤压，随着外力不断加大，物料就会被压碎、破碎或细化。

深度破碎型颚式破碎机是应用压缩破碎原理的典型实例。

它的主要特点是破碎腔形状深而长，物料在破碎腔中受到的各个方向的挤压力比较均匀，从而可将物料有效地压碎、破碎或细化。

深度破碎型颚式破碎机应用范围广，可以破碎各种硬度的岩石和矿石。

二、冲击破碎原理颚式破碎机采用的冲击破碎原理是，动颚板和静颚板之间的距离保持一定，当物料受到高速旋转的锤子或其他类似物的打击时，物料在高速冲击的作用下，瞬间破碎或细化。

通常，冲击破碎型颚式破碎机会配备一种称为“副品碎片”的特殊装置。

这种装置可防止物料在破碎过程中垂直向下运动。

同时，副品碎片会将物料带到破碎腔的出口处，可以方便地将物料从颚式破碎机排出。

总的来说，冲击破碎型颚式破碎机的设计结构比深度破碎型普遍简单，其破碎效果也比深度破碎型稍微弱一些。

但由于冲击破碎型颚式破碎机结构简单，生产成本低，所以被广泛应用于对物料破碎要求较低的领域。

结语以上是颚式破碎机的两种原理——压缩破碎和冲击破碎。

虽然两种原理在破碎效果、选用范围、结构设计等方面有所不同，但它们都能满足颚式破碎机在矿山、冶金、建筑、轨道等多个行业领域的不同破碎要求。

鄂式破碎机破碎故障分析

鄂式破碎机破碎故障分析发布时间：2021-04-29T15:51:06.637Z 来源：《科学与技术》2021年29卷3期作者：高小伟王海涛潘竞明李嘉玮[导读] 随着时代与社会经济的不断增长推动我国机械设备得到广泛应用，高小伟王海涛潘竞明李嘉玮甘肃金泥干法乙炔有限责任公司 737100摘要：随着时代与社会经济的不断增长推动我国机械设备得到广泛应用，各个行业也迎来更高的挑战。

本文对鄂式破碎机破碎故障进行分析，同时，这也是后续设计中对鄂式破碎机进行改进的重要依据。

关键词：鄂式破碎机;故障;分析引言鄂式破碎机是该成套设备中较重要的设备之一，动鄂是鄂式破碎机重要件之一，也是一个结构较复杂的零件。

破碎机机构优化设计是保证破碎机性能优越的最根本因素，而最合理的动鄂结构是保证破碎机性能优越的充分条件，它的强度和刚度直接影响设备的性能，但其结构复杂，用传统的计算方法难以计算，并且计算精度低，为此本文将用有限元分析的方法进行强度和刚度分析。

1鄂式破碎机的设计1.1弯举机构结构设计弯举机构的核心零件是弯举舵机，另外两个主要的零件是弯举机构的连接件：一是弯举舵机摆臂，二是弯举舵机外套。

其中弯举舵机摆臂的一端是与弯举舵机连接在一块的。

弯举舵机控制它的转动角度。

它的另一端伸出两个触角，成为和其他机器人进行连接的销。

弯举舵机外套是为了保证弯举舵机摆臂两端的平衡，同时通过它可把弯举舵机固定在躯体上面。

1.2重构机构的结构设计重构机构由对接机构和锁紧机构组成。

其中对接机构主要由机器人模块连接器以及另一个机器人模块的弯举舵机摆臂组成，。

其配合方式是销孔配合。

弯举舵机摆臂伸出两个扁平的销，机器人连接器上有两个与销相配合的沟槽。

这样，通过销和槽的配合，就实现了重构机构的对接。

销的长度为40mm，同时槽的长度也为40mm。

由于销的厚度比较小，而长度又比较大，所以销和槽的配合就要求销和槽同时具有比较高的平面度和垂直度。

锁紧机构主要由锁紧舵机和锁紧刀片组成。

颚式破碎机常见故障及排除方法

颚式破碎机常见故障及排除方法使用说明：（一）颚式破碎机起动前的准备工作1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。

2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。

4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。

（二）颚式破碎机的起动1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。

2、本机只能在无负荷情况下起动。

3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。

（三）颚式破碎机的维护和使用1、破碎机正常运转后，方可投料。

2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。

3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过３５℃，最高温度不得超过７０℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。

4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。

5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。

6、颚板一端磨损后调头使用。

（四）颚式破碎机的润滑1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。

2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

3、加入轴承座的润滑脂为其容积的５０－７０％，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。

4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。

颚式破碎机的维修规则和保养：颚式破碎机的维修，无论什么机器维修保养都是很重要的1. 颚式破碎机润滑（1）经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。

（2）颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙那基润滑脂。

（3）加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。

鄂式破破碎机工作原理

鄂式破破碎机工作原理
鄂式破破碎机是一种广泛应用于矿山、建筑、公路、铁路等领域的破碎设备，其工作原理是通过电动机带动偏心轴旋转，使破碎锤头高速旋转，从而将物料破碎成小颗粒。

鄂式破碎机由进料口、出料口、转子、破碎腔、偏心轴、破碎锤头、筛板等部分组成。

物料通过进料口进入破碎腔，在高速旋转的破碎锤头的作用下被破碎成小颗粒，然后经过筛板分离出符合要求的颗粒，不符合要求的再次返回破碎腔中进行破碎。

鄂式破碎机的优点是破碎能力强、破碎比例高、维护方便等。

其中，破碎能力强是由于破碎锤头高速旋转的作用，使物料在相对静止的筛板上产生高速冲击和摩擦，从而将物料破碎成小颗粒。

破碎比例高是由于破碎锤头的数量和质量，以及筛板的大小和形状等因素决定的。

维护方便则是由于鄂式破碎机的结构简单，易于拆卸和更换破损部件。

然而，鄂式破碎机也存在一些缺点。

首先，由于破碎锤头的高速旋转，会产生较大的噪音和振动，影响工作环境和设备寿命。

其次，破碎锤头的磨损较快，需要定期更换，增加了维护成本。

最后，鄂式破碎机的能耗较大，需要消耗大量电力。

为了解决这些问题，目前破碎机制造商正在研发新型的鄂式破碎机，采用高效节能的电机、改进的破碎锤头和筛板等材料，以及降噪和减振的技术，以提高设备的工作效率和环保性能。

总之，鄂式破碎机是一种重要的破碎设备，其工作原理是通过高
速旋转的破碎锤头将物料破碎成小颗粒，具有破碎能力强、破碎比例高、维护方便等优点。

但同时也存在噪音大、磨损快、能耗高等缺点，需要制造商不断改进和提高技术水平，以满足市场需求。

鄂式破碎机电机事故分析

鄂式破碎机电机事故分析
一、事情经过：
2016年1月14日晚21.20分，值班长通知电工，鄂式破碎机电机跳停。

电工接到通知到现场检查，发现现场操作箱无电源，随到配电室检查，发现电动机智能保护器显示电机过负荷。

把抽屉柜拉开检查断路器、保险、电动机智能保护器触点无粘连现象，到低压柜后面将电机进线测量电机三相平衡，后将电源送出。

到现场后与操作配合试运行电机，刚刚点动了下电机，瞬间电动保护动作，配电室内电源跳闸。

此时发现电机接线盒内向外冒烟，并伴有焦糊味发出，测量电机三相对地电机已烧毁。

电工马上通知技术员、电工班长到现场处理问题；9.50分到达现场后，检查电机时闻到电机有焦糊味，测量电机三相已接地，手动盘车，初步判断有扫膛现象，随后将电机拉到机修车间打开检查。

电机前后轴承盖打开后发现轴承没问题也无缺油现象，再打开电机前后端盖，抽取电机转子时发现转子轴前伸出端处断裂；转子轴断裂造成电机烧毁。

二、初步原因分析：
1、从断裂面观察，断裂面很整齐、有明显的白点，我认为是应力集中现象、扭钮过大造成的。

2、材质达不到使用要求。

注：此电机空载电流为：26A 负载电流为36A .。

锤式破碎机与颚式破碎机的对比分析

锤式破碎机与颚式破碎机的对比分析引言：破碎机是工程领域中常用的设备之一，用于破碎各种矿石、岩石和建筑垃圾等物料。

在破碎机市场上，锤式破碎机和颚式破碎机是两种常见的破碎机型号。

本文将对这两种破碎机进行对比分析，探讨它们在工作原理、结构设计、适用范围等方面的异同点。

正文：一、工作原理1. 锤式破碎机工作原理：锤式破碎机通过高速旋转的锤头对物料进行冲击破碎。

物料进入破碎腔后，受到锤头的冲击力，从而产生破碎效果。

该机器的破碎效率高，适用于破碎硬度较高的物料。

2. 颚式破碎机工作原理：颚式破碎机通过颚板在物料上下移动的运动过程中将物料破碎。

物料进入破碎腔后，受到颚板的压力，从而产生破碎效果。

颚式破碎机适用于破碎较大块的物料。

二、结构设计1. 锤式破碎机结构设计：锤式破碎机一般由机架、转子、锤头、反击板、喂料口等组成。

其中，转子是锤式破碎机的核心部件，决定了整个机器的破碎效果。

2. 颚式破碎机结构设计：颚式破碎机一般由机架、颚板、调整装置、传动装置、喂料口等组成。

其中，颚板是颚式破碎机的核心部件，通过颚板的运动实现破碎物料。

三、适用范围1. 锤式破碎机适用范围：锤式破碎机适用于破碎硬度较高、含水量较低的物料，如石灰石、煤矸石等。

锤式破碎机的冲击力较强，能够对硬度较高的物料进行有效破碎。

2. 颚式破碎机适用范围：颚式破碎机适用于破碎坚硬、中等硬度的物料，如石膏、石英砂等。

颚式破碎机的破碎力较大，能够破碎较大块的物料。

四、优缺点分析1. 锤式破碎机的优缺点：锤式破碎机的优点是破碎效率高、适用范围广、冲击力强。

然而，锤式破碎机的缺点是噪音大、易产生粉尘、易磨损等。

2. 颚式破碎机的优缺点：颚式破碎机的优点是破碎力大、稳定性好、噪音小。

然而，颚式破碎机的缺点是破碎效率较低、易堵塞、易破碎块。

结论：综上所述，锤式破碎机和颚式破碎机在工作原理、结构设计和适用范围等方面均有明显差异。

锤式破碎机适用于破碎硬度较高的物料，具有较高的破碎效率；颚式破碎机适用于破碎较大块的物料，具有较大的破碎力。

破碎机结构及工作原理

破碎机结构及工作原理一、颚式破碎机内部结构及工作原理内部结构：主要由静颚板、活动鄂板、机架、上下护板、调整座、动鄂拉杆等部分组成。

工作原理：颚式破碎机主要靠曲动挤压力破碎。

电动机驱动皮带和皮带轮，使得动颚上下摆动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，动颚板向固定颚板推进，物料被压碎或劈碎；当动颚向下运动，肘板与动颚之间的夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开静颚板，先前已被压碎或劈碎的物料从颚板的下部排料口排出。

二、反击式破碎机内部结构及工作原理内部结构：主要由机架、进料斗、板锤、反击板、出料装置、电机、传动装置等部分组成。

工作原理：反击破碎机主要靠冲击能破碎。

物料进入机体后碰上高速旋转的转子上的板锤，被板锤迎头打击破碎后，被惯性带动像里一段的反击板抛去再次破碎，之后由反击板到板锤，由板锤到反击板多次重复此过程。

三、圆锥破碎机内部结构及工作原理内部结构：主要包括机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统等。

工作原理：圆锥破碎机主要采用层压原理进行作业。

电动机的旋转通过皮带轮带动传动轴转动，传动轴通过大小锥齿轮带动偏心套绕主轴转动，偏心套带动动锥做旋摆运动，，从而使圆锥破碎壁时而靠近，时而离开固装在调整套上的扎臼壁表面，物料在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现破碎。

四、锤式破碎机内部结构及工作原理内部结构：主要由机壳、转子、主轴、锤头、衬板、篦条、调整架和联轴器等部分组成。

工作原理：在电动机的驱动下，破碎机转子高速旋转。

物料进入破碎机后，立即受到锤头的冲击，破碎后的物料借锤头的力向架体内挡板，篦条冲击受到二次破碎，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于篦条缝隙的物料从缝隙中排出，块度较大的物料则在破碎腔内继续遭到锤头的冲击直到破碎，通过篦条的缝隙排出。

颚式破碎机颚板磨损分析

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟颚式破碎机颚板磨损分析鄂式破碎机是一种广泛应用在矿山、冶金和建筑等行业的破碎设备。

由于鄂式破碎机的破碎机理是依靠动颚相对于定颚的挤压运动来破碎物料，因此使用过程中颚板的磨损相当严重。

数据显示，生产20 万，石英材料要消耗98Kg 的固定齿板260 块，120kg 的活动齿板88 块，可见齿板磨损失效问题的严重性。

目前广泛使用的颚板也就是齿板材料为水韧处理的高锰钢，使用中由于挤压造成加工硬化，其硬度可以由200Hv 达到650Hv，在有一定程度磨损齿板齿面上可以看到齿板表面由于挤压形成的凹凸不平，以及由物料的切削形成的划痕。

可见颚板的磨损主要是由于物料的挤压以及物料与颚板之间相对滑动造成。

影响颚板磨损的主要因素有：物料特性、鄂式破碎机运行参数、颚板的材料。

目前，对于颚板磨损的研究大多数从微观材料学的角度进行。

下面以动颚运动分析为基础，结合物料在破碎腔内的流动分析、物料破碎特性，从宏观角度对颚板的磨损进行分析。

1 鄂式破碎机运动分析鄂式破碎机机构为曲柄摇杆机构，见AB 为偏心轴偏心距，OC 为肘板，动颚BC 在AB 带动下做复杂摆动，物料在两颚板间挤压破碎。

下面以PE400～600 破碎机机构参数为依据进行计算。

BC 杆上从C 到B 点的十等分点的运动轨迹。

很显然，B 点轨迹是以A 点为圆心，偏心距为半径的圆，C 点轨迹是以O 为圆心;OC 为半径的一段圆弧。

为上5 点的放大轨迹。

由5 点水平位移和竖直位移相对甲角的轨迹图，结合破碎机可以看出，从A 点开始，BC 段为挤压行程，竖直方向先向上后向下运动。

动颚板BC 上从C 到O 的各点周期运动的水平行程和竖直行程。

为从C 到B 各点挤压行程中向上运动和向下运动的行程。

2 物料流动受力分析。

#[原创浅析颚式破碎机破碎的原理与优势

浅析颚式破碎机破碎地原理与优势矿山机械行业地不断发展与革新,作为矿山机械主要地破碎设备,颚式破碎机也跟着不断改良自己地构造,提升破碎技术.颚式破碎机成为矿山机械行业地主力军.之所以成为颚式破碎机,是因为颚式破碎机主要地工作部件包括颚板,一个是固定颚板,简称定颚,垂直固定在机体前壁上,另一是活动颚板,简称动颚,位置倾斜,与固定颚板形成上大下小地破碎腔.颚式破碎机工作时,动颚悬挂在偏心轴上,可作左右摆动,偏心轴旋转时,连杆做上下往复运动.带动两块推力板也做往复运动,从而推动动颚做左右往复运动,实现破碎和卸料.上面是比较简单颚式破碎机工作方式,复摆式颚式破碎机地工作原理跟其差不多,动颚上端直接悬挂在偏心轴上,作为曲柄连杆机构地连杆,由偏心轴地偏心直接驱动,动颚地下端铰连着推力板支撑到机架地后壁上.当偏心轴旋转时,动颚上各点地运动轨迹是由悬挂点地圆周线(半径等于偏心距>,逐渐向下变成椭圆形,越向下部,椭圆形越偏,直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线.因为这种机械中动颚上各点地运动轨迹比较复杂,故称为复杂摆动式颚式破碎机.颚式破碎机这一工作原理,使其在破碎物料地时候具有很大地优势,质量较轻,构件较少,结构更紧凑,破碎腔内充满程度较好,所装物料块受到均匀破碎,加以动颚下端强制性推出成品卸料,故生产率较高,比同规格地简摆颚式破碎机地生产率高出20-30%；物料块在动颚下部有较大地上下翻滚运动,容易呈立方体地形状卸出,减少了像简摆式产品中那样地片状成分,产品质量较好.礦山機械行業地不斷發展與革新,作為礦山機械主要地破碎設備,顎式破碎機也跟著不斷改良自己地構造,提升破碎技術.顎式破碎機成為礦山機械行業地主力軍.之所以成為顎式破碎機,是因為顎式破碎機主要地工作部件包括顎板,一個是固定顎板,簡稱定顎,垂直固定在機體前壁上,另一是活動顎板,簡稱動顎,位置傾斜,與固定顎板形成上大下小地破碎腔.顎式破碎機工作時,動顎懸掛在偏心軸上,可作左右擺動,偏心軸旋轉時,連桿做上下往復運動.帶動兩塊推力板也做往復運動,從而推動動顎做左右往復運動,實現破碎和卸料.上面是比較簡單顎式破碎機工作方式,復擺式顎式破碎機地工作原理跟其差不多,動顎上端直接懸掛在偏心軸上,作為曲柄連桿機構地連桿,由偏心軸地偏心直接驅動,動顎地下端鉸連著推力板支撐到機架地後壁上.當偏心軸旋轉時,動顎上各點地運動軌跡是由懸掛點地圓周線(半徑等於偏心距>,逐漸向下變成橢圓形,越向下部,橢圓形越偏,直到下部與推力板連接點軌跡為圓弧線.由於這種機械中動顎上各點地運動軌跡比較復雜,故稱為復雜擺動式顎式破碎機.顎式破碎機這一工作原理,使其在破碎物料地時候具有很大地優勢,質量較輕,構件較少,結構更緊湊,破碎腔內充滿程度較好,所裝物料塊受到均勻破碎,加以動顎下端強制性推出成品卸料,故生產率較高,比同規格地簡擺顎式破碎機地生產率高出20-30%；物料塊在動顎下部有較大地上下翻滾運動,容易呈立方體地形狀卸出,減少瞭像簡擺式產品中那樣地片狀成分,產品質量較好.煤矸石破碎机具有七大特点解读煤矸石破碎机产量高,噪音小,破碎效率非常好,解决了老式破碎机锤头和衬板磨损过快地问题.主要适用于砖瓦厂地煤渣、炉渣、页岩、煤矸石,建筑垃圾等物料粉碎,解决了用矸石、煤渣作砖厂添加料、内燃料；用矸石、页岩生产标砖、空心砖高湿物料粉碎地难题.用煤矸石粉碎机破碎后地煤矸石,可用于制造免烧空心砖：烧砖不用燃料,节省能源；制砖不用<少用）土地,节约土地资源；变废为宝,减少环境污染；建厂投资少,企业效益高,是国家物资环保部门大力提倡和推广地新产品.煤矸石破碎机煤矸石破碎机具有七大特点：1煤矸石破碎机采用多通道排料,提高台时产量,同时减少粉尘地循环沉降,防尘效果极佳,无需收尘装置；2超级复合耐磨锤头,使用寿命是传统破碎设备地几十倍以上；3设备不堵、不卡、退让性好,安全系数高,雨天不影响生产；4出料粒度可任意调节,不受易损件磨损地影响；5轮,主轴长期使用不会磨损,不必更换；6产量大,能耗低,同等产量下节省电耗40%以上；7维修方便,打开检修门即可更换锤头,不用整机拆装,非常方便；煤矸石地成因地壳变迁将植物地遗体长期压在地下而形成了煤,煤矸石就是在形成过程中,因为沉积速度不一样,在煤层上下沉积着地泥沙层,随煤层所在地地层不同,煤矸石中含有各种不同地岩石,按成因,基本上分为沉积岩和火成岩二大类,变质岩极少见.沉积岩地煤矸石主要是粗、中细砂岩、粗细粉沙岩,炭质页岩或少量地炭质砂岩,石灰石和泥质岩.在全部混合矸石中,差不多百分之九十是沉积岩.火成岩多是辉绿岩和安山岩.作为天然固态岩石集合体,煤矸石是由无机质和少量有机质组成地混合物,除去可燃物外,其灰渣中以硅铝为主地类似硅酸盐材料地化学组成情况大致如下：1、煤矸石灰份中一半以上地成分为SiO2AI2O3其中SiO2地含量波动在3768%,AI2O3地含量平均波动在11-36%.2、在灰份里所含地诸元素波动在5-18%这可能与煤矸石在成岩后与地下水,以及矿化作用等有关,一般以碳酸盐存在,以赤铁矿存在.3、煤矸石所含地碱金属成分中,因为是在成岩过程中,离子容易浓于地下水而被流失,而成为粘土矿物地成分.4、含量平均波动在0.10-2.8%,平均波动在痕迹至1.9%.通过半定量光谱分析,发现煤矸石还含有一定量地多种元素,它们地含量大约是：钡、锰、铍、钴、铜、镓、钼、镍、铅、钪、钒、锆、铬、磷、锡、锌、钇、锶、汞、砷、氟、氯等均为痕迹.这是一般混合矸石地化学组成情况,随着煤层地质年代,成矿结构,开采方法等不同,煤矸石所含元素均有一定特点,并呈规律变化.属于砂质岩地煤矸石,含量一般可达70%左右；属于铝质岩地煤矸石,含量一般可达40%,属于碳酸盐地煤矸石,含量一般可达30%；属于粘土质岩地煤矸石,化学成分通常接近一般页岩.另外,在选煤厂中,同一煤种洗选出来矸石,随着煤矸石地颗粒粒径地变小,等组成相应增多,含碳量和热值随之增加,灰份逐渐减少,这种现象可能是因为等元素与碳粒结合力较大,不易分离,或者是应用泡沫浮选时,细小地矸石颗粒重新分布所致. 煤矸石破碎機產量高,噪音小,破碎效率非常好,解決瞭老式破碎機錘頭和襯板磨損過快地問題.主要適用於磚瓦廠地煤渣、爐渣、頁巖、煤矸石,建築垃圾等物料粉碎,解決瞭用矸石、煤渣作磚廠添加料、內燃料；用矸石、頁巖生產標磚、空心磚高濕物料粉碎地難題.用煤矸石粉碎機破碎後地煤矸石,可用於制造免燒空心磚：燒磚不用燃料,節省能源；制磚不用<少用）土地,節約土地資源；變廢為寶,減少環境污染；建廠投資少,企業效益高,是國傢物資環保部門大力提倡和推廣地新產品.煤矸石破碎機煤矸石破碎機具有七大特點：1煤矸石破碎機采用多通道排料,提高臺時產量,同時減少粉塵地循環沉降,防塵效果極佳,無需收塵裝置；2超級復合耐磨錘頭,使用壽命是傳統破碎設備地幾十倍以上；3設備不堵、不卡、退讓性好,安全系數高,雨天不影響生產；4出料粒度可任意調節,不受易損件磨損地影響；5輪,主軸長期使用不會磨損,不必更換；6產量大,能耗低,同等產量下節省電耗40%以上；7維修方便,打開檢修門即可更換錘頭,不用整機拆裝,非常方便；煤矸石地成因地殼變遷將植物地遺體長期壓在地下而形成瞭煤,煤矸石就是在形成過程中,由於沉積速度不一樣,在煤層上下沉積著地泥沙層,隨煤層所在地地層不同,煤矸石中含有各種不同地巖石,按成因,基本上分為沉積巖和火成巖二大類,變質巖極少見.沉積巖地煤矸石主要是粗、中細砂巖、粗細粉沙巖,炭質頁巖或少量地炭質砂巖,石灰石和泥質巖.在全部混合矸石中,差不多百分之九十是沉積巖.火成巖多是輝綠巖和安山巖.作為天然固態巖石集合體,煤矸石是由無機質和少量有機質組成地混合物,除去可燃物外,其灰渣中以矽鋁為主地類似矽酸鹽材料地化學組成情況大致如下：1、煤矸石灰份中一半以上地成分為SiO2AI2O3其中SiO2地含量波動在3768%,AI2O3地含量平均波動在11-36%.2、在灰份裡所含地諸元素波動在5-18%這可能與煤矸石在成巖後與地下水,以及礦化作用等有關,一般以碳酸鹽存在,以赤鐵礦存在.3、煤矸石所含地堿金屬成分中,由於是在成巖過程中,離子容易濃於地下水而被流失,而成為粘土礦物地成分.4、含量平均波動在0.10-2.8%,平均波動在痕跡至1.9%.通過半定量光譜分析,發現煤矸石還含有一定量地多種元素,它們地含量大約是：鋇、錳、鈹、鈷、銅、鎵、鉬、鎳、鉛、鈧、釩、鋯、鉻、磷、錫、鋅、釔、鍶、汞、砷、氟、氯等均為痕跡.這是一般混合矸石地化學組成情況,隨著煤層地質年代,成礦結構,開采方法等不同,煤矸石所含元素均有一定特點,並呈規律變化.屬於砂質巖地煤矸石,含量一般可達70%左右；屬於鋁質巖地煤矸石,含量一般可達40%,屬於碳酸鹽地煤矸石,含量一般可達30%；屬於粘土質巖地煤矸石,化學成分通常接近一般頁巖.另外,在選煤廠中,同一煤種洗選出來矸石,隨著煤矸石地顆粒粒徑地變小,等組成相應增多,含碳量和熱值隨之增加,灰份逐漸減少,這種現象可能是由於等元素與碳粒結合力較大,不易分離,或者是應用泡沫浮選時,細小地矸石顆粒重新分佈所致.机制砂应用技术之混凝土配级机制砂应用技术之混凝土配级(1>选取符合技术要求地级配机制砂,可以取代河砂,按照合理地配合比设计方法配料,所得机制砂混凝士在和易性、表研整饰、强度、耐磨、抗于缩等性能上均能满足一般混凝土项目地设计与施工工艺要求.(2>配制～般混凝士地机制砂地技术要求为：质地坚硬、洁净、级配符合规范,其最大粒径不超过10mm,小于0．08mm石粉含量不大于7％.(3>用于混凝士地机制砂应进行碱活性实验,经碱集料反应实验后,其试件应无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象,存规定地实验龄期内膨胀率应小于0．1％.预防措施有：①限制水泥含碱量(Na,0低碱水泥；②采用非活性骨料；③掺适最地矿碴、粉煤灰、硅灰等混合材料. (4>机制砂地细度模数宜控制在2．8～3．6之问,有资料表明：以3．0～3．3之问为最佳.(5>石粉对水泥机理增强表现在两方面：①石粉在水泥水化反应中起晶核作用,诱导水泥水化产物析品,加速水泥水化；②粉参与水泥水化反应,生成水化碳锚酸钙,并且钙矾向单硫型地水化硫铝酸钙转化. (6>机制砂混凝士地和易性比天然河砂混凝士差,可通过改变砂率或加入适量石粉(小于7％>改善其和易性.(7>搅拌进料,宜用碎石分开：即水泥、碎石、机制砂或机制砂、碎石、水泥地方式,有利与骨料均拌,避免离析.(8>当用于泵送混凝土时,宜采用机制中砂,其通过300um筛孔地颗粒含最不宜少于l5％,通过150um筛孔地颗粒含量不宜少于5％. 機制砂應用技術之混凝土配級(1>選取符合技術要求地級配機制砂,可以取代河砂,按照合理地配合比設計方法配料,所得機制砂混凝士在和易性、表研整飾、強度、耐磨、抗於縮等性能上均能滿足一般混凝土项目地設計與施工工藝要求.(2>配制～般混凝士地機制砂地技術要求為：質地堅硬、潔凈、級配符合規范,其最大粒徑不超過10mm,小於0．08mm石粉含量不大於7％.(3>用於混凝士地機制砂應進行堿活性試驗,經堿集料反應試驗後,其試件應無裂縫、酥裂、膠體外溢等現象,存規定地試驗齡期內膨脹率應小於0．1％.預防措施有：①限制水泥含堿量(Na,0低堿水泥；②采用非活性骨料；③摻適最地礦碴、粉煤灰、矽灰等混合材料. (4>機制砂地細度模數宜控制在2．8～3．6之問,有資料表明：以3．0～3．3之問為最佳.(5>石粉對水泥機理增強表現在兩方面：①石粉在水泥水化反應中起晶核作用,誘導水泥水化產物析品,加速水泥水化；②粉參與水泥水化反應,生成水化碳錨酸鈣,並且鈣礬向單硫型地水化硫鋁酸鈣轉化. (6>機制砂混凝士地和易性比天然河砂混凝士差,可通過改變砂率或加入適量石粉(小於7％>改善其和易性.(7>攪拌進料,宜用碎石分開：即水泥、碎石、機制砂或機制砂、碎石、水泥地方式,有利與骨料均拌,避免離析.(8>當用於泵送混凝土時,宜采用機制中砂,其通過300um篩孔地顆粒含最不宜少於l5％,通過150um篩孔地顆粒含量不宜少於5％.煤矸石破碎机具有七大特点解读煤矸石破碎机产量高,噪音小,破碎效率非常好,解决了老式破碎机锤头和衬板磨损过快地问题.主要适用于砖瓦厂地煤渣、炉渣、页岩、煤矸石,建筑垃圾等物料粉碎,解决了用矸石、煤渣作砖厂添加料、内燃料；用矸石、页岩生产标砖、空心砖高湿物料粉碎地难题.用煤矸石粉碎机破碎后地煤矸石,可用于制造免烧空心砖：烧砖不用燃料,节省能源；制砖不用<少用）土地,节约土地资源；变废为宝,减少环境污染；建厂投资少,企业效益高,是国家物资环保部门大力提倡和推广地新产品.煤矸石破碎机煤矸石破碎机具有七大特点：1煤矸石破碎机采用多通道排料,提高台时产量,同时减少粉尘地循环沉降,防尘效果极佳,无需收尘装置；2超级复合耐磨锤头,使用寿命是传统破碎设备地几十倍以上；3设备不堵、不卡、退让性好,安全系数高,雨天不影响生产；4出料粒度可任意调节,不受易损件磨损地影响；5轮,主轴长期使用不会磨损,不必更换；6产量大,能耗低,同等产量下节省电耗40%以上；7维修方便,打开检修门即可更换锤头,不用整机拆装,非常方便；煤矸石地成因地壳变迁将植物地遗体长期压在地下而形成了煤,煤矸石就是在形成过程中,因为沉积速度不一样,在煤层上下沉积着地泥沙层,随煤层所在地地层不同,煤矸石中含有各种不同地岩石,按成因,基本上分为沉积岩和火成岩二大类,变质岩极少见.沉积岩地煤矸石主要是粗、中细砂岩、粗细粉沙岩,炭质页岩或少量地炭质砂岩,石灰石和泥质岩.在全部混合矸石中,差不多百分之九十是沉积岩.火成岩多是辉绿岩和安山岩.作为天然固态岩石集合体,煤矸石是由无机质和少量有机质组成地混合物,除去可燃物外,其灰渣中以硅铝为主地类似硅酸盐材料地化学组成情况大致如下：1、煤矸石灰份中一半以上地成分为SiO2AI2O3其中SiO2地含量波动在3768%,AI2O3地含量平均波动在11-36%.2、在灰份里所含地诸元素波动在5-18%这可能与煤矸石在成岩后与地下水,以及矿化作用等有关,一般以碳酸盐存在,以赤铁矿存在.3、煤矸石所含地碱金属成分中,因为是在成岩过程中,离子容易浓于地下水而被流失,而成为粘土矿物地成分.4、含量平均波动在0.10-2.8%,平均波动在痕迹至1.9%.通过半定量光谱分析,发现煤矸石还含有一定量地多种元素,它们地含量大约是：钡、锰、铍、钴、铜、镓、钼、镍、铅、钪、钒、锆、铬、磷、锡、锌、钇、锶、汞、砷、氟、氯等均为痕迹.这是一般混合矸石地化学组成情况,随着煤层地质年代,成矿结构,开采方法等不同,煤矸石所含元素均有一定特点,并呈规律变化.属于砂质岩地煤矸石,含量一般可达70%左右；属于铝质岩地煤矸石,含量一般可达40%,属于碳酸盐地煤矸石,含量一般可达30%；属于粘土质岩地煤矸石,化学成分通常接近一般页岩.另外,在选煤厂中,同一煤种洗选出来矸石,随着煤矸石地颗粒粒径地变小,等组成相应增多,含碳量和热值随之增加,灰份逐渐减少,这种现象可能是因为等元素与碳粒结合力较大,不易分离,或者是应用泡沫浮选时,细小地矸石颗粒重新分布所致. 煤矸石破碎機產量高,噪音小,破碎效率非常好,解決瞭老式破碎機錘頭和襯板磨損過快地問題.主要適用於磚瓦廠地煤渣、爐渣、頁巖、煤矸石,建築垃圾等物料粉碎,解決瞭用矸石、煤渣作磚廠添加料、內燃料；用矸石、頁巖生產標磚、空心磚高濕物料粉碎地難題.用煤矸石粉碎機破碎後地煤矸石,可用於制造免燒空心磚：燒磚不用燃料,節省能源；制磚不用<少用）土地,節約土地資源；變廢為寶,減少環境污染；建廠投資少,企業效益高,是國傢物資環保部門大力提倡和推廣地新產品.煤矸石破碎機煤矸石破碎機具有七大特點：1煤矸石破碎機采用多通道排料,提高臺時產量,同時減少粉塵地循環沉降,防塵效果極佳,無需收塵裝置；2超級復合耐磨錘頭,使用壽命是傳統破碎設備地幾十倍以上；3設備不堵、不卡、退讓性好,安全系數高,雨天不影響生產；4出料粒度可任意調節,不受易損件磨損地影響；5輪,主軸長期使用不會磨損,不必更換；6產量大,能耗低,同等產量下節省電耗40%以上；7維修方便,打開檢修門即可更換錘頭,不用整機拆裝,非常方便；煤矸石地成因地殼變遷將植物地遺體長期壓在地下而形成瞭煤,煤矸石就是在形成過程中,由於沉積速度不一樣,在煤層上下沉積著地泥沙層,隨煤層所在地地層不同,煤矸石中含有各種不同地巖石,按成因,基本上分為沉積巖和火成巖二大類,變質巖極少見.沉積巖地煤矸石主要是粗、中細砂巖、粗細粉沙巖,炭質頁巖或少量地炭質砂巖,石灰石和泥質巖.在全部混合矸石中,差不多百分之九十是沉積巖.火成巖多是輝綠巖和安山巖.作為天然固態巖石集合體,煤矸石是由無機質和少量有機質組成地混合物,除去可燃物外,其灰渣中以矽鋁為主地類似矽酸鹽材料地化學組成情況大致如下：1、煤矸石灰份中一半以上地成分為SiO2AI2O3其中SiO2地含量波動在3768%,AI2O3地含量平均波動在11-36%.2、在灰份裡所含地諸元素波動在5-18%這可能與煤矸石在成巖後與地下水,以及礦化作用等有關,一般以碳酸鹽存在,以赤鐵礦存在.3、煤矸石所含地堿金屬成分中,由於是在成巖過程中,離子容易濃於地下水而被流失,而成為粘土礦物地成分.4、含量平均波動在0.10-2.8%,平均波動在痕跡至1.9%.通過半定量光譜分析,發現煤矸石還含有一定量地多種元素,它們地含量大約是：鋇、錳、鈹、鈷、銅、鎵、鉬、鎳、鉛、鈧、釩、鋯、鉻、磷、錫、鋅、釔、鍶、汞、砷、氟、氯等均為痕跡.這是一般混合矸石地化學組成情況,隨著煤層地質年代,成礦結構,開采方法等不同,煤矸石所含元素均有一定特點,並呈規律變化.屬於砂質巖地煤矸石,含量一般可達70%左右；屬於鋁質巖地煤矸石,含量一般可達40%,屬於碳酸鹽地煤矸石,含量一般可達30%；屬於粘土質巖地煤矸石,化學成分通常接近一般頁巖.另外,在選煤廠中,同一煤種洗選出來矸石,隨著煤矸石地顆粒粒徑地變小,等組成相應增多,含碳量和熱值隨之增加,灰份逐漸減少,這種現象可能是由於等元素與碳粒結合力較大,不易分離,或者是應用泡沫浮選時,細小地矸石顆粒重新分佈所致.机制砂应用技术之混凝土配级机制砂应用技术之混凝土配级(1>选取符合技术要求地级配机制砂,可以取代河砂,按照合理地配合比设计方法配料,所得机制砂混凝士在和易性、表研整饰、强度、耐磨、抗于缩等性能上均能满足一般混凝土项目地设计与施工工艺要求.(2>配制～般混凝士地机制砂地技术要求为：质地坚硬、洁净、级配符合规范,其最大粒径不超过10mm,小于0．08mm石粉含量不大于7％.(3>用于混凝士地机制砂应进行碱活性实验,经碱集料反应实验后,其试件应无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象,存规定地实验龄期内膨胀率应小于0．1％.预防措施有：①限制水泥含碱量(Na,0低碱水泥；②采用非活性骨料；③掺适最地矿碴、粉煤灰、硅灰等混合材料. (4>机制砂地细度模数宜控制在2．8～3．6之问,有资料表明：以3．0～3．3之问为最佳.(5>石粉对水泥机理增强表现在两方面：①石粉在水泥水化反应中起晶核作用,诱导水泥水化产物析品,加速水泥水化；②粉参与水泥水化反应,生成水化碳锚酸钙,并且钙矾向单硫型地水化硫铝酸钙转化. (6>机制砂混凝士地和易性比天然河砂混凝士差,可通过改变砂率或加入适量石粉(小于7％>改善其和易性.(7>搅拌进料,宜用碎石分开：即水泥、碎石、机制砂或机制砂、碎石、水泥地方式,有利与骨料均拌,避免离析.(8>当用于泵送混凝土时,宜采用机制中砂,其通过300um筛孔地颗粒含最不宜少于l5％,通过150um筛孔地颗粒含量不宜少于5％. 機制砂應用技術之混凝土配級(1>選取符合技術要求地級配機制砂,可以取代河砂,按照合理地配合比設計方法配料,所得機制砂混凝士在和易性、表研整飾、強度、耐磨、抗於縮等性能上均能滿足一般混凝土项目地設計與施工工藝要求.(2>配制～般混凝士地機制砂地技術要求為：質地堅硬、潔凈、級配符合規范,其最大粒徑不超過10mm,小於0．08mm石粉含量不大於7％.(3>用於混凝士地機制砂應進行堿活性試驗,經堿集料反應試驗後,其試件應無裂縫、酥裂、膠體外溢等現象,存規定地試驗齡期內膨脹率應小於0．1％.預防措施有：①限制水泥含堿量(Na,0低堿水泥；②采用非活性骨料；③摻適最地礦碴、粉煤灰、矽灰等混合材料. (4>機制砂地細度模數宜控制在2．8～3．6之問,有資料表明：以3．0～3．3之問為最佳.(5>石粉對水泥機理增強表現在兩方面：①石粉在水泥水化反應中起晶核作用,誘導水泥水化產物析品,加速水泥水化；②粉參與水泥水化反應,生成水化碳錨酸鈣,並且鈣礬向單硫型地水化硫鋁酸鈣轉化. (6>機制砂混凝士地和易性比天然河砂混凝士差,可通過改變砂率或加入適量石粉(小於7％>改善其和易性.(7>攪拌進料,宜用碎石分開：即水泥、碎石、機制砂或機制砂、碎石、水泥地方式,有利與骨料均拌,避免離析.(8>當用於泵送混凝土時,宜采用機制中砂,其通過300um篩孔地顆粒含最不宜少於l5％,通過150um篩孔地顆粒含量不宜少於5％.煤矸石破碎机具有七大特点解读煤矸石破碎机产量高,噪音小,破碎效率非常好,解决了老式破碎机锤头和衬板磨损过快地问题.主要适用于砖瓦厂地煤渣、炉渣、页岩、煤矸石,建筑垃圾等物料粉碎,解决了用矸石、煤渣作砖厂添加料、内燃料；用矸石、页岩生产标砖、空心砖高湿物料粉碎地难题.用煤矸石粉碎机破碎后地煤矸石,可用于制造免烧空心砖：烧砖不用燃料,节。

鄂破机工作原理

鄂破机工作原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：鄂破机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工等领域。

它具有体积小、重量轻、破碎效率高等优点，在矿山和建筑行业中得到了广泛应用。

那么，鄂破机的工作原理是什么呢？接下来，我们将详细介绍一下鄂破机的工作原理。

我们先了解一下鄂破机的结构组成。

鄂破机由机框、偏心轴、大齿圈、小锥齿轮、齿轮传动、破碎锥等各种零部件组成。

偏心轴通过大齿圈与小锥齿轮相连，形成了一个转动连接的系统。

破碎锥则通过机架与偏心轴相连，形成了整个工作系统。

当电机带动大齿圈旋转时，通过齿轮传动，使破碎锥产生旋转运动，从而实现对物料的破碎作用。

让我们来看一下鄂破机的工作原理。

在鄂破机工作时，物料首先由进料口进入破碎腔内，经过破碎锥的破碎作用，物料被压碎、弯曲和折断。

随着破碎锥的旋转运动，物料不断受到冲击和摩擦力的作用，最终达到破碎的目的。

为了加强破碎效果，鄂破机通常采用多层破碎腔结构，物料在多个破碎腔内得到多次破碎，从而提高了破碎效率。

鄂破机在工作时还需要通过控制系统来实现对进料口的控制。

控制系统通常包括电机、电气控制箱、变频器等设备，通过对变频器的调节，可以精确控制破碎锥的转速，从而实现对物料破碎的控制。

鄂破机还可以通过调整进料口的大小，来控制物料的进料量，从而实现对破碎产量的控制。

鄂破机是一种利用旋转运动对物料进行破碎的设备，通过破碎锥的旋转运动，使物料在破碎腔内受到多次破碎作用，最终实现对物料的破碎。

通过控制系统的精确控制，可以实现对破碎作业的精确控制，从而提高了破碎效率和设备的可靠性。

希望通过本文的介绍，读者能够更加深入地了解鄂破机的工作原理，为实际应用提供参考。

第二篇示例：鄂破机是一种常用于挖掘和破碎岩石的机械设备，广泛应用于矿山、隧道工程和道路建设等领域。

它的工作原理主要是利用高速旋转的钎具或锤头对岩石进行冲击和破碎。

下面我们来详细介绍一下鄂破机的工作原理。

鄂破机的结构主要包括机体、动力系统、传动系统和控制系统等部分。

颚式破碎机的两种原理颚式破碎机工作原理

颚式破碎机的两种原理颚式破碎机工作原理颚式破碎机尽管有多种结构形式，但其工作原理是基本相同的，即通过动颚周期性运动来破碎物料。

在动颚绕悬挂中心轴向固定颚摆动的过程中，位于两颚板之间的物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用，当压力超过物料所能承受的强度时，即发生破碎。

反之，当动颚离开固定颚向相反方向摆动时，物料则靠自重向下运动。

动颚的第一个周期性运动就便物料受到一次压碎作用，并向下排送一段距离。

经若干周期后，被破崐碎的物料便从排料口排出机外。

1、单摆颚式原理动颚悬挂在心轴上，可作左右摆动。

偏心轴旋转时，连杆做上下往复运动，带动两块推力板也做往复运动，从而推动动颚做左右往复运动，实现破碎和卸料。

此种破碎机采用曲柄双连杆机构，虽然动颚上受有很大的破碎反力，而其偏心轴和连杆却受力不大，所以工业上多制成大型机和中型机，用来破碎坚硬的物料。

此外，这种破碎机工作时，动颚上每点的运动轨迹都是以心轴为中心的圆弧，圆弧半径等于该点至轴心的距离，上端圆弧小，下端圆弧大，破碎效率较低，其破碎比一般为3-6。

由于运动轨迹简单，故称简单摆动颚式破碎机。

2、复摆颚式原理动颚上端直接悬挂在偏心轴上，作为曲柄连杆机构的连杆，由偏心轴的偏心直接驱动，动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上。

当偏心轴旋转时，动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线（半径等于偏心距），逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。

由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比较复杂，故称为复杂摆动式颚式破碎机。

颚式破碎机安装的注意事项颚式破碎机是由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。

结构简单，制造容易，工作可靠。

广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。

颚式破碎机安装的注意事项：1、由于颚式破碎机常用于坚硬物料的破碎工作，运转时振动较大，因此设备应安装在钢筋混凝土结构的基础上，基础的重量为本机器重量的8-10倍，地基的深度要大于该处土地冻结的深度。

破碎机主轴断裂不可大意!颚破、反击破主轴断裂原因及预防措施

主轴断裂对于破碎机来说是非常严重的故障，因为主轴一旦发生断裂，维修需要很长时间和高额的费用，给企业带来较大的经济损失。

今天分享一下颚破和反击破主轴断裂的原因及解决办法。

颚破主轴断裂的原因1、设备本身的性能：制作性能好，那么设备就会更耐用，在制作主轴时，假如没有做好热处理工作，降低了主轴的抗疲劳力度，一旦碰到对比坚硬或是不能进行破碎的物料就会产生阻力，加重主轴的负担，使主轴容易产生裂痕，长此以往就会发生主轴断裂现象。

2、速度控制不当：颚式碎石机的速度控制不当会加快机体的磨损状态，比方在负荷有改变时，相应的柴油机的转速也了解对比大的波动，假如同时调速率过大，空转转速也相应的比较高，就会影响颚式碎石机发动机工作的稳定性，加快机体磨损，假如同时调速率太小，也会形成发动机运转的不稳定。

3、运用操作不当：在运用规程中假如操作运用不当，比如喂料时，忽然加大喂料或是调换其余属性的物料都会导致机器临时之间控制不过来，产生忽快忽慢的现象，以至于鄂式碎石机在高速运转下变得不稳定，加快主轴的磨耗。

4、构造布置不正确：主要是对于主轴的结构设计不合理，容易产生应力集中，详细表现在主轴与动锥的配合面过盈量太大，过滤圆角太小和无卸载槽上，这样容易形成设备的长远超负荷运转，主轴就会疲劳运转加快磨耗，而针对那些宽度较小的主轴来讲，更容易发生断裂现象。

反击破主轴断裂的原因一、主轴性能不合格1、尽管破碎机主轴承受的载荷较大，但如果是主轴在使用短期内便断裂，那就是主轴本身性能不合格，主轴的生产材料通常选择碳素钢和合金钢，而钢中非会属夹杂物的存在易引发应力集中，这些夹杂物的边沿易形成裂纹，造成主轴在短期内断裂。

2、如果主轴无通过热处置就投入使用，会减少了主轴的抗疲劳受力性能，在生产中轻易出现应力集中，会使主轴表面渐渐出现裂纹，碰到突发问题就可能造成主轴的断裂。

二、生产操作不当1、大颗粒加工原料对主轴的摩擦力使很大切应力位置趋于表面，轻易使主轴出现裂纹，另一方面如果破碎机送料粒度过大，或是含水多的加工原料粘连在内壁上，就会造成机械内卡堵，从而使主轴获得伤害。

颚式碎破机工作原理简述

颚式碎破机工作原理简述
颚式碎破机是一种广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业的粉碎设备，其主要用途是将原料颗粒破碎成较小的颗粒，以满足后续生产工艺的需要。

下面将对颚式碎破机的工作原理进行简述。

颚式碎破机通过动作和静止两个颚板的运动实现破碎作业。

其中，动作颚板固定在机架上，静止颚板则悬挂在上部。

当物料被送入颚式碎破机的上部，静止颚板固定的端部开始向下移动，将物料压在动作颚板上。

在此过程中，动作颚板开始向上移动并弯曲，使物料向下弯曲和破碎。

当动作颚板向下运动到一定位置时，静止颚板的运动也会跟随着向下移动，物料受到强大的挤压和撞击力，颗粒逐渐变小，最终达到所需的细度。

在此过程中，颚式碎破机可根据需要调整动作颚板的运动速度和振幅，以达到不同的破碎要求。

颚式碎破机的主要部件包括机架、动作颚板、静止颚板、调整装置、传动装置、电机等。

机架作为颚式碎破机的主体框架，支撑着其他部件；动作颚板和静止颚板则是关键组件，直接参与物料破碎过程；调整装置用于控制动作颚板的运动速度和振幅；传动装置则将电机的动力传递给颚式碎破机的其他部件。

总体来说，颚式碎破机是一种简单但高效的粉碎设备，其工作原理基于颚板的相互作用，通过不断的挤压和撞击来实现物料的破碎和加工。

颚式破碎原理

颚式破碎原理颚式破碎机是一种常用的破碎设备，它主要由动颚、静颚、偏心轴、摇杆等部件组成。

在破碎过程中，动颚周期性地向静颚靠近并远离，完成对物料的破碎作用。

颚式破碎机的工作原理如下：1. 物料进入，物料首先通过振动给料机均匀地输送到颚式破碎机的进料口，然后被夹在动颚和静颚之间。

2. 破碎过程，当颚式破碎机启动时，动颚开始周期性地向静颚靠近并远离，完成对物料的破碎作用。

在这个过程中，物料受到的压力和剪切力使得其逐渐破碎成所需的颗粒大小。

3. 排料出口，经过破碎后的物料通过颚式破碎机的出料口排出，完成整个破碎过程。

颚式破碎机的破碎原理可以简单概括为“挤压破碎”，其主要特点是破碎比大、产能高、破碎粒度均匀。

在实际应用中，颚式破碎机通常用于破碎较硬的物料，如矿石、石灰石、石英石等。

其破碎效果优良，受到了广泛的应用。

除了上述的工作原理外，颚式破碎机还有一些需要注意的使用细节：1. 破碎比，颚式破碎机的破碎比是指物料破碎后的颗粒大小与进料颗粒大小的比值。

破碎比越大，物料的破碎程度越高。

因此，在实际操作中，需要根据物料的硬度和要求的破碎颗粒大小来选择合适的破碎比。

2. 维护保养，颚式破碎机在使用过程中需要定期进行润滑和更换磨损部件，以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。

3. 安全操作，在使用颚式破碎机时，操作人员需要穿戴好安全防护装备，并严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。

总的来说，颚式破碎机以其独特的破碎原理和优越的破碎效果，在矿山、冶金、建材等行业得到了广泛的应用。

但在使用过程中，也需要注意维护保养和安全操作，以确保设备的正常运转和人员的安全。

简述颚式破碎机的工作原理及结构特点

简述颚式破碎机的工作原理及结构特点
颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与此同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。

随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期性地压碎和排泄物料，实现批量生产。

颚式破碎机结构特点：
1、颚式破碎机传输
偏心轴式的主轴，具有巨大的弯扭，采用碳钢制造。

古怪的部分必须加工、热处理、轴瓦瓦用巴氏合金。

偏心安装在另一端，带装载飞轮。

2、颚式破碎机飞轮
颚式破碎机的飞轮用以存储动颚空行程时的能量，再用于工业形成，使机械的工作符合趋于均匀。

带轮也起着飞轮的作用。

飞轮常以铸铁或铸钢制造，小型机的飞轮常制成整体式。

飞轮制造，安装时要注意静平衡。

3、颚式破碎机润滑装置
偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。

芯板，止推轴承表面的油脂通过通常采用手动油枪的石油。

移动下小角之间和困难的轴向载荷，这类轴承润滑轴承轴，通常在开了几下，油的中间环节油泵，再用强迫干黄油润滑。

4、颚式破碎机调节装置
调整装置，垫、液压楔型等，一般采用楔式、二楔板、前楔可以移动，抵抗后推板，调整后为楔板、可移动、楔型两种楔斜面的落后，螺杆共同楔板移动和调整后口尺寸。

颚式破碎机颚板磨损失效原理

颚式破碎机颚板磨损失效原理颚板磨损失效原理通过颚板的磨损分析可见，颚式破碎机齿板的磨损属于凿削式磨损。

通常使用的颚板材质是经水韧处理的ZCMn13高锰钢。

在扫描电镜下观察颚板磨面可以看出，颚板表面被挤压成凹凸部分材料，随后又被磨料推挤形成压舌磨面，在磨面上可以看到很多磨尖角短程滑动造成的磨痕，并可看到颚板表面有微裂纹。

颚板磨损的主要原因是磨料相对颚板短程滑动、凿削金属造成磨屑和磨料反复挤压引起颚板材料多次变形，导致金属材料疲劳脱落。

磨损失效过程是：①物料多次反复挤压凿削齿板，在颚板区表层，或在挤压金属的突出部分根部形成微裂纹，此微裂纹不断扩展到相连，造成表面金属材料脱落，形成磨屑；②物料反复挤压，成颚板金属材料被局部压裂或翻起，其破裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料一起脱落形成磨屑。

③物料相对颚板短程滑动，凿削齿板形成磨屑。

颚板的材质选择影响颚板磨损的主要是耐磨材料的硬度和韧性。

①材料硬，物料挤压深度浅，材料变形小，物料对材料短程滑动的凿削量也小；②材料韧性好，抵抗断裂能力强，可消除挤压撞击过程中脆性断裂，提高抗疲劳变形开裂能力。

这两个因索有时是矛盾的，如何匹配是一个难度很大的课题。

我国鄂式破碎机的大小规格不同，进料粒度、锐度不同（形状不同），对齿板的挤压、撞击力不同。

大、中型规格颚式破碎机挤压力大，除考虑材料的抗挤压力和抗滑动切削外，还应考虑受撞击时的冲击力及弯曲应力。

因此大型颚式破碎机的齿板通常采用ZCMn13Cr2改性高锰钢。

对于颚板材料应选择硬度高的材质以抵抗挤压、显微凿削失效，并且还要有足够韧性以抵抗凿削撞击疲劳失效。

同时从颚板结构上进行改进，以减少物料与颚板的相对滑动，这不仅对提高生产率有益，而且对提高材料的使用寿命也有益；而对于我国中、小型颚式破碎机制造颚板的材质主要是高锰钢，极个别工厂生产低合金铸铁颚扳。

因低合金铸铁韧性低，使用中易发生断裂。

用高锰钢制造中、小型颚板，使用中叉因冲击力太小，加工硬化现象不明显，其优异的耐磨性能发挥不出来，颚板使用寿命很短，一般为200—400 h，每年消耗大量高锰钢。

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颚式破碎机破坏机理分析
摘要本文采用有限元分析软件ansys对颚式破碎机机架进行数值模拟分析。

根据数值模拟结果给出的应力和位移分布云图,分析机架的受力特点,并结合实际工作环境,探讨机架破坏的机理。

研究表明,该机架的力学特性是机架限制了横梁的转动,在机架上产生很大的应力,在高交变应力的环境下,最终机架因疲劳失效。

在此基础上提出改善机架结构的建议,本文研究结果将为破碎机机架设计提供了参考。

关键词颚式破碎机;机架;破坏机理;数值模拟
中图分类号td8 文献标识码a 文章编号
1674-6708(2010)24-0027-02
0 引言
颚式破碎机是一种广泛应用在矿山、冶金和建筑等行业的破碎设备。

某采矿企业进口的某型号颚式破碎机,在不到一年的生产中机架出现多处开裂,经过焊接修补后几周时间便在原开裂部位附近又产生裂纹,且发展速度很快,严重影响生产。

为了使机架拥有更好的力学性能,延长使用寿命,减少因为经常维修而带来的一系列经济损失,本文基于ansys软件对该破碎机机架进行数值模拟,根据应力、位移分布情况,分析机架的受力特点,探讨其破坏机理。

提出改善机架结构的建议,为今后的破碎机机架设计和优化提供参考。

1 数值计算模型
1.1 几何模型
根据该型号颚式破碎机几何结构具有对称的特性,利用ansys软件建模时,仅建立一半机架结构,且由于主要分析机架受力特性,因此,忽略电机、衬板及控制部分细节。

1.2 有限元计算模型
本文选用10节点四面体单元solid92,采用自由网格划分得到网格模型,单元数为97 784,节点数为56 888。

边界约束结合实际生产,对称面设定对称条件,并约束机架与基础连接的螺栓孔表面的全部自由度。

为得到一个有效的载荷参数,使用万能试验机对矿石进行压缩破坏试验,测得抗压强度平均值为40mpa。

再结合机架工作时的有效破碎面积施加静荷载。

2 有限元计算及结果分析
利用ansys有限元分析软件对破碎机进行数值模拟分析,分析结果如图1和图2所示。

如图1所示,绿色部分(包括黄色和红色部分在内)位移最大为0.979mm,由此向左下、右上方逐渐减小,成为两个方向的分水岭。

再有右上角蓝色区域位移为0mm可知,右上方区域是围绕该蓝色区域旋转的。

应变云图也可以发现它们的旋转趋势,而且恰好在轴承座下方有1.6mm的应变,也说明该处产生破坏也是符合情理的。

由图2机架侧板的应力云图也可以看出断裂处有较大应力正是由于位移引起的应变导致了较大的应力。

对应于图2裂纹处应力为389mpa,已经超过了材料的屈服极限240mpa。

3 机架破坏机理分析及结构改进建议
3.1 机架破坏机理
考虑到实际生产过程中该设备一直处于满负荷24h/天运转。

此外根据该型号破碎机的技术参数可知其设计破碎能力为强度在35mpa 左右的矿石,而本文强度实验得到实际破碎矿石的强度为40mpa,超过了设计能力。

而横梁和部分侧板为铸造构件且与侧板焊接连接,同时铸造构件存在的缺陷是机架破坏的隐患。

再由以上模拟结果可以看出,机架在破碎矿石时处于较高应力状态。

机架破坏的机理:机架是在受到连续的冲击载荷下,横梁需要局部小角度转动,但与之焊接的机架限制了它的转动,在机架上产生很大的应力,同时在铸造构件横梁的缺陷部位萌生裂纹,产生裂纹源,在高交变应力的作用下,机架因疲劳失效产生裂纹,裂纹沿着最大应力方向发展且速度很快,最终导致机架破坏。

3.2 机架结构改进建议
根据以上分析,要延长该型号破碎机的使用寿命,需要放松横梁的转动自由度以消除在机架上产生的较大应力,同时尽可能降低裂纹源产生的概率。

因此建议在保证强度和刚度要求条件下,将横梁由铸造构件改为焊接构件,横梁和机架的连接由铸造改为螺栓连接。

4 结论
本文采用有限元分析软件ansys对颚式破碎机机架进行数值模拟分析。