精益生产与现场管理讲义

一般的周期效率 1% 10% 15% 30% 10% 5%
世界一流水平的效率 20% 25% 35% 80% 50% 25%
2. 为什么精益？
1）企业经营的目的是什么？
制造产品？
制造利润？
企业经营的真正目的在于制造利 润，因此在企业的整个运营过程中， 如何获得最大的利润是企业运行的
头等大事！！！
2）获得利润的思考方法
当前的
VA NVA
VA
1 2
3 4
6 7
8
Improved
改进后的
1 3 4 6
8
Idea l
理想的
精益的衡量标准
流程周期效率=增值时间/总提前期
•精益的流程是指流程中增值时间超出该流程总提前期的25% •见下表：一般的周期效率和世界一流水平的周期效率
工作内容 机器加工
制造 装配 连续生产 业务流程-事务性的 业务流程-创造性的/认知性的
精益Lean
• 高度多样化 • 小批量 • 六西格玛质量 • 参与 / 授权的劳动力
1875 1900 1925 1950 1975 2000
From JIT To TPS To Lean
1996
1992
1943 - 1978
1978
Lean
Shingijutsu
典型的精益定义
• 什么是精益? • 精益生产旨在于生产的各个区域排除浪费，包
•机器设备的不合理 •布局路线的不合理 •作业方法的不合理
良品
不良 LOSS
•等待/延迟/交换/故障导致的损失 •作业者熟练度/士气低下导致的损失 •未遵守标准作业导致的效率损失
•返工、修理、废弃产生的浪费
3. 浪费的识别
Identification and Elimination of Waste 识别和消除浪费
Problem Solving For Customer Satisfaction为
客户满意而解决问题
Continuous Institutionalize制度化 Improvement持续改进
括客户关系，产品设计，供应链和工厂管理
• 它的目的是要用更少的人力资源，更少的库存， 更少的时间，更少的空间来生产产品以快速响 应客户的需求，同时以最经济有效的方式来保 证产品的高质量。
Time-Based Strategies 基于时间的策略
在科技和信息快速发展下，不但要在产品设计、品质、价格、生产力等 方面与对手竞争，更重要的是在时间方面竞争，企业的成败往往决定于时间。
Tools
Loss层别
Loss解析
VA/VE DFSS
Lean BPI/BPR
IE/TPM KAIZEN
QC/QM 6Sigma
总投入
产品设计 LOSS
制造方法 LOSS
制造执行 LOSS
•不必要或不符合产品使用 目的的功能 •加工或组装困难的形状、 尺寸、结构或材质 •过于严格的公差或完整度 •导致加工工时增加的设计
工艺方法Fra Baidu bibliotek
➢Lack of Employee Involvement 缺乏员工的参与
4. 精益意识培养
1）问题发掘意识
现在的状态(As Is)
问题？
差距
理想的状态(To Be)
革新性问题 复原性问题
目标 标准 现状
问题暴露得越充分，就越有利于解决，掩耳盗铃是没有用的！
Problem Solving Process 解决问题的过程
➢Overproduction 生产过剩 ➢Correction 改正 ➢Material Movement 材料搬运 ➢Processing 加工过程 ➢Inventory 库存 ➢Waiting 等待 ➢Motion 动作
浪费的原因
✓ Overburden超负荷 ✓ Unevenness不均衡 ✓ Process Methods
第一次浪费
制
① 设备过剩
② 库存过剩
造
③ 人员过剩
业
第二次浪费
的
生产过多的浪费
浪
费
第三次浪费
认
库存过剩的浪费
识
多余的折旧费 多余的保养费 多余的利息负担 多余的保管费 多余的劳务费
第四次浪费
① 多余的仓库 ② 多余的搬运人员 ③ 多余的库管人员 ④ 多余计算机使用
制造成本的增加
减少浪费，改善成本的方法
➢ 消除浪费可以有效降低成本 • 精益生产方式的特征
➢ 消除浪费的前提在于是否发现浪费 • 目视管理可以有效发现浪费 • 思维方式的逆转可以有效发现浪费
➢ 所有的员工都必须通过他们的工作来识别和消除浪费
➢ 浪费存在于所有的工作中和机构的所有层次中。
Types of Waste 浪费的种类
8 Types of Waste:八种浪费
在不同的历史阶段，企业对获得利润的思考方法是不同的。 （A）售价=成本+利润（成本主义，计划经济时） （B）利润=售价-成本（售价主义，市场经济时） （C）成本=售价-利润（利润主义，精益思想）
3）如何增加经营利润
① 扩大生产规模
– (高投资、高风险)
② 提高价格
– （破坏市场，降低竞争力）
③ 降低成本
回顾制造业的历史
手工艺
• 只是根据客户规格生产 • 单件生产…每个产品是唯一的 • 变化的质量 • 小库存 • 高成本…为富人生产
大规模
• 互换部件 - Whitney • 劳动力分工 - Taylor • 装配线 - Ford • 低变异 - Ford • 劳工斗争
Frederick Taylor
– （无需投资、回报丰厚）
利 润
售价
成 本
利
润
售价
成 本
成本降低10%，等于经营规模扩大一倍
4）成本取决于制造的方法（生产组织和运营）
不能由工厂随心所欲 的成本(外部)
工厂可以随心所欲 的成本(内部)
根
每
个 公 司
材料费
根据制造
能源费
方法的
据 企 业 的 不
都
人工费
发生费用
同
一
而
样
其他
不
同
5）正是浪费和低效率导致成本恶化
• 缩短从概念形成到产品研发上市的时间
• 缩短接受订单到产品交付的时间
• 缩短反应顾客需求变化的时间
• 缩短产品交货或履行服务所需的时间
➢ 所有的业务都有流程， ➢ 区分增值和不增值的流程步骤， ➢ 持续不懈地消除不增值的活动， ➢ 即是精益的过程。
VA NVA
1 2
3 4
5 6
7 8
Current
精益生产与现场管理
第一讲 精益生产概论 第二讲 设备管理与TPM 第三讲 现场目视管理 第四讲 工作现场的品质管理 第五讲 有效地推进车间管理 第六讲 如何做好现场管理
第一讲 精益生产概论
1. 何谓精益？ 2. 为什么精益？ 3. 浪费的识别 4. 精益意识培养 5. 精益原则及实践
1. 何谓精益？