管道吹扫技术要求

一、吹扫目的

设备管道安装完毕后，试漏试压前，应分段吹扫，以便清除遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他污物，以免这些杂质随流体而堵塞管路，损坏阀门和仪表，以保证特殊设备、仪表、调节阀、机泵、过滤器等设备的安全正常运转。

二、吹扫准备工作

1.临时盲板准备齐全，压缩空气，风源及连接管线预接口处理好。

2.管线上调节阀拆掉，孔板流量计拆掉，换相应短接，各动，静设备入口法兰用铁皮挡好。

3.管路吹扫方案完备可行，吹扫表格制定完毕。

4.管路已做好水压或气压试漏，并且水已基本排除，管线基本恢复安装。

5.压缩机具备连续或间断运行条件。

6.吹扫需要安全防护用具及吹扫需要物品准备齐全。

7.各相关部门协助完成管线吹扫工作，管线的吹扫做到不遗漏一条线，一个伐门，一道焊口，在吹扫中发现问题，应有专人负责记录，并在停风或泄压后处理。

8.??蒸汽烘炉完毕，具备升压能力，能向装置输送0.4mpa蒸汽，保持输送压力稳定。

9.各疏水器拆掉，各蒸汽阀门全部关闭。

10.各蒸汽垫片必须全部换成石墨缠绕垫，但预拆口可吹扫结束回装时按正式管路连接。

三、吹扫原则

1．蒸汽管线、冷凝液管线、伴热管线由蒸汽吹扫，因为非热力管道不得用蒸汽吹扫。水系统管道用水冲洗。其余均用压缩空气吹扫。

2．蒸汽吹扫注意先将管线预热，必须坚持先排凝后引汽。引汽要缓慢，先汽小再汽大的原则。

3．防止水击现象发生，一旦水击，必须减汽或停汽排凝，首次给汽时必须在排空处监护，以免蒸汽烫人。蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫、流速不应低于30m/s。吹扫时通知现场各相关人员，每排出口有相关人员负责，注意安全与所开入口阀处随时保持联系。

4．吹扫管线由高到低，由粗到细，逐次有序进行，空气吹扫利用公用工程压缩机进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

4．各转动设备出入口隔离，静设备根据情况或因结构决定是否参加吹扫。

5．吹扫过程中管线上的伐门要经常打开，关闭，这样才能将死角内的杂物吹出。发现伐门受阻不要强行开关，以免损坏伐门。

6. 每吹扫一条管线应在PID图做标记，并在吹扫表格记录并验收，防止漏线，空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时应在排气口设置贴白布或白漆的木质靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格。

7．每吹扫完成一条管线，需要专门人员验收，根据吹扫效果决定吹扫压力和吹扫时间并进行正确回装，最终达到水运要求。

8．除了调节阀、针型阀、止逆阀、疏水阀、截止阀吹扫前拆，其余都不拆。具体还要看阀门内部结构，现在阀门种类太多了不可能一一列举。

9．根据实践经验，吹扫应遵循的基本原则是先源头后尾部，先主管后旁支，先管道后容器，先预吹后检测，边吹扫边敲击，容器敞口通大气，仪表保护莫忘记，轻重缓急，交叉进行。

10．从效果讲，流速越快越彻底，最终吹扫流速要求达到设计流速，回路和敞口越多，则效果越差，吹扫操作中应采取：先灌后冲，先暖后吹，先小后大，先慢后快，自上而下，平冲低放的原则。

11．将系统内的仪表、阀门、孔板、止回阀、截止阀、流量计、过滤器等拆除，用临时短管代替，待吹洗合格后再重新恢复。

12．吹洗时管道的赃物不能进设备，设备吹出的赃物也不能进入管道，吹洗时可以用木锤敲打管子。

13．吹扫压力一般不超过工作压力，且不得低于工作压力的75%，根据实际情况而定。

14．吹扫方法：

1）一般工作介质为气体管道采用压缩空气吹扫，流速不宜小于20m/s。

2）空气吹扫时，要反复进行三次以上，可进行先憋压再吹除的方法。

3）吹扫时间：管长低于20m的吹扫5分钟，大于20m时可吹扫10-15分钟。

4）检查合格的方法是在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，5分钟内检查无铁锈、灰尘、水分和其他污物即为合格。

5）在排气对着的管口用铁皮挡着，使用氮气要防止窒息。

6）吹扫压力：0.5-0.9MPa。

7）吹扫器具：铁皮，刨光木板、木锤子，白布，所需的盲板，临时短管现场定。