干法辊压造粒机
干法挤压造粒机设备工艺原理
干法挤压造粒机设备工艺原理干法挤压造粒机设备是一种将粉状或颗粒状配料通过组成成型机的挤压系统，在压制过程中将物料组成球形或圆柱形的颗粒的机器。
该设备被广泛应用于制药、化工、农药、食品及其他行业。
造粒原理干法挤压造粒机将物料经过挤出、剪切等多种力的作用下形成固体颗粒的干燥制粒技术称为干法挤压造粒技术。
造粒过程中，挤出、剪切、撞击等作用力与压缩过程直接相关。
制粒的过程大概可以分为以下几个步骤：1.物料在加入挤压区前先经过筛选和混合处理。
经过处理的物料入料口后，进入挤压器。
在挤压器中，物料被挤出成一个个均匀的小球形颗粒。
2.物料在挤出时会受到挤压力，挤压力变化会造成物料的密度变化。
在挤出端，由于挤压物料的作用力会减小，使粘合力超过摩擦力而将颗粒形成。
3.在挤压后，颗粒在高速旋转刀子和模具边缘的摩擦作用下，被剪切并抛飞到按摩室的墙壁上，产生一定的冲击力。
4.冲击力将颗粒与机器的砧板、研磨刀或其他器件接触摩擦，使其添加磨损能力。
磨损是粒径较小时物料在旋转时外部抛飞的结果，而在静止物料中颗粒间的摩擦更多地影响了粒度。
干法挤压造粒机的工艺流程一般包括以下几个环节：1.原料处理：对原料进行筛选、清洗、干燥等处理，保证物料的质量。
2.挤压造粒：将处理好的物料通过进料口输送到挤压系统中，完成造粒过程。
3.喷洒混合：将造粒后的物料进行喷洒混合，保证其均匀。
4.干燥：对混合后的物料进行干燥处理，以获得足够的干燥度。
5.筛选：将干燥后的物料进行筛选，分离不同粒径的颗粒。
6.包装储存：将制成的颗粒进行包装和储存。
设备简介干法挤压造粒机通常由料斗、给料机、挤压系统、切割器、进气口、热风炉、风机、喷雾塔、振动筛、包装机等部分组成。
其中，给料机是将原料经过处理后输送到挤压系统的关键部件，挤压系统是完成造粒过程的核心部件，切割器是将造粒后的物料切割成具有确定大小的颗粒，进气口和风机是用于控制粉尘、热量和湿度的。
除了以上这些基本部件，现代的干法挤压造粒机设备还会根据用户需求和不同领域的特殊需求进行融合，如斜排和水平排挤压系统、高压辊装置、真空装置、超声波振荡筛分装置、在线粘度监测系统等，以满足不同行业和应用需求。
螺杆挤压干法造粒机的工作原理分为以下几个步骤
螺杆挤压干法造粒机的工作原理分为以下几个步骤螺杆挤压干法造粒机是一种常见的粉体加工设备，广泛应用于化工、医药、农药、食品等行业。
它基于特别的工作原理，通过加压和挤压的方式将粉状物料转化为成型的颗粒。
造粒机重要由进料系统、挤压系统、切割系统、出料系统和掌控系统构成。
它采纳特别的挤出螺杆结构，通过调整料筒和模具的参数，将粉状物料挤压成规定形状和尺寸的颗粒。
造粒机的工作原理分为以下几个步骤：1、进料系统：将经过预处理和筛分后的粉状物料通过进料系统输入到料筒中，并通过送料器掌控物料的进料速度和量。
2、挤压系统：进料之后，粉状物料会被送往螺杆和模具之间的挤压区域。
螺杆在高速旋转的同时，将物料从料筒中推送到挤压区域，并通过螺杆的压缩和挤压作用，使物料渐渐形成肯定形状和尺寸的颗粒。
3、切割系统：在挤压过程中，形成的颗粒会通过模具的孔口被切割成所需长度的颗粒。
通常，切割系统可以依据需要进行调整，以获得不同尺寸的颗粒。
4、出料系统：切割后的颗粒会通过出料系统排出，并可通过掌控系统调整出料速度和量。
螺杆挤压干法造粒机具有以下优势：1、过程简单：相比于湿法造粒，造粒机不需要加入液体或粘合剂，工艺更加简单，操作更加便利。
2、成本节省：使用挤压干法造粒机可以将废料或副产品进行再利用，降低生产成本。
3、产品均匀度高：挤压过程中，物料受到均匀的挤压力，颗粒的尺寸和形状均匀一致。
4、生产效率高：由于螺杆的高速旋转，挤压干法造粒机的产能较高。
螺杆挤压干法造粒机广泛应用于化工、医药、农药、食品等行业。
它常被用于制造颗粒、颗粒填料和颗粒控释等产品。
同时，通过调整挤压参数、模具和切割系统，可以获得不同尺寸和形状的颗粒，充足不同客户的需求。
双轴挤压造粒机说明
双轴挤压造粒机是采用干法挤压工艺技术，对含水量<10％的粉状物料进行压缩成片，再经过破碎、整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。
干法辊压造粒主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个相对旋转的
辊轮间隙，压缩成片或各种球状。
在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求。
双轴挤压造粒机成型前，成型后样品：
各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口，两只轧辊等速、反向旋转，将物料咬入槽内并进行强制压缩，物料通过压缩区后承受的压力逐渐减小，其表面张力和重力使之自然脱出，进入碎粒机和整粒机
破碎、修整，再进入振动筛进行筛分，合格品通过输送机被送入成品仓或直接包装，粉状筛下物料通过回料装置再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据颗粒强度的需要由液压系统进行调节。
通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、
橄榄状、扁球状等物料。
干法制粒机标准
干法制粒机是一种将干粉直接制造成颗粒的设备，广泛应用于化工、饲料、医药等行业。
在国内，干法制粒机的相关标准主要由以下几个方面组成：
1. 制粒原理：干法制粒机采用将干粉直接压制成薄片再进行粉碎和整粒的方式。
制粒过程中，物料在预压、脱气后制成颗粒，颗粒大小可根据用户需求调整。
2. 干法制粒机的型号：主要分为GK系列干式制粒机和GZL系列干法辊压制粒机。
GK 系列干式制粒机适用于实验室和科研单位，GZL系列干法辊压制粒机适用于大型化工、饲料单位。
3. 材质和结构：干法制粒机的材质有不锈钢、碳钢、不锈钢接触物料部分、全不锈钢或钛材等，结构包括对辊式、滚压式等。
制粒机的刀具结构会直接影响颗粒的成品率。
4. 自动化程度：干法制粒机可实现自动化生产，操作方便，一人即可完成整个流程。
设备还可配套振动筛、提升机及定量送料器等，实现自动化操作。
5. 成品率：国内标准规定，干法制粒机的成品率应达到30%以上。
成品率与物料配方、压片强度、刀具结构、粉碎速度等因素有关。
6. 安全与环保：干法制粒机应具备一定的安全和环保性能，如防爆、防静电、水冷装置等。
7. 适用范围：干法制粒机适用于不能添加水、粘合剂和辅助剂的物料，如干粉、干粉末等。
制成的颗粒可用于压片、胶囊填充、制作冲剂、改善加料扬尘、增加流动性、增加堆积密度等。
干法辊压造粒技术简介
资６．８５亿元的环氧有机氯系列改造工程已于２００２ 年１月１０日全线竣工，届时该厂环氧氯丙烷能力达 ３．４万ｔ／ａ，环氧树脂２．５万ｔ／ａ，该厂２００１年生产 环氧树脂达１．５万ｔ，为国内最大的环氧树脂生产 厂。无锡石化环氧树脂厂正在进行１万ｔ的环氧树 脂扩建工程。大连齐化化工有限公司引进日本东都 化成技术建设的２万ｔ高档环氧树脂已于２００２年 ４月底开工建设。
干法辊压造粒机组主要由以下单机组成： （１）脱气槽：是暂存粉状化工原料，排出部分气 体的设备。 （２）搅拌器：其作用是将由脱气槽送来的原料经 进一步搅拌脱气后，均匀地送人螺旋推进器中。 （３）螺旋推进器；是向轧片机强制送料的部件， 其作用是在轧片前对物料进行预压缩，提高密度，以 满足轧片的要求。该螺旋推进器可采用调速器调节 转速。 （４）轧片机：是对原料施加一定的压力，经两平 行轧辊的相对运动将原料轧制成片。轧辊的传动采 用齿轮啮合传动，两个轧辊的中心距可以调整，调整 范围为１—４ ｍｍ。 （５）碎片机：是对片状物料进行粉碎的机件。经 过粉碎，片状物料变成了不规则的粒状和粉状混合 物。 （６）整粒机：整粒时，使不规则的粒状物料成型， 使颗粒尺寸基本一致。 （７）旋振筛：对经过一次整粒的粒粉混合物进行 筛分的设备，经过筛分以后，符合要求的粒子进入成 品仓，其余的返回脱气槽。 ２ 调试及运行中的技术要点 ２．１ 工艺流程及机组启动停止程序 工艺流程如图１所示。 机组启动时，按工艺流程的逆顺序进行： 万方数据
为止。 ２．３ 影响片厚及强度的几个主要因素
ａ螺旋推进器的转速；ｂ两轧辊的初期中心 距；ｃ轧辊转速；ｄ油压；ｅ物料的特性。
组有关部位相接。 （４）今后干法辊压造粒的发展方向是自动输送
物料，全封闭密闭化生产。
保证物料的物理状态
保证物料的物理状态，还有温度，例如温度高了，达到尿素的熔点，尿素熔化了，当到机尾时，温度降低，就会结块，影响造粒机的连续开车问题。
挤压机设备1原料配比的水分、粘度；2混合的均匀性及破碎后的粒度；3造粒机的工况及性能、温度。
4返料的比例及水分、数量。
个人观点，请高手指点。
主要因素有：) [* K! ?- s+ X4 Y1、各种原料的配伍性；2、填料的黏结性；) O% C! d! e/ a' e8 E! h3、产品的总养分及配方；i4 G0 f, X0 Q3 I, P. g4、配料混合是否均匀；3 ~$ E/ L0 R! k9 m% h5、造粒机内的湿度及温度；6 g% X0 ]. D/ ?* q9 v0 O* P6、造粒机出口颗粒强度；6 U5 `9 _; W3 }& O1 o7、返料比；1 q' n0 Q: Y8 S: |8、破碎及筛分效果；: X3 k. q4 Q0 R( @% p7 t1 K2 ~9、造粒机的转速。
造粒温度及粒子的水分控制在哪个范围才是最佳呀？这个温度要好几个指标。
1 X0 E9 D- A+ j9 o, S. ]/ q& f+ N一，料浆温度，也就是磷酸和氨反应的温度不能高于120度。
1 K4 ?3 c/ n% @% A8 A0 ~二，干燥滚筒尾气温度在85-100度之间。
0 A7 T/ {" v9 D三，成品料温按科学来说不能高于45度。
' O+ ?' ~2 z5 L, Z% c3 D% C; d# W 四，成品水分最地标准≤2.0%' A/ `4 B7 |/ r$ q. O$ u8 T8 E" E \# ^1 q2 ?我是搞工艺的，这些指标都是经过科学和长期时间得出的。
1评分人数山东路达机械有限公司用途及特点一，常温下能直接将干粉物料压成颗粒，不但能生产以碳铵，尿素，氯化铵，磷铵，氯化钾等为基料的多元素复合肥，也适用于磁化肥和稀土肥料的造粒，且无需烘干设备，所成颗粒强度高。
干法辊压式制粒机造粒机安全操作及保养规程
干法辊压式制粒机造粒机安全操作及保养规程
干法辊压式制粒机（以下简称制粒机）是常见的制粒设备之一，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
正确的操作方法和保养措施对于延长制粒机的使用寿命、提高制粒效率、保证生产安全至关重要。
本文将详细介绍制粒机的安全操作和保养规程。
安全操作规程
1. 设备检查及调试
在启动制粒机前需进行设备检查，包括但不限于以下几项：•检查所有紧固件是否松动，如有则需要紧固；
•确认润滑点的润滑脂是否足够；
•检查各部位是否有异物和杂物；
•检查电器设备是否符合要求，接线是否牢固等。
确认设备符合操作要求后可进行调试，调试应按照以下步骤进行：
•以空载方式使设备正常运行2-3min，检查设备是否运行平稳；
•检查磨辊是否有过热现象，如有过热现象则需要停机检查原因；
•检查颚齿压力是否调整到合适位置；
•检查进料板的高低位置是否调整适当；
•检查水络漏水情况。
对辊造粒机参数
对辊造粒机参数
对辊造粒机的参数会因具体型号和规格的不同而有所差异。
一般来说，对辊造粒机的主要参数包括：
辊筒直径：这是指造粒机辊筒的直径，通常以毫米（mm）为单位。
辊筒直径的大小会影响造粒机的生产能力和造粒效果。
辊筒长度：这是指造粒机辊筒的长度，同样以毫米（mm）为单位。
辊筒长度会影响造粒机的生产效率和产量。
辊筒转速：这是指造粒机辊筒的旋转速度，通常以转/分钟（r/min）为单位。
辊筒转速会影响造粒机的生产效率和造粒质量。
生产能力：这是指造粒机每小时可以生产的颗粒数量或重量，通常以吨/小时（t/h）为单位。
电机功率：这是指造粒机所需电机的功率，通常以千瓦（kW）为单位。
电机功率的大小会影响造粒机的生产能力和稳定性。
此外，对辊造粒机还可能具有其他参数，如颗粒形状、颗粒大小分布、颗粒密度等，这些参数会因具体型号和规格的不同而有所差异。
干法造粒机的原理
干法造粒机的原理干法造粒机是一种常用的颗粒化设备，主要用于将粉状物料通过压力或振动形成规则的颗粒。
其原理是通过利用压缩力将粉末材料压缩成颗粒，并使用一定的工艺条件使粉末颗粒发生固结和增粘，最终形成成型颗粒。
下面将从其原理、主要工作过程和特点等方面对干法造粒机进行详细介绍。
首先是干法造粒机的原理。
干法造粒机主要依靠压缩力将粉末材料压缩成颗粒，其原理主要包括以下几个方面：压缩力、粘合剂、成型过程和成型机构。
压缩力是干法造粒机能够将粉末材料压缩成颗粒的重要因素，通过对粉末材料施加一定的压力，可以使材料颗粒紧密结合，并形成规则的颗粒。
粘合剂是干法造粒机中的另一个重要因素，其作用是增加颗粒之间的黏合力，使颗粒固结成型。
成型过程是指颗粒从原料进料到成型出料的整个加工过程，包括压缩、固结和排出，其中各个环节都对成品颗粒的质量起着重要影响。
成型机构是对进料进行压缩和形成颗粒的机构，其结构和工作原理对成品颗粒的形成起着关键作用。
其次是干法造粒机的主要工作过程。
干法造粒机的主要工作过程包括原料预处理、原料进料、颗粒成型和颗粒排出等环节。
首先是原料预处理，通常是将原料粉末进行筛选、混合和加工，以保证原料的均匀性和流动性。
然后原料进入干法造粒机的进料口，经过一定的压缩和挤压，形成颗粒。
在这个过程中，添加适量的粘合剂有助于提高颗粒的固结性和成型性。
最后，通过排出口将成型的颗粒排出机器，经过干燥和冷却等处理，最终形成成品颗粒。
干法造粒机具有以下几个显著特点。
首先，生产效率高，能够大批量地生产规则形状的颗粒。
其次，颗粒成型的过程简单、稳定，成品颗粒质量可控性强。
再次，设备结构简单，维护方便，操作简单。
此外，干法造粒机在加工过程中，能够减少粉尘的产生，有利于保护环境和工人健康。
另外，干法造粒机适用范围广，不仅能够处理化工、医药、食品等行业的粉状原料，还能够处理冶金、矿山、建材等行业的颗粒成型。
综上所述，干法造粒机是一种应用广泛的颗粒化设备，其原理基于压缩力和粘合剂等因素的作用，通过适当的工艺条件和成型机构，使粉末材料形成规则的颗粒。
探析干法辊压造粒技术
探析干法辊压造粒技术前言干法辊压造粒技术主要是将干粉装的化工原料采用相应的工艺技术进行加工，制成满足用户需求和符合标准大小的粒状产品。
在实际生产中，需要进行脱气、轧片、碎片、整粒、筛分等操作，具有配置合理、能耗较低、操作方便、流程简单等优势。
该方法主要是通过外部加压的方式，在两个相对旋转的辊轮间隙中强行通过，使之压缩成片。
在辊压的过程中，物料的实际密度将会增大，并且达到相应的强度要求。
一、干法辊压造粒技术的概述（一）工作原理在干法辊压造粒机顶部加入干粉物料，经过罗选定压缩和脱气之后，向轧辊弧形槽口输送。
轧辊通过反向、等速额旋转，咬入物料并进行强制压缩。
经过压缩去之后，物料的压力降低，在重力和表面张力的作用下，自然脱出，进入破碎机破碎和整粒机整粒。
最后通过振动筛进行筛分，并将合格的产品进行包装或输入成品仓[1]。
对于粉状筛下的物料，回聊装置会将其送回原料仓重新进行辊压。
根据颗粒强度的要求，液压系统能够对挤压力的大小进行调节。
对于不同形状的物料，可以相应的调整辊面开槽形式。
（二）工艺流程真空上料机将干粉原料粉末送入搅式时过渡料仓，然后物料会被上料装置均匀的送入变频式立式螺旋喂料机，在此进行物料的脱气和预压缩。
物料在预压缩之后，会在相对转动的压辊中被压实，然后进入破碎机被破碎，形成粒径不同的颗粒。
这些颗粒通过整粒机的修整，然后通过带网孔的筛板挤出，进入筛分机。
完成筛分之后，对于合格的成品，可直接收集，对于筛分下来的粉状物料，将会重新返回重新操作[2]。
二、干法辊压造粒机结构干法辊压造粒机是该技术应用的主要设备，其中主要包含了脱气槽、搅拌器、螺旋推进器、轧片机、碎片机、整粒机、旋振筛等部分。
脱气槽的作用是将粉状原料暂时存放，并将其中的气体排除。
搅拌器用于进一步搅拌和脱气物料，并将其输送到螺旋推进器[3]。
螺旋推进器会对物料进行预压缩，使物料的密度增大，从而符合轧片的实际要求，并且将预压缩的物料送入轧片机。
常用的三种制粒设备及制粒设备介绍
常用的三种制粒设备及制粒设备介绍一、湿法制粒设备1、摇摆式颗粒机（1）基本结构主要由动力部分、制粒部分和机座构成。
动力部分包括电动机、皮带传动装置、蜗轮蜗杆减速器、齿轮齿条传动结构等。
制粒部分由加料斗（由长方体不锈钢制造）、六角滚筒、筛网及管夹等组成。
（2）工作原理以强制挤出型为机理。
电动机通过传动系统使滚筒作左右往复摆动，滚筒为六角滚筒，在其上固定有若干截面为梯形的“刮刀”。
借助滚筒正反方向旋转时刮刀对湿物料的挤压与剪切作用，将其物料经不同目数的筛网挤出成粒。
(3)特点摇摆式颗粒机是目前国内医药生产中最常用的制粒设备。
具有结构简单、操作方便、装拆和清理方便等特点。
适用于湿法制粒、干法制粒，并适用于整粒。
2、高速混合制粒机（1）基本结构主要由容器、搅拌浆、切割刀、搅拌电机、制粒电机、电器控制器和机架等组成。
（2）工作原理将粉体物料与黏合剂置圆筒形容器中，由底部混合浆充分混合成湿润软材，再由侧置的高速粉碎桨将其切割成均匀的湿颗粒。
二、干法制粒设备1、干法辊压式制粒机工作原理：将药物与辅料的粉末混合均匀后压成大片状或板状，然后再粉碎成所需大小的颗粒的方法。
该法不加入任何黏合剂，靠压缩力的作用使粒子间产生结合力。
特点：不需干燥的过程，适用于热敏性物料、遇水易分解的药物。
三、流化喷雾制粒设备1、结构由加热器、原料容器、喷雾器、干燥室、捕集室等组成。
2、工作原理将药物溶液或混悬液用雾化器喷于干燥室内的气流中，使水分迅速蒸发以制成球状干燥细颗粒。
3、特点①将混合、制粒、干燥在一套设备完成，自动化程度高，劳动强度低，操作周期缩短，从而提高了生产能力。
②通过粉体造粒，改善流动性，并可以改善药物溶解性能。
③设备无死角，装卸物料轻便快速，易清洗干净，符合GMP生产要求。
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造粒机分类
造粒机分类造粒机是一种常见的化工设备，主要用于将物料经过成型加工，进一步处理成粒状或颗粒状物料，以便于存储、运输和使用。
根据不同的工艺需求和物料性质，目前市场上销售的造粒机可以分为多种类型，下面就介绍一下常见的造粒机分类。
一、湿法造粒机湿法造粒机是将粉状或颗粒状物料与液体混合后，通过机械力的作用进行成型加工，成为颗粒状物料的设备。
湿法造粒通常适用于悬浮液的处理和颗粒的涂层等方面。
1.滚筒造粒机：滚筒造粒机是一种操作简便、设备体积小、传动效率高、造粒效果较好的湿法造粒设备。
它主要由滚筒、送料器、喷淋装置、驱动装置组成。
粉状或颗粒状的原料在进入滚筒后，通过喷淋装置将液体均匀地喷洒在粉末表面，形成一定压力后，开始进行转动、碾压和剪切的成型加工。
2.喷雾干燥造粒机：喷雾干燥造粒机是一种将液体原料通过喷雾过程制成颗粒的设备。
其核心部件为旋转喷雾器，液体经过高压喷嘴进行雾化后，与热空气通过喷雾器同步进入旋转筒内，发生瞬间蒸发，形成纯净的颗粒状物料。
干法造粒机是将粉状或颗粒状物料通过压缩、破碎以及振动等作用进行成型，形成颗粒物料的设备。
常常用于制造生物颗粒、粉末冶金、钢铁冶金、化工材料等领域。
1.高压造粒机：高压造粒机是一种基于强制性冲击作用进行成型的设备，其工作原理是将原料在高压下通过机械强制变形，使粉状或颗粒状物料产生恒定的压力，进而形成高密度的颗粒物料。
2.振动造粒机：振动造粒机是一种通过高速振动作用对原料进行成型加工的设备。
由于其具有振动加速度高、造粒精度高、操作简便等优点，因此在微粉颗粒的制备过程中也得到了广泛的应用。
三、混合造粒机混合造粒机是将不同的物料混合后进行成型加工，形成不同形状和尺寸的颗粒状物料的设备。
该设备在化工、食品、医药等行业中得到了广泛的应用。
1.滚筒混合造粒机：滚筒混合造粒机是一种将干燥和湿法混合操作结合在一起的设备，主要通过旋转滚筒，将粉末或颗粒状的原料均匀地混合搅拌，并通过辊压和成型加工获得颗粒状的产物。
干法辊压式制粒机造粒机安全操作规定
干法辊压式制粒机造粒机安全操作规定一、前言干法辊压式制粒机造粒机广泛应用于制药、化工、食品等领域。
为了防止因不当操作导致事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，完善本设备的安全管理制度，并规范设备操作流程，制定以下安全操作规定。
二、操作人员的职责所有干法辊压式制粒机造粒机操作人员都必须严格按照制定的本安全操作规定进行操作，确保操作过程中的安全、顺畅、高效。
同时，每个操作人员还需承担以下职责：1.每一个操作人员必须要受过相关专业培训，经过考核合格后，才可以独立操作本设备。
2.操作人员必须要熟悉了解本设备的构造、性能和操作方法，熟知各种可能发生的故障并掌握相应的应急措施。
3.操作人员必须熟练掌握控制系统操作，并严格执行本规定，减少事故的发生。
三、操作规范1. 设备检查每次使用前安全检查是必需的，检查内容包括但不限于以下：1.检查设备是否有安装牢固，各部分是否有磨损、裂纹、锈蚀等情况，如有发现，应立即报修或更换。
2.检查设备周围是否有堆放物品，如有，应及时清理。
3.确保电源、水源等供应正常，并且每项设备的保险丝都在使用合适范围内。
2. 设备预热设备开机前，必须进行预热。
预热的方法和时间必须按照实际情况选择，在预热过程中，要确保设备稳定和安全。
3. 操作流程设备操作人员应按照以下步骤进行设备开机和关闭：3.1 开机流程1.先确认制粒机内的物料是否已清洗干净，并进行充分干燥。
2.打开气源，确保气压正常，气源给料阀门打开。
3.打开主机电源，仔细检查各项参数设置是否正确。
4.启动中央控制系统，调节合适的工作条件。
5.调节出料阀门，保证出料均匀流畅。
6.确认设备噪音是否正常，运转是否平稳。
3.2 关机流程1.将出料阀门调整到关闭位置。
2.关闭中央控制系统，断开电源。
3.关闭气源，完成清理工作，设备回到待机状态。
四、特别注意以下情况下，所有工作人员必须停止操作：1.设备内温度异常高或低，已达到和超过规定范围。
2.设备运转中出现异常噪音、异味等。
普钙干法辊压造粒机安全操作及保养规程
普钙干法辊压造粒机安全操作及保养规程1. 引言普钙干法辊压造粒机是一种常用于制造球状颗粒的设备。
为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，本文将介绍普钙干法辊压造粒机的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程2.1 设备检查在使用普钙干法辊压造粒机之前，操作人员应该仔细检查设备的各个部分，确保其完好无损，并按照操作手册进行正确的组装。
2.2 穿戴个人防护装备在操作普钙干法辊压造粒机时，操作人员应该穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防滑鞋等。
2.3 严禁超负荷操作普钙干法辊压造粒机的工作负荷应在额定范围内，严禁超负荷操作。
操作人员应该了解设备的额定功率和负荷要求，并根据实际情况进行调整。
2.4 禁止空转运行在启动普钙干法辊压造粒机之前，应确保设备中有足够的原料，并避免空转运行，以免损坏设备。
2.5 注意操作细节在操作普钙干法辊压造粒机时，应注意以下细节：•严禁将手或其他物体伸入辊压装置中；•确保原料进料均匀，避免堵料；•定期检查辊压装置的磨损程度，并及时更换磨损部件；•确保设备周围的工作环境清洁整洁，避免杂物进入设备。
3. 保养规程3.1 定期清洁设备普钙干法辊压造粒机在使用一段时间后，设备内部会积累一定的粉尘和杂物，这些杂物会影响设备的正常运行。
因此，操作人员应定期清洁设备，确保设备内部清洁干净。
3.2 润滑维护为了保证设备轴承和传动部件的正常运转，操作人员应定期给设备添加润滑油，并检查轴承和传动部件的润滑情况。
如有需要，应及时更换润滑油。
3.3 检查电气系统定期检查普钙干法辊压造粒机的电气系统，确保电线不受损坏，接线端子紧固可靠。
如发现异常情况，应及时修理或更换。
3.4 注意设备安全在保养设备时，操作人员应断开电源，并确保设备处于停止状态。
在进行保养和维修工作时，应按照操作手册规定的方法和步骤进行，避免意外事故的发生。
4. 总结普钙干法辊压造粒机的安全操作和保养是保证设备正常运行和操作人员人身安全的重要环节。
干法辊压造粒技术简介
打 开 液 压 系 统 的两 个 截 止 阀 ， 动 手 摇 泵 ， 系 启 待
统 油 压 达 到 要 求 时 ， 闭 手 摇 泵 端 的截 止 阀 ， 能 器 关 蓄
２ 调 试及 运 行 中 的技 术 要 点
２ １ 工 艺 流 程 及 机 组 启 动停 止 程 序 ．
端 的 截 止 阀处 于 常开 状 态 ， 只有 在检 修 时 ， 关 闭此 才
范 围 为 １～４ｍｍ。
图 １ 干 法 辊 压 遣 粒 流 程 不 意 图
旋 振 筛 一 整 粒 机 一 碎 片 机 一 轧 片机 一 推 进 器 一 搅 拌 器 机 组 停 止 时 ， 工 艺 流程 顺 序进 行 ： 按 搅 拌 器 一 推进 器 一 轧 片 机 一 碎 片 机 一 整粒 机 一 旋 振 筛 停 机 时 ， 将 整 粒 机 、 片 机 、 片 机 、 振 筛 中 应 碎 轧 旋 的物 料 清 理 干 净 ， 以保 证 下 一 次 顺 利 启 动 。 ２ ２ 轧 片 厚 度 及 强度 的调 整 ． 轧 片 厚 度 及 强 度 是 造 粒 质 量 的关 键 。 轧 辊 的 两
细 粉 循
环
进 一 步搅 拌 脱 气 后 ， 匀 地 送 入 螺 旋 推进 器 中 。 均 （ ） 旋 推 进 器 ； 向 轧 片 机 强 制 送 料 的部 件 ， ３螺 是 其作用是 在轧片前对物料进 行预压缩 ， 高密度 ， 提 以
满 足 轧 片 的 要 求 。 螺 旋 推 进 器 可 采 用 调 速 器 调 节 该 转速 。 （ ） 片 机 ： 对 原 料 施 加 一 定 的压 力 ， 两 平 ４轧 是 经 行 轧 辊 的 相 对 运 动 将 原 料 轧 制 成 片 。 辊 的 传 动 采 轧 用 齿 轮 啮合 传 动 ， 个 轧 辊 的 中 心距 可 以调 整 ， 整 两 调
干法辊压式造粒机说明书 (干法辊压式造粒机使用维护说明书)
干法辊压式造粒机使用维护说明书目录1.用途与特点2.设备概况3.造粒工艺流程4.设备参数及设备规格5.设备的安装6.设备试运转及调整、运转维护7.附表和附图干法辊压式造粒机使用维护说明书1、用途与特点：本造粒机是采用国外技术，将干粉状化工原料，经脱气压片，粉碎整理筛分等过程，制成符合标准及用户要求的粉状产品。
他具有工艺过程先进，配合合理，操作简单，能耗低等特点，该设备与物料接触部分均为不锈钢（1Cr18Ni9）或钛材。
具有良好的防腐功能。
2、概况：该设备由下述单机组成。
2.1 搅拌器：配一个搅拌器，搅拌桨上部分为状螺旋。
2.2 螺旋送料器：是给压片机强制送料的部分。
其作用是在压片前对物料进行预压缩，提高体积比重，以满足压片机的需求。
2.3 压片机：是对原料施加压力，经两平行压片辊转动将原料压制成片，提高原理的比重。
上、下两压辊采用齿轮传动，压辊对物料施加的压力系统完成。
2.4 粉碎机：是对片状物料进行粉碎的部分。
粉碎机有螺旋转子（旋转齿）和固定齿。
经过粉碎，片状物料就变成了不规则粒状和粉状的混合物。
2.5整粒机：整粒机是使不规则粒状物料成形，使颗粒大小趋于一致。
2.6旋振筛：是对经过一次整粒的粒、粉混合物进行筛分的过程。
符合要求的成品进入成品仓。
所整出的不符合要求的可在回到搅拌器中。
3、造粒工艺流程：4、360×300型机的基本参数及设备规格4.1 基本参数：生产能力：取决于物料性质，跟机型的大小有关设备总质量 ~6t机组总功率 39.7Kw设备外形尺寸长×宽×高：约2500×2200×28504.2设备规格：（请组合设备安装示意图，附图-------1）4.2.1 搅拌机：数量 1台容积 1.4㎡减速机型号 XLD3―3－1／35搅拌桨转速 41rpm外形尺寸Φ590×Φ1600（mm）重量： 167㎏4.2.2螺旋送料器：数量 1台螺旋直径×螺距Φ113×76螺旋筒直径（Φ外Φ内）Φ115×Φ125转速范围 35---184rpm调速电机功率 7.5kw外形尺寸（长×宽×高） 1153×460×570质量 180㎏4.2.3压片机：数量： 1台电机功率 22kw电机转速 1440rpm传动方式 B形皮带传动减速齿轮减速机减速齿轮啮合传动减速机型号齿轮减速机压辊规格（直径×宽度）Φ360×300(㎜)压辊转速 13rpm线压力4.2.4油压装置：（详见油压系统图）数量 1套液压系统最高压力 30Mpa油缸直径×行程Φ95×10mm（应用行程5mm）油泵型号 SYB-2（手摇泵）压力表型号 Y-100ZT压力范围 0-40Mpa‘蓄能器型号 NXQ-2.5/320-A装入氮气压力范围为设备工作压力的50%-60% 4.2.5粉碎机：数量 1台转子规格（直径×长度）Φ110x363mm转子转速 160转减速机型号 XWD4-3kw-1/9外形尺寸 830×190×195质量4.2.6整粒机：数量 1台转子规格（直径×长度） 258×1000转子转速 160减速机型号 XWD4-4kw-1/9筛板规格外形尺寸 1120×350×3304.2.7旋振筛（三层）：数量型号振动电机功率震次外形尺寸5、设备的安装：设备的安装应按设备安装示意图和土建图进行安装安装时，应保持压片机机架上平面，旋振筛安装平面基本水平，并保持各出入料口位置正确。
制粒机GZL系列干法辊压制粒机设备工艺原理
制粒机GZL系列干法辊压制粒机设备工艺原理引言制粒工艺是将粉状或颗粒状物料通过压缩、挤压、切割、磨碎等方法形成制粒品的过程。
制粒机是制备制粒品的核心设备之一，广泛应用于食品、医药、冶金、化工等行业。
本文介绍的GZL系列干法辊压制粒机设备工艺原理，是将干粉状的物料通过在辊壳内挤压成型，制成规格一致、密度适宜、易储运的颗粒制品的一种制粒工艺。
GZL系列干法辊压制粒机的工艺原理GZL系列干法辊压制粒机是一种通过辊壳内挤压干粉状物料，制成规格一致、密度适宜、易储运的颗粒制品的设备。
GZL系列干法辊压制粒机主要由辊壳、辊轮、传动系统、制粒系统、润滑系统、电气控制系统等部分组成。
其制粒工艺主要分为以下几个步骤：步骤1：料斗给料物料在输送管道中进入辊壳前，首先需要经过料仓给料，通过震动器将物料均匀地输送入辊壳内。
步骤2：辊轮加压辊壳内安装有两个同向旋转的辊轮。
当物料被挡在两辊轮之间时，辊轮对物料进行挤压，使物料在辊轮之间形成规格一致的颗粒。
步骤3：制粒在辊轮挤压的过程中，物料受到了高压、高温和高剪切力的作用，从而使物料形成颗粒。
步骤4：颗粒出料制粒完成后，颗粒从辊壳中排出。
为了保证颗粒的质量和产品的稳定性，制粒机需要通过调节传动系统和润滑系统，使辊壳内的温度、压力和转速等参数保持稳定。
制粒机GZL系列干法辊压制粒机的适用范围GZL系列干法辊压制粒机适用于多种干粉状物料的制粒，如中药粉、制剂、医药中间体等物料，也适用于矿山、冶金、化工、食品等行业的制粒需求。
结论制粒机GZL系列干法辊压制粒机是一种通过辊壳内挤压干粉状物料制粒的设备。
其具有制粒效果好，制粒质量稳定，生产效率高，易于清洗和维护等优点。
GZL系列干法辊压制粒机适用于多种干粉状物料的制粒，是食品、医药、化工、矿山、冶金等行业的理想制粒设备。
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干法辊压造粒机
工作原理
各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入两个平等轧辊，轧辊相对旋转，物料被强制送入两辊之间，轧辊将物料咬入辊隙进行强制压缩，物料通过压缩区后，物料的表面张力和重力使之自然脱出。
脱出后的指条状团块进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。
合格品通过输送机被送入成品仓。
粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压系统进行调节。
特点
◆物料经机械压力强制压缩成型，无需任何
添加剂，产品纯度得到保证。
◆干粉直接造粒，无需后续干燥过程、更有
利于现有生产流程的衔接和改造。
◆颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒
方式都更为显著。
尤其适合于增加产品堆积
比重的场合。
◆适应原料范围广，颗粒强度可根据不同物料自由调整。
◆结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。
◆可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。
◆加料和喂料装置采用变频无级调整控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低及可长期连续运转等特点。
◆主要传动部件均采用优质合金材料。
不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。
工艺流程：
作者：热风循环烘箱。