泥浆护壁成孔冲击钻机
泥浆护壁成孔灌注桩的施工过程及注意事
施工工艺及程序→报监理验收→开钻→记录保存地质资料（地质情况与设计不符报监理及设计单位现场处理）→钻孔完成、初清→报监→罐车运输→灌桩→拔除导管→清理现场1、施工准备1.1 钻孔场地地处理足钻孔桩施工需要。
1.2 桩位测量放样后左右距桩中心2m 处分别埋设木桩。
按‘十字法’设置骑马桩。
用砼加固保护骑马桩。
骑马桩等待桩基浇注完砼才可以毁坏。
1.3埋设护筒于稳定后的承压水位不少于2m。
用护桩复核护筒中心位置及桩心位置，保证其桩平面中心偏差位‘0’。
1.4制备泥浆，造浆池、沉淀池、泥浆池布置于每相邻墩位间设置造浆池及沉淀池，满足钻孔用泥浆需要。
泥浆的排放采取集中设置，以每2个墩的中心墩处开挖容积不少于200m3的集中排放坑，定期用泥浆车拉至指定地点，不得污染沿线农田及沟渠。
选择并备足良好的造浆粘土，随时调整，使钻孔工作顺利进行。
泥浆指标符合下列要求：1.5 钻孔设备及布置为满足全桥钻孔需要，按计划工期完成全部钻孔桩，根据本桥桩基所处地质特点，嵌岩桩采用冲击钻施工，要经常维修磨耗部位，确保钻孔直径符合设计要求。
根据全桥的桩基特点及数量情况，在质量保证的前提下，快速有效的完成桩基施工。
2、钻孔2.1 钻机安装及定位钻机安装时，底架应垫平夯实，保持稳定，不得产生位移及沉陷。
钻头中心和十字桩中心重合。
为防止台风袭击及其他意外情况发生影响钻机稳定，钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。
2.2 冲击钻机钻孔2.2.1 冲击钻施工原理采用实心钻锥。
用冲击式装置或卷扬机提升钻锥，上下往复冲击，将土石劈裂、劈碎，部分被挤入井壁之内。
由泥浆悬浮钻渣，使钻锥每次都能冲击到孔底新土。
泥浆一方面起悬浮钻渣作用，另一方面起护壁作用。
2.2.2 钻进根据本桥桩基地质特性及桩长情况，选用冲击钻施工。
钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检修后开始安装就位，冲击钻采用十字形实体钻头，开钻前用护桩校核吊钻钢绳、钻锥尖与孔位中心在同一垂直线上，保持钻孔垂直。
最新泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺总结
舵轴项目泥浆护壁成孔灌注桩施工技术总结目录一、泥浆护壁成孔灌注桩简介 (2)二、工艺流程 (2)三、几个基本问题 (3)四、施工准备 (4)五、各步骤检查要点及施工注意事项 (5)六、常见质量问题 (19)七、进度控制 (24)八、成本控制 (24)九、施工安全 (25)一、泥浆护壁成孔灌注桩简介是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
二、工艺流程成孔灌筑桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线（定桩中心位置）、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→水下浇筑混凝土→成桩养护。
三、几个基本问题●回转钻机适用范围：碎石类土、砂土、粘性土、粉土、强风化岩、软质与硬质岩。
●正循环与反循环：一般孔深在30米以上用反循环，以下用正循环。
正循环：空气压缩机将泥浆注入钻机的钻轴内，使泥浆从孔底部向上流动，通过泥浆沟回到泥浆池。
反循环：空气压缩机将泥浆通过钻轴从孔底抽出到泥浆池，泥浆在通过泥浆沟流到孔内。
●本工程涉及钻机种类：冲击钻15钻机20钻机黄河钻☺统计每天工作机械数量15/20钻机黄河钻自制汽车钻冲击钻（乌克斯）●钻头：本工程所见有两种，钻头前面为合金钢材质，可以磨碎岩石，钻头直径要比设计孔径小些。
四翼式钻头（开口钻）牙轮钻●岩石种类：地勘提供四、施工准备●施工图及图纸会审纪要●了解桩基设计承载力是否偏于保守，以便在实际工作中进行控制。
●主要施工机械设备及其；配套设备的技术性能指标●桩基施工组织设计或施工方案●原材料及制品质检报告●施工平面图●施工作业计划及劳动力组织计划●机械设备及材料供应计划●桩基施工时对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护方面应按有关规定执行。
●保证工程质量、安全生产和季节性施工措施。
●其余参考桩基施工技术规范94－94五、各步骤检查要点及施工注意事项（1）桩体定位测量：确定桩中心位置，监理应对每个桩位进行复测。
施工工艺：泥浆护壁成孔灌注桩施工
钻孔
1（粘土）～1.5m（砂土），
护筒与土壁之间用粘土填实，
顶部应高出地面300~400mm
护筒
黏土夯填
3~5mm钢板 溢浆孔
黏土≧1.0m 砂土≧1.5m
图2.17 护筒埋设示意图
b、钻机就位、钻进
钻机就位必须水平、稳固，并使 钻机回转中 心对准护筒中心，其偏差应小于20mm。
开钻时宜轻压慢转，以防止钻头扰动护筒， 造成漏浆，待钻头穿过护筒底面后，方可以 正常速度钻进。在钻进过程中要经常检查钻 机平台水平情况，发现倾斜应及时调整，保 证成孔垂直偏差不大于1%。
钢筋笼吊放入孔时，要对准孔位，保持垂直徐徐放人，避 免碰撞孔壁，就位后对钢筋笼固定要牢靠。
钢筋笼保护层厚度：
可采用圆柱形砂浆垫块或 设置3～4根导向钢筋或定位钢 筋环，若用垫块则沿钢筋笼每 隔2m放置一组，一般每组设置 4个，按90°均匀安放。
1 泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程
设泥浆池 制备泥浆
泥浆循环 清渣
测定桩位
埋设护筒
桩机就位
成孔
清孔
安放钢筋 骨架
浇筑水下 混凝土
2 成孔机械
a.冲孔钻机、冲抓钻机、回转 钻机、潜水钻机。（单元一， 已有介绍） b.回转钻机
1一座盘； 2一斜撑； 3一塔架； 4一电机； 5一卷扬机； 6一塔架； 7一转盘； 8一钻杆； 9一泥浆输送管； 10一钻头
（2）泥浆制备
制备泥浆的方法根据土质条件确定，有制备泥浆、自成泥 浆或半自成泥浆。
在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水以原土造浆护壁； 在砂土或容易塌孔的土层中成孔时，则应采用制备的泥浆 护壁。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。用膨润土制 备的泥浆其主要性能指标如下：相对密度1.1～1.15，粘 度10～25s，含砂率<6%，胶体率≥95%。
泥浆护壁成孔灌注桩(冲击成孔)
泥浆护壁成孔灌注桩（冲击成孔）冲击成孔灌注桩系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头(又称冲锤)上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成桩。
(1)特点及适用范围冲击成孔灌注桩的特点是：设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，坍孔少，不受施工场地限制，无噪音和振动影响等，因此被广泛地采用。
在掏泥渣较费工费时，不能连接作业，成孔速度较慢，泥渣污染环境，孔底泥渣难以掏尽，使桩承载力不够稳定等问题。
适用于黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土层中应用，特别适于有孤石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土分慎重，对地下水大的土层，会使桩端承载力和摩阻力大幅度降低，故不宜采用。
(2)机具设备主要设备为CZ-22、CZ-30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机。
它由简易钻架、冲锤、转向装置、护筒、掏渣筒以及3～5t双筒卷扬机(带离合器)等组成，其技术性能见表12—101。
所用钻具按形状分，有十字钻头和三翼钻头两种(图12-178)，前者专用于砾石层和岩层；后者适用于土层。
钻头和钻机用钢丝绳连接，钻头重1.0～1.6t，钻头直径60～150cm。
转向装置是一个活动的吊环，它与主挖钢绳的吊环联结提升冲锤。
掏渣筒用于掏取泥浆及孔底沉渣，一般用钢板制成。
(3)、施工工艺要求1）冲击成孔灌注桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成桩养护。
2）成孔时应先在孔口设圆形6～8mm钢板护筒或砌砖护圈，它的作用是保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止坍方。
护筒（圈)内径应比钻头直径大200mm，深一般为1.2～1.5m，如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。
然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4～0.6m，并及时加快石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按下表选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5～2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
泥浆护壁式钻孔灌注桩泥浆配制方法
泥浆护壁式钻孔灌注桩泥浆配制方法摘要：一、泥浆护壁钻孔灌注桩概述二、泥浆的配制方法1.选用膨润土泥浆2.选用可利尔化学泥浆三、泥浆护壁成孔灌注桩施工方法1.成孔机械及工艺2.成孔过程中的注意事项四、泥浆护壁钻孔灌注桩的优点与应用场景正文：一、泥浆护壁钻孔灌注桩概述泥浆护壁钻孔灌注桩是一种通过桩机在泥浆护壁条件下慢速钻进，将钻渣利用泥浆带出，并保护孔壁不致坍塌的成孔施工工艺。
这种成孔方式适用于各种土层，尤其是含水量高的软土地区。
成孔机械有回转钻机、潜水钻机、冲击钻等，其中以回转钻机应用最多。
二、泥浆的配制方法1.选用膨润土泥浆：首先在泥浆池用泥浆泵循环好，然后使用。
如果用膨润土泥浆的话，需要先在泥浆池用泥浆泵循环好后才可以使用。
2.选用可利尔化学泥浆：可利尔化学泥浆具有较好的性能，可以直接顺着喷射的水流冲入孔里，形成良好的护壁浆液。
三、泥浆护壁成孔灌注桩施工方法1.成孔机械及工艺：- 正循环回转钻机：泥浆由钻杆内部注入，从钻杆底部喷出，携带钻下的土渣沿孔壁向上排出。
- 反循环回转钻机：泥浆从钻杆顶部注入，通过钻杆内部的通道将土渣带出。
2.成孔过程中的注意事项：- 根据地层条件和地下水位高低选择合适的成孔机械和泥浆类型。
- 施工过程中要注意监控泥浆的性能，保持孔内泥浆的稳定性。
- 合理控制钻进速度，避免过快导致孔壁不稳定。
四、泥浆护壁钻孔灌注桩的优点与应用场景泥浆护壁钻孔灌注桩具有以下优点：1.适用于各种土层，尤其是含水量高的软土地区。
2.成孔过程中孔壁稳定，防止塌孔现象。
3.施工过程中泥浆可以循环利用，减少环境污染。
4.承载力较高，抗震性能好。
因此，泥浆护壁钻孔灌注桩在建筑、交通、能源等基础设施建设领域得到了广泛应用。
冲击钻机成孔施工方法计划
冲击钻机成孔施工方法依据地质状况，有岩石桩基钻孔桩采纳 CZ-30冲击钻机进行钻孔，水下砼灌输施工。
(1)施工准备施工前依据水文、地质条件及机具设施、动力、资料运输状况进行施工场所部署，第一对场所进行平坦，消除杂物，最后进行施工放样，埋设护筒，按设计图纸定出桩位，设十字护桩，以备校核。
(2)护筒埋设第一在平台上精准丈量，定出桩的纵横向轴线，而后将护筒吊起，下放着床，并悬挂锤球丈量其倾斜度，以保证不大于１％，护筒要座在硬土面上并暂时联络到平台，护筒四周回填黏土并捣实。
护筒用人工开挖埋设护筒并回填黏土，其顶端要超出地面许多于0.3m。
(3)钻机就位及冲击钻进就地拼装钻机架。
十字型钻头，适合配重。
开孔前在护筒内多放一些黏土，钻进0.5～1m 时，再回填黏土或注泥浆持续以低冲程钻孔，这样频频二、三次，必需时，多重复几次。
待钻至护筒下 3～ 4m 后，方可进行正常冲击。
依据碴样鉴别土层地质，砂卵石土采纳中等冲程，基岩、漂石和坚硬密实的卵石层，采纳高冲程。
冲击成孔采纳高质量黏土泥浆护壁，依据地层地质变化调整泥浆比重，保证钻进过程中孔壁稳固，保持孔内水头高度。
不一样的地质采纳不一样的冲程，冲击过程中要勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头磨损状况。
冲击一准时间后，提出冲击钻头，换上掏碴筒，掏取钻碴。
掏碴后实时向孔内增添泥浆，以保护水头高度。
钻进中，用检孔器检孔，检孔器用钢筋制作成钢筋笼，其外径等于设计孔径，长度为孔径的 4～6 倍。
每钻进 5～8m 及经过易缩孔的土层时，都一定检孔。
(4)清孔终孔检查后，要立刻清孔，不得停留过久。
用抽碴法清孔，抽碴到用手摸泥浆无２～３ mm 大的颗粒且其比重在规定指标内时为止。
清孔时，实时向孔内注浆。
灌输砼前用吸泥法进行二次清孔，利用简略吸泥机将高压空气经风管射入孔底，使积淀物随强盛的气流经吸泥管排出孔外，直到沉碴厚度知足规范要求。
(5)制作、安装钢筋骨架钢筋制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，依据钢筋骨架设计长度的不一样，采纳整体或分克制作和安装。
灌注桩施工流程详解
泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。
成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。
一、埋设护筒和制备泥浆①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。
钻孔灌注桩-护筒埋设见图2－18。
护筒高2m左右，上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm 钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
②在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。
二、成孔1、潜水钻机成孔潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。
注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。
潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环排渣两种方式。
a.正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。
b.反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。
2、冲击钻成孔①冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔。
②冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形冲击钻头③冲孔前应埋设钢护筒，并准备好护壁材料。
干、湿作业成孔灌注桩施工讲解
干、湿作业成孔灌注桩施工讲解灌注桩施工图文讲解不同成孔方法：钻孔灌注桩（干作业成孔、泥浆护壁成孔）、套管成孔、人工挖孔灌注桩等。
一、泥浆护壁成孔灌注桩原理：利用原土自然造浆或人工造浆浆液进行护壁，通过循环泥浆将被钻头切下的土块带出孔外成孔，然后安放钢筋笼，水下灌注混凝土成桩。
适用范围：地下水位较高的黏性土、粉土、砂土填土、碎石土及风化岩层。
分类：（1）潜水钻机钻孔：正循环排渣法、反循环排渣法（2）冲击钻机钻孔施工工艺：护筒与泥浆1、护筒（1）4~8mm钢板卷成，内径比钻头直径大100mm，上部设1~2溢浆孔（2）护筒的作用钻孔时应保持孔内泥浆面高出地下水位1米以上。
护筒作用：①固定桩孔位置，②保护孔口，③控制桩顶标高，④保持桩孔内水压，防止塌孔，⑤导桩，⑥防治地面流水、钻孔沉渣、杂物进入孔内。
（3）护筒的埋设高出地面：400~600mm埋深：粘性土≥1米；砂土≥1.5米。
护筒中心与桩位中心在一条垂直线上埋设好后用粘土将护筒周围填实泥浆护壁钻孔灌注桩施工时，通常应埋设钢护筒，以起定位、保护孔口、存储泥浆和使其高于地下水位。
钻孔灌注桩的钻头由施工作业队根据土质、以往的施工经验加工制作，通常在端部焊接合金刀头，增加耐磨性和切削土的能力。
2、泥桨（1）泥浆制备：高塑性粘土或膨润土，相对密度≥1；（2）护壁泥浆的作用①护壁；② 携泥渣；③ 冷却、润滑钻头。
（3）废泥浆的处理沉淀池沉淀：上部澄清的泥浆循环使用下部淀渣运出至弃土场施工完，沉淀至排放要求排入城市排水系统施工要点埋设护筒：护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
泥浆制备：控制泥浆的相对密度、黏度、含砂率、胶体率等指标。
清孔：保持孔内泥浆面高出地下水位1.0m以上，控制孔底沉渣的厚度。
安放钢筋笼：避免碰壁，保持保护层厚度。
浇筑水下混凝土：用导管法浇筑，导管提升不宜过快，控制混凝土塌落度（160～220mm）。
水下混凝土的浇筑：导管法——隔水栓，浇筑时始终保持导管埋入砼2~4米，最小埋深不小于1.5米，且不大于6米。
针对冲击钻机成孔作业中出现漏浆现象处理方案
针对冲击钻机成孔作业中出现漏浆现象处理方案1、裂隙漏浆的处理方法在冲击钻机泥浆护壁成孔过程中，裂隙对钻孔桩施工造成的主要危害是漏浆。
由于护筒埋深浅（最初入土深度2米左右，处于土质地层中），漏浆极易引起孔壁坍塌。
主要处理措施为：（1）入岩前，准备充足的水源和一至二台水泵。
（2）准备足够的粘土，并将粘土做成泥球，直径15～20cm。
（3）准备一定数量的小片石或狗头石，直径10～20cm。
（4）准备一定数量的锯沫，用粘土将锯沫包裹起来，做成球状体。
（5）准备一定数量的硅酸盐水泥，麻刀。
密切注意护筒内泥浆面的变化情况，当泥浆面迅速下降时，证明在漏浆，首先要赶快补水，在冲击钻机成孔作业中由于裂隙与地下暗河或其它溶洞相通，泥浆迅速流走，水头高度急剧下降，造成漏浆。
如遇到小裂隙，溶洞和地下暗流不大时，则加入红粘土100cm，10—20cm片石40cm，水泥2袋左右投入孔中后，回填在6至8米后，使之成为了一个柱型整体，用钻机进行冲击挤压，冲击造壁。
使孔中红粘土、水泥，通过片石挤压后渗透到缝隙中。
并且马上补水，防止水头高度继续下降。
连续进行施工，从而达到止漏的作用。
处理的目的是为了加固溶洞填充物和填满溶洞空间并达到一定的强度（20mpa以上），防止钻孔桩施工时泥浆流失、流砂及坍孔等情况的发生，保障成孔及水下混凝土浇注等一系列施工工序的顺利完成。
如上所述如此方法不能达到可行性目地，则采用麻刀、锯沫、红粘土、等堵漏材料。
如上方法进行下一步的处理施工。
2、采空区的治理注浆技术要求注浆材料由水、水泥、粉煤灰、速凝剂组成。
施工用水应符合《混凝土拌合用水标准》。
水泥为质量符合国家标准的32.5#矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
粉煤灰质量要求烧失量不大于15%，SO3含量不大于3%。
速凝剂选用水玻璃。
按设计要求，对施工所用的原材料、浆液配比、浆液性能指标、注浆孔成孔及灌浆施工方案、施工工艺、施工方法等进行论证选择，确保工程质量。
冲击钻机施工桩基知识讲解
冲击钻机施工桩基1．施工方法采用GCF型正循环钻机冲击成孔，钻头采用“十字型”，泥浆护壁，泥浆比重1.4～1.8，含砂率6%，胶体率大于95%。
孔口护筒采用钢护筒，护筒壁厚6mm以上，旱地及河滩采用挖埋方式埋置，浅水区采用筑岛围堰施工，深水区设栈桥及工作平台。
钻进冲程根据地层情况控制：一般地层2～3m，开孔时及溶洞钻进时0.8～1.5m。
终孔后采用换浆法清孔。
钢筋笼采用分节预制，节长8～10m，吊装焊接入孔。
桩身砼采用φ30垂直导管，拔塞法灌注水下砼。
溶洞地层桩基施工：上覆层扩大孔径0.2m钻孔至基岩面下0.5m 处，下入略大于原设计桩径0.1m的钢护筒至孔底以稳定上覆层。
钢护筒采用1cm以上厚度的钢板分节卷制，节长2～4m，吊装入孔焊接。
填充溶洞处理：投入片石及粘土，小冲程冲砸挤石造壁加固孔壁；未填充溶洞处理：投入袋装片石及粘土或水泥筑成岛状，然后小冲程钻孔通过。
2．施工工艺流程2.1一般桩基施工工艺流程（见图1）2.2溶洞桩基施工工艺流程（见图2）3．劳动力组织及进度指标3.1劳动力组织钻机工班：采用三班八小时工作制；每班设班长1名，值班电工1名，汽车吊车司机2名，钻机司机2名/台，电焊工1名/台，勤杂工1名/台。
灌砼工班：采用三班八小时工作制，每班设班长1名，值班电工1名，电焊工1名，拌和司机1名，普工10名。
施工时根据桩身砼工程量大小安排班次并调节其他工序，同时兼职制作钢筋笼。
3.2进度指标一般地层日进尺3～6m，溶洞地层日进尺0.5～1.5m。
4．施工机具4.1GCF正循环钻机：根据工程量大小及工期要求安排，一般2～4台；4.2JDY350强制式拌合机：2台（其中1台备用）；4.3低扬程泥浆泵，每台钻机配1台；4.416t汽车吊：1台；4.5电焊机：每台钻机配1台；4.6卷板机：1台；4.7钢筋弯曲机：1台；4.8钢筋切割机：1台；4.950KVA备用发电机：1台（灌桩时备用）5．质量控制要点5.1安装钻机时，应垫平底架并保持稳定以防止钻孔中位移、沉陷；开孔时钻头中心与护筒顶面中心的偏差应小于5cm。
钻孔灌注桩常见的三种钻孔方法
钻孔灌注桩常见的三种钻孔方法桩基础施工概念：钻孔灌注桩是指采用不同的钻孔方法，在土中形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架（笼）吊入井孔中，灌注混凝土形成的桩基础。
钻孔一、冲击钻机钻孔十字钻头冲击钻孔的施工要点二、回旋钻成孔回转钻成孔，又称正反循环成孔，是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
特点：可用于各种地质条件，各种大小孔径和深度，护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。
适用范围：粘性土、含少量砾石、卵石的土层、软岩。
（1）正循环钻孔Ø正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻杆顶部，从钻杆底部喷出，底部的钻锥在旋转时将土壤搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出流至孔外的泥浆槽，经过沉淀池中沉淀净化，再循环使用。
Ø特点：排渣能力比较弱, 钻进速度较慢,钻具的磨损也比较大，但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也比较便宜。
Ø适用：粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂、卵砾石层、基岩正循环钻结构示意图（2）反循环钻孔反循环钻机的泥浆的循环方式则正好相反，泥浆由孔外流入孔内，由真空泵或其他方法（如空气吸泥机等）将钻渣通过钻杆中心从钻杆顶部吸出，或将吸浆泵随同钻锥一同钻进，从孔底将钻渣吸出孔外。
特点：反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机价格比较高。
适用：同正循环。
反循环钻结构示意图三、旋挖钻机钻孔旋挖钻孔灌注桩是近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法。
工作原理：旋挖钻通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环而成孔，最大成孔直径可达1.5-4m，最大成孔深度为60-90m，可以满足各类大型基础施工的要求。
特点：具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
冲击式钻机施工灌注桩
冲击式钻机施工灌注桩1、冲击式钻机主要用于卵砾石地层或坚硬的基岩地层，也适用于粘土、粉砂土、中粗砂地层。
它以钻头自由落体的方式冲击各类土层和卵砾石层，挤土为主，排渣为辅。
在卵砾石、坚石地层中以锤的自重按一定高度自由坠落冲碎卵石和坚岩，然后采用掏渣筒把碎渣掏出。
冲击式钻机成孔直径为600～2500mm。
深度可达80m。
最深可达180m(小直径、长钻头情况下)。
2、冲击式钻机成孔优点(1) 用冲击式方法破碎岩土(卵砾石和坚硬基岩)，耗能功率小，破碎效果好，并通过钻头冲挤作用起到坚固护壁的作用。
(2) 对含有较大卵砾石、漂砾石层，采用冲击式钻机施工成孔的功效高。
(3) 设备简单，操作移动方便，由于是机械带动，故障小。
3、冲击式钻机成孔缺点(1) 冲击钻头，通过钢丝绳的牵引提降，所以大部分时间均花费在提、放钻头和掏渣上，钻进效率低。
(2) 如掌控不严，容易出现成孔失圆，成孔倾斜(欠垂直)的情况。
(3) 与普通反循环钻机相比，冲击式钻机在孔径、孔深方面均不及反循环钻机，尤其在土质地层情况下。
3、冲击式钻机技术要求(1) 冲击钻头有“一”字钻头、“十”字钻头、“工”字钻头、圆形管状钻头，通常采用“十”字钻头较多。
冲击钻头均由铸钢浇铸而成，在钻头底部焊有合金刀(不得任意减少或取消)。
冲击钻头重量不宜太轻，一般为提升卷扬机提升能力的80～85％。
即当卷扬机提升为5t时，钻头重量不宜小于4t。
同样当钻头重量固定，在选配卷扬机时，卷扬机提升能力一般为锤重(钻头重)的1.2～1.25倍。
当钻头重量较轻或被磨损时，可在钻头上对称焊接钢轨以增加钻头重量。
冲击钻头上必须有转向和打捞装置(2) 冲击式钻机除了钻头重量需认真选定外，还应注意钻头的长度，一般较长的成孔，我们需选择较长(或较高)的钻头，或管状钻头。
一般钻头高度不应小于1.5～2.5m，个别用到4～6m。
(3) 冲击式钻机破碎下的碎渣，需用掏渣筒进行掏渣，一般掏渣筒直径为钻孔直径的0.5～0.7倍。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工
浅析泥浆护壁钻孔灌注桩施工摘要：混凝土灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔，然后在孔内安装钢筋笼，浇筑混凝土成桩。
与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，节约钢材、振动小且噪声小等特点，但施工工艺复杂，影响质量的因素很多。
本文现就泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术做简要分析。
关键词：泥浆护壁自然造浆人工造浆施工灌注桩按成孔方法分为：泥浆护壁成孔灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩、沉管灌注桩等，近年来来还出现了夯扩桩、管内泵压桩、变径桩等新工艺，特别是变径桩，将信息化技术引进到桩基础中。
泥浆护壁成孔是利用原土自然造浆或人工造浆浆液进行护壁，通过循环泥浆将被钻头切下的土块携带排出孔外成孔，然后安装绑扎好的钢筋笼，导管法水下灌注混凝土沉桩。
泥浆护壁成孔灌注桩成孔方法按成孔机械分类有回转钻机成孔、潜水钻机成孔、冲击钻机成孔、冲抓锥成孔等，其中以钻机成孔应用最多。
一、回转钻机成孔回转钻机是由动力装置带动钻机回转装置转动，再由其带动带有钻头的钻杆移动，有钻头切割土层。
适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土和软质岩层。
回转钻机钻孔方式根据泥浆循环方式的不同，分为正循环回转钻机成孔和反循环回转钻机成孔。
正循环回转钻机成孔，由空心钻杆内部通入泥浆或高压水。
从钻杆底部喷出，携带钻下的土渣沿孔壁向上流动，由孔口将土渣带出流入泥浆池。
反循环回转钻机成孔，泥浆带渣流动的方向与正循环回转钻机成孔的情形相反。
反循环工艺的泥浆上流的速度较高，能携带较大的土渣。
二、潜水钻机成孔潜水钻机成孔是一种将动力、变速机构、钻头连载一起加以密封，潜入水中工作的一种体积小而轻的钻机，这种钻机的钻头有多种形式，以适应不同桩径和不同土层的需要。
钻头可带有合金刀齿，靠电机带动刀齿旋转切削土层或岩层。
钻头靠桩架悬吊吊杆定位，钻孔时钻杆不旋转，仅钻头部分放置切削下来的泥渣通过泥浆循环排出孔外。
钻机桩架轻便，移动灵活，钻进速度快，噪声小，钻孔直径为500～1500mm，钻孔深度可达50m，甚至更深。
泥浆护壁冲击成孔混凝土灌注桩施工
工程施工 Engineering construction252泥浆护壁冲击成孔混凝土灌注桩施工郑崇容（福建南剑发展有限公司，福建闽清350821）中图分类号：TU75 文献标识码：A 文章编号1007-6344（2019）02-0252-01摘要：本文主要介绍了泥浆护壁机械冲击成孔灌注桩施工原理，同时以某工程为例介绍了其具体施工过程，并且分析了施工中常见问题，提出了相应解决措施，希望能够对相关人士有所帮助。
关键词：泥浆护壁；冲击成孔；混凝土灌注桩1 泥浆护壁机械冲击成孔灌注桩施工原理介绍首先要通过黏土和水制成泥浆（确保其密度达到1.15-1.45），之后将其灌入到桩孔内部形成灌注桩。
灌注之后泥浆会在桩孔内壁中形成泥皮，由于此泥皮透水性较差会对孔壁侧向土压力以及水压力起到有效的抵抗作用，能够确保孔壁的稳定性，避免发生坍塌以及剥落问题。
同时，泥浆利用其自身的粘稠性能够将冲击成孔过程中产生的杂物（包括土渣、石渣等）悬浮起来，可以利用循环泥浆泵将杂物排出孔外，完成清理工作。
2 泥浆护壁机械冲击成孔灌注桩施工分析2.1 施工准备工作（1）定桩位以及成孔施工确定不同条件的灌注桩要采取不同方式确定成孔顺序。
例如对于干作业成孔灌注桩以及不受挤密作用的钻孔灌注桩来说，可以根据现场情况以及桩机行走便捷性来确定成孔顺序；对于受挤密作用以及振动影响的冲孔灌注桩等，需要根据现场情况采取间隔一个或两个桩位成孔等；对于人工挖孔桩来说，如果桩净距在2d（d 为桩直径）以下并且小于2.5m时，可以采取间隔开挖的方式成孔。
（2）控制成孔深度第一，对于摩擦型桩来说，可以通过设计桩长来控制成孔深。
如果通过锤击沉管法进行成孔，那么桩管入土深度要以标高为主、贯入度控制为辅；第二，对于端承型桩来说，若是通过钻、挖方式成孔，那么要控制桩孔深达到持力层；若是通过锤击法成孔，那么要以贯入度为主，设计持力层标高对照为辅。
（3）制作钢筋笼在制作钢筋笼时要确保主筋环向布置的均匀性，确保箍筋直径、间距、主筋保护层的符合设计要求。
泥浆护壁机械成孔灌注桩施工作业指导书样本
泥浆护壁机械成孔灌注桩施工作业指导书1 总则1.1编制目标为了规范泥浆护壁机械成孔灌注桩施工，统一施工准备、施工操作、质量标准内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护要求，并为编制泥浆护壁机械成孔灌注桩施工技术交底提供依据，特编制此作业指导书。
1.2适用范围本作业指导书适适用于泥浆护壁机械成孔灌注桩施工。
1.3编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-20O1）（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-）（3）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）（4）建筑地基基础设计规范（GB50007-）（5）建筑基桩检测技术规范（JGJ106－）（6）国家和当地政府相关安全、防火、劳动保护等现行相关标准和规程。
2施工准备2.1技术准备（1）有工程地质勘察汇报，了解和掌握了作业区域内水文、地质情况。
（2）认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对桩基基础技术要求。
（3）结合现场情况，编制泥浆护壁机械成孔灌注桩技术方案，并向操作人员进行了具体施工技术交底。
（4）组织现场管理人员和施工人员学习相关安全、文明施工和环境保护相关文件和要求。
（5）进行测量基准交底、复测及验收工作。
2.2材料要求（1）水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检验，并对其强度、安定性及其它必需性能指标进行复验，其质量必需符合现行国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175要求。
（2）当使用中对水泥质量有怀疑或出厂超出三个月（快硬硅酸盐水泥超出30天）时，应进行复验，并按复验结果使用。
（3）一般混凝土所用粗、细骨料质量应符合国家现行标准《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52要求。
（4）拌制混凝土宜采取饮用水；当采取其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌适用水标准》JGJ63要求。
（5）混凝土中掺用外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和相关环境保护要求。
泥浆护壁灌注桩施工弊病及处理办法
泥浆护壁灌注桩施工弊病及处理办法冲击钻成孔灌注桩系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用掏渣筒掏出，然后再灌注混凝土成桩。
冲击钻成孔灌注桩设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定、坍孔少，不受施工场地限制，无噪声和振动影响等，因此被广泛地采用。
1.泥浆护壁灌注桩施工弊病及处理办法1.1 弊病（1）坍孔①泥浆的比重不够或性能指标不符合要求，致使孔壁未形成坚实的泥皮，达不到良好的护壁效果。
②河水、潮水上涨；水位下降后未及时补充水；钻机通过砂砾等强透水层，孔内出现承压水，产生坍孔。
③下端孔口漏水、坍塌，或钻机装置在护筒上，或护筒埋置太浅，在振动的作用下孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
④吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
⑤在松软砂层钻进时速度太快。
（2）桩体倾斜桩体的水平承载力和垂直承载力与的倾斜度有关，如过倾斜度超过1%，其水平承载力和垂直承载力都将受到影响，与此同时还会带来放不进钢筋笼等一系列施工问题，因此，桩体垂直度符合规范要求对施工极其重要。
引起钻孔偏斜的常见原因：钻头导向部分太短、钻杆不垂直、导向性差、土质软硬不一或遇上孤石等。
（3）卡钻①未及时处理孔内出现的梅花孔、探头石、缩孔等现象。
②下端被钻头撞击来重变形或入孔较深的钢护筒倾斜。
③误落入孔内的大工具或坍孔落下的石块将钻头卡住。
④没有保证钻头尺寸的统一，出现焊补的钻头过大的情况。
⑤钢绳过长或下钻头太猛，致使钻头发生倾斜而卡在孔壁上。
（4）掉钻①在进行卡钻时操作不当，强提强拉，使钻杆或钢丝绳疲劳断裂。
②马达接线错误，致使钻杆松脱。
③钻杆接头出现滑丝。
（5）泥浆密度失控进尺过慢或坍孔等现象在钻进过程中并不少见，这主要与泥浆密度的失控有关。
为避免此类现象的发生，在粘土、粉质粘土层中钻孔时，通常需要注射部分清水，并用原土造浆进行护壁，一般在泥浆顺贮浆槽流人泥浆池沉淀一段时间后，将泥浆池内沉淀物上面的泥浆抽人桩孔内成浆。
泥浆护壁成孔冲击钻机
泥浆护壁成孔钻机泥浆护壁成孔是用泥浆爱惜孔壁并排出土渣而成孔，不论地下水位高或低的土层皆适用。
多用于含水量高的软土地域。
泥浆具有爱惜孔壁、避免塌孔、排出土渣和冷却与润滑钻头的作用。
泥浆一样需专门配制，当在粘土中成孔时，也可用孔内钻渣原土自造泥浆。
成孔机械有回转钻机、潜水钻机、冲击钻等，其中以回转钻机应用最多。
1.回转钻机成孔回转钻机是由动力装置带动钻机的回转装置转动，并带动带有钻头的钻杆转动，由钻头切削土壤。
切削形成的土渣，通过泥浆循环排出桩孔。
依照泥浆循环方式的不同，分为正循环和反循环。
依照桩型、钻孔深度、土层情形、泥浆排放条件、许诺沉渣厚度等进行选择，但对孔深大于30m的端承型桩，宜采纳反循环。
在陆地上杂填土或松软土层中钻孔时，应在桩位孔口处设护筒，以起定位、爱惜孔口、维持水头等作用。
护筒用钢板制作，内径应比钻头直径大10cm，埋入土中深度通常不宜小于~，特殊情形下埋深需要更大。
在护筒顶部应开设1~2个溢浆口。
在钻孔进程中，应维持护筒内泥浆液面高于地下水位。
于水中施工，在水深小于3m的浅水处，亦可适当提高护筒顶面标高，以减少筑岛填土量（图2-11）。
如岛底河床为淤泥或软土，宜挖除换以砂土；假设排淤换土工作量大，那么可用长护筒，使其沉入河底土层中。
在水深超过3m的深水区，宜搭设工作平台（可为支架平台、浮船、钢板桩围堰、木排、浮运薄壳沉井等），下沉护筒的定位导向架与下沉护筒见图2-12。
图2-11 围堰筑岛埋设护筒1—夯填粘土；2—护筒图2-12 搭设平台固定护筒1—护筒；2—工作平台；3—施工水位；4—导向架；5—支架在粘土中钻孔，可采纳自造泥浆护壁；在砂土中钻孔，那么应注入制备泥浆。
注入的泥浆比重操纵在左右，排出泥浆的比重宜为~。
钻孔达到要求的深度后，测量沉渣厚度，进行清孔。
以原土造浆的钻孔，清孔可用射水法，现在钻具只转不进，待泥浆比重降到左右即以为清孔合格；注入制备泥浆的钻孔，可采纳换浆法清孔，至换出泥浆的比重小于时方为合格，在特殊情形下泥浆比重能够适当放宽。
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泥浆护壁成孔钻机
泥浆护壁成孔是用泥浆保护孔壁并排出土渣而成孔，不论地下水位高或低的土层皆适用。
多用于含水量高的软土地区。
泥浆具有保护孔壁、防止塌孔、排出土渣以及冷却与润滑钻头的作用。
泥浆一般需专门配制，当在粘土中成孔时，也可用孔内钻渣原土自造泥浆。
成孔机械有回转钻机、潜水钻机、冲击钻等，其中以回转钻机应用最多。
1.回转钻机成孔
回转钻机是由动力装置带动钻机的回转装置转动，并带动带有钻头的钻杆转动，由钻头切削土壤。
切削形成的土渣，通过泥浆循环排出桩孔。
根据泥浆循环方式的不同，分为正循环和反循环。
根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放条件、允许沉渣厚度等进行选择，但对孔深大于30m的端承型桩，宜采用反循环。
在陆地上杂填土或松软土层中钻孔时，应在桩位孔口处设护筒，以起定位、保护孔口、维持水头等作用。
护筒用钢板制作，内径应比钻头直径大10cm，埋入土中深度通常不宜小于1.0~1.5m，特殊情况下埋深需要更大。
在护筒顶部应开设1~2个溢浆口。
在钻孔过程中，应保持护筒内泥浆液面高于地下水位。
于水中施工，在水深小于3m的浅水处，亦可适当提高护筒顶面标高，以减少筑岛填土量（图2-11）。
如岛底河床为淤泥或软土，宜挖除换以砂土；若排淤换土工作量大，则可用长护筒，使其沉入河底土层中。
在水深超过3m的深水区，宜搭设工作平台（可为支架平台、浮船、钢板桩围堰、木排、浮运薄壳沉井等），下沉护筒的定位导向架与下沉护筒见图2-12。
图2-11围堰筑岛埋设护筒
1—夯填粘土；2—护筒
图2-12搭设平台固定护筒
1—护筒；2—工作平台；3—施工水位；4—导向架；5—支架
在粘土中钻孔，可采用自造泥浆护壁；在砂土中钻孔，则应注入制备泥浆。
注入的泥浆比重控制在1.1左右，排出泥浆的比重宜为1.2~1.4。
钻孔达到要求的深度后，测量沉渣厚度，进行清孔。
以原土造浆的钻孔，清孔可用射水法，此时钻具只转不进，待泥浆比重降到1.1左右即认为清孔合格；注入制备泥浆的钻孔，可采用换浆法清孔，至换出泥浆的比重小于1.15时方为合格，在特殊情况下泥浆比重可以适当放宽。
钻孔灌注桩的桩孔钻成并清孔后，应尽快吊放钢筋骨架并灌注混凝土。
在无水或少水的浅桩孔中灌注混凝土时，应分层浇筑振实，每层高度一般为0.5~0.6m，不得大于1.5m。
混凝土坍落度在一般粘性土中宜用50~70mm；砂类土中用70~90mm；黄土中用60~90mm。
水下灌注混凝土时，常用垂直导管灌注法进行水下施工，施工方法见第三章有关内容。
水下灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除含有泥浆的桩段后，桩顶标高和质量能符合设计要求。
施工后的灌注桩的平面位置及垂直度都需满足规范的规定。
灌注桩在施工前，宜进行试成孔。
2. 潜水钻机成孔
潜水钻机是一种旋转式钻孔机械，其动力、变速机构和钻头连在一起，加以密封，因而可以下放至孔中地下水位以下进行切削土壤成孔（图2-13）。
用正循环工艺输入泥浆，进行护壁和将钻下的土渣排出孔外。
图2-13潜水钻机
1—钻头；2—潜水钻机；3—电缆；4—护筒；5—水管；
6—滚轮支点；7—钻杆；8—电缆盘；9—卷扬机；10—控制箱
潜水钻机成孔，亦需先埋设护筒，其他施工过程皆与回转钻机成孔相似。
3．冲击钻成孔
冲击钻主要用于在岩土层中成孔，成孔时将冲锥式钻头提升一定高度后以自由下落的冲击力来破碎岩层，然后用掏渣筒来掏取孔内的渣浆（图2-14）。
图2-14冲击钻机
1—滑轮；2—主杆；3—拉索；4—斜撑；5—卷扬机；6—垫木；7—钻头
还有一种冲抓锥（图2-15），锥头内有重铁块和活动抓片，下落时松开卷扬机刹车，抓片张开，锥头自由下落冲入土中，然后开动卷扬机拉升锥头，此时抓片闭合抓土，将冲抓锥整体提升至地面卸土，依次循环成孔。