铸造工艺学电子教案

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铸造工艺学电子教案

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浇注系统和冒口,内外冷铁,铸肋, 的生产。
(5)设计浇冒口,冷铁和铸
砂芯形状,数量和芯头大小等

(6)砂芯设计
反映铸件实际形状、尺寸和技术要
是铸件检验和验收、 (7)在完成铸造工艺图的基
求。用标准规定符号和文字标注, 机械加工夹具设计的依 础上,画出铸件图

件 反映内容:加工余量,工艺余量, 据。

第五章 冒口、冷铁和铸肋 ........................ 36
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
冒口的种类及补缩原理 ..................................................................36 铸钢件冒口的设计与计算..............................................................38 铸铁件实用冒口的设计 ..................................................................43 提高通用冒口补缩效率的措施和特种冒口 ..............................52 冷铁.......................................................................................................55 铸肋.......................................................................................................58
第三章 砂芯设计及铸造工艺设计参数 .............. ..................................................................................10

铸钢铸造工艺讲课教案

铸钢铸造工艺讲课教案

铸钢铸造工艺讲课教案教案标题:铸钢铸造工艺讲课教案教学目标:1. 了解铸钢铸造工艺的基本概念和原理。

2. 掌握铸钢铸造工艺的基本步骤和操作要点。

3. 能够分析和解决铸钢铸造工艺中可能遇到的问题。

教学重点:1. 铸钢铸造工艺的基本概念和原理。

2. 铸钢铸造工艺的基本步骤和操作要点。

教学难点:1. 铸钢铸造工艺中可能遇到的问题的分析和解决。

教学准备:1. 教学课件和多媒体设备。

2. 铸钢铸造工艺的实物样品或图片资料。

3. 相关的教学参考书籍和资料。

教学过程:一、导入(5分钟)1. 利用一些实例或图片引起学生对铸钢铸造工艺的兴趣。

2. 提出学习铸钢铸造工艺的重要性和应用领域。

二、讲解铸钢铸造工艺的基本概念和原理(15分钟)1. 介绍铸钢铸造工艺的定义和作用。

2. 讲解铸钢铸造工艺的基本原理,包括熔炼、浇注、凝固和冷却等步骤。

三、讲解铸钢铸造工艺的基本步骤和操作要点(20分钟)1. 详细介绍铸钢铸造工艺的基本步骤,包括模具制备、熔炼铸钢、浇注、凝固和冷却等。

2. 强调每个步骤的关键要点和注意事项,例如模具的设计和制作要求、熔炼温度和时间控制、浇注方式和速度等。

四、分析和解决铸钢铸造工艺中可能遇到的问题(15分钟)1. 提出一些常见的问题,例如气孔、缩孔、夹杂等,并分析其产生原因。

2. 针对这些问题,讲解相应的解决方法和技巧。

五、小结和拓展(5分钟)1. 对本节课的内容进行小结,并强调重点和难点。

2. 提出一些拓展问题,引导学生进一步思考和研究。

六、课堂练习(10分钟)1. 设计一些与铸钢铸造工艺相关的练习题,让学生运用所学知识进行解答。

2. 鼓励学生互相讨论和交流,加深对铸钢铸造工艺的理解和掌握。

教学反思:1. 总结本节课的教学效果,评估学生对铸钢铸造工艺的掌握程度。

2. 分析学生在学习过程中可能遇到的困难和问题,为下一节课的教学做准备。

备注:以上教案仅供参考,具体教学内容和时间安排可根据教学实际情况进行调整。

《铸造》优秀教案

《铸造》优秀教案

《铸造》优秀教案铸造优秀教案一、教学目标1. 了解铸造的基本概念和工艺流程;2. 掌握常见的铸造方法和其适用范围;3. 学会铸造工艺中的关键操作技能;4. 培养学生的动手实践能力和团队合作精神。

二、教学内容1. 铸造的定义和分类;2. 砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造等铸造方法的原理和工艺流程;3. 铸造中常用的材料和设备;4. 铸造实验室的安全注意事项和操作规范。

三、教学方法1. 讲授法:介绍铸造的基本概念、分类和工艺流程,配合实例讲解;2. 实践操作:组织学生进行铸造实验和实践操作,掌握铸造工艺中的关键技能;3. 小组讨论:引导学生在小组内进行讨论,分享实践经验和解决问题;4. 观摩交流:组织学生观摩铸造实验室的现场操作,激发学生的研究兴趣。

四、教学评价1. 实验报告:要求学生完成铸造实验后撰写实验报告,包括实验步骤、结果分析和心得体会;2. 实际操作评价:根据学生在实践操作中的技能掌握情况和安全意识进行评分;3. 小组讨论参与度:评估学生在小组讨论中的表现和参与度;4. 考试测试:设置相关知识和技能的考试题目,检验学生的研究成果。

五、教学资源1. 教材:提供与铸造相关的教材及参考书目;2. 实验设备:准备必要的铸造实验设备和材料;3. 视频资源:准备铸造的视频教学资源,辅助讲授和示范。

六、教学安排七、教学反思1. 教学目标达成情况:学生是否掌握了铸造的基本概念和工艺流程;2. 教学方法评估:教学方法是否合理,学生是否参与度较高;3. 教学资源使用情况:教材、实验设备和视频资源是否充分利用;4. 教学时间安排:是否合理安排了各个课时的内容和活动。

根据教学反思,调整和改进教案,以不断提高教学质量和学生学习效果。

铸造教案模板(多篇)

铸造教案模板(多篇)

铸造教案模板(多篇)篇:铸造实习教案《铸造》实习教案一、要求1.了解砂型铸造生产的工艺过程特点及应用;2.了解手工造型和机器造型的基本方法及铸造合金的熔化;3.了解常见的铸造缺陷及产生的原因;4.能独立进行手工两箱造型;5.了解铸造生产的安全规范、环境保护措施及简单的经济分析。

二、示范讲解1.手工造型:型(芯)砂的组成和性能要求。

手工造型的工具模样、铸型的结构,浇注系统的组成及功用。

整模、分模、挖砂、活块、假箱造型的灵活运用。

2.砂芯的制造:砂芯的作用、砂芯的定位与固定的方法,砂芯的特点与组成,芯盒的结构、造芯的工艺过程、造芯示范。

3.合金的熔炼:铸造合金的种类及熔炼方法及设备。

4.浇注、落砂清理及检验工序:各工序的作用及所用的方法、设备、浇注温度与浇注速度对铸件质量的影响。

落砂时铸件的温度,及影响铸件清理的方法内容,浇冒口的切除方法。

常见的铸造缺陷及产生的原因及防止措施。

独立操作1.造型操作练习:整模、分模、挖砂、活块等方法。

2.浇注练习:进行手工造型(独立完成),参加落砂、筛砂和清理所做的铸件。

3.铸型的工艺分析:选择部分典型铸件造型工艺方案进行试做与比较。

4.创新小设计。

四、专题讲课1.铸造的特点与应用。

2.砂型铸造工艺:造型方法的选择,浇注位置和分型面的选择及表示方法、铸造工艺参数的确定,型芯头的表示方法。

3.铸铁的种类与牌号。

《铸造实习》教学细化方案一、铸造实习的教学计划安排铸造实习共2.5 天,采取循序渐进的阶段教学方法,每一阶段以不同课题的形式来实施。

共分十二个课题,详细情况如下:课题一铸造概述课题二基本造型方法一(整模造型)课题三型(芯)砂的性能和组成课题四砂型铸造工艺过程课题五基本造型方法二(分模造型)课题六分型面及浇注系统课题七基本造型方法三(挖砂造型)课题八铸造工艺及综合训练课题九金属的熔炼和浇注(铝合金的熔炼和实习铸件的浇注)课题十铸件的落砂、清理与质量分析(实习铸件的落砂、清理)课题十一特种铸造简介(观看录象与自修相结合)课题十二机器造型(观看录象与自修相结合)二、安全操作规程(一)手工造型自己所用的造型及修型工具应放在工具箱内,砂箱不得随意乱放,以免损坏或防碍他人工作。

铸造电子教案

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金工实习--铸造教案
单元1 铸造基本知识
工业技术中心
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
• [导入] 欢迎※※班同学到铸造训练室实 习。铸造实习※天,铸造实习主要包 括两部分:铸造基本知识学习与各种 造型方法的训练。 • 向学生介绍实习计划,结合专业举例 说明铸造在其专业中的应用,讲解为 何要实习铸造,如何搞好铸造实习, 实习中注意事项。
• 3.1手工造型工具
•其它链接
承德石油高专
金工实习--铸造教案
3.2手工造型方法
工业技术中心
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
1.整模造型 : 特点是:模样是整体结构,最大截面在 模样一端且是平面;分型面多为平面, 操作造型简单,适用于形状简单的铸 件,如盘、盖类。
•其它链接
承德石油高专
金工实习--铸造教案
(二)能力训练点
工业技术中心
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
• 1.熟悉掌握部分:掌握手工整模、分 模、活块、挖砂、假箱、刮板、三箱 造型的造型。型芯的制造。 • 2.基本掌握部分:冒口、浇注系统的 开设。 • 3.提高部分:型砂、芯砂的配制,金 属的熔炼,铸件的浇注、落砂和清理, 工艺确定,质量分析。
•其它链接
承德石油高专
金工实习--铸造教案
二、大纲重点、学习难点及化解办法
1.大纲重点
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
工业技术中心
• 砂型铸造生产工艺过程、特点和应用。 • 掌握手工整模、分模、活块、挖砂、假箱、 刮板、三箱造型的生产工艺过程、特点和应 用。 • 型芯的作用与制造方法。 • 分清零件、模样和铸件之间的主要区别。 • 浇注系统的组成、分类及作用。 • 冒口的作用与放置位置; • 铸件常见缺陷及其产生的主要原因。

《金属加工常识》电子教案 第一章铸造成型

《金属加工常识》电子教案 第一章铸造成型
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第二节 砂型铸造详解
五、熔炼
金属熔炼质量的好坏对能否获得优质的铸件有着重要的影 响。如果金属液的化学成分不合格,会降低铸件的力学性能 和物理性能。常用的熔炼设备有冲天炉(适合于熔炼铸铁)、 电炉(适合于熔炼铸钢)、琳竭炉(适合于熔炼非铁金属)。
六、合型(合箱)
将铸型的各个组元如上砂型、下砂型、型芯、浇口杯等组合 成一个完整铸型的操作过程称为合型。合型后要保证铸型型 腔几何形状、尺寸的准确性和型芯的稳固性。型芯放好并经 检验后,才能扣上上砂型和放置浇口杯。
四、两种造型方法
1.手工造型 全部用手或手动工具完成的造型工序称为手工造型。手工造
型的特点是操作灵活,适应性强,模型制作成本低,生产准 备时间短。
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第二节 砂型铸造详解
但造型效率低,劳动强度大,劳动环境差,主要用于单件小 批量生产。造型时如何将木模顺利地从砂型中取出,而又不 致破坏型腔的形状,是一个很关键的问题。因此,围绕如何 起模这一问题,就形成了各种不同的造型方法。
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第二节 砂型铸造详解
八、落砂
用手工或机械使铸件和型砂、砂箱分开的操作称为落砂。 落砂时铸件的温度不得高于500℃,如果过早取出,则会产 生表面硬化或发生变形、开裂。
九、清理
铸件由铸型取出后,还需要进一步清理表面的钻砂。手工 清除时一般用钢刷或扁铲加工,这种方法劳动强度大,生产 率低,且妨害健康。因此,现代化生产主要是用震动机和喷 砂喷丸设备来清理表面。所谓喷砂和喷丸就是用砂子或铁丸, 在压缩空气作用下,通过喷嘴射到被清理工件的表面进行清 理的方法。
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第二节 砂型铸造详解
(2)起模方法常用的起模方法有顶箱、漏模、翻转三种。图 1-15为顶箱起模方法。 随着生产的发展,新的造型设备会 不断出现,从而使整个造型和制芯过程逐步地实现自动化, 并逐步提高生产效率。

铸造技术教案模板

铸造技术教案模板

铸造技术教案模板教案标题:铸造技术教案模板教学目标:1. 了解铸造技术的基本概念和原理;2. 掌握铸造技术的基本工艺和操作方法;3. 培养学生的团队合作精神和实践能力。

教学资源:1. 影片:《铸造技术入门》2. PPT:铸造技术的基本概念和原理3. 铸造工具和材料:砂型、熔炉、铸造模具、熔融金属等教学步骤:一、导入(5分钟)1. 引入主题:“大家知道铸造技术是什么吗?”2. 播放影片《铸造技术入门》,激发学生对铸造技术的兴趣。

二、讲解铸造技术的基本概念和原理(15分钟)1. 使用PPT介绍铸造技术的定义和分类。

2. 解释铸造技术的基本原理,包括熔融金属的制备和成型过程。

三、示范基本的铸造工艺和操作方法(20分钟)1. 准备砂型和铸造模具,演示如何制备砂型。

2. 指导学生选择适当的金属材料并进行熔化。

3. 演示铸造过程,如何倒入熔融金属、冷却定型等。

四、学生实践操作(30分钟)1. 将学生分组,每组2-3人合作进行铸造实践。

2. 分配任务:一个学生负责制备砂型,另一个负责熔炉操作。

3. 监督学生操作过程,确保安全和正确性。

五、总结与展示(10分钟)1. 学生展示自己的铸造成果,并讲解铸造过程中的困难与体会。

2. 回顾教学目标,让学生总结所学的铸造技术知识。

课后作业:1. 写一篇关于铸造技术的学习心得体会。

2. 查阅资料,了解不同的铸造工艺和应用领域。

教学评估:1. 视频观察和实时指导,评价学生在操作砂型和熔炉时的技术掌握情况。

2. 学生的课堂表现、铸造实践成果和课后作业的质量。

注意事项:1. 确保实验室和教学用具的安全性。

2. 强调团队合作和安全意识,注意熔炉操作时的防护措施。

3. 适度调整教案内容和时间分配,根据学生的实际情况做相应调整。

机械制造工艺基础铸造电子教案

机械制造工艺基础铸造电子教案

理论课教案任课教师:班级:10级车日期:理论课教案任课教师: 班级:10车、铣、钳日期:教学过程主要内容及步骤讲授新课铸造按生产方法的不同,铸造可分为砂型铸造和特种铸造两大类。

铸造步骤:(1)制造具有和零件形状相适应空腔的铸型.(2)制备成分、温度都合格的液态金属。

(3)将液态金属浇注入铸型的空腔内。

(4)凝固后取出铸件并清理它的表面和内腔。

1.砂型铸造砂型铸造:用型砂紧实成形的铸造方法.砂型铸造的工艺过程:造型→造芯→烘干→合型→浇注→落砂→清理→铸件检验。

图1—3齿轮毛坯的砂型铸造工艺过程2.特种铸造特种铸造:砂型铸造以外的其他铸造方法。

常用的特种铸造包括金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造等。

此外特种铸造还包括低压铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、密封铸造、连续铸造、密封铸造。

二、铸造的特点1.优点1)可以铸造各种形状复杂的铸件。

2)铸件的尺寸与质量几乎不受限制。

3)可以铸造任何金属和合金铸件。

4)生产设备简单,投资少,原料来源广,成本低.5)减少了切削加工工作量,节省大量金属材料。

理论课教案任课教师:班级:10级车、铣、钳日期:教学过程主要教学内容及步骤讲授新课(1)分型面分型面是指铸件组元间的接合面.选择分型面时,应使分型面具有最大水平投影尺寸;尽量满足浇注位置的要求;应起模方便,简化造型工艺。

1)、分型面尽量为平面,不用或少用曲面。

2)、分型面数量应尽可能少.3)、分型面应能使整个铸件或铸件的重要表面、基准面在铸型的同一组元内.4)、分型面的选择应避开活块,减少型芯或师型芯安置方便、稳固。

(2)收缩余量为了补偿铸件收缩,模样比铸件图样尺寸增大的数值。

(3)加工余量为了保证铸件加工面尺寸和零件精度,在铸造工艺设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚度.(4)起模斜度起模斜度是指为使模样容易从铸型中取出或型芯从芯盒中脱出,在模样或芯盒上平行于起模方向所设的斜度。

(5)铸造圆角制造模样时,凡相邻两表面的交角,都应作成圆角。

铸造技术教案模板范文

铸造技术教案模板范文

一、教学目标1. 知识目标:(1)使学生了解铸造的基本原理、分类、工艺过程及特点。

(2)使学生掌握铸造工艺参数的选择原则和方法。

(3)使学生熟悉铸造设备的操作及安全注意事项。

2. 技能目标:(1)使学生能够根据零件的形状、材料及尺寸,选择合适的铸造方法。

(2)使学生能够熟练操作铸造设备,完成铸造工艺过程。

(3)使学生能够分析铸造缺陷产生的原因,并提出改进措施。

3. 情感目标:(1)培养学生的团队协作精神和实践操作能力。

(2)激发学生对铸造技术的兴趣,提高学生的创新意识。

二、教学内容1. 铸造的基本原理及分类2. 铸造工艺参数的选择3. 铸造设备操作及安全注意事项4. 铸造工艺过程及常见缺陷分析5. 铸造技术的创新与发展三、教学过程1. 导入(1)结合实际案例,引入铸造技术在工业生产中的应用。

(2)提出本节课的学习目标。

2. 讲解与演示(1)讲解铸造的基本原理、分类、工艺过程及特点。

(2)演示铸造设备的操作方法,强调安全注意事项。

(3)讲解铸造工艺参数的选择原则和方法。

3. 实践操作(1)分组进行铸造实践操作,每组选取一个零件进行铸造。

(2)在操作过程中,教师巡回指导,纠正操作错误,解答学生疑问。

4. 分析与讨论(1)分析每组铸造过程中出现的缺陷,找出原因。

(2)讨论如何改进铸造工艺,提高产品质量。

5. 总结与反思(1)对本节课所学内容进行总结,强调重点和难点。

(2)引导学生进行自我反思,提出改进措施。

四、教学评价1. 学生对铸造基本原理、分类、工艺过程及特点的掌握程度。

2. 学生在实践操作中的表现,包括操作熟练度、安全意识等。

3. 学生对铸造工艺参数选择、设备操作及安全注意事项的掌握程度。

4. 学生在分析与讨论环节的表现,包括分析问题的能力、创新意识等。

五、教学资源1. 教材:《铸造工艺学》2. 教学视频:铸造工艺过程演示、设备操作演示3. 实验室设备:铸造设备、铸造材料、工具等六、教学时间1. 讲解与演示:2课时2. 实践操作:2课时3. 分析与讨论:1课时注:以上教案模板仅供参考,具体教学过程可根据实际情况进行调整。

(完整word版)铸造工艺课程设计1

(完整word版)铸造工艺课程设计1

第一章绪论 (3)第二章铸造工艺方案的确定 (4)2.1 零件结构工艺性分析 (4)2.1.1 零件基本信息 (4)2.1.2 零件分析 (4)2.2 造型方法与铸型种类的选择 (5)2.2.1造型方法选择 (5)2.2.2 造型材料 (6)2.3 砂芯种类与制芯方法的选择 (6)2.3.1 砂芯种类的选择 (6)2.3.2 制芯方法的选择 (6)2.4 制芯机的选择 (6)2.5 浇注位置和分型面确定 (6)2.5.1 分型面确定 (6)2.5.2 浇注位置的选择 (7)第三章铸造工艺参数的确定 (8)3.1 机械加工余量 (8)3.2 铸造尺寸公差 (8)3.3 铸造收缩率 (9)3.4 起模斜度 (9)3.5 最小铸出孔和槽 (9)3.6 工艺补正量 (9)3.7 反变形量 (10)3.8 非加工壁厚负余量 (10)第四章砂芯设计 (10)4.1 芯头的设计 (10)4.2 压环、防压环和集砂槽芯头结构 (11)4.3 芯骨设计 (12)4.4 砂芯的排气 (12)4.5 砂型负数 (13)第五章浇注系统设计 (13)5.1 选择浇注系统 (13)5.2 铸件在内浇道上的位置 (13)5.3 直浇道的位置和高度 (14)5.4 计算浇注时间并核算金属上升速度 (15)5.5 内浇道的截面积计算 (16)5.6 各浇道的比例关系 (17)5.7 计算横浇道截面积 (18)5.8 计算直浇道截面积 (18)5.9 浇口窝设计 (18)5.10 冒口设计 (19)5.11 冷铁设计 (19)5.12 浇口杯的设计 (19)第六章铸造工艺装备设计 (19)6.1 模样设计 (20)6.2 芯盒设计 (20)6.3 模板设计 (20)6.4砂箱设计 (21)总结 (22)参考文献 (23)铸造工艺图(附) (23)第一章绪论铸造生产通常是指用熔融的合金材料制作产品的方法,将液态合金注人预先制备好的铸型中使之冷却、凝固,而获得毛坯或零件,这种制造过程称为铸造生产,简称铸造,所铸出的产品称为铸件。

整理[材料课件]铸造工艺学电子教案

整理[材料课件]铸造工艺学电子教案

材料课件铸造工艺学电子教案
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授课教案
《制造技术基础A 》2006~2007学年第二学期
教案(章节备课)
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(章节备课)
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金属工艺学电子教学教案——第九章铸造01(高教版王英杰主编)(中职教育).doc

金属工艺学电子教学教案——第九章铸造01(高教版王英杰主编)(中职教育).doc

第九章铸造教学重点与难点1・重点砂型铸造方法、造芯和浇注系统2. 难点造芯和浇注系统教学方法与手段1. 利用挂图等教具。

2. 举例典型砂型铸造方法与应用的关系,增强感性认识。

教学组织1 •复习提问10分钟2. 讲解75分钟3. 小结5分钟教学内容♦铸造是指熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定 形状和性能金屈零件毛坯的成形方法。

用铸造方法得到的金屈毛坯称为铸件。

铸造生产貝有如卜•特点:1 •铸造适应性很广2. 铸造具有良好的经济性3. 铸件力学性能较低铸造成形的方法主要分为砂型铸造和特种铸造两类。

♦在砂型中生产铸件的铸造方法,称为砂型铸造。

砂型铸造是一种占老而又 需要继续发展的铸造方法,该方法貝有成本低、灵活性大、适应广的特点,而且 操作技术也比较成熟,应用范围较广。

♦与砂型铸造不同的其它铸造方法,称为特种铸造。

特种铸造包括金屈型铸 造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造、低压铸造、陶瓷型铸造、连续铸造和挤压 铸造等。

特种铸造正逐步得到广泛的应用。

铸造概述第一节第二节砂型铸造铸件的形状与尺寸主要取决于造型和造芯,而铸件的化学成分则取决于熔炼。

造型、造芯和熔炼是铸造生产中的重要工序。

一、造型♦用型砂及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程,称为造型。

♦造型时用模样形成铸型的型腔,在浇注后形成铸件的外部轮廓。

(一)造型材料制造铸型用的材料称为造型材料,主要包括型砂和芯砂。

型砂和芯砂主要由原砂(SiO2)、粘结剂(多用粘土和膨润土,有时也用水玻璃、植物油、树脂等)、附加物(煤粉或木屑等)、I「【砂和水组成。

造型材料应具备一定的强度、可塑性、耐火性、透气性、退让性和溃散性等性能。

(二)造型方法造型方法通常分为手工造型和机器造型两人类。

1 •手工造型全部用手或手动工具完成的造型工序称为手工造型。

其特点是操作灵活,适应性强,模型成本低,生产准备时间短。

但造型效率低,劳动强度大,劳动坏境差,主要用于单件小批量生产。

铸造工艺学教学设计

铸造工艺学教学设计

铸造工艺学教学设计一、引言铸造工艺学是一门涉及制造工业中最基础、最重要的加工方法之一的学科。

随着现代工业的发展,铸造工艺学不断壮大,同时也在实践中不断改进和完善。

铸造工艺学教学主要目的是使学生掌握先进的铸造工艺技术和实际操作技能,为实践工作做好准备。

本文将探讨铸造工艺学教学设计的方法与策略。

二、教学目标1.掌握铸造工艺学中各种加工工艺与方法的基本原理和实用技能;2.培养学生的实践应用能力,提高铸造工艺学实践技能;3.提高学生的质量控制意识,使学生能够在铸造加工过程中有效地进行质量控制和质量管理。

三、教学内容1. 铸造原理讲解铸造的基本原理,包括材料的选取、铸造工艺的选择,以及模具设计、铸造成形等方面的内容。

2. 铸造工艺技术在学生理解基本原理的基础上,通过实际操作加深学生对铸造工艺技术的理解。

3. 铸造材料与试验学生通过对不同材料的试验,了解材料有不同的特性和适用范围,进而更好的掌握铸造工艺。

4. 质量控制在铸造工艺过程中,质量控制非常重要。

学生必须掌握各项质量管理措施,纠正不合格品,并改善生产过程和制造质量。

四、教学方法教学方法应注重理论与实践相结合,在讲授铸造工艺学原理的同时,要加强学生的实践能力,要求学生亲自操作实验室设备,并熟练掌握基本的铸造工艺和操作技能。

教学应该以实验教学为主,配合讲授教学法。

通过让学生亲自操控设备操作,观察生产过程,进而对铸造工艺学进行更深入的理解和探究。

五、教学评估评估结果应以学生成绩、实验质量、课堂表现和实践操作为主要评估依据。

在实验过程中,要对学生进行操作技能考核,能够根据评估结果制定针对性措施,帮助学生提高能力和实践能力。

六、结论铸造工艺学教学设计需要注重理论与实际操作相结合,加强实验教学和讲授教学同步开展。

通过教学的方式,让学生尽快掌握铸造工艺学知识和操作技能,为今后的实践工作做好准备。

铸造成型工艺教案模板范文

铸造成型工艺教案模板范文

课时:2课时年级:高中教学目标:1. 知识与技能:(1)了解铸造成型的基本原理和工艺流程。

(2)掌握不同铸造工艺的特点和应用。

(3)熟悉铸造过程中的注意事项及安全操作规范。

2. 过程与方法:(1)通过课堂讲解、案例分析、小组讨论等方式,培养学生的自主学习能力。

(2)通过实验操作,提高学生的动手实践能力。

3. 情感态度与价值观:(1)激发学生对铸造工艺的兴趣,培养他们的创新精神和实践能力。

(2)树立学生严谨、求实、团结协作的职业道德观念。

教学重点:1. 铸造成型的基本原理和工艺流程。

2. 不同铸造工艺的特点和应用。

教学难点:1. 铸造过程中的注意事项及安全操作规范。

教学准备:1. 教师准备:多媒体课件、实验器材、相关案例。

2. 学生准备:预习教材,了解铸造工艺的基本知识。

教学过程:第一课时一、导入新课1. 通过展示铸造产品图片,激发学生的学习兴趣。

2. 提问:什么是铸造?铸造有什么特点?二、讲授新课1. 铸造成型的基本原理:(1)金属熔炼:将金属加热至熔化状态。

(2)浇注:将熔化的金属浇入铸型。

(3)冷却凝固:金属在铸型中冷却凝固。

(4)清整:去除铸件上的浇冒口、飞边等。

2. 铸造工艺分类:(1)普通砂型铸造:湿砂型、干砂型、化学硬化砂型。

(2)特种铸造:熔模铸造、泥型铸造、金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等。

三、案例分析1. 以汽车发动机缸体为例,分析砂型铸造的工艺流程。

2. 以手机壳体为例,分析压铸工艺的特点和应用。

四、课堂小结1. 总结本节课所学内容。

2. 强调铸造过程中的注意事项及安全操作规范。

第二课时一、复习导入1. 回顾上节课所学内容。

2. 提问:什么是铸造成型?有哪些铸造工艺?二、实验操作1. 学生分组,进行铸造实验操作。

2. 教师巡回指导,纠正操作错误。

三、实验总结1. 学生分享实验心得,总结实验过程中遇到的问题及解决方法。

2. 教师点评实验结果,指出优点和不足。

铸造课程教案设计方案模板

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课程名称:铸造工艺与技术课时安排:共8课时,每周2课时教学目标:1. 知识目标:- 理解铸造的基本原理和工艺流程。

- 掌握铸造材料的选择和熔炼方法。

- 了解铸造缺陷的形成原因及预防措施。

- 熟悉铸造设备的操作和维护。

2. 能力目标:- 能够根据零件要求选择合适的铸造方法。

- 能够进行铸造工艺参数的合理设定。

- 能够分析和解决铸造过程中的实际问题。

3. 情感目标:- 培养学生对铸造工艺的兴趣和热爱。

- 增强学生的团队合作精神和创新意识。

- 培养学生严谨的工作态度和良好的职业道德。

教学内容:1. 铸造的基本原理2. 铸造材料的熔炼3. 铸造方法及设备4. 铸造工艺参数的设定5. 铸造缺陷及预防6. 铸造质量控制7. 铸造案例分析8. 实践操作教学过程:一、导入1. 引导学生思考:什么是铸造?铸造在工业生产中的作用是什么?2. 提出本节课的学习目标,激发学生的学习兴趣。

二、讲授新课1. 铸造的基本原理- 讲解铸造的定义、分类和特点。

- 分析铸造的基本过程和工艺流程。

2. 铸造材料的熔炼- 介绍铸造材料的种类和性能。

- 讲解熔炼设备的选择和操作方法。

3. 铸造方法及设备- 介绍常见的铸造方法,如砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造等。

- 讲解各类铸造设备的结构、工作原理和操作方法。

4. 铸造工艺参数的设定- 讲解铸造工艺参数的含义和作用。

- 介绍铸造工艺参数的设定方法和注意事项。

5. 铸造缺陷及预防- 分析铸造缺陷的形成原因。

- 介绍预防铸造缺陷的措施和方法。

6. 铸造质量控制- 讲解铸造质量检验的标准和方法。

- 强调铸造质量控制的重要性。

7. 铸造案例分析- 通过实际案例,让学生了解铸造工艺在实际生产中的应用。

三、实践操作1. 安排学生分组,进行铸造实践操作。

2. 教师现场指导,解答学生在操作过程中遇到的问题。

四、总结与评价1. 总结本节课的学习内容,强调重点和难点。

2. 对学生的实践操作进行评价,指出优点和不足。

铸造成型工艺教案模板范文

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课时安排:2课时教学目标:1. 知识目标:了解铸造成型的基本原理、过程、分类及特点,掌握铸造成型的主要工艺方法。

2. 能力目标:培养学生分析、解决实际铸造问题的能力,提高学生的动手操作能力。

3. 情感目标:激发学生对铸造工艺的兴趣,培养学生的创新精神和团队协作意识。

教学重点:1. 铸造成型的基本原理和过程2. 铸造成型的分类及特点3. 铸造成型的主要工艺方法教学难点:1. 铸造成型过程中可能出现的缺陷及预防措施2. 铸造成型工艺参数的优化教学过程:一、导入新课1. 通过展示铸造产品图片,激发学生的学习兴趣。

2. 提问:同学们,你们知道什么是铸造吗?铸造有哪些优点?二、讲授新课1. 铸造成型的基本原理和过程- 介绍铸造的基本原理:将金属熔炼成液态,浇注到铸型中,经冷却凝固、清整处理后得到铸件。

- 讲解铸造过程:熔化、浇注、凝固、冷却、清整。

2. 铸造成型的分类及特点- 普通砂型铸造:湿砂型、干砂型、化学硬化砂型- 特种铸造:熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等- 介绍各类铸造的特点和适用范围。

3. 铸造成型的主要工艺方法- 铸型准备:介绍砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等铸型的特点及制作方法。

- 铸造金属的熔化与浇注:介绍铸造金属的种类、熔化方法、浇注温度等。

- 铸件处理和检验:介绍铸件处理的方法,如清除型芯、切除浇冒口、铲磨毛刺等。

三、课堂练习1. 分析典型铸造产品的铸造成型过程。

2. 探讨如何提高铸造成型质量,减少铸造缺陷。

四、课堂小结1. 回顾本节课所学内容,总结铸造成型的基本原理、分类、特点及工艺方法。

2. 强调铸造成型在实际生产中的应用。

五、作业布置1. 阅读教材相关章节,巩固所学知识。

2. 完成课后习题,提高解题能力。

教学反思:本节课通过讲授、练习、小结等环节,使学生掌握了铸造成型的基本原理、分类、特点及工艺方法。

在教学中,注重理论与实践相结合,引导学生分析实际问题,培养学生的动手操作能力。

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目录第一章铸造工艺设计概论 (1)第一节铸造工艺设计的概念、设计依据、内容及程序 (1)第二节铸造工艺设计与经济指标和环境保护的关系 (3)第二章铸造工艺方案的确定 (4)第一节零件结构的铸造工艺性 (4)第二节造型、造芯方法的选择 (4)第三节浇注位置的确定 (6)第四节分型面的选择 (8)第三章砂芯设计及铸造工艺设计参数 (10)第一节砂芯设计 (10)第二节铸造工艺设计参数 (12)第四章浇注系统设计 (17)第一节液态金属在浇注系统基本组元中的流动 (17)第二节浇注系统的基本类型及选择 (21)第三节计算阻流截面的水力学公式 (25)第四节铸铁件浇注系统设计与计算 (28)第五节其他合金铸件浇注系统的特点 (32)第六节金属过滤技术 (35)第五章冒口、冷铁和铸肋 (37)第一节冒口的种类及补缩原理 (37)第二节铸钢件冒口的设计与计算 (39)第三节铸铁件实用冒口的设计 (44)第四节提高通用冒口补缩效率的措施和特种冒口 (53)第五节冷铁 (56)第六节铸肋 (59)第一章铸造工艺设计概论第一节铸造工艺设计的概念、设计依据、内容及程序一、概念现代科学技术的发展,要求金属铸件具有高的力学性能、尺寸精度和低的表面粗糙度值;要求具有某些特殊性能,如耐热、耐蚀、耐磨等,同时还要求生产周期短,成本低。

因此,铸件在生产之前,首先应进行铸造工艺设计,使铸件的整个工艺过程都能实现科学操作,才能有效地控制铸件的形成过程,达到优质高产的效果。

铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等,确定铸造方案和工艺参数,绘制铸造工艺图,编制工艺卡等技术文件的过程。

铸造工艺设计的有关文件,是生产准备、管理和铸件验收的依据,并用于直接指导生产操作。

因此,铸造工艺设计的好坏,对铸件品质、生产率和成本起着重要作用。

二、设计依据在进行铸造工艺设计前,设计者应掌握生产任务和要求,熟悉工厂和车间的生产条件,这些是铸造工艺设计的基本依据。

此外,要求设计者有一定的生产经验和设计经验,并应对铸造先进技术有所了解。

具有经济观点和发展观点,才能很好地完成设计任务。

(一)生产任务(1)铸造零件图样提供的图样必须清晰无误,有完整的尺寸和各种标记。

设计者应仔细审查图样。

注意零件的结构是否符合铸造工艺性,若认为有必要修改图样时,须与原设计单位或订货单位共同研究,取得一致意见后以修改后的图样作为设计依据。

(2)零件的技术要求金属材质牌号、金相组织、力学性能要求、铸件尺寸及重量公差及其他特殊性能要求,如是否经水压、气压试验,零件在机器上的工作条件等。

在铸造工艺设计时应注意满足这些要求。

(3)产品数量及生产期限产品数量是指批量大小。

生产期限是指交货日期的长短。

对于批量大的产品,应尽可能采用先进技术。

对于应急的单件产品,则应考虑使工艺装备尽可能简单,以便缩短生产周期,并获得较大的经济效益。

(二)生产条件(1)设备能力包括起重运输机的吨位和最大起重高度、熔炉的形式、吨位和生产率、造型和制芯机种类、机械化程度、烘干炉和热处理炉的能力、地坑尺寸、厂房高度和大门尺寸等。

(2)车间原材料的应用情况和供应情况。

(3)工人技术水平和生产经验。

(4)模具等工艺装备制造车间的加工能力和生产经验。

(三)考虑经济性对各种原材料、炉料等的价格、每吨金属液的成本、各级工种工时费用、设备每小时费用等,都应有所了解,以便考核该项工艺的经济性。

三、设计内容和程序铸造工艺设计的一般内容和程序铸造工艺设计内容的繁简程度,主要决定于批量的大小、生产要求和生产条件。

一般包括下列内容:铸造工艺图,铸件(毛坯)图、铸型装配图(合箱图)、工艺卡及操作工艺规程。

广义地讲,铸造工艺装备的设计也属于铸造工艺设计的内容,例如模样图、芯盒图、砂箱图、压铁图、专用量具图和样板图、组合下芯夹具图等。

大量生产的定型产品、特殊重要的单件生产的铸件等铸造工艺设计一般订得细致,内容涉及较多。

单件、小批生产的一般性产品,设计内容可以简化。

在最简单的情况下,只绘一张铸造工艺图。

铸造工艺设计所涉及的内容和一般设计程序如表所列。

第二节铸造工艺设计与经济指标和环境保护的关系铸造工艺设计人员应时刻关心铸件成本、节约能源和环境保护问题。

从零件结构的铸造工艺性的改进,铸造、造型、造芯方法的选择,铸造工艺方案的确定,浇注系统和冒口的设计,直至铸件清理方法等,每道工序都与上述问题有关。

举例而言,对铸钢件采用保温冒口后,绝大多数的铸件工艺出品率都可以提高10%~20%,甚至更高。

专门的分析表明,铸件的工艺出品率还不能充分表明保温冒口的经济效益,应该用铸件成品率来考核。

铸件成品率的定义是铸件质量除以投入熔炉中的金属原料质量,,以百分数表示。

它和铸件工艺出品率的差别是计入了熔炼和浇注的损耗。

对铸钢来说,这种损耗约占6%。

用普通砂型冒口的铸钢件成品率约为43%;而用保温冒口的铸钢件成品率约为68%。

相应地,利润率也由原来的5.37%增加为14.16%。

由此可见,铸造工艺设计时,采用不同的工艺,对铸造车间或工厂的金属成本、熔炼金属量、能源消耗、铸件工艺出品率和成品率、工时费用、铸件成本和利润率等,都有显著的影响。

铸造工艺设计中要注意节约能源。

例如,采用湿型铸造法比干型铸造法要节省燃料消耗。

使用自硬砂型取代普通干砂型,采用冷芯盒法制芯,而不选用普通烘干法制或热芯盒法,都可以节约燃料或电力消耗。

为了保护环境和维护工人身体健康,在铸造工艺设计中要避免选用有毒害和高粉尘的工艺方法,或者应采用相应对策,以确保安全和不污染环境。

例如,当采用冷芯盒制芯工艺时,对于硬化气体中的二甲基乙胺、三乙胺、SO2等应进行严格的控制,经过有效地吸收、净化后,才可以排放入大气。

对于浇注、落砂等造成的烟气和高粉尘空气,也应净化后排放。

第二章铸造工艺方案的确定第一节零件结构的铸造工艺性1.零件结构的铸造工艺性指的是零件的结构应符合铸造生产的要求,易于保证铸件品质,简化铸造工艺过程和降低成本。

2.考察零件结构铸造工艺性的依据1.避免缺陷方面壁厚不能有急剧变化设计铸件时应避免出现冷却时使铸件收缩受阻的形状铸件应避免设计成大的水平平面设计铸件窗口时不得削弱铸件强度铸件不要设计成有清砂困难的形状设计需加工的铸件时不要忘记设计加工时的装卡部位设计有加工面的铸件时不要忽视尽量减少加工面积简化铸造工艺方面设计重而大的铸件时不应忘记在铸件上设计吊运措施设计铸件时,肋的布置不应妨碍起模设计铸件内腔肋时不得妨碍清砂或削弱型芯强度设计铸件凸台时不得妨碍起模和造型设计铸件时应注意尽量不采用多个分型面设计铸件时应尽量减少采用型芯设计的铸件应尽量避免采用孤悬的型芯设计的铸件不应引起型芯支撑不稳定材质方面灰铸铁的加强肋不应设在受拉伸侧球墨铸铁件(缸体)结构的合理与不合理可锻铸铁轴承座铜合金三通阀阀体铸件第二节造型、造芯方法的选择砂型铸造的各种造型、造芯方法可参照以下原则选用:1、优先采用潮型当湿型不能满足要求时再考虑使用表干砂型、干砂型或其它砂型。

在考虑应用湿型时应注意以下几种情况:(1)铸件过高,金属静压力超过湿型的抗压强度时,应考虑使用干砂型或自硬砂型等。

要具体分析:如果铸件壁薄,虽然铸件很高大,但出现涨砂、粘砂、跑火的倾向小。

可以把此限制适当放宽。

因为在浇注结束前,金属静压力尚未达到最高值时,铸件下部表面上已凝结一层金属壳。

此外,采用优质钠膨润土型砂或活化膨润土型砂,其砂型湿压强度较高,为铸造较高大的逐渐创造了条件。

(2)浇注位置上铸件有较大水平壁时,用湿型容易引起夹砂缺陷,应考虑使用其他砂型。

(3)造型过程长或需长时间等待浇注的砂型不宜用湿型。

例如在铸件复杂,砂芯多,下芯时间长且铸件尺寸大等条件下,湿型放置过久会风干,使表面强度降低,易出现冲砂缺陷。

因此湿型一般应在当天浇注。

如需次日浇注,应将造好的上下半型空合箱,防止水分散失,于次日浇注前开箱、下芯,再合箱浇注。

更长的过程应考虑用其他砂型。

(4)型内放置冷铁较多时,应避免使用湿型。

如果湿型内有泠铁时,冷铁应事先预热,放入型内要及时合箱浇注,以免冷铁变冷而凝结“水珠”,浇注后引起气孔缺陷。

认为湿型不可靠时,可考虑使用表干砂型,砂型只进行表面烘干,根据铸件大小及壁厚,烘干深度在15~18mm。

它具有湿型的许多优点,而在性能上却比湿型好,减少了气孔、冲砂、胀砂、夹砂的倾向。

多用于手工或机器造型的中大件。

对于大型铸件,可以应用树脂自硬砂型、水玻璃砂型以及粘土干砂型。

用树脂自硬砂可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件,但成本较高。

2、造型、造芯方法应和生产批量相适应大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。

老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不高,工人劳动强度大,噪声大,不适应大量生产的要求,应逐步加以改造。

对于小型铸件,可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型线生产效率又高,占地面积也少;对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线。

为了适应快速、高精度造型生产线的要求,造芯方法可选用:冷芯盒、热芯盒及壳芯等造芯方法。

中等批量的大型铸件可以考虑用树脂自硬砂造型和造芯、抛砂造型等。

单件小批量的重型铸件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能适应各种复杂的要求,比较灵活,不要求很多工艺装备。

可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干砂、树脂自硬砂型及水泥砂型等;对于单件生产的重型铸件,采用地坑造型法成本低,投产快。

批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜。

虽然模具、砂箱等开始投资高,但可以从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。

3、造型方法应适合工厂条件如有的工厂生产大型机床床身等铸件,多采用组芯造型法。

着重考虑设计、制造芯盒的通用化问题,不制作模样和砂箱,在地坑中组芯;而另外的工厂则采用砂箱造型法,制作模样。

不同的工厂生产条件、生产习惯、所积累的经验各不一样。

如果车间内吊车的吨位小、烘干炉也小,而需要制作大件时,用组芯造型法是行之有效的。

每个铸工车间只有很少的几种造型、造芯方法,所选择的方法应切合现场实际条件。

4、要兼顾铸件的精度要求和成本各种造型、造芯方法所获得的铸件精度不同,初投资和生产率也不一致,最终的经济效益也有差异。

因此,要做到多、快、好、省,就应当兼顾到各个方面。

应对所选用的造型方法进行初步的成本估算,以确定经济效益高又能保证铸件要求的造型、造芯方法。

第三节浇注位置的确定铸件的浇注位置是指浇注时铸件在型内所处的状态和位置。

确定浇注位置是铸造工艺设计中重要的一环,关系到铸件的内在质量、铸件的尺寸精度及造型工艺过程的难易,因此往往须制订出几种方案加以分析、对比,择优选用。

浇注位置与造型(合箱)位置、铸件冷却位置可以不同。

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