锂电池制造工艺培训
锂电池生产技术培训
锂电池生产技术培训锂电池是一种非常广泛应用的电池类型，使用锂离子作为储存介质。
相比其他类型的电池，锂电池具有很多优点，例如高能密度、长寿命、无记忆效应等。
这些特性让锂电池成为越来越多设备和汽车的首选电池类型。
但是，锂电池的制造过程是非常复杂的，需要高度的专业技能和经验。
因此，锂电池生产技术培训显得尤为重要。
锂电池的制造通常可以分为以下几个步骤：1. 极片制造极片是锂电池的核心部件。
它通常由一层或多层钢箔、铝箔和隔膜组成。
极片制造需要高精度的机器，如卷材机、切割机、轧辊机和冲压机等。
在操作这些机器时，需要遵守严格的操作规程和安全规定。
2. 电解液和膜制备电解液和膜是锂电池的另外两个重要组成部分。
电解液通常由锂盐和有机溶剂混合而成，而膜则用于隔离电极并控制电荷流动。
制备这些材料需要严格的化学实验室条件和技术，以确保其质量和性能。
3. 电池组装和封装电池组装是锂电池制造的最后一步。
在这个过程中，极片、电解液和膜被组装起来，并在特定的温度、湿度和氧气水平下封装。
这个过程需要高度的手工操作，并且最终成品的质量和性能受到组装工艺的影响。
如何进行锂电池生产技术培训？学习锂电池生产技术需要一定的基础知识和技能，如化学、材料科学、机械工程等。
因此，对于锂电池工业内的新手来说，建议首先学习从事这些领域的基础课程，例如化学反应原理、材料物理学和机械制造等。
一旦获得这些基础知识，可以考虑选择专门的锂电池制造课程或培训班。
这些课程和培训班通常由行业内的专家和技术人员编写和教授，内容涵盖了锂电池的制造技术、安全和质量控制等方面。
此外，对于已经从事锂电池制造的专业人员来说，参加一些学术会议、短期课程或研讨会也是一种提高技能的好方法。
这些活动为锂电池生产技术人员提供了与同行交流发展技术和交流资源的机会。
同时，如果有兴趣深入锂电池制造技术和研究，可以考虑攻读相关研究生课程或博士学位。
总的来说，要想成为一名优秀的锂电池制造技术人员，需要掌握广泛的知识和技能，包括化学、机械工程、材料科学等方面。
锂离子电池生产流程培训课程
锂离子电池生产流程培训课程欢迎各位同事参加本次锂离子电池生产流程培训课程。
在这个课程中，我们将介绍锂离子电池的生产流程，并深入了解其原理和生产过程中的关键环节。
我们希望通过这次培训，让大家对锂离子电池生产有一个更全面和深入的了解，从而提高生产效率和产品质量。
首先，我们将介绍锂离子电池的基本原理和组成结构，包括正负极材料、隔膜和电解液等。
了解锂离子电池的结构和原理对于生产流程的控制和优化非常重要，因此我们将重点讲解这一部分内容。
接下来，我们将详细介绍锂离子电池的生产流程，包括各个生产环节的工艺流程和生产设备。
这部分内容将涉及到原材料的配方和处理、正负极的制备、电池组件的装配等内容，希望通过这部分内容的介绍，让大家对锂离子电池的生产过程有一个更清晰和全面的了解。
最后，我们将针对锂离子电池生产中常见的质量问题和生产中的安全注意事项进行讲解，希望通过这部分内容的介绍，让大家对于生产过程中的风险有一个更清晰的认识，从而做好生产过程中的质量控制和安全管理工作。
希望通过本次培训，能够让大家对锂离子电池的生产流程有一个更全面和深入的了解，从而为今后的工作提供更好的支持和帮助。
祝大家学习愉快，收获满满！很高兴在这个课程中能和大家一起分享有关锂离子电池生产流程的知识。
作为现代电子产品中不可或缺的部分，锂离子电池在移动设备、电动汽车和储能系统中发挥着重要的作用。
因此，对于锂离子电池的生产流程有一个全面的了解对于我们的工作至关重要。
在锂离子电池的生产流程中，首先需要对正负极材料进行处理和制备。
正极材料一般为锂离子，如锰酸锂(LiMn2O4)、钴酸锂(LiCoO2)、磷酸铁锂(LiFePO4)等；负极材料主要有石墨。
正负极材料的制备包括原料的配方、粉碎、混合和成型等工艺流程，其中粉碎和混合的工艺参数对于材料的性能影响很大。
而成型工艺主要包括干燥、压片、烘烤等步骤，需要严格控制温湿度和压力。
随后是隔膜和电解液的制备。
隔膜通常采用聚烯烃薄膜，用于阻止正负极之间的直接接触，同时又要允许锂离子的传输。
锂电池涂布工艺基础培训
4.挤压涂布机-浆料
挤压涂布采用螺杆泵供料，其特点是供料稳定，耐磨损，输出压力比 较大。螺杆泵结构示意图如下。螺杆泵采用的是伺服电机。过滤器采用的 是PP材质深层过滤器。挤压涂布头分为上下两部分，下刀模有凹槽。挤压 涂布使用特殊高强度钢材制作，要求具有将强的抗形变能力。挤压涂布烘 箱前段采用的是主动过辊，中间后部分采用的悬浮烘箱，其特点是膜片不 予上下风嘴接触，依靠上下吹风的压力差悬浮。
3.凹版涂布机-底涂
在凹版涂布中，刻在圆辊上的小坑存留这从液源得到的液体，辅助刮 刀将辊上多余的液体刮除。然后压入小坑的流体转移到片幅（在直接凹版） 或橡胶传递辊上（平凹版）。液体遮盖的范围取决于压入坑的液体数量。 坑的形状和流体转移到片幅的数量。因为在片幅上的流体反映出凹辊上的 图形，为了得到平滑的涂层，流体必须流平，有时会用反向凹版来改善流 平，或用光滑辊消除辊的花纹图案。
1.集流体简介
⑸.铜箔
工业用铜箔按生产工艺可分为压延铜箔与电解铜箔两大类。电解铜箔 易于生产操作，生产率较高，价格相对便宜等优势，目前，世界铜箔市场 的90%为电解铜箔，10%为压延铜箔。
电解铜箔两面表面结晶形态不同，紧贴阴极辊的一面比较光滑，称为 光面；另一面呈现凹凸形状的结晶组织结构，比较粗糙，称为毛面。
Fe)，这些合金元素能形成的含铁颗粒经过轧制形成细小的弥散颗粒，这 些颗粒能够稳定晶粒帮助形成细晶，从而提升铝箔的延伸率与抗拉强度。 (2) 按照铝箔按表面状态可分为一面光铝箔和两面光铝箔。其中单面光铝箔 采用双合轧制工艺，分卷后一面光亮， —面偏暗；而两面光单铝箔采用 单张轧制的铝箔，两面和轧辊接触；在相同处理工艺条件，通常两面光 的铝箔延伸率较单面光铝箔高，但相对成本也较高。 (3) 按照铝箔是否有清洗工艺，铝箔又定义为洗净箔与非洗净箔. 也有按照 热处理工艺不同，将铝箔分为H态与O态
锂离子电池生产流程培训课程
锂离子电池生产流程培训课程一、课程背景锂离子电池作为当今储能领域中最为重要的能源储存设备之一，其在各种领域都有广泛的应用。
为了满足市场需求，提供合格的锂离子电池产品，生产过程中的技术要求及生产流程必须得到严格控制。
因此，锂离子电池生产流程培训课程应运而生，旨在培养专业人士，提高工作效率和产品质量。
二、课程内容1. 锂离子电池生产工艺概述•锂离子电池的基本构造和工作原理•锂离子电池生产的工艺流程及关键节点2. 正极材料制备•正极材料的选材及特性•正极材料的制备工艺及质量控制3. 负极材料制备•负极材料的选材及特性•负极材料的制备工艺及质量控制4. 正负极材料的成型•正负极材料的成型工艺•成型工艺中的常见问题及解决方案5. 电解液配方与制备•电解液的成分及功能•电解液的配方与制备工艺6. 桩子布局和建模分段•锂离子电池生产车间的桩子布局•建模分段的设计和施工流程7. 终检及包装•锂离子电池的终检流程•产品包装的要求及技术三、课程目标通过本课程的学习，学员将掌握以下方面的技能： - 熟悉锂离子电池生产的整体工艺流程 - 熟练掌握正负极材料的制备工艺 - 掌握电解液配方与制备技术 - 理解桩子布局和建模分段的实现 - 能够独立完成电池终检及包装工作四、培训方式本课程将采用线上教学的形式，结合视频教学、实验演示和互动讨论的方式进行教学，以保证学员对课程内容的深入理解和掌握，提高学习效率。
五、总结锂离子电池生产流程培训课程旨在为想要深入了解锂离子电池生产工艺的专业人士提供系统化、全面的培训。
通过本课程的学习与实践，学员将具备相关技能，能够在锂离子电池生产领域中发挥重要作用。
以上是关于锂离子电池生产流程培训课程的介绍，希望对您有所帮助。
《锂电池培训》课件
锂电池的充电安全
充电环境
01
充电时应当使用原装充电器，避免在潮湿、高温或封闭的环境
中充电，确保充电设备的安全接地。
充电操作
02
严格按照充电说明进行操作，不要使用损坏或过期的充电器，
避免过度充电或充电不足。
注意事项
03
在充电过程中不要使用或操作电池，以免产生电击或热失控等
危险。
锂电池的使用寿命与维护
锂电池主要由正极材料、负极材料、隔膜、电解液等组成。
锂电池的工作原理是基于锂离子在正负极之间的迁移和反应，实现电能的储存和释 放。
充电时，锂离子从正极脱出，经过隔膜迁移到负极，放电时，锂离子从负极脱出， 经过隔膜回到正极，实现循环使用。
02
锂电池的性能与参数
锂电池的电化学性能
电池的电压
锂电池的电压通常在3.2-4.2V之间， 其中3.6V和3.7V是最常见的电压值 。
要点一
总结词
要点二
详细描述
该案例详细解析了某品牌手机电池的内部结构、工作 原理、性能指标及安全使用方法，并通过实际案例展 示了如何评估手机电池的性能和安全性。
该案例首先介绍了手机电池的基本原理和常见类型， 然后详细描述了某品牌手机电池的内部结构、工作原 理和性能指标，包括能量密度、充电速度、循环寿命 等。接着，通过实际案例分析了如何评估手机电池的 性能和安全性，包括测试方法、数据分析和安全使用 建议。最后，还探讨了手机电池技术的发展趋势和未 来发展方向。
电池的容量
电池的容量通常以mAh（毫安时） 为单位，它表示电池在一小时内可以 提供的电流大小。
电池的能量密度
能量密度是衡量电池储存能量的重要 指标，它等于电池的容量除以电池的 体积。
锂电池生产员工培训计划
锂电池生产员工培训计划一、培训背景随着电动汽车、电子产品和储能设备的普及，锂电池作为一种重要的储能设备，已经成为了电气设备的主要组成部分。
因此，锂电池生产行业迅速发展，越来越多的企业需要大量技术熟练、质量过硬的员工来应对市场需求。
在这种情况下，开展锂电池生产员工培训计划是非常有必要的，不仅能提高员工的技术水平和质量意识，也能提高企业的生产效率和产品质量。
二、培训目标1. 提高员工的锂电池制造技能，包括正极材料、负极材料、电解液、隔膜、电芯装配等技能；2. 加强员工的安全意识，提高事故预防和应急处理的能力；3. 提高员工的质量意识，降低产品次品率，保证产品质量；4. 提高员工的生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
三、培训内容1. 锂电池基础知识培训1) 锂电池的分类和组成2) 锂电池的工作原理3) 锂电池的充放电特性4) 锂电池的安全性能2. 锂电池生产工艺培训1) 正极材料的制备和使用2) 负极材料的制备和使用3) 电解液的制备和使用4) 隔膜的制备和使用5) 电芯装配的工艺流程3. 生产安全培训1) 工厂生产环境安全要求2) 锂电池生产过程中的安全隐患3) 事故预防和应急处理4. 质量管理培训1) 产品质量标准2) 质量检测技术3) 产品质量管理5. 生产管理培训1) 生产流程优化2) 生产设备操作技能3) 产线管理技巧四、培训形式培训形式可以采取多种方式，包括讲座、实地参观、案例分析、实践操作等。
通过多种形式的培训，可以使员工更好地理解和掌握培训内容，提高培训效果。
五、培训时间培训时间可以根据实际情况进行安排，一般来说可以选择在企业规划的闲暇时间或是淡季进行培训，避免影响生产进程。
六、培训考核为了确保培训效果，可以采取考试、实际操作考核等方式进行培训考核，员工必须达到一定的成绩才能顺利通过培训。
七、培训评估培训结束后，可以进行培训效果评估，包括员工对培训内容的掌握程度，员工的技能提高程度，以及培训对企业生产效果的影响程度等方面进行评估。
锂离子电池生产工艺流程培训(工艺培训)
卷状极片 刷粉
裁大片 刮粉
相 应 图 片（2）
对辊 极耳铆接
裁小片 整理极片
相 应 图 片（3）
已铆接好的极片与未铆接 的极片
贴胶纸
计数
外观检查
钢壳电池装配工艺流程图1
裁隔膜纸
正
负
极
片 烘 烤
卷
卷
捍
压
贴
绕
绕
扁
扁
上
检
胶
查
纸
正负极刷粉
符号说明： 1 表示对生产对象进行加工、装配等； 2 表示品质部负责的专检点； 3 表示生产对象在工作地有计划地存放； 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
预充
铝壳预充
已压好钢珠
压钢珠
相 应 图 片（2）
分容设置开关
钢壳分容
电池清洗
铝壳分容
相 应 图 片（3）
抛光
全检外观
全测电压
点胶
相 应 图 片（4）
待单充电电池
上夹单充电
入库全测电压
包装工艺流程图1
不干胶垫 PVC套
开 始
测
内
喷
阻
码
、
电
喷 码
贴 不
套
检
干
查
胶 垫
套
套 收 缩
压
包装工艺流程图2
＜3.8V
预充
全测电压 ＞3.8V
压钢珠
NO
NO
第一次分容
第二次分容
已注液流转的电池2
已分容电池
储存期内完成
外观处理
（除胶纸、清洗、 抛光）
点胶
全测外观
储存3天 全检电压 ＜3.2V ＞3.2V 单充电
锂电池生产工艺流程培训
锂电池生产工艺流程培训本次培训旨在帮助大家了解锂电池生产工艺流程，提高生产效率和产品质量。
在本次培训中，将介绍从原料采购到成品出货的全过程，帮助大家全面了解生产工艺流程。
1. 原料采购首先，我们将介绍锂电池生产中使用的各种主要原料，包括正极材料、负极材料、隔膜、电解液等，并详细介绍其质量要求、供应商选择等方面的知识。
在原料采购环节，质量控制非常重要，我们将介绍如何建立合格的供应链和严格的原料检测标准。
2. 生产工艺流程我们将详细介绍锂电池生产的整个工艺流程，包括浆料制备、涂覆、卷绕、成型、注液、封装等环节。
在每个环节，我们将重点介绍工艺参数设定、设备操作和质量控制方法，帮助大家理解每个环节的重要性和关联性。
3. 质量控制质量控制是生产工艺中非常重要的环节，我们将介绍如何建立完善的质量控制体系，包括原料检测、生产过程控制和成品检测等方面的要点。
在质量控制方面，我们将介绍一些常见的问题和解决方法，帮助大家提高产品质量。
通过本次培训，相信大家能够对锂电池生产工艺流程有更深入的了解，提高工作效率和产品质量，为企业发展做出更大的贡献。
希望大家能够认真学习，积极落实培训内容，为企业的发展贡献自己的力量。
由于篇幅限制，我将继续为您编写有关锂电池生产工艺流程的内容。
4. 安全生产在锂电池生产过程中，安全生产是至关重要的一环。
我们将着重介绍锂电池生产中常见的安全隐患以及如何采取相应的安全措施来预防事故发生。
包括化学品的安全使用方法、设备操作规程、防护措施等方面的要点。
只有确保安全生产，才能保障员工的身体健康并提高生产效率。
5. 产品质量管理在锂电池行业中，产品质量是企业的生命线。
我们将介绍如何建立完善的产品质量管理体系，包括质量标准的制定、质量检测方法的选择以及不良品处理等方面的内容。
通过严格的质量管理，能够确保产品符合国家标准和客户要求，增强企业的市场竞争力。
6. 环保与能源消耗在锂电池生产过程中，环保和节能也是非常重要的议题。
锂电池厂培训计划
锂电池厂培训计划一、培训目的1、掌握锂电池的基本知识和性能特点；2、熟悉锂电池的生产工艺和操作流程；3、具备锂电池维护、故障排除能力；4、增强员工的安全意识和责任意识。
二、培训内容1、锂电池基础知识（1）锂电池的结构和原理（2）锂电池的种类和特点（3）锂电池的工作原理（4）锂电池的充放电特性2、锂电池生产工艺（1）正极、负极和电解液的制备（2）锂电池的组装和封装（3）锂电池的测试和包装3、锂电池安全管理（1）锂电池的危险性和安全防范措施（2）锂电池的贮存、运输和处理（3）锂电池生产设备的安全操作4、锂电池质量管理（1）锂电池生产过程中的质量控制（2）锂电池产品的质量检测标准（3）锂电池的产品追溯和质量改进三、培训方法1、理论教学采用课堂讲授、PPT演示和讨论等形式，向员工传授锂电池的基础知识和生产工艺。
2、实操训练通过实地参观和实际操作，让员工亲身体验锂电池生产工艺，掌握相关操作技能。
3、案例分析结合真实案例分析，引导员工学习锂电池的安全管理和质量控制知识。
四、培训流程1、培训前准备（1）确定培训计划和内容（2）确定培训时间和地点（3）准备培训教材和工具2、培训实施（1）开展理论教学（2）进行实操训练（3）开展案例分析3、培训考核（1）进行培训过程中的考核测试（2）评估员工的学习成果和能力水平4、培训总结（1）对培训过程进行总结和评估（2）整理员工反馈意见和建议（3）制定后续培训计划五、培训考核1、考核方式采用笔试、实操操作和案例分析的方式进行考核，全面评估员工的学习成果和能力水平。
2、考核内容（1）锂电池基础知识考核（2）锂电池生产工艺考核（3）锂电池安全管理考核（4）锂电池质量管理考核3、考核标准根据员工的考核成绩，制定考核等级和奖惩措施，激励员工积极参与培训。
六、培训效果评估1、效果评估指标（1）员工的锂电池知识掌握程度（2）员工的操作技能和工作效率（3）员工的安全意识和责任意识（4）员工的质量管理意识和行为规范2、效果评估方法采用问卷调查、实操训练和质量检测等方式，对员工进行定期跟踪和评估，全面了解培训效果。
锂离子电池负极培训
锂离子电池培训孙文1锂离子电池制造工艺流程2石墨加工过程常见问题3石墨性能对锂离子电池影响4客户对石墨性能要求01锂离子电池制造工艺流程锂离子电池制造工艺流程图锂离子电池制造过程关键工序锂离子电池制造工艺流程配料工序涂布工序配料工序将我们活性物质，导电剂，粘接剂，溶剂等原材料，通过搅拌工艺和时间，将浆料分散好，达到我们可以加工生产的物料辊压工序涂布工序按型号工艺面密度，尺寸，将活性物质涂覆在集流体上面，并烘干，满足型号设计要求涂布工序管控：面密度/敷料重量+尺寸+粘接强度辊压工序将松散的极片辊压到工艺厚度，通过压力将材料间隙贴合紧，提升极片粘接强度和电化学性能辊压工序管控重点：厚度（边缘/中间厚度）外观：粘辊/过压（发亮，脆片问题）分条工序：将大卷极片分切成成型号工艺宽度工序管控重点：毛刺/掉粉分条工序制片卷绕工序：将极片按工艺要求卷绕成设计尺寸；卷绕工序：决定电芯安全最重要的工序制片/卷绕工序焊底：负极耳与钢壳焊接，形成电流通道管控要求：焊接炸火/焊接强度焊底/辊槽工序锂离子制造工艺流程锂离子电池制造过程关键工序锂离子电池制造过程关键工序锂离子电池制造工艺流程注液工序焊盖帽工序注液工序：电解液是电池正常工作的血液，是锂离子通道，电解液性能绝对电池的容量，内阻，循环等一系列性能管控重点：注液量，注液环境湿度封口工序焊盖帽：焊盖帽工序是极耳与盖帽形成电子通道和电池防爆保护装置管控要求：焊接炸火/焊接强度盖帽焊穿等封口工序：电池密封工序，隔绝外部水分电芯高度控制工序管控内容：封口密封性，电池尺寸01石墨负极加工过程常见问题石墨加工过程中常见问题负极配料工艺流程01浆料沉淀原因还是CMC悬浮能力不够，导致浆料沉淀改善方法：1）提高负极粘度，配方不动的情况下，调整首次CMC胶加入比例，提升粘度；2）增加CMC比例，提升粘度；3）石墨颗粒和表面优化，降低比表面积；浆料沉淀石墨加工过程常见问题出料慢，过筛难01出料慢，过筛难问题：主要是出料过程中有杂质或者大颗粒堵筛网现象：1）配料过程材料团聚，未分散开，主要调整首次加入CMC胶和水的量，防止首次加胶过程中负极材料浸润不够，负极材料之间形成团聚颗粒；2）加料或者来料中，大颗粒物质或者杂质，比如我们遇到搅拌过程中有纸箱和胶纸杂质异常；3）导电剂材料结块，导致导电剂未分散开，出料慢问题，也比较常见；辊压粘辊现象：一般表现在间隙位置粘辊，主要原因是辊压过程中间隙位置出现跳辊现象，导致间隙位置容易出现过压现象1）材料极限压实密度偏小，不能满足跳辊位置过压要求，这种情况容易在批次之间出现，批次之间的粒径分布有关系；2）工艺结构优化，在工艺结构错开头尾，改善粘辊问题3）涂布问题高，导致粘接剂分布在表面，也容易出现粘辊掉料问题辊压粘辊现象掉粉问题01负极掉粉问题，在负极加工过程属于常见异常，掉粉问题主要原因，这种问题跟我们材料关系较小1）负极敷着力偏低，导致同样设备分切和切断是掉粉；敷着力差问题，一般是粘接剂比例和粘接剂材料问题，导致敷着力差；类似涂布温度高，将粘接剂带到负极表面，也容易出现敷着力差问题2）设备刀磨损，导致切断掉粉；01石墨性能对锂离子电池影响YOUR TITLE HERE石墨性能对锂离子电池影响负极石墨规格书粒径分布石墨形貌01石墨克容量和首次库仑效率，是我们电芯设计的基础，这个决定我们负极设计克容里和负极过量系数克容量和首效负极过量系数跟电池充电是析锂和循环息息相关，决定我们电池的使用寿命和电池安全倍率性能01倍率性能比表面积对电池也有几个负面影响第一，比表面积越大，化成是形成SEI膜消耗锂离子的量增多，首次效率降低，循环过程也同样会存在二次成膜现象，消耗电解液，降低循环寿命；第二，比表面积加大，加工过程中出现掉粉问题，需要增加更多粘接剂和加入更多溶剂溶剂；石墨性能对锂离子电池影响比表面积参数：石墨与电解液接触面积，比表面积越大，石墨嵌入锂离子通道越多，通过适当的增加细粉颗粒，增大比表面积能提升倍率性能；粒径分布参数：粒径大小影响单位面积内石墨颗粒数量和影响单颗粒的嵌锂量，来影响倍率性能；层间距参数：层间距参数影响嵌锂阻力，层间距越大，嵌锂速度越快；01材料反弹率和膨胀率石墨性能对锂离子电池影响材料反弹率是负极材料辊压后石墨的应力造成反弹，反弹大，装配的时卷芯松紧度偏大，容易造成刮破，封装难度增大的问题；充电反弹/膨胀率：锂离子嵌入石墨颗粒后，负极厚度变化，该指标变化大，容易造成电芯厚度与设计厚度偏差和循环性能差01压实密度石墨性能对锂离子电池影响我们评估石墨的大概压实密度是看材料的振实密度参数和材料的粒径分布粒径分布与压实密度关系，大颗粒形成骨架，小颗粒填补空隙，来提升压实密度，或者通过二次颗粒工艺，将部分小颗粒复合成大颗粒，形成颗粒骨架；01加工性能石墨性能对锂离子电池影响石墨形貌，类球形，石墨加工性能更好，浆料越稳定，不易沉淀，同样能降低CMC加入量，石墨棱角多，石墨对CMC悬浮剪切，越易沉淀，CMC量相对要增加；比表面积影响极片掉粉和粘接强度，比表面积越大，粘接强度会降低，容易掉粉，同样配料过程中，首次加入溶剂的固含量相对要降低，才能提升分散效果；加工性能对比，右边的加工性能比左边那款石墨相对好加工锂离子电池企业对石墨需求快充性能提升需求锂离子快充性能：电池企业提升快充性能方法1）多极耳方案/全极耳方案，提升电流密度分布；2）正负极配方中导电剂含量以及降低设计面密度，从而降低电流密度，获得更好的快充性能；3）电解液中锂盐浓度和溶剂搭配和成膜添加剂加入比例控制，降低成膜阻抗，提升嵌锂性能；材料改进方法：1）增加负极嵌锂性能，负极材料通过提升石墨化温度，提升石墨层间距，达到更好的嵌锂性能；2）优化石墨颗粒粒径分布，降低单体颗粒粒径，通过二次颗粒工艺，平衡材料压实与粒径关系；这些都是提升快充性能的方法石墨成本问题现在负极材料在电池材料成本中占比，6-10%左右，安时用量3.5g左右，安时价格0.1-0.2元，同款材料，同行之间竞争差异不超过0.03元/Ah，材料价格比正极原材料稳定，价格比较稳定，这个也是优势；同样也是劣势，石墨在锂离子制造过程中对体系的搭配要求最高，对品质要求的企业，石墨导入周期会很长。
18650锂电池工艺制造技术培训
18650锂电池工艺制造技术培训
18650锂电池pack工艺主要是根据PACK电池结构来制定，电池之都作者跟随电池李工唯心好zndcwx发现大部分的18650锂电池pack工艺特点都大同小异，特点是多并多串18650锂电池PACK工艺特点都很鲜明，18650锂电池PACK最大的特点就是组合灵活，大部分连续性定单都可以实现半自动化来完成，可想而知道18650锂电池pack 工艺现在是越来越单纯了，一般的18650锂电池PACK电池组包括：18650电芯、电池保护板、连接镍片，引出镍片，青颗纸辅料，绝缘纸，导线或者插头线，PVC外包装或外壳、输出（包括连接器），钥匙开关，电量指示，及EV A、青稞纸、塑胶支架等辅助材料这几项共同组成PACK，而大多数18650电池PACK的种类都不离其宗。
锂电池制造工艺培训(ppt40张)
潜在问题
压力过大或过小—压力过大易导致电芯压坏短路，压力过小使
电芯压不到位，影响下步操作
电池培训教材
制程过程控制点—14
贴上下胶纸
避免电池芯和壳体或盖板间的短路
潜在问题
位置不当—在电池受外界震动或碰撞时不能完全避免电池的内
部短路，容易出现安全问题
电池培训教材
制程过程控制点—15
路或安全问题，正极活性物质被贴住会影响容量
电池培训教材
制程过程控制点—10
极片烘烤
除去极片中的水分
潜在问题
①温度过高—极片变脆，引起极片掉粉或电池短路，导致电池 自放电大甚至安全问题
②温度过低—极片除水不净，导致电池容量低、内阻不稳定、 循环差及尺寸异常
电池培训教材
制程过程控制点—11
卷绕
隔膜良好绝缘的基础上正负极良好地叠合
②恒压电压不准
a、电压偏高会导致电池过充，影响电池性能和分容准确度，极 端时可能出现爆炸
b、电压偏低会导致电池充电不足，影响电池分容的准确度
电池培训教材
制程过程控制点—30
储存
检测电池的自放电情况
潜在问题
温度对储存结果有影响
电池培训教材
制程过程控制点—31
抛光
清理电池表面
潜在问题
①抛光不良—影响电池的外观
②注液时与外界隔离效果差—容易导致电池内含水量增加，引
起电池容量低、内阻大、平台低及循环性差等问题
电池培训教材
制程过程控制点—26
储存
使电解液充分渗透
潜在问题
储存时环境控制不好—容易使电池吸水，引电池各项性能异常
电池培训教材
制程过程控制点—27
《锂电池知识培训》课件
锂电池的充放电过程
锂电池的充放电过程涉及到电子和离子的流动。充电时，电 流从正极流向负极，同时发生化学反应将电能转化为化学能 储存起来。放电时，电流从负极流向正极，化学能被释放出 来转换为电能。
锂电池的充放电过程需要精确控制，以防止过度充电或过度 放电。过度充电或过度放电可能会对电池性能产生负面影响 ，甚至可能损坏电池。
负极材料的制备
负极材料的选择
常用的负极材料包括石墨、钛酸 锂等，选择合适的负极材料对锂 电池的充放电性能和循环寿命有
重要影响。
合成方法
负极材料的合成方法与正极类似， 也包括固相法、溶胶凝胶法、共沉 淀法等。
表面处理
为了提高负极材料的电化学性能， 常对其表面进行改性，如进行氧化 、还原处理，或采用涂覆、包覆等 手段。
《锂电池知识培 训》ppt课件
目录
• 锂电池简介 • 锂电池的工作原理 • 锂电池的制造工艺 • 锂电池的安全使用 • 锂电池的市场前景和发展趋势
01
锂电池简介
锂电池的发明和发展
锂电池的发明
锂电池的发明可以追溯到20世纪 70年代，当时人们开始探索使用 锂金属作为电池负极的可能性。
锂电池的发展
04
锂电池的安全使用
锂电池的储存和使用注意事项
01
02
03
04
避免在过高或过低的温度环境 下储存或使用锂电池，以防电
池性能下降或发生危险。
避免将锂电池暴露在潮湿的环 境中，以防电池内部短路或腐
蚀。
避免将锂电池置于高温环境中 ，以防电池膨胀或爆炸。
避免将锂电池置于有火源或高 温物体的地方，以防电池燃烧
锂离子电池生产流程培训课程
锂离子电池生产流程培训课程1. 课程介绍锂离子电池作为一种高效、环保且具有较长使用寿命的能源储存设备，已经得到广泛的应用和推广。
为了满足市场对锂离子电池的需求，培训人员需要深入了解锂离子电池的生产流程。
本课程旨在向学员介绍锂离子电池的生产流程，帮助学员掌握锂离子电池生产的关键知识和技能。
2. 课程目标•了解锂离子电池的基本原理和结构•掌握锂离子电池生产的各个环节和流程•熟悉锂离子电池生产所需的各种设备和材料•学会锂离子电池生产过程中的质量控制和安全管理方法•培养学员对锂离子电池生产流程的综合分析和解决问题的能力3. 课程大纲3.1 锂离子电池基础知识•锂离子电池的基本概念和特点•锂离子电池的组成和原理•锂离子电池的分类和应用领域3.2 锂离子电池生产流程概述•锂离子电池生产流程的基本环节•锂离子电池生产流程中的关键技术和关键设备3.3 材料准备与制备•正极材料的准备•负极材料的准备•电解液的制备3.4 电池组装•正负极片的贴合•电解液注入•密封及包装3.5 电池测试与检验•电池性能测试•电池安全性测试•电池质量检验3.6 锂离子电池生产过程中的质量控制•质量控制的基本概念•锂离子电池生产过程中的质量控制方法•质量问题的分析和解决方法3.7 锂离子电池生产过程中的安全管理•电池生产中的安全风险与防范措施•火灾与事故处理•紧急疏散与逃生演练4. 授课方式•授课方式：理论讲授、案例分析、互动讨论•实操环节：生产现场参观、设备操作演练•课程评估：小组讨论、作业、实际操作考核5. 参考教材•《锂离子电池生产技术》•《锂离子电池制造工艺及设备》•《电池工艺技术手册》6. 课程总结本课程通过系统介绍锂离子电池生产流程的各个环节和关键技术，帮助学员全面了解锂离子电池的制造过程，并具备进行质量控制和安全管理的能力。
通过本课程的学习，学员将能够在锂离子电池生产领域中发挥重要作用，并为锂离子电池的发展和进步做出贡献。
锂电池生产工艺流程培训
锂电池生产工艺流程培训1. 简介锂电池是一种常见的电池类型，由锂化合物作为正极活性物质，用于储存和释放电能。
它具有高能量密度、长寿命、低自放电率和环境友好等特点，广泛应用于移动通信、电动车、储能和可穿戴设备等领域。
本文档将详细介绍锂电池的生产工艺流程，包括原材料准备、正极和负极材料的制备、电池组装、充电和封装等环节。
2. 原材料准备锂电池的原材料包括正极材料、负极材料、电解液和隔膜等。
2.1 正极材料锂电池的正极材料通常采用锂铁磷酸铁锂（LiFePO4）、三元材料（如锰酸锂、钴酸锂和镍酸锂）或钴酸锂等。
制备正极材料需进行材料选型、原料粉碎、混合和成型等步骤。
2.2 负极材料锂电池的负极材料通常采用石墨。
制备负极材料需进行石墨粉碎、混合和成型等步骤。
2.3 电解液锂离子电池的电解液通常由有机溶剂和锂盐组成。
制备电解液需准确配置溶剂和盐的比例，并进行混合和过滤等处理。
2.4 隔膜锂电池的隔膜一般采用聚烯烃薄膜或玻璃纤维薄膜。
制备隔膜需进行材料选型、成膜和切割等步骤。
3. 正负极材料制备3.1 正极材料制备正极材料制备的关键步骤包括：原料混合、烧结、粉碎、筛网和包覆等。
首先，将正极活性物质与导电剂和粘结剂混合，并通过球磨或高速混合等方式均匀混合。
然后，将混合物进行烧结，使其形成块状物。
接下来，对块状物进行粉碎、筛网和包覆等处理，最终得到正极材料。
3.2 负极材料制备负极材料制备的关键步骤包括：石墨粉末的筛分、烘干和包覆等。
首先，将石墨粉末进行筛分，以获得一定粒径的石墨颗粒。
然后，对筛分后的石墨颗粒进行烘干，以去除其中的水分。
最后，将烘干后的石墨颗粒进行包覆，以提高其电化学性能。
4. 电池组装电池组装是将正负极材料、电解液和隔膜组合在一起制成电池的过程。
电池组装的主要步骤包括：正负极片的切割、堆叠和封装。
4.1 正负极片切割正负极片通常由大片材料切割而成。
切割过程需控制好片材的尺寸和形状，以确保正负极片的匹配度和电池性能。
锂离子电池生产流程培训课程
锂离子电池生产流程培训课程1. 课程简介本课程旨在介绍锂离子电池生产流程的基本知识和技术要点。
通过理论学习和实际案例分析，帮助学员了解锂离子电池生产的关键环节和流程优化方法，提高生产效率和产品质量。
2. 课程目标•理解锂离子电池的基本原理和结构•掌握锂离子电池生产的关键环节和流程•学会利用数据分析和工程优化方法提高生产效率和产品质量3. 课程大纲3.1 锂离子电池基础知识•锂离子电池的基本原理•锂离子电池的结构和构成材料3.2 锂离子电池生产流程概述•步骤一：正极材料的制备•步骤二：负极材料的制备•步骤三：电解液的配制•步骤四：装配和封装•步骤五：成品测试和质量控制3.3 锂离子电池生产中的关键环节3.3.1 正极材料制备的关键技术•正极材料的配方设计和搅拌工艺•正极材料的涂布和干燥工艺3.3.2 负极材料制备的关键技术•负极材料的配方设计和搅拌工艺•负极材料的涂布和干燥工艺3.3.3 电解液配制的关键技术•电解液成分的选择和配比•电解液的纯化和浓缩工艺3.3.4 电池装配和封装的关键技术•正负极片的叠层工艺•电池的卷绕和封装工艺3.3.5 产品测试和质量控制的关键技术•电池容量和循环性能的测试方法•产品质量控制的关键指标和方法3.4 锂离子电池生产优化方法•数据分析在生产优化中的应用•设备工艺改进的方法和实践4. 教学方法•理论授课：讲解锂离子电池生产流程和关键环节技术要点•案例分析：实际案例剖析和讨论•实践操作：学员参与实际生产流程的模拟操作5. 适用人群•锂离子电池生产企业的技术人员和工程师•锂离子电池生产相关岗位的质量控制人员•对锂离子电池生产流程感兴趣的学生和研究人员6. 学习收益•熟悉锂离子电池生产流程的每个环节和技术要点•掌握提高生产效率和产品质量的关键方法和工具•在锂离子电池生产中能够运用数据分析方法进行流程优化7. 学习时间和地点•学习时间：根据课程安排，总学时为30课时，每周2课时•学习地点：可在线上教室进行远程学习，也可在实验室进行实践操作8. 课程认证结业学员将获得由锂离子电池行业协会颁发的课程结业证书。
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子电池不能有水分。
►LiCoO2+C＋H2O
LiC6+LixCoO2+LiOH+H2
►LiPF6＋H2O
LiF+PF3O+HF
电池培训教材
锂离子电池设计原则
五、锂离子电池过充时一方面损坏正极结构，影响寿命；另一
方面析出锂枝晶，引起安全问题。
►LiCoO2+C＋H2O
LiC6+LiyCoO2+ Li
极片烘烤
除去极片中的水分
潜在问题
①温度过高—极片变脆，引起极片掉粉或电池短路，导致电池 自放电大甚至安全问题 ②温度过低—极片除水不净，导致电池容量低、内阻不稳定、 循环差及尺寸异常
电池培训教材
制程过程控制点—11
卷绕
隔膜良好绝缘的基础上正负极良好地叠合
潜在问题
①正负极片对位不齐—正极活性区域超出负极活性区域，具有 安全隐患 ②操作过程中隔膜受到损伤—导致电池短路或自放电大，甚至 引起安全问题
六、锂离子电池短路时产生极大电流可能会伤害人，而且容易
引起电池的安全问题。
电池短路瞬间电流： I=U/R=4.2/0.06=700A
人体承受的正常电流： I=U/R=36/800=0.045A
电池培训教材
锂离子电池设计原则
七、隔膜纸起着隔离的作用，一定不能破损，否则正、负极直
接短路会带来安全问题。 正 极
制程过程控制点—8
负极焊接
使极片和极耳良好连接在一起
潜在问题
铆接不牢—电池内阻增大甚至无穷大
电池培训教材
制程过程控制点—9
正负极贴胶纸
封住极耳部位可能存在的毛刺
潜在问题
贴的位置不当，露出毛刺或贴住活性材料—毛刺引起电池的短 路或安全问题，正极活性物质被贴住会影响容量
电池培训教材
制程过程控制点—10
潜在问题
①刮粉尺寸不准—造成电池装配难度增加，甚至使正负极根本 无法吻合，引起电池的安全问题 ②刮伤基体—导致断片或形成毛刺，严重时会引起电池的安全 问题
电池培训教材
制程过程控制点— 5对辊源自增加电极活性物质的密度并使表面平整
潜在问题
①压力不足，辊压厚度不到位—装配困难，卷绕对位不准，严 重时可能引起安全问题 ②辊面不平整—极片表面不光滑甚至有毛刺，引起电池短路、 自放电甚至出现安全问题
放 电
隔膜纸
充 电
负极
电池培训教材
制程过程控制点—1
正负极材料热处理
通过高温除去材料中的杂质和水分
潜在问题
①温度偏高—正极材料结块 ②温度偏低—水分和杂质去除不干净，导致所有水分引起的 问题。
电池培训教材
制程过程控制点—2
搅拌
使各种原材料充分分散
潜在问题
①搅拌不均匀—引起电池局部不均匀，可能导致电池的容量、 内阻和循环寿命的异常甚至安全问题。 ②搅拌过程中有杂质混入—影响电池性能
电池培训教材
电池
电池分类
一次电池 (原电池）
锌锰 碱锰 锂锰等
二次电池 （充电电池）
镍—镉 镍—氢
锂离子电池等
电池培训教材
电池相关术语
● 容量 ● 内阻 ● 工作电压 ● 循环寿命 ● 自放电
电池培训教材
锂离子电池反应机理
LiCoO2+C
LiC6+LixCoO2
电池培训教材
锂离子电池设计原则
一、锂离子容量即含量，正极活性物质的量决定容量。
►LiCoO2+C
LiC6+LixCoO2
二、正极过量会析出锂枝晶，易产生安全问题，所以负极比正
极稍微过量。
►LiCoO2+C
LiC6+LixCoO2+ Li
三、电解液起到运输锂离子的作用，因此量必须保证。
电池培训教材
锂离子电池设计原则
四、水分会消耗锂离子，影响容量，同时产生气体造成鼓壳；
同时可能和电解质反应，影响电池的循环、平台等，所以锂离
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制程过程控制点—12
捏扁
将圆卷芯折成方形卷芯
潜在问题
捏扁时位置不对—使极耳偏离设计位置，引起套壳和盖板焊接 困难
电池培训教材
制程过程控制点—13
压扁
使电池芯叠层紧密，方便套壳
潜在问题
压力过大或过小—压力过大易导致电芯压坏短路，压力过小使 电芯压不到位，影响下步操作
电池培训教材
制程过程控制点—14
电池培训教材
制程过程控制点—23
烘电池
除去电池中的水分
潜在问题
①温度失控—温度偏高会损坏电池，温度过低会影响水分的去 除，导致电池容量低、内阻不稳定、循环差及尺寸异常等问题 ②抽真空时不达标—真空度不够会影响电池中水分的去除
电池培训教材
制程过程控制点—24
测短路
检出短路电池
潜在问题
漏检或误检—短路或微短路的电池都会出现自放电大的情况， 严重时还会在充放电时出现爆炸
贴上下胶纸
避免电池芯和壳体或盖板间的短路
潜在问题
位置不当—在电池受外界震动或碰撞时不能完全避免电池的内 部短路，容易出现安全问题
电池培训教材
制程过程控制点—15
套壳
将电芯完好无损地装电池壳中
潜在问题
套破—使电池短路或自放电大，具有安全隐患
电池培训教材
制程过程控制点—16
焊正极耳
使正极耳和盖帽良好连接在一起
电池培训教材
制程过程控制点— 3
拉浆
使浆料均匀地涂覆在基体表面并烘干
潜在问题
①拉浆厚度不稳定/拉浆机调试不到位—引起电池的局部不均匀， 可能导致电池的容量和循环寿命的异常甚至安全问题 ②温度不稳定—极片烘不干引起掉粉或过热影响极片的粘接性 能
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制程过程控制点— 4
刮粉
将极片上无效位置和极耳位置的覆料刮除
激光焊接
使电池壳和盖帽无缝连接
潜在问题
①焊接功率不稳定—容易出现焊接漏点，引起电池漏气或漏液 ②焊接时有杂物炸火—引起电池漏气或漏液并影响电池外观 ③焊接定位不良—导致电池焊接合格率低并影响电池外观
电池培训教材
制程过程控制点—22
测气密性
监测焊接效果
潜在问题
出现漏检或误检—影响电池的注液并出现盖底板漏液
潜在问题
虚焊—导致电池断路或内阻偏大
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制程过程控制点—17
焊负极耳
使负极耳和钢壳良好连接
潜在问题
虚焊—导致电池断路或内阻偏大
电池培训教材
制程过程控制点—19
点盖板
固定盖帽方便焊接
潜在问题
虚焊或炸火—虚焊会引起盖帽脱落，影响下步操作；炸火会导 致外观不良
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制程过程控制点—20
电池培训教材
电池培训教材
制程过程控制点—6
分条
按型号要求剪裁极片
潜在问题
①切口有毛刺—引起电池短路、自放电甚至出现安全问题 ②极片出现弧形—装配困难，卷绕对位不准，严重时可能引起 电池短路甚至安全问题
电池培训教材
制程过程控制点—7
正极焊接
使极片和极耳良好连接在一起
潜在问题
虚焊—电池断路或内阻偏大
电池培训教材