箱梁预制施工工艺标准
版高速公路箱梁预制施工技术方案
版高速公路箱梁预制施工技术方案高速公路箱梁的预制施工技术方案是针对高速公路建设中所使用的箱梁，在工程施工过程中对箱梁进行预先制作，通过预制技术将箱梁制作成模块化的构件，然后在工地上进行组装安装。
下面是一份针对高速公路箱梁预制施工技术方案的详细描述。
1.设计与制作：首先，根据高速公路设计图纸，确定箱梁的尺寸、形状和材料等技术参数。
然后，根据这些参数进行箱梁的制作工作。
制作过程中要注意工艺流程的合理性，确保制作出来的箱梁质量可靠。
2.材料准备：为了保证预制的箱梁质量，需要采购符合标准要求的优质材料。
这些材料通常包括混凝土、钢筋等。
在材料准备过程中，要确保各项材料与设计参数相匹配，以及材料的可及时供应。
3.箱梁制作：箱梁的制作通常在专门的预制厂房中进行。
首先，需要制作箱梁的模板。
模板的制作需要根据设计要求进行，并进行实验验证以确保其质量合格。
然后，在模板上进行浇筑混凝土工作，同时加入预先配置好的钢筋。
浇筑完毕后，需进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
4.运输：预制完成的箱梁需要通过专用运输车辆将其运输到工地。
在运输过程中，需要严格控制车速，避免箱梁受损。
5.现场组装：到达工地后，需要将箱梁进行组装，并与其他构件进行连接。
在组装过程中，要确保箱梁的位置、方向和高度等参数与设计一致。
组装完成后，需要对连接部位进行检查和加固，确保其安全可靠。
6.成型与养护：在箱梁组装完成后，需要进行成型与养护工作。
成型是指对箱梁表面进行抹灰和养护处理，以确保箱梁外观的美观性和保护性。
养护是指对于新建的箱梁进行湿养护，以保证其混凝土的强度和稳定性。
7.检测与验收：最后，需要对预制的箱梁进行检测和验收工作。
检测工作包括对箱梁的尺寸、强度和质量等参数进行检测，以确保其符合设计和标准要求。
验收工作是由相关技术部门进行，对箱梁进行全面检查，确认其质量合格后方可投入使用。
以上便是一份高速公路箱梁预制施工技术方案的详细描述，其中每一步骤的实施均需严格按照设计要求和标准进行。
箱梁预制工艺流程
箱梁预制工艺流程箱梁预制是指在施工现场之外，通过工厂化生产方式将箱梁进行预制，然后再将预制好的箱梁运输到现场进行安装。
这种工艺可以提高施工效率，减少现场施工时间，同时保证箱梁的质量和安全。
下面将介绍箱梁预制的工艺流程。
1. 设计方案确定。
箱梁预制的第一步是确定设计方案。
根据工程的实际情况和要求，结合箱梁的尺寸、承载能力等参数，确定箱梁的设计方案。
设计方案确定后，需要进行详细的施工图纸设计，包括箱梁的结构设计、钢筋布置、预应力筋设计等。
2. 材料准备。
在进行箱梁预制之前，需要准备好各种原材料，包括混凝土原材料、钢筋、预应力筋等。
混凝土原材料要求符合国家标准，钢筋和预应力筋要求具有合格证书，并且经过质量检验合格。
3. 模具制作。
箱梁的预制需要采用模具进行成型。
根据设计方案，制作相应尺寸和形状的模具。
模具制作需要精准，保证箱梁的尺寸和形状符合设计要求。
4. 钢筋加工。
在模具制作完成后，需要对钢筋进行加工。
根据设计图纸要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工，保证钢筋的尺寸和布置符合设计要求。
5. 混凝土搅拌。
在模具和钢筋准备就绪后，需要进行混凝土的搅拌。
根据设计配合比，将水泥、砂子、骨料等原材料进行搅拌，制成符合要求的混凝土。
6. 浇筑模具。
混凝土搅拌完成后，将混凝土倒入预制箱梁的模具中。
在浇筑过程中需要保证混凝土的均匀性和密实性，避免出现空洞和裂缝。
7. 养护。
箱梁浇筑完成后，需要进行养护。
根据混凝土的强度等级，进行适当的养护措施，保证混凝土的强度和耐久性。
8. 检验。
预制箱梁完成后，需要进行质量检验。
检验包括外观质量、尺寸偏差、钢筋预应力等方面的检测，保证箱梁的质量符合设计要求。
9. 运输。
经过质量检验合格的预制箱梁，可以进行运输。
在运输过程中需要注意保护箱梁的外观质量，避免在运输过程中发生损坏。
10. 现场安装。
预制箱梁运输到现场后，可以进行安装。
在安装过程中需要注意保证箱梁的位置、高程和水平度，保证箱梁的安装质量。
铁路预制箱梁标准规范最新
铁路预制箱梁标准规范最新铁路预制箱梁作为铁路桥梁工程中的重要组成部分，其质量和安全直接关系到铁路运输的稳定性和安全性。
随着铁路建设技术的发展，预制箱梁的标准规范也在不断更新和完善。
以下是最新的铁路预制箱梁标准规范的主要内容：1. 设计原则：- 预制箱梁的设计应符合国家铁路建设的相关标准和规范，确保结构安全、经济合理、施工方便。
- 设计应考虑地质条件、环境因素、荷载要求以及维护的便利性。
2. 材料要求：- 混凝土应使用符合国家标准的高强度、低收缩材料。
- 钢筋应选用具有良好焊接性能和抗腐蚀性能的品种。
3. 尺寸标准：- 箱梁的尺寸应根据桥梁的跨度、荷载等级和设计速度来确定。
- 箱梁的截面尺寸应满足结构强度和刚度的要求。
4. 生产工艺：- 预制箱梁的生产应采用自动化、机械化的生产线，确保产品质量的一致性。
- 生产过程中应严格控制混凝土的配比和浇筑工艺。
5. 质量控制：- 预制箱梁在生产过程中应进行严格的质量检验，包括混凝土强度、钢筋保护层厚度、预应力张拉等。
- 应建立完善的质量追溯体系，确保每一片箱梁都可追溯到生产批次和生产日期。
6. 运输与安装：- 箱梁的运输应采取合适的固定措施，防止在运输过程中发生位移或损坏。
- 安装时，应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保箱梁的正确安装和连接。
7. 耐久性要求：- 预制箱梁应具有良好的耐久性，能够适应各种气候条件，抵抗腐蚀、冻融等自然因素的侵蚀。
8. 环保与节能：- 生产过程中应注重环保和节能，减少对环境的影响，提高资源的利用效率。
9. 维护与管理：- 应制定详细的预制箱梁维护和管理规范，确保箱梁的长期稳定运行。
10. 安全与健康：- 在整个生产、运输和安装过程中，应严格遵守安全操作规程，保障工作人员的健康和安全。
随着铁路建设的不断进步，这些标准规范也将不断更新以适应新的技术和材料的发展。
铁路预制箱梁的设计、生产和施工单位应密切关注行业动态，及时更新和遵循最新的规范要求。
预应力预制箱梁施工工艺及施工中的质量控制
预应力预制箱梁施工工艺及施工中的质量控制一、介绍预应力预制箱梁是一种新型的预制构件，在桥梁工程中有着广泛的应用。
它的设计可以大大减少现场施工的难度和时间。
然而，预制箱梁的质量控制和施工工艺也是十分重要的。
本文将详细介绍预应力预制箱梁的施工工艺，并探讨施工中的质量控制主要内容。
二、预制箱梁的组成预制箱梁通常由四个部分组成：箱梁底板、防水层、箱梁侧墙和预应力钢筋。
其中，箱梁底板和侧墙采用预制混凝土板件(一般长度为34.2m1.2m)，用钢，厚度为0.8筋焊接成箱形构件，并通过预埋的栓子连接组合成全梁，从而形成一种较为完整的箱形结构。
三、预制箱梁施工工艺流程3.1 钢筋加工预制箱梁中的预应力钢筋是由高强度钢丝捆扎成的。
施工之前，需要对这些钢筋进行弯曲、裁剪、焊接等加工。
3.2 预制箱梁的制作预制箱梁的制作可以在专门的生产线上进行，也可以在工地上进行。
在工地施工的情况下，需保证预制箱梁的制作厂家、技术人员的专业性和技术水平。
预制箱梁的制作依据相关的施工图纸进行，必须严格按照图纸的尺寸和标准进行制作。
一些特殊性质的预制板，如装配外挂板、支撑板、防水层板等应额外加强其厚度和强度。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是预制箱梁制作的最后一个步骤。
在混凝土浇注之前，需要对箱底板的钢筋进行预应力张拉，在浇筑混凝土之后，再进行张拉预应力，以保证混凝土的强度和稳定性。
四、预制箱梁施工中的质量控制4.1 前期准备在预制箱梁施工过程中，前期准备工作是质量控制的关键。
应对预制箱梁的生产工艺进行调查和研究，制定详细的生产计划和技术规范，并协调好各生产环节的时间和机具安排，确保整个生产过程的顺利进行。
4.2 原材料检查施工前，应对使用的原材料进行检查，确保其质量符合国家标准和施工规范。
4.3 箱板尺寸及平整度预制箱梁的制作尤其应注意板件尺寸、形状和平整度的规定。
应在生产过程中观察和检验箱梁板件的平整度，以确保箱梁外观和质量符合规定。
4.4 钢筋的加工和制作钢筋的规格、数量、长度等要求应符合制作设计图纸，在加工和焊接过程中，必须有专业技术人员对加工焊接工艺进行全程监控；钢筋的防锈、防腐处理也是非常重要的。
预制箱梁施工工艺流程
预制箱梁施工工艺流程预制箱梁施工工艺流程预制箱梁是一种常见的梁体结构形式，具有施工速度快、强度高、质量稳定等优点。
下面将介绍预制箱梁施工的工艺流程。
1. 设计和制作：首先，根据工程要求和设计图纸制定预制箱梁的设计方案，包括梁型、尺寸、加强筋等。
然后，在工厂或者现场的预制基地进行预制箱梁的加工制作，采用钢筋混凝土浇注成型的方式。
2. 运输和安装：当预制箱梁制作完成后，需要进行运输和安装。
预制箱梁一般采用特种运输车辆进行运输，根据梁体的尺寸选择合适的车辆。
运输过程中，需要注意保护梁体，避免碰撞和损坏。
到达施工现场后，使用吊车或者起重机进行吊装安装。
3. 连接与固定：在预制箱梁的安装过程中，需要进行梁体的连接与固定。
一般采用螺栓连接的方式，通过在梁头部和支座上钻孔，安装螺栓进行连接。
同时，在固定梁体的过程中，需要使用钢筋和混凝土进行填充和浇注，增加梁体的稳定性。
4. 浇筑与养护：预制箱梁安装完成后，需要进行浇筑和养护。
首先，将混凝土配比调好，通过泵车或者输送装置将混凝土送入模板内。
然后，使用振动器震动混凝土，使其排气、填充均匀。
浇筑完成后，需要进行养护，包括覆盖保湿剂和湿布，保持梁体湿润，提高混凝土强度和抗裂性。
5. 封口与验收：在浇筑和养护完毕后，需要进行梁体的封口处理。
封口一般采用植筋、封缝剂、灌浆材料等方式，填充梁体的缝隙，保证梁体的密封性和耐久性。
最后，进行验收和检查，确保梁体的质量符合工程要求。
以上就是预制箱梁施工的简要流程。
预制箱梁作为一种常见的梁体结构形式，具有独特的优势，广泛应用于桥梁、隧道和建筑等工程中。
通过科学的施工工艺流程，可确保预制箱梁的质量和施工效率，为工程的顺利进行提供保障。
{经营管理制度}小箱梁预制标准化施工工艺工法
{经营管理制度}小箱梁预制标准化施工工艺工法小箱梁预制标准化施工工艺工法是一种先将箱梁在工厂中进行预制，然后在现场进行安装的施工方式。
它的特点是施工速度快、质量可控、施工风险小等。
下面将详细介绍它的施工流程和注意事项。
首先，小箱梁的预制需要进行设计和制作。
根据桥梁的设计要求和参数，绘制箱梁的施工图纸，制定预制计划。
预制计划包括加工箱梁板件、制作模板、安装施工辅助设备等。
其次，进行箱梁板件的预制和制作。
预制箱梁板件需要使用钢筋、混凝土等材料，按照施工图纸和设计要求进行加工和制作。
同时还需要制作箱梁的模板，用于保持箱梁的几何尺寸和截面形状。
然后，进行小箱梁的拼装和浇筑。
首先将预制好的箱梁板件按照设计要求进行拼装组合，然后进行浇筑混凝土。
在浇筑过程中需要注意控制混凝土的流动性和充实度，确保混凝土浇筑的质量和密实度。
接着，进行箱梁的养护和处理。
在混凝土浇筑完毕后，需要进行养护和处理，保持混凝土的强度和耐久性。
养护的方法通常有喷水养护、覆盖保温等，根据现场的实际情况选择合适的养护方式。
最后，进行小箱梁的运输和安装。
在箱梁养护完毕后，需要进行运输和安装。
运输通常使用大型吊车进行，安装需要根据桥梁的情况和设计要求进行调整和安装。
在小箱梁预制标准化施工工艺工法的实施过程中，需要注意以下几点事项：1.设计准确：施工前需要进行详细的设计和计划，确保箱梁的尺寸和截面形状符合桥梁的要求。
2.材料选用：在预制过程中需要选择优质的钢筋和混凝土材料，以保证箱梁的强度和耐久性。
3.施工工艺：根据施工图纸和设计要求，合理安排施工工艺流程，确保施工的质量和进度。
4.养护管理：在混凝土浇筑和箱梁安装后，需要进行养护管理，保证混凝土养护的质量和效果。
5.安全施工：在进行小箱梁的预制和安装过程中，需要严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施，确保施工现场的安全。
综上所述，小箱梁预制标准化施工工艺工法是一种高效、可控的施工方式，能够提高施工效率和质量，减少施工风险。
预制箱梁施工工艺
预制箱梁施工工艺一、钢筋绑扎：Q)钢筋的制作与绑扎。
钢筋在模架上进行绑扎，整体吊装就位。
注意防撞护栏钢筋预先埋入。
(2)与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断，应采取合理措施避开。
(3)预制空心板梁绞缝钢筋安装应确保其密贴模板，并有效固定，确保混凝土拆模完毕后能够立即人工凿出，禁止大范围破坏混凝土。
(4)钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、桥面板钢筋应使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋应使用定位架安装,确保高低、间距一致，符合设计要求。
螺旋筋必须紧贴锚垫板并使波纹管居中。
二、模板的安装：Q)梁(板)模板外模、内膜采用整体式定型组合钢模板,端模根据角度、长度不同做成定型组合钢模,模板使用前进行试拼装,合格后才能使用。
(2)模板拼装前涂好脱模剂，脱模剂必须不污染混凝土表面。
(3)安装从底模台座一端开始，模板接缝粘贴双面胶条并用螺栓压紧。
外模必须安装牢固，线条顺直。
芯模采用同标号预制混凝土支撑柱固定，禁止使用钢筋。
(4)负弯矩齿板的定型模板厚度不小于IOmm.三、波纹管的安装：Q)波纹管在安装前应通过检查，确保不变形、渗漏现象。
负弯矩波纹管采用镀锌波纹管。
(2)波纹管的连接，采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长30cm o波纹管接头及锚垫板喇叭管接头处用密封胶带封口。
四、锚具安装：Q)锚具出厂时附带本批产品出厂检验证书。
(2)在锚垫板上，采用适当定位措施，保证锚环与孔道的同心度。
五.钢绞线：Q)预应力钢绞线在现场根据计算下料长度用砂轮切割机切割切割前用黑色胶布将切割部位缠紧，防止切割时〃炸头〃，禁止采用气焊和电焊。
(2)将切好的钢绞线编束，并每隔1.5—2.0m用绑丝绑扎。
(3)钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀，不得出现死弯。
六、混凝土的浇筑和拆模Q)在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、混凝土保护层厚度等检查合格后才能浇筑混凝土。
(2)在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的安全性是否达到安规定要求；振捣器是否正常工作。
预制箱梁标准化施工工艺及流程
一、施工方法及工艺流程1.1、工艺原理及工艺流程箱形梁的预制是在现场制作的专用胎模上立式预制；首先在胎模上绑扎加工成形的钢筋骨架，设置用于形成预应力筋孔道的波纹管，然后安装梁体的专用钢模板，浇筑混凝土并进行养护，待混凝土达到一定强度后，拆除侧模板，并继续养护，当混凝土强度达到设计要求后进行预应力穿索，并按顺序对预应力筋进行张拉、锚固，然后进行灌浆和封锚等工序，完成梁体的预制。
1.2、制梁台座设置25m箱梁底座两端扩大基础为300*300*50cm并安装两层钢筋网片（因箱梁张拉后承受集中力），中段浇筑20㎝厚C25基础砼并安装4根Φ12通长钢筋。
25m箱梁底座设定长度25.4m，底座纵横向间距按照场站设计图布置, 底座高于场地硬化砼面38cm(含钢面板厚度)。
承力混凝土座设定尺寸为92.5*50*30cm，间隔空距50cm便于穿锁脚对拉螺杆及内模上浮拉杆。
箱梁底座按二次抛物线计算反拱值。
检查调整预埋角钢线型、宽度、焊接点、各控制点反拱值，符合要求后焊接钢筋剪刀撑及平撑。
底座墩四周侧及两端安装模板，距梁端间距60—110cm处设置可拆卸钢面板，便于穿吊装钢絲绳。
模板加固后浇筑C30底座砼，砼面要抹平收浆，砼达到一定强度时用手持打磨机将砼面磨平，并用直尺检查。
最后将厂家加工的钢面板按编号焊结在底座墩预埋角钢上，钢面拼结后用原子粉调合固化剂清理接缝，底座两边用强力胶粘贴4mm止浆橡胶带。
1.3、预制小箱梁模板安装1.3.1、介于钢筋骨架整体吊装入模工艺，预制小箱梁侧模板提前与底模进行安装连接工艺，利用10t龙门吊进行节段安装与底模连接，减少了钢筋入模后再安装侧模造成局部位置模板接缝不严密、错台等现象难以调整，保证了梁体外形外观质量。
1.3.2、在设置底模时，用5号槽钢作为台座包边，角钢槽口向内，用橡胶止浆片粘贴，利用侧模紧贴止浆片有效止浆，保证了梁体下倒角的外形外观质量。
侧模通过台座基础空隙处进行对拉，保证梁体结构尺寸。
预制箱梁施工工艺细则
5
磨蚀环境条件
湿润季风气候,最大风力为八级，风速27。9m/S
M1
依据《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设【2005】157号)，耐久性混凝土应进行以下性能试验：预防碱骨料反应、抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子滲透、护筋性、抗裂性.桥址附近的空气、雨水、土壤、地表及地下水中均无有害化学物质，不考虑化学侵蚀试验;所属地区为湿润季风气候,最大风力为八级,风速27。9m/S，不考虑磨蚀试验，为此确定进行以下五个项目的试验：
（8)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—95
(9）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92
（10）《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53—92
（11）《混凝土拌和用水标准》JGJ63-1989
（12）《碳素结构钢》GB700—88
（13）《铁路工程施工安全技术规范》TB10401。1-2003
3。4.6劳动力组织准备
根据本工程的特点，加强内部劳动力结构的调整，选派专业化施工队伍进场施工；对进场工人进行技能培训考核,施工工艺和操作规程交底，确保施工队伍的有效投入,建立健全劳动纪律和规章制度，形成“交底—施工—验收”的组织监控体系；加强各专业工种的配合，使施工队伍处于最佳工作状态，提高工作效率。
通桥（2005）8356《客运专线铁路桥梁盆式橡胶支座（KTPZ）安装图》
通桥（2006）8388《客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施（桥面布置、桥面附属构造、排水体系、伸缩缝、桥梁综合接地）》
客运专线施工图、设计文件
1.10武广客运专线箱梁预制技术细则依据下列标准及规范编写
（1）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999
3.4。2编制施工作业指导书
后张法预应力箱梁预制施工工艺标准
后张法预应力箱梁预制施工工艺标准fhec-qh-31-1-20211.适用范围适用于在预制场进行箱梁的制作、张拉、压浆、移位、存储作业。
2主要应用标准和规范2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（jtj041―2000）。
2.0.2中华人民共和国行业标准《公路工程（土木工程）质量检验评定标准》（jtgf80/1-2022）。
2.0.3中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》（jtj076―95）。
2.0.4中华人民共和国行业标准《公路工程水泥混凝土试验规程》（jtge30-2022）。
3施工准备3.1技术准备3.1.1复核施工图纸的箱梁工程数量、计算箱梁起重重量、复核箱梁预制长度、细部尺寸是否与桥梁跨径相适应、梁端湿接头宽度是是否有足够的空间满足施工要求，预埋件位置是否准确；复核预应力钢筋下料长度、预应力管道的线形和坐标、锚垫是否与预应力管道垂直，计算预应力钢筋的控制张拉力和张拉伸长；复核隔板的外形尺寸是否有利于拆模；复核梁底楔块位置及四角高度，计算桥梁横坡与图纸设计横坡是否一致。
3.1.2根据施工方案、预制数量、进度等因素进行预制场总体布置规划设计，预制场地、箱梁存放场、底座平面位置、龙门轨道及其纵坡、混凝土运输道路、场地排水、施工用水管线、供电线路规划设计、混凝土拌和站、钢筋加工场、钢筋绞线下料场规划设计。
3.1.3预制底座设计、计算（包括反拱设计）；存梁枕梁设计、计算；模板设计、计算；梁箱起重运输设计、计算；龙门轨道设计、计算。
3.1.4编制箱梁预制单项施工组织设计，讨论、比较、完善施工技术方案。
制定安全技术措施，对技术人员进行一级技术交底和安全交底，对班组进行详细的二级技术、安全和操作交底。
确保施工过程中的质量和人身安全。
3.1.5混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度，进行理论配合比、施工配合比设计的试验。
3.2机具准备3.2.1钢筋加工、安装设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、对焊机、龙门吊、钢筋成形骨架、扁担钢筋。
先简支后连续小箱梁预制施工工艺标准方案
先简支后连续小箱梁预制施工工艺标准FHEC—ＱH—30-2—200７1、使用范围本工艺标准适用于先简支后连续小箱梁的预制施工，其他后张法板梁的预制施工可参照执行。
2、编制主要应用标准和规范2。
1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 04１－20００2。
2中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JＴG E30—20052。
３中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1－2004 2.4中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》JTＪ07６－9５2.5中华人民共和国国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224－19952．6中华人民共和国国家标准《预应力锚具、夹具和连接器》GB/T-14７303、施工准备3。
１技术准备3。
1。
１施工人员要熟悉施工图纸和施工现场情况.3．1．2项目总工程师要向施工技术人员进行书面的一级技术交底和安全交底. 3．1.3对于箱梁的预制台座和模板要进行专项设计，保证满足强度、刚度和稳定性的要求。
预制台座和模板的制作精度要满足《公路桥涵施工技术规范》（ＪTJ04１—２0０0）的要求。
3.1.4开始施工前对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全二级交底,确保施工过程的工程质量、人身安全。
3．2机具准备3.２．1混凝土拌和和运输设备:HZS5０型混凝土搅拌站一台，混凝土运输车两辆。
３。
2．2混凝土浇注和振捣设备:5ｔ龙门吊一台，Ф50mm振捣棒二根,Ф３０ｍm振捣棒一根,附着式振捣器若干.3。
2。
3钢筋加工设备:钢筋调直机一台，钢筋切断机一台,钢筋弯曲机一台,电焊机两台.3。
２。
4钢绞线张拉和压浆设备：２00ｔ千斤顶两台，高压油泵两台,水泥搅拌机一台，压浆泵一台.３。
2.5其它设备：3m3装载机一台，1５０kw发电机一台.3.3材料准备３.3。
１原材料:碎石、砂子、水泥、水、外加剂、钢筋、钢绞线等原材料必须按相应的试验规程检验，质量符合《公路桥涵施工技术规范》(JTＪ０41-2000)标准。
预制小箱梁施工工艺及流程
预制小箱梁施工工艺及流程概述预制小箱梁是一种常用于桥梁、隧道等工程中的结构形式，具有高强度、高刚度、耐久性好等优点。
本文将详细介绍预制小箱梁的施工工艺及流程。
设计与准备1. 设计在施工前，首先需要经过设计部门的设计。
设计包括结构设计、预应力设计、施工工艺设计等内容。
其中，结构设计是基础，需要根据具体的工程要求和条件进行合理的结构设计。
2. 材料准备预制小箱梁的生产需要用到钢筋、混凝土等材料。
在施工前，需根据设计要求准备好所需的材料，并进行检查和验收。
材料的质量和性能直接影响到最终预制小箱梁的质量。
制作小模板1. 调整模板根据设计要求，制作与预制小箱梁尺寸相当的木模板。
模板要求平整、牢固，并能满足施工的要求。
2. 模板检查在使用模板之前，需要对模板进行检查。
检查的内容包括尺寸、强度、重量等。
确保模板的质量符合要求，能够满足施工的需要。
钢筋加工与安装1. 钢筋加工根据设计要求，将预制小箱梁所需的钢筋进行加工。
加工需要注意保证钢筋的弯曲和折弯半径，以及弯曲变形等指标。
2. 钢筋连接将加工好的钢筋按照设计要求进行连接。
连接方式可以采用焊接、扣接、搭接等方法。
连接点要求结实牢固，无任何松动。
3. 钢筋安装将连接好的钢筋固定在模板上。
要保证钢筋的位置和间距符合设计要求，并采取适当的固定措施。
混凝土浇筑1. 混凝土配制根据设计要求和混凝土强度等级，准备好所需的水泥、骨料、粉煤灰等材料。
按比例进行配制，在搅拌过程中加入适量的水和生石灰，确保混凝土的质量。
2. 浇筑混凝土在模板安装好钢筋后，开始进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要保证混凝土的均匀分布，避免出现空洞、杂质等问题。
3. 养护混凝土混凝土浇筑完成后，需进行适当的养护。
养护期间，要注意保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
测量与质量控制1. 测量在施工过程中，需要进行多次测量。
测量的内容包括模板尺寸、钢筋位置、混凝土厚度等。
测量结果与设计要求进行对比，确保施工的准确性。
预制小箱梁施工工艺及流程
预制小箱梁施工工艺及流程一、概述预制小箱梁是一种新型的桥梁构件，其具有施工方便、质量可控、耐久性好等优点。
本文将详细介绍预制小箱梁的施工工艺及流程。
二、材料准备1. 钢筋：按照设计要求选用直径、长度和数量符合要求的钢筋。
2. 混凝土：按照设计要求选用强度等级和配合比符合要求的混凝土。
3. 预制模具：选用符合要求的模具，包括模板和支撑架。
4. 其他材料：包括膨胀剂、防水剂等。
三、模板安装1. 模板检查：检查模板是否完好无损，是否符合设计要求。
如有损坏或不符合要求，应及时更换或修补。
2. 模板组装：根据设计图纸和施工方案进行组装。
应注意模板与支撑架之间的卡口连接是否牢固。
3. 模板调整：在安装完成后，应进行调整，使其符合设计要求，并保证箱梁内部不会出现空鼓现象。
四、钢筋加工和安装1. 钢筋加工：按照设计要求进行钢筋加工，包括剪切、弯曲等。
2. 钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，并使用绑扎钢丝固定。
3. 钢筋调整：在安装完成后，应进行调整，使其符合设计要求，并保证箱梁内部不会出现空鼓现象。
五、混凝土浇注1. 混凝土搅拌：将按照配合比配制好的混凝土放入混凝土搅拌车中进行搅拌。
2. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到施工现场，并使用泵车进行输送。
3. 混凝土浇注：在模板内部依次浇注混凝土，并使用振捣棒进行振捣。
同时应注意控制浇注速度和温度，以免引起裂缝。
4. 等待养护：在混凝土浇注完成后，应对其进行养护。
具体时间和方法需根据实际情况而定。
六、脱模和修整1. 脱模：在混凝土达到设计强度后，可以进行脱模操作。
应注意脱模时不要损坏混凝土表面。
2. 修整：在脱模后，需要对箱梁进行修整。
包括清理表面、修补缺陷等。
七、验收和交付1. 验收：在施工完成后，应进行验收。
包括外观质量、尺寸精度、强度等方面的检查。
2. 交付：验收合格后，可以将预制小箱梁交付给使用单位或安装单位进行安装和使用。
八、安全注意事项1. 在施工过程中，应严格遵守相关安全规定和操作规程。
预应力箱梁预制施工工艺
预应力箱梁预制施工工艺预应力箱梁是桥梁工程中常用的一种结构形式，具有承载能力强、跨越能力大、施工速度快等优点。
下面将详细介绍预应力箱梁预制的施工工艺。
一、施工准备1、场地建设选择合适的预制场地，场地应平整、坚实，排水良好。
根据预制箱梁的数量和尺寸，合理规划预制台座的布置，并设置龙门吊等吊运设备的行走轨道。
2、材料准备准备好预制箱梁所需的各种材料，包括水泥、砂、石、钢筋、预应力钢绞线等。
材料应符合设计要求和相关标准，且经过检验合格后方可使用。
3、模板制作制作箱梁的模板，包括外模和内模。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整光滑，尺寸准确，以保证箱梁的外观质量和尺寸精度。
4、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案和施工工艺流程，对施工人员进行技术交底和培训。
二、钢筋加工与安装1、钢筋加工根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
钢筋的加工尺寸应符合设计要求，焊接质量应符合相关标准。
2、钢筋安装在预制台座上先安装底板和腹板钢筋，然后安装内模，最后安装顶板钢筋。
钢筋的安装位置应准确，间距应符合设计要求，钢筋的交叉点应采用扎丝绑扎牢固。
三、模板安装1、外模安装外模采用分段拼装的方式，安装时应保证模板的垂直度和水平度，相邻模板之间的接缝应严密，不得漏浆。
2、内模安装内模一般采用可折叠或可拆卸的形式，安装时应注意内模的定位和支撑，防止在浇筑混凝土时内模移位或上浮。
四、混凝土浇筑1、混凝土配合比设计根据箱梁的强度等级和施工要求，设计合理的混凝土配合比。
混凝土应具有良好的和易性、流动性和耐久性。
2、混凝土浇筑混凝土采用分层浇筑的方式，先浇筑底板，然后浇筑腹板，最后浇筑顶板。
浇筑过程中应注意振捣密实，不得出现漏振或过振现象。
3、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
养护方式可采用覆盖洒水养护或蒸汽养护，养护时间应不少于 7 天。
五、预应力施工1、预应力钢绞线制作与安装预应力钢绞线应按照设计要求的长度进行下料，并进行编号。
30M箱梁预制施工方案
30M 箱梁预制施工方案1 .工程概述凤永公路13标位于咸阳市永寿县境内，封侯沟大桥装配式预应力混凝土组合箱梁一共有12跨，半幅桥横向设置4片箱梁,每跨由8片箱梁组成，共有预制箱梁96片。
梁高1.6m,跨中腹板厚16cm,端部腹板厚25cm,预制中梁顶板宽2.4m,边梁顶板宽2.7m,湿接缝0.85m,箱梁底宽1.0m,梁间距3.25m,预制梁长29.7m o 预制箱梁底面在支撑段设置三角调平块调整横坡。
桥梁平面设计线性通过现浇墩顶楔形连续段形成,并通过防撞护栏来调整。
（见图1）2 .箱梁预制施工工艺240 P70边梁横断面图2.1施工流程图如下图图3箱梁施工工艺流程2.2钢筋绑扎与波纹管安装2.2.1钢筋绑扎包括腹、底板钢筋和顶板钢筋绑扎两部分。
钢筋在固定加工场地按设计图纸下料制作，然后转运到现场进行绑扎，钢筋的间距、尺寸、接头符合设计要求和规范规定。
其中间距和尺寸在通用图即设计图纸中有明确说明，底板钢筋在焊接时应该注意接头数量，在同一截面上的接头数量不超过本截面钢筋数量的50%,并且焊接接头位置应弯曲，保证在同一中轴线上。
2.2.2因顶板钢筋在内模安装完成后才能进行绑扎，为缩短预制周期，事先在场外将顶板钢筋网片绑扎成型，包括齿板钢筋也预先绑扎成型待内模拼装就位后，再将钢筋网片就位进行整体绑扎，这样可以缩短预制周期，提高工作效率。
箱梁11级钢筋的接头采用焊接，I级钢筋采用冷拉。
2.2.3波纹管在绑扎完腹板钢筋后穿入腹板钢筋内，波纹管使用前要进行外观质量检查和密封性试验，检查合格后波纹管才能使用。
安装过程中避免弯曲，以免波纹管开裂破坏。
同时防止电火花灼伤波纹管。
锚具用螺栓固定在封头钢模板上，其定位偏差必须符合设计规定。
并且定位钢筋按设计位置进行固定，用卡口式套管接长波纹管，并按要求对接头进行密封处理。
整体上要顺滑，保证预应力钢束在梁长方向和梁宽方向的位置准确，符合设计和规范要求。
钢筋的保护层采用船舵型塑料垫块，在绑扎钢筋时同步垫放(钢筋位置安装应符合公路桥涵标准10.5.4规定)o2.3模板制作与安装2.3.1模板工程包括外模和内模的制作与安装。
预应力混凝土箱梁预制施工技术及质量控制
预应力混凝土箱梁预制施工技术及质量控制预应力混凝土箱梁是一种常用于桥梁等工程中的结构形式。
预制施工技术及质量控制是确保预应力混凝土箱梁施工质量的重要环节。
本文将从预应力混凝土箱梁的预制施工技术和质量控制两个方面进行介绍和探讨。
一、预制施工技术预制施工技术是指在工厂或预制场地将预应力混凝土箱梁进行加工和制作，然后再将其运输到现场进行安装的一种施工方式。
预制施工技术具有工期短、质量易控制等优势。
其主要步骤包括模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑、养护和拆模等。
1. 模板制作：模板的制作是预制施工的基础工作。
模板的设计应符合设计要求，并具有足够的强度和稳定性。
在制作模板时，需要注意模板的平整度和尺寸的精确度，以确保预制箱梁的几何形状和尺寸的精准度。
2. 钢筋加工：预应力混凝土箱梁中的钢筋是起到预应力作用的关键材料。
在预制施工过程中，需要根据设计要求进行钢筋的加工和布置。
钢筋加工的质量直接影响到预制箱梁的受力性能和使用寿命。
3. 混凝土浇筑：混凝土浇筑是预制施工的核心环节。
在浇筑混凝土时，需要注意混凝土的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，还需要采取措施防止混凝土的温度裂缝和收缩裂缝。
4. 养护和拆模：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，使混凝土获得足够的强度和耐久性。
养护时间一般为28天。
在养护期间，需要进行适当的温度和湿度控制。
养护完成后，可以进行拆模，并对预制箱梁进行检查和修复。
二、质量控制质量控制是确保预应力混凝土箱梁施工质量的关键环节。
质量控制包括施工材料的选择和检验、工艺操作的控制和施工过程的监测等。
1. 施工材料的选择和检验：在预制施工过程中，需要选择合适的混凝土和钢筋材料，并进行质量检验。
混凝土应符合设计要求和相关标准，强度和配合比应进行检测。
钢筋材料应符合相关标准和规范，进行外观和力学性能的检验。
2. 工艺操作的控制：在预制施工过程中，需要控制各个环节的工艺操作。
包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、养护等。
预应力箱梁预制施工工艺
预应力箱梁预制施工工艺关键信息：1、施工工艺流程2、施工准备工作3、原材料质量要求4、模板制作与安装要求5、钢筋加工与绑扎规范6、预应力管道布置要点7、混凝土浇筑注意事项8、预应力张拉与压浆工艺9、箱梁养护措施10、成品检验标准1、施工工艺流程11 预制场建设根据施工需要，合理规划预制场的布局，包括预制台座、存梁区、钢筋加工区、材料堆放区等。
111 预制台座的设置应保证其强度、稳定性和平整度，满足箱梁预制的要求。
112 存梁区应具备足够的承载能力，保证箱梁存放的安全。
12 模板工程包括底模、侧模和端模的制作与安装。
121 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整光滑，尺寸准确。
122 安装模板时，要保证模板的连接紧密，防止漏浆。
13 钢筋工程钢筋的加工、绑扎与安装。
131 钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。
132 钢筋的焊接、绑扎应牢固，间距均匀。
14 预应力管道安装严格按照设计要求布置预应力管道。
141 管道的定位要准确，采用定位钢筋固定。
142 管道接头要严密，防止漏浆。
15 混凝土浇筑采用分层浇筑的方法，保证混凝土的密实度。
151 控制混凝土的配合比，保证其强度和工作性能。
152 浇筑过程中要振捣均匀，避免出现蜂窝麻面。
16 预应力张拉待混凝土强度达到设计要求后进行预应力张拉。
161 张拉设备应定期校验，确保张拉精度。
162 按照设计的张拉顺序和张拉力进行操作。
17 压浆张拉完成后及时进行压浆。
171 压浆材料的质量要符合要求，浆液的配合比应经过试验确定。
172 压浆要饱满，确保预应力筋的耐久性。
18 箱梁养护采取有效的养护措施，保证混凝土的强度增长。
181 养护时间不少于规定的天数。
182 养护方式可采用自然养护或蒸汽养护。
19 箱梁吊运与存放使用专用的吊运设备，保证箱梁的安全。
191 存放时要保证箱梁的支点位置正确，防止产生变形。
2、施工准备工作21 技术准备熟悉施工图纸，编制施工方案和技术交底。
预制箱梁标准化施工工法
预制箱梁标准化施工工法一、前言预制箱梁标准化施工工法是一种先将箱梁预制好，再进行现场拼装安装的施工方法。
这种工法首次应用于公路桥梁的建设，通过预制箱梁的标准化生产和施工工艺的精细化管理，可以提高施工效率、降低施工成本，并保证施工质量。
本文将介绍预制箱梁标准化施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点预制箱梁标准化施工工法的主要特点是：1. 提高施工效率：由于预制箱梁采用标准化生产，可以大量减少现场浇筑时间，大幅度缩短施工周期。
2. 降低施工成本：预制箱梁可以在工厂预制完成，避免了现场大型模板搭设和拆除的工作，减轻了施工工人的劳动强度，降低了人力成本。
3.保证施工质量：由于预制箱梁工艺的标准化生产，可以保证箱梁的尺寸、形状和质量的一致性，提高了施工质量的稳定性。
4. 提高安全性：预制箱梁标准化施工工法减少了高空作业和复杂模板搭设，减少了施工人员的安全风险。
三、适应范围预制箱梁标准化施工工法适用于桥梁、隧道和地下通道等工程。
尤其是在桥梁施工中，该工法可以大幅度提高施工效率，减少交通影响，适用于大跨度、大断面的箱梁。
四、工艺原理预制箱梁标准化施工工法的工艺原理是将施工工法与实际工程进行联系，采取技术措施来保证工法的有效运用。
具体包括：1. 箱梁的设计和预制：根据桥梁设计要求，确定箱梁的尺寸、形状和质量等参数，进行预制。
2. 支座和中轴线的安装：在桥墩上安装支座和中轴线，确保箱梁的准确定位和位置。
3. 箱梁的拼装和定位：将箱梁通过起重机进行拼装，并通过调整器进行精确定位，确保箱梁的水平度和垂直度。
4. 箱梁的施工缝合与浇筑：对箱梁的施工缝进行处理，确保缝合的牢固和防水性能，再进行浇筑构件补强。
五、施工工艺预制箱梁标准化施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 路基和基础施工：进行桥梁基础的开挖、回填和浇筑。
2. 箱梁制作：在工厂内进行箱梁的预制和质量检验。
箱梁施工工艺标准
箱梁施工工艺标准摘要：箱梁是一种常用的桥梁结构形式，其施工工艺标准对确保工程质量具有重要意义。
本文将介绍箱梁施工工艺标准，包括前期准备工作、模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等方面的内容。
一、前期准备工作在进行箱梁施工前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察和测量，确定梁体的尺寸和位置。
接下来，根据设计图纸，编制详细的施工方案和施工组织设计，并严格按照相关规范进行审批。
在施工前还需进行土质和地基的测试，确保施工的安全性和稳定性。
二、模板制作箱梁的模板制作是箱梁施工的关键环节之一。
首先要根据设计要求制定模板的构造方案，并根据梁体的尺寸和形状进行模板的制作。
模板的制作需要选用优质的木材，确保模板的强度和稳定性。
在模板的制作过程中，要严格控制尺寸和几何形状的偏差，并进行合理的连接和支撑。
三、钢筋绑扎钢筋的绑扎是箱梁施工的另一个重要环节。
在进行钢筋绑扎前，要按照设计图纸确定钢筋的种类、规格和数量，并进行验收。
钢筋的绑扎要符合相关规范的要求，确保钢筋的布设和绑扎符合设计要求，并采取防锈措施，确保钢筋的质量。
四、混凝土浇筑混凝土的浇筑是箱梁施工的关键环节之一。
在浇筑前，要对模板进行检查，确保模板的完好无损并有足够的支撑。
混凝土的配制要按照相关规范进行，确定水灰比和配合比，并确保混凝土的均匀性和流动性。
在浇筑过程中，要进行振捣和压实，确保混凝土的密实性和抗压强度。
五、养护养护是箱梁施工的最后一个环节，也是确保工程质量和使用寿命的重要环节。
在混凝土浇筑完成后，要立即进行养护措施，包括保湿、遮阳和防冻等，以确保混凝土的充分硬化和抗裂性。
养护的时间要根据混凝土的材料和环境条件进行确定，并进行合理的养护措施。
结论：箱梁施工工艺标准对工程质量具有重要的保障作用。
在施工过程中，要严格按照相关规范进行操作，确保前期准备工作的完善，模板制作的精良，钢筋绑扎的符合要求，混凝土浇筑的均匀密实以及养护的合理进行。
箱梁预制施工工艺
箱梁预制施工工艺（扼要概括）之相礼和热创作一、施工预备1、技术预备仔细组织和落实与本工程有关的施工技术人员、质量管理人员，细致熟习图纸、仔细阅读标书内容和业主的统统规定及参照尺度，事后梳理与掌握箱梁预制施工所触及各个阶段，对制梁台座、钢模板进行验收等.2、物资预备箱梁预制所需的碎石、砂、水泥、钢筋、钢绞线、锚具等材料曾经进场，数量满足开工必要，凡有实验检测要求的，在进场前均已进行实验，经监理工程师赞同之后，方可推销至工地.3、人员预备工程管理人员根据有关要求按需设岗、实行定员、定岗，劳动力队伍根据施工必要装备，并对介入工程施工的全部人员进行施工前的头脑教育和岗前技能培训，特殊工种实行持证上岗，使全部介入施工的管理人员和广大职工做到头脑一致、步伐同等，充分做到职责分明、责任落实到人，确保本工程可以定期、优质、高效顺利完成.二、施工方案及施工方法（一）钢筋加工钢筋加工应严厉按规范要求做好钢材的进货、下料、弯制、连接等工作.底板、腹板钢筋的绑扎直接在模内进行，顶板钢筋骨架先分成几节做好，待内模安装终了后用公用吊架起吊拼接，也可以待模板安装好之后直接绑扎顶板钢筋.1、材料原材料必须选用符合规范尺度的R235光圆钢筋和HRB335螺纹钢筋.对于非预应力钢筋按分歧钢种、等级、型号、规格及消费厂家分批验收，实验室根据相关规范、规程和计划规定抽取相应数量试样，经实验质量检验合格的产品才容许进场.进场材料必须分别堆放，不得混杂，且必须设立辨认标记.现场不得存放分歧格材料，更不得非法在工程结构中运用分歧格材料或未经验收合格标注的材料.水泥、非预应力钢筋和预应力材料等，必须具有出厂质量证明书和实验检验陈述单.2、加工及安装钢筋均集中在钢筋加工场地加工制造.钢筋概况应清洁，运用前应将概况油渍、铁锈肃清干净，防止在运输中遭到净化.加工时钢筋应平直，无局部弯折，盘筋钢筋采取冷拉方法调直，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%.钢筋的加工尺寸应符合计划图纸及规范要求，钢筋的焊接、绑扎长度应符合规范要求, 并考虑到焊接接头的地位互相差开，以满足规范要求，全部焊工在开始工作之前考核和试焊，合格后持证上岗.采取高标号砂浆做成的半圆形球体状作为呵护垫块，垫块按梅花型安插，用于确保钢筋与模板间呵护层厚度.呵护垫块与模板成为线接触，无力于坚持梁体表面.钢筋先进行试下料和试弯制，合格后进行批量下料.底模清算干净，涂上一层隔离剂，绑扎钢筋笼，用垫块与底板隔离，防止隔离剂净化钢筋.（二）波纹管施工1、非预应力钢筋骨架绑扎完成后，穿设金属波纹管，波纹管采取“定位网法”安装，严厉按照计划给定的坐标将波纹管用“#”形定位筋进行固定，定位筋用φ8钢筋，曲线段每50cm一道，直线段每100cm一道.钢束平弯处设置防崩钢筋，每50cm一道，防崩钢筋的内侧圆弧肯定要与波纹管内曲面相密贴，定位筋和防崩钢筋点焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松动.定位过程中应防止锐器刮破、电弧焊火花烧伤波纹管，以免形成漏浆.2、用大一号波纹管作为接头，接头长度不小于30厘米，接缝处用胶带缠裹牢固，防止进浆，往复环绕纠缠一圈，环绕纠缠宽度5厘米.3、波纹管的安装，应做到曲线世故，直线顺直，圆直段过渡平顺，在安装过程中与波纹管冲突的钢筋得当调整地位.4、在安装完成后，向波纹管内穿塑料管，防止因波纹管漏浆导致孔道堵塞，包管钢绞线的穿束工作顺利进行，并仔细检查，将毁坏处用防水密封胶带缠裹密实，防止波纹管内进浆.5、喇叭型垫板与梁端面必须在一个立体，垂直于孔道轴线，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松动.用泡沫塑料将喇叭口堵严，防止掉进杂物.安放锚垫板前应先安装计划安放的螺旋筋，焊接锚下钢筋网片.6、梁体钢筋遇预应力钢束张拉槽口时，留足焊接长度后可切断，待张拉终了后，再按原钢筋恢复并与封锚砼内加强钢筋焊接.槽口构造钢筋如与预应力锚具地位发生矛盾时，得当调整钢筋地位（三）模板安装模板按照图纸尺寸由厂家一致制形成钢模，运至现场后进行试拼，对于稍有变形的模板，试拼前要进行整形.两模板接缝处打磨机打磨，以防止浇筑砼时漏浆.模板拼装按规范要求容许偏差：相邻两板概况高差1mm，概况平整度3mm，轴线偏位5mm，模内长宽尺寸不低于计划，预埋地位10mm，模板标高±10mm，纵向位移±10mm.不符合规范要求的模板，不克不及用于施工.模板拼好后对模板内侧进行除锈、刷油.等钢筋绑扎好，吊装模板并加固.模板正面安装附着式振捣器，以包管底板混凝土振捣到位，每套模板安装16个振捣器地位，振捣器装上后可以拆下，循环利用.每套模板设置12道压杠，压杠采取12号槽钢双拼焊接而成.在模板安装时，留意检查模板的端部和底部有无被碰撞而形成的影响运用缺陷和变形，砼浇筑前检查预埋件地位，特别是支座板设置能否精确程度，上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件能否齐备完全等.模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型毛病必须符合规范要求.在施工中，不定期检查模板各部尺寸，其挠度及变形状况等能否规范要求，如有毛病，应及时校正、补齐.对于预应力零碎的呵护，模板安装还应留意一下几点：1、端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上，端模必要两种型号.第一种型号是与梁体模板同时支立的端模，其外形按张拉用锚固板的地位作成阶梯状；第二种型号是封端用端模，此端模在预施应力，管道压浆后支立，目的是封闭锚头和包管梁体外型符合计划要求.2、梁端模板应运用刚性模板，喇叭型垫板固定在模上，孔道用泡沫塑料封闭.在确定梁钢筋、模板和波纹管地位、尺寸精确无误后，方可合梁端、侧模板.3、箱梁跨中向下设1.3cm的预拱度，预拱度可采取抛物线，事后在底模（制梁台座）上设置.（四）混凝土浇筑及养生砼浇注前对箱梁预埋筋（伸缩缝预埋筋、防撞墙预埋筋、泄水孔预埋筋）进行检查，包管预埋钢筋地位、数量及型号精确、无误.1、砼运送制梁混凝土全部由预制场拌和站用混凝土搅拌运输车运到预制施工现场.2、砼浇注梁体砼浇注采纳水中分段斜向分层的方法.浇注顺序为：先浇注梁底板，再两侧均匀对称浇注腹板，再后浇注顶板及翼板砼.1）装灰斗由龙门吊吊灰斗入模.底板砼料由腹板进入，应从跨中向两端浇注，采取拔出式振捣器与附着式振捣器协同振捣.在卸料时料斗越靠近梁体越好，自在倾落度不大于30cm，以免砼碰击钢筋使砂浆与石子分离，端部钢筋较密，应特别留意捣固密实.2）当底板砼纵向浇注5-8米后，开始同时对称浇注两侧腹板砼，其浇注方法采取斜向分层法浇注，根据梁高腹板砼分成2～4层进行浇注.为包管箱梁腹板砼的振捣质量，在施工中采取附着式振捣器和振捣棒（50棒，30棒）联合完成，在侧模上沿波纹管走向，每1.5米设一对附着式振捣器，别的部位采取拔出式振动器振捣，振捣时留意振动器不克不及碰撞钢筋、波纹管和模板.插点为行列式均匀进行，两点间距为50cm以内，锚区和波纹管曲线变更部钢筋及波纹管较密集处，采取30棒和50棒作业，插点间距操纵在30cm，另外，振捣下层砼时，棒要拔出下层砼5-10cm以消弭接触面砼振捣不密实，当砼不再下沉，气泡不再发生，水泥浆开始上浮，概况较为平整时可制止振捣，所需工夫操纵在15-30s，附着式振捣器操纵在25-40s，同时不成过振，否则易发生石子下沉，灰浆上升征象.拔出式与附着式振动器应同步进行，即振动棒在那里振捣就开那里的附着式振动器.腹板浇注时应两侧同步进行，严禁用振动棒使混凝土在腹板内做长距离流动.施工过程中，必须紧密留意底板砼能否由梁体底角流出，然后决定施工能否向前推行.3）腹板砼浇筑完成后浇注顶板砼，上料方式是直接将料倒在顶板上，自在倾落距离不大于30cm，顶板由平板式和拔出式联合捣固.先用拔出式振动器捣实，然后用平板振动器拖平，末了用抹子抹平，使梁顶面平整.在浇注顶板砼时特别留意顶板负弯矩张拉锚具地位砼的振捣，且应包管张拉槽模板不位移，防止张拉槽上浮或槽内留有砼.砼浇筑前还应留意校正和检查支座钢板，端部锚固板，波纹管以及预埋件的地位和数量等.振捣时防止振动器碰撞波纹管、预埋件模板包管其地位和尺寸.3、刷毛、梁板概况处理当梁体顶板砼振捣完成后及时用抹子进行抹平，采取程度尺量测，包管梁顶砼面的平整度以及横坡度；在砼初凝前用钢抹再次收抹以减少砼的紧缩裂缝.顶板砼初凝后、终凝前，运用钢刷进行刷毛，将梁顶的浮浆刷掉、排除并用洁净水冲刷干净.刷毛的梁顶面应平整粗糙、石料应显露三分之一.4、拆模当梁体砼浇注完成达到拆模强度，即可裁撤箱梁内外模.外模裁撤先裁撤外侧边模，再裁撤上翼缘外边的小梳状板.外模裁撤采取龙门吊配合.内模采取人工进行裁撤.全部拆模过程中，不得用铁件猛撬，以免损坏梁体砼概况，模板裁撤后，吊运到存放处，洗濯、维修、涂油调养以供下次运用.5、混凝土养生浇筑完砼后，洒水养生，用土工布覆盖.洒水时留意顶板不成过量，防止水顺梁边流下，净化梁腹板外概况，腹板部位要求用喷雾器喷洒，同时将箱梁的两头用砖砌堵墙，在梁体内灌水，厚度为不低于1/2内模高度，以包管箱梁的拆模后养生.当气温低于5℃且必须施工时，设置保温棚，采取火炉养护方法，并按有关规定严厉养护制度报监理工程师认定后施行.6、浇注混凝土时应留意的成绩浇注箱梁混凝土除应按平凡混凝土浇注的规定外，还应留意以下几点：1）模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经监理工程师检查并答应后，方可浇注混凝土.2）在混凝土浇注和预应力张拉前，锚具的全部支承概况（例如垫板）应加以洗濯.3）拌和后超出45min 当前的混凝土不得运用.4）箱梁混凝土应水中分层、一次浇注完成.5）为防止孔道变形，不容许振动器触及波纹管.6）梁端部锚固区，为了包管混凝土密实，宜运用内部振动器加强振捣，集料尺寸不超出两根钢筋或预埋件间净距离的一半.7）混凝土立方体强度未达到15～20Mpa时，不得裁撤模板.（五）预应力筋穿入孔道1、计算好钢绞线的下料长度，在切割口的两侧各5cm处先用铅丝绑扎，然后用切割机切割.切割后应立马上切割口用胶带缠紧，以防松懈.2、每5根钢绞线为一束，采取人工穿束方式将钢绞线逐根穿入孔道，穿束过程中钢束不得转动，应平直经过孔道，穿入后来回拉拨几次使其迟滞，防止钢绞线互相环绕纠缠.若钢束不克不及自在地滑动，则应查明缘故原由，采纳措施予以纠正.每根钢绞线两端应作对应编号标识表记标帜，同一根钢绞线在锚板上的地位相反，如不正确应调整同等.3、穿束前再进行一次表面检查，特别留意钢绞线端部松股的不克不及运用，概况污物肃清干净，留意梁两端外伸长度应对称同等.（六）预应力张拉混凝土强度检验：预应力筋张拉前，需提供构件混凝土的强度试压陈述.当混凝土龄期为7天以上，且达到计划标号的95%后当前，方可施加预应力.工艺流程：施工预备—→设置张拉平台—→穿钢绞线束—→清算锚垫板及波纹管内杂物—→安装工具锚、千斤顶、工作锚—→张拉、记录丈量数据—→回油、张拉结束—→检查滑丝状况.1)施工预备(1)标定油表、千斤顶.(2)拉前对梁体应作检查，如有缺陷，须事前征得监理工程师赞同修补完且达到计划强度.张拉时梁体混凝土强度不得低于计划强度90％，且弹性模量达到100％时，混凝土龄期满足10天方可张拉,计划另有规定时按计划筹划.(3)孔道的地位能否正确，灌浆孔和排气孔能否满足施工要求，孔道内应疏浚，无水份和杂物，锚具、垫板接触处板面的焊渣，混凝土残渣等要清算干净.(4)对张拉的操纵人员进行有关的技术培训.2)张拉工艺流程：安装锚具、千斤顶→初张拉至初始应力20%бK→量测初始伸长值→张拉至100％бK(持荷2min)→量测伸长值并记录→比较实侧伸长值与理论伸长值→回油、加入千斤顶→检查断丝、滑丝状况.(1)张拉采取两端张拉，如计划另有特殊规定时按计划文件为准，张拉的顺序按计划文件筹划.(2)按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过，张拉时当钢绞线初始应力达到0.2бK时制止供油，检查夹片状况齐备后画线作标识表记标帜，向千斤顶油缸充油对钢绞线进行张拉，张拉时实行张拉力与伸长值双控，锚下张拉操纵应力按计划值操纵.以油表读数为主，以伸长值加以校核，实践伸长值与理论伸长值相差应操纵在±6％，否则应停息张拉，待查明缘故原由并采纳措施加以调整后再继续张拉.伸长值可按下式计算：式中：△L ——预应力筋的理论伸长值cm ；预应力筋的均匀张拉力N ；L ——从张拉端至计算截面孔道长度cm ；Ay ——预应力筋截面面积mm2；Eg ——预应力筋的弹性模量MPa ；p ——预应力筋张拉端的张拉力N ；θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和rad ；k ——孔道每米局部毛病对摩擦的系数；μ——预应力筋对孔道壁的摩擦系数；(3)张拉时两端应对称同步进行，当到达张拉吨位后持荷2分钟，丈量伸长值加以校核，在2分钟后如油压有下降，须补油到计划吨位的油压值.(4)张拉结束，锚固后，检查断丝，滑丝状况，断丝、滑丝不得超出钢丝总数的0.5％，且一束内断丝不得超出一丝，也不得在同一侧.(5)在进行第一跨张拉时需对管道摩阻损失及锚圈口摩阻损失实践测定，根据实测结果对张拉操纵应力作得当调整，确保无效应力值.3)滑丝与断丝的处理预应力钢绞线每束滑丝与断丝不超出1丝，且每个断面断丝之和不超出该断面钢丝总数的0.5%.超出该规定采纳以下措施处理：(1)钢绞线放松.将千斤顶按张拉形态装好，并将钢丝在夹盘内楔紧.一端张拉，当钢丝受力伸长时，锚塞销被带出.这时马上用钢钎锚塞螺纹.然后主缸缓慢回油，钢丝内缩，锚塞因被卡住而不克不及与钢丝同时内缩.主缸再进油，张拉钢丝，锚塞又被带出.再用钢钎卡住，并使主缸回油，云云反复进行至锚塞加入为止.然后拉出钢丝束更换新的钢丝束和锚具.(2)单根滑丝单根补拉.将滑进的钢丝楔紧在卡盘上，张拉达到应力后顶压楔紧.(3)人工滑丝放松钢丝束.安装好千斤顶并楔紧各根钢丝.在钢丝束的一端张拉到钢丝的操纵应力仍不克不及拉出锚塞时，打掉一个千斤顶卡盘上的钢丝楔子，迫使1～2根钢丝发生抽丝.这时锚塞与锚圈的锚固力就减小了，再次拉锚塞就较易拉出.（七）压浆1)张拉终了后，宜在三天内进行管道压浆.2)显露锚具内部多余的预应力筋需割切，预应力筋割切后的余留长度，不宜小于30mm，并包管钢绞线端头混凝土呵护层厚度不小于20mm.3)孔道在压浆前运用压力水冲冼，以肃清孔内粉渣等杂物，包管孔道迟滞.4)水泥浆配合比，经过实验确定,其各项功能目标应符合计划及施工规范要求，水泥浆中不得掺入氯化物或别的对预应力钢筋有腐蚀作用的外加剂，水灰比不得超出0.4，泌水量操纵在2％内，压浆时的压力宜为0.6～0.7Mpa，水泥浆的拌制在压浆机的搅拌桶内进行，先加水再加水泥，水泥浆的调制到压入管道的间隔工夫不得超出40分钟.5)压浆应达到排气孔排挤与规定稠度相反的水泥浆时方可制止，此时要关闭注浆管闸阀，使孔道中的水泥浆在有压形态下凝结.压浆时，每一工作班应留取很多于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，尺度养护28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的根据.（八）封锚压浆后，立马上梁端水泥浆冲洗干净，同时肃清支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并对箱梁梁端进行凿毛，包管混凝土的良好连接，然后进行封锚工作以.1）设置封锚端钢筋网.2）妥善固定封端模板，以免在浇注时跑模而影响梁长.立模后校核梁体全长，其长度应符合容许毛病的规定.3）封锚可利用其他箱梁浇筑施工时的混凝土，以包管砼的强度.4）浇筑封端混凝土时，要细致操纵并仔细插捣，务使锚具处的混凝土密实.5）封端砼浇筑后，应带模浇水养护.（九）梁的起吊与存放在完成压浆养护三天后，标识表记标帜消费日期，对每片梁做出编号，待箱梁张拉、锚固、封锚完成且待封锚砼达到计划强度后即可进行移梁吊梁，龙门吊吊起梁两端同时起吊，吊运至存梁场.后张箱梁施工工艺流程图。
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一、施工准备1、技术准备认真组织和落实与本工程有关的施工技术人员、质量管理人员，详细熟悉图纸、认真阅读标书内容和业主的一切规定及参照标准，预先梳理与掌握箱梁预制施工所涉及各个阶段，对制梁台座、钢模板进行验收等。
2、物资准备箱梁预制所需的碎石、砂、水泥、钢筋、钢绞线、锚具等材料已经进场，数量满足开工需要，凡有实验检测要求的，在进场前均已进行实验，经监理工程师同意之后，方可采购至工地。
3、人员准备工程管理人员根据有关要求按需设岗、实行定员、定岗，劳动力队伍根据施工需要配备，并对参加工程施工的所有人员进行施工前的思想教育和岗前技能培训，特殊工种实行持证上岗，使所有参加施工的管理人员和广大职工做到思想统一、步调一致，充分做到职责分明、责任落实到人，确保本工程能够按期、优质、高效顺利完成。
二、施工方案及施工方法（一）钢筋加工钢筋加工应严格按规范要求做好钢材的进货、下料、弯制、连接等工作。
底板、腹板钢筋的绑扎直接在模内进行，顶板钢筋骨架先分成几节做好，待内模安装完毕后用专用吊架起吊拼接，也可以待模板安装好之后直接绑扎顶板钢筋。
1、材料原材料必须选用符合规范标准的R235光圆钢筋和HRB335螺纹钢筋。
对于非预应力钢筋按不同钢种、等级、型号、规格及生产厂家分批验收，试验室根据相关规范、规程和设计规定抽取相应数量试样，经试验质量检验合格的产品才允许进场。
进场材料必须分别堆放，不得混杂，且必须设立识别标志。
现场不得存放不合格材料，更不得非法在工程结构中应用不合格材料或未经验收合格标注的材料。
水泥、非预应力钢筋和预应力材料等，必须具有出厂质量证明书和试验检验报告单。
2、加工及安装钢筋均集中在钢筋加工场地加工制作。
钢筋表面应清洁，使用前应将表面油渍、铁锈清除干净，避免在运输中受到污染。
加工时钢筋应平直，无局部弯折，盘筋钢筋采用冷拉方法调直，I级钢筋的冷拉率不宜大于2% 钢筋的加工尺寸应符合设计图纸及规范要求，钢筋的焊接、绑扎长度应符合规范要求, 并考虑到焊接接头的位置相互差开，以满足规范要求，所有焊工在开始工作之前考核和试焊，合格后持证上岗。
采用高标号砂浆做成的半圆形球体状作为保护垫块，垫块按梅花型布置，用于确保钢筋与模板间保护层厚度。
保护垫块与模板成为线接触，有力于保持梁体外观。
钢筋先进行试下料和试弯制，合格后进行批量下料。
底模清理干净，涂上一层隔离剂，绑扎钢筋笼，用垫块与底板隔离，避免隔离剂污染钢筋。
二）波纹管施工1、非预应力钢筋骨架绑扎完成后，穿设金属波纹管，波纹管采用“定位网法”安装，严格按照设计给定的坐标将波纹管用“#”形定位筋进行固定，定位筋用© 8钢筋，曲线段每50cm—道，直线段每100cm—道。
钢束平弯处设置防崩钢筋，每50cm 一道，防崩钢筋的内侧圆弧一定要与波纹管内曲面相密贴，定位筋和防崩钢筋点焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松动。
定位过程中应防止锐器刮破、电弧焊火花烧伤波纹管，以免造成漏浆。
2、用大一号波纹管作为接头，接头长度不小于30 厘米，接缝处用胶带缠裹牢固，防止进浆，往返缠绕一圈，缠绕宽度 5 厘米。
3、波纹管的安装，应做到曲线圆滑，直线顺直，圆直段过渡平顺，在安装过程中与波纹管冲突的钢筋适当调整位置。
4、在安装完成后，向波纹管内穿塑料管，防止因波纹管漏浆导致孔道堵塞，保证钢绞线的穿束工作顺利进行，并认真检查，将破坏处用防水密封胶带缠裹密实，避免波纹管内进浆。
5、喇叭型垫板与梁端面必须在一个平面，垂直于孔道轴线，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松动。
用泡沫塑料将喇叭口堵严，防止掉进杂物。
安放锚垫板前应先安装设计安放的螺旋筋，焊接锚下钢筋网片。
6、梁体钢筋遇预应力钢束张拉槽口时，留足焊接长度后可切断，待张拉完毕后，再按原钢筋恢复并与封锚砼内加强钢筋焊接。
槽口构造钢筋如与预应力锚具位置发生矛盾时，适当调整钢筋位置（三）模板安装模板按照图纸尺寸由厂家统一制作成钢模，运至现场后进行试拼，对于稍有变形的模板，试拼前要进行整形。
两模板接缝处打磨机打磨，以防止浇筑砼时漏浆。
模板拼装按规范要求允许误差：相邻两板表面高差1mm，表面平整度3mm轴线偏位5mn，模内长宽尺寸不低于设计，预埋位置10mn，模板标高士10mn，纵向位移士10mm不符合规范要求的模板，不能用于施工。
模板拼好后对模板内侧进行除锈、刷油。
等钢筋绑扎好，吊装模板并加固。
模板侧面安装附着式振捣器，以保证底板混凝土振捣到位，每套模板安装16个振捣器位置，振捣器装上后可以拆下，循环利用。
每套模板设置12 道压杠，压杠采用12 号槽钢双拼焊接而成。
在模板安装时，注意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响使用缺陷和变形，砼浇筑前检查预埋件位置，特别是支座板设置是否准确水平，上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件是否完好齐全等。
模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。
在施工中，不定期检查模板各部尺寸，其挠度及变形情况等是否规范要求，如有偏差，应及时校正、补齐。
对于预应力系统的保护，模板安装还应注意一下几点：1 、端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上，端模需要两种型号。
第一种型号是与梁体模板同时支立的端模，其形状按张拉用锚固板的位置作成阶梯状；第二种型号是封端用端模，此端模在预施应力，管道压浆后支立，目的是封闭锚头和保证梁体外型符合设计要求。
2、梁端模板应使用刚性模板，喇叭型垫板固定在模上，孔道用泡沫塑料封闭。
在确定梁钢筋、模板和波纹管位置、尺寸准确无误后，方可合梁端、侧模板。
3、箱梁跨中向下设 1.3cm 的预拱度，预拱度可采用抛物线，预先在底模（制梁台座）上设置。
（四）混凝土浇筑及养生砼浇注前对箱梁预埋筋（伸缩缝预埋筋、防撞墙预埋筋、泄水孔预埋筋）进行检查，保证预埋钢筋位置、数量及型号准确、无误。
1、砼运送制梁混凝土全部由预制场拌和站用混凝土搅拌运输车运到预制施工现场。
2、砼浇注梁体砼浇注采取水平分段斜向分层的方法。
浇注顺序为：先浇注梁底板，再两侧均匀对称浇注腹板，再后浇注顶板及翼板砼。
1）装灰斗由龙门吊吊灰斗入模。
底板砼料由腹板进入，应从跨中向两端浇注，采用插入式振捣器与附着式振捣器协同振捣。
在卸料时料斗越靠近梁体越好，自由倾落度不大于30cm以免砼碰击钢筋使砂浆与石子分离，端部钢筋较密，应特别注意捣固密实。
2）当底板砼纵向浇注5-8 米后，开始同时对称浇注两侧腹板砼，其浇注方法采用斜向分层法浇注，根据梁高腹板砼分成2〜4层进行浇注。
为保证箱梁腹板砼的振捣质量，在施工中采用附着式振捣器和振捣棒（50 棒，30 棒）联合完成，在侧模上沿波纹管走向，每 1.5 米设一对附着式振捣器，其余部位采用插入式振动器振捣，振捣时注意振动器不能碰撞钢筋、波纹管和模板。
插点为行列式均匀进行，两点间距为50c m以内，锚区和波纹管曲线变化部钢筋及波纹管较密集处，采用30 棒和50棒作业，插点间距控制在30cm,另外，振捣上层砼时，棒要插入下层砼5-10cm以消除接触面砼振捣不密实，当砼不再下沉，气泡不再发生，水泥浆开始上浮，表面较为平整时可停止振捣，所需时间控制在15-30s，附着式振捣器控制在25-40s ，同时不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上升现象。
插入式与附着式振动器应同步进行，即振动棒在哪里振捣就开哪里的附着式振动器。
腹板浇注时应两侧同步进行，严禁用振动棒使混凝土在腹板内做长距离流动。
施工过程中，必须密切注意底板砼是否由梁体底角流出，然后决定施工是否向前推行。
3）腹板砼浇筑完成后浇注顶板砼，上料方式是直接将料倒在顶板上，自由倾落距离不大于30cm顶板由平板式和插入式联合捣固。
先用插入式振动器捣实，然后用平板振动器拖平，最后用抹子抹平，使梁顶面平整。
在浇注顶板砼时特别注意顶板负弯矩张拉锚具位置砼的振捣，且应保证张拉槽模板不位移，防止张拉槽上浮或槽内留有砼。
砼浇筑前还应注意校正和检查支座钢板，端部锚固板，波纹管以及预埋件的位置和数量等。
振捣时避免振动器碰撞波纹管、预埋件模板保证其位置和尺寸。
3、刷毛、梁板表面处理当梁体顶板砼振捣完成后及时用抹子进行抹平，采用水平尺量测，保证梁顶砼面的平整度以及横坡度；在砼初凝前用钢抹再次收抹以减少砼的收缩裂缝。
顶板砼初凝后、终凝前，使用钢刷进行刷毛，将梁顶的浮浆刷掉、清扫并用洁净水冲刷干净。
刷毛的梁顶面应平整粗糙、石料应露出三分之一。
4、拆模当梁体砼浇注完成达到拆模强度，即可拆除箱梁内外模。
外模拆除先拆除外侧边模，再拆除上翼缘外边的小梳状板。
外模拆除采用龙门吊配合。
内模采用人工进行拆除。
全部拆模过程中，不得用铁件猛撬，以免损坏梁体砼表面，模板拆除后，吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养以供下次使用。
5、混凝土养生浇筑完砼后，洒水养生，用土工布覆盖。
洒水时注意顶板不可过量，防止水顺梁边流下，污染梁腹板外表面，腹板部位要求用喷雾器喷洒，同时将箱梁的两头用砖砌堵墙，在梁体内灌水，厚度为不低于1/2 内模高度，以保证箱梁的拆模后养生。
当气温低于5C且必须施工时，设置保温棚，采用火炉养护方法，并按有关规定严格养护制度报监理工程师认定后实施。
6、浇注混凝土时应注意的问题浇注箱梁混凝土除应按普通混凝土浇注的规定外，还应注意以下几点：1）模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经监理工程师检查并批准后，方可浇注混凝土。
2）在混凝土浇注和预应力张拉前，锚具的所有支承表面（例如垫板）应加以清洗。
3）拌和后超过45min 以后的混凝土不得使用。
4）箱梁混凝土应水平分层、一次浇注完成。
5）为避免孔道变形，不允许振动器触及波纹管。
6）梁端部锚固区，为了保证混凝土密实，宜使用外部振动器加强振捣，集料尺寸不超过两根钢筋或预埋件间净距离的一半。
7）混凝土立方体强度未达到15〜20Mpa时，不得拆除模板。
（五）预应力筋穿入孔道1、计算好钢绞线的下料长度，在切割口的两侧各5cm处先用铅丝绑扎, 然后用切割机切割。
切割后应立即将切割口用胶带缠紧，以防松散。
2、每 5 根钢绞线为一束，采用人工穿束方式将钢绞线逐根穿入孔道，穿束过程中钢束不得转动，应平直通过孔道，穿入后来回拉拨几次使其通顺，防止钢绞线互相缠绕。
若钢束不能自由地滑动，则应查明原因，采取措施予以纠正。
每根钢绞线两端应作对应编号标记，同一根钢绞线在锚板上的位置相同，如不正确应调整一致。
3、穿束前再进行一次外观检查，特别注意钢绞线端部松股的不能使用，表面污物清除干净，注意梁两端外伸长度应对称一致。
（六）预应力张拉混凝土强度检验：预应力筋张拉前，需提供构件混凝土的强度试压报告。
当混凝土龄期为7天以上，且达到设计标号的95%后以后，方可施加预应力。
工艺流程：施工准备一-设置张拉平台一-穿钢绞线束一-清理锚垫板及波纹管内杂物一-安装工具锚、千斤顶、工作锚一-张拉、记录测量数据一-回油、张拉结束一-检查滑丝情况。